Materia:

Pruebas y mantenimiento electrico

Tema:
Construcción de cables de media tensión y clasificación de los
aislamientos

Profesor:
Francisco Javier Aguirre Hernandez

Equipo:
2

Unidad:
3

Alumnos:
José Manuel Martínez Meléndez 17070998
Marco Antonio Trejo Sifuentes 17071005
Servando Josué Gerónimo Muñiz 17071004
Josué Iván Valladares Rosas 15070913
1 Construcción de cables de media tensión y
clasificación de aislamientos.
1.1 Terminales, su construcción y
características.
Terminales termo contraíbles de media tensión

Los terminales termo contraíbles han demostrado su confiabilidad, durabilidad,

estabilidad en su comportamiento a largo plazo, tanto en experiencias de campo
como en los ensayos de laboratorio, aún en las más adversas condiciones de
instalación. Los tubos externos antitracking, pueden soportar esfuerzos eléctricos
prolongados y contaminación superficial sin que disminuya su performance. Los
tubos antitracking ofrecen el beneficio adicional de no requerir mantenimiento,
evitando la necesidad de limpiezas periódicas. Sus características hidrófugas y
auto limpiante evitan la formación de caminos carbonosos y la erosión por
corrientes de fuga superficiales. Extensos ensayos de carga cíclica verifican la
compatibilidad termo mecánica a largo plazo entre los terminales y los cables.

Los terminales termo contraíbles pueden ser instalados en todo tipo de cables sin
adaptadores especiales o accesorios. Son compatibles con cualquier tipo de
terminal que se encuentran en el mercado. No se requieren herramientas
especiales. El método de instalación no necesita de procedimientos especiales
para la preparación del cable, más allá del cuidado convencional al realizar el
corte de la semiconductora y respetas las longitudes indicadas. La contracción
permite a los kits que sean fácilmente inspeccionados, ya sea visualmente o al
tacto, ayudando a asegurar una correcta instalación.

Los terminales termo contraíbles tienen una vida de almacenamiento ilimitada.

Listos para ser utilizados ante una necesidad imprevista, por lo que no hay que
preocuparse por desechar productos envejecidos o ser sorprendido con productos
vencidos durante una emergencia o un proyecto con tiempo crítico.

Pueden ser instalados en posiciones invertidas, y con curvaturas similares a la

máxima del cable. Son delgados y de bajo peso, por lo cual pueden ser
conectados a los seccionadores u otros equipos, eliminando el costo de soportes o
crucetas adicionales.

Los terminales termo contraíbles de Media Tensión cumplen o exceden lo

estipulado por la norma IEEE std 48 clasificadas como Clase I, CENELEC HD628
S1, HD629 S1, HD 629 S2, IEC 60502-4, 61442, 60055-1, proveyendo una larga
vida de servicio sin problemas. EL tubo termo contraíble externo aislante
antitracking puede resistir los esfuerzos eléctricos más rigurosos y la polución
superficial por largo tiempo sin modificar su desempeño. Estos tubos termo
contraíbles son libres de mantenimiento y no requieren de limpiezas periódicas en
condiciones normales de operación.
Características principales
La familia de terminales termo contraíbles de Media tensión de 7.2 a 72 KV se
basan en la tecnología de control de campo, independientemente del nivel de
tensión, del tipo de cable (aislación seca, aislación papel impregnado en aceite,
monoplomo, triplomo) y de la cantidad de conductores (unipolares, tripolares).
Esta solución nos proporciona las siguientes ventajas:

Procedimiento de selección universal

• El uso de tablas de selección simplificadas permiten una rápida selección del
modelo de terminal a utilizar, basándose en la sección del cable, nivel de tensión,
tipo de aislación.
• Una simple modificación en los conjuntos primarios permite una amplia
adaptabilidad a sus necesidades
• El rango de aplicación es muy amplio, permitiendo que un mismo modelo
abarque varias secciones, reduciendo las necesidades de stock.
• Tiempo de almacenaje ilimitado, permite un manejo de stock sin las limitaciones
de vencimiento
Preparación de cable simple
• No se requiere de herramental ni habilidades excepcionales para la preparación
del cable, más allá del cuidado en el retiro de la semiconductora y el respeto de
las longitudes de diseño.
• No se requiere de encintado para la aislación
• No se requiere de pulido de la aislación
• No se requiere de operaciones especiales si el cable es de sección sectorial o
excéntrico, o si el cable está curvado luego de desenrollarlo de la bobina
• La preparación del cable es similar a la de los empalmes, consiguiendo que el
operario mejore día a día su propia técnica de trabajo

Instalación simple
• Los componentes son livianos e irrompibles
• Las instrucciones de montaje son claras, ilustradas y en idioma español
• El criterio de los procedimientos de instalación son comunes tanto para cables de
aislación seca como los de papel impregnado en aceite
• Los conjuntos son prediseñados en fábrica y permiten una rápida instalación en
el lugar, sin necesidad de modificar las dimensiones de los componentes
• Los terminales se acomodan al radio de curvatura de los cables
• Una inspección visual permite comprobar el montaje aún después de la
instalación
• Las campanas antitracking pueden ser instaladas en la posición requerida según
la posición de instalación del terminal
• No se requiere de soldaduras para los accesorios de puesta a tierra
Confiabilidad en el tiempo
• Totalmente sellado contra el ingreso de agua tanto desde el exterior como
interior dentro de las cuerdas que conforman el conductor
• No se somete a los componentes del terminal a esfuerzos mecánicos
• Excelente rendimiento aún en ambientes con polución
Principales componentes
 Sello de humedad
 Mastic de sello de características antitracking
 Provee un sello hermético al conector cuando se funde por acción del calor
al contraer el tubo antitracking
 No se endurece ni se quiebra
Longitud de fuga adicional para instalaciones exteriores
Campanas termo contraíbles antitracking
• Incrementan la longitud superficial de fuga
• Fácilmente adaptable a todo tipo de terminales para instalaciones exteriores
Puede instalarse en posición invertida en aquellos casos que el terminal se instale
de esa forma.

