Definimos por completación o terminación a una serie de trabajos que se

cumplen en un pozo luego de la perforación o durante la reparación del mismo,

con esto se se busca dotar al pozo del equipo de subsuelo necesario y
adecuado a fin de producirlo en forma óptima de una manera segura y rentable,
con el objetivo de drenar las reservas de hidrocarburos de los yacimientos,
monitorear parámetros de yacimientos e inyección de agua o gas.

En algunas ocasiones los trabajos pueden incluir el revestimiento del intervalo

productor con tubería lisa o ranurada, la realización de empaques con grava o
el cañoneo del revestidor y, finalmente, la instalación de la tubería de
producción. La completación es La fase final a La perforación de pozos, por lo
que aplica a: pozos exploratorios (a-2), pozos de avanzadas (AI), pozos de
desarrollo (a-o), pozos inyectores/disposición (AI).

La completación incluye el análisis de ciertas condiciones mecánicas y la

rentabilidad económica de las que dependerá la productividad del pozo y su
desempeño operativo y productivo que a su vez consta de un  adecuado diseño
de los esquemas de completación de los pozos.

Factores que determinan el diseño de la completación de pozos.

La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo

de completación y los trabajos efectuados durante la misma. La selección de la
completación tiene como principal objetivo obtener la máxima producción en la
forma más eficiente y, por lo tanto, deben estudiarse cuidadosamente los
factores que determinan dicha selección, tales como:

 Tasa de producción requerida.

 Reservas de zonas a completar.
 Mecanismos de producción en las zonas o yacimientos a completar.
 Necesidades futuras de estimulación.
 Requerimientos para el control de arena.
 Futuras reparaciones.
 Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo
mecánico, etc.
 Posibilidades de futuros proyectos de recuperación adicional
de petróleo.
 Inversiones requeridas.

El tratamiento de gas natural se logra mediante el condicionamiento, es decir,

un conjunto de procesos físicos y / o químicos en los que el gas debe ser
sometido para reducir los niveles de contaminantes y cumplir con las
especificaciones. Dentro de estos procesos es la deshidratación, que consiste
en eliminar el agua. Este proceso promueve la corrosión de los equipos e
induce la formación de hidratos que pueden reducir la capacidad de los
gasoductos.
 La desulfuración es otro proceso que se utiliza para la eliminación de los
compuestos de azufre en los procesos de absorción. El tratamiento consta de
las operaciones que promueven la separación de fracciones ligeras de gas (gas
metano y etano llamado residual) de la fracción pesada (de propano a hexano,
que tienen mayor valor comercial). El enfriamiento conduce a la condensación
de fracciones pesadas del gas a través del paso de un fluído refrigerante. La
absorción refrigerada consiste en la circulación de gas en contacto con una
absorción de aceite, en condiciones de altas presiones y bajas temperaturas,
alcanzadas a través de un refrigerante. El proceso de expansión de Joule-
Thompson se trata de la expansión del gas a través de una válvula que causa
una disminución de la temperatura que provoca la condensación de las
fracciones más pesadas.

Tipos de terminaciones para pozos gasíferos.

No hay diferencias fundamentales en la terminación de un pozo gasífero y un

pozo petrolífero. El enfoque y la apreciación de las condiciones geológicas y
del estado del hoyo prácticamente son idénticas sin embargo, siempre
surgirán consideraciones especificas acerca del más adecuado programa de
sartas de revestimiento y las opciones que puedan presentarse según el
número de yacimientos delineados para hacer terminaciones sencillas, doble
triple u otras alternativas inmediatas futuras que aseguren el potencial y la
producción de gas deseado.
También requiere ciertas consideraciones la terminación que se escoja si ha
de ser a hoyo desnudo o entubado. Hoyo vertical, desviado, horizontal o
inclinado. O si es necesario el fracturamiento del yacimiento para mejorar su
caudal de flujo, si es que la formación acusa muy baja permeabilidad. Y si la
formación productora es muy deleznable escoger el tipo adecuado de
empaque con grava para contrarrestar el desmoronamiento de la pared del
hoyo y evitar el flujo de arena hacia el pozo.
En el caso de la presencia de agentes corrosivos y/o de agua en el gas, será
necesario pensar en el uso de revestidotes y tubería de educción más
resistente a la corrosión y tomar medidas para facilitar la inyección de
anticorrosivos al caudal de producción del pozo. El agua producible también
puede ser corrosiva y su presencia en el caudal de producción puede
escurrirse hasta inundar el fondo del pozo e impedir el flujo regular del gas
hacia la superficie.

