“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE CONTROL DE MATERIALES

PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA PANIFICADORA SANDOVAL

E.I.R.L - TRUJILLO”

"PROPOSAL FOR THE IMPLEMENTATION OF A MATERIALS CONTROL SYSTEM

TO INCREASE PRODUCTIVITY IN THE SANDOVAL E.I.R.L - TRUJILLO BAKER"

Goicochea Ramírez, Oscar1; Castillo Castro, Jharnny2; Cherre Pereda, Fernando3; León Oribe,
Rosita4; Nureña León, Cristhian5; Saldaña Alfaro, Diego6; Sánchez Briones, Cecilia7.
1
Docente. Ingeniería Industrial. Universidad Privada del Norte. Perú
2-6
Estudiantes. Ingeniería Industrial. Universidad Privada del Norte. Perú.

Correspondencia: [email protected] Goicochea Ramírez, Oscar1;

[email protected] Castillo Castro, Jharnny2; [email protected] Cherre Pereda, Fernando3;
[email protected] León Oribe, Rosita4; [email protected] Nureña León, Cristhian5;
[email protected] Saldaña Alfaro, Diego6; [email protected] Sánchez Briones, Cecilia7.

____________________________________________________________________________________

1. INTRODUCCIÓN.
La gran diversidad de necesidades de los ingenieros, en cada uno de los ámbitos
requiere emplear técnicas y métodos que den una solución rápida y exacta. La industria
panificadora se trata de un sector de empresa de origen familiar, que han ido adoptando e
incorporando maquinaria tecnológicamente capacitada para satisfacer la gran demanda de
consumidores, constituye buenos medios de productividad, sin embargo, existen una serie de
problemas en esta empresa como por ejemplo la mala calidad en algunos productos
ocasionando así baja productividad, es por ello por lo que analizamos que es necesario
implementar un sistema de control de materiales. La empresa PANIFICADORA SANDOVAL
E.I.R.L - TRUJILLO abastecen productos a nivel departamental, debido a la elaboración de un
alimento que además de ser tradicional, se ha convertido en un producto de consumo diario,
caracterizado por el sabor, textura y calidad del pan.

Flores (2013) realizó la investigación “Propuesta de implementación de un MRP II para

una planta de confecciones textiles”, desarrollado para obtener el grado de Magíster en
Ingeniería Industrial con Mención en gestión de operaciones, teniendo como objetivo general
implementar un MRP II que permita el mejor manejo de sus recursos y así mejorar sus
operaciones, la metodología usada fue evaluar y diagnosticar el proceso de planificación para
esto propone un MRP II, llegando a la conclusión que de acuerdo a las deficiencias
encontradas se da la necesidad de implantar el uso de un sistema informático MRP II, el
análisis costo beneficio demuestra que la implementación del software es rentable y da
ventajas significativas para la empresa, el cual generará mejores negociaciones con los
proveedores, debido a que la compra no será de forma anual sino según las necesidades de la
producción, además reduciendo los ledtime, aumento de ventas y mejor servicio al cliente, y
recomendando considerar la contratación de un personal especializado en TI para permitir el
uso fluido del software, ya que este personal podrá absolver cualquier inconveniente en el uso
del software.

Según Amaya (2016) en su tesis“ Implementación De Un Sistema De Control De

Materiales En Obras Civiles Para Aumentar La Rentabilidad De La Empresa Prisma
Contratistas Generales SAC – Talara – Piura” tiene por objetivo general Aumentar la
rentabilidad mediante la implementación de un sistema de control de materiales en las obras
civiles de la empresa PRISMA Contratistas Generales S.A.C., se determinó que mediante la
implementación de un sistema de control de materiales en las obras civiles, se logró aumentar
la rentabilidad de la empresa PRISMA Contratistas Generales S.A.C., con la aplicación del
MRP, en nuestra primera obra aprovechamos el 7.10% de rentabilidad lograda de 7.63% de
rentabilidad planeada, en la segunda obra se aprovechó 7.20% de rentabilidad ganada de
8.33% de rentabilidad planeada, es decir se aprovechó en promedio un 90% de rentabilidad
estimada.

