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Infografía Jesús Narvaez

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REFORMACIÓN Y DEFORMACIÓN DE

LOS MATERIALES
ELASTICIDAD DE LOS MATERIALES
Propiedad en virtud de la cual un cuerpo se deforma de manera
proporcional a la carga aplicada y recupera su forma original
una vez ha cesado la acción de la carga.

DEFORMACIÓN PLÁSTICA
Es la deformación permanente de los mismos
como consecuencia de la aplicación de una
tensión externa. A temperatura ambiente, son
dos los mecanismos responsables de esta
deformación plástica de cristales: deslizamiento
y maclado.

TIPOS DE FRACTURAS
FRACTURA DÚCTIL
Es lo que sucede luego de que un material es sometido a una deformación plástica pero en
exceso. Es decir, es un tipo de fractura que sucede en particular en esos material es que
cuentan de por sí con una zona de deformación plástica considerable.
FRACTURA FRÁGIL
Hace referencia a la que sucede antes o a lo largo del momento en que se da una
deformación plástica. Se trata de un tipo de fractura que tiende a darse en particular en los
materiales que no son cristalinos.

A) FRACTURA FRÁGIL
B) FRACTURA DÚCTIL
C) FRACTURA TOTALMENTE DÚCTIL

TRABAJO EN FRÍO
El trabajo en frío es un proceso de endurecimiento y resistencia del metal
mediante la deformación plástica. Cuando un metal se deforma
plásticamente, las dislocaciones se mueven y se generan dislocaciones
adicionales. El trabajo en frío implica la reducción del espesor de un
material. La placa y la hoja de diferentes espesores se producen mediante
laminación en frío. Los alambres y tubos de diferentes diámetros y
espesores de pared se producen por trefilado. Todas las aleaciones de
aluminio pueden reforzarse mediante trabajo en frío.

TEMPERATURA DE CRISTALIZACIÓN
La temperatura a la que aparecerán los cristales en una solución de
salmuera de densidad dada a medida que ésta se enfría. Durante la
preparación de las salmueras para campos petroleros, la
temperatura de cristalización puede ser utilizada para indicar la
saturación (densidad) máxima que puede alcanzar una solución de
salmuera a una temperatura dada.

CURVA ESFUERZO Pero lo que sucede en realidad es que el


DEFORMACIÓN material continúa endureciéndose por
La curva usual Esfuerzo - Deformación (llamada deformación hasta producirse la fractura, de
también convencional, tecnológica, de ingeniería modo que la tensión requerida debería
o nominal), expresa tanto el esfuerzo como la aumentar para producir mayor deformación.
deformación en términos de las dimensiones A este efecto se opone la disminución
originales de la probeta, un procedimiento muy gradual del área de la sección transversal de
útil cuando se está interesado en determinar los la probeta mientras se produce el
datos de resistencia y ductilidad para propósito de alargamiento. La estricción comienza al
diseño en ingeniería. La curva Esfuerzo real - alcanzarse la carga máxima.
Deformación real (denominada frecuentemente,
curva de fluencia, ya que proporciona el esfuerzo
necesario para que el metal fluya plásticamente
hacia cualquier deformación dada), muestra
realmente lo que sucede en el material. Por
ejemplo en el caso de un material dúctil sometido
a tensión este se hace inestable y sufre estricción
localizada durante la última fase del ensayo y la
carga requerida para la deformación disminuye
debido a la disminución del área transversal,
además la tensión media basada en la sección
inicial disminuye también produciéndose como
consecuencia un descenso de la curva Esfuerzo
Deformación después del punto de carga
máxima.

FORMACIÓN DE NUEVOS MATERIALES


Entre los primero materiales creados están el vidrio, que es un compuesto que contiene
principalmente silicio y oxigeno, y el bronce. El bronce fue importante en la manufactura de
armas y herramientas en la llamada edad del bronce, que tuvo lugar hace unos 4 mil años.
En esa época el ser humano aprendió a elaborar papel a partir de fibras vegetales y a
producir preparaciones medicinales basada en extractos de planta

JESÚS NARVAÉZ
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES
INGENIERIA INDUSTRIAL

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