UNIDAD 1 – VIDEO 1: 1.

1 Aspectos generales de la cátedra y presentación del

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bienvenidos a su cátedra de interior en planta en esta oportunidad vamos a hablar sobre lo que es la presentación general
de la cátedra y de los aspectos de carácter general que vamos a comenzar con la descripción de la asignatura que nos dice
que ésta trata sobre la problemática de distribuir todos los elementos industriales en una forma técnica de tal manera
que al distribuirlos adecuadamente se puedan optimizar todos los procesos productivos y lograr el objetivo final de
incrementar la productividad de las empresas y acá en esta descripción vamos a ir poniendo atención a aspectos dijéramos
claves que son los elementos industriales en este caso van a ser las máquinas las personas y los materiales esos tres
elementos industriales los que vamos a estudiar de manera cuidadosa para ir viendo de qué manera los podemos
combinar para poder lograr el objetivo que es incrementar la productividad en cuanto a los objetivos generales que en la
cátedra tiene está que ustedes al finalizar este ciclo pueden aplicar los conocimientos adquiridos en la solución de
problemas de distribución en planta en cualquier empresa sea esta industria los servicios es decir de que toda la parte
técnica que vemos acá no solamente es para la parte de manufactura de bienes tangibles sino que también perfectamente
lo podemos hacer en servicios es decir en el área hospitalaria en el área de hoteles en el área de alimentos perfectamente
podemos aplicar estos conocimientos técnicos también que ustedes pues se sensibilicen en la solución de los problemas
de hostelero de planta y tener siempre presente que el activo más importante son los trabajadores y muchas veces las
soluciones pasan por adecuar espacios estaciones de trabajo mover máquinas pero también no perder de vista que todo
esto dijéramos no afecta las condiciones de trabajo de las personas y ahí es donde nosotros tenemos que tener mucho
cuidado en que no solamente por el afán de poder incrementar la productividad donde es cuidemos de las condiciones
con las cuales las personas tienen que estar laborando y ese dijéramos algo fundamental que no tenemos que perder de
vista también que ustedes conozcan los factores que afectan tanto positivamente como negativamente al distribuir la
distribución en planta y la forma más lógica de enfrentarlos a fin de dominarlos y hacer más eficientes las soluciones que
se van a plantear es decidir de qué hay una serie de factores verdad que nos pueden afectar de una manera positiva y
negativa factores positivos pueden ser dijéramos que esa flexibilidad que los procesos deben de tener para poder
dijéramos enfrentar producir productos de diferentes características y la planta tiene que hacer que éramos capaz de
poder dar respuesta a esto pero también hay factores negativos verdad como pueden ser el hecho de tener que adiestrar
nuevamente a las personas en los nuevos métodos que nosotros estamos implementando en manufactura entonces todo
eso dijéramos es importante que los conozcamos para saber en qué medida de estos puede dijéramos incidir positiva o
negativamente también que el estudiante pueda trabajar con un aplicador de la distribución de elementos industriales y
en cualquier ámbito de acción de seguir de una manera bastante ampliada pueda dijéramos tener los conocimientos poder
aplicar en cualquier ámbito cuál va a ser la metodología de enseñanza que vamos a utilizar bueno las estrategias
metodológicas a ampliar en la cátedra van a ser las clases expositivas así también el proceso de diseño de la planta se
emplearán las estrategias demostrativas y participativas a partir del desarrollo de un proyecto acá es donde ustedes ya
tienen que ir buscando una empresa que les permita poder accesar para aplicar todos estos conocimientos teóricos que
damos en la cátedra en un proyecto dijéramos y real el que ustedes pueden evaluar en su momento se le va a entregar
como un check list para poder establecer la necesidad de hacer los estudios de distribución en planta para el mejoramiento
del proceso y eso pues permite que ustedes vayan dijéramos asimilando de una manera más fácil y práctica estos
conocimientos en general en toda la cátedra se necesita realizar mucha investigación para complementar el proceso de
enseñanza-aprendizaje en forma efectiva eso saca también algunas tareas de investigación sobre aspectos puntuales
complementarios a la cartera en cuanto al contenido bueno la unidad 1 se refiere a la naturaleza de la descripción en
planta y ahí vamos a ver aspectos generales como lo que estamos viendo ahorita así también las definiciones de planta
los principios básicos que se deben de tener muy en cuenta para poder hacer un estudio de este tipo así también cuál es
la naturaleza de los problemas que se pueden presentar acá como puede ser una planta nueva redistribuido ni existente
ajustes menores o un traslado en cualquiera de esos casos vamos a tener problemas que tenemos que resolverlos de
manera adecuada también indicadores puede realizar los estudios de costura de una planta como cualquier otra técnica
de aplicación necesitamos indicadores como línea base para poder a partir de ellos establecer las condiciones actuales y
puede medir el impacto de las soluciones que vamos implementando así también conocer los tipos clásicos de distribución
en planta y tipos clásicos de disposición de maquinaria y equipos es decir no hay dijéramos una distribución única sino
que hay distribuciones diferentes tipos que puede ser en cadena por función por posición fija híbridas células pero esto
va a depender en función de que lo que estamos nosotros produciendo es también análisis de esquemas de proyectos de
planeación de la distribución planta saber dentro de todo el proyecto industrial en qué parte de todo esto que del estudio
de la distribución en planta en cuanto a la unidad 2 ahí analizamos a fondo los factores que van a afectar la y allí entonces
empezamos a analizar el factor material con las características que éste tiene qué transformaciones sufre se pueden ser
transformaciones químicas transformaciones físicas si hay necesidad de tratamientos térmicos pues entonces también
tenemos que tomar en cuenta el tipo de maquinaria que vamos a utilizar que son también factores que afectan la
destrucción en planta así como también el hombre las personas los operarios el nivel de conocimiento y destrezas que
tienen que tener para poder desarrollar las tareas la importancia de garantizar la salud y seguridad de ellos en los puestos
de trabajo así como también el factor movimiento muchas veces quizás en el 90% de los casos en la materia prima en la
casa es plaza por todos los puestos de trabajo y ahí es donde va sufriendo en las transformaciones entonces hay que
analizar que ese movimiento pues fluya sin ninguna dificultad hasta que esa materia de primas logre convertirse en un
producto terminado también factores esperas que muchas veces son esperas que no se necesitan y que generan atrasos
en el proceso y que hacen que el ciclo de transformación sea mayor y eso obviamente va a afectar la rotación de
inventarios y va a afectar las finanzas de la empresa entonces atención al factor esperas donde hay que ubicar esas esperas
innecesarias en el proceso y en la medida de lo posible eliminarlas de igual manera lo que son los servicios que son los
servicios de apoyo los servicios anexos la producción como pueden ser calidad un mantenimiento bodegas de equipo y
maquinaria de apoyo de áreas administrativas baños parqueos es decir todo lo que se requiere para apoyar la función de
producción y de igual manera también el factor edificio no muchas veces las empresas se desarrollan nacen en condiciones
que no son las más adecuadas y en la medida que éstas van creciendo pues el edificio se vuelve un obstáculo para el flujo
para el par el fácil desplazamiento de la materia prima en el proceso entonces hay que evaluar si las condiciones del
edificio son las adecuadas y si no plantear cuáles son las modificaciones que se deben de hacer y finalmente el factor
cambio que obviamente pues los productos no son únicos éstos suben transformaciones en el tiempo cambios en estilos
y eso también genera pues que los procesos se tienen que adecuar a los nuevos estilos a las nuevas líneas de en la unidad
3 que se refiere a la planeación de la institución en planta ahí vamos a hacer énfasis en la parte que se refiere a la famosa
llave pq de receta de la planeación que de toda la metodología es que hay en distribución en planta está la de shvut bufa
está la de meter que es la que nosotros utilizamos está el foro iván está la de james hablé todos esos han hecho aportes
a cómo ordenar los elementos industriales de la manera más eficiente para lograr mejorar la productividad pero nosotros
utilizamos la metodología de meter porque es como la más completa entonces el parte de que se debe conocer los
elementos fundamentales que están representados en esas en esas y letras que son la pelãcula heredades y látex que son
los productos las cantidades los recorridos los servicios anexos y el tiempo el ciclo de producción esa información es
importante conocerla al inicio de entrar a una planta industrial con esa información usted ya sabe que lo que está pasando
que lo que está haciendo y sobre esa base entonces usted empieza a analizar si se está haciendo de la manera técnica más
adecuada luego viene el análisis de producto cantidad ninguna empresa produce un producto pero usa infinidad de
productos estos tenemos que agruparlos y a través de un producto de un gráfico producto cantidad hacemos
concentraciones para luego determinar cuál va a ser la distribución en planta más adecuada que conviene para esa
empresa y luego el volumen variedad por esa base entonces ya podemos decir cuáles son los grupos de familias de
producto que vamos a producir y en qué mediano vamos a distribuir en la planta para luego utilizar otras técnicas como
son la carta ensamble gramos de procesos múltiples lotes gramos de montaje que nos van a permitir poder facilitar de
manera visual todo lo que pasa en el área de producción así como también la agrupación por productos en la parte 3 de
planeación de la ilustración en planta vamos a ver la carta desde asia que en otras asignaturas como ingeniería métodos
ya dijéramos estuvo ya una primer acercamiento a que lo vamos a ampliar la hoja de ruta y la hoja de requerimientos con
la hoja de ruta y los requerimientos lo que vamos a hacer es calcular las máquinas y las personas que necesitamos para
los que vamos a producir así como también los tiempos estándar para poder establecer el tiempo de ciclo y también vamos
a requerir los porcentajes de piezas defectuosas que en cada una de las de los de las fases del proceso se van generando
y también identificar cuáles van a ser esos servicios anexos que la planta requiere para poder funcionar como son recibo
el manera almacenaje y de españa' y poder aplicar principios como el espacio cúbico que nos permite aprovechar de una
manera más eficiente el espacio físico y los métodos de determinación de espacios que van a permitir poder determinar
si los espacios que tenemos son los adecuados o hay que dijéramos generar algún tipo de ampliación luego lo que se
refiere a la relación entre las actividades donde vamos a aplicar la carta de actividades relacionadas y acá es donde
establecemos qué actividades deberían de estar cerca y qué actividad deben estar lejos y estos pues a partir de la
aplicación de la técnica luego los diagramas de bloques que nos dan la primera aproximación del layout final en algunos
casos dijéramos basta con hacer una segunda aproximación pero en otro caso hay que hacer hasta una tercera
aproximación para poder llegar al play out final que es lo que dijéramos estamos buscando para luego una distribución
final de la planta y aspectos de manejo de materiales que están relacionados pues con el flujo de materiales que se
desplazan dentro de la planta luego en la unidad 4 que son los aspectos varios de la distribución vemos la parte de la
localización es decir dónde es el lugar más adecuado para que la planta funcione y ahí vamos a hacer un análisis de macro
localización y de micro localización tomando en cuenta una serie de factores para determinar cuál es la localización más
adecuada más óptima y luego los requerimientos de personal y los costos cuánto va a costar la propuesta porque tenemos
que tener dijéramos un dato de cuánto va a costar la inversión y también cómo la vamos a recuperar porque es el otro
aspecto fundamental la recuperación de la inversión que se va a hacer para luego algunos aspectos ya financieros que son
la parte de la depreciación del equipo y la maquinaria en cuanto al sistema de evaluación que se va a desarrollar parciales
se va a hacer un proyecto de distribución en planta que ya les comentaba anteriormente donde vamos a aplicar todos
estos conceptos teóricos pero en una forma práctica y ver dijéramos esa aplicación y los resultados que se obtienen
también vamos a tener exámenes cortos y un trabajo de investigación sobre la temática en particular bueno esto sería
todo gracias por su atención

