1.

- CAMIÓN HORMIGONERO (DIFERENTES CAPACIDADES)

INTRODUCCIÓN.- El camión mixer (conocido también como camión-hormigonera, camión
mezclador y/o agitador, entre otros), consiste en un camión equipado con una
hormigonera. Debido a esta disposición, le es posible transportar hormigón premezclado
al mismo tiempo que procede a su amasado. Es el método más seguro y utilizado para
transportar hormigón en trayectos largos y es poco vulnerable en caso de un retraso.
Hemos investigado las especificaciones técnicas del equipo, sus funciones, uso y mano
de obra. Dimensiones y peso del mixer (detenido y trabajando); aspectos de mantención,
seguridad, contaminación del medio ambiente (gases, residuos, sólidos, ruido), limpieza,
lubricantes, combustible, observaciones del fabricante; repuestos y duración en el tiempo.
Hicimos un estudio de costos a grandes rasgos, respecto de su arriendo, adquisición y
sistema de leasing. Todo lo anterior tanto del camión propiamente tal como del tambor.

FABRICACIÒN DEL CONCRETO CON MEZCLADORA

“Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the
Laboratory”
(Práctica estándar para hechura y curado de especimenes de prueba en el
laboratorio)
MEZCLADORA DE VOLTEO O DE TAMBOR:
Este tipo de mezcladora tiene un tambor de forma cónica o de olla, con aspas en
su interior. En ellas la descarga se realiza volcando el concreto; la acción de
descarga será siempre adecuada cuando toda la mezcla pueda volcarse con
rapidez, evitando la segregación de la masa de concreto.
Las mezcladoras de volteo son preferibles para producciones pequeñas de
concreto, o mezclas de baja trabajabilidad.
MEZCLADORA DE TOLVA DE ALMACENAJE:
El eje de estas mezcladoras siempre está en posición horizontal, su descarga se
realiza insertando un tobogán en el tambor o invirtiendo la dirección de rotación de
éste.
MEZCLADORAS DE ARTESA: Operan de manera muy similar a las batidoras
domésticas, son llamadas también mezcladoras activadas por potencia. Las
mezcladoras de artesa no suelen ser móviles, por lo que se emplean en una
planta mezcladora central, en fábricas de prefabricados, y los modelos pequeños
se utilizan en los laboratorios.
Es importante mencionar que en las mezcladoras de tambor, como la que se
utiliza en el laboratorio de la universidad no se raspan las paredes del tambor
durante el mezclado, por lo que hay cierta cantidad de mortero que se adhiere y
se queda allí 3 hasta que la mezcladora se limpia.
En consecuencia, cuando se hace la primera mezcla de concreto, queda gran
cantidad de mortero pegado y la descarga consistente todo en partículas grandes
recubiertas, y por eso la primera revoltura se debe desechar.
Para evitar esto, una alternativa viable en el laboratorio, es introducir en la
mezcladora cierta cantidad de mortero antes de comenzar el mezclado esto se
conoce como poner “mantequilla” a la mezcladora.
El tamaño de la mezcladora de determina por el volumen de concreto después de
la compactación, puede variar desde 0.4m3 para uso en el laboratorio, hasta 13
m3 .

El tiempo varía según tipo de mezcladora, en realidad el tiempo no es el factor

determinante de asegure un mezclado adecuado, sino el número de revoluciones
de la mezcladora. Generalmente son suficientes alrededor de 20 revoluciones por
minutos.
Mas no debe dejarse de tener en cuenta, que al existir una velocidad óptima de
rotación recomendable por el fabricante de la mezcladora, el número de
revoluciones y el tiempo de mezclado son independientes.
El valor exacto de los tiempos mínimos de mezcladora varía con el tipo y tamaño
de mezcladora que se esté usando, la tabla 1 muestra valores típicos de estos
tiempos.
CALCULOS
2.- MEZCLADOR DE HORMIGÓN DE 350 LITROS, 125 LITROS
A menudo se originan discrepancias entre los vendedores y compradores de
concreto a causa del “rendimiento” o volumen de concreto que es suministrado por
los primeros. Una de las principales razones es que, en muchos casos, el
rendimiento real del concreto puede ser inferior al rendimiento calculado según el
volumen de ingredientes. Por ejemplo, si varía la temperatura de la mezcla, el
concreto retiene menos aire o si la arena se seca después de pesarla " no se
efectúan las correcciones pertinentes, el rendimiento puede ser inferior a lo
calculado.
Cuando se obtienen por adelantado las densidades específicas, grados de
absorción de los aglomerados es postile realizar cálculos precisos del
rendimiento, a fin de ajustar el rendimiento al control de calidad del concreto.
Aquí podemos ver un ejemplo del cálculo del rendimiento del concreto:
Rendimiento de un concreto sin aire retenido incluido registraron las siguientes
propiedades de los materiales usados en las tandas de prueba + aglomerado fino