Rivera, (2011) estudiante de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Perú, en su

tesis “Sistema de gestión del mantenimiento industrial”, en la cual utiliza la norma UNE-EN
13460:2009 adecuándose en principios de Gestión para el Mantenimiento Industrial, concluye
que el resultado de una correcta y adecuada implementación de un Sistema de control
materiales, basado en términos de calidad, seguridad, conservación del medio ambiente y
confiabilidad, está reflejada en la disminución de los tiempos operativos, pues está así
demostrado en otros países.

La justificación de nuestro trabajo de investigación de la panificadora SANDOVAL EIRL,

en el cual se tomó en cuenta la gran competencia del mercado y la baja productividad, por ello
se tiene la necesidad de implementar un control de materiales, en dicha empresa. Por lo cual,
el problema se plantea así ¿La propuesta de implementación de un sistema de control de los
materiales permitirá incrementar la productividad en panificadora Sandoval EIRL?, siendo el
objetivo principal de la investigación; incrementar la productividad mediante la implementación
de un sistema de control de materiales y para lograrlo se elaborará un diagnóstico del área de
materiales de la panificadora Sandoval E.I.R.L, además de proponer un sistema de control de
materiales, las herramientas básicas que se utilizará son Pronósticos, Plan agregado, Plan
maestro de materiales y Planificación de los Requerimiento de los Materiales.
Figura 1: Diagrama de Causa Efecto
2. MATERIALES Y MÉTODOS.
La presente investigación está orientada al tipo de Investigación Proyectiva este tipo de
investigación consiste en la elaboración de una propuesta y un modelo para encontrar la
solución a la problemática o necesidad que tiene la empresa SANDOVAL E.I.R.L. Partiendo de
un diagnóstico de los indicadores de materiales los cueles son horas hombre utilizadas, horas
de maquinaria utilizada y los materiales que se usan para la producción. Al analizar todos estos
indicadores mediante herramientas de ingeniería se planteará soluciones reducir los tiempos
operativos.

Tabla 1
Operacionalización de variables.
VARIABLES DIMENSIÓN INDICADORES
Implementar un Sistema de control Materiales
INDEPENDIENTE: sistema de control de Materiales disponibles/materiales
de materiales. (MRP) requeridos
Porcentaje de
Mes anterior/Mes actual
reducción
DEPENDIENTE: Productividad. ((Tiempo disponible-Tiempo de
Disponibilidad mantenimiento) *100) /Tiempo
disponible

3. RESULTADOS.
3.1 Plan maestro de producción.
3.1.1 Información de los productos que elabora.
A continuación, en la tabla 2 se muestra los tipos de tortas que se elaboran las
cuales se dividen en pesos de 250 g, 500g, 1kg y 2kg.

Tabla 2:
Información de los productos que se elaboran.

SKU Descripción Und Kilos

A-01 Torta de chocolate 250 g und 0.25
A-02 Torta de chocolate 500 g und 0.5
A-03 Torta de chocolate 1 kg und 1
A-04 Torta de chocolate 2 kg und 2

3.1.2 Programa de producción mensual.

En la tabla 3 él se muestra el programa de totales de todos los meses de las
4 tortas que se producen durante todo un año.
 Tabla 3:
Programa de producción mensual.
    MESES         TOTAL

SKU Descripción 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

A-01 Torta de chocolate 250 g 278

19 14 50 17 20 21 28 17 22 30 16 24

A-02 Torta de chocolate 500 g 595

24 39 134 39 39 110 39 30 35 45 26 35

A-03 Torta de chocolate 1 kg 547

25 26 41 34 90 50 39 47 52 50 48 45

A-04 Torta de chocolate 2 kg 496

22 33 80 50 49 30 28 38 56 42 35 33

13
  Total (Kg) 86 115 281 158 213 170 122 142 187 164 5 135 1,906

3.2 Lista de materiales.

En las tablas 4, 5, 6, 7 y 8 se observa la lista de materiales de cada una de las tortas que
se produce de acuerdo su peso de 250g, 500g, 1kg y 2kg.
Tabla 4:
Lista de materiales torta de chocolate de 250g

SKU 1 Torta de chocolate 250 g Ctd Base: 1 ton

Und
Caja para torta de 250 gr Pza 4000
Harina 250g kg 4000
  torta de chocolate 250 gr kg 4000  

Tabla 5:
Lista de materiales torta de chocolate 500g.

SKU 2 Torta de chocolate 500 g Ctd Base: 1 ton

Und
Caja para torta de 500 gr Pza 2000
Harina 500g kg 2000
  torta de chocolate 500 gr kg 2000  
Tabla 6:
Lista de materiales torta de chocolate 1kg.