UNIDAD 1 – VIDEO 2: 1.2 Definiciones de distribución en planta. Principios básicos

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bienvenidos a su cátedra de distribución de planta en esta oportunidad vamos a trabajar sobre las definiciones y los
principios básicos que son fundamentales que los tengamos bien claros para poder ir entendiendo la temática a la que se
refiere distribución en planta como una técnica del ingeniero industrial que nos dice pues que es una herramienta propia
de la ingeniería industrial en donde los ingenieros tienen que poner a trabajar toda esa inventiva creatividad y todas
aquellas técnicas propias para plasmarlas en una maqueta o dibujo o en una simulación lo que se va a considerar que en
la solución óptima de diseño de centros de trabajo que pueden ser fábricas oficinas hospitales escuelas talleres es decir
cualquier centro de trabajo donde podamos aplicar las fiestas van a resolver problemas de necesidades de la comunidad
una definición que nos da a richard mutter sobre distribución en plantas dice que implica la ordenación física de los
elementos industriales esta ordenación ya practicada o en proyecto va a incluir todos los espacios necesarios para el
movimiento del material almacenamiento trabajadores indirectos y todas otras actividades o servicios como el equipo de
trabajo y el personal de taller o la planta ya que esta definición nosotros podemos ver y distribución en planta se va a
buscar a ese ordenamiento de los materiales de las máquinas de las herramientas y de las personas para buscar el mejor
aprovechamiento del espacio que se dispone otra definición que nos da mi hotel sobre distribución en planta es que nos
dice que estudia la ordenación de las oficinas con el objetivo de coordinar los elementos materiales y puestos de trabajo
y conseguir de esta manera que los procesos se ejecuten de la forma más racional tanto en la manufactura o sea en el
área de producción como en las áreas administrativas los propósitos los objetivos son los mismos buscar que esos procesos
se ejecuten de una manera ordenada para poder mejorar la eficiencia y la productiva de los mismos a través del mejor
aprovechamiento de los recursos que dispone la empresa pero definición entonces distribuyendo en planta podemos ver
que lo que se va a buscar es una concepción más cercana a lo real es decir buscar de qué manera nosotros podemos
modelar esa realidad para buscar la mejor solución en lo que se define refiere a la producción de bienes o servicios que la
comunidad demanda para su desarrollo integral entonces la sociedad los demanda bienes y servicios a través de las
empresas éstas se van a producir pero aprovechando esos recursos de la mejor manera entonces la pregunta es y cuál es
la mejor solución es la mejor solución no va a ser igual porque va a depender de muchos factores incluyendo los criterios
de genes está dirigiendo el proyecto así como su experiencia podemos tener un mismo problema dos o tres ingenieros
dando soluciones y las soluciones podrían dijéramos ser distintas zonas de otra pero todas las soluciones que se van a
proponer dependen de todo ese conocimiento técnico del criterio de la experiencia que cada quien tiene pero al final lo
que se busca que esa solución sea óptima que permite elevar la eficiencia y la productividad en nuestro país al hacer un
proyecto industrial del cual distribución en plante sólo una parte esta comienza como elaborar un estudio de mercado el
cual está orientado a establecer la factibilidad de ventas de un determinado producto para asegurar el existe con nombres
tal un proyecto es decir como una fase previa del estudio de distribución en planta es hacer un estudio de mercado para
determinar la factibilidad técnica de lo que se va a hacer si es factible entonces continuamos con todo el proyecto hasta
llegar a diseñar la forma más óptima y eficiente de la distribución de todos los de todos los elementos industriales que
conforman la planta si esta dijéramos en nuestra última motivación seguramente vamos a plantear la mejor solución para
nosotros pero en términos absolutos será el amor solución ahí estás nosotros tenemos que volver muchos factores verdad
porque si bien es cierto que la solución puede responder aspectos técnicos aspectos económicos pero también las
soluciones tienen que hacer más integrales de iu en donde es importante que el éxito económico l4 de proyecto es
importante pero el problema está en que tradicionalmente se ha centrado todo lo rentable como un fin último
entretenimiento de otros sectores claves que deberían ser parte como un dicho a fin como son los aspectos sociales los
aspectos culturales los aspectos políticos los aspectos ambientales es decir que la solución que nosotros vamos a proponer
para el diseño de una planta que va a responder a una necesidad de la comunidad tiene que también tomar en cuenta no
solamente el aspecto de la rentabilidad sino que también esos aspectos de carácter social cultural políticos y ambientales
eso permite entonces de que ese desarrollo integral que la comunidad tiene como base para satisfacer necesidades
primarias y secundarias van a estar basadas en aspectos como la alimentación el vestido la vivienda la salud la educación
la seguridad que son fundamentales para el buen desarrollo integral de una sociedad de una comunidad en particular y
los proyectos industriales no solamente tienen que ver aspectos puramente de rentabilidad sino que también considerar
todos aquellos aspectos que están relacionados en su entorno hay dos dijéramos intereses bien definidos en la distribución
de un plan que une el interés económico y otro el interés social en la parte del interés económico con el que se va a
perseguir aumentar la producción reducir los costos satisfacer al cliente mostrando la calidad del viejo servicio y
mejorando la productiva de la empresa para que ésta sea competitiva pero esto es desde el punto de vista económico que
es donde realmente el ingeniero pone todo su esfuerzo toda su atención toda su aplicación de todos sus conocimientos
para que esto pues logre este interés pero también está el interés social con el que se percibe darle seguridad al trabajador
porque si algo hay que tener bien presente es las personas que trabajan en la planta son el principal recurso con que la
empresa dispone y por lo tanto hay que garantizarle condiciones de seguridad condiciones de salud para que pueda
desempeñar adecuadamente su trabajo satisfacer los requerimientos de los clientes y también una armonía
medioambiental todo eso dijéramos lo podríamos resumir si la empresa puede adoptar una política o una estrategia de
responsabilidad social empresarial que va a permitir que la empresa se vuelva amigable con el medio ambiente que tenga
una muy buena relación con la comunidad y una muy buena relación responsable con las personas que trabajan en la
empresa generalmente nuestra misión es hallar una ordenación de las áreas de trabajo en el equipo que sea la más
económica para el trabajo así como también que sea la más segura y satisfactoria para los trabajadores al final esas son
las soluciones que buscamos tratando de cumplir con esos dos objetivos según vemos los elementos detallados que
debemos ordenar son los empleados los materiales las máquinas y los servicios auxiliares o servicios anexos como son las
áreas de mantenimiento del equipo de la maquinaria los equipos de transporte para poder mover los materiales el control
de calidad que nos está garantizando que lo que estamos haciendo está cumpliendo con los atributos que han sido
definidos y otros dijéramos áreas que podrían ser también el área de parqueos zonas verdes áreas de alimentación para
los empleados son dijéramos servicios auxiliares y anexos que hay que ordenar de modo que sea posible fabricar el
producto a un costo suficientemente reducido para poder venderlo con un margen de beneficio en un mercado
sumamente competitivo porque ese es el ambiente en el cual las empresas se tienen que enfrentar más específicamente
las ventajas de una buena distribución en planta se traducen en la reducción del coste de fabricación como resultado de
los siguientes aspectos en primer lugar una reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores es un principio básico de la distribución en planta tiene que lograr y nos dice que cualquier distribución que
comience o que conduzca a que el obrero de herramientas en el pasillo que requiera sus pasos junto a hornos sin
protección o cualquier otra situación debe de ser cuidadosamente analizada para poder corregirla porque es porque esas
van a ser situaciones que van a afectar la seguridad de los trabajadores incluso de las personas que la visitan y eso puede
dijéramos hacer que la planta pueda parar por esos incidentes que se puedan generar también tiene que considerarse la
elevación de la moral y satisfacción del obrero porque porque el personal le gusta trabajar en una planta que esté bien
distribuida fue una buena iluminación fue una buena ventilación que los recorridos sean cortos y todo eso dijéramos lo
tenemos que medir es decir en términos de iluminación cuanto la necesidad de iluminación que necesitamos en un puesto
de trabajo que la ventilación sea la adecuada para poder mantener una temperatura acorde dentro de la nave industrial
que los recorridos sean cortos para que dijéramos poder reducir fatigas y tiempos improductivos todos esos aspectos van
a elevar la moral y satisfacción del operario también se debe tomar en cuenta el incremento de la producción donde
generalmente una distribución cuanto más perfecta mayor producción va a rendir esto significa mayor producción a un
costo menor y ahí es donde se van generando las economías de escala menos horas-hombre y reducción de horas
máquinas producto de que producto de una buena distribución que permite un mejor aprovechamiento de los recursos
bien esto sería todo por hoy nos veremos en la próxima clase gracias
 UNIDAD 1 – VIDEO 3: 1.2 Definiciones de distribución en planta. Principios básicos
PARTE 2

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bienvenidos a su cátedra y exterior de un planta vamos a continuar con los principios básicos que estábamos analizando
y vamos a continuar con el que se refiere a la disminución de los atrasos de la producción y aquí es donde se vuelve
importante el equilibrio en los tiempos de operación y de las cargas de cada departamento que es parte de la distribución
en planta aquí es donde nosotros tenemos que hacer un balance en la harina de producción tenemos que ordenar los
elementos tenemos que calcular los tiempos diseñar la estación de trabajo y luego balancear la para que esa materia
prima fluya sin ninguna dificultad a lo largo todo el proceso de producción cuando una fábrica logra ordenar las
operaciones que requieren el mismo tiempo pueden casi eliminar las ocasiones en que el material en proceso necesita
detenerse y es lo que se busca verla con esa disminución en los retrasos en la producción del material fluía sin ninguna
dificultad a lo largo de todo el proceso hasta llegar a convertirse en producto final ahorro en el área ocupada en los
sectores de producción almacenamiento servicio de anexos y otros los pasillos inútiles el material en espera las distancias
excesivas entre máquinas la inadecuada disposición de tomacorrientes así como la dispersión del stock que consume gran
cantidad de espacio adicional en el suelo tienen que evitarse generalmente la distancia entre una estación de trabajo y
otra no debería exceder de 1.5 metros porque si eso es así entonces podríamos eliminar de nuestro diagrama de
operaciones lo que son transportes y eso va a permitir que mejoremos la eficiencia y la productividad pero que estamos
haciendo una buena distribución entonces va a poner de manifiesto estos derroches y los va a corregir porque cuando nos
vamos a analizar nos vamos a dar cuenta que esos problemas están presentes y vamos a buscar la manera de cómo
resolverlos también ese ahorro en el área ocupada a través de que a través de un buen estiramiento y fase el acceso por
ejemplo de los extintores porque muchas veces hacemos un buen estiramiento de los productos terminados de las
materias primas pero obstaculizan el acceso a estos extintores que son fundamentales que estén disponibles para
cualquier emergencia que se pueda presentar y se recomienda que los pasillos hasta donde sea posible que sean rectos y
que conduzcan a la salida también una reducción en el manejo de materiales es un principio básico de distribución en
planta y establece que hay que diseñar una línea de montaje que reduzca el manejo de materiales en sucesivas
operaciones el transporte debe ser necesario es decir que tenemos que pensar y cómo vamos a transportar esa materia
prima y para ello entonces también tenemos que tomar en cuenta cuáles van a ser los equipos de manejo necesario en el
manejo de los materiales para poder reducir la fatiga en las personas y también mejorar la transportación de los mismos
en algunos casos dice siempre se puede recomendar el uso de equipos de manejo de materiales también se debe dar una
mayor utilización de la maquinaria de la mano de obra y otros aspectos que tenemos que tomar en cuenta esto va siempre
relacionado con los costos cuando el costo de la mano de obra es elevada comiendo utilizar el máximo la mano de obra
es decir en aquellos casos donde la mano de obra es especializada entonces nosotros tenemos que hacer un buen uso de
ella a través de una buena distribución que permita que las personas estén realizando tareas y productivas porque
sabemos que es el costo de la mano de obra es alto y haciendo una mejor distribución que permita una mejor utilización
entonces vamos a aprovechar y vamos a poder reducir entonces los costos de producción también una reducción del
material en procesos es otro principio de la distribución en planta aunque este es parte de un problema de control de
producción acá una buena distribución puede ser de gran ayuda porque de verdad pues con muchas veces cuando estamos
planificando la producción las diferentes órdenes de fabricación nos topamos con los problemas de cómo poderlas
programar de la mejor manera pero muchas veces esas dificultades que vamos a tener están en función de cómo tenemos
distribuido la planta y de aquellos elementos que nos pueden contribuir a facilitar esa dijéramos permanencia de
materiales en proceso que muchas veces se van acumulando bandas transportadoras ayudando a mover el material con
mayor rapidez a través de la planta y se rudos el material en proceso entonces en algunos casos hay que analizar la
conveniencia de utilizar este tipo de equipos para poder dijéramos facilitar la transportación y reducir los tiempos en el
proceso acortamiento de tiempo de fabricación donde es acortamiento de las distancias así como reduciendo las esperas
y almacenamientos innecesarios se cortará el tiempo que necesite el material para desplazarse a través de la planta este
seguramente importante porque las materias primas entran y salen productos terminados eso es lo que conocemos como
ciclo de producción y en la medida que nosotros podemos reducir ese tiempo del ciclo entonces los inventarios van a rotar
más y eso va a mejorar la rentabilidad de la empresa entonces eliminando distancias excesivas reduciendo esperas y
almacenamientos innecesarios vamos entonces a impactar en el tiempo del sitio de fabricación también como un principio
básico que distribución en plan te tiene que tomar muy en cuenta es la reducción del trabajo administrativo y el trabajo
indirecto general cuando es posible distribuir la planta de forma que el material se mantenga en movimiento de modo
más o menos automático el trabajo de programación y de lanzamiento de la producción puede ser reducido en gran
medida porque porque simplemente no hay dificultad para la programación aquí es donde muchas veces nos tenemos
que auxiliar de los diagramas de operaciones múltiples porque en ellos a través de ese diagrama que es una visualización
de todo lo que se está proceden a la planta podemos ver si hay retrocesos y esos retrocesos son los que nosotros tenemos
que trabajar para que la producción fluya siempre hacia adelante también logró de una supervisión más fácil y mejor un
principio básico de distribución en planta que es fundamental dijéramos tomarlo muy en cuenta porque la distribución
puede influir en gran manera en la facilidad y calidad de la supervisión una oficina situada por ejemplo en una torre de
control como vemos acá desde la cual el ingeniero puede originar la planta de producción representa un ahorro de tiempo
en cuanto a supervisión en algunos casos no se puede disponer de una torre de este tipo pero se puede tener por ejemplo
de ventanas panorámicas que nos permiten poder observar lo que está pasando en la planta entonces si bien es cierto
nosotros la tenemos bien distribuida bien programada pero igual nosotros tenemos que estar pendientes de lo que está
sucediendo dentro de ella una disminución de la congestión de la confusión la demora de material el movimiento o manejo
de innecesarios del mismo y la intersección de los circuitos de transporte son factores que reducen que conducen perdón
a la confusión y congestionamiento del trabajo muchas veces se da ese tráfico cruzado y ese tráfico cruzado bueno está
diciendo pues que hay un problema en la disposición del equipo y las maquinarias dentro de la planta y eso va a generar
dijéramos confusión atrasos ruedas de botella que tenemos que eliminar a través de un buen diseño de los circuitos de
distribución de las materias primas dentro de la planta que fluyan sin ningún obstáculo que no se crucen que es lo que se
conoce como el tráfico cruzado si eso se da es un indicador que hay que hacer un estudio de redistribución de la planta
así como también disminución de la congestión de la confusión trasladando los materiales directamente y conservando
los siempre en movimiento se puede dijéramos que reducir el coste de la mano de obra y eliminar toda confusión de
congestión porque al final las personas que realizan tareas que no se requieren y eso obviamente es dinero y la buena
distribución va a permitir una adecuada espacio para todas las operaciones necesarias y un método productivo fácil y
apropiado también la disminución del riesgo por el material o su calidad una buena distribución puede ser sumamente
efectiva en la reducción de los costos del riesgo de donde se vuelve importante por ejemplo este tipo de de seguridad
para el para la disposición de gases que se utilizan en la planta que pueden ser oxígeno pueden ser argón pues obviamente
pues tiene que estar bien resguardados uno para garantizar la calidad de los mismos y dos para evitar accidentes también
en la manera de cómo vamos a manejarlo verdad y en el otro caso vemos como también esos materiales tienen que estar
resguardados adecuadamente máxime si son materiales inflamables entonces ellos obviamente tienen que estar
resguardados de una manera tal de que no permita poder generar dijéramos alguna alguna situación peligrosa una mayor
facilidad de ajuste a los cambios de condiciones la distribución en planta va a necesitar con mayor o menor frecuencia
adaptarse a los cambios en las circunstancias por las que se realizan las operaciones las que hace aconsejable la adopción
de distribuciones flexibles más adelante vamos a ver que hay distribución en planta por cadena por posición fija por células
híbridas y todas ellas van a responder a lo que se está produciendo pero también tiene que existir la condición de que
éstas puedan dijéramos adaptarse a cambios que se puedan dar en el corto plazo y que la empresa tiene que responder
y en donde esas situaciones son que van a permitir facilitar las actividades mantenimiento muchas veces distribuimos los
equipos y las máquinas pero nos olvidamos del espacio que el personal de mantenimiento requiere para poder brindar
ese servicio a los equipos de las máquinas entonces tenemos que tomar en cuenta también ese espacio del personal de
mantenimiento que también una mayor facilidad de ajuste de los cambios y condiciones en algunos casos las máquinas
están internadas al piso y eso que generamos puede permitir que en un momento dado nosotros las podamos desempeñar
y acumularlas en otras líneas de producción de manera de que eso permita darle una mayor capacidad de respuesta a la
planta para responder a cambios de diseño en la producción que se está dijéramos realizando también y todo eso va a
permitir verdad entonces que podamos ver como esa facilitación del mantenimiento va a garantizar que la planta no va a
parar porque esa buena labor de mantenimiento garantiza que las máquinas estén funcionando adecuadamente y no
tengamos problemas de paro de máscaras que muchas veces se da por los malos mantenimientos que se dan dentro de
la planta industrial y también verdad los ajustes a cambio las condiciones que ya se hacía mención bien esto sería todo y
gracias por su atención
 UNIDAD 1 – VIDEO 4: 1.3 Naturaleza de problemas de la Distribución en Planta

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bienvenidos a su cátedra distribución en planta en esta oportunidad vamos a trabajar con la temática de la naturaleza de
los problemas de la distribución en plantas y tal como se comenta que en media positiva pues nos dice que la implantación
de es un problema exclusivo de la planta industrial de nueva creación es decir que una cuestión que la vamos a identificar
con plantas nuevas sino que continuamente en las plantas que ya existen y surgen cambios que obliga a realizar
reordenaciones o ajustes en la distribución y eso obviamente pues nos va a generar algunos problemas algunas
dificultades y que obviamente esto va a conllevar a que hagamos reordenaciones o ajustes en la distribución hay pequeños
cambios verdad que se puedan presentar durante el proceso productivo y eso pues también va a ser como un signo que
nos va a estar diciendo de que hay que ajustar la distribución para garantizar que el proceso fluya de las formas fácil en
esa transformación de las materias primas en productos terminados entonces acabamos básicamente a identificar cuatro
tipos de problemas que se puedan presentar y que obviamente pues están dijéramos los referidos a plantas nuevas
exclusivamente sino que lo más común más usual es en las redistribuciones onemi o modificaciones de las plantas que
existen entonces en primer lugar puede ser que se dé debido a que sea un proyecto de la planta nueva la otra situación
que se nos puede presentar es que hay en ajustes menores en plantas existentes y también se puede dar en una
reordenación de una planta ya existente y finalmente una cuarta situación es cuando se da una expansión o traslado de
una planta que ya existe entonces veamos a qué se refiere cada una de estas en el caso del proyecto de una planta
totalmente nueva pues acá se van a tratar de ordenar todos los medios de producción e instalaciones para que se trabaje
como un conjunto integrado acá no tenemos ningún tipo de restricción porque estamos diseñando una planta nueva
donde estamos haciendo pues nuestro mejor esfuerzo técnico para que todos trabajen de la manera integrada entonces
acá el ingeniero de distribución puede empezar su trabajo desde el mismo principio que se establece para su diseño su
distribución determinará el diseño de los nuevos edificios la localización conocerán todo aquel aspecto teherán macro en
micro localización las entradas y salidas de los servicios que van a permitir que esto pues fluye de una manera efectiva en
este caso de distribución en planta se suele dar solamente cuando la compañía inicia un nuevo tipo de producción de ser
el nuevo producto o se está fabricando un nuevo diseño o cuando va a haber una expansión o traslado de un área nueva
entonces enfrentamos este tipo de situaciones en esta clase de situaciones raramente realizada por una sola persona es
decir acá se trabaja en equipo por qué por qué tiene que hacer un equipo multidisciplinario el que va a diseñar la planta
porque hay que hacer no solamente consideraciones en cuanto a la distribución sino que también el tema de instalaciones
las eléctricas instalaciones de climatización es decir una serie de aspectos que tienen que hacer dijéramos consideradas
por varios expertos para llegar al final a una solución lo más óptima posible esta es tal vez la menos frecuente de todas de
los cuatro tipos de distribuciones y los problemas que éstas presentan la otra situación que podemos enfrentarnos es
cuando hay una expansión o un traslado de una planta que existe entonces en este caso el trabajo es también de
importancia pero los edificios y los servicios ya están ahí limitando la libertad de acción del ingeniero distribución es decir
nos trasladamos pero tenemos ese tipo de restricciones que ya el edificio está y probablemente no esté diseñado para lo
que nosotros realmente queremos sin embargo ahí tenemos que pensar cómo adecuar las instalaciones físicas a lo que
nosotros requerimos entonces el problema consiste en adaptar el producto los elementos y el personal de una
organización ya existente a una planta distinta que también ya existe este es el momento de abandonar las vías prácticas
y equipos y lanzarse a mejorar los métodos porque porque si nos vamos a trasladar o vamos a expander entonces
aprovechemos verdad para poder corregir aquellos problemas identificado quienes están presionando para poder hacer
mejoras para hacer cambios y hicimos todo una aplicación de un check list de indicadores que nos están diciendo que
hagamos una redistribución entonces aprovechamos la condición para poder desarrollarlas el otro caso que es el tercero
que se refiere a la reordenación de una distribución ya existente dice que es también una buena ocasión para adaptar
métodos y equipos nuevos y eficientes recordemos de que si vamos a reemplazar equipos hoy tenemos que tomar muy
en cuenta aquello que está relacionado con la eficiencia energética porque de verdad porque en los costos de energía en
los procesos de producción son sumamente altos entonces si vamos a renovar equipos entonces pensemos en equipos
que sean más eficientes y que nos permiten a bajar la factura de energía entonces el ingeniero debe tratar de conseguir
que su distribución sea un conjunto integrado de manera que todos los elementos estén relacionados de la manera más
eficiente también en este caso se ve limitado por unas dimensiones ya existentes del edificio por una forma y por las
instalaciones en servicios entonces son situaciones que hay que saberla manejar a garantizar que el proceso se desarrolle
de la mejor forma el problema consiste en usar el máximo de elementos ya existentes compatibles con los nuevos planes
y métodos que estamos diseñando este problema es frecuente sobre todo con ocasión de cambios de estilos o modelos
de productos porque core de monos que si una cuestión es clave acá es la innovación entonces hoy trabajamos con con
investigación desarrollo e innovación y eso hace entonces que las plantas tienen que ser flexibles para poderse dijéramos
acomodar a los cambios que el mercado está lanzando como señal y nosotros desde la producción tenemos que ser
capaces de poder adaptar equipo maquinaria métodos para poder garantizar la eficiencia en lo que se está haciendo o
también con motivo de esa modernización de equipos de producción que podemos incorporar recordemos que hoy
estamos ante una etapa de automatización de robótica y si eso va a permitir elevar la productividad de nuestros procesos
entonces también tenemos que buscar los espacios necesarios para que éstos puedan adaptarse y que funcionen
adecuadamente en la red en la línea de producción que estamos desarrollando y finalmente un cuarto situación que eso
nos puede presentar son los ajustes menores en distribuciones ya existentes entonces en este tipo de problemas se
presentan precisamente cuando varían las condiciones de operación he aquí algunos casos típicos por ejemplo los
ingenieros varían el diseño de ciertas piezas y eso entonces obviamente va a generar que se den ciertos ajustes menores
en la disposición del equipo de la maquinaria porque porque esos cambios van a permitir que a lo mejor esas materias
primas que sean voluminosas requieren más de espacio y tengamos que mover las máquinas para poder manejar
adecuadamente esos materiales o las ventas exceden las cuotas proyectos por esto de mercado entonces tiene que
aumentar la capacidad el ritmo de producción y eso pues va también en generar una serie de ajustes en todo el proceso
entonces la administración emprende la fabricación de un producto adicional pero similar a los ingenieros de proceso hay
un método un tipo de equipo mejor porque eso muchas veces sucede de que para poder evitar los problemas que han
sido detectados que pueden ser cuellos de botella entonces cierto este equipo nos pueden ayudar a resolver esos
problemas pero probablemente las dimensiones del equipo que vamos a reemplazar sean distintas al que existen todo
eso hacer que sean ajustes menores en donde se va a montar el nuevo equipo el control de materiales desde un
transportador para facilitar por ejemplo el desplazamiento entonces vamos a requerir verdad que eso requiera de un
espacio de un anclaje del piso para poder garantizar que esto funciona adecuadamente todas ellos significan ajustes en la
ordenación de las áreas de trabajo del personal y del emplazamiento de los materiales estos ajustes también van a
representar los problemas de distribución más frecuentes porque estas son las cuestiones que pasan más a menudo los
cambios de diseño algunos cambios en los productos que se están fabricando o nuevos productos nuevos estilos que hay
que hacer pequeños cambios en el equipo de la maquinaria del manejo de material y esas son las situaciones que se están
enfrentando día a día más comúnmente las empresas entonces en este caso el lindero de distribución de introducir
diversas mejoras en una ordenación ya existentes y cambiar el plan de distribución en conjunto es decir que no vamos a
hacer un cambio radical de la distribución del equipo y la maquinaria existente sino que van a hacer pequeños cambios
para garantizar ese flujo continuo de lo que se está haciendo y con un mismo de costos de interrupciones o ajustes en
instalación porque la planta no va a parar por lo tanto entonces eso se debe hacer de la manera más planificada para
evitar esas interrupciones que a la larga no pueden costas que nos van a afectar nuestra rentabilidad también sean de la
clase de lo que sean los problemas de distribución con que se tenga que enfrentar los ingenieros lo harán básicamente
del mismo modo buscarán los mismos objetivos que se ha trazado la dirección aún a pesar de que esto y las
consideraciones involucradas puede ser de muy distintos calibres pero al final lo que importa es que mantengamos los
niveles de eficiencia de productividad de rentabilidad en la planta bien esto sería todo por hoy y nos veremos en la próxima
sí gracias

UNIDAD 1 – VIDEO 5: 1.4 Indicadores para realizar estudios de Distribución en Planta

LINK: https://www.youtube.com/watch?v=FPW4czYW4U8

bienvenidos a sus cátedras de institución en planta en esta oportunidad vamos a trabajar con el tema de los indicadores
para realizar estudios de distribución en planta es tal como lo plantea la diapositiva pues nos dice que hay una gran
variedad de síntomas que nos indican en qué momento la planta debe ser replanteada y obviamente pues que el momento
en el lógico para poder realizar este trabajo es cuando se dan mejoras en los métodos de producción al cambio en el
equipo imaginario entonces en ese momento es cuando realmente se tiene que pensar en realizar una redistribución de
la planta a través de un estudio que nos permita buscar el mejoramiento de el ordenamiento de los elementos que van a
estar presentes en la planta industrial que son el equipo la maquinaria las personas y el material entonces las buenas
distribuciones dice son proyectadas a partir de la maquinaria el equipo los cuales se basan en los procesos y métodos por
el de siempre que una iniciativa destruye o se proponga en su etapa inicial se deben reevaluar los métodos y procesos
porque de verdad porque esos son los que generalmente tienden a cambiar cambian los diseños personalmente van a
cambiar los métodos y se cambian los métodos pues obviamente van a cambiar los procesos y se cambian los procesos
pues va a cambiar la distribución de las máquinas dentro de la planta industrial de la misma manera que cada vez que se
va a adoptar los métodos o instalar una maquinaria nueva será un buen momento para evaluar la distribución entonces
qué condiciones específicas se van a plantear y la necesidad de una nueva distribución y para ello entonces nosotros
contamos con ciertos indicadores que nos dan la pauta para poder realizar este trabajo muchas veces entramos a la planta
y no sabemos en qué momento hacerlo pero estos indicadores nos dan dijéramos la pauta para poder decidir si realmente
hay que hacer una realización de la planta o aplicar otras técnicas relacionadas con los procesos productivos entonces
veamos el primer caso cuando los edificios donde está funcionando la planta son inadecuadas en los requerimientos y es
muy común en las pequeñas y medianas empresas porque muchas veces las instalaciones no están acorde a los procesos
y eso obviamente generó una serie de dificultades para poder dijéramos ordenar adecuadamente los procesos productivos
la ubicación de las máquinas pues no es la más adecuada y esto obviamente nos va a generar una serie de trastornos en
la planificación de la producción pero obviamente está pues derivado de que los edificios las instalaciones no son las
adecuadas incluso podríamos instalarlos en una zona franca pero en el hangar de la zona franca la ubicación dijéramos de
la instalación eléctrica la ubicación de las áreas de ventilación de iluminación natural no son las más adecuadas y es
obviamente va a generar ciertos cambios que se tienen que hacer entonces inadecuados son un indicador que nos está
diciendo que hay que hacer un estudio de redistribución de la planta otro cuando se dan atrasos cuando se aplican a una
técnica y la línea producción se da dijéramos esa nueva aplicación pero no hemos generado cambios en la tiene producción
y eso obviamente nos va a generar atrasos y nos va a afectar a la planificación de las diferentes órdenes de fabricación
entonces necesitamos evaluar cuáles van a ser los cambios que esta nueva técnica en la producción está dejemos
obligando a que generemos cambios en la disposición de las máquinas dentro de la línea de producción otro aspecto que
también debemos tomar muy en cuenta es cuando se dan en el diseño proceso de productos cambios modificaciones
haber hecho cambios necesarios en la distribución como obviamente las plantas ya tienen dispuestas o el circuito
maquinaria los diseños los modelos de los productos que se han fabricando estos van cambiando porque obviamente una
función de la producción es la innovación entonces en esa innovación en esos cambios pues obviamente va a generar
otras operaciones adicionales a las cuales no estaban consideradas en un principio y eso va a obligar a que esa disposición
de cómo está en la línea de producción se vea afectada y es afecta miento se puede dar en atrasos en la fluidez que la
materia prima que se está transformando y se ve afectada y eso al final va a generar problemas de transformación de las
materias primas en producto terminado en lo que se conoce como ciclo de producción una dificultad de la planificación
de la producción porque vamos a tener dificultades en ubicar las órdenes dentro del proceso productivo por los atrasos
que se puedan generar entonces cuando se dan cambios en los diseños entonces es necesario entonces cambiar la línea
de producción y eso obviamente es otro indicador para realizar un estudio de redistribución de las plantas otro aspecto
que hay que también tomar en cuenta es la instalación de equipo adicional sin considerar a su relación con el patrón de
flujo existente muchas veces se requiere de instalar un equipo adicional en la línea de producción pero es equipo adicional
no tiene ninguna relación con el patrón de flujo existente y eso va a generar cuellos de botella va a generar atrasos va a
generar amontonamiento de material en proceso pues va a generar dificultades en todos dijéramos el funcionamiento de
la planta entonces hay que tener mucho cuidado cuando se va a instalar equipo adicional que muchas veces como se
plantea acá no tiene relación con el patrón de flujo existente eso hace entonces de que uno tiene que tener mucho cuidado
en considerar no solamente que porque existe espacio vamos a colocar este equipo en esta situación sino que tenemos
que tomar en cuenta todo el funcionamiento global de la planta sucede cuando tal vez hay dijéramos instalaciones que
trabajan con el equipo de aire instalaciones neumáticas y entonces necesitamos instalar tal vez un secador para que el
aire no dentro de las tuberías que está fluyendo no genere condensación entonces metemos secador pero muchas veces
la ubicación del secador no es el adecuado y lejos de si bien es cierto va a contribuir a que no se genere condensación y
no dañe la máquina era el equipo y las materias primas no va a afectar el espacio porque no puede generar
amontonamiento y eso va a afectar dijéramos la fluidez del proceso productivo también inexplicables demoras de tiempos
ociosos muchas veces decimos bueno porque se está trazando las órdenes de fabricación porque cuando entramos a la
planta encontramos personal que no estás realizando labores entonces preguntamos yo dije bueno significa yo estoy
esperando órdenes de fabricación para dejar mi trabajo pero no llegan entonces se debe verdad a que hay una serie de
atrasos en las líneas de producción hay dijéramos amontonamiento de material en proceso hay cruces de líneas y todo
eso va a afectar en el proceso y obviamente se manifiesta en esas demoras y tiempos ociosos que se dan en la planta y
que eso fácilmente pues uno lo puede ubicar cuando desde la torre de control empiezo a ver personal óseos o máquinas
paradas y esas demoras que muchas veces están dijéramos afectando eso de ser más fluidas que los materiales tienes que
entender por qué si algo hay que tener presente es que esa materia prima que está siendo transformada para convertirse
en producto terminado tiene que fluir de una manera constante siempre hacia delante ubicando demoras ubicando
retrasos ubicando cruces entre líneas de producción y eso dijéramos es lo que muchas veces no podemos manifestaron
percibir con las demoras excesivas que se van dando en los procesos productivos cuando entramos a la planta y vemos
personal que nos está trabajando y máquinas paradas ese sinónimo de que hay y nos dicho un síntoma de que hay una
mala planificación de la producción derivado de la mala distribución del equipo y la maquinaria otro aspecto que nos da
la pauta para hacer estos estudios de la distribución de planta es dificultar el control de los inventarios como ya nosotros
sabemos cuáles son nuestros productos a nuestros productos del producto ce es decir los que tienen una mayor rotación
menor rotación y los que menos rotan entonces nosotros sabemos cuáles son los requerimientos de materiales que
necesitamos dentro de la planta pero cuando nosotros no hemos hecho ese ordenamiento de este la fase de recibo y
almacenamiento temporal para luego entrar a la planta producción si ésta no está adecuadamente bien distribuida
entonces vamos a tener un problema en el control de inventarios porque verdad porque no vamos a saber en qué
momento vamos a y ordenar que cierta partida entre el proceso de producción y probablemente las materias primas que
necesitamos no estén disponibles y eso nos va a generar atrasos y nos va a generar una serie de problemas en el tiempo
disponible de máquinas que tenemos dentro de la instalación entonces es un indicador que también nos está diciendo de
que hay que hacer un estudio de la distribución de la planta también una disminución de producción en cierta área es
decir como las plantas son distribuidas en estaciones de trabajo si estuviéramos por ejemplo en un proceso de producción
de confección si estuviéramos en el área de cuellos pues a lo mejor en esa fase del proceso de producción de cuellos no
están llegando las materias primas adecuadas para la operación cuellos y eso está afectando en la siguiente operación
que podría ser un ir a pie cuello y luego unir a mata a delantero y así sucesivamente entonces esa disminución en esa área
de poner el ejemplo de confección en el área de cuellos me está afectando a toda la producción pieza es simplemente por
problemas en la distribución del equipo de la maquinaria que nos está permitiendo que las materias fluyan
adecuadamente en las diferentes estaciones cual las cuales han sido diseñadas eso nos dando la pauta de poner atención
a redistribuir el equipo de la maquinaria de la mejor forma también las condiciones de montón a miento en estas áreas y
germosén genera amontonamiento de materia prima en proceso y esa materia prima en proceso es un resultado de gea
y dijéramos una mala planificación de la producción derivado de que derivado de que el equipo la maquinaria no está
adecuada en tal como debería ser probablemente por los factores que anteriormente hemos vistos como son cambios en
el diseño de los productos y lo hemos hecho los cambios adecuados a la línea de producción entonces el material se
empieza a aglomerar en ciertas áreas y eso va generando problemas porque va dijéramos aumentando aumentando hasta
que genera realmente problemas para el proceso productivo también muchas personas manejando los materiales si bien
es cierto que el manera de material es fundamental y que hay que ponerle una gran atención a ellos pero también las
personas que van a manejar los materiales deben de ser las adecuadas y muchas veces vemos la cantidad de personas
manejando materiales y si nosotros analizamos qué valor le genera esa operación al valor del producto pues simplemente
no le me genera nada entonces yo dejo optimizar el recurso humano con el equipo adecuado para el manejo lo material
pero eso muchas veces se ve entorpecido cuando los pasillos o los espacios entre máquinas no son los que se requieren
entonces hay que hacer todo un estudio de pasillos de los espacios que se requieren cada máquina para que los operarios
puedan trabajar adecuadamente para que las personas puedan también transitar libremente sin generar ninguna
obstrucción en sus desplazamientos tanto de las personas como de los materiales y esto hace entonces de que la cantidad
de personas manejando material se disminuye y solamente tengamos se requieren también cuellos de botella en
producción cuando logramos identificar cuellos de botella lo primero que hay que pensar es qué es lo que está pasando y
muchas veces se ve derivado de esa dijéramos acumulación de materiales porque las dijéramos máquinas que conforman
la línea producción no están sincronizadas adecuadamente y eso va generando una acumulación que en ciertos puntos
genera esos cuellos de botella y eso pues obviamente va a ser un indicador para poder dijéramos realizar un estudio de la
resolución en planta también retrocesos innecesarios del producto del material ya lo habíamos dicho anteriormente algo
fundamental en la distribución de la planta es que las materias primas avancen sin ninguna dificultad sin retrocesos y
cuando estos retrocesos en el proceso de producción se empiezan a dar es porque hay una mala distribución del equipo
y la maquinaria y eso entonces va a darnos la pauta de que revisemos las líneas de producción de los diferentes productos
que estamos manufacturando y veamos a qué se debe que en ciertas líneas se den retrocesos cuando esto no se debe de
dar y eso obviamente va a permitir que nosotros estudiamos más fondo de esa situación para poder generar los cármenes
aéreos que se requieren pero algunos casos nos podemos auxiliar de simuladores para poder evaluar los cambios en las
determinadas líneas sin afectar el resto de las operaciones que se están realizando y eso nos va a permitir que la decisión
que nosotros tomemos sea la más adecuada también excesiva almacenamientos temporales muchas veces siguiendo con
el ejemplo de la confección del área de corte a la de confección hay una etapa intermedia que es almacenamiento
temporal y eso supone que es un almacenamiento temporal de sello corte una partida la lleva almacenamiento temporal
y luego ésta pasa a el área de ensamble pero muchas veces vamos preparando órdenes de fabricación se van acumulando
en almacenamiento temporal y luego es tanta la cantidad de órdenes que tenemos que empezamos a tener dificultades
para entregar las partidas a tiempo entonces algo está pasando y muchas veces es eso dejemos cambios en los diseños
en los modelos o en las mismas máquinas que no hemos considerado y que nos están afectando los tiempos de las
operaciones que nosotros estamos realizando y eso entonces pasa por analizar la estación de trabajo para analizar el
método que estamos utilizando y luego establecer los tiempos que se requieren para la operación y luego adecuar las
máquinas para que esto dijéramos se pueda dijéramos en el ideal eliminar pero muchas veces minimizar y también
obstáculos en el flujo de materiales si algo va a generar problemas en una planta va a ser obstáculos que se van generando
en el tiempo muchas veces nos olvidamos verdad de ciertos elementos o desperdicios que se van depositando en los
pasillos alrededor de las máquinas y eso va generando dijéramos obstáculos en el flujo del material que está siendo
transformado en el proceso productivo pues entonces cuando nosotros vemos esto pues simplemente hay que eliminarlos
y muchas veces bastará con desarrollar un adecuado programa de cinco eses es limpieza y orden dentro de la planta para
eliminar nuestros obstáculos que están afectando el flujo de los materiales y también desplazamiento de las personas
dentro de la instalación así también dificultades en la programación si yo tengo todas estos problemas presentes cuando
yo quiera hacer la planificación de la producción de todas las órdenes de fabricación que están entrando pues voy a tener
dificultades porque voy a tener una serie de atrasos que simplemente me están complicando el cumplimiento de las
entregas de estas órdenes yo quiero planificar entonces cuando estas situaciones se dan de que hay una dificultad en la
programación de las orden de fabricación es porque tengo problemas en la planta derivada de que de una mala disposición
del equipo y la maquinaria muchas veces nos quejamos porque ya no tenemos espacio pero si algo bien importante dentro
de la planta industrial es aprovechar el espacio cúbico podemos aprovechar hacia arriba o hacia abajo para poder ampliar
la disposición de metros cuadrados dentro de la planta en algunos casos nos acostumbramos a tener equipo y maquinaria
que ya no necesitamos y nos están robando metros cuadrados dentro de instalación entonces la pregunta es y cuánto nos
cuesta cada metro cuadrado de la instalación que no está siendo aprovechada por chatarra por máquina head no sirven
o porque no estamos aprovechando el espacio cúbico adecuadamente entonces cuando nosotros hacemos esta
evaluación vemos el dinero que perdemos mensualmente por no aprovechar los metros cuadrados que están a nuestra
disposición también equipo y personal ocioso es decir dentro de la planta y veo personal que no está trabajando y
máquinas paradas eso es dijeron un reflejo de que hay una mala programación de la producción y esa mala programación
de la producción es porque hay problemas en la disposición del equipo y la maquinaria que no está permitiendo que las
materias primas de las diferentes órdenes que se gritan entre influyan adecuadamente sin ningún obstáculo sin ningún
atraso sin ningún cruce sin ningún retroceso entonces lo resultaba es personal y equipos llosa y esas pérdidas cuánto nos
cuesta cada minuto de personal y equipo parado entonces al final estamos con los grandes problemas de estar solicitando
horas adicionales pero eso es sinónimo o es un resultado de una mala planificación de la producción derivado de y los
desórdenes que podemos tener en la planta por tener más distribuidos nuestro equipo y nuestra maquinaria luego un
deficiente mantenimiento de las instalaciones y del equipo si nosotros somos bastante acuciosos y analizamos el tiempo
y realmente una máquina está a nuestra disposición muchas veces es menor del 50% y muchas veces nos quejamos que
la máquina no sirve que hay que cambiarla pero es producto de un mal programa de mantenimiento y ese mal programa
de mantenimiento hace que nosotros no aprovechemos al máximo la máquina entonces no tenemos programas
adecuados de mantenimiento que esto hace entonces que las máquinas fallas en cualquier momento y si las máquinas en
cualquier momento pues nos paran toda la línea de producción para darle una producción pues simplemente tenemos
todos los problemas de incumplimiento en la entrega de órdenes personal ocioso máquinas paradas es decir un verdadero
caos entonces debe de existir un excelente programa de mantenimiento no solamente de las máquinas sino que también
de la infraestructura muchas veces la infraestructura la descuidamos y eso también afecta las condiciones de
funcionamiento de la a los equipos de extracción de ese calor excesivo que genera en los hangares muchas veces no
funcionan muchas veces no están dijéramos adecuadamente los pisos para que las máquinas puedan desplazarse
adecuadamente por los equipos de manejo de materiales de las máquinas dijéramos se desplazan sobre superficies
dañadas eso es un mal mantenimiento de instalación entonces o el tema de iluminación el tema de ventilación todo eso
va a afectar las condiciones de trabajo y todo eso pues el resultado de un deficiente mantenimiento y eso va a afectar el
rendimiento de la planta también el tiempo requerido para el proceso es excesivo si algo es importante conocer es el
tiempo de transformación de la maqueta de las materias primas en producto determinado en la medida que nosotros
logremos reducir ese tiempo hay una mayor rotación de inventarios y esa mayor rotación de inventarios pues nos va a
generar mejores utilidades y eso se va a ver manifestado en el trabajo que nosotros hacemos pero si nosotros tenemos
tiempos demasiado largos en la transformación de esas materias primas el producto terminado ese proceso es excesivo y
eso obviamente nos va a limitar la rotación de los inventarios y la generación de utilidades por lo tanto es un indicador
para poder realizar un estudio de distribución en planta entonces que tenemos que hacer bueno agarrar estos 18 items
hacer un check list entrar a la planta y empezar uno por uno para poder establecer cuáles de estos indicadores están
presentes en la planta luego cuando hemos hecho esto y hemos visto que probablemente no sea solamente uno sino que
sean varios entonces con juntarnos en un solo problema y este problema hay que darle solución y de esa manera entonces
vamos a resolver todos los problemas que podemos tener el interior de la planta entonces esto es dijéramos una guía que
nos permite poder saber en qué momento nosotros tenemos que hacer un estudio de distribución de la planta bien esto
sería todo por hoy y nos veremos en la próxima gracias por su atención

UNIDAD 1 – VIDEO 6: 1.5 Tipos clásicos de distribución en planta y tipos clásicos de

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como están como siempre un gusto saludarles en esta clase estaremos aguardando una nueva temática que es la de
agrupación layout como la conocemos en inglés o distribución o disposición de los elementos de la producción maquinaria
personas y materiales voy a proceder a cargar la presentación que nos servirá de guía para esta clase cuando como siempre
iniciaremos con lo que son el objetivo de la unidad que es desarrollar en los estudiantes en las competencias necesarias
para la planeación de la distribución en planta de empresas manufactureras y el objetivo específico de la clase que será
implicar a los estudiantes las diferentes formas de agrupación que podemos tener en una planta de producción la primera
agrupación que vamos a estar estudiando en la agrupación por proyecto en este tipo de agrupación la utilizamos cuando
el material no cambia de lugar debido a sus dimensiones y peso además que la cantidad y variedad del producto fabricar
es muy cercana a la unidad estética y puede distribución como lo mencionamos son las personas la maquinaria el equipo
que se desplazan hacia el material principal algunos ejemplos los que nosotros tenemos para la fabricación de este tipo
de productos que se agrupan por proyecto básicamente son artículos grandes como los aviones los buques motores de
grandes dimensiones y también adicional a eso pues tenemos todos aquellos montajes que nosotros realizamos in situ oa
pie de obra es decir en el lugar en donde van a ser dispuestos o colocados en ese lugar nosotros realizamos digamos ese
proceso de montaje ahí tenemos pues son lo que son las torres de enfriamiento turbinas silos entre otros artículos cuyas
dimensiones pues requieren este tipo de agrupación quizás a cada uno de los aspectos importantes es que nosotros
podemos programar en este sentido de la producción de este tipo de artículos a través de una red de proyecto que va a
incluir diferentes actividades tiempos recursos para poder llevar a cabo en este caso pues la producción la fabricación o
la manufactura de algunos artículos veamos algunas de las características que esta agrupación tiene cuando lo primero es
que los trabajadores son especializados y no necesariamente cualificados qué se refiere eso que si por ejemplo en el
desarrollo de la producción de un un avión pues algunos están especializados digamos en lo que el fuselaje otro lo que
son los alerones las turbinas y cada uno de los trabajadores pues los equipos digamos de trabajo se conforman para
desarrollar una parte de todo lo que es la red del proyecto y otro pues es que hay máquinas de uso general y de uso
específico máquinas de uso general por ejemplo pueden ser digamos las soldaduras que se pueden utilizar en el montaje
de todas las piezas metálicas hay otras más que máquinas de uso específico en donde podemos utilizar digamos para el
montaje de los tableros de control y otro tipo de asuntos otra característica importante y quizás la más primordial porque
nosotros agrupamos los elementos de producción es el material que es muy voluminoso y pesado y moverlo pues
implicaría un esfuerzo demasiado grande y por consiguiente los otros elementos como lo que es el personal la maquinaria
el equipo son los que se tienen que desplazar hacia el material otro aspecto importante o característica de este tipo de
agrupaciones que nos brinda máxima flexibilidad y facilidad de asignar problemas de calidad por ejemplo si tenemos algún
problema en una de las turbinas del avión pues obviamente podemos en la red identificar cuál fue el equipo de trabajo
que estuvo asignado en el montaje de dicho elemento y podemos fácilmente digamos es saber que la problemática se dio
en este equipo de trabajo para que ellos puedan de manera coordinada con el director del proyecto poder realizar las
adecuaciones necesarias para la mejora de las oportunidades de mejoras detectadas otro tipo de agrupación en la
agrupación por procesos en este tipo de agrupación como ustedes pueden ver en esta en esta lámina básicamente pues
tenemos nosotros agrupados las maquinarias por los procesos o por las funciones que realizan tenemos por ejemplo acá
en esta zona pues tenemos el área de torneo de torno o de torneado tenemos también estas son el área de fresadoras o
fresado y así digamos los diferentes departamentos que conforman la planta de producción se van a agrupar por la función
o por el proceso que realizan este tipo de agrupación a diferencia de la anterior en esta sí nosotros podemos dejar una
gran variedad de artículos en la anterior era un artículo muy pocos artículos en esta pues podemos realizar gran variedad
de artículos que requiere que requieren el mismo tipo de maquinaria pero la cantidad producir acá es pequeña es decir el
volumen de producción es pequeño no es unitario como en el caso anterior pero no es tan grande la producción en este
tipo de agrupación como lo mencionamos el trabajo o la disposición de los elementos de maquinaria y equipo lo
realizamos por la función que realizan dentro de la planta de producción ahora ejemplo de fabricación de este tipo pues
son todas aquellas empresas textiles que fabrican hilos o y lanzas que también fabrican productos tejidos y ya la operación
de tejeduría los talleres de mantenimiento también están digamos agrupados por este tipo de disposición las industrias
de confección es un ejemplo más digamos emblemático de este tipo de agrupación pues son los talleres metalmecánicos
como la lámina anterior que veíamos y pues otro aspecto relevante de este tipo de agrupaciones que un número alto de
empresas utilizan la distribución de la agrupación o el layout por procesos veamos algunas características que tienen este
tipo de agrupación bueno aquí tenemos trabajadores especializados y altamente cualificados personas que a través de su
experiencia en el trabajo han se han especializado en el uso de cierto tipo de maquinarias por ejemplo personas que se
han especializado en el uso del torno otras que se han especializado en el uso de las prestadoras en la soldadura etcétera
verdad y también son personas que tienen un nivel de cualificación alto es decir personas que pueden realizar las tareas
de una manera muy precisa y que esa cualificación la experiencia se les ha brindado y obviamente pues eso le brinda esa
capacidad de realizar un trabajo en mucha calidad aquí tenemos también máquinas principalmente de uso general si nos
observamos en la agrupación anterior pues teníamos específicas y generales acá tenemos mayoritariamente las máquinas
de uso de uso general como son las máquinas herramientas cada uno de los materiales digamos en la agrupación por
procesos si nosotros realizamos un trazo de los diferentes departamentos por los que atraviesas para su fabricación cada
uno va a tener una trayectoria distinta entonces va a pasar por un corte por unos departamentos y por otros no un
producto y otro a pasar por otros departamentos tenemos una alta flexibilidad y dificultad para asignación de los
problemas de calidad en este tipo de agrupación pues nosotros podemos fabricar una gran cantidad de variedades de
artículos o sea que podemos fabricar tornillos podemos fabricar motores podemos fabricar piezas de máquinas etcétera
tenemos esa gran flexibilidad lo que sí es un poco más difícil es asignar los problemas de calidad ya que los productos
pasan por diversos departamentos y cada departamento realista una fase del proceso de manufactura entonces puede
suceder que de un departamento el trabajo haya salido en buenas condiciones el departamento que le sigue realizas
cometen algún tipo de error y eso daño un poco el trabajo anterior entonces como para llegar a determinar cuál sería el
departamento responsable por el problema de la calidad es un poco más difícil que en el caso del de la agrupación por
proyecto ahora qué ventajas nos brinda a nosotros este tipo de agrupación bueno uno es producir una gran variedad de
artículos ya que las máquinas son de uso genérico y se pueden a través de diferentes combinaciones de operaciones
fabricar una gran cantidad de artículos lo otro es facilitar la supervisión del personal generalmente se coloca a un
supervisor por cada área funcional o por el proceso por ejemplo un supervisor del área de torno un supervisor del área de
rectificadoras un supervisor del área de soldadura y todas estas personas pueden verificar si el trabajo del área en la cual
ellos están realizando la labor de supervisión como se está haciendo ellos asignan el trabajo a las personas de acuerdo al
conocimiento que tienen y a las habilidades que cada uno ha desarrollado acá podemos evitar el paro por averías de
máquinas como lo veíamos en la primera imagen digamos niego varios tornos y varias las prestadoras entonces cuando
uno de los tornos fresadoras falla tenemos otros artículos que brindan las redundancias necesitan es necesaria en este
caso otras máquinas que también pueden realizar la tarea probablemente el proceso de producción se vuelva un poquito
más lento pero no se detiene la producción debido a la redundancia que hay del equipo que nosotros tenemos ubicado
en esa zona este tipo también de agrupación potencia y la para el aprendizaje y la formación del talento humano aquí las
personas pueden desarrollar habilidades a través de la experiencia y es importante digamos que el personal con mayor
experiencia pueda asesorar pueda apoyar puedan enseñar al personal que va entrando nuevos aprendices que van
comenzando a utilizar digamos el trabajar en las diferentes sabían a utilizar los equipos que se encuentran en la misma
que inventando en ver bueno aquí tenemos una dificultad con el control y con la calidad porque porque existen muchos
departamentos existen muchos artículos verdad de diferentes variedades y obviamente llevar un control por las órdenes
de producción muchas veces los gerentes o los directores de planta tendrán que ir a verificar a diferentes áreas cómo se
está llevando a cabo el trabajo hablar un poco con los supervisores y un poco también revisar cómo se está llevando a
cabo la producción en cuanto a la calidad como lo mencionamos es más difícil adjudicar la responsabilidad por la calidad
a un departamento específico ya que hay varios departamentos que forman parte del proceso de producción y todos
trabajan sobre sobre el material a diferencia por ejemplo en la distribución por proyecto o agrupación por proyecto en
donde nosotros asignamos una parte del trabajo a un equipo específico aquí digamos todos los equipos que forman parte
del proceso de producción de un determinado producto o artículo pues influyen en el mismo este también tiene la
desventaja que dificulta la comunicación entre los departamentos ya que cada supervisor y su equipo se dedican a lo de
su departamento y eso les digámosle se enfoca en lo que están haciendo y en alguna medida digamos no permite que
exista la comunicación entre los departamentos unos con otros existen cuellos de botella que son digamos agrupaciones
de material en proceso que en algunos departamentos que tienen menor capacidad pues se acumula el material
generando que en las en las siguientes fases del proceso pues el material no llegue o fluía lentamente y eso en heres
tiempos ociosos además el tiempo de espera de una de una planta digamos es extenso en ese sentido porque diferentes
departamentos forman parte de él y si algunos forman cuello de botella pues obviamente eso va a generar que el tiempo
de espera dentro de una orden de producción se puede extender también tenemos flujos largos que pueden dañar los
materiales debido a la trayectoria que los materiales describen en su proceso de transporte durante la planta pues en ese
proceso de transporte se pueden dañar algunos materiales y obviamente pues este tipo de agrupación pues brinda una
lenta respuesta al mercado bueno aquí tenemos la agrupación por producto que es otro tipo de forma en la que nosotros
podemos disponer digamos la planta pues básicamente pues aquí tenemos una línea de producción en donde hay
diferentes máquinas que vamos a ver de qué tipo son y que la velocidad de producción y la cantidad pues es mucho mayor
también nosotros podemos conocer a la agrupación por producto como producción en cadena en este caso digamos toda
la maquinaria y equipo se agrupa en línea de acuerdo al orden dispuesto en el diagrama de operaciones de procesos si
recuerdan en una clase anterior nosotros construimos un diagrama de operación del proceso que nos decía cuáles eran
los diferentes procesos por los que atravesaban los productos aquí nosotros disponemos las máquinas justamente en el
orden indicado en ese diagrama acá nosotros utilizamos este tipo de agrupación para fabricar productos estandarizados
en grandes cantidades y baja variedad como podemos ver acá por ejemplo una diferencia entre entre los artículos de esta
línea de producción propiamente solo sea el color verde aquí tenemos uno de color rojo blanco azul pero el producto si
básicamente es el es el mismo veamos algunos ejemplos de fabricación para este tipo de agrupación o disposición o
distribución en planta bueno aquí podemos ver los vehículos como el ejemplo que veíamos en la imagen tenemos también
las bebidas gaseosas papel higiénico electrodomésticos entre otros acá pues nosotros tenemos productos de consumo
masivo obviamente que tienen una demanda alta y está en banda alta pues genera que nosotros podamos hacer la
inversión en una línea de producción para poder recuperar la nota no tan a largo plazo sino a mediano entonces ahora
porque muchas empresas pese que esta es una forma de producción bastante eficiente no pueden tener este tipo de
distribución es por la obviamente la alta inversión que nosotros tenemos que realizar en la maquinaria de uso específico
y esta inversión es a nivel financiero y económico pues son bastante elevadas veamos algunas características de la
agrupación por producto no tenemos trabajadores especializados que cada uno se especializa obviamente en una fase del
proceso y muchas veces poco cualificados ya que las maquinarias personas que realizan digamos la mayor parte del
proceso y obviamente pues las personas no participan de manera muy a profundidad del proceso productivo aquí tenemos
a diferencia de los otros dos tipos de agrupaciones máquinas de uso específico y que son generalmente de alta velocidad
para poder lograr el volumen de producción que nosotros tenemos la trayectoria de cada producto en la línea es la misma
a diferencia de la anterior en donde teníamos diferentes trayectorias para enteramente productos en este pues tenemos
básicamente la misma trayectoria y justamente la línea de montaje digamos en la que y nos da la idea de cuáles son las
fases por las que pasa cada producto y que básicamente la trayectoria escriben dentro de la planta en la misma aquí no
