El documento presenta los resultados de dos estudios de tiempos realizados en una empresa. El primer estudio evaluó 8 elementos de un proceso productivo a través de 10 ciclos. El segundo estudio midió durante 7 semanas distintos eventos como línea funcionando, paradas por fallas mecánicas, eléctricas, falta de operarios o materia prima. El documento plantea varias preguntas relacionadas con el análisis de los datos recolectados y la identificación de posibles problemas en la empresa.
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El documento presenta los resultados de dos estudios de tiempos realizados en una empresa. El primer estudio evaluó 8 elementos de un proceso productivo a través de 10 ciclos. El segundo estudio midió durante 7 semanas distintos eventos como línea funcionando, paradas por fallas mecánicas, eléctricas, falta de operarios o materia prima. El documento plantea varias preguntas relacionadas con el análisis de los datos recolectados y la identificación de posibles problemas en la empresa.
El documento presenta los resultados de dos estudios de tiempos realizados en una empresa. El primer estudio evaluó 8 elementos de un proceso productivo a través de 10 ciclos. El segundo estudio midió durante 7 semanas distintos eventos como línea funcionando, paradas por fallas mecánicas, eléctricas, falta de operarios o materia prima. El documento plantea varias preguntas relacionadas con el análisis de los datos recolectados y la identificación de posibles problemas en la empresa.
El documento presenta los resultados de dos estudios de tiempos realizados en una empresa. El primer estudio evaluó 8 elementos de un proceso productivo a través de 10 ciclos. El segundo estudio midió durante 7 semanas distintos eventos como línea funcionando, paradas por fallas mecánicas, eléctricas, falta de operarios o materia prima. El documento plantea varias preguntas relacionadas con el análisis de los datos recolectados y la identificación de posibles problemas en la empresa.
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EVALUACIÓN N° 4.
VALOR 25%
En la realización de un estudio de tiempos, se dividió el trabajo en ocho elementos: a, b, c, d, e, f, g y h. Se
observaron 10 ciclos considerados como suficientes por el analista, con los resultados que se muestran en la tabla inferior. (Cifras expresadas en centésimas de minutos)
Elemento/ciclo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 a 8 7 9 8 10 9 11 21 8 9 b 9 10 11 9 12 8 10 30 12 11 c 11 12 13 10 10 11 13 12 10 13 d 7 8 9 7 6 8 7 15 6 9 e 15 14 16 15 13 12 14 24 13 16 f 18 16 17 17 20 15 19 18 17 17 g 12 13 14 12 11 12 14 15 14 14 h 7 9 10 7 8 9 9 18 7 10 Características de la Actividad El estudio se realizó a la operación correspondiente al proceso de peinado de lana. El trabajo requiere de una gran destreza manual con atención visual por largos periodos de tiempo. El sitio de trabajo presenta un disposición fuera del rango normal de trabajo, impidiendo la comodidad de brazos, piernas y cabeza por periodos cortos. Trabaja bajo temperaturas controladas por los requerimientos de la tarea dentro de la planta entre 25° C y 28° C. La tarea es regular pero varia de un ciclo a otro. Manipula Materiales con pesos entre 15 y 25 Kg. El material es manipulado ambiente de planta y en algunos casos despide malos olores. La iluminación está por debajo del estándar, es decir, requiere de iluminación especial. El ruido en la planta está entre 88 y 100 decibeles. El operario al que se le realizó el estudio arrojo una calificación siguiente según la Westinghouse: habilidad: Superior A2, mostró un esfuerzo Regular E1, las condiciones de trabajo le parecieron malas al igual que la consistencia. Informó 1. ¿La cantidad de ciclos observados son suficientes para garantizar un nivel de confianza de 93% con una precisión de 5%?. (sustente y argumente sus respuestas). 2. ¿Determine el tiempo estándar?
2. En la tabla se muestran los resultados de un estudio de muestreo realizado en una línea de producción, atendida por cuatro operarios. Se realizaron 700 observaciones por semana, durante 7 semanas. El estudio se usó para hacer un muestreo tanto de las maquinas como de los operarios simultáneamente.
Maquinas Eventos 1 2 3 4 5 6 7 Línea Funcionando 458 452 448 459 465 138 222 Línea Parada por falla mecánica 78 70 80 72 75 395 298 Línea Parada por falla Eléctrica 28 24 25 28 26 27 24 Línea Parada por falta de algún operario 42 45 41 43 48 43 46 Línea Parada por falta de materia prima 94 109 106 98 86 97 110 Operarios Todos Ocupados 564 576 558 555 559 248 315 Uno o más desocupados 136 124 142 145 141 452 385
c) ¿Cree usted que la empresa tiene algún problema? Explique
d) Si el evento de interés es falla mecánica, ¿Qué precisión garantiza el estudio para un nivel de confianza de 92% y 98%?. Argumente sobre los resultados. e) ¿El número de observaciones realizadas son suficientes para garantizar el 94% de nivel de confianza para una precisión del 5%?. Sustente su respuesta con los cálculos. f) Grafique el comportamiento del evento falla mecánica para el nivel de confianza y precisión de la pregunta anterior. c) Si el ritmo de la línea es de 40 segundos por unidad. Calcule cuanto deja de percibir la empresa diariamente por concepto de línea parada, considerando que se trabaja 8 horas por día y que el producto se coloca en el mercado a un precio de 60 Bs. Por unidad.
