Manual de Construcción Integrado - GDP

CÓDIGO: CO-M-1
MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE

NOMBRE: DISTRIBUCIÓN DE GAS NATURAL – CONCESIÓN
NORTE
VERSIÓN: 1
MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA

DE DISTRIBUCIÓN DE GAS NATURAL
CONCESIÓN NORTE
FECHA ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
CONTENIDO
CO-M-1 Manual de Construcción del Sistema de Distribución de Gas Natural Versión: 1 Estandarizó: Denisse Ortiz Pág. 1 de 54
Derecho reservado de Gases del Pacifico S.A.C Prohibida su Reproducción
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CAPÍTULO I - GENERALIDADES....................................................................................................... 4
1. OBJETIVO .............................................................................................................................. 5
2. ALCANCE ............................................................................................................................... 5
3. NORMAS DE APLICACIÓN ................................................................................................... 5
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ....................................................................................... 6
5. DEFINICIONES ...................................................................................................................... 6
6. RESPONSABILIDADES ....................................................................................................... 11
6.1. Gerente de Operaciones .............................................................................................. 11
6.2. Jefe de Construcción .................................................................................................... 11
6.3. Coordinadores de Construcción ................................................................................... 12
6.4. Profesionales de Construcción ..................................................................................... 12
6.5. Analistas de Construcción ............................................................................................ 12
6.6. Contratista ..................................................................................................................... 12
7. REGISTROS DE CONSTRUCCIÓN .................................................................................... 12
8. INFORMES PERIÓDICOS ................................................................................................... 13
9. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA LA CONSTRUCCIÓN ............................................. 13
10. ACTUALIZACIÓN DE PROCEDIMIENTOS Y CONTROL DE CAMBIOS ........................... 13
CAPÍTULO II ASPECTOS GENERALES DE LA CONSTRUCCIÓN ................................................ 14
1. GENERALIDADES ............................................................................................................... 14
1.1. Aspectos Básicos de Ingeniería ................................................................................... 14
1.2. Consideraciones de diseño en las redes de Polietileno (PE). ...................................... 14
1.3. Accesorios de transición de diseño especial ................................................................ 18
1.4. Documentación para el inicio de obra .......................................................................... 18
2. PLANOS Y SIMBOLOGÍA PARA REDES DE POLIETILENO ............................................. 18
2.1. Permisos para las actividades de construcción de redes............................................. 19
3. ENTRENAMIENTO Y CALIFICACIÓN DEL PERSONAL CONSTRUCTIVO ...................... 19
4. INFORMES PERIÓDICOS DE AVANCE DE LA CONSTRUCCIÓN ................................... 19
5. REUNIONES PERIÓDICAS DE CONSTRUCCIÓN ............................................................ 19
CAPÍTULO III SEGURIDAD EN TAREAS CIVILES Y ELECTROMECÁNICAS .............................. 20
1. LEGISLACIÓN APLICABLE ................................................................................................. 20
2. SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCIÓN .................................................................. 21
3. SEÑALES VISUALES Y PROTECCIÓN PARA OBRAS EN LA VÍA PÚBLICA .................. 21
4. OPERACIÓN DE EQUIPOS Y VEHÍCULOS ....................................................................... 21
CAPÍTULO IV - REDES DE DISTRIBUCIÓN DE GAS A BAJA PRESIÓN (POLIETILENO) ........... 22
CAPÍTULO V - OBRA CIVIL.............................................................................................................. 22
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CAPÍTULO VI - INSTALACIONES DE SUPERFICIE ....................................................................... 23

1. TIPOS DE ESTACIONES DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN ............................................... 23
1.1. Grupo de regulación y medición ................................................................................... 23
1.1.1. Instalación de odorización ..................................................................................... 23
1.2. Estación de almacenamiento y regasificación de Gas Natural Licuado ....................... 24
1.2.1. Instalación de descarga de cisternas .................................................................... 24
1.2.2. Instalación de almacenamiento de GNL ............................................................... 25
1.2.3. Sistema de regasificación ..................................................................................... 26
a) Regasificación atmosférica ........................................................................................... 26
a) Vaporizadores Ambientales .......................................................................................... 29
b) Vaporización Forzada.................................................................................................... 29
c) Recalentadores ............................................................................................................. 30
1.2.4. Válvula automática de interrupción por mínima temperatura................................ 30
1.2.5. Equipo de despresurización .................................................................................. 31
1.2.6. Estación de regulación .......................................................................................... 31
1.2.7. Sistema de odorización ......................................................................................... 32
1.2.8. Instalación eléctrica ............................................................................................... 33
2. DOCUMENTACIÓN DE OBRA ............................................................................................ 33
3. MATERIALES ....................................................................................................................... 33
3.1. Tuberías, válvulas y uniones ........................................................................................ 33
3.1.1. Diseño.................................................................................................................... 33
3.1.2. Dispositivos de seguridad ..................................................................................... 34
4. OBRA CIVIL.......................................................................................................................... 34
5. OBRA MECÁNICA ............................................................................................................... 34
5.1. Trabajos especiales ...................................................................................................... 35
5.1.1. Preparación trabajo montaje en campo ................................................................ 35
5.1.2. Montaje y construcción .......................................................................................... 35
5.1.3. Ensamblaje y alineación ........................................................................................ 36
5.1.4. Uniones embridadas.............................................................................................. 37
5.1.5. Uniones soldadas .................................................................................................. 38
5.1.6. Ensayos No Destructivos (END) ........................................................................... 38
5.1.7. Otros componentes ............................................................................................... 38
5.1.8. Reparación y protección anticorrosiva .................................................................. 38
5.1.9. Pares de apriete tornillera ..................................................................................... 39
5.1.10. Control de Calidad ................................................................................................. 39
5.1.11. Tolerancias de Fabricación ................................................................................... 43
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6. PRUEBAS............................................................................................................................. 43
6.1. Termostato............................................................................................................................ 43
6.2. Instrucciones de Operación .................................................................................................. 43
7. PLANOS CONFORME A OBRAS ........................................................................................ 44
8. PROGRAMA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ...................................................... 44
8.1. Responsabilidades........................................................................................................ 44
8.2. Actividades Previas al Inicio de la Fabricación ............................................................. 45
CAPÍTULO VII – MISCELÁNEOS ..................................................................................................... 47
1. INSTRUMENTACIÓN ........................................................................................................... 47
a) Instrumentación ............................................................................................................ 47
b) Telegestión ................................................................................................................... 47
2. SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN SCADA ................................................... 47
2.1. Instalación de control .................................................................................................... 47
a) Estación de operación presencial ................................................................................. 47
b) Estación de operación no presencial ............................................................................ 48
3. SISTEMA DE COMUNICACIONES REDUNDANTE PARA RESPALDO DEL SISTEMA
SCADA ................................................................................................................................. 48
4. SISTEMA DE COMUNICACIONES PARA LA ATENCIÓN DE EMERGENCIAS ............... 49
5. SISTEMA DE COMUNICACIONES ..................................................................................... 50
6. PRUEBAS Y GASIFICACIÓN (COMMISSIONING)............................................................. 51
7. INERTIZACIÓN Y VERIFICACIÓN DE SECADO, EN LAS TUBERÍAS DE ACERO. ......... 54
8. REGISTROS DE CAMBIOS ................................................................................................. 54
CAPÍTULO I - GENERALIDADES
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1. OBJETIVO
Establecer las reglas generales y requisitos esenciales para proporcionar de manera clara una
serie de procedimientos y normas bajo las cuales se construirá el Sistema de Distribución y la
Puesta de Servicio para el abastecimiento de Gas Natural.
2. ALCANCE
El siguiente manual contiene información objetiva que la empresa Gases del Pacífico S.A.C.
(GDP) ha recopilado de la experiencia y conocimientos en la construcción, supervisión, prueba
y puesta de servicio de los sistema de distribución de gas natural por medio de tuberías de
polietileno, donde el sistema incluye la construcción de las Estaciones de Distrito, que son las
instalaciones necesarias para la recepción de gas natural licuado (GNL), su almacenamiento,
gasificación, odorización, regulación y medición en el área de concesión.
El presente manual se encuentra dirigido a los trabajadores de las contratistas tales como
supervisores, técnicos o cualquier persona involucrada en el proceso constructivo del sistema
de distribución de gas natural, con el fin de generar los lineamientos, formatos e instructivos que
permitan lograr los objetivos en cuanto al aseguramiento de la calidad en todo sus niveles.
Este documento contiene las reglas de aplicación, prohibiciones específicas y prácticas

recomendadas que serán puestas en práctica por las Contratistas, para tal fin existirá una
inspección, supervisión o presencia de supervisión de Gases del Pacífico S.A.C.
3. NORMAS DE APLICACIÓN
- Anexo N° 8 Contrato de Concesión del sistema de distribución de gas natural por red de
ductos - Proyecto Masificación del uso de Gas Natural a Nivel Nacional – Concesión Norte.
- Reglamento de Distribución de gas natural por Red de Ductos (compiladas en el Texto

Único Ordenado aprobado con Decreto Supremo N° 040-2008-EM), y sus modificaciones.
- ASME B31.8 – Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
- ASME B31.8S – Managing System Integrity of Gas Pipelines.
- Instrumentos de gestión ambiental aprobados por las entidades gubernamentales para el

proyecto de Construcción de la Redes de distribución de Gas Natural en las ciudades de
Trujillo, Chiclayo, Lambayeque, Cajamarca, Pacasmayo, Chimbote y Huaraz.
- Normas de Seguridad en la Construcción G-50 del Reglamento Nacional de Edificaciones.
- Normas Básicas de Seguridad e Higiene en obras de edificación Resolución Suprema

N° 021-83-TR
- NTP 111.021- Distribución de gas natural Seco por Tuberías de Polietileno.
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- Reglamento Nacional de Edificaciones.
- RCD OSINERGMIN N° 282-2015-OS/CD – Disposiciones para la presentación de

información sobre proyectos nuevos, ampliaciones o modificaciones en los sistemas de
distribución de gas natural.
- RCD OSINERGMIN N° 204-2009-OS/CD – Procedimiento para la toma de registro de

distancias de seguridad en la construcción de ductos de gas natural y de líquidos de gas
natural.
- D.S N°016-2009-MTC. Texto único ordenado del Reglamento Nacional de Tránsito –

Código de Tránsito.
- NFPA 59 A Standard for the Production, Storage and Handling of liquefied Natural Gas
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
- DS N° 057-2008-EM – Aprueban Reglamento de Comercialización de Gas Natural