tenemos casi flexibilidad y tenemos dificultad para detección de problemas de calidad en procesos porque porque las
máquinas operan a una velocidad importante y básicamente cuando ya hemos montado también una línea de producción
poder hacer cambios en la misma será bastante complicado y bastante caro de realizar acto una de las ventajas de este
tipo de agrupación bueno es producir gran cantidad de artículos estandarizados es decir por la variedad tenemos una alta
eficiencia en la producción debido a que no hay tiempos muertos porque quien mide el río o quien modela el ritmo
digamos de la producción pues es la línea montaña y la velocidad las máquinas generan digamos esa alta eficiencia es un
proceso muy ordenado que facilite el control de producción y podemos saber cuántos vehículos están saliendo por unidad
de tiempo digamos cuántas botellas de bebidas carbonatadas o gaseosas están saliendo en la línea de producción acá
digamos el personal desarrolló una curva de aprendizaje rápida la está repitiendo y haciendo lo mismo de manera
repetitiva pues rápidamente desarrolla la habilidad y aprende y pues quien marca el ritmo en la línea y el volumen de
producción es alto veamos algunas desventajas que tiene este tipo de agrupación una es que la avería en una máquina
detiene toda la producción de una línea porque no podemos continuar digamos debido a que todas las los materiales
pasan por esa malla y realmente se tiende la línea de producción y obviamente está acondicionada este tipo de agrupación
por el fuego botella aunque generalmente son menores que en el tipo de agrupación anterior tenemos un alto costo si
nosotros reducimos el volumen de producción y lo otro posees que para el personal es un trabajo aburrido y sin autonomía
por estar haciendo lo mismo cada vez y tenemos alta rigidez a los cambios de producto y de cantidad básicamente debido
al costo alto que significa la depreciación del equipo bueno tenemos otro tipo de agrupación y es la agrupación por células
de manufactura en donde nosotros puedes colocar construimos células colocamos la maquinaria verdad y pues
normalmente digamos este tipo de flujo de patrón de flujo de producción posee según está describiendo una este tiempo
de agrupación fue enseñada por los japoneses y es de tipos secuenciales atendiendo a los pasos que deben decidir los
procesos en su secuencia de transformación agrupa todas las capacidades necesarias en cada célula para fabricar un
producto específico en pequeñas cantar la disposición celular puede utilizarse cuando la demanda es insuficiente para
justificar la inversión económica en una línea de producción completa es decir tenemos un volumen de producción que
realizar pero no es tan alto entonces nosotros podemos disponer o agrupar nuestra planta por células para poder llevar a
cabo ya que este tipo de producción veamos algunos ejemplos aquí fabricamos chip tarjetas de circuitos electrónicos
como monitores para aeronaves ascensores entre otros artículos veamos algunas de las características de la agrupación
por células bueno los trabajadores están altamente cualificados y son polivalentes es decir aquí tenemos personas que
son operarios pero estas personas tienen un alto nivel de cualificación y además pueden realizar diferentes actividades e
incluso pueden supervisar la calidad y pueden realizar operaciones de mantenimiento sobre las máquinas aquí tenemos
máquinas de uso general automatizadas y con un sistema de manejo de materiales en varios casos automatizados digamos
los japoneses pues tienden a poner plantas de producción con este tipo de tecnología ahora este tipo de agrupación
obtiene los beneficios en la producción digamos por producto como lo teníamos en el tipo de producción anterior que el
volumen y baja apostó en un sistema de distribución por procesos aquí podemos lograr los objetivos de variedad de
variedad y de cantidad de una manera que no podemos lograr en él en la agrupación por proceder y la agrupación por
producto logramos ambos objetivos que los volúmenes de producción no sean tan altos como en la agrupación por
producto bueno básicamente aquí hay una alta flexibilidad se promueve el trabajo en equipo y se delegan a los operarios
y funciones o decisiones como reparar la planta de producción en caso de que se pueda se detecte algún problema de
calidad o seguridad para el personal veamos algunas de las ventajas de la agrupación por células 1 es que los objetivos de
volumen y variedad contrapuestos se pueden hacer en este tipo de distribución o agrupación también nos brinda una gran
flexibilidad en cuanto al volumen variedad cambio versatilidad nos ahorra mucho espacio y obviamente pues es un sistema
de manufactura flexible digamos más flexible que nosotros que nosotros hemos visto también facilitamos el control de
los costos y de la producción ya que el mismo se lleva por cada célula de trabajo y al trabajar en equipo digamos se busca
reducir esos costos digamos acá tenemos también que el personal trabaja en equipo de otra manera colaborativa no
competitiva no compiten unos con otros sino que colaboran entre ellos ya que las metas se asignan al equipo de trabajo
y nuevas personas individuales veamos algunas de las desventajas que tiene la agrupación por células este flujo disciplina
fuertemente a los trabajadores que son calificados que son polivalentes y deben de ser disciplinados para garantizar la
continuidad a la operación de producción obviamente esto en occidente no es muy bien visto otro es que el trabajo en
equipo proporciona un cierto rechazo entre los trabajadores ya que no están acostumbrados a tener responsabilidades
compartidas ya que todo el equipo se hay un error todo el equipo es responsable del mismo aunque no sea directamente
digamos responsable por el problema que se generó en una producción de un artículo en específico ahora la esencia del
funcionamiento celular es la polivalencia de los trabajadores que resulta difícil alcanzar para aquellos con mucha
antigüedad en la misma especialidad es decir una persona que se ha dictado por años para realizar una producción a
través de un equipo al cual conoce como el torno como la fresa obviamente él es difícil poder tener la flexibilidad de poder
aprender los otros tipos de máquinas de otros tipos del proceso ahora los tres aspectos anteriores tienen un denominador
común y es el choque entre la cultura occidental que es individualista y la cultura japonesa que es más comunitaria o más
orientada pues al trabajo en equipo que obviamente es una diferencia de gamos de culturas no es que una sea buena o la
otra será mala no básicamente es una diferencia cultural o la conclusión es cuáles la agrupación es la óptima bueno la
respuesta es es ninguna ya de qué manera práctica la empresa utiliza un modelo híbrido es decir combinan este tipo de
agrupaciones verdad de acuerdo a las necesidades que tienen para la producción a pesar de que no existe ninguna que
hegemoniza sobre otras básicamente la más utilizada normalmente es la de proceso bueno entonces eso es es así ahora
cuál es la óptima bueno la más conveniente siempre que sea posible implementarla es la de producto y según la teoría de
manufactura ligera o link manufacturing la que debería de utilizarse es la de células ya que permite ahorro de espacio
personal materiales tiempo y costos bueno de esta manera damos por finalizado pues esta presentación y como siempre
puedes agradecerles a todos por su amable atención a esta clase
 UNIDAD 1 – VIDEO 7: 1.6 Análisis esquemas de proyectos y planeación de
distribución en planta

LINK: https://www.youtube.com/watch?v=Znb8--0M7Sw

bienvenidos a sus cátedras distribución en planta en esta oportunidad vamos a trabajar con el tema análisis esquemas de
proyectos y planeación de distribución en planta para comenzar este tema vamos a comenzar estableciendo que es un
proyecto y nos dicen que es el conjunto organizado de acciones realizadas ordenadamente durante un periodo de tiempo
determinado que responden a una demanda o problema con el propósito de ofrecer una solución y eso es lo que
realmente un ingeniero industrial realiza para poder responder a las diferentes necesidades que la comunidad tiene y para
ello se formulan los proyectos para poder materializar los y de esa manera llegar al montaje de una planta industrial que
va a producir ese bien que va a satisfacer esa necesidad en este sentido es bueno señalar que el proyecto se convierte en
una herramienta que tiene un plazo establecido se realizará en el futuro generando productos es decir el proyecto
establece plazos hay un tiempo para poder hacer su estudio y para poder llevar a cabo su ejecución para poder entonces
aprovechar esas oportunidades que se presentan en el mercado y que obviamente pues van a satisfacer necesidades de
la sociedad entonces que es formular y evaluar un proyecto la formulación es la etapa centrada en el diseño de las distintas
opciones del proyecto lo que significa sistematizaron conjunto de posibilidades técnicamente viables para alcanzar los
objetivos y solucionar el problema que motivó su inicio aquí es donde nosotros tenemos que tener esa capacidad para
poder visualizar todos los elementos que se requieren para poder llegar a establecer esa parte fundamental que es el
diseño claro para darle respuesta a un problema obviamente tenemos que evaluar distintas alternativas de solución y
vamos a escoger aquella que represente probablemente el costo más bajo y el beneficio más alto a través de la
formulación de proyectos e orienta el proceso de producir y regular la información más adecuada que permita avanzar de
manera eficaz en su ejecución aquí es donde se vuelve fundamental una buena investigación de campo que permita poder
identificar aquellas variables claves que van a servir para modelar la propuesta técnica implica también adecuarse a una
presentación o formato que se exige para tal fin para poder entonces presentar toda la información necesaria para su
posterior gestión o ejecución es decir ya existen ciertas formas estructuradas donde se presentan información que se
requiere para poder formular un proyecto adecuadamente por su parte la evaluación es un proceso de estimación
valorización y revisión detallada de los logros a partir de los objetivos propuestos permite organizar de manera sistemática
las actividades consolidar la participación de los involucrados reflexionar acerca de la necesidad de efectuar cambios para
tomar decisiones que conduzcan a la mejor y posterior concreción del mismo en algunos casos hay que hacer ajustes y ahí
es donde se vuelve importante técnicas como la simulación que permiten poder simular el proyecto con las variables que
nosotros hemos estimado y de esa manera poder hacer una corrida puede ser diaria semanal mensual o anual de manera
que podamos garantizar que las estimaciones que hemos hecho van a ser las adecuadas si hay algún problema entonces
en el modelaje de la simulación podemos hacer los cambios para garantizar que los objetivos que nosotros nos hemos
trazado lo estemos alcanzando y eso obviamente retroalimenta la propuesta para poder tener la certeza de lo que vamos
a hacer va a cumplir con los objetivos que nos hemos trazado la formulación y la evaluación son dos procesos
interdependientes en el que uno sirve de marco de referencia para el no existen dos tipos de evaluación según el momento
en que se realizan y los objetivos trazados las cuales son en primer lugar la evaluación ex ante la cual se realiza antes de
la operación y tiene como objeto estimar los costos el impacto alcance de los objetivos viabilidad y factibilidad del proyecto
en definitiva diagnosticar el contexto tener una radiografía de cómo están las cosas y sobre esa base entonces tener una
evaluación es antes que nos permita es decir este la situación inicial en la que vamos a partir la evaluación es post se llevó
a cabo en la etapa de ejecución y finalización del proyecto tiene como objetivo decidir si se continúa con el proceso
establecer formulaciones similares orientar el proceso adaptar y cambiar condiciones reprogramar entre otros es decir
puesto en marcha el proyecto evaluamos los resultados y esos resultados nos van a permitir tomar decisiones
probablemente sean para la mejora algunos datos que se alcanzaron se pueden mantener otros hay que mejorar hay que
hacer ajustes de tal manera pues que eso va a permitir tener datos para poder ir evaluando los logros que se van
alcanzando con la ejecución del proyecto y de esa manera poder alcanzar los objetivos trazados inicialmente qué es la
formulación y evaluación de un proyecto pues de lo expuesto anteriormente se puede concluir que la evaluación hace
posible establecer un proceso de retroalimentación que busca la mejora de los procesos en función de acciones futuras y
promover el bienestar de los participantes hay variables claves fundamentales que nosotros tenemos que tomar en cuenta
en este aspecto como son la eficacia y ésta nos permite poder establecer la relación de volumen de producción la cantidad
de productos que genera y distribuye el proyecto en un periodo determinado es decir la mayor producción mayor es la
eficacia también variables como la eficiencia de relación el volumen de producción o los recursos utilizados para ello la
eficiencia incluye la eficacia y la asocia a alguna unidad de recurso de dinero o tiempo la eficiencia fundamental establecer
la para poder hacer la planeación de la producción nos permite desde el punto de vista de la distribución en la planta
hacer una estimación de los recursos necesarios para poder producir el nivel de utilización de máquinas el nivel de
utilización de la mano de obra el nivel de utilización de los materiales a partir de la estimación de la eficiencia podemos
hacer una planeación de la producción también en una variable como el impacto donde la evaluación por impacto
identifica los resultados no esperados que surgen luego de la implementación del proyecto esta no guarda relación con
los objetivos planteados inicialmente entonces se vuelve importante poder hacer esos ajustes para poder orientar el
resultado hacia el propósito inicial que nos hemos trazado y luego están los indicadores los indicadores son aspectos que
permiten medir el nivel de cumplimiento de las actividades y objetivos para relacionarlos con los resultados que se quieren
obtener facilitó un análisis objetivo de los resultados los indicadores nos permiten medir el esfuerzo el trabajo que se hace
continuamente y eso nos permite poder establecer si los resultados que se están obteniendo pues son los que nosotros
esperamos de no ser así tenemos que hacer las correcciones de manera específica donde los indicadores nos están
señalando de una manera esquemática la formulación y evaluación del proyecto lo podemos ver en el siguiente esquema
donde partimos de las necesidades de la comunidad y de los recursos que ésta dispone así como también del nivel de
tecnología que ésta ha desarrollado de las necesidades de la comunidad nosotros podemos identificar necesidades tales
como alimentación vestido vivienda salud educación es decir que no solamente son necesidades tangibles sino que
también necesidades intangibles y eso va a permitir entonces que los proyectos que se van a formular tendrán que
satisfacer esas necesidades que la sociedad misma está demandando también evaluar la disponibilidad de los recursos
naturales que se tienen para poder establecer si existen los recursos necesarios para poder funcionar adecuadamente y
luego también verdad el nivel de transferencia tecnológica este puede desarrollarse a través verdad de la influencia
extranjera en procesos similares que le puedan permitir contar con el recurso humano adecuado técnicamente
preparados para poder desarrollar nuestros proyectos todo esto es fundamental para el diseño de productos o servicios
y ahí es donde entra la parte de la ingeniería a través de que a través de la investigación y desarrollo de productos y
servicios acá se determina entonces cuáles son las necesidades que la sociedad demanda y también establecer cuenta con
recursos humanos materiales y financieros para poder desarrollarlos luego hay una parte que se refiere a la formulación
y evaluación del proyecto específico y parte obviamente de la apreciación a partir de una evaluación económica donde se
da una evaluación de tipo socioeconómico para determinar el impacto que ésta va a tener en la economía y obviamente
en la comunidad se establece toda una investigación de mercados para poder determinar la factibilidad del proyecto es
decir si existe demanda potencial si existe la de recursos materiales para poder echarlo a andar y eso es fundamental para
poder tener la certeza de que el proyecto va a buscar establecemos pronósticos de los diferentes aspectos fundamentales
que el proyecto establece y eso nos permite establecer el tamaño de las plantas sobre la base de los que nosotros vamos
a satisfacer en el mercado esto nos permite establecer cuál va a ser el tamaño de la planta y para ese entonces
establecemos los requerimientos técnicos para lo cual diseñamos el proceso de fabricación donde entra toda la parte de
la ingeniería de métodos tiempos en movimientos para determinar las estaciones de trabajo necesarias que se requieren
para poder transformar la materia prima en producto terminado utilizamos una serie de cartas y de grama que nos
permiten puedes llegar a establecer el diseño de la planta en la cual es la distribución en la planta requiere también del
análisis del manejo de materiales y otras técnicas propias de la ingeniería industrial que van a permitir poder establecer
lo más adecuado determinar cuál va a ser el tipo de distribución en planta más adecuada si va a ser una distribución en
cadena que va a ser en la distribución por posición fija si va a ser una distribución por híbrida por células es decir sobre la
base de lo que yo voy a fabricar cuál va a ser el tipo de distribución más adecuada que voy a requerir obviamente pasamos
a el establecimiento de los planos maquetas o auxiliarnos de algún software que nos puede permitir visualizar la planta
en 3-d a través de un programa luego pasamos a toda una parte de lo que es donde va a operar la planta y para eso se
hace un análisis de la localización que implica la macro y la micro localización y eso va a permitir poder volar una serie de
criterios a partir de diferentes metodologías de localización para determinar cuál es el punto exacto donde la planta
debería de funcionar luego pasamos al establecimiento de todo en la parte de presupuestaria de los planos maquetas que
se requieren para poder ilegalizar y poder dijéramos ejecutarla se hace una evaluación económica pq antes lo que va a
costar el proyecto y cuánto va a ser dijéramos la recuperación a partir de los ingresos que se van a obtener por la venta
de los productos que se van a manufacturar y eso permite entonces determinar si la planta va a ser factible o no y tomamos
la decisión de poder seguir con el proyecto o parar si continuamos entonces pasamos a la fase de la implementación todo
esto entonces nos permite sobre la base del proceso y metodología del proyecto determinar cuál es el el aspecto en el
proyecto que va a desarrollar distribución en plan entonces cuál va a ser el procedimiento general de la distribución en
planta propiamente dicho bueno hay una cantidad dijéramos de metodología que nosotros podemos utilizar esta
metodología de 'la al forn iván está la metodología de mainar está la metodología se utiliza james apple esta otra
metodología la d e water es decir hay una serie de metodologías para poder desarrollar el estudio de distribución en planta
acá vamos a utilizar la metodología de richard miniter que es una metodología bastante amplia que permite poder tener
una ordenación en los diferentes pasos que se tienen que seguir esta metodología se conoce como s lp system layout
planning que permite poder desarrollar el proyecto de distribución en planta de una forma ordenada paso a paso y en
primer lugar esta metodología parte de la planeación donde se establece el pronóstico de ventas identificando cuáles son
esos productos que se van a requerir para satisfacer el mercado se utiliza todo un pronóstico de ventas se hace un gráfico
producto cantidad y un gráfico producto de volumen variedad para determinar cuál va a ser el tipo de distribución más
adecuado en función de lo que el mercado está demandando se utilizan en la parte del diseño de procesos de fabricación
las cartas de ensamble las cartas de operaciones y en el diseño de productos de servicios pues la hoja de partes y dibujo
de cada una de las piezas con las especificaciones técnicas para poder establecer cuál va a ser el proceso más adecuado
para todos estos son insumos para la hoja de ruta que va a permitir establecer los requerimientos de las materias primas
por unidad de tiempo los requerimientos de maquinaria y equipo las consideraciones preliminares del flujo de material y
también los requerimientos de productos terminados por unidad de tiempo que se requieren para poder establecer el
ritmo de producción dentro de la planta obviamente que todo eso dijéramos está dentro de todo lo que va a ser la
estimación y localización general de áreas es decir necesitamos sobre esa información que nosotros hemos identificado
cuáles van a ser los espacios en nuestros cuadrados que vamos a requerir para cada una de las áreas que se requieren
para poder ejecutar el proyecto y eso entonces es lo que permite establecer los espacios necesarios para poder determinar
cuál va a ser el tamaño de manera y física de los requerimientos de espacio de las plantas se hace entonces esa estimación
de áreas de todas las áreas funcionales que la planta requiere y obviamente a través de una hoja de cálculo de
requerimientos de espacio podemos establecer cada una de estas hace buena estimación también de la de las áreas de
bodega de producto determinado así como también las hojas de planeamiento de áreas de servicio oficinas servicios de
personal supervisión servicios físicos es decir una serie de servicios de apoyo que la planta requiere para poder funcionar
adecuadamente establecemos áreas como oficinas taller de mantenimiento comedor área de calidad área de calderas
transformadores servicios sanitarios y todo esto dijéramos también tomando las normativas legales vigentes en el tema
por ejemplo de los servicios sanitarios de los espacios y movilizarse dentro de la planta se detiene tomar en cuenta todo
lo que la ley seguridad salud ocupacional en los puestos de trabajo establece y aquí es donde tenemos que tomar en
cuenta lo que la ley establece de verdad para poder diseñar adecuadamente en la parte entonces de ese procedimiento
general estamos dijéramos haciendo énfasis de manera un tanto más detallada todos los que hemos estado comentando
en la parte de la planeación en la parte de la estimación y localización general de las áreas todo esto lleva entonces a
poder llevar a esa estimación verdad que hacíamos mención de todas esas áreas de producción y de áreas de apoyo que
se requiera para funcionar adecuadamente y una manera entonces global llegamos a ese establecimiento de las áreas de
recibo de despacho aplicamos la carta de actividades relacionadas para poder determinar ese grado de cercanía o
alejamiento que cada una de las áreas que va a conformar la planta tiene que tener sobre la base de ciertos criterios que
nos permiten poder decir decidir cuáles tienes que estar cerca y cuáles tienen que estar alejadas y eso va a permitir
entonces que nosotros podamos llegar a establecer una primera aproximación de lo que sería nuestra distribución de las
plantas trabajamos con ciertas cuadrículas a las cuales les establecemos cierto módulo de estimación para poder trabajar
para de una manera más fácil cuál serían las dimensiones de cada una de las áreas que nosotros requerimos para funcionar
y de esa manera podemos tener ya una aproximación de cómo quedaría nuestra distribución final tomando en cuenta
aspectos como son el manejo de materiales tomando en cuenta los equipos que se requieren para movilizar los materiales
dentro de la planta el espacio también que se requiere para movilizar el personal los equipos de manejo las herramientas
todo eso tiene que tomarse en cuenta así como también los espacios que se requieren para poder manejar las máquinas
algunos casos utilizamos la forma de la superficie gravitacional para determinar cuál es el área realmente específica que
se requiere para poder operar adecuadamente cada una de las máquinas dentro de la planta todo esto entonces nos
permite hacer una primera aproximación hacemos nuevamente toda esta metodología para hacer una segunda problema
según tanto más afinada para luego llegar a nuestra distribución final que va a ser realmente lo que nosotros vamos a
plantear como proyecto de distribución en planta de una manera ya específica donde va a funcionar porque parte de la
metodología establece inicialmente el análisis de la macro en micro localización luego identificar cuáles son las variables
claves como son productos cantidad los recorridos los tiempos de fabricación y los servicios anexos que ésta requiere
después puede funcionar como áreas de apoyo para luego establecer toda una evaluación para determinar qué tan viable
es la planta hacemos una evaluación económica para poder hacer una estimación de la inversión de los costos y precios
de los productos que se van a comercializar y establecer el punto equilibrio la rentabilidad y eso va a garantizar que lo que
nosotros estamos proponiendo es lo más adecuado entonces de esta verdad se trata donde queda la distribución en la
planta dentro del proyecto industrial como vemos es una pequeña parte de todo el proyecto industrial pero que es
dijéramos una de las partes más fundamentales porque es la parte de la producción y esto es importante porque permite
a partir de acá alcanzar todos los objetivos que nosotros nos hemos trazado llegamos entonces verdad a esta parte de
verdad que ya la habíamos mencionado pero una manera más amplia donde vemos como verdad las cartas que las
relacionadas nos permiten establecer la relación de las áreas hacemos la primera una segunda y en la última distribución
para determinar cuál va a ser la distribución final del proyecto y luego pues la ubicación final para determinar dónde está
va a funcionar donde ésta va a operar y hacer finalmente la evaluación de económica del proyecto bien esto sería todo
por hoy y nos veríamos en la próxima muchas gracias