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    Proceso de Trituración

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    El resumen describe los procesos de trituración, molienda y floculación. La trituración y molienda reducen el tamaño de partícula para aumentar el área superficial y facilitar procesos posteriores. La trituración usa equipos como trituradoras giratorias y de cono. La molienda usa molinos de bolas. La floculación agrupa partículas coaguladas para formar flóculos que sedimentan. Se usan polímeros y agitación lenta controlada.

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    El resumen describe los procesos de trituración, molienda y floculación. La trituración y molienda reducen el tamaño de partícula para aumentar el área superficial y facilitar procesos posteriores. La trituración usa equipos como trituradoras giratorias y de cono. La molienda usa molinos de bolas. La floculación agrupa partículas coaguladas para formar flóculos que sedimentan. Se usan polímeros y agitación lenta controlada.

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    El resumen describe los procesos de trituración, molienda y floculación. La trituración y molienda reducen el tamaño de partícula para aumentar el área superficial y facilitar procesos posteriores. La trituración usa equipos como trituradoras giratorias y de cono. La molienda usa molinos de bolas. La floculación agrupa partículas coaguladas para formar flóculos que sedimentan. Se usan polímeros y agitación lenta controlada.

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    El resumen describe los procesos de trituración, molienda y floculación. La trituración y molienda reducen el tamaño de partícula para aumentar el área superficial y facilitar procesos posteriores. La trituración usa equipos como trituradoras giratorias y de cono. La molienda usa molinos de bolas. La floculación agrupa partículas coaguladas para formar flóculos que sedimentan. Se usan polímeros y agitación lenta controlada.

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    de 10

    CARRERA DE BIOTECNOLOGÍA

    OPERACIONES UNITARIAS

    PROCESO DE TRITURACIÓN, MOLIENDA Y FLOCULACIÓN

    PILLAJO CAIZA KATHERINE SAMANTHA


    PAREDES PAREDES CARLOS JAVIER

    ING. DIANA LÓPEZ

    QUITO ECUADOR
    2021-2022
    1. INTRODUCCIÓN

    La trituración, molienda y la floculación son las operaciones de reducción del tamaño


    unitario del material, por lo que se incrementa el área de superficie del material, esto
    juega un papel muy importante en los diversos procesos de procesamiento de muchos
    tipos de materias primas. A través de ellos, puede transportar fácilmente materiales y
    otras operaciones como mezcla, aglomeración y procesamiento por lotes; incluso ayuda
    a las reacciones químicas porque la velocidad de reacción puede ser una función de la
    superficie, también facilita el almacenamiento de materiales. En numerosas técnicas, la
    reducción de tamaño representa el proceso básico para el procesamiento posterior.

    2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

     ¿Qué es trituración?

    La palabra trituración proviene del verbo en latín trituráre y refiere desintegrar,


    disgregar o machacar algo. En otras palabras, triturar significa reducir el tamaño de
    algo.

    Trituración es el nombre de diferentes métodos de procesamiento de materiales, el


    triturado es también el nombre del proceso de reducción del tamaño de partícula de los
    materiales mediante la molienda, como el polvo de molienda en un mortero con un
    mazo. La molienda también se refiere a la producción de materiales homogéneos
    mediante mezcla.[CITATION Wik21 \l 12298 ]

     ¿Qué es molienda?

    El término molienda se refiere a la trituración y descomposición de materiales sólidos,


    se refiere a la reducción del tamaño de los agregados de partículas blandas débilmente
    unidas. Es decir, no hay cambio en el tamaño de las partículas elementales de la mezcla.
    En lo que a la pulverización se refiere, se trata de reducir el tamaño de las partículas
    elementales de una sustancia.
    La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una transformación
    física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos
    procesos industriales, ya que el tamaño de partículas representa en forma indirecta
    áreas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenómenos de transferencia entre otras
    cosas. [CITATION Pro \l 12298 ]

     ¿Qué es floculación?

    La floculación es un proceso que sirve como complemento de la coagulación y consiste


    en la agitación de la masa coagulada para favorecer el crecimiento y aglomeración de
    los flóculos recién formados en una red (polímero) con la finalidad de aumentar el
    tamaño y peso necesarios para sedimentar con facilidad.

    En este proceso se usan unos polímeros de varias cadenas (catiónica, aniónica, no


    iónica) que producen pocos flocs y mejoran los resultados obtenidos por los
    coagulantes.