Comprimido (GNC) y Gas Natural Licuefactado (GNL)
- ANSI/ASME B31.1 – Power Piping.
- ANSI/ASME B31.3 - Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping.
- ISO 21307 Plastics pipes and fittings - Butt fusion jointing procedures for polyethylene
(PE) pipes and fittings used in the construction of gas and water distribution systems
- ISO 4437-3:2014 Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels -- Polyethylene
(PE) -- Part 3: Fittings
- ISO 8085-1:2001 Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply of
gaseous fuels -- Metric series -- Specifications -- Part 1: Fittings for socket fusion using
heated tools
gaseous fuels -- Metric series -- Specifications -- Part 2: Spigot fittings for butt fusion,
for socket fusion using heated tools and for use with electrofusion fittings
gaseous fuels -- Metric series -- Specifications -- Part 3: Electrofusion fittings
5. DEFINICIONES
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Acometida Instalaciones que permiten el Suministro de Gas Natural desde las redes
de Distribución hasta las Instalaciones Internas. La Acometida tiene entre
otros componentes: los equipos de regulación, el medidor, la caja o celda
de protección, accesorios, filtros y las válvulas de protección. La
Acometida será de propiedad del Consumidor y es operada por el
Concesionario. La transferencia de la custodia del Gas Natural operará
en el punto donde la Tubería de Conexión se interconecta con la
Acometida o con el límite de propiedad del predio en el supuesto que la
Acometida se encuentre dentro de las instalaciones del
Consumidor.DS 040-2008
Abandono: Trabajos efectuados para dejar fuera de servicio una instalación de

distribución de forma segura.TUO-DS-040-2008
Área de Concesión Es la extensión geográfica dentro de la cual la sociedad concesionaria

prestará el servicio. El área de concesión está constituida por toda la
extensión geográfica comprendida, a la fecha de cierre, dentro de las
delimitación política de las regiones de Lambayeque, La Libertad,
Ancash y Cajamarca, conforme a la Resolución Ministerial N° 181-2013-
MEM/DM ANEXO 8-CONTRATO CONCESIÓN
Accidente Suceso eventual e inesperado que causa lesiones, daños a la salud o

muerte de una o más personas, daños materiales, ambientales y/o
pérdidas de producción.RCD-172-2009
Ampliación: Incremento de la capacidad de licuefacción, regasificación,

almacenamiento, transferencia y descarga de una Estación de Distrito.
Área Industrial: Conjunto de instalaciones y edificaciones dentro del área de seguridad,

en las cuales se realizan las diferentes operaciones y procesos relativos
a la actividad de Estaciones de Distrito.
Auditoría Técnica: Tiene por finalidad verificar el cumplimiento de las normas técnicas y de
seguridad aplicables y vigentes así como de los manuales de
mantenimiento, seguridad y operación específicos de cada actividad;
Caso Fortuito: Obstáculo interno atribuible al hombre, imprevisto o inevitable, relativo a

las condiciones mismas en que la obligación debía ser cumplida
(conmociones civiles, huelgas, bloqueos, revoluciones, etc.)
Comisionado: Son las actividades que mediante procesos técnicos de prueba, verifican
que los equipos, la infraestructura de la Estación de Distrito de GNL y/o
Estación de Distrito, que estén instaladas; completas o cerca de
completarse; funcionen en condición energizada de acuerdo a los
objetivos del diseño o de sus especificaciones; tanto desde el punto de
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vista eléctrico-electrónico como desde el ingreso de los fluidos a presión

de los procesos;
Condiciones Condiciones bajo las que se mide el gas natural correspondiente a la

Estándar: presión absoluta de 1 atmósfera (1,013253 bar) y 288,71 K de
temperatura absoluta (15,56 °C ó 60 °F)
Contenedor Portátil Recipiente especialmente diseñado para el transporte del GNL que
de GNL: puede ser llevado ya sea en camión, tren, barco, o combinación de los
anteriores.
Contratista Empresa contratada por Gases Del Pacífico S.A.C. para desarrollar la
construcción de redes de distribución y obras especiales para el sistema
de distribución de gas natural. Provee de personal operativo para el
cumplimiento del presente procedimiento.
Control: Proceso de verificación del cumplimiento de la normativa aplicable,

efectuado por el Ente Regulador, al desempeño de las actividades
normadas por el presente Reglamento.
Cubeto: Cavidad destinada a retener los productos contenidos en los elementos

de almacenamiento en caso de vertido o fuga de los mismos;
Descarga: Proceso que permite la transferencia del GNL desde Contenedores

portátiles de GNL al sistema de almacenamiento de la Estación de
Distrito, por medio de un conjunto de elementos.
Distribución Servicio público de suministro de gas natural por red de ductor prestado
por el concesionario a través del sistema de distribución.DS 040-2008
Electrofusión Procedimiento de unión de tuberías y accesorios de PE, mediante el

empleo de accesorios electrosoldables. Los accesorios electrosoldables
tienen incorporado en su interior un filamento eléctrico, el cual, conectado
a una tensión eléctrica durante un tiempo determinado, genera
calentamiento hasta la temperatura de fusión del PE permitiendo que los
elementos a unir queden soldados.NTP 111.021-2006
Empresa Empresa autorizada por el Ente Regulador, para efectuar la distribución

Distribuidora: de Gas Natural por Redes en una determinada área geográfica.
Entidad de Persona jurídica, nacional o extranjera, que emite los respectivos

Certificación: certificados de conformidad o informes de rechazo de un producto,
sistema o instalación.
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Sistema de parada Sistema que permite cerrar automáticamente las válvulas para aislar los
de Emergencia tanques de almacenamiento y los sistemas de suministro de combustible
(ESD) en caso de emergencia, sin deshabilitar los sistemas de protección
contraincendio. NTP 111.032-2008
Estación de Distrito Son las estaciones de regulación, medición y odorización, de acuerdo al

(ED) Reglamento y normas técnicas aplicables que permiten el
abastecimiento de gas natural con redes de polietileno a baja presión
hacia zonas urbanas, así como el abastecimiento a las industrias con las
condiciones técnicas necesarias. ANEXO 8-CONTRATO CONCESIÓN
Formato Plantilla estándar en la cual se almacenan datos o información que

posteriormente se convierten en registros.
GN (Gas Natural) Mezcla de hidrocarburos en estado gaseoso, constituida

predominantemente por metano. DS 040-2008
GNL (Gas Natural Gas Natural que ha sido sometido a un proceso criogénico y licuefactado
Licuefactado) a presión atmosférica, en una Estación de Licuefacción, para su posterior
almacenamiento, transporte y/o comercialización. Debido al proceso
adicional de licuefacción, el GNL se considera como un producto
diferente al Gas Natural que el Concesionario suministra por la red de
distribución.DS 057-2008
GDP Gases del Pacífico S.A.C. razón comercial o marca.
HSEQ Departamento de Salud Ocupacional, Seguridad Industrial, Medio

Ambiente y Calidad.
Inertizar: Transformar la condición inflamable existente al interior de un espacio

confinado en una condición no inflamable.
Inspección: Conjunto de procedimientos de medición, control, verificación y ensayos

que tiene por objeto corroborar que un producto, sistema o instalación
cumple con las disposiciones técnicas.
Licencia de Es la autorización emitida por el Ente Regulador, para operar una

Operación: determinada Estación de Distrito de GNL y/o Estación de Distrito.
Manual Documento normativo administrativo que contiene en forma explícita,

ordenada y coherente, información acerca de las actividades o procesos
de la empresa.
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Odorizante Producto químico orgánico o combinación de productos químicos

sumamente olorosos, añadidos al gas natural seco en bajas
concentraciones uy que proporciona un olor propio y característico de
advertencia (normalmente desagradable) de forma que pueden
detectarse las fugas de dicho gas en concentraciones por debajo de su
límite inferior de inflamabilidad.NTP 111.004-2003
Precomisionado: Es el conjunto de actividades de verificación de las instalaciones que

permite asegurar que lo construido está de acuerdo con la ingeniería de
detalle.
Procedimiento Documento normativo que describe de manera secuencial cada una de

las operaciones y actividades que realizan en proceso.
Puesta en Es el momento a partir del cual el Concesionario realiza la primera

operación entrega de Gas Natural a un Consumidor conforme a un Contrato de
comercial Suministro y empieza a prestar el servicio de Distribución en forma
permanente. DS 040-2008
Recepción: Sistema diseñado para recibir el Gas Natural del Sistema de Transporte
a través de un manifold de medición y/o regulación para una Estación de
Distrito de GNL.
Regasificación: Es el proceso físico que permite pasar el GNL del estado líquido al estado
gaseoso a la temperatura ambiente. Este proceso no es parte del
Sistema de GNL.
Regulación: Para efectos del presente Reglamento es la promoción de la eficiencia y

transparencia en las actividades relacionadas a Estación de Distrito s de
GNL y/o Estaciones de Distrito, asegurando la calidad y continuidad de
las mismas, los derechos del consumidor, en el marco de las normas
técnicas y de seguridad.
Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición

peligrosa, y la severidad del daño o deterioro de la salud que puede
causar el suceso o exposición.
Seguridad: Condición en que se tiene muy baja probabilidad de ocurrencia de Riesgo

o de peligro, debido a que se tomaron medidas de prevención en base a
un análisis de Riesgos.
Sistema de Es la parte de los Bienes de la Concesión que está conformada por las
Distribución estaciones de regulación de puerta de ciudad (City Gate), las redes de
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distribución y las estaciones reguladoras que son operados por el

Concesionario bajo los términos del Reglamento y del Contrato. TUO-DS 040-2008
Supervisor de Personal destacado por Gases Del Pacífico S.A.C. o empresa contratada
Redes por Gases Del Pacífico S.A.C. para realizar funciones de supervisión de
la construcción de obras de redes de distribución de gas natural.
Tanque de Depósito estacionario destinado exclusivamente al almacenamiento de

Almacenaje: GNL.
Termofusión Es el proceso mediante el cual un equipo de calentamiento, produce la

fusión del material polimérico, y que en estas condiciones y para un
tiempo y presión definidos, une dos partes del material
polimérico.NTP 111.021-2006
6. RESPONSABILIDADES
6.1. Gerente de Operaciones
- Asegura la correcta difusión, interpretación y canalización del presente Manual de