Control de campo y aislación (Para terminales de más 7.2 kv)

Tubo termo contraíble de control de campo
• Reduce el esfuerzo al gradiente eléctrico en el extremo de la pantalla del cable
para mantenerlo en niveles seguros de operación.
• Provee una respuesta a los esfuerzos eléctricos a largo plazo

Tubo termo contraíble aislante antitracking

• Provee excelente resistencia a las radiaciones UV
• Resistente a la alta polución
• Resistente a las severas condiciones de aplicación
Mastic de alivio de tensiones
• Minimiza los esfuerzos en el corte de la semiconductora del cable
• Fácilmente aplicable
• Alisa el escalón entre la capa semiconductora y la aislación del cable, eliminando
cualquier intersticio de aire
• Actúa como un sello de humedad secundario
Puesta a tierra
Trenza de puesta a tierra
• Provee la puesta a tierra necesaria para la pantalla
Abrazadera de puesta a tierra
• Un resorte de fuerza constante provee una segura conexión a tierra sin
necesidad de soldaduras

Sello de humedad
Mastic de sello de características antitracking
• Provee un sello hermético entre el cable y sistema terminal cuando se funde por
acción del calor al contraer el tubo antitracking
• No se endurece ni se quiebra
Control de campo eléctrico
Los cables blindados (con pantalla semiconductora) requieren de un control del
campo eléctrico en sus extremos. Cuando se retira la capa semiconductora, el
campo eléctrico se concentra en el punto de corte, provocando un alto esfuerzo
eléctrico. Si el esfuerzo (gradiente de potencial) es lo suficientemente alto, puede
causar una descarga eléctrica por el aire, causando corona. Incluso altos esfuerzo
es muy alto pueden causar, incluso, descargas internas. Corona o descargas
eléctricas provocarán la destrucción definitiva de la aislación, provocando una falla
prematura.

Terminales sin control de campo.

El siguiente diagrama muestra un terminal energizado sin control de campo. La
intensidad de campo eléctrico es mayor donde están concentradas las líneas
equipotenciales. Puede observarse la concentración en el corte de la
semiconductora. En ese sector se requiere controlar el campo para llevarlo a
valores por debajo de los valores a los cuales puede provocar descargas
disruptivas o pudieran provocar la perforación de la aislación.

Terminales con control de campo.

Como se observa en la figura, con el tubo de control de campo instalado, las
líneas equipotenciales son dispersadas, distribuyendo el campo eléctrico y
reduciendo los esfuerzos a niveles que no dañen la aislación. Esto consigue por
medio de un tubo termo contraíble de propiedades resistivas y capacitivas
especiales.
Podrá darse cuenta que es necesario aumentar el diámetro como con los
convencionales conos de alivio de tensión que utilizan esa geometría para reducir
los esfuerzos.

Distancias eléctricas recomendadas

El sistema de control de campo proporciona una distribución lineal de campo
desde el terminal metálico energizado a la puesta a tierra de la pantalla a través
de trenza de puesta a tierra. Si el terminal se instala demasiado cerca de otra fase
terminal o cualquier otro material metálico a tierra, el esfuerzo eléctrico en el aire
subirá a niveles tales que pueda aparecer una descarga. En la siguiente tabla y
diagramas se indican las distancias eléctricas mínimas requeridas entre distintas
configuraciones de terminales. Estas distancias se basan en los Niveles Básicos
de Aislación (BIL)
Radio de curvatura recomendado
Los terminales termo contraíbles de Media Tensión son tan flexibles como el
cable. El extremo de un cable no debe doblarse a un radio de curvatura menor al
recomendado por el fabricante. En general, R = 10 x D Donde: D: diámetro
exterior del cable, R: radio de curvatura Chequear el radio de curvatura indicado
por el fabricante y compararlo con el resultante de la expresión anteriormente
indicada, seleccionar el mayor de los dos valores. Precalentar el cable y el
terminal a 80ºC antes de curvarlo.
Terminal de media tensión tipo bayoneta
REFERENCIAS:
https://www.sistemamid.com/panel/uploads/biblioteca//1/349/1259/6572/6635/7913
4.pdf
https://lapem.cfe.gob.mx/normas/pdfs/f/57000-64.pdf

1.2.- Pruebas de resistencia de aislamiento en

cables unipolares y tripolares
Que es un cable unipolar?
Un cable unipolar como su nombre lo dice es un cable que solo tiene un polo es
decir consta de un solo conductor puede ser de un solo hilo o varios dependiendo
el calibre pero que solo se usa para un fin siendo este el único conductor dentro
de su propio aislamiento
Que es un cable tripolar?
Este cable como su nombre lo dice consta de 3 conductores o 3 hilos dependiendo
las necesidades pero cada uno con diferente finalidad, tenemos fase, neutro y
tierra, separados uno del otro pero dentro del mismo aislamiento externo
Porque realizar pruebas de aislamiento a conductores?
Seguridad
La principal razón para comprobar el aislamiento es garantizar la seguridad, tanto
personal como pública. Mediante la prueba de alta tensión de CC entre
conductores con corriente (caliente), neutros y de tierra sin tensión, usted puede
eliminar la posibilidad de que se produzcan cortocircuitos peligrosos, que
originarían incendios.
Tiempo de funcionamiento del equipo
Además, las pruebas de aislamiento son importantes para proteger y prolongar la
vida útil de los sistemas eléctricos y los motores. Las comprobaciones de
mantenimiento periódicas pueden proporcionar una valiosa información sobre el
estado de deterioro y ayudarán a predecir posibles fallos en el sistema. Al corregir
los problemas no solo se contará con un sistema confiable, sino que también se
alargará la vida operativa de diversos equipos. Los comprobadores de resistencia
de aislamiento pueden determinar la integridad de las bobinas o cables de los
motores, transformadores, conmutadores de alta tensión e instalaciones eléctricas.
El método de comprobación se determina en función del tipo de equipo que se
desee verificar y de las razones para tal comprobación. Las pruebas de resistencia
por lectura de detección durante períodos breves se pueden utilizar para equipos
de baja capacidad, mientras que las comprobaciones de tendencia, como la
medida de tensión por incrementos o la comprobación de absorción dieléctrica, se
pueden utilizar para corrientes dependientes de tiempo que durarán horas.
Reglamentaciones del aislamiento
La Asociación Internacional de Pruebas Eléctricas (NETA) proporciona los valores
representativos y mínimos de aislamiento para las distintas tensiones nominales
de los equipos que pueden usarse cuando no se dispone de los datos del
fabricante. Los comprobadores de aislamiento son necesarios en cualquier
sistema eléctrico para una operación adecuada y segura de los equipos según los
estándares de la industria, el estándar IEEE 43-2000 (Práctica recomendada para
las pruebas de resistencia del aislamiento de máquinas giratorias) y otras
organizaciones reconocidas.

