Automatización y robótica industrial: ¿Qué sistemas existen y cuál es su proceso?

 
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La automatización y la robótica industrial son los pilares que han hecho posible la consolidación de
la Industria 4.0, además de traer consigo numerosos beneficios para la productividad y eficiencia
de los recursos de producción.

Los diversos modelos de automatización industrial que se implementan en la actualidad eliminan

el factor subjetivo de las decisiones humanas, consiguiendo menores márgenes de error y
procesos más precisos, al mismo tiempo que liberan a la mano de obra humana de tareas
repetitivas o peligrosas.

La automatización y robótica industrial

La automatización hace referencia al proceso en el que una máquina o sistema automatizado es

capaz de realizar una actividad sin necesidad de la intervención humana y de tareas de supervisión
y guía externa.

Esto abre un mundo de posibilidades para las aplicaciones de los diferentes tipos de

automatización industrial y la mejora de muchos procesos. Sobre todo, desde que la
automatización ha avanzado de forma abismal y no solo se acota a la repetición y mecanización de
los movimientos de los humanos, sino que son máquinas inteligentes capaces de cumplir una
función concreta.
Hablar de automatización conlleva hablar también de robótica industrial, en referencia al diseño y
empleo de robots para la realización de procesos automáticos y controlados en el ámbito
industrial.

La normativa ISO define que un robot industrial es aquel sistema manipulador que cumple estas
características:

 Está programado en tres o más ejes multipropósito.

 Actúa y es controlado de forma automática.

 Es reprogramable.

Otra de las características por la que la robótica tiene tan buena aceptación y aplicabilidad en
procesos industriales es porque son máquinas capaces de realizar tareas repetitivas y tediosas de
forma continua y sin menguar su eficacia, por lo que son claves para el buen funcionamiento de
una cadena de montaje sin fricciones.

InPicker es un sistema de Robótica Guiada por Visión (VGR) que permite identificar la posición de
un objeto para su posterior recolección y traslado a un punto de destino mediante un sistema
robotizado.

Además de ganar en eficiencia, el automatismo industrial ha mejorado la seguridad de las

producciones, ya que los operarios no deben de realizar tareas peligrosas o muy delicadas y
cuentan con robots automatizados inteligentes capaces de reaccionar ante la presencia humana,
creando también un espacio de trabajo colaborativo.

Es el caso, por ejemplo, de la industria química en la que la manipulación de compuestos nocivos

o en situaciones de temperatura extremas es llevado a cabo por robots preparados para esta
tarea, ejerciendo la precisión, delicadeza y exhaustividad necesarias para que el proceso sea
exitoso.

Por otro lado, la robótica industrial también está muy desarrollada en las tareas de logística, tanto
por su capacidad de mover cargas pesadas de forma segura, como por contar con funcionalidades
que les permite reconocer referencias o tipos de producto para realizar tareas de embalaje,
almacenamiento o pick & place.

Ventajas que aporta la robótica industrial

Visto cómo trabajan los robots industriales y las posibilidades de los procesos de automatización,
son muchos los profesionales que coinciden en los beneficios que aporta la robótica industrial en
sus ámbitos de trabajo:

 Aumento de la eficiencia de los procesos productivos.

 Mejora del funcionamiento de las cadenas de montaje.

 Reducción de los tiempos de producción

 Mejor aprovechamiento de los materiales y recursos empleados en la producción, tanto

de materiales como recursos energéticos.
  Condiciones de trabajo más seguras y menos exposiciones a trabajos peligrosos o nocivos.

 Aumento de la productividad, y con ello una reducción directa de los costes.

 Aumento de la calidad de los productos finales y reducción de los productos defectuosos

que llegan al final del proceso.

 Los procesos automatizados ofrecen mayor flexibilidad y adaptabilidad, según las

necesidades de producción.

Tipos de automatización para la robótica industrial

Según las necesidades y demandas de capa industria y modelo de producción, son diversos los
tipos de automatización que se pueden aplicar. En concreto, se suele hablar de tres modelos de
automatización:

Automatización fija

Puede parecer que este tipo de sistema automatizado es limitado ya que comprende que el robot
está programado para realizar una tarea de forma consecutiva.