Construcción del sistema de distribución de gas natural.
- Impulsar y sostener el crecimiento, alineando a todo el personal hacia los objetivos,
haciéndolos participes de la visión para asegurar el cumplimiento de todos los requisitos y
estándares de calidad de los procedimientos; para tal caso debe proporcionar todos los
recursos necesarios.
6.2. Jefe de Construcción
- Asegurar el uso correcto del presente Manual de Construcción del sistema de distribución
para realizar la coordinación de trabajo de su personal, normalizando las labores para llegar
a los resultados esperados.
- Trabajar y estar en comunicación permanente con los Coordinadores, Supervisores y
Técnicos en el desarrollo de las instrucciones de trabajo y métodos específicos que se
desarrollan para un mejor resultado de las actividades.
- Asegurar la revisión y posterior modificación del presente manual y procedimientos, cuando
exista algún cambio en la metodología de trabajo.
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6.3. Coordinadores de Construcción
- Planificar, organizar y supervisar las diversas tareas de quienes formarán parte del proceso
de construcción, modificación y habilitación de las ED y las redes de polietileno, controlando
la correcta aplicación de los procedimientos que se indican en el presente manual.
- Gestionar los recursos necesarios para el control de las actividades y dar soporte a la
ejecución del proceso constructivo.
6.4. Profesionales de Construcción
- Trabajar con los supervisores y técnicos en el desarrollo de instrucciones de trabajo y

métodos específicos.
- Identificar que toda información que circule en el frente de obra cuente con el sello
correspondiente de aprobación del área de ingeniería.
6.5. Analistas de Construcción
- Elaborar y mantener actualizadas las especificaciones técnicas (de Calidad, Salud

Ocupacional y Medio Ambiente), procesos, procedimientos y documentos de control de la
construcción y supervisión de la infraestructura del sistema de la concesión y gestionar su
cumplimiento.
- Asegurar la correcta difusión y utilización del presente manual y procedimientos.
6.6. Contratista
- Deberá cumplir con los procedimientos y especificaciones indicadas en el presente manual,

así como los tiempos establecidos para cada proceso generando un valor agregado a sus
prestaciones.
7. REGISTROS DE CONSTRUCCIÓN
7.1. Registro de Construcción de Redes de Distribución
Todo el control de registros para la construcción de redes de polietileno, se llevará a cabo

según la lista de formatos siguientes con sus respectivos códigos:
- Formato Tratamiento de Producto No Conforme (PNC) Construcción de Redes (CO-F-1)

- Formato Reporte de Avance de Obra (CO-F-3)
- Registro Traza Corte y Excavación Construcción de redes PE (CO-F-4)
- Relleno Compacto Pavimento en la Construcción (CO-F-5)
- Reg. de Trazabilidad para fusión construcción redes PE y puntos purga (CO-F-6)
- Acta de prueba de hermeticidad GDP (CO-F-7)
- Formato de Registro de Prueba de Hermeticidad en Redes de PE (CO-F-8)
- Formato de Registro de Carta Manográfica (CO-F-9)
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- Certificación de Avance de Obra de Construcción de Redes Urbanas de Gas (CO-F-13)

- Resumen de Sustento de Metrados. (CO-F-14)
- Acta de Inicio de la Obra (CO-F-15)
- Acta de Recepción Definitiva de la Obra (CO-F-16)
- Acta de Barrido y Llenado de Gasoductos y Redes (CO-F-17)
- Registro de Calificación de Fusionista por Electrofusión en PE (CO-F-20)
- Registro de Calificación de Fusionista por Termofusión en PE (CO-F-21)
- Formato de Registro Diario de Consumo de Materiales de Redes (CO-F-24)
- Registro Distancias de Seguridad e Interferencias (CO-F-28)
- Formato de Inspección de soldadura (CO-F-29)
- Registro de Prueba de cable de detección (CO-F-30)
- Formato Asignación de Proyecto (CO-F-31)
8. INFORMES PERIÓDICOS
Para la elaboración de los informes periódicos se recogerá la información durante el desarrollo

del proyecto y se presentarán utilizando el formato SD-F-1 Informe de avance del proyecto de
masificación de gas natural.
9. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA LA CONSTRUCCIÓN
El control de los equipos y herramientas para los trabajos de construcción se encuentran

definidos en el Manual de seguridad, salud medio ambiente para contratistas HSE-M-1 donde se
estipula las disposiciones a cumplir para su uso.
10. ACTUALIZACIÓN DE PROCEDIMIENTOS Y CONTROL DE CAMBIOS
Gases del Pacífico tiene por objetivo establecer el control de los documentos por tal motivo, la
actualización de procedimientos se cumplirá siguiendo lo dispuesto en el Procedimiento para la
elaboración y control de documentos GP-P-2.
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CAPÍTULO II ASPECTOS GENERALES DE LA

CONSTRUCCIÓN
1. GENERALIDADES
1.1. Aspectos Básicos de Ingeniería
A continuación se hace una pequeña descripción detallada de los aspectos básicos de

ingeniería que se debe tener en cuenta previo al inicio de las actividades de construcción
del sistema de distribución.
1.2. Consideraciones de diseño en las redes de Polietileno (PE).
Los aspectos de diseño en general deben seguir los patrones, tomando en cuenta lo que
indica el Manual de Diseño vigente de la empresa.
- Dimensionamiento de las tuberías de PE
Es importante que los materiales a emplear tengan la aprobación y aceptación de

Gases Del Pacífico, las tuberías de polietileno de alta o media densidad serán
fabricadas de acuerdo a la norma EN 1555 y también bajo las especificaciones que
indican las normas ISO 4437 (tuberías) / ISO 8085 (accesorios) y otras normas que
sean de reconocida aplicación en el uso de gas natural.
Considerando que el diámetro nominal es un número convencional que coincide

teóricamente con diámetro exterior de los tubos de PE, especificado en la norma y
forma parte de la identificación de los diversos elementos acoplables entre sí para
una instalación. Gases del Pacífico S.A.C. utilizará para la construcción de sus
redes, diámetros nominales (DN – OD) de: 20, 32, 63, 90, 110, 160 y 200 mm, y
otros que se requieran en proyectos específicos.
La relación entre el diámetro exterior (OD) y el espesor (e) de pared permanece

constante la misma que se denomina “Relación Dimensional Standard” cuya sigla
ha sido adoptada internacionalmente y es SDR. Al ser constante el SDR (D/e), se
puede demostrar que la resistencia a la presión en la tubería es constante,
independientemente de su diámetro.
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A continuación se muestra una tabla con dimensiones referenciales para el control de estas
dimensiones.
Tabla N° 1 - Dimensiones referenciales de Tuberías de Polietileno.
TOLERANCIA D. Exterior TOLERANCIA Ovalidad

DIÁMETRO ESPESOR TOLERANCIA
NOMINAL SDR MÍNIMO ESPESOR
(mm) Tubería (mm) (mm)
Dem, min Dem, max Rollos
Recta
(mm) (mm) (mm)
(mm)
20 9 20.0 20.3 1.2 1.2 2.3 0.5

25 11 25.0 25.15 1.2 1.2 2.3 0.5
32 11 32.0 32.3 1.3 1.6 2.9 0.5
63 11 63.0 63.4 1.5 3.2 5.8 0.8
90 17 90.0 90.6 1.8 4.5 5.4 0.8
110 17 110.0 110.7 2.2 - 6.6 0.9
160 17 160.0 161.0 3.2 - 9.5 1.2
200 17 200.0 201.2 4.0 - 11.9 1.4
Figura N° 1 - SDR Relación Dimensional Standard.
𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙

𝑺𝑫𝑹 =
𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜
180
𝑺𝑫𝑹 11 =
16,4
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
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- Presentación comercial de las tuberías de Polietileno (PE)
Se emplearán tuberías de PE en rollos y barra por Gases Del Pacífico S.A.C. según indica
el Procedimiento de Manipulación de Materiales de Polietileno CO-P-6 en lugares
autorizados.
Tabla 2 - Características de las tuberías de Polietileno.
Diámetro (mm) Presentación Longitud (m)

20 Rollo 200
32 Rollo 100 – 150
90 Rollo 100
110 Barra 12 – 10
160 Barra 12 – 10
200 Barra 12 – 10
- Tipos, características y aplicaciones de accesorios de las tuberías de Polietileno (PE)
Los tipos de accesorios para redes de Polietileno (PE) autorizados por Gases del Pacífico
se encuentran en la Tabla 3
Tabla 1 - Tipos de accesorios para tuberías de polietileno.
DIÁMETRO
TIPO APLICACIÓN
(mm)*
Para soldar a tope o con cupla de electrofusión
Polivalente 20 a 200
Tubería principal
Electrofusión Tubería principal y servicios 20 a 200
Termofusión Tubería principal y servicios 20 a 200
Mecánicos Servicios, reparaciones, transiciones 20 a 200
* Se podrán tomar otras medidas de diámetro según el proyecto específico.
Los accesorios polivalentes y los electrosoldables están moldeados en PE, similar a las
tuberías aprobadas por Gases del Pacífico.
Los accesorios mecánicos son de materiales diversos, al igual que la solución técnica para
retener a la tubería de PE y dar hermeticidad a la unión.
Cuando un niple de tubería de PE es parte de un accesorio armado en fábrica, sus

características deben responder a las de las tuberías aceptadas por Gases del Pacífico.
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
En la Figura N° 02 se pueden apreciar algunos de los diversos accesorios, los cuales son
referenciales.
Figura N° 1 - Accesorios diversos (Referenciales)
2.1. Tapón Socket de 20 mm 2.2. Poliválvula 2.3. Tapping Tee
2.4. Transición Soldable de PE 2.5. Derivación High flow 2.6. Transición Roscada PE
2.7. Silleta Ø110 x 32 mm
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
1.3. Accesorios de transición de diseño especial
Además de los accesorios de transición expuestos anteriormente, existen otros tipos cuya
configuración o principio de funcionamiento es producto de desarrollos especiales. Citaremos a
dos de ellos:
- Accesorios de transición con copla de electrofusión incorporada.