    La floculación es favorecida por el mezclado lento que permite juntar poco a poco los
    flóculos. Al realizar un mezclado intenso, se rompen y raramente se vuelven a formar.
    La floculación no solo incrementa el tamaño de las partículas del floc, sino que también
    aumenta su peso.[CITATION Can15 \l 12298 ]

    3. OBJETIVOS DEL PROCESO DE TRITURACIÓN Y LA MOLIENDA

     El objetivo del proceso de trituración y molienda es reducir el tamaño de las


    partículas durante el proceso de trituración para producir un tamaño de
    partícula que permita que las especies de interés se liberen en partículas
    individuales, que se pueden recuperar en el proceso de trituración posterior.

    4. OBJETIVOS DEL PROCESO DE FLOCULACIÓN

     El objetivo del proceso floculación es reunir partículas desestabilizadas


    formando aglomeraciones.
     Potabilización de aguas superficiales.
     Tratamiento de aguas servidas domesticas e industriales.

    5. PROCESO

     Proceso de Trituración

    [ CITATION Tic18 \l 3082 ] Menciona que: “la reducción del material por fragmentación en
    una o varias etapas según la granulometría requerida. Se utilizan trituradoras giratoria,
    mandíbulas, como primarias y de cono como secundarias”; debemos tener en cuenta que la
    trituración es la primera etapa para poder lograr la reducción del tamaño del mineral. Esta
    operación se la realiza en seco y se suele realizar en 2 o 3 etapas hasta en 4 etapas, los
    tamaños para ser ingresados varían de 1 mm de diámetro por lo que el objetivo de la
    trituración es reducir el tamaño de los fragmentos que son mayores hasta lograr un tamaño
    de ¼ pulgada, para lograr este tamaño se emplea 3 equipos en línea los mismos que van
    reduciendo el tamaño de fragmentos en etapas las mismas que son etapa primara,
    secundaria y terciaria.

     Proceso de Molienda

    [ CITATION Tic18 \l 3082 ] Menciona que: “La molienda es una operación que permite la
    reducción del tamaño de la materia hasta tener una granulometría final deseada, tiene por
    objetivo reducir el tamaño del mineral para liberar las partículas de mineral de la ganga
    mediante los diversos aparatos que trabajan por choques, aplastamiento o desgaste.” Aquí
    en este proceso es en donde se inicia el proceso y la verdadera liberación de los diversos
    minerales valiosos la misma que se encuentra en condiciones de poder ser separados de sus
    acompañantes, hay que tener en cuenta la granulometría, que ingresan a la sección de
    molienda que debe ser uniforme, en los tamaños los mismos que pueden variar entre un F80
    de 20 mm (200 micrones) a unos 5 mm (5000 micrones) hasta poder lograr un producto del
    tamaño de P80, las mismas que pueden variar de 200 mallas por pulgada lineal (75
    micrones) hasta 100 mallas (147micrones), la importancia de este proceso está en la mayor
    parte de la energía gastada en el procesamiento de un mineral que es ocupada por la
    molienda por este motivo es de gran incidencia en el costo del producto.
     Proceso de Floculación

    [ CITATION LAU12 \l 3082 ] Menciona que: “La floculación es alcanzada tras la adición de una
    sustancia polimérica llamada floculante, cuya función más práctica es envolver los
    coágulos de impurezas”; estas impurezas son formados para que estos obtengan mayor peso
    molecular y que como consecuencia y precipiten al fondo de varios clasificadores en un
    tiempo que es considerablemente que es corto y es beneficio para la fabricación, este
    proceso fisicoquímico es más complejos de lo que parecen. Consiste en la agrupación de
    partículas coaguladas y desestabilizadas iónicamente para poder formar masas de mayor
    tamaño (floculos) y de peso molecular y estas que por medio de la fuerza de gravedad es
    sedimentada al fondo del clarificador la misma que produce un jugo claro.

    6. EQUIPOS

    Trituración

     Trituración primaria

    La aplicación de fuerza con baja velocidad a partículas que se ubican entre 2 superficies o
    mandíbulas casi verticales, las mismas que convergen hacia la parte inferior de la máquina
    y se aproximan y se alejan entre sí con movimiento de pequeña amplitud que está limitado
    para evitar el contacto entre mandíbulas. [ CITATION Tic18 \l 3082 ]
    Imagen 1.- Trituradora giratoria Imagen 2.- Componentes de trituradora giratoria

     Trituración Secundaria

    Su peso es liviano puesto que toman el producto triturado de la etapa primaria como
    alimentación, el tamaño vario de menor de 6 – 8 “de diámetro y puesto que los
    constituyentes dañinos que vienen en el mineral desde la mina, tales como trozos metálicos,
    madera, arcilla y barro han sido ya extraídos y los cuales es mucho más fácil de manejar.

    La trituradora cónica que se utiliza en este proceso cumple la función de reducir el tamaño
    de partículas de mineral proveniente de la trituración primaria 6” a 8” a un tamaño menor a
    1” y 2”. [ CITATION Tic18 \l 3082 ]

    Imagen 3.- Trituradora cónica Imagen 4.- Componentes de Trituradora de cono

     Trituración terciaria

    En esta etapa según los estudios técnicos – económicos en un proyecto minero, se utiliza la
    trituración de rodillos de alta presión (High Pressure Grinding Roller – HPGR) [ CITATION
    Tic18 \l 3082 ]; la misma está limitada por el tamaño de alimentación (49 – 50 mm), razón
    por la cual opera una etapa de trituración terciaria o cuaternaria generando un material más
    fino para la molienda. [ CITATION Tic18 \l 3082 ]
    Imagen 5.- Rodillos de alta presión HPGR Imagen 6 Tamaño de Alimentación HPGR

    Molienda

     Circuito abierto

    Es cuando pasa a través de los molinos si la etapa de calificación paralela. [ CITATION


    Tic18 \l 3082 ]

    Imagen 7.- Circuito abierto de Molienda

     Circuito cerrado

    Cuando la descarga del molino es enviada a un clasificador la misma cuya fracción gruesa
    o arenas o la denominada “under flow” es retornado al mismo molino para poder ser
    molidos nuevamente, este proceso se repite hasta que cada partícula se lo mas fina posible
    para poder ser retirada del rebalse.

     Circuito Cerrado Directo


    Este mecanismo alimenta el mineral fresco directamente al molino de bolas conjuntamente
    con el flujo de descarga del nido de hidrociclones formando lo que se conoce como
    alimentación compuesta

    Imagen 8.- Circuito cerrado directo en Molino de Bolas

     Circuito Cerrado Inverso

    En la descarga de la etapa de alimentación es conducida junto a la descarga del molino de


    bolas al clasificador y la fracción gruesa del clasificador es en este caso alimentada al
    molino de bolas y se obtiene así un circuito cerrado. [ CITATION Tic18 \l 3082 ]

    Imagen 9.- Circuito cerrado inverso de molienda

     Molino de Bolas
    Es de forma cilíndrica y de un gran tamaño ocupan un 45% del volumen del molino y
    trabajan en circuito abierto o cerrado. [ CITATION Tic18 \l 3082 ]

    Imagen 10.- Molino de Bolas

    Floculación

    El quipo utilizado es el ERAL el mismo que permite controlar la preparación y dosificación


    del polielectrolito (floculante) los mismos que precisan los clarificadores de alta capacidad
    a fin de mantener una floculación eficiente y poder conseguir una elevada velocidad de
    sedimentación y operar en continuo de forma atómica. [ CITATION Tic18 \l 3082 ]

    Imagen 11.- Equipo Eral de floculación Imagen 12 Diseño Eral

    7. APLICACIÓN DE LOS PROCESO


     Trituración, Molienda, Floculación
    Son empleados en las industrias de minería, construcción, alimentación y medio ambiente
    Las posibilidades de aplicación son enormes pues estos equipos pueden adaptarse para
    preparar soluciones con floculante inorgánicos (sulfato de aluminio y otros), orgánicos
    naturales como el almidón y la celulosa y orgánicos derivados del petróleo, tipo
    poliacrilamida, no iónicos, aniónicos, catiónicos. [ CITATION LAU12 \l 3082 ]

    Bibliografía
    CANO, C. (2015). Unilibre. Obtenido de
    https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/7965/EVALUACI%D3N
    %20DE%20UN%20TRATAMIENTO%20DE%20FLOCULACI%D3N-FLOTACI
    %D3N%20PARA%20EL%20AGUA%20RESIDUAL%20GENERADA%20EN
    %20EL%20PROCES.pdf?sequence=1
    OCAMPO, L. V. (2012). DETERMINACIÓN DE LAS CONDICIONES APROPIADAS DE
    PREPARACIÓN DE UN FLOCULANTE COMO COMPONENTE
    FUNDAMENTAL EN EL PROCESO DE CLARIFICACIÓN DE JUGO EN
    RIOPAILA CASTILLA S.A, PLANTA RIOPAILA. PEREIRA: UNIVERSIDAD
    TECNOLÓGICA DE PEREIRA.
    RAMIREZ, N. (2013). ProIndustriales. Obtenido de
    http://proindusitriales.blogspot.com/2013/05/molienda.html
    Ticona Apaza, J. A. (2018). Propuesta de automatización en la preparacion de floculante
    para su dosificación en el embalse de la presa de relaves. AREQUIPA:
    UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA.
    Wikipedia. (2021). Trituración. Obtenido de La Enciclopedia Libre:
    https://es.wikipedia.org/wiki/Trituraci%C3%B3n

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