Sin embargo, para producciones en masa y a gran escala, es el tipo de automatización industrial
que más beneficiosa resulta y que consigue mejoras de eficiencia considerables, gracias a que un
robot puede realizar tareas repetitivas sin perder precisión.

Automatización programable

Es el tipo de automatización intermedia porque se trata de un sistema programable. Es decir, es el

tipo de automatización en robótica industrial en la que es posible reprogramar el software que
alberga un robot.
Esta reprogramación hace posible que un robot pueda reconfigurarse y realizar diversas tareas.
Este tipo de robot en la que su acción automatizada es reprogramable es muy útil en producciones
donde se ha de abarcar diferentes variantes o modelos.

Automatización flexible 

Es el tipo de robótica industrial articulada en una serie de estaciones conectadas entre sí, pero
que funcionan de forma independiente.

De esta manera, un ordenador central tiene controlado todos los sistemas automatizados para
que estos realicen las tareas de forma conjunta y ordenada.

Este tipo de automatización hace posible que los robots trabajen interconectados y que
el intercambio de información coordine sus acciones.

¿Cómo se lleva a cabo la automatización de procesos industriales?

Las fases de automatización, a grandes rasgos, suelen estar compuestas por estas etapas
principales y el resto de proceso puede varias según las características de cada sistema o la
maquinaria industrial que implique.

Sin embargo, todo proceso de automatización necesita contar con:

Captación de información

Supone obtener todo tipo de datos que sean necesarios para que una máquina automatizada
pueda ejecutar una acción concreta y válida.

Para ello un sistema automatizado se vale de visión artificial, sensores o cámaras para recoger
información relacionada con el peso, la velocidad, el tamaño o la posición de los productos a
manipular.

Procesado

En esta dase se analizan en interpretan los datos recogidos para lo que es necesario un software
para que procese datos y dé información que determine qué hay que hacer.

Decisión

Es la última etapa en la que el robot decide acorde a los datos que maneja y ejecuta una
acción como respuesta automatizada.

Es importante destacar el papel de los sistemas de visión artificial para hacer posible el proceso de
automatización industrial de forma efectiva, ya que es de los componentes que permite la
recogida de datos y verificación de acciones a lo largo de todos los procesos.

Junto a esto, la capacidad de contar con procesadores que puedan interpretar los datos de forma
eficiente es lo que determina que un robot automatizado realice con éxito su trabajo.

Automatización y robótica industrial son dos conceptos que todo profesional especializado en la

gestión empresarial debe conocer a fondo, sobre todo porque el escenario del siglo XXI profundiza
a pasos cada vez más decididos en ambas materias.
Se trata de dos procesos que van de la mano: mientras la automatización consiste en la aplicación
de máquinas, sistemas o procedimientos automáticos en la industria, sea cual sea el sector en
cuestión, la robótica industrial trabaja en la multifuncionalidad de robots capaces de realizar
trabajos de manera productiva y eficaz, tanto o más que si las llevaran a cabo los propios seres
humanos.

De hecho, existe un tercer concepto en el que ambos términos confluyen de manera armónica:
la Inteligencia Artificial (IA), que no es otra cosa que la posibilidad cada vez más cercana de que las
máquinas no sólo se limiten a realizar acciones concretas, sino también que adquieren y creen
conocimientos por sí solas.

Formación en automatización y robótica industrial: contenidos

Conocer estos conceptos, insistimos, ha dejado de ser una opción para convertirse en una
necesidad propia de la época en que vivimos. Muchos especialistas consideran que en elementos
como la automatización y la robótica industrial está el futuro de la gestión empresarial y, aún más,
de otros campos como las finanzas.

De ahí la importancia de formarse en estas materias y estar al tanto de las tendencias que se van
posicionando en ambos campos.

¿Te gustaría hacer un curso o una especialización en estas cuestiones? ¿Qué te imaginas que
ganarías con ello? Para empezar, vamos a contarte cuáles son los contenidos más destacados y
qué nuevas herramientas adquirirías para potenciar tu futuro profesional:

 Configuración de instalaciones y sistemas automáticos. Todo esto en función de las

especificaciones y prescripciones reglamentarias.

 Supervisión y mantenimiento de instalaciones y equipos, a la vez que sustitución de

elementos y restitución de su funcionamiento.

 Elaboración de programas de control para instalaciones.

 Definición de protocolos de montaje de equipos, así como la obtención de pruebas y

pautas para la puesta en marcha de instalaciones automáticas.

 Control de equipos a través de programas de gestión.

 Control de redes de comunicación siguiendo los estándares de sistemas de

automatización industrial reconocidos internacionalmente.

Automatización y robótica industrial: opciones laborales

Ahora bien, seguro que otra pregunta que te estarás haciendo al respeto de lo que te hemos
contado a lo largo de este post es qué posibilidades laborales reales tendrías si inviertes en una
formación en automatización y robótica industrial.
En ese sentido, este tipo de programas suponen un valor añadido para jefes de equipo de
supervisión de montaje, los verificadores de aparatos, los jefes de equipo en taller
electromecánico, los técnicos de mantenimiento y los técnicos sobre automatización.

La formación en estas cuestiones también es considerada un impulso para quienes aspiren a

abrirse en campo como proyectistas de sistemas de control, proyectistas de redes de
comunicación, programador de robots industriales y diseñador de circuitos y sistemas integrados
en automatización industrial.

Hoy en día muchas empresas reconocen el valor de la automatización con robots, ya sean
industriales o en software robótico. Durante esta época de emergencia sanitaria se ha estado
implementando con más fuerza robots digitales pero ¿Qué ha estado haciendo la automatización
industrial en Colombia? Sin duda es uno de los puntos de quiebre más importante en estos
momentos.

La automatización industrial es el uso de maquinaria manejado por sistemas, de forma automática

y autónoma; permitiendo que la producción sea controlada y monitoreada a través del uso de
tecnologías. Libera la mano de obra humana y brinda certeza que los procesos ejecutados se
hagan de forma estandarizada, de calidad y sin errores.

La maquinaria robotizada, ligada a la evolución de la Industria 4.0, promueve la eficiencia de la

producción y su calidad. En ese sentido, en la actualidad se habla de las fábricas inteligentes, como
la forma de operar a menores costos, mayor rendimiento, calidad, seguridad y crecimiento de
ingresos. Es así como, según Deloitte, el 86% de los fabricantes cree que las fábricas inteligentes
serán el principal impulsor de la competencia para 2025. Si bien, hasta ahora se está
incursionando en este tipo de industrias, es claro que las tecnologías que lo están y lo harán
posible son el Internet de las cosas o IoT, automatización robótica de procesos (RPA), inteligencia
artificial (IA), aprendizaje automático; en pocas palabras, la hiperautomatización.

Algunas organizaciones todavía podrían sentirse afectadas por la Industria 4,0, sin embargo, otras
están implementando cambios y preparándose para un futuro inteligente donde las máquinas
mejoren su empresa.

¿Qué obtendremos de la automatización industrial?

Es una nueva revolución en la era de los datos a través de la inteligencia y aprendizaje automático.
Por lo que implementar tecnologías, adaptarse a nuevas herramientas, culturas y todo lo que
implica actualizar las operaciones de las industrias, requiere paciencia, estrategia y mejores
prácticas para hacerlo. Pero ¿qué ventajas podríamos obtener? Mencionemos algunas:

 Calidad de producto y reducción de errores a través de la precisión de los robots.

 Mejora en la eficiencia productiva.

 Mayor competitividad.

 Control y monitoreo de la producción, una optimización en la cadena de producción,

gestión de stock.
Si bien, no son todas las ventajas que la automatización industrial y a su lado la industria 4.0
podrían ofrecer, son algunas de las más importantes. No obstante, también se pueden encontrar
“dificultades” en el camino como: altas inversiones iniciales, que sugiere que podrías ver los altos
costos de las maquinarias como una razón menos para iniciar, que requieren también un alto
control para el mantenimiento y prevención de daños en los equipos, entre algunos otros. De los
anteriores, estos podrían tomarse como mitos.