3.-BOMBA CENTRIFUGA, BOMBA SUMERGIBLE, MOTOBOMBA (MOTOR A

GASOLINA)
PRINCIPIOS BÁSICOS PARA EL CÁLCULO DE LAS BOMBAS
Son dos los tipos de bombas que se utilizan en instalaciones de proceso.
1.Bombas centrífugas, muy extendidas, cuentan con una gran variedad de
aplicaciones. Están especialmente indicadas para el manejo de productos de baja
viscosidad, no siendo aptas para líquidos fuertemente aireados.
Este tipo de bomba es el que se debe utilizar siempre que la aplicación concreta lo
permita, ya que es la más barata en cuanto a compra, operación y mantenimiento,
y también la más adaptable a diferentes condiciones de operación. Se recurrirá a
ella para el bombeo de todo tipo de líquidos de relativamente baja viscosidad y
que no requieran un tratamiento particularmente suave.
2. Bombas de desplazamiento positivo. Existen diversas clases, como las
alternativas (pistón) y las rotativas (lóbulos).
Están especialmente indicadas para el bombeo de fluidos de viscosidad elevada.
Algunos conceptos importantes para el cálculo de bombas, son: - Altura total de
aspiración: Representa la presión a la entrada de la bomba.
Es la suma algebraica de la altura estática de aspiración (distancia de la superficie
libre del líquido al eje de la bomba), presión existente sobre el líquido y pérdidas
de carga por rozamiento de la tubería de aspiración.
Los dos primeros sumandos pueden ser positivos o negativos, pero el tercero es
siempre negativo. - Altura total de impulsión:
Es la suma algebraica de la altura estática de impulsión, pérdida de carga en la
impulsión y presión sobre el líquido en el punto de recepción.
La diferencia entre las alturas totales de impulsión y de aspiración es la carga de
la bomba, es decir, la energía que ha de ser conferida al fluido.
– Carga neta positiva de aspiración: Se representa por las siglas NPSH (de la
expresión inglesa "Net Positive Suction Head") y es necesario diferenciar entre
dos conceptos: la NPSH requerida (NPSHr) y la NPSH disponible (NPSHdis).
La primera depende del diseño de la bomba y representa la energía necesaria
para llenar la parte de aspiración de la misma y vencer las pérdidas por
rozamientos y aumento de velocidad desde la conexión de aspiración hasta el
punto donde se incrementa la energía. Es, por tanto, un valor que depende del
diseño constructivo de la bomba y que debe suministrar el fabricante de la misma.
La NPSH disponible es la diferencia entre la presión a la entrada de la bomba y la
tensión de vapor del fluido a la temperatura de funcionamiento, medidas ambas en
metros de columna de líquido.
Lógicamente siempre deberá cumplirse que la NPSHdis sea mayor o igual que la
NPSHr. Por otro lado la NPSHdis siempre habrá de ser positiva y lo mayor posible,
ya que de este modo se evitará que la presión a la entrada de la bomba descienda
por debajo de la presión de vapor del fluido en las condiciones de temperatura
existentes en dicho punto, lo que provocaría la aparición de burbujas de vapor,
con el consiguiente peligro de que la bomba entre en cavitación lo que reduce su
carga y eficacia al tiempo que daña el material de la misma, reduciendo
seriamente la vida útil de la bomba.
Para cuantificar los conceptos mencionados se aplicará la ecuación de Bernouilli a
las diferentes secciones que aparecen en el siguiente esquema:

La zona de aspiración es la comprendida entre el tanque o reserva desde donde

se bombeará el líquido y la bomba.
Por su parte, el tramo situado a la salida de la bomba es lo que se conoce como
línea o zona de impulsión. La energía que la bomba confiere al fluido se mide en
términos de presión y es lo que se conoce como carga de la bomba.
La unidad más utilizada para expresar la carga de la bomba es el metro de
columna de líquido (m.c.l.).
Hay que tener en cuenta que para pasar esta unidad a bar es necesario conocer
antes el líquido de que se trata.
La ecuación de Bernouilli (balance de energía mecánica) para la circulación
isotérmica de un fluido incompresible de un punto "1" a otro "2", expresada en
términos de altura (m.c.l.), es la siguiente: