Unidad 5. Organización de La Producción
Unidad 5. Organización de La Producción
Unidad 5. Organización de La Producción
OBJETIVO PARTICULAR
Al finalizar la unidad, el alumno conocerá los costos en los que se incurre al estructurar y operar una
organización para la producción de bienes o servicios. Así mismo conocerá los sueldos y salarios que
son necesarios erogar para la producción de bienes o servicios.
TEMARIO DETALLADO
Se puede decir que, en la vida de toda la empresa, como en cada una de sus áreas, la organización
es una de las etapas más importantes; es un factor decisivo del éxito o fracaso de la misma,
considerando que en ella se consolida a través de la estructura, que en este caso se tratará en forma
específica de la organización del área de operaciones, lo cual es importante como punto de reflexión
para el contador. En esta unidad, se estudiará el papel que juega el área y su lugar dentro del contexto
del sistema de manufactura.
5.1 Estructura de la organización
Por tanto, podemos decir que la estructura de la organización tiene mucho que ver con la
formalización de las relaciones entre los subsistemas técnicos, lo cual es importante analizar
porque permite visualizar el papel que juega y su posición en el contexto organizacional así como la
interrelación existente en las demás áreas; cabe aclarar que no sólo a nivel de áreas existe la
interrelación sino además en cuanto al subsistema de objetivos, subsistema técnico, valores,
psicosocial y administrativo.
5.2.1 Estrategia
Una de las funciones administrativas más importantes de un gerente de operaciones será el diseñar,
desarrollar y refinar una estrategia adecuada a las necesidades del sistema de manufactura, así
como el diseño de la estructura organizacional ya que ésta debe ser acorde con la estrategia
desarrollada para el área de operaciones, de lo contrario dificultaría su implementación.
Existen cuatro elementos que no deben perderse de vista y que ayudan a enfrentar las contingencias
en el desarrollo de la operación de la empresa, estos son:
Es necesario resaltar que la consideración de cada uno de dichos puntos es importante para
desarrollar un plan estratégico y en el área de operaciones para tener mayores posibilidades de
éxito en el desarrollo de la función de producción en la organización.
Con base en esto podemos concluir que una estrategia comprende diversos caminos que podemos
tener para interactuar con el entorno competitivo empresarial que permite lograr los objetivos
organizacionales: ¿dónde ir? y ¿cómo llegar? Además de analizar aspectos como:
5.2.2 Tecnología
5.2.3 Ambiente
Otros aspectos son: la política gubernamental que se contemple en ese momento, la competencia
y el mercado, por citar solo algunos factores del entorno que repercuten directamente en la forma
que se dará a la estructura organizacional.
Por otra parte, los espacios físicos son muy importantes porque, sin todo lo relacionado a la seguridad
e higiene, un individuo sin una buena iluminación, ventilación, distribución de espacio para él y
sus compañeros, sin mobiliario y equipo adecuados, su rendimiento, desde luego, es inferior.
Lo anterior no ocurriría si las condiciones fueran otras; por eso es indispensable el análisis del
espacio para el buen desarrollo de los procedimientos. La interdependencia entre las condiciones de
trabajo y la productividad ha tardado mucho en reconocerse debidamente. La primera revelación fue
que los accidentes de trabajo tenían consecuencias económicas, y no sólo físicas, aunque al principio
no se tuvieran en cuenta sino sólo los costos directos (asistencia médica e indemnizaciones); más
tarde se empezó a pensar, además, en las enfermedades profesionales; por último, se impuso la
evidencia de que los costos indirectos de los accidentes de trabajo (tiempo perdido por la víctima, los
testigos y los investigadores del accidente; interrupciones en la producción; daños materiales;
retrasos; probables gastos judiciales y de otros órdenes; disminución de la producción al substituirse
al accidentado y, más tarde, al reincorporarlo a su trabajo).
Con base en lo anterior, cuando nos referimos al diseño de red en el establecimiento e identificación
de cada uno de los elementos del sistema de producción, son tres situaciones importantes que dan
paso al diseño de la red:
De tal forma que la red observa dos situaciones primordiales para una organización, la primera por
el de suministros de la cual parte los proveedores de partes, información o servicios de cada
operación y se conoce como lado de suministro y la segunda cada operación tiene clientes que no
siempre puede ser el consumidor final de los productos o servicios de la operación, identificado
como lado de la demanda.
Bajo este contexto se teje la red de operaciones con la finalidad de que cada organización, según
la habilidad que tenga de administrador de operaciones será más o menos competitiva.
5.3.1 Diseño del trabajo
5.3.2 Logística
La logística tiene muchos significados; uno de ellos dice que es la encargada de la distribución
eficiente de los productos de una determinada empresa con un menor costo y un excelente
servicio al cliente.