- Accesorios de transición mecánicos por enchufe.
Los citados en primer término, pueden presentar su extremo de acero liso para soldar o con
rosca. Los segundos son generalmente de doble enchufe mecánico y permiten reparar
tuberías de PE o unirlos sin fusión o vincular tubería de PE en medidas imperiales con tubería
de PE según normas ISO (milimétrica).
1.4. Documentación para el inicio de obra
Para iniciar la construcción la contratista debe emitir el Acta de inicio de obra CO-F-15, la misma
que debe ser firmada por el área de construcciones o el supervisor encargado de GDP y el
representante que el contratista designe.
Para que se firme el acta y se pueda dar el inicio efectivo a la obra, adjunto se debe anexar los
siguientes documentos:
- Cronograma de obra
- Presupuestos.
- Permisos de las entidades competentes y otros permisos necesarios si corresponden.
- Comunicado de inicio de obra al OSINERGMIN, enviado dentro del plazo establecido.
- Lista de materiales con reserva aprobada.
- Planos para construcción aprobados por parte de GDP.
- Difusión de inicio de obra a la comunidad y empresas de servicio públicos
2. PLANOS Y SIMBOLOGÍA PARA REDES DE POLIETILENO
Las redes de distribución de gas, y sus componentes como tuberías, accesorios, etc., serán
representados en los planos que serán elaborados conforme a la guía de elaboración de planos
SD-G-1 Guía de elaboración, Codificación, Revisión y Aprobación de Planos de Redes de Gas
Natural de Gases del Pacífico.
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
2.1. Permisos para las actividades de construcción de redes
Previo al inicio de las actividades de construcción de las redes se debe contar con los siguientes
permisos:
- Licencia de Construcción de la Municipalidad Distrital y de la Municipalidad Provincial, según

corresponda ya sea para la interferencia y desarrollo de la obra en vía pública.
- Si el proyecto contempla cruces de ríos u otros cursos de agua, deberá contar con el permiso
de la Autoridad Local del Agua correspondiente – ALA. o de la entidad competente para el
ámbito Nacional ANA y del OSINERGMIN.
- Si el proyecto contempla cruces de carreteras, autopistas, u otras vías públicas, etc., deberá
contar con los permisos del OSINERGMIN y entidades competentes.
- Si durante la construcción se realizará el uso de explosivos, se pedirá la autorización a la

Dirección General de Control de Servicios, Control de Armas, Munición y Explosivos de Uso
Civil – DISCAMEC.
3. ENTRENAMIENTO Y CALIFICACIÓN DEL PERSONAL CONSTRUCTIVO
Para la calificación a fusionistas de redes de polietileno se tiene como referencia el

Procedimiento de Calificación a fusionista de polietileno CO-P-11, donde se efectúa la
calificación a los fusionistas así como también permite su revalidación a fin de cumplir con los
requerimientos establecidos por Gases del Pacífico SAC.
4. INFORMES PERIÓDICOS DE AVANCE DE LA CONSTRUCCIÓN
Los informes serán presentados de manera semanal y mensual al OSINERGMIN, utilizando el

Formato SD-F-1 – Informe mensual del avance del proyecto.
5. REUNIONES PERIÓDICAS DE CONSTRUCCIÓN

Las reuniones se llevarán a cabo quincenalmente, para tratar asuntos relacionados a los
trabajos que realizarán los contratistas. Los compromisos de dichas reuniones quedarán
registradas según el Formato GP-F-5.
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
CAPÍTULO III SEGURIDAD EN TAREAS CIVILES Y

ELECTROMECÁNICAS
1. LEGISLACIÓN APLICABLE
Los documentos mencionados son de referencia:
- Normas Básicas de Seguridad e Higiene en Obras de Edificación, aprobadas mediante

Resolución Suprema N° 021-83-TR
- Reglamento Sanitario de las Actividades de Saneamiento Ambiental en Viviendas y

Establecimientos Comerciales, Industriales y de servicios, aprobado mediante Decreto
Supremo N° 022-2001-SA
- Reglamento para la Protección Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos – Decreto

Supremo N° 039-2014-EM
- Ley 29783-Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y su reglamento.
- Ley N°27314 “Ley General de Residuos Sólidos” y su reglamento.
- Reglamento de Seguridad para las actividades de hidrocarburos, aprobado mediante

Decreto Supremo N° 043-2007-EM.
- D.S. 043-2007-EM Reglamento de Seguridad para las actividades de hidrocarburos.
- Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, aprobado mediante Ley N° 29783.
- Reglamento de los Comités de Seguridad e Higiene Industrial, aprobado mediante

Resolución Directoral N°1472-72-IC-DGI.
- Listado de enfermedades profesionales, establecida mediante la Norma Técnica de Salud

NTS N° 068-MINSA/DGSPV.1.
- Ley que establece la obligación de elaborar y presentar planes de emergencia, Ley 28851.
- NTP 399.010-1. Señales de Seguridad.
- NTP 350.043-1. Extintores portátiles.
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
2. SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCIÓN
Las directivas principales para la seguridad en la ejecución de las actividades de construcción,

están descritas en el Manual de seguridad, salud medio ambiente para contratistas HSE-M-1.
3. SEÑALES VISUALES Y PROTECCIÓN PARA OBRAS EN LA VÍA PÚBLICA
Las directrices de que establecen los métodos a emplear para realizar las actividades de
señalización en las obras de construcción de gas natural por tuberías de polietileno, están
descritas en el Procedimiento de Señalización de Obras para contratistas CO-P-4.
4. OPERACIÓN DE EQUIPOS Y VEHÍCULOS
Las directrices para el uso de equipos y maquinaria esta descrito en el manual HSE-M-1 Manual
seguridad, salud y medio ambiente (Pág. 35) y en el Procedimiento para el Uso de Unidades de
Transporte HSE-P-10.
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
CAPÍTULO IV - REDES DE DISTRIBUCIÓN DE GAS A

BAJA PRESIÓN (POLIETILENO)
A continuación se indican los procedimientos a utilizarse en la construcción, modificación y
habilitación de las redes de polietileno para la distribución de gas natural.
- Instalación de tuberías de Polietileno (CO-P-5)

- Manipulación de materiales de Polietileno (CO-P-6)
- Soldadura por Termofusión (CO-P-7)
- Soldadura por Electrofusión (CO-P-8)
- Prueba de resistencia y hermeticidad (CO-P-9)
- Calificación a Fusionista de Polietileno (CO-P-11)
- Instalación de Cable de detecciónLocalización de tubería de polietileno enterrada (CO-P-12)
CAPÍTULO V - OBRA CIVIL
Se utilizarán los siguientes procedimientos para las obras civiles:
- Procedimiento de Trazo y Replanteo (CO-P-1)

- Corte rotura y excavación (CO-P-2)
- Relleno, compactación y reposición (CO-P-3)
- Señalización en obras (CO-P-4)
- Construcción de sistemas alternativos de seguridad (CO-P-10)
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
CAPÍTULO VI - INSTALACIONES DE SUPERFICIE

1. TIPOS DE ESTACIONES DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN
1.1. Grupo de regulación y medición
En el caso de que la Estación de Distrito suministre gas a una red de distribución, se debe instalar
un conjunto de regulación conforme a las exigencias establecidas en la Normativa. Si la Estación
de Distrito suministra gas a un único usuario, la medición de su consumo no es exigible, debiendo
instalarse un conjunto de regulación que cumpla con los requisitos establecidos en la Normativa,
según proceda, de acuerdo a la presión de suministro a la correspondiente instalación receptora.
Figura 3: Estación de Regulación típica
1.1.1. Instalación de odorización
Antes de su salida de Estación de Distrito, el gas debe ser odorizado de forma que cualquier fuga
pueda ser detectada con facilidad cuando exista una mezcla cuya concentración volumétrica sea
1/5 de la correspondiente al límite inferior de inflamabilidad.
Así pues, se realizará una odorización del gas natural mediante una adición de odorizante como
T.H.T., Spotleak u otro mercaptano sobre la línea que conduce el gas. Esta odorización se
realizará a razón de 15 a 20 partes por millón (ppm) del volumen de gas que se dirija hacia
consumo.
El tipo de Odorización a emplear será por Inyección (Bomba por inyección).
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
1.2. Estación de almacenamiento y regasificación de Gas Natural Licuado
La construcción de las Estaciones de Distrito cumplirán con el Reglamento de distribución de gas

natural por red de ductos DS N° 040-2008EM, NTP 111.032, ASME B31.8, NFPA 59A y demás
normas de aplicación específica.
La Estación de Distrito estará compuesta por los siguientes bloques principales:
 Instalación de descarga de cisternas.

 Instalación de almacenamiento de GNL.
 Sistema de Regasificación.
 Válvula automática de interrupción por mínima temperatura.
 Equipo de despresurización.
 Estación de Regulación.
 Sistema de Odorización.
 Sistema de instrumentación, control y telegestión.
 Instalación eléctrica.
Figura 4 - Estación de Distrito (Referencial)
1.2.1. Instalación de descarga de cisternas

La instalación de descarga de una Estación de Distrito de gas natural licuado estará formada por los
siguientes equipos:
 Vaporizador atmosférico de descarga (PBU).

 Mangueras de descarga de acero inoxidable
 Válvulas criogénicas de maniobra
 Conexión de tierra de camiones cisterna
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
Las bocas de conexión de las mangueras han de estar situadas en un lugar accesible. La conexión
de las mangueras se debe realizar de forma que no se generen tensiones innecesarias.
Las válvulas de cierre serán de fácil maniobra.
La conexión entre la instalación de descarga y la cisterna se debe llevar a cabo con mangueras
flexibles criogénicas permanentemente conectadas a la instalación fija.
Los enlaces de las bocas de interconexión con las cisternas deben estar específicamente diseñados
para GNL.
Las líneas de conexión con los equipos de regasificación y depósitos de almacenamiento deben
disponer de las válvulas criogénicas necesarias para las maniobras de presurización y descarga.
También deben disponer de válvulas criogénicas de purga para la despresurización de las
mangueras previa a su desconexión.
Se debe instalar una válvula de retención en la tubería común de descarga de GNL al depósito o
depósitos, y válvulas de seguridad entre dos válvulas de interceptación consecutivas que puedan
retener GNL entre ambas.
Las mangueras de descarga se colocarán en soportes adecuados una vez finalizada la descarga.
El trasvase y circulación de GNL desde la cisterna al depósito de almacenaje de la Estación de
Distrito se realizará mediante bombas criogénicas o diferencial de presiones.
 Con bomba criogénica: Estará ubicada en el camión cisterna o en la unidad de descarga de

la Estación de Distrito, sustituyendo al vaporizador atmosférico y las conexiones de fase gas
y líquida del vaporizador.
 Diferencia de presiones: El trasvase se efectuará mediante la presurización de la cisterna

mediante la evaporación parcial del propio líquido de la cisterna con el vaporizador
atmosférico de descarga (PBU).
1.2.2. Instalación de almacenamiento de GNL

La instalación de almacenamiento tiene por objeto almacenar el gas natural licuado procedente de
la descarga de cisternas, y suministrar a la instalación de gasificación el GNL.
La instalación de almacenamiento esta por:
 Depósito/s criogénicos (horizontal/vertical)