Nociones básicas sobre la resistencia de aislamiento

Las pruebas de aislamiento son parecidas a la comprobación de la presión en un
sistema de instalaciones sanitarias. Puede detectar la existencia de pérdidas si
fuerza el agua a través del sistema a alta presión. Una presión incrementada hace
que las pérdidas sean más fáciles de detectar. La versión eléctrica de la presión
es la tensión. En las pruebas de aislamiento empleamos una tensión alta de CC
para volver más evidente la corriente de fuga. Los instrumentos están diseñados
para aplicar la tensión de prueba de manera “no destructiva” y muy controlada. Si
bien suministran una tensión alta, la corriente que proveen es estrictamente
limitada. Esto ayuda a prevenir daños en los sistemas por un aislamiento fallido y
evita que el operador reciba niveles peligrosos de corriente por contactos
accidentales. Todos los multímetros digitales tienen una capacidad de medición de
resistencia (en ohmios). Pero esta función solo emplea unos pocos voltios. En los
sistemas diseñados para funcionar a más de unos pocos voltios, el empleo de la
función estándar en ohmios no nos brinda un panorama preciso de la integridad
del aislamiento. Deseamos comprobar el aislamiento a una tensión mayor que la
tensión de trabajo. Esto asegurará que se ponga en evidencia cualquier pérdida y,
si existe la posibilidad de formación de arcos, lo advertiremos en las condiciones
controladas de prueba.
Prueba del punto de aislamiento
Esta prueba puede utilizarse para verificar el estado del aislamiento en el
transcurso de la vida útil de un motor al conectar un megóhmetro para medir la
resistencia de cada bobinado conectado a tierra mientras registra las lecturas en
un gráfico.
Tensión de incremento de aislamiento
Crea tensión eléctrica en las grietas del aislamiento interno para revelar
envejecimientos o daños no encontrados durante otras pruebas de aislamiento del
motor. Esta prueba se realiza al probar el aislamiento a una o más tensiones y
comparar los resultados.
Índice de polaridad y de la relación de absorción dieléctrica
Estas son pruebas de relación cronometradas que comprueban las características
de absorción de aislamientos húmedos o contaminados. La prueba de PI se
realiza durante un período de 10 minutos, mientras que la prueba de relación de
DAR se realiza durante un intervalo de 60 segundos. Existen valores mínimos
aceptables para el índice de polarización según la clase de aislamiento: el
estándar IEEE 43-2000 abarca la medición de la prueba del índice de polarización:

ENSAYOS DE TENSION APLICADA:

Un ensayo de aislación (Tensión Aplicada), efectuado en Corriente Alterna, tanto
de frecuencia industrial como de baja frecuencia (VLF), solo puede tener dos
resultados posibles: Ruptura o no Ruptura de la aislación durante la realización de
la prueba. Nada más. Inferir o extenderse en sus conclusiones sobre cuestiones
relacionadas con la confiabilidad, aptitud dieléctrica, o durabilidad de la muestra,
no está contemplado en ninguna norma, y por ende se tornaría improcedente.
Esto seria mas fácil de entender o de interpretar, si nombramos a este ensayo
como realmente debería ser nombrado: Ensayo de Tensión Resistida (Withstand
Test), cuyo dos resultados posibles serían entonces mas comprensibles: resiste o
no resiste, ya que este ensayo se basa únicamente en determinar si la muestra
resiste a un determinado esfuerzo (sobre tensión), o si por el contrario no lo
resiste. Toda norma (IEC – IEEE – ANSI. etc), define siempre tres requisitos para
un ensayo de aislación. El tipo de tensión de prueba, el nivel de tensión de prueba,
y el tiempo de duración del ensayo. Tipo de tensión de ensayo: CC – CA –VLF.
Nivel de tensión de ensayo: xx veces Uo Tiempo de ensayo: 1minuto – 1 hora – 24
horas etc.

ENSAYO DE TESION RESITIDA MONITOREADO:

El ensayo de Tensión Resistida Monitoreada, se define como aquel ensayo en
donde la tensión a aplicar (en un valor determinado), es establecida durante un
tiempo (predeterminado también), pero durante todo el ensayo, otras propiedades
del cable bajo prueba serán monitoreadas, y estas serán usadas junto con el
resultado del ensayo de tensión resistida, para determinar su condición real. Es
decir, que cuando el resultado fuera ”RESISTE”, o lo que es lo mismo: NO
RUPTURA, otras variables del ensayo entrarán en juego para establecer con mas
certeza y criterio, una real condición de apto.
A diferencia de este ensayo de tensión resistida del tipo monitoreado, el caso
anterior, (sin monitorear), se lo ha pasado a llamar: Ensayo de Tensión Resistida
Simple (Simple Withstand Test), o sea a aquel ensayo, en donde la tensión a
aplicar (en un valor determinado), es establecida durante un tiempo
(predeterminado también), y si el objeto bajo ensayo sobrevive, entonces se lo
dará simplemente como superado. La propia norma IEEE, establece que el
ensayo de tensión aplicada sin monitoreo de otras variables, es uno de los mas
elementales de todos los ensayos posibles a realizarse sobre un cable instalado, y
que la simple conclusión de pasa no pasa, ruptura no ruptura, sin ninguna otra
indicación, nada refiere sobre los efectos del ensayo en el sistema de aislación.
Por el contrario, IEEE400.2-2012 asevera que monitoreando las propiedades de la
aislación durante un ensayo de tensión aplicada (resistida), es posible entonces
evaluar la condición de la aislación. Esas variables a monitorear durante la
realización del ensayo de tensión resistida, son precisamente: las mediciones de
descargas parciales, tanto en forma eléctrica como acústica, en forma global como
puntual (metro a metro), y la medición de tangente delta del sistema.
La prueba de tensión aplicada simple, puede debilitar regiones del aislamiento del
sistema de cable, sin exponerse como falla durante el ensayo, pero que puede dar
lugar a una ruptura durante el servicio, en un momento posterior.
CONCLUSIONES: Mas allá de un simple ensayo de tensión aplicada, cuyas
conclusiones comprendemos que son muy limitadas, en la actualidad, la tendencia
mundial está basada en la anticipación temprana de siniestros eléctricos, mediante
la aplicación de técnicas de diagnóstico de cables y accesorios, permitiendo
controlar desde su instalación, el desempeño real que a futuro tendrán, cuando se
constituyan como parte integrante de un tendido subterráneo, permitiendo analizar
metro a metro el estado de degradación, ya sea ascendente o estable. Esto hoy
en día tiene un nombre normalizado: ENSAYO DE TENSION RESISTIDA
MONITOREADO. (IEEE400.2)
Prueba de la cubierta
Cómo se debe hacer la prueba de la cubierta pues la ie 60 229 que es la norma
más utilizada para este tipo de pruebas indica que en el caso de un cable que esté
directamente enterrado o que tenga cubiertas semiconductoras donde yo pueda
tener un electrodo externo contra quien probar aplicando tensión de DC 4
kilovoltios por cada milímetro de espesor de nuestra protección mecanica con un
máximo de 10 protecciones mecánicas de un milímetro aplicamos 4 kilovoltios de
corriente continua si son de 2 milímetros pues 8 y si son de más aplicamos hasta
10 kilovoltios máximo, si aplicamos nuestra atención entre la pantalla y el terreno o
algún electrodo externo contra tierra no deberían haber corrientes de fugas esta
prueba se hace durante un tiempo de un minuto así que es una prueba simple que
se puede hacer con un equipo hi-pot dc y se debe hacer con un equipo hi-pot dc
Prueba VLF
La prueba de muy baja frecuencia (VLF) posibilita la detección de daños de
aislación en el menor tiempo posible, sin afectar la calidad del material de
aislación. Esta técnica permite medir cables de media tensión.
La prueba VLF puede usarse de dos maneras: La primera es aplicar VLF para
medir pérdidas de aislación a diferentes frecuencias VLF que generalmente
oscilan de 0.01 a 0.1 Hz. Para este caso, el estándar 400.2 de la IEEE establece
el criterio para la evaluación. Los accesorios para la prueba de descarga parcial
están disponibles en varias fábricas de equipos de prueba VLF. La segunda
manera es aplicar VLF a los cables XLPE como prueba de demostración para la
detección de fallas en la aislación del sistema de cable. En este proceso, el cable
medido debe soportar una tensión AC VLF CA sin descargas disruptivas durante
un tiempo especificado.
La prueba de cable VLF utiliza diferentes formas de onda. Las formas de onda
generalmente son sinusoidal y cuadrada, y las tensiones expresadas para las
formas de onda que son diferentes en RMS (Root Mean Square), no siempre son
aplicables. La referencia se obtiene del pico de tensión en cada caso.
 En la prueba VLF, los rangos de frecuencia utilizados generalmente
están dentro del rango de 0.01 Hz a 0.1 Hz. La selección de frecuencia
depende de la carga del cable.
 Los niveles de tensión de las pruebas se calculan usando un múltiplo de
la tensión nominal del cable; que están normalmente dentro del intervalo
de 1,5 U0 a 3 U0. 
 El tiempo de la prueba VLF varía de 15 a 60 minutos. Exige el máximo
cuidado al tiempo que reduce las tasas de frecuencia de prueba, la tensión
de prueba, o disminuye el tiempo de prueba. Todo esto, afecta
directamente el crecimiento de los árboles de agua. El crecimiento de agua
es el principal propósito de la prueba en los cables XLPE.
 La prueba VLF es un proceso corto y económico para los operadores de
redes. Anteriormente, en vez de las pruebas VLF, se usaban las tensiones
DC con el objetivo de probar los cables, lo cual algunas veces dañaba la
aislación del cable. La prueba de DC que se usó con éxito durante décadas
para cables aislados con papel impregnado, resulta insatisfactoria para
probar cables de plástico y da lugar a graves fallos.

6 consejos para realizar pruebas de aislamiento efectivas

1. Desconecte todos los dispositivos electrónicos, como impulsores
motorizados, controladores lógicos programables (PLC), transmisores, etc.,
antes de realizar la prueba de aislamiento. El sistema electrónico puede
dañarse al aplicarle una tensión superior a la normal.
2. Tenga en cuenta el efecto de la temperatura. Se recomienda que las
pruebas se realicen a una temperatura estándar del conductor de 20 °C
(68 °F) o que se establezca un valor de referencia para la temperatura
mientras se compensan las lecturas futuras al utilizar un multímetro digital
con una sonda o un termómetro infrarrojo.
3. Seleccione una tensión de prueba adecuada para el aislamiento que está
por probar. El objetivo es tensionar el aislamiento sin tensionarlo en exceso.
Si tiene dudas, utilice una tensión de prueba inferior. Por lo general, resulta
adecuado probar el aislamiento con el doble de la tensión que normalmente
recibe: por ejemplo, los equipos clasificados entre 460 V y 600 V con
frecuencia se prueban a 1000 V
4. Cuando utilice un comprobador de aislamiento, deje los conductores
conectados cuando detenga la prueba. El comprobador de aislamiento
puede descargar cualquier tensión de prueba residual.
5. Los conductores que se encuentran cerca uno del otro tienen una
capacitancia normal. Esto hará que la lectura de resistencia del aislamiento
se inicie con un valor bajo y aumente de manera constante hasta
estabilizarse. Este tipo de aumento es normal, pero si la lectura se eleva y
desciende una y otra vez de manera repentina constituye un indicio de
formación de arcos.
6. Aunque la corriente esté estrechamente limitada, un comprobador de
aislamiento puede generar chispas y quemaduras leves, pero dolorosas. La
 sorpresa inesperada pueden causar que el operador realice un movimiento
brusco. Como siempre, trabaje a distancia de sistemas cargados y utilice
prácticas laborales seguras cuando deba trabajar en alturas.

1.3 Prueba no destructiva de alto potencial Hi-

pot
Varios equipos diseñados para la medición de la resistencia de aislamiento
están equipados con terminales de guarda. El propósito de este terminal es
proporcionar la facilidad de efectuar mediciones con tres terminales, de tal
forma que una de las corrientes, de las que fluyen por dos posibles
trayectorias, no sea considerada. Contar con un tercer terminal de prueba
(terminal de guarda) y conectar la misma en un punto estratégico del equipo
bajo prueba, permite evitar la medición de la corriente que circula por
espacios específicos del equipo. Este método permite enfocar la tarea de
medición a geometrías de interés específico dentro del ensamblaje
completo del equipo. Esto implica que solo se mide la corriente que circula
por la parte del equipo que excluye geometrías o superficies entre la
terminal de guarda y la terminal de alto voltaje. La figura 6 muestra cómo se
logra guardar la corriente superficial de un aislador utilizando una banda de
neopreno alrededor del mismo.

Prueba de Alto Potencial DC; Hi Pot DC

La prueba de Hi Pot DC tiene como objeto verificar la rigidez dieléctrica de
un material aislante. La rigidez dieléctrica de un material aislante se define
como el máximo gradiente de potencial que un material puede soportar sin
que exista perforación o canales de conducción en el mismo. Esta es
calculada a partir de los voltajes de ruptura y del espesor del aislante en el
punto de ruptura o en un punto cercano a el. La rigidez dieléctrica se
expresa normalmente en términos de gradiente de voltaje en unidades tales
como voltios por milímetros o Kilovoltios por centímetros. La rigidez
dieléctrica de un sistema aislante determina el nivel de voltaje al cual el
equipo puede operar. También determina cuanto sobrevoltaje continuo o
instantáneo puede soportar. La prueba se ejecuta colocando un voltaje
mayor al voltaje nominal de 60 Hz, es decir, (mayor a 1,41 Voltaje nominal
fase a tierra o fase -fase RMS) entre los terminales del equipo bajo prueba.
La prueba es considerada como una prueba de riesgo medio y es preferible
a la equivalente en AC. Permite detectar impurezas o humedad en el
equipo que se encuentra bajo prueba. Los equipos para ejecutar la prueba
de Hi Pot DC deben tener la capacidad de variar el voltaje continuamente,
desde cero hasta el valor requerido, midiendo la corriente que circula por el
aislamiento. El micro amperímetro debe tener el número suficiente de
rangos y la sensibilidad que permita tomar lecturas desde varios
microamperios hasta algunos miliamperios. Dos tipos de pruebas son
posibles de implantar utilizando Alto potencial en DC; (Hi-Pot DC). Prueba
de Absorción Dieléctrica Prueba de Voltaje por Pasos Prueba de Absorción
Dieléctrica Se incrementa gradualmente el valor de voltaje hasta alcanzar el
valor deseado en un período que puede estar entre 60 y 90 segundos. Una
vez alcanzado el nivel requerido, debe mantenerse por 5 minutos, tomando
lecturas de corriente cada minuto.

Prueba de Transformadores
Las pruebas DC efectuadas sobre transformadores son catalogadas como
pruebas no concluyentes. Proveen información respecto a las condiciones
de los arrollados, contenido de humedad y carbonización.
Prueba de Alto Potencial DC, Hi-Pot DC
La prueba de alto potencial DC sugiere aplicar una tensión mayor al voltaje
nominal del equipo, con el fin de evaluar la condición del aislamiento del
mismo. Esta prueba no se recomienda para transformadores con niveles de
tensión superiores a 34,5 kV. En general esta prueba no es común en las
pruebas de mantenimiento predictivo, por la posibilidad de daño que
pudiese ocasionar la inyección del voltaje de prueba. Esta prueba debe
ejecutarse en pruebas de aceptación del transformador, ya sea nuevo o
reparado. Si se quiere conducir la prueba de Hi-Pot DC en labores de
mantenimiento predictivo se debe aplicar el 65% del valor de prueba en
fábrica, es decir, el 65% de 1,6 veces la tensión nominal del equipo, es
decir, el 104% de la tensión

Procedimiento de Prueba
a) El transformador debe haber pasado la prueba de resistencia de
aislamiento antes de proceder con esta prueba.
b) Asegure que la cuba del transformador esté correctamente conectada a
tierra.
c) Desconecte todo aquello que se encuentre conectado al lado de alta,
lado de baja y el terciario en caso de que exista.
d) Cortocircuite los terminales de alta entre si, también los terminales de
baja y los del terciario.
e) Conecte los terminales del equipo de prueba al lado de alta e incremente
gradualmente el voltaje hasta el valor deseado. Utilice el procedimiento de
voltaje por pasos, antes descrito. En este caso conecte los terminales de
baja y terciario a tierra.
f) Al finalizar disminuya gradualmente el voltaje a cero.
g) Remueva la conexión a tierra del lado de baja y conéctelo al lado de alta.
h) Antes de desconectar y cambiar los puntos de prueba, recuerde
descargar el equipo contra tierra, utilizando la barra de descarga a tierra.
i) Repita los pasos e y f, pero conectado el equipo de prueba en el lado de
baja del transformador.
j) Desconecte el lado terciario de tierra y conecte a tierra los lados de alta y
baja del transformador, recuerde descargar el transformador antes de la
desconexión. Repita nuevamente los pasos e y f, conectando en este caso
las puntas de prueba en el terciario.
k) Reponga todos los equipos y accesorios desconectados y vuelva a
energizar el equipo.
Prueba de Subestaciones Eléctricas del Tipo Metal
Prueba de Alto Potencial DC Esta si puede determinar la condición del
aislamiento en las barras de la subestación. Se debe hacer con los
interruptores de potencia extraídos y a unos niveles de voltaje similares a
los indicados en la tabla 6. Aunque la prueba en DC puede ser realizada, en
este caso se prefiere realizar la prueba de alto potencial en corriente alterna
aunque esta prueba produzca esfuerzos iguales o mayores a los que son
sometidas las barras, bajo condiciones de operación normal.
Al ejecutarse la prueba, se deben registrar los valores de temperatura y
humedad.
En el caso de los interruptores asociados a la subestación, podemos indicar
que la prueba de alto potencial DC se recomienda para equipos que posean
una estructura uniforme en el aislamiento. En algunos interruptores de
distribución la estructura del aislamiento está formada por una serie de
compuestos que poseen una amplia variedad de características eléctricas.
Antes de probar con tensión DC se debe consultar al fabricante.

PRUEBAS EN CORRIENTE ALTERNA DE EQUIPOS ELECTRICOS

MAYORES
Prueba de Alto Potencial AC (Hi-Pot AC)
Se realizan con voltajes superiores a los de operación normal por un tiempo
relativamente corto, alrededor de un minuto. El nivel de voltaje utilizado
debe estar acorde con lo recomendado por el fabricante y lo indicado por
las normas correspondientes. Generalmente estos valores se encuentran
alrededor del 75% del voltaje de prueba de fábrica para pruebas de
aceptación y entre el 125% y el 150% del voltaje nominal para pruebas de
mantenimiento por un período de 1 minuto. Las conexiones de prueba son
iguales a las recomendadas para pruebas de alto potencial DC con la
salvedad de que no se requiere la descarga de los equipos. La figura 13
muestra un equipo para efectuar esta prueba.
Prueba de Subestaciones Eléctricas del Tipo Metal Enclosure
El diseño de subestaciones eléctricas del tipo Metal Enclosure, suponen
una vida útil, alrededor de 30 años. Sin embargo, elementos como
humedad, polvo y ambientes corrosivos pudiera disminuir la expectativa de
vida de este equipo. El polvo unido a la humedad, es el mayor enemigo del
sistema aislante de este tipo de subestación. Existen dos pruebas en AC
para estos equipos: Pruebas de Hi Pot AC. Pruebas de Factor de Potencia.
 Pruebas de Hi Pot AC. Esta prueba debe efectuarse si y solo si la prueba
de medición de resistencia de aislamiento en DC (MEGGER) resulta
satisfactoria y si la limpieza interna de la subestación ha sido realizada. El
voltaje de prueba debe ser el 75% del valor final del voltaje de prueba de
fábrica, la tabla 15 muestra los valores de voltaje de prueba para diferentes
valores de voltaje nominal.

PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE CABLES DE POTENCIA DE

MEDIA TENSION CON TERMINALES DE ALIVIO, REGRISTRANDO E
INTEPRETANDO LA INFORMACION RESULTANTE.
REALIZAR PRUEBAS NO DESRUCTIVAS DE ALTO POTENCIA HI-POT.
OBJETIVO
Determinar el estado de las terminales y empalmes antes de ser energizadas. La
prueba que se realiza es la de Hi-Pot y que consiste en aplicar seis inyecciones de
un alto voltaje de corriente directa, en intervalos de aproximadamente un minuto;
la variable observada es la corriente fuga. Los valores de voltaje están definidos
por las normas de cada país, en nuestro caso la NOM ("Norma Oficial Mexicana").
La falta de experiencia en dicha prueba deriva un desconocimiento en la
interpretación de la corriente de fuga y trae como consecuencia la falla de la
terminal ó empalme en un corto o mediano plazo, cuando su tiempo de vida debe
ser la del cable (25 años aproximadamente).
El gran problema es la falta de experiencia para interpretar los valores de corriente
de fuga, esto debido a que pocas personas realizan la prueba de Hi-Pot por que
no son exigidas en algunos de los casos y la otra porque no todos los Instaladores
Contratistas o Industrias cuentan con el aparato que es muy costoso.
1.- DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
En las instalaciones de terminales de cables de potencia de media tensión, se
requiere verificar que la instalación y operación de la terminal (cono de alivio) sea
la correcta antes de ser energizada; para esto se realiza una prueba de dieléctrico
utilizando el Hi-Pot. La prueba de Hi-Pot consiste en aplicar un voltaje de corriente
directa a la terminal en 6 intervalos, los valores dependen del voltaje nominal de la
terminal y se obtiene una lectura de corriente de fuga en micro ampares, la gráfica
voltaje vs corriente que se obtiene es la curva de Hi-Pot. Se requiere de una
persona con mucha experiencia para interpretar el comportamiento de los
resultados de una prueba y así dictaminar el estado de la terminal. En algunas
ocasiones esta prueba no se realiza debido al desconocimiento sobre la
interpretación de la curva, y trae como consecuencia la falla de la terminal en un
corto o mediano plazo. Una variedad de aparatos y procedimiento de pruebas han
sido utilizados en un esfuerzo para determinar la calidad del aislamiento. Aunque
varios métodos y aparatos de prueba usan voltaje de, sin embargo los
antecedentes indican limitaciones en la utilización de este tipo de señal de voltaje.
Las principales limitaciones se exponen a continuación
 No hay correlación reconocida entre la fuerza ac del aislamiento y la prueba
de voltaje dc . Estos niveles de prueba son principalmente experimentales.
 Segundo, para un cable envejecido la prueba de voltaje de DC puede dañar
el aislamiento. Cuando posteriormente se aplica ac el aislamiento fallará en
un nivel más bajo que si éste no se hubiera sometido a la prueba de DC.
Algunos datos indican que la vida del cable debe ser 5 veces más que si
éste no se hubiera probado con dc.
 Tercero, si un arco eléctrico ocurre durante la ruptura del aislamiento el
esfuerzo del voltaje causa transitorios los cuales pueden degradar el resto
del aislamiento. El reflejo de la ondulación duplicará el máximo voltaje, el
cual puede causar daño o fallas múltiples a lo largo del cable.
 Finalmente se requiere una prueba de voltaje más alta de dc que para
operaciones de ac. La corriente de DC permite la formación de cargas en
los vacíos del aislamiento. El campo eléctrico necesario para vencer esta
carga es sumada al campo necesario para la ruptura del aislamiento. E total
= E vacio + E aislamiento.
El campo eléctrico nominal de ac en un aislamiento para 5 kV, 90,000 mil
conductor es 55 volt/mil. El campo necesario de dc para un arco eléctrico en el
aislamiento debe ser 10 veces mayor. Estos altos esfuerzos inusuales causan
deterioro en el aislamiento, y su ruptura posteriormente con la fuerza de ac.
 2.- TERMINALES Y EMPALMES EN CABLES DE POTENCIA.
Los cables de potencia son parte de los elementos de un sistema eléctrico de
potencia, que al igual que los circuitos aéreos tiene como función la
transmisión de energía eléctrica. Debido a su diseño, los cables son
conectados a otros equipos (transformadores, Interruptores, circuitos aéreos,
etc) mediante terminales. Estos accesorios deben ser diseñados, fabricados e
instalados en forma rápida y eficiente para asegurar un período prolongado de
vida útil en beneficio de la continuidad del servicio.
TEORÍA DE CABLES
La función primordial de un cable de energía aislado es la de transmitir energía
eléctrica a una corriente y tensión preestablecidas, durante cierto tiempo. Es
por ello que sus elementos constitutivos primordiales deben estar diseñados
para soportar el efecto combinado producido por estos parámetros. Los
elementos que constituyen la estructura básica del cable son: el conductor, el
aislamiento, las pantallas (semiconductoras y metálicas) y la cubierta. Los
cables pueden ser unipolar o tripolar, pero en general su construcción es la
misma.

Fig. 2.1a Estructura básica de un cable (corte transversal).

12
3
4
5
6 Fig. 2.1c Estructura básica de un cable con pantalla metálica de hilos.
7
8
a) DS - Distribución Subterránea; utilizado en la industria en general y zonas
comerciales.
b) b) DRS - Distribución Residencial Subterránea; utilizado en redes de
distribución subterránea en zonas residenciales.
c) c) Cubierta de plomo; utilizado en refinerías y plantas petroquímicas.
d)
 e) 9
10
CONDUCTOR
Su función es la de transmitir la corriente a través del cable y dar resistencia a la
tracción. Las cuatro características del conductor son el tipo de materiales, la
flexibilidad, la forma y las dimensiones. Los materiales más usados como
conductores eléctricos son el cobre y el aluminio, aunque el primero es superior en
características eléctricas y mecánicas (la conductividad del aluminio es
aproximadamente el 60% de la del cobre y su resistencia a la tensión mecanica el
40%), las características de bajo peso del aluminio han dado lugar a un amplio uso
de este metal en la fabricación de cables aislados y desnudos. En la Tabla 2.1 se
indican las propiedades de los materiales empleados como conductores en cables.
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13

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15
16
17 Las formas de los conductores de uso más general en cables de media tensión
son: la Redonda (normal ó compacto) y el Sectorial. La escala más usada para los
calibres en los Estados Unidos es la "American Wire Gage" (AWG), misma
adoptada en México.
18
2.2.2 AISLAMIENTO
 La función del aislamiento es confinar la corriente eléctrica en el conductor y
contener el campo eléctrico dentro de su masa. En ese sentido los factores que
deben ser considerados en la selección de los aislamientos son las características
eléctricas y mecánicas del material. Los aislamientos se pueden dividir en dos
grupos principales, los de papel impregnado y los de tipo seco. A continuación se
describen sus características. 20
De papel impregnado. En este caso se emplea un papel especial obtenido de
pulpa de madera, formado con celulosa de fibra larga. El cable aislado con papel
sin humedad se impregna con una sustancia para mejorar las características del
aislante. Las sustancias más usuales son:
El aceite viscoso, el aceite viscoso con resinas refinadas, el aceite viscoso con
polímeros de hidrocarburos, aceite de baja viscosidad y las parafinas
microcristalinas del petróleo. La selección de cualquiera de estas sustancias
dependerá de la tensión y de la instalación del cable. El compuesto ocupa todos
los intersticios, eliminando las burbujas de aire en el papel y evitando la ionización
en servicio. Aislamientos de tipo seco. En este tipo se utilizan compuestos cuya
resina base se obtiene de la polimerización de determinados hidrocarburos y se
clasifican en termoplásticos y termófilos. Los termoplásticos son aquellos que al
calentarse, su plasticidad permite conformarlos a voluntad, recuperando sus
propiedades iniciales al enfriarse, pero manteniendo la forma que se les imprimió.
Por otra parte los termófilos a diferencia de los anteriores, después de un proceso
inicial similar al anterior, los subsecuentes calentamientos no los reblandecen. El
hule etileno propileno (EP) y el polietileno de cadena cruzada (XLP) son los
principales materiales empleados en la actualidad para cables de energía con
aislamiento extruido.
La presencia de arborescencias (degradación del material por el constante paso
de corriente debido a la formación de caminos conductivos) en el aislamiento son
causadas por tres factores, el agua en el aislamiento, la tensión aplicada de CA y
las irregularidades (cavidades, impurezas, protuberancias en las pantallas
semiconductoras). En general, la presencia de estos tres factores causa una
disminución en la vida del cable y es más pronunciada para el XLP que para el
EP. El espesor del aislamiento es determinado por la tensión entre fases y las
características del sistema. Generalmente se especifica el nivel de voltaje que el
cable puede soportar durante cierto tiempo, en la norma ANSI/IEEE
Se establece el porciento de nivel de aislamiento y los cables se subdividen en:
A) 100%: Cables que no pueden operar más de un minuto con falla a tierra en el
sistema
B) 133%: Cables que no pueden operar más de una hora con falla a tierra en el
sistema
C) 173%: Cables que puede operar más de una hora con falla a tierra; en este
caso el aislamiento del cable está diseñado para soportar continuamente el voltaje
de línea del sistema. 21

2.2.3 PANTALLAS ELÉCTRICAS Cuando se aplica una tensión entre un

conductor eléctrico y el plano de tierra (o entre 2 conductores), el dieléctrico
intermedio se somete a esfuerzos eléctricos. Estos esfuerzos, si son de
magnitudes elevadas, pueden producir deterioro del material del dieléctrico y
producir efectos indeseables al no controlarse en forma adecuada. El control de
estos esfuerzos se logra mediante el uso de las pantallas eléctricas. Estas se
aplican en los cables de energía con el fin de confinar en forma adecuada el
campo eléctrico a la masa de aislamiento del cable.
Uno de los principios básicos de los campos eléctricos es que al aplicar una
tensión a dieléctricos colocados en serie, con una diferente permitividad, K2, se
dividirá en razón inversa a las permitividades relativas de ambos materiales. Por lo
tanto, la pantalla permite crear una distribución radial y simétrica de los esfuerzos
eléctricos en la dirección de máxima resistencia del aislamiento. Los cables de
energía, bajo el potencial aplicado, quedan sometidos a esfuerzos eléctricos
radiales, tangenciales y longitudinales. Los esfuerzos radiales están siempre
presentes en el aislamiento de los cables energizados. El aislamiento cumplirá su
función en forma eficiente si el campo eléctrico se distribuye uniformemente.

Los cables que se instalan en ductos o directamente enterrados, por lo general

pasarán por secciones de terreno húmedo y seco o ductos de características
eléctricas variables. Esto da como resultado una capacitancia a tierra variable y,
como consecuencia, una impedancia no uniforme. Otra de las aplicaciones de las
pantallas es reducir el peligro de descargas eléctricas al personal o en presencia
de productos flamables; en cables sin pantalla como la superficie externa del
aislamiento de los cables no está en contacto con tierra a los largo de la
trayectoria de instalación, se puede presentar una diferencia de potencial
considerable entre la cubierta de cable y tierra.
Las pantallas en los cables de energía pueden ser, dependiendo de su
localización y función, de dos tipos;
a) pantalla semiconductora sobre el conductor
b) pantalla sobre el aislamiento.

2.2.3.1 PANTALLA SOBRE EL CONDUCTOR

En circuitos con tensiones de 2 kV y mayores se utiliza la pantalla semiconductora
a base de cintas o extruída. Los materiales de la pantalla depende del diseño del
cable, ya que en cables con aislamiento de papel impregnado se usan cintas de
papel CB (Carbón Black), en cables con aislamiento sólido se utilizan pantallas
extruidas del material compatible con el aislamiento. La función básica de este tipo
de pantallas es la de evitar concentraciones de esfuerzos eléctricos que se
presentan en los hilos del conductor. La inclusión de este elemento en el diseño
del cable es con el fin de obtener una superficie equipotencial uniforme, a la cual
las líneas de fuerza del campo eléctrico sean perpendiculares. Otra función es
evitar ionización en los intesticios entre el conductor y el aislamiento, Si el
aislamiento fuera extruido directamente sobre el conductor. La curvatura de los
alambres de la corona superior darían lugar a la formación de burbujas de aire
que, al estar sujetas a una diferencia de potencial provocaría la ionización del aire
con el consiguiente deterioro del aislamiento. La situación anterior se elimina ai
colocar la pantalla semiconductora, la cual presenta una superficie uniforme (ver
Fig 2.3).
2.2.3.2 PANTALLAS SOBRE EL AISLAMIENTO (ELECTROSTÁTICA) En cables
de 5 kV y mayores se utilizan la pantalla electrostática sobre el aislamiento que
esta conformada de una pantalla Semiconductora y una pantalla Metálica. La
pantalla electrostática sobre el aislamiento seco, puede estar constituida por una
capa de materiales termoplástico o termofijo semiconductor, o bien, por cinta
semiconductora y/o barniz semiconductor. Para cables con papel impregnado en
aceite se emplean cintas de papel CB (Carbón Black) semiconductoras. La
pantalla metálica puede constar de alambres, cintas planas o corrugadas o
combinación de alambres y cintas. En le caso de los cables aislados con papel la
cubierta de plomo hace la veces de la pantalla. El diseño de la pantalla metálica se
debe efectuar de acuerdo al propósito de diseño, que puede ser para propósito
electrostrático, para conducir corriente de falla y como pantalla neutro. 2.2.4
CUBIERTA La función primordial de las cubiertas en sus diferentes combinaciones
es la de proteger al cable de los agentes externos del medio ambiente que lo
rodea, tanto en la operación, como en la instalación del cable.
Los tipos de cubiertas más utilizados son los siguientes: a) Metálicas. El material
normalmente usado es el plomo y sus aleaciones, y en una escala menor el
aluminio. b) Termoplásticas. Las más usuales son fabricadas con PVC (cloruro de
polivinilo) y polietileno de alta y baja densidad. c) Elastoméricas. Básicamente se
utiliza el neopreno (pol¡cloropreño) y el Hypalon (polietileno clorosulfonado) d)
Cubiertas textiles. Se emplea una combinación de yute impregnado en asfalto y
recubierto con baño final de cal y talco, con el fin de evitar que se adhieran las
capas adyacentes Para definir el material de la cubierta es necesario conocer los
agentes externos a que pueden quedar expuestos los cables de energía en el
medio ambiente (térmicas, químicas y mecánicas). En general la cubierta mas
común es la de PVC.

3 PRUEBA DE HI-POT
La utilización de cables de potencia involucra la necesidad de utilizar terminales
para poder conectar a otros equipos, como transformadores, interruptores y
circuitos aéreos entre otros. Cada tipo de terminal tiene un proceso de instalación
determinado, que requiere, entre otros aspectos, retirar la pantalla semiconductora
del aislamiento. Este proceso puede dañar o contaminar el aislamiento del cable, y
provocar que falle en condiciones normales de operación. Existe una norma
mexicana para terminales (NMX-1997-ANCE),la cual es sumamente parecida a la
norma americana (IEEE-std-48-1996), y una para empalmes (Nom j-158-1978,
norma americana IEEE-404). Ambas normas se exigen pruebas prototipo y de
rutina para analizar la efectividad de las terminal y empalmes.
El propósito de este capítulo es describir el procedimiento de pruebas en campo
para la aceptación de una terminal, así como describir la evaluación de los
resultados de las pruebas. En la actualidad el método preferido de para la
evaluación de cables es el Hi-Pot. La prueba tiene por objetivo determinar el buen
o mal estado de la terminal a través de los valores de la corriente de fuga del
aislamiento. Este simple método permite muchas interpretaciones. Como
resultado, no hay conciencia sobre la los niveles de voltajes y corrientes para
evaluar un cable usado. Para cables nuevos la IEEE ha aceptado valores de
voltajes dados por los fabricantes. Actualmente con una mejor calidad de los
cables y la experiencia en la industria, ingenieros de mantenimiento emplean los
valores de prueba muy bajos para cables en servicio. Otros usuarios especifican
en sus pruebas valores muy altos. El argumento es que un alto voltaje encontrará
el punto más débil del aislamiento antes de instalar un cable. Otro argumento es,
que el exceso de alto voltaje producirá un daño innecesario en el aislamiento.
Además la prueba repetitiva del cable producirá el deterioro mayor del aislamiento.
Un problema implícito es la falta de datos experimentales o información para
validar estos argumentos.

El Hi-Pot es un instrumento portátil con salida de alto voltaje de de que da una

lectura directa de la corriente (llamada de corriente fuga) en microAmperes. El
objetivo de esta prueba es verificar la confiabilidad del sistema (cable y terminal)
en general; no solo que el aislamiento del cable resista la máxima.

Factor de cresta.

El Factor Cresta es igual a la amplitud del pico de la forma de onda dividida por el
valor RMS. El propósito del cálculo del factor cresta es dar al analista una rápida
idea de que tanto impacto está ocurriendo en la forma de onda. El impacto está
continuamente asociado el desgaste del balero de rodillos, cavitación y desgaste
de los dientes del engrane. (Figura 1: Definición de Factor Cresta)
En una perfecta onda sinusoidal, con una amplitud de “1”, el valor RMS es igual a .
707, y el factor cresta es entonces igual a 1.41. Una perfecta onda sinusoidal no
contiene impactos y por lo tanto el factor cresta con un valor superior a 1.41
implica que hay algún grado de impacto.2

¿Cuál es el objetivo y que consiste la prueba de HIP-POT?

R= Determinar el estado de las terminales y empalmes antes de ser energizadas.
La prueba que se realiza es la de Hi-Pot y que consiste en aplicar seis inyecciones
de un alto voltaje de corriente directa, en intervalos de aproximadamente un
minuto; la variable observada es la corriente fuga.