Mecanizado Electroquímico

• Alex Arias
• Cristhian Chicaiza
• David Ortega
• Cristhian Paredes
• Celina Silva
¿Qué es el Mecanizado Electroquímico?
El mecanizado electroquímico (ECM) es un proceso de manufactura
no convencional que se basa en el principio de electrólisis:
desprendimiento de iones de la pieza de trabajo que funciona como
ánodo (polo positivo) y se depositan en el electrodo que funciona
como cátodo (polo negativo) en un medio inundado de electrolito –
solución de NaCl (sal doméstica) con agua
Arranque de material mediante efecto electrolítico. Se hace pasar a
través de un electrolito líquido una elevada intensidad de corriente
continua (hasta 40.000 A) a bajo voltaje (menos de 20 V) entre un
electrodo de forma y la pieza. La tecnología y las máquinas son caras
y muy complejas.
Procedimiento
EL PROCESO
Desde hace muchos años se han utilizado los balos
galvanoplásticos o electrodeposición para aplicar un metal que
está en solución en otro metal que se sumerge en el baño.
Dado que el ECM surgió de este proceso es conveniente conocer
el proceso de electrodeposición.
1. Se sumergen dos barras de metales desiguales en una solución
de electrolito.
2. Se conecta una barra al conductor o terminal negativo de una
fuente de corriente continua. La segunda barra se conecta a la
terminal positiva.
3. Cuando se cierra el circuito circula corriente continua (CC) a
través del electrolito entre las dos barras de metal
Proceso
Maquinado
Electroquímico
Herramienta: se construye en cobre principalmente, aunque
también se emplea el latón, el acero inoxidable, el grafito
recubierto de cobre para evitar su erosión, y las aleaciones
wolframio-cobre que tienen muy buena resistencia al efecto de las
chispas. La herramienta permanece inerte frente a las reacciones
químicas primarias que se producen por lo que no se desgasta.
Electrolito: son soluciones altamente conductoras, de sales

inorgánicas en agua, fundamentalmente NaCl, KCl, NaNO3,
Características trabajando a temperaturas de 30-50 ºC, con velocidades de flujo
de la corriente de 15 a 60 m/s, y con presiones de 15 bares (217
PSI).
Pieza: el material de la pieza ha de ser conductor. Generalmente

se emplea este proceso para el mecanizado de metales de gran
dureza, obteniéndose una superficie libre de tensiones residuales y
sin alteración de la estructura cristalográfica. Además, las piezas
quedan libres de rebabas no requiriendo de operaciones
posteriores de acabado.
-Tensión: continua, de 6 a 35 V
-Intensidad: de 10 a 10.000 A
Parámetros -Densidad de corriente: de 2,3 a 3,1

del proceso A/mm2
-VEM: valores habituales son de 1,5 a

2,0 cm3/min/1.000 A
-Velocidad de penetración: hasta más de

2,5 mm/min en aleaciones duras
Componentes del sistema
Electrolito: El electrolito es simplemente una solución acuosa que es capaz de conducir corriente
eléctrica. La solución más comúnmente usada es cloruro de sodio (sal de mesa común), disuelta en agua.
Fuente de alimentación: la cantidad de metal removido es proporcional a la corriente circulante, por lo

tanto, los procesos de maquinado electroquímico requieren una fuente capaz de otorgar una alta corriente
directa. El voltaje es normalmente bajo, en el rango de los 10 a 20 volts. Las fuentes normalmente
convierten 220 o 380 volts de bajo amperaje en corriente continua de bajo voltaje y alto amperaje.
Electrodo o herramienta: Debe ser hecha de un material conductor y estará aislada de manera de
mantener la conducción entre herramienta y pieza solo en aquellas partes en que se deba remover el
material. En algunos casos poseen un agujero central para permitir el acceso del electrolito al proceso. La
herramienta está conectada al negativo de la fuente de alimentación (cátodo).
Componentes del sistema
Pieza en elaboración: La operación de maquinado debe llevarse a cabo en una pieza conductora de electricidad la
cual está conectada al positivo de la fuente de alimentación (ánodo).
Sistema de circulación del electrolito: Consiste en cañerías, recipientes, válvulas y bombas necesarias para dirigir y
controlar el caudal del electrolito. Los componentes deberán soportar presiones del orden de las 300 2 lb / pulg
además todas las partes del sistema deben ser resistentes a la corrosión, teniendo en cuenta la agresividad del fluido.
Aparato para la remoción de sedimentos: El maquinado electroquímico causa la ionización del material extraído, el
cual en una posterior reacción produce un pesado sedimento o barro compuesto de hidróxidos insolubles. Por cada 3
pulg de material removido se producen 100 3 pulg de sedimentos; el cual debe ser extraído del electrolito para que no
obstruya su circulación, esta se hace por diversas técnicas como, decantación filtrado o centrifugado
Variantes del proceso de mecanizado electroquímico
(MEQ)
• Pulido electroquímico: es el mismo

proceso que el MEQ pero sin
avance. Con velocidades de
electrolito y densidades de corriente
menores con lo que se generan
superficies de acabado muy fino.
(MEQ)
• Taladro electroquímico: se emplea

para producir agujeros de diámetro
muy pequeño, para lo que se emplean
voltajes elevados y electrolitos
ácidos. La herramienta es una
boquilla de vidrio estirado con
electrodo interior, siendo el intersticio
de 0,03 a 0,06 mm. Presenta la
ventaja de que se pueden mecanizar
simultáneamente múltiples agujeros.
En materiales como el Ni y el Cu se
pueden obtener agujeros de 0,1 a 0,75
mm de diámetro.
(MEQ)
• Rectificado electroquímico: en
este caso el electrodo es una
muela cuyo abrasivo son
gránulos de diamante natural en
bruto, siendo el aglomerante un
metal. La misión del abrasivo es
aislar las partes metálicas de los
electrodos manteniendo el
intersticio, barrer los residuos y
arrancar viruta si la muela se
pone en contacto con la pieza.
Este proceso se aplica casi con
exclusividad al afilado de
herramientas de metal duro.
(MEQ)
Desbarbado electroquímico: la pieza a desbarbar

se introduce en un tambor rotatorio aislado
eléctricamente que contiene dos electrodos de
corriente, añadiéndose al electrolito unas esferas
de grafito que se cargan por introducción gracias a
los electrodos, con lo que adquieren un potencial
eléctrico suficiente de un lado a otro del intersticio
esfera-pieza para provocar el mecanizado
electroquímico. Como la densidad de corriente en
los salientes de las rebabas es mayor que en las
superficies lisas de la pieza, las primeras se
eliminan preferentemente, produciéndose un
pequeño cambio dimensional en la pieza.
Ventajas
1. La cantidad de metal removido por unidad de tiempo, no
depende de las propiedades físicas del metal.
2. El mecanizado se realiza libre de tensiones mecánicas.
3. No existen altas temperaturas, el proceso se lleva a cabo
entre 100 y 150ºF.
4. No se producen rebabas.
5. La terminación superficial es lo suficientemente buena para
la mayoría de las aplicaciones. La terminación superficial
puede ser controlada mediante una elección apropiada de la
solución electrolítica.
6. el desgaste de la herramienta es casi nulo.
7. El proceso es fácilmente automatizable. Las variables mas
importantes son: voltaje, corriente, presión y temperatura del
electrolito, las cuales pueden ser fácilmente controladas y
medidas.
8. La tolerancia, precisión y repetibilidad, son suficientes para
la mayoría de las aplicaciones. Estas características dependen
de las variables enunciadas en el punto anterior.
9. No se produce fragilización del metal por el hidrogeno
presente como en otras técnicas no convencionales.
Desventajas
1. El diseño y construcción de la herramienta
puede ser complicado y algo costoso
2. Se consume una gran cantidad de energía
eléctrica
3. No se pueden obtener ángulos vivos inferiores
4. La conexión eléctrica de la pieza en elaboración
deben hacerse cuidadosamente, por las grandes
corrientes que circulan.
5. La remoción e hidrogeno y la presencia de
vapores corrosivos requieren equipamiento
adicional.
6. Siempre deben ser lavadas las piezas obtenidas
para inhibir la posterior corrosión por el electrolito.
Aplicaciones
Metales muy duros o difíciles de

mecanizar.
Para geometrías complicadas.
• Dados de forja, moldes para
inyección de plásticos, etc.
• Orificios no circulares.
• Remoción de rebabas.
Bibliografía
[1] M. Groover, Fundamentos de manufactura moderna : materiales, procesos y sistemas (3a. ed.)., España:
McGraw-Hill, 2007.
[2] «Electromaquinado,» 4 Julio 2009. [En línea]. Available:
http://electromaquinado.blogspot.com/2009/07/maquinado-electroquimico.html. [Último acceso: 14
Enero 2020].
[3] «Emag,» [En línea]. Available: https://www.emag.com/es/tecnologias/ecm-mecanizado-electroquimico-
de-metales.html. [Último acceso: 14 Enero 2020].
[4] «Scrib,» [En línea]. Available: https://es.scribd.com/doc/148624414/Maquinado-Electroquimico. [Último
acceso: 14 Enero 2020].

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Electrolito: son soluciones altamente conductoras, de sales

Pieza: el material de la pieza ha de ser conductor. Generalmente

Parámetros -Densidad de corriente: de 2,3 a 3,1

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