 Sistema de válvulas necesarias para la instalación.
 Tuberías para la conexión del sistema de seguridad del depósito
 Vaporizador de puesta a presión del tanque (PBU)
Los depósitos de almacenamiento de GNL empleados para el servicio en Estación de Distrito

cumplirán con los requisitos de la legislación vigente.
La instalación debe contener un sistema de seguridad con válvulas que actúen en los casos en el
que el consumo de GNL se reduzca, dirigiendo parte de la fase gas del interior del depósito al circuito
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
de regasificación y de ahí adicionarse al gas de emisión, evitando así un aumento de presión en el

depósito.
La presión de trabajo del depósito debe mantener un margen amplio, respecto a la presión máxima
de trabajo, que evite la frecuencia de disparo de las válvulas de seguridad por exceso de presión.
Los depósitos empleados para el servicio en las Estaciones de Distrito deben cumplir los requisitos
de la legislación vigente.
Cada depósito de almacenamiento debe ir equipado con su correspondiente valvulería y elementos

de control y seguridad establecidos en la legislación vigente, según ficha de homologación y
documentación asociada del constructor. La presión de diseño del mismo debe dejar un margen
suficientemente amplio por encima de su presión de servicio para que se minimice la frecuencia de
disparo de las válvulas de seguridad.
La instalación debe ir provista de un sistema con válvulas o economizadores que deben actuar en
los casos en el que el consumo de GNL se reduzca, dirigiendo parte de la fase gas o boil-off del
interior del depósito al circuito de regasificación y de ahí adicionarse al gas de emisión, evitando con
ello el aumento de presión en el interior del depósito.
1.2.3. Sistema de regasificación
La instalación de regasificación es imprescindible para el correcto funcionamiento de la estación de

Distrito.
Por tanto, en toda Estación de Distrito de GNL siempre se instalará un sistema de regasificación,
que podrá ser atmosférico o forzado.
Los regasificadores y demás elementos complementarios deberán estar anclados y sus tuberías de
conexión han de ser flexibles para evitar efectos por dilataciones y contracciones ante cambios de
temperatura.
La elección de un tipo de regasificación u otro, dependerá principalmente de dos aspectos

fundamentales:
 Inversión del sistema de regasificación.
 Climatología del entorno.
 Otros condicionantes técnicos (Ejemplo: Motores de Gas Natural)
a) Regasificación atmosférica
Deberá tener la capacidad correspondiente al caudal máximo requerido por la instalación de

consumo y estará equipada como mínimo con:
 Regasificador atmosféricos verticales.

 Válvulas criogénicas a la entrada y salida de cada línea de gasificador.
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
 Válvulas criogénicas con actuador neumático a la entrada o salida de cada línea de

gasificación.
 Intercambiador / Recalentador
Además, podrá contar con el apoyo de un intercambiador o recalentador para calentar el gas frío
procedente de los regasificadores atmosféricos. Se instalarán cuando las condiciones atmosféricas
de la ubicación de la Estación de Distrito así lo recomienden.
Dispositivos de seguridad
Cada equipo de regasificación debe estar protegido por una válvula de seguridad criogénica, capaz
de aliviar el gas suficiente para evitar que la presión pueda exceder del 110% máxima de servicio.
La presión de tarado debe ser como máximo la de diseño del regasificador. Los alivios a la atmósfera
deben estar protegidos por los correspondientes apaga llamas, y deben efectuar la descarga en
puntos donde no se puedan crear condiciones ambientales peligrosas.
Cada línea de gasificación debe aislarse mediante válvulas de bloqueo tanto en el circuito de GNL-
Gas Natural como en el circuito de aporte de calor.
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
Figura 5 - Regasificador Vertical (Referencial)
Los materiales utilizados se pueden elegir de entre los materiales para GNL relacionados en la
Norma. Debe considerarse la compatibilidad de los materiales con el posible fluido de calentamiento.
La presión de diseño del regasificador debe ser, al menos, la mayor presión previsible de
alimentación considerando los distintos elementos y equipos previos al mismo (presión de diseño del
depósito, presión de posibles bombas de circulación o presurización del GNL, etc.). Se deben
considerar en su diseño las tensiones térmicas durante el servicio, las tensiones térmicas transitorias
debidas al enfriamiento, su propio peso, y las posibles acciones variables externas a que esté
sometido (viento, nieve, etc.).
En caso de disponer de regasificadores atmosféricos, debe tenerse en consideración la reducción

de temperatura del gas emitido a causa del hielo que se forme sobre las aletas. Los regasificadores
se deben disponer en estos casos en dos secciones paralelas que se deben aislar de tal manera que
cuando una de las secciones esté en funcionamiento la otra esté descongelándose.
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
No se admiten, por el exceso de agua consumida, los regasificadores descubiertos cuya vaporización
del agua de calefacción se emita directamente a la atmósfera.
Entonces los parámetros que deciden si hay que poner una regasificación forzada o atmosférica son
principalmente:
-La inversión a realizar.

-La climatología de la zona en la que se instala.
-Otros condicionantes técnicos.
Con respecto a la inversión, hay que destacar que los vaporizadores ambientales constituyen una
inversión inicial mayor con respecto a los forzados, pero a la larga en los ambientales no hay
consumo ni gasto de ningún tipo, mientras que en los otros se está extrayendo constantemente parte
del gas natural para el funcionamiento de las calderas que calientan el fluido, normalmente agua,
que realizará la vaporización del GNL y convertirá en GN dentro del intercambiador de calor. La
utilización de vaporizadores forzados, implica un consumo del 1,8% del gas gasificado.
Por otro lado entra en función la climatología de la zona, puesto que los vaporizadores ambientales
realizan el intercambio de calor entre el GNL y la temperatura atmosférica, cuando dicha climatología
con lleva temperaturas normalmente bajas, la eficacia de estos vaporizadores disminuye
considerablemente y hace necesario la instalación de una gasificación forzada. En climas suaves la
gasificación ambiental no tiene problema alguno para poder aplicarse.
Tras haber elegido el tipo de regasificación con la que constará nuestra estación, se pasa a realizar
el cálculo y dimensionado de esta. Para ello, es necesario conocer el consumo máximo que se
tendrá, ya que la gasificación se hará en función de dicho parámetro.
a) Vaporizadores Ambientales
La gasificación se realiza a través de vaporizadores ambientales, será necesario conocer el consumo

máximo horario. Normalmente, 40 metros lineales de tubo aleteado de 1 ½” dan 100 Sm3/h. Con
este valor obtendremos las dimensiones y número de vaporizadores necesarios para conseguir la
gasificación máxima proyectada. Obviamente estos tendrán un rendimiento diferente en función de
muchos valores como son la temperatura exterior, humedad exterior, velocidad del viento, el tiempo
de funcionamiento continuo que trabaja antes de realizar el cambio, etc. por lo que es necesario
realizar un sobredimensionado que dependerá de las condiciones de funcionamiento.
b) Vaporización Forzada
Para el caso en el que se diseñara una gasificación forzada se calculará de la siguiente manera.
Primeramente, al igual que la ambiental, será necesario conocer el consumo máximo horario que
se tendrá y en función de este, instalar el intercambiador necesario, la potencia de las calderas,
el caudal del agua, etc.
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
c) Recalentadores
Los eventuales recalentadores de gas utilizados para calentar el gas frío procedente de
regasificadores atmosféricos u otros elementos, se deben diseñar y construir de acuerdo con las
mismas prescripciones establecidas en el apartado anterior para los regasificadores.
Serán necesarios ponerlos cuando se hayan puesto vaporizadores ambientales y en zonas que haya
varios días al año en los que se pueda bajar de 0 ºC. Servirán como apoyo a los vaporizadores, y
aunque en el recalentador no se realice la vaporización, si logrará que alcance la temperatura
deseada a la salida de la Estación de Distrito.
Existen dos tipos de recalentamiento de gas:
- Eléctrico: El gas natural se calienta mediante una resistencia eléctrica.

- Aportación de calor: El gas natural se calienta mediante un intercambiador de calor gas
natural-agua. Dicha agua se calienta mediante unas calderas de agua caliente.
1.2.4. Válvula automática de interrupción por mínima temperatura
Se instalará una válvula de corte de tipo criogénico que se cierra automáticamente cuando la
temperatura del gas natural emitido por la planta es inferior a un valor establecido (Normalmente -
10°C).
Las válvulas son de tipo normalmente cerradas, ya sea por baja presión del gas o por pérdida de la
alimentación eléctrica. El rearme del sistema de corte será manual.
Es recomendable instalar dos transmisores de temperatura como seguridad de la planta y garantizar

el suministro.
Estos transmisores se pueden disponer:
- En paralelo: Garantía de suministro

- En serie: Seguridad de la planta
Se debe intercalar una válvula entre la salida de los regasificadores y el grupo de regulación de
salida con un sistema de cierre automático en el caso de que detecte una temperatura a la salida de
la misma inferior a -10 ºC, o inferior a la recomendada por el fabricante para asegurar la integridad
de los materiales situados aguas abajo, si ésta fuera inferior a los -10 ºC. Esta válvula de interrupción
debe ser de rearme manual. Su diseño debe ser resistente al fuego.
La señal de mando de la válvula debe proceder de un sensor de temperatura o transmisor a instalar

entre los regasificadores y el grupo de regulación.
El funcionamiento de esta válvula debe garantizarse en todo momento. Así, ante un posible fallo
eléctrico que imposibilite la alimentación en su circuito interno de funcionamiento, o una falta de
presión en su accionamiento neumático o en el sistema primario de funcionamiento, la válvula debe
quedar en posición cerrada.
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
La válvula o conjunto de válvulas de seguridad de mínima temperatura sólo se deben utilizar para el
fin por el que se ha establecido: asegurar la interrupción del flujo de gas por mínima temperatura, no
debiendo utilizarse para otra funcionalidad en el conjunto de la estación.
1.2.5. Equipo de despresurización

El equipo se instalará para evitar los venteos de gas procedente de la despresurización de la cisterna
una vez haya finalizado la descarga y servirá para recalentar el gas antes de enviarlo a consumo.
Para ello se instalará un vaporizador atmosférico o intercambiador GN/agua entre las líneas de la
unidad de descarga (Fase gas) y la línea de consumo después de la regulación.
1.2.6. Estación de regulación

El concepto de Estación de Regulación incluye el conjunto de accesorios y aparatos instalados aguas
debajo de la válvula de corte por frío y sistema de odorización y el inicio de la línea de distribución
interior de gas natural, cuya misión es filtrar, regular y medir el gas suministrado.
Dispondrá de una línea doble de regulación (Válvula de entrada, filtro, VIS, regulador principal,
válvula de salida) y una línea simple de medida con bypass con los siguientes elementos:
 Indicador y transmisor de temperatura de gas a consumo.

 Indicadores y transmisor de presión de gas a consumo.
 Doble línea de regulación de presión de gas natural a consumo con protección de máxima y
mínima presión.
 Válvula de seguridad VES.
 Indicadores de presión entrada Regulación.
Después de los reguladores, si GDP necesita hacer una medición de gas natural consumido, se
puede instalar un sistema de medición que consta de las siguientes partes:
 Contador: Equipo que mide los m3/h que se consumen.

 Corrector: Equipo que mediante la toma de pulsos del contador y la toma de la presión y la
temperatura del gas corrige el valor a Sm3/h.
Esta línea de medición puede constar también de una línea de by-pass que se utiliza a la hora de
hacer algún tipo de mantenimiento en el contador de gas, y así no parar consumo.
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
Figura 6 - Estación de Regulación y Medición (Referencial)
1.2.7. Sistema de odorización
Dado que el Gas Natural carece de olor característico que lo permita reconocer y denunciar su
presencia, se odoriza el gas mediante el uso de un compuesto químico.
Las cantidades normalmente utilizadas de odorizante están entre 15 a 20 partes por millón
(mg/Sm3).
De esta forma podrá ser detectada con facilidad cuando exista una mezcla cuya concentración
volumétrica sea 1/5 correspondiente al límite inferior de inflamabilidad.
Existen dos sistemas de odorización:
 Odorización por laminación: Este sistema consiste en pasar parte del gas natural de la
tubería por un odorizador. Esto se consigue creando una depresión en la tubería con una
placa orificio, parte del gas se irá por el odorizador y mediante laminación se impregnará con
el odorizante. Este gas se mezclará con el gas restante, consiguiendo así que todo el gas
se odorice.
 Odorización por Inyección (Bomba por inyección): El sistema consiste en inyectar

odorizante al gas natural mediante una bomba. Este odorizante inyectado será proporcional
al caudal de gas natural. A mayor caudal, mayor cantidad de odorizante inyectado.
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
1.2.8. Instalación eléctrica
La instalación eléctrica, de iluminación y la instalación de eventuales cuadros eléctricos o de

control que se instalen, se efectuará de acuerdo con lo indicado en el Código Nacional de
Electricidad RM 037-2006-MEM/DM.
2. DOCUMENTACIÓN DE OBRA
- YND-DS-C-GNR-001 Control Topográfico

- YND-DS-C-GNR-002 Comprobaciones Previas al Vaciado
- YND-DS-C-GNR-003 Datos del Concreto
- YND-DS-C-GNR-004 Control de Rotura de Probeta
- YND-DS-C-GNR-005 Verificación del Encofrado
- YND-DS-C-GNR-006 Verificación de Acero de Refuerzo
- YND-DS-C-GNR-007 Control de Relleno y Compactación
- YND-DS-C-GNR-008 Control Albañilería
- YND-DS-C-GNR-010 Reporte de aplicación del Grout
3. MATERIALES
3.1. Tuberías, válvulas y uniones
3.1.1. Diseño
Los materiales de construcción utilizados en tuberías y accesorios se deben elegir de acuerdo con
las condiciones de uso recomendadas en la Normativa.
Deben tomarse las medidas necesarias para evitar cualquier contracción diferencial suficiente para
causar la deformación, el atasco de las piezas móviles, defectos de alineación, etc., y la formación
de hielo de los componentes en contacto con la atmósfera. Se deben tomar medidas especiales con
el fin de tener en cuenta las variaciones dimensionales de los tubos relacionados con los cambios
de temperatura.
Todos los componentes situados aguas arriba de la ubicación de la válvula automática de

interrupción por mínima temperatura deben ser adecuados para operar a -196 ºC.
Asimismo, los materiales de los elementos situados aguas debajo de la válvula de seguridad por
mínima temperatura deben ser adecuados para la temperatura más baja que se pueda producir,
antes de que la válvula de seguridad por mínima temperatura se pueda cerrar.
Deben tomarse precauciones especiales para aquellos materiales en contacto accidental con GNL
debido a una fuga o derrame. En caso de emergencia estas tuberías deben estar protegidas con
aislamiento u otros medios para evitar su deterioro debido a las temperaturas extremas a que pueden
verse sometidas hasta que se lleven a cabo las acciones correctivas pertinentes.
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
Los soportes de las tuberías y las fijaciones de las mismas sobre ellos deben evitar la creación de
corrosión galvánica y permitir el movimiento de la tubería debido a la contracción o dilatación térmica
sin rebasar las tensiones permitidas. El diseño del soporte debe ser adecuado para esta función y
debe impedir cualquier puente frío entre el tubo y la estructura sobre la cual descansa o de la cual
esté suspendida.
3.1.2. Dispositivos de seguridad
Los tramos de tubería comprendidos entre dos válvulas de cierre deben estar protegidos por un
sistema de alivio de presión que evite daños a la misma en caso de que quede líquido criogénico o
gas frío atrapado entre ambas válvulas.
Estos dispositivos de alivio deben tener un tramo de tubería de longitud mínima de 10 cm que los
separe de la zona fría, para evitar que queden bloqueados por el hielo. La presión de tarado de estos
dispositivos debe ser inferior a la presión máxima de servicio establecida para la tubería protegida.
4. OBRA CIVIL
De manera referencial enunciamos las etapas sugeridas del proceso constructivo:
 Obra Civil ( ver anexo 1)
Comprende el acondicionamiento del terreno donde se ubicarán las instalaciones y

edificaciones para albergar los equipos.
 Trabajos preliminares
 Trazo, replanteo y control topográfico
 Excavación de material suelto
 Relleno estructural con material propio o de préstamo.
 Eliminación de material excedente.
 Trabajos de albañilería
 Trabajos en concreto
 Encofrado y desencofrado
 Ensayos de concreto
5. OBRA MECÁNICA
 Obra Mecánica (ver anexo 2)
Comprenden las actividades que permiten la integración de los sistemas para regasificación
del GNL,
 Montaje de prefabricados y equipos.

 Control de soldadura.
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
 Ensayos No Destructivos
 Aplicación de pintura.
 Prueba Neumática en Acero
 Inertización de estaciones y componentes
5.1. Trabajos especiales
5.1.1. Preparación trabajo montaje en campo

Se tendrá especial cuidado en la manipulación y movimientos de los despieces, evitando posibles
deformaciones y defectos superficiales que se considerarán perjudiciales si resultan en una
disminución de espesor por debajo del mínimo especificado.
Una vez los despieces de tubería en su lugar y montaje y antes de proceder al ensamblaje de
cualquiera de ellos, se realizará una inspección visual comprobando que no existen deformaciones
o defectos que pudieran perjudicar a la tubería. En caso de que en esta inspección aparecieran
defectos que excedieran las tolerancias permitidas, se comunicará al GDP y no se procederá a su
montaje sin previa autorización de ésta.
Finalizados los trabajos de replanteo topográfico y colocación de las partes de soportes que no
requieren una espera a la colocación de tubería, se procederá al montaje y ensamblaje de los
despieces, empleando para el movimiento y elevación de la tubería los medios adecuados para cada
caso en particular.
Si fuera necesario, se colocarán soportes temporales, bien con elementos de apoyo o colgantes.
Estos deberán cumplir con las siguientes exigencias:
a. Se evitará al máximo la realización de soldaduras a otros elementos.

b. Bajo ningún concepto se soldarán estos soportes a tuberías o a equipos.
c. Las soldaduras las realizarán soldadores homologados.
La tubería se montará tal como indiquen los planos, comunicando al Jefe de Obra las interferencias
o posibles desviaciones que durante el montaje puedan surgir. Las modificaciones para resolver
dichas desviaciones no se realizarán sin previa autorización del GDP.
Se preverá el espacio necesario para el posterior calorifugado de las tuberías, si así es necesario.
5.1.2. Montaje y construcción

Los procedimientos de soldadura deben ser conformes a las normas que les sean de aplicación para
el tipo de tubería elegido, en este caso ASME. Los soldadores deben estar capacitados para ejecutar
su trabajo.
Se deben considerar las dilataciones y contracciones debidas a los cambios de temperatura, así
como las vibraciones y movimientos.
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
Las uniones desmontables de tuberías se deben realizar con bridas.
Se deben prever las conexiones de venteo y purga necesarias para las pruebas, puesta en gas,
puesta fuera de servicio, explotación y mantenimiento.
5.1.3. Ensamblaje y alineación

El acoplamiento se realizará sin tensiones.
El acoplamiento de tubos con soldadura longitudinal se hará de tal forma que las soldaduras se
sitúen en uno de los cuadrantes superiores y separados una distancia entre 100 y 150 mm.
En los casos de curvas, manteniéndose la distancia anterior, la soldadura deberá estar en
correspondencia con el eje neutro de la curva.
En la soldadura de tubos curvados sin tramos rectos interpuestos, la soldadura longitudinal se
posicionará alternativamente del orden de 7 cm a un lado y otro del plano que pasa por el eje neutro
(desviaciones horizontales), o bien alternativamente a derecha e izquierda, próxima al plano que
pasa por el eje neutro de la curva (curvas verticales).
Para tubos con soldadura helicoidal, las soldaduras en los extremos estarán desfasadas 90º.
Los extremos a tope se alinearán de forma tal que se minimice la desviación normal a las superficies.
Esta desviación no excederá de los valores siguientes:
DIAMETRO DESVIACION
(pulgadas) MAXIMA (“)
<10 1/32
10≤ф<16 1/16
≥16 3/32
Cualquier desviación mayor, siempre que sea debida a variación de dimensiones, se distribuirá
uniformemente alrededor de la circunferencia de la tubería.
Antes de realizar el ensamblaje entre los distintos despieces, se comprobará, una vez quitadas las
protecciones correspondientes, en qué estado se encuentra la limpieza interior y los extremos a
unir, comunicando cualquier anomalía detectada.
Para mantener los elementos a unir alineados, podrán retenerse en una posición determinada
durante la operación de soldadura, mediante puntos de soldadura, puentes o acoplamientos
temporales, ejecutados siempre por soldadores homologados.
Si se usan puntos de soldadura para asegurar el alineamiento, estos deberán eliminarse

completamente o se prepararán para una posterior incorporación a la soldadura.
Los acoplamientos temporales tales como orejetas, puentes o abrazaderas podrán emplearse para
la alineación siempre que se cumpla con el siguiente requisito:
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
a) El material a soldar será identificado, apropiado y compatible para soldarlo al componente.

No se necesita certificado de material.
b) La retirada de dichos acoplamientos se realizará por esmerilado de sus puntos de fijación.

Está prohibida la eliminación por martilleo.
En las tuberías se procurará alinear los diámetros interiores de las mismas de la forma más correcta
dentro de la tolerancia que marquen los fabricantes para diámetro y espesores.
a) Cuando la desalineación interna exceda de 1/16” (1,6 mm) se procederá a mecanizar la

superficie interior de la tubería de pared más gruesa de modo que la junta quede dentro de
tolerancia.
b) Cuando la desalineación interna no exceda de 1/16” (1,6 mm) se procederá a soldar sin
necesidad de modificar las juntas.
Para comprobar que la alineación sea correcta y no sobrepasa las tolerancias descritas
anteriormente, se medirán los diámetros ante de acoplar los tubos, teniendo en cuenta la ovalidad,
si ésta existiera, en alguno de ellos.
En caso de existir ovalidad en los tubos y uno de ellos permita el giro alrededor de su eje sin modificar
la posición final (no deben existir ramificaciones), se colocarán los diámetros mayores de cada tubo
de tal manera que coincidan, para evitar sobrepasar las tolerancias especificadas en el punto
anterior.
No se prepararán ni se soldarán dos elementos cuando se hallen sobre otras tolerancias de
fabricación o reducción del espesor de pared por debajo del mínimo especificado.
Durante, y después del ensamblaje, se mantendrán los extremos libres, cerrados con tapas o bridas
ciegas que impidan la entrada de cuerpos extraños. No obstante, si al finalizar el montaje existe la
sospecha de que a pesar de las preocupaciones tomadas pueda haber suciedad dentro de las
tuberías, se volverán a limpiar total o parcialmente.
5.1.4. Uniones embridadas

En uniones embridadas deberá existir un perfecto acoplamiento y coincidencia en agujeros antes de
colocar ningún tornillo. En contacto entre las caras de las bridas será uniforme.
Si las bridas son de material distinto, se colocará un aislamiento entre ellos para prevenir la corrosión.
Las condiciones de alineamiento descritas en el punto 6.3.5.2 se tendrán en cuenta en este tipo de
unión.
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
5.1.5. Uniones soldadas

Se realizarán de acuerdo con el Procedimiento de Soldadura.
5.1.6. Ensayos No Destructivos (END)

Los módulos adquiridos para la Estación de Distrito serán entregados de fábrica con todos los
certificados de calidad correspondientes, implica que se le realizaron todas las pruebas bajo normas
y supervisadas por una empresa especializada. A las juntas que se realicen para integrar los
sistemas, se les realizará el END definido por la Contratista en presencia del supervisor mecánico
en concordancia con la norma API 1104 y/o norma aplicable para su debido control, firmados por un
inspector de soldadura nivel III con certificación en la técnica relacionada.
Se anexa Procedimiento de planificación y uso de END.
5.1.7. Otros componentes

Todos los accesorios se montarán en los puntos marcados por topografía y tal como se indique en
los planos aptos y aprobados para ejecución e instrucciones del fabricante.
Antes de montar cualquier válvula, se revisarán y comprobarán especialmente su funcionamiento.
5.1.8. Reparación y protección anticorrosiva

Según aplique, se utilizarán los procedimientos.
El inspector de control de Calidad tendrá que verificar y será responsable de la correcta aplicación
del presente procedimiento y de todos aquellos relacionados con el acoplamiento de tuberías y otros
elementos asociados.
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
5.1.9. Pares de apriete tornillera

El par de apriete para los espárragos y tornillería (ASTM A-193 B-7 y ASTM a-194 2-H tuercas)
será el indicado en la tabla adjunta:
PAR DE APRIETE KG - M
TAMAÑO
MINIMO NORMAL MAXIMO
¼” 0,4 0,7 1,4
5/16” 0,9 1,4 2,8
3/8” 1,7 2,5 5
7/16” 2,7 4 8
½” 4,2 6,2 12,4
9/16” 5,9 8,8 17,6
5/8” 8,2 12,2 24,4
¾” 14,5 21,6 43,2
7/8” 23,5 35 70
1” 35 52 104
1 1/8” 57 85 170
1 ¼” 72 108 216
1 3/8” 98 147 294
1 ½” 130 193 386
1 5/8” 168 250 500
1 ¾” 211 315 630
1 7/8” 261 390 780
2” 320 478 1342
5.1.10. Control de Calidad

Control de Calidad cumplimentará el Programa de Puntos de Inspección (P.P.I) según modelo
adjunto.
La inspección radiográfica de las soldaduras se realizará de acuerdo al correspondiente
procedimiento.
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
DIBUJOS TIPO:
Figura 7 - Ejes concéntricos
Figura 8 - Ejes desplazados
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
Figura 9 - Soldaduras de diámetros diferentes
Figura 10 - Tolerancia de alineación- ANS: b-31.1
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
Brida de 8 taladros
Brida de 12 taladros
Brida de 16 taladros
Figura 11 - Secuencia de aprieta de pernos en Bridas
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
Figura 12 - Tolerancia
Radial en uniones
embridadas
.
5.1.11. Tolerancias de Fabricación

Tolerancias de fabricación indicadas en la norma PFI (Pipe Fabrication Institute)
6. PRUEBAS
Antes de la instalación de los equipos a presión se debe verificar que disponen de la

documentación justificativa de su cumplimiento con la reglamentación vigente, así como
efectuar una inspección visual de los mismos.
6.1. Termostato
Verificar graduación de termostato con un termómetro de contacto o tomando como referencia
el termómetro TI situado a la salida.
6.2. Instrucciones de Operación

En condiciones normales de operación, sólo es necesario vigilar periódicamente.
- Nivel de líquido >15%

- Conexiones: Ver si hay fugas
- Nivel de agua caliente
- Funcionamiento de válvulas de seguridad, accionando palanca
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
- Pérdida de carga en filtros de la ERM

- Puesta en frío bomba de reposo.
Gases del Pacífico contará con procedimientos y check list para un buen control de las obras.
EPP de apoyo para descargas
• Casco con pantalla de protección facial

• Guantes de cuero largos
• Mandil de cuero
• Guantes criogénicos
• Bolsa guarda EPP’s
7. PLANOS CONFORME A OBRAS

Al terminar los procesos constructivos se enviarán a las entidades correspondientes los planos
conforme a obras.
8. PROGRAMA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Tiene por objeto la descripción de los requisitos de calidad a contemplar por el Contratista, en su
relación contractual con GDP, así como las pautas de actuación y relaciones entre ambas
organizaciones.
El presente PLAN DE CALIDAD será de aplicación a los materiales y actividades relacionadas con
la fabricación en las instalaciones del Contratista, así como a aquellas actividades subcontratadas a
otros Proveedores, si los hubiere, de todos los elementos que integren el objeto de los pedidos.
Asimismo, a las actividades realizadas directamente durante las fases de construcción y supervisión
de construcción de Estaciones satelitales de GNL, así como a todos los trabajos de supervisión que
desarrolla personal de GDP durante la misma.
8.1. Responsabilidades
 Del Proveedor
Asegurará el cumplimiento de este PLAN DE CALIDAD, de las especificaciones y requisitos

contractuales así como de la normativa oficial aplicable vigente. En caso de conflicto, prevalecerá el
requisito más exigente desde el punto de vista de la seguridad y la calidad.
La aceptación del pedido por parte del Proveedor supondrá la aceptación de los requisitos de calidad
incluidos en el presente PLAN DE CALIDAD, por lo que cualquier incumplimiento del mismo, podrá
ser objeto de reclamación por parte del Comprador.
La organización del Proveedor deberá nombrar y comunicarlo así al Comprador, un responsable

encargado de velar por el cumplimiento del presente PLAN DE CALIDAD, el cual actuará como
interlocutor con el responsable asignado por el Comprador.
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
El examen de documentación por el Comprador o técnicos que actúen en su nombre, no exime al

Proveedor de la citada responsabilidad, tanto si el Comprador hace comentarios en un plazo
determinado, como si los hace en cualquier momento del período de garantía, como si le pasan
desapercibidos los eventuales incumplimientos.
Suministrará los medios necesarios para que los representantes del Comprador puedan llevar a cabo
las labores de inspección con el alcance marcado en el Programa de Puntos de Inspección, (en
adelante PPI).
 De la organización de compras del Comprador
Los organismos de Compras del Comprador son responsables de incluir en cada petición de oferta
todos los requisitos de calidad aplicables a los materiales, incluido este PLAN DE CALIDAD.
 De la organización de inspección del Comprador
Los organismos de Inspección del Comprador son responsables de:

- Verificar que el Proveedor cumple con los requisitos de calidad contractuales.
- Llevar a cabo las labores de inspección con el alcance marcado en el PPI.
8.2. Actividades Previas al Inicio de la Fabricación

 Reunión previa
A criterio de GDP, se celebrará una reunión con el Proveedor, con el fin de examinar el estado de la
documentación de calidad, previamente analizada por el GDP, y de llevar a discusión la aplicación
de la misma al pedido.
Los resultados y acuerdos adoptados en esta reunión serán reflejados, a criterio del GDP, en un acta
de la misma. Los acuerdos estarán incluidos en el documento afectado que a su vez siempre estará
aprobado por el Proveedor.
 Verificación previa sobre Aseguramiento de la Calidad.
El Comprador se reserva el derecho de la realización de las verificaciones que considere necesarias

sobre el cumplimiento con el Sistema de Garantía de Calidad requerido al Proveedor.
 Relaciones entre el Proveedor y Subproveedores
Los subproveedores deberán ser comunicados por el Proveedor a la organización del Comprador, y
los mismos deben encontrarse homologados por el Proveedor.
La relación entre los subproveedores y el Comprador se realizará siempre por medio del Proveedor,
si no se especifica lo contrario por parte del Comprador, asumiendo en cualquier caso el Proveedor
toda la responsabilidad al efecto.
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
 Revisión inicial de la documentación
Previo al inicio de la fabricación, toda la documentación técnica y de calidad se encontrará aprobada

por el Proveedor y por el Comprador.
La documentación aprobada con comentarios por el Comprador será válida para el inicio de la
fabricación si los comentarios no afectan fundamentalmente al suministro y son asumidos por el
Proveedor.
 Iniciación del PPI (Aseguramiento de la Calidad)
El Proveedor abrirá por cada pedido y orden de fabricación el PPI.