Algunas de ellas son:

Terminación vertical sencilla
La terminación sencilla contempla, generalmente, la selección de un solo
horizonteproductor para que descargue el petróleo hacia el pozo. Sin embargo,
existen varias modalidades de terminación sencilla. La terminación sencilla
clásica, con el revestidor cementado hasta la profundidad totaldel hoyo,
consiste en que el revestidor sea cañoneado a bala o por proyectil a chorro,
para abrir tantos orificios (perforaciones) de determinado diámetro por metro
lineal hélico para establecer el flujo del yacimiento hacia el pozo.
El diámetro del cañón, que puede ser de 83 a 121 milímetros y diámetros
intermedios, se escoge de acuerdo al diámetro del revestidor, que
generalmente puede ser de 127 a 178 milímetros y diámetros intermedios
convencionales.
El diámetro del proyectil comúnmente es de 6 a 19 milímetros, con
incrementos convencionales para diámetros intermedios deseados que
pueden ser de 9,5; 12,7 y 15,9 milímetros.
Como el fluido de perforación es generalmente utilizado para controlar la
presión de las formaciones, se decidirá
si será utilizado durante el cañoneo en
su estado actual o si se opta por
dosificarlo con aditivos específicos o
cambiarlo totalmente por un fluido
especial.
Pues, durante el cañoneo y las tareas
subsecuentes, el pozo debe estar
controlado por el fluido. Por tanto, esta
etapa de terminación puede tornarse
crítica.
Luego de cañoneado el intervalo o los
intervalos seleccionados, se procede a
extraer el cañón del pozo para
comenzar después a meter la tubería
de producción, llamada también de
educción.
Para el caso básico de terminación sencilla, como se muestra en la Figura 4-
2, la tubería de producción lleva en su parte inferior una empacadura
adecuada que se hinca contra la pared del revestidor. La parte superior de la
sarta se cuelga del cabezal del pozo y del cabezal sale la tubería de flujo que
lleva el petróleo hasta el múltiple de la instalación de separadores donde se
separa el gas, el petróleo y el agua. De aquí en adelante, en la estación de
flujo y almacenamiento, se procede al manejo de estos tres fluidos de
acuerdo a sus características.
Terminación vertical doble
Cuando es necesario
producir
independientemente dos
yacimientos por un mismo
pozo, se recurre a la
terminación doble (Figura
4-7).
Generalmente, el
yacimiento superior
produce por el espacio
anular creado por el
revestidor y la tubería de
educción y el inferior por la
tubería de educción, cuya
empacadura de obturación
se hinca entre los dos
intervalos productores.
Algunas veces se requiere
que el intervalo productor inferior fluya por el espacio anular y el superior por la
tubería de educción única que desea instalarse (Figura 4-8).

Terminación vertical triple

Cuando se requiere la producción
vertical independiente de tres estratos
se opta por la terminación triple (Figura
4-10). La selección del ensamblaje de
las tuberías de educción depende,
naturalmente, de las condiciones de
flujo natural de cada yacimiento.
Generalmente puede decidirse por la
inserción de dos sartas para dos
estratos y el tercero se hará fluir por el
espacio anular. Otra opción es la de
meter tres sartas de educción (Figura 4-
11).
Terminación sencilla con tuberías de producción accesorios y
empacadores.
Este tipo de terminación en agujero descubierto y sin tubería de revestimiento

se realiza tanto con empacador sencillo permanente como recuperable. La

selección del tipo de empacador depende de la profundidad de instalación,
presión esperada del yacimiento al momento de su explotación, de igual
manera operaciones posteriores a acidificaciones, estimulaciones, limpiezas
y terminaciones presentan un papel importante en la selección del tipo de
empacador. La terminación con TP, accesorios y empacadores se observa en
la siguiente ilustración.
En este tipo de terminación se debe considerar que la TP cuente con
accesorios como válvulas de circulación y niple de asiento para efectuar la
operación, así como tomar en cuenta el peso de la tubería de producción que
debe soportar el empacador.
Las ventajas-desventajas de la terminación sencilla con TP, accesorios y
empacadores se presentan en la siguiente tabla:

VENTAJAS
· La presión del yacimiento y la presencia
de fluidos corrosivos no afectan la tubería
de revestimiento debido a la protección y
aislamiento del empacador.
· Si una operación de estimulación se
requiere, se puede efectuar alcanzando
presiones mayores que en los casos de
terminación con tubería franca.
· La camisa de circulación se puede abrir si
es necesario un gasto de circulación alto
con la finalidad de producción dual entre
espacio anular y TP.
 
DESVENTAJAS
· La presencia de carbonatos, sales y
parafinas puede ocasionar una reducción
en la producción del pozo, dado que se
reduce el diámetro de la TP.
· El costo y tiempo de terminación es mayor
que en una terminación con TP franca,
causada por la instalación de los
accesorios como niples, camisas o
válvulas, empacadores, entre otros.
· Al tener aceites viscosos es más difícil la
explotación

Terminación sencilla en agujero entubado con tp

empacador y accesorios.
 
Este tipo de terminación se realiza con un empacador recuperable o
permanente, el yacimiento puede tener contactos Gas-Aceite o Aceite- Agua,
ya que mediante la cementación de la TR se puede seleccionar el intervalo
para la terminación. Como en el caso de la terminación sencilla en agujero
entubado y TP franca, el tipo de empacador depende de las presiones que se
esperen del yacimiento, así como del tipo de hidrocarburo o gas.
Las ventajas de la terminación sencilla en agujero entubado con TP,
empacador y accesorios son las que se presentan anteriormente, atribuidas a
la terminación en agujero descubierto.
 
 
Terminación sencilla selectiva con dos empacadores y
tr cementada

Para llevar a cabo este tipo de terminación se debe contar con los dos
empacadores, superior recuperable e inferior permanente. Entre ambos
empacadores y sobre el empacador superior, la TP cuenta con accesorios.
Además, en esta terminación se cuenta con más de un yacimiento con su
respectiva TR cementada.
Las principales ventajas-desventajas en la terminación selectiva con dos
empacadores en agujero entubado se presentan en la siguiente tabla:

VENTAJAS
· Este tipo de terminación es óptima en
casos de pozos en los que su acceso es
complicado, en la zona marina esta
terminación se recomienda.
· Una de las grandes ventajas que tiene
esta terminación, es que se pueden hacer
producir dos intervalos productores al
mismo tiempo, o individualmente.
 
DESVENTAJAS
 
 
Representa un mayor costo que las
terminaciones anteriormente
mencionadas.
Se tiene mayor tiempo al realizar la
terminación con los accesorios en la TP,
esto conlleva a realizar más viajes en la
instalación y desmantelamiento de los accesorios.
Para realizar los disparos de los intervalos
elegidos, es necesario que el pozo se
encuentre lleno de lodo de perforación,
esto con la finalidad de evitar cualquier
tipo de brote o arranque del pozo,
derivado de un mayor daño a la
formación.

Terminación doble con dos tp y dos empacadores

Este tipo de terminación se caracteriza por ser óptimo cuando se requiere
explotar al mismo tiempo dos intervalos productores en donde las
características de ambos son distintas.

VENTAJAS
· Cuando alguno de los dos intervalos
empieza a producir fluidos no deseados
(fluidos corrosivos, gas sulfhídrico, gases
combustibles, etc.) ésta terminación tiene
la ventaja de que se puede cerrar dicho
intervalo (con el fluido indeseable) sin que
el otro deje de estar produciendo.
· Tiene la facilidad de producir
independiente-mente y al mismo tiempo
dos intervalos, sin considerar las
diferencias existentes entre ambos.
 
DESVENTAJAS
· Existe daño a la formación por
penetración de los disparos el cual
conlleva a que exista una mayor
complejidad para llevar a cabo una
inducción del pozo.
· Mayor tiempo de operación.
 
 
 
 
 
 
Terminación sin tubería de producción
Un pozo con terminación sin tubería de producción o también llamado
Tubingless es aquel en donde la sarta de perforación, después de haber
perforado la última etapa, se cementa y a su vez se usa para producir,
evitando
así el uso de accesorios empleados en la terminación (empacador, camisa,
entre otros).
Esta terminación es la más económica, pero es aplicable únicamente para
profundidades someras y medianas sin rebasar los 4,000 m; son ideales para
pozos de un solo yacimiento, aunque se pueden explotar yacimientos
simultáneos. La profundidad y la temperatura son la mayor limitante en estas
terminaciones.