SKU 3 Torta de chocolate 1 kg Ctd Base: 1 ton

 Und
Caja para torta de 1 kg Pza 1000
Harina 1kg kg 1000
  torta de chocolate 1kg kg 1000  

Tabla 7:
Tabla de materiales torta de chocolate 2kg.

SKU 4 Torta de chocolate 2 kg Ctd Base: 1 ton

Und
Caja para torta de 2 kg Pza 500
Harina 2kg kg 500
  torta de chocolate 2kg kg 500  

En la tabla 8, tabla 9, tabla 10 y tabla 11 se muestra de una forma más

detallada los materiales que se usan para la producción de cada producto.
Tabla 8:
Materiales torta de 250g.

Comp1 TORTA DE CHOCOLATE DE 250 g Ctd Base: 1

    Und    
Harina Kg 0.2
Azúcar Kg 0.2
Canela en Polvo kg 0.01
Cacao en Polvo kg 0.01
Aceite ml 0.05
Leche ml 0.15
Vinagre Blanco ml 0.01
Esencia de Vainilla ml 0.01
  Huevos Kg 0.002  

Tabla 9:
Materiales torta de 500g.

Comp2 TORTA DE CHOCOLATE DE 500 g Ctd Base: 1 bat

    Und    
 Harina Kg 0.3
Azúcar Kg 0.3
Canela en Polvo kg 0.01
Cacao en Polvo kg 0.01
Aceite ml 0.15
Leche ml 0.2
Vinagre Blanco ml 0.01
Esencia de Vainilla ml 0.01
  Huevos Kg 0.003  

Tabla 10:
Materiales torta de 1kg

Comp3 TORTA DE CHOCOLATE DE 1KG Ctd Base: 1 bat

    Und    
Harina Kg 0.42
Azúcar Kg 0.42
Canela en Polvo Kg 0.01
Cacao en Polvo Kg 0.01
Aceite ml 0.2
Leche ml 0.25
Vinagre Blanco ml 0.02
Esencia de Vainilla ml 0.01
  Huevos Kg 0.004  

Tabla 11:
Materiales torta de 2kg.

Comp4 TORTA DE CHOCOLATE DE 2KG Ctd Base: 1 bat

    Und    
Harina Kg 0.6
Azúcar Kg 0.64
Canela en Polvo Kg 0.01
Cacao en Polvo Kg 0.01
Aceite ml 0.3
Leche ml 0.5
Vinagre Blanco ml 0.03
Esencia de Vainilla ml 0.01
  Huevos Kg 0.06  
 3.3. Inventario de Materiales
En la tabla 12 se muestra un inventario de la materia prima del producto
Tabla 12:

Tipo Material Und Nivel Cantidad Tam Lote Lead Time

Sku Torta de chocolate 250 g Bol 0 130 LFL 0
Sku Torta de chocolate 500 g Bol 0 40 LFL 0
Sku Torta de chocolate 1 kg Bol 0 75 LFL 0
Sku Torta de chocolate 2 kg Bol 0 10 LFL 0
Comp 1 TORTA DE CHOCOLATE DE 250 g Kg 1 0 LFL 1
Comp 2 TORTA DE CHOCOLATE DE 500 g Kg 1 0 LFL 1
Comp 3 TORTA DE CHOCOLATE DE 1KG Kg 1 0 LFL 1
Comp 4 TORTA DE CHOCOLATE DE 2KG Kg 1 0 LFL 1
Mat Caja para torta de 250 gr Pza 2 40 150 1
Mat Harina 250g Kg 2 20 250 2
Mat torta de chocolate 250 gr Kg 2 10 50 1
Mat Caja para torta de 500 gr Pza 2 40 250 2
Mat Harina 500g Kg 2 30 45 1
Mat torta de chocolate 500 gr Kg 2 30 250 2
Mat Caja para torta de 1 kg Pza 2 20 250 2
Mat Harina 1kg Kg 2 20 250 2
Mat torta de chocolate 1kg Kg 2 25 40 1
Mat Caja para torta de 2 kg Pza 2 40 60 2
Mat Harina 2kg Kg 2 40 80 1
Mat torta de chocolate 2kg Kg 2 15 45 1
Mat Harina Kg 2 0.2 100 1
Mat Azúcar Kg 3 0.2 15 1
Mat Canela en Polvo kg 3 0.005 45 1
Mat Cacao en Polvo kg 3 0.005 65 1
Mat Aceite ml 3 0.2 65 1
Mat Leche ml 3 0.2 65 1
Mat Vinagre Blanco ml 3 0.05 65 1
Mat Esencia de Vainilla ml 3 0.009 65 1
Mat Huevos Kg 3 0.05 65 1
3.4.Ordenes de Aprovisionamiento
En la tabla 13 se muestra los materiales necesarios para la actividad de la empresa
Tabla 13:
meses
Código Pieza
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Torta de chocolate 250 g 0 0 0 0 0 11 28 17 22 30 16 24

Torta de chocolate 500 g 0 23 134 39 39 110 39 30 35 45 26 35
Torta de chocolate 1 kg 0 0 17 34 90 50 39 47 52 50 48 45
Torta de chocolate 2 kg 12 33 80 50 49 30 28 38 56 42 35 33 Programa d
TORTA DE CHOCOLATE DE 250 g 0 0 0 0 11 28 17 22 30 16 24 0
17.
TORTA DE CHOCOLATE DE 500 g 11.5 67 19.5 19.5 55 19.5 15 17.5 22.5 13 5 0
TORTA DE CHOCOLATE DE 1KG 0 17 34 90 50 39 47 52 50 48 45 0
TORTA DE CHOCOLATE DE 2KG 66 160 100 98 60 56 76 112 84 70 66 0
Caja para torta de 250 gr 0 0 0 0 0 0 16 22 30 16 24 0
Harina 250g 0 0 0 0 19 17 22 30 16 24 0 0
torta de chocolate 250 gr 0 0 0 0 0 0 0 0 3.5 2 3 0
Caja para torta de 500 gr 268 78 78 220 78 60 70 90 52 70 0 0
Harina 500g 0 127 39 39 110 39 30 35 45 26 35 0
torta de chocolate 500 gr 127 39 39 110 39 30 35 45 26 35 0 0
Caja para torta de 1 kg 0 31 90 50 39 47 52 50 48 45 0 0
Harina 1kg 0 31 90 50 39 47 52 50 48 45 0 0
torta de chocolate 1kg 0 0 26 90 50 39 47 52 50 48 45 0
Caja para torta de 2 kg 80 50 49 30 28 38 56 42 35 33 0 0
Programa
Harina 2kg 5 80 50 49 30 28 38 56 42 35 33 0
torta de chocolate 2kg 30 80 50 49 30 28 38 56 42 35 33 0
0.15
Harina 0.09 0.137 8 0.102 0.088 0.114 0.16 0.127 0.107 0.102 0 0
0.16 0.16
Azúcar 0.108 0.145 6 0.107 0.092 0.12 9 0.133 0.113 0.107 0 0
0.00 0.00
Canela en Polvo 8E-05 0.002 3 0.002 0.002 0.002 3 0.002 0.002 0.002 0 0
0.00 0.00
Cacao en Polvo 8E-05 0.002 3 0.002 0.002 0.002 3 0.002 0.002 0.002 0 0
0.07 0.07
Aceite 0 0.013 8 0.05 0.043 0.056 9 0.062 0.053 0.05 0 0
0.12 0.12
Leche 0.038 0.11 2 0.078 0.069 0.09 8 0.1 0.084 0.08 0 0
0.00
Vinagre Blanco 0 0 0 0 0 0 2 0.006 0.005 0.005 0 0
0.00 0.00
Esencia de Vainilla 0 0 1 0.002 0.002 0.002 3 0.002 0.002 0.002 0 0
0.00 0.01
Huevos 0 0 2 0.007 0.007 0.009 4 0.01 0.009 0.008 0 0
4. DISCUSIONES.
El sistema de control de materiales aplicado en la panificadora Sandoval E.I.R.L. arrojó
una eficacia del 44.77% del inventario inicial de materia prima entre el plan de
requerimiento (MRP) para torta de chocolate, lo cual cumplimos con nuestros objetivos
propuestos una determinada iniciativa es más o menos eficaz según el grado en que
cumple sus objetivos, teniendo en cuenta la calidad y la oportunidad. La importancia de
un buen control de inventarios para optimizar los procesos productivos de una empresa,
en este caso optimizar la producción de tortas de chocolate; López (2012) menciona
que “es optimizar el uso de energía en cualquier forma de creación, es el primer eslabón
de la cadena eficiente del dinero, que está íntimamente relacionado con la acción para
generar recursos” Es decir es la utilización de los recursos sobre la asignación de
dichos recursos y en todo proceso es menor a la unidad.
El porcentaje de reducción de tiempos operativos es de 16.67%, encontrado del tiempo
de mantenimiento del mes actual de junio entre el mes anterior de mayo; Agudelo
(2012) declara el proceso como el “conjunto de actividades secuenciales o paralelas
que ejecuta un productor, sobre un insumo, le agrega valor a éste y suministra un
producto o servicio para un cliente externo o interno”.
Con respecto a la disponibilidad denominada también a la proporción del tiempo en el
que un equipo o sistema operó en condiciones satisfactorias, es importante como parte
de la gestión del mantenimiento lo que mejora la eficiencia del mantenimiento y
disminuye los costos. El tiempo obtenido fue de 99.40%, resultado del tiempo disponible
actual establecido por la empresa menos el tiempo de mantenimiento actual de junio,
expresado en porcentaje y dividido entre el tiempo disponible, este resultado hace
referencia a que se dispone de tiempo adicional para realizar el siguiente servicio de
mantenimiento a cada una de las maquinas que se va utilizar para la producción de
tortas de chocolate. Niebel (2009), afirma que el equipo mínimo requerido para llevar a
cabo un estudio de tiempos comprende básicamente un cronómetro, un tablero o paleta
y una calculadora. Sin embargo, la utilización de herramientas más sofisticadas como
las máquinas registradoras de tiempo, las cámaras de video y cinematográficas en
combinación con equipo y programas computacionales, se emplean con éxito
manteniendo algunas ventajas con respecto al cronómetro. En el estudio de tiempos
con cronómetro, primero se determina el tamaño de muestra resultando 456
observaciones de las cuales se planean hacer 5, ellas en cada inspección, por lo tanto,
 se hacen 4 inspecciones por día en cada máquina resultando un tiempo de 23 días de
recopilación de datos.
Dentro de las limitaciones encontradas durante el desarrollo del presente artículo de
investigación fue la dificultad en la recolección de los datos de la empresa,
específicamente en el área de servicio técnico, la variación en el número de
mantenimientos y servicios técnicos realizados, además de la variación en la cantidad
de materiales que se requieren para el mantenimiento de la máquinas , por ello, la
aplicación de la planificación de los materiales demanda a las organizaciones un nivel
importante de conocimiento de sus procesos productivos empresariales en la cadena de
valor, además de tener determinados conceptos sobre ingeniería industrial, como los
desarrollados en la presente investigación. 

5. CONCLUSIONES.

 Se logró implementar un correcto sistema de control de materiales para incrementar

la productividad de la “PANIFICADORA SANDOVAL E.I.R. L - TRUJILLO”. Teniendo

en cuenta que esta implementación nos permita la mejor gestión de recursos,

evaluando y diagnosticando el proceso.

 Durante el diagnóstico del proceso se detectaron problemas que tiene y por tanto se
vio la oportunidad de determinar un plan de capacitación del personal en cuánto al
sistema de control de materiales. De esta manera esto nos da ventaja importante
para la empresa, la cual mejorará el negocio.
 Se logró la implementación de un MRP en la “PANIFICADORA SANDOVAL E.I.R. L

- TRUJILLO” dónde determina cuántos componentes se necesitan, para satisfacer la

demanda de productos finales y así reducir pérdidas.

 Se realizó un plan agregado de producción para la empresa ““PANIFICADORA

SANDOVAL E.I.R. L.” y obtuvimos una buena combinación de niveles de producción

que nos brinde el menor costo.

  Se realizó un plan maestro de producción para la empresa “PANIFICADORA

SANDOVAL E.I.R. L.” que nos permita conocer a corto plazo las cantidades a

producir.

6. BIBLIOGRAFIA.
Amaya, H (2016) “Implementación de un sistema de control de materiales en obras civiles para
aumentar la rentabilidad de la empresa Prisma Contratistas Generales SAC – Talara –
Piura. “Recuperado el 13 de abril del 2021:
https://repositorio.ucv.edu.pe/handle/20.500.12692/36518

Flores,M(2013) “Propuesta de implementación de un MRP II para una planta de confecciones

textiles”. Recuperado el 13 de abril del 2021:
https://search.proquest.com/openview/9151b875517b8cb7403bca80e1b8d332/1?pq-
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Rivera, C. (2006). Sistema de gestión del mantenimiento industrial. Universidad Nacional Mayor
de San Marcos. Recuperado de:
http://repositorio.unjfsc.edu.pe/bitstream/handle/UNJFSC/2316/SOLIS%20TRUJILLO
%20GUILER.pdf?sequence=1&isAllowed=y

López (2012) Mejora del proceso de producción de la línea de muebles de melamina de la

empresa fabricaciones leoncito s.a.c. para incrementar la productividad. Universidad
Católica Santo Toribio de Mogrovejo, Recuperado de:
https://docplayer.es/80292439-Mejora-del-proceso-de-produccion-de-la-linea-de-
muebles-de-melamina-de-la-empresa-fabricaciones-leoncito-s-a-c-para-incrementar-la-
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Agudelo (2012) Propuesta de mejora para la reducción de tiempos en el proceso productivo

para uvas de mesa variedad Red Globe aplicando herramientas Lean manufacturing.
universidad peruana de ciencias aplicadas facultad de ingeniería. recuperado de:
https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/10757/624262/valderrama_lm.
pdf.txt;jsessionid=c7fa22219f8d15ce6e276799aee5d7ea?sequence=5

Niebel (2009) Optimización de tiempos de proceso en desestibadora y en llenadora.

Universidad Autónoma Indígena de México. Recuperado de:
https://www.redalyc.org/pdf/461/46154070016.pdf
7. ANEXOS.

Tabla 6.

MRP harina de trigo.

  HARINA DE TRIGO
Semanas 1 2 3 4
Req. Bruto 17.50 350.00 437.50 525.00
Inv. Inicial 649.70 632.20 282.20 64.97
Rec. Programada 0.00 0.00 0.00 0.00
Inv. Seguridad 64.97 64.97 64.97 64.97
Req. Neto 0.00 0.00 220.27 525.00
Liberacion orden 0.00 220.27 525.00 30.00
Inv. Final 632.20 282.20 64.97 64.97
Tabla 7.

MRP de Agua

AGUA
Semanas 1.00 2.00 3.00 4.00
210.0
Req. Bruto 10.50 0 262.50 315.00
379.3
Inv. Inicial 389.82 2 208.30 77.96
Rec. Programada 0.00 0.00 0.00 0.00
Inv. Seguridad 38.98 38.98 38.98 38.98
Req. Neto 0.00 0.00 93.18 276.02
Liberacion orden 0.00 93.18 276.02 0.00
208.3
Inv. Final 379.32 0 77.96 77.96

Tabla 8.

MRP Mantequilla sin sal.

MANTEQUILLA SIN SAL

Semanas 1.00 2.00 3.00 4.00
Req. Bruto 0.40 8.00 10.00 12.00
Inv. Inicial 14.85 14.45 6.45 1.49
Rec. Programada 0.00 0.00 0.00 0.00
Inv. Seguridad 1.49 1.49 1.49 1.49
Req. Neto 0.00 0.00 5.03 12.00
Liberacion orden 0.00 5.03 12.00 0.00
Inv. Final 14.45 6.45 1.49 1.49

Tabla 9.
RPM de sal.
SAL
Semanas 1.00 2.00 3.00 4.00
Req. Bruto 0.40 8.00 10.00 12.00
Inv. Inicial 14.85 14.45 6.45 1.49
Rec. Programada 0.00 0.00 0.00 0.00
Inv. Seguridad 1.49 1.49 1.49 1.49
Req. Neto 0.00 0.00 5.03 12.00
Liberacion orden 0.00 5.03 12.00 0.00
 Inv. Final 14.45 6.45 1.49 1.49
Tabla 10.
RPM de levadura fresca.
LEVADURA FRESCA
Semanas 1.00 2.00 3.00 4.00
Req. Bruto 0.20 4.00 5.00 6.00
Inv. Inicial 7.43 7.23 3.23 0.74
Rec. Programada 0.00 0.00 0.00 0.00
Inv. Seguridad 0.74 0.74 0.74 0.74
Req. Neto 0.00 0.00 2.52 6.00
Liberacion orden 0.00 2.52 6.00 0.00
Inv. Final 7.23 3.23 0.74 0.74