Por lo tanto, la logística busca gerenciar estratégicamente la adquisición, el movimiento, el
almacenamiento de productos y el control de inventarios, así como todo el flujo de información
asociado; a través de todos ellos, la organización y su canal de distribución se encauzan de modo tal
que la rentabilidad presente y futura de la empresa es maximizada en términos de costos y efectividad.
También determina y coordina en forma óptima el producto correcto, el cliente correcto, el lugar
correcto y el tiempo correcto.
Si asumimos que el rol del mercadeo es estimular la demanda, el rol de la logística será precisamente
satisfacerla. Solamente a través de un detallado análisis de la demanda en términos de nivel, locación
y tiempo, es posible determinar el punto de partida para el logro del resultado final de la actividad
logística: atender dicha demanda en términos de costos y efectividad.
La logística no es, por lo tanto, una actividad funcional, sino un modelo, un marco referencial que
permitirá incluso reducir la incertidumbre en un futuro desconocido y por consecuencia generar:
- Grado de certeza: No es tan necesario llegar rápido con el transporte como llegar con certeza,
con el mínimo rango de variación.
- Grado de confiabilidad: Una cadena se conforma de diferentes eslabones. Eso es una cadena
logística. Si se agregan algunos que no están relacionados, se segmentan las
responsabilidades; el cliente final pierde la confianza. El cliente debe poder manifestar cuál es
su criterio de confiabilidad, cómo entiende que deberían ser atendidos.
- Grado de flexibilidad: Implica que el prestador pueda adaptarse eficientemente a los picos de
demanda. Un operador logístico que considera excesivo la solicitud de eficiencia, cuando se da
un salto por estacionalidad, desconoce qué es valor para su cliente.
- Aspectos cualitativos: Se trata aquí no de la calidad del producto, sino del servicio, del cual
debe buscarse su homogeneidad en toda la cadena logística. En muchos casos se cuida
minuciosamente el proceso productivo, se diseña con cuidado el packaging (empaquetado), se
llega hasta decir cómo debe transportarse y almacenar en el depósito. Pero son pocas las
empresas que cuidan de cómo llegarán hasta el cliente esos productos.
Lo fundamental, por un lado, es estudiar los procesos y las fronteras departamentales; por otro, las
condiciones reales de la infraestructura que disponga la organización como:
- Servicios: Deben estar contemplados cerca de las áreas de trabajo para evitar pérdidas de tiempo.
El tiempo se puede evaluar de dos formas: la hora hombre y la hora máquina. El primero tiene que
ver con la jornada de trabajo que cada individuo le dedica al proceso productivo; el segundo, con el
tiempo que la maquinaria y el equipo está trabajando. En un análisis del trabajo se tiene que considerar
ambos tiempos; es decir, la cantidad de trabajo contenida en un proceso debe contemplar la hora
hombre y la hora máquina.
“El contenido básico de trabajo es el tiempo mínimo irreducible que se necesita teóricamente para
obtener una unidad de producción.” Esto en relación con la hora hombre y también es aplicable a la
hora máquina. El estudio del trabajo tuvo sus antecedentes en la llamada escuela científica,
representada por Frederick Taylor, que con su aportación del estudio de tiempos y movimientos les
dio importancia a las tareas, elemento sustancial que todas las organizaciones poseen, junto con la
estructura y las personas.
“Se entiende por estudio del trabajo, genéricamente, ciertas técnicas, y en particular el estudio de
métodos y la medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus
contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia
y economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras.”
Como podemos observar, cuando estamos estudiando la distribución física de los espacios, se tiene
que considerar el estudio del trabajo. Para ello debemos estudiar los métodos que son “el registro y
examen crítico sistemáticos de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo,
como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces y de reducir los costos”. La medición
del trabajo es “la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado
en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida.”
Como en todo, es necesario prevenir las necesidades de la organización para realizar las actividades
de cada área y de la organización, por lo cual se podría dividir en diversas etapas:
➢ Inicio de actividades.
➢ Funcionamiento de las actividades de la organización.
Si la organización pasa por la primera etapa, se está en mayor posibilidad de determinar la distribución
del espacio que si estuviéramos en la segunda etapa.
Aun así, se tiene que realizar un diagnóstico que contemple la obtención de información sobre la
razón social, análisis del nivel jerárquico, funciones, responsabilidades y tramo de control;
elaboración del sistegrama, es decir, el análisis de los proveedores-insumos-proceso central
(subprocesos principales y de apoyo)-producto/servicio-cliente; por último, la explicación de cada
procedimiento con el mismo análisis SIPOC (proveedor-insumoproceso- producto-cliente). Asimismo,
se tiene que analizar los elementos que constituyen la cultura organizacional; si en la organización se
van a realizar cambios es importante determinar lo que constituye la cultura organizacional para
planear los cambios deseados y poder determinar los espacios físicos.
Dentro de la estructuración de funciones, existen ciertas circunstancias que, aunque se analicen los
espacios físicos, no pueden tener ninguna alteración. Sin embargo, siempre existe una forma diferente
de distribuir los espacios y facilitar los procedimientos.
- Ambiente físico. El ambiente físico lo constituye la iluminación, la ventilación, los colores de las
áreas, temperatura y ruidos. Estos aspectos ya fueron comentados con anterioridad.
- Ergonomía. La relación de la máquina con el ser humano es muy importante, porque nos determina
el equipo o la maquinaria que sea más adecuada para el ejercicio de los procedimientos. Por ejemplo,
una silla de oficina incómoda puede provocar baja productividad, distracción, inexactitud en las tareas;
por el contrario, una herramienta que tenga un diseño ergonómico facilitará el trabajo y aumentará la
productividad en la organización.
- Expandir el área para eliminar congestiones. Las áreas donde hay aglomeración no permiten
desarrollar creativamente los procedimientos; los individuos se pasan la mayor parte del tiempo
encontrando los objetos o analizar los espacios físicos permite optimizar los procedimientos
documentos y otra parte del tiempo queriendo pasar o desarrollar su proceso más rápido.
- Darle máximo uso al equipo. Dentro de la distribución del espacio se debe considerar la tecnología
y el equipo. Si se distribuye adecuadamente, uno quizás puede disponer de espacio o, por lo menos,
de mayor optimización del equipo.
- Mejorar el flujo de trabajo. Cuando se hace una mejora al proceso, uno tiene que contemplar las
distancias que va a implicar el nuevo proceso. Forma parte del cambio contemplar el espacio,
distancia y cruce con otros procedimientos.
Ya que hemos definido las ventajas, los criterios y los métodos de distribución pasemos a concretar el
modelo con los tipos de distribución. Estos hacen referencia a la práctica en sí de cómo ordenar una
planta de trabajo a través de:
Estos tratan la circulación dependiendo de la forma física del local, planta o taller con el que se cuenta.
a) Flujo en línea
b) Flujo en ELE:
c) Flujo en U:
d) Flujo en S:
Todos estos esfuerzos son en vano si no se corrigen los problemas de orden general. Más allá de las
técnicas de distribución usted debe saber mantener un orden. La mejor forma de aplicar estos
conceptos y moldearlos a sus necesidades es teniendo en cuenta que "Debe haber un lugar para
cada cosa y que cada cosa esté en su lugar", Henry Fayol.
Los sistemas que se usan para establecer incluyen métodos históricos, estudios de tiempos,
estándares predeterminados de tiempos y muestreo de trabajo.
A la luz de nuevas tecnologías y estrategias administrativas, los gerentes deben evaluar con
cuidado las técnicas y medición del trabajo para asegurarse que se usen en forma congruente
con las prioridades competitivas de las empresas.
El cambio tecnológico es una razón más para examinar, las técnicas de medición del trabajo. Por
ejemplo, cuando una empresa eleva su nivel deautomatización, sus métodos de medición del trabajo
también deben cambiar.
La necesidad de usar técnicas tradicionales de medición del trabajo para desarrollar normas de trabajo
es menor en el caso de las operaciones automatizadas.
Es la ciencia que estudia el contenido del trabajo que un bien o servicio tiene, se mide entiempo y las
partes que lo componen son:
- Estudio de métodos
La elección del método depende del nivel de detalle deseado y de la naturaleza del trabajo en sí. El
trabajo repetitivo y minucioso, por lo general requiere un análisis de estudio de tiempos, así como de
datos predeterminados de tiempo y movimiento. Cuandoel trabajo se realiza junto con un equipo que
tiene tiempo de procesamiento fijo, muchas veces se usan datos por elementos para reducir la
necesidad de observación directa; cuando el trabajo es poco frecuente o entraña un ciclo prolongado,
la mejor opción es el muestreo de trabajo.
Existen muchas técnicas para el estudio de métodos, a saber: Diagramas de flujo, diagrama de
operaciones, diagrama de hilos, bimanual.
Rapidez
Calidad
Flexibilidad
Formalidad
Costos
RESUMEN
Chase, Richard B.; Aquilano, Nicholas J. y Jacobs, F. Robert. (2000). Administración de producción y
operaciones: manufactura y servicios. (8ª ed.) México: McGraw-Hill.
Domínguez Machuca, José A.; García González, Santiago; Domínguez Machuca, Miguel Ángel y Ruíz
Jiménez, Antonio. (1996). Dirección de operaciones aspectostácticos y operativos en la producción y
los servicios. México: McGraw-Hill.