El PPI debe considerarse como una referencia para el Proveedor en cuanto a la intervención mínima
de la organización de inspección de GDP a lo largo del desarrollo del pedido. Como se indica en el
apartado anterior, el Proveedor podrá proponer el uso de su propio formato para la elaboración del
PPI.
En este PPI incluirá las referencias de: pedido, ítem y número de orden de fabricación.
Una vez realizada la inspección y siendo el resultado de la misma satisfactoria (materiales y
documentación), el representante de la inspección del Comprador procederá a emitir el documento
de AUTORIZACIÓN DE ENVIO.
Este documento se emitirá para entregas de materiales con destino a los almacenes del Comprador
u obra.
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
CAPÍTULO VII – MISCELÁNEOS
1. INSTRUMENTACIÓN
a) Instrumentación
Adquisición remota de las señales operativas de funcionamiento de la Estación de Distrito (ED). La
instrumentación analógica mínima es:
 Presión de tanque.
 Nivel del tanque.
 Temperatura del gas.
 Presión de salida.
 Temperatura de salida.
Podrá existir una instrumentación de más señales dependiendo de la tipología de la instalación y del
tipo de parámetros fundamentales a controlar.
b) Telegestión
Se deberá tener información a través del sistema de telecontrol de los parámetros indicados en el
apartado anterior.
El sistema de telegestión podrá o no realizar el control operativo del funcionamiento de Estación de

Distrito (ED).
Será la que Gases del Pacífico crea conveniente y que mantenga a sus trabajadores en constante
comunicación.
2. SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN SCADA
2.1. Instalación de control
Los sistemas de control de la Estación de Distrito deben permitir vigilar, controlar la seguridad y los
parámetros básicos de proceso, que permitan ajustar los parámetros de trabajo.
a) Estación de operación presencial

Para la dotación de los depósitos, los elementos mínimos de control para las estaciones de
operación presencial y funcionamiento manual deben ser los siguientes:
- Manómetro de presión de servicio.
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
- Nivel de indicación continúa de llenado.

- Nivel de punto alto o máximo nivel admitido.
- Válvulas de servicio.
Se deben registrar en un cuadro general la presión y temperatura del gas antes de su salida de
la ED, pudiendo registrarse otras variables de servicio que se estimen convenientes.
b) Estación de operación no presencial

Para estaciones de operación no presencial se deben establecer los siguientes controles y
alarmas mínimos:
- Presión de servicio de depósitos.
- Nivel continúo de GNL en los depósitos.
- Temperatura del gas de emisión.
- Falta de alimentación eléctrica a la Estación de Distrito.
- Avería en el sistema de vaporización.
- Presencia de gas en área de proceso y/o grupos alternativos de alimentación eléctrica.
- Accionamiento de válvulas de interrupción por mínima temperatura.
- Intrusismo en la Estación de Distrito.
El control y las alarmas deben transmitirse directamente al operador que pudiera estar en un
lugar alejado y quedar asimismo registradas en el ordenador de control (PLC), si existiera en la
propia Estación de Distrito.
Toda la instrumentación de control y alarmas, debe ser independiente del funcionamiento

normal de la Estación de Distrito (el proyectista debe evitar la necesidad de poner fuera de
funcionamiento parte de la Estación de Distrito para el mantenimiento de la instrumentación).
No obstante, en la Estación de Distrito de operación no presencial, cuando el mantenimiento de

la instrumentación requiera la falta prolongada de control de algún elemento que no disponga
de control redundante o alternativo, esta carencia debe sustituirse por visitas periódicas de
personal directo sobre la Estación de Distrito.
3. SISTEMA DE COMUNICACIONES REDUNDANTE PARA RESPALDO DEL SISTEMA

SCADA
El sistema redundante del sistema SIMATIC HMI WinCCV7.3 está compuesta de dos servidores
con configuraciones idénticas que operan en paralelo; un servidor maestro y un servidor de
reserva. Los servidores están interconectados en red con el sistema de automatización.
Los servidores se vigilan recíprocamente para detectar con anticipación el fallo del equipo
asociado. Para la vigilancia del estado se utiliza una conexión adicional a través de un adaptador
de red o una conexión serie entre los servidores. La conexión permite mejorar la comunicación
entre las parejas de servidor redundantes: si se aumenta la disponibilidad de la redundancia.
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
Figura 13 - Sistema de comunicaciones SCADA
4. SISTEMA DE COMUNICACIONES PARA LA ATENCIÓN DE EMERGENCIAS

Para la operación del sistema de distribución existe un Plan de Contingencias donde describe
procedimientos de comunicación a seguir en caso de presentarse emergencias, para el cual se
establece los flujos de información a seguir, cómo realizarlos y a quien notificar de acuerdo al
nivel de emergencia presentado. Asimismo, se definen las responsabilidades según la
clasificación de la emergencia y se establece las comunicaciones formales que se realizan
dentro de la organización y fuera de esta.
Para los casos de contingencias Nivel 2 (Medio) y Nivel 3 (Alto), las comunicaciones con las
dependencias del Estado Peruano lo realizará la Gerencia de Operaciones, quien en
coordinación conjunta con el Gerente General, mantendrá una comunicación constante y fluida
con las autoridades y empresas externas.
En la siguiente figura, se muestra el diagrama de flujo general de comunicación las a seguir

ante una emergencia.
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
Figura 14 - Diagrama de flujo de las actividades de respuesta ante una emergencia
5. SISTEMA DE COMUNICACIONES
Los sistemas de control de la Estación de Distrito deberán permitir vigilar y controlar la seguridad
de la estación y los parámetros básicos de proceso.
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
El control y las alarmas deben transmitirse directamente al operador que pudiera estar en un lugar
alejado y quedar asimismo registradas en el ordenador de control (PLC), si existiera en la propia
estación.
Toda la instrumentación de control y alarmas, debe ser independiente del funcionamiento normal
de la estación.
El cuadro de control y alarmas, se situará en zona no clasificada. Este cuadro dispondrá de

aisladores de seguridad intrínseca, y controlará los principales parámetros de funcionamiento.
Cuadro de control
Las Estaciones de Distrito de gas natural contarán con un cuadro de control que podrá efectuar
las siguientes operaciones de control e información:
 Recoger todas las señales de campo: instrumentos de proceso, estado válvulas, órdenes a
intercambiador y electroválvulas, señales del cuadro eléctrico, detectores intrusión,
detectores de gas, señales del equipo odorizante, etc.
 Arranque y paro de la Estación de Distrito
 Lazos de control: Control de la vaporización y disparo de las válvulas de corte de suministro
por frío.
 Generar las alarmas del sistema: Baja temperatura de salida de gas a consumo, fallo de
alimentación eléctrica, avería en vaporización.
 Visualización de señales de proceso, históricas y alarmas en display local manual sobre
lazos de control.
 Gestionar un puerto de comunicaciones para enviar los datos al centro de control remoto.
El cuadro de control dispondrá de un botón de paro de emergencia de la Estación de Distrito. El

rearme de la Estación de Distrito después de una parada automática por disparo de seguridad, será
manual.
6. PRUEBAS Y GASIFICACIÓN (COMMISSIONING)
El procedimiento general de comisionado de las Estaciones de Distrito y Redes de Distribución

de Gas Natural, abarca los siguientes pasos:
Comisionado de la Estación de Distrito que abarca la verificación de:
 Procedimiento de soldadura de las juntas

 Calificación de soldadores
 Calidad de soldadura de todas las juntas (placas radiográficas o inspección por
ultrasonido, según corresponda).
 Pruebas de continuidad de los cables vinculados a instrumentos.
 Pruebas funcionales de los lazos de control.
 Holiday Test de los recubrimientos de tuberías de acero enterradas, donde sea aplicable
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
 Registros de pruebas hidrostáticas en la fábrica (donde sea aplicable).

 Pruebas funcionales de válvulas de bloqueo.
 Pruebas funcionales de válvulas de seguridad.
 Pruebas funcionales del sistema de comunicaciones
Todas las pruebas serán registradas mediante protocolos de prueba firmados por el Epcista que
realizó la construcción y por los inspectores de Gases del Pacífico S.A.C.
Comisionado del Sector de Redes de Distribución:
 Procedimiento de unión de las tuberías de polietileno (termofusión o electrofusión)

 Calificación de operadores de las máquinas de termofusión y electrofusión Calidad de las
uniones de las tuberías de polietileno.
 Pruebas de continuidad de los cables vinculados a instrumentos.
 Pruebas funcionales de los lazos de control.
 Registros de pruebas hidrostáticas en la fábrica y neumáticas donde sea aplicable y según
corresponda.
 Pruebas funcionales de válvulas de bloqueo.
 Pruebas funcionales de válvulas de seguridad
 Pruebas funcionales del sistema de comunicaciones
De manera general, la operación de puesta en servicio se realizará según el mismo procedimiento y

Secuencialmente en la Estación de Distrito y en el Sector de Redes de Distribución.
Los ductos de acero que se instalarán en las Estaciones de Distrito serán probados
hidrostáticamente en las instalaciones del fabricante. Por tanto, en la estación sólo serán sometidos
a prueba neumática con nitrógeno.
La Puesta en Servicio abarca los siguientes pasos:
 Barrido e inertización de las tuberías;

 Llenado con gas natural y habilitación de los ductos;
 Presurizado; e Inicio de la transferencia de gas natural.
 Gasificación
Luego de realizada la inertización, los ductos se encontrarán llenos con nitrógeno a 1 Barg
de presión. Entonces, será necesario desplazar el nitrógeno con gas natural y ventearlo a
la atmósfera en condiciones seguras. Para ello, resumidamente se seguirá el siguiente
procedimiento:
 El personal designado por Gases del Pacífico S.A.C., realizará las tareas principales de
llenado con gas natural y habilitación de los ductos, en particular la apertura de válvulas y
control de la presurización; y el control del venteo de nitrógeno. El purgado del nitrógeno
contenido en los ductos se realizará mediante la inyección paulatina y controlada del gas
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
natural con el que serán presurizados los ductos. Se aplicarán los procedimientos para el
purgado y venteo de tuberías, de acuerdo al Manual de Operación y Mantenimiento de
Gases del Pacífico S.A.C. De ser necesario, se desarrollará un procedimiento específico
completo y detallado del proceso de habilitación previo al inicio. Se deberán instalar los
puntos de venteo y de toma de presión necesarios en los extremos de los tramos a habilitar.
Se colocarán tomas de presión con manómetro para controlar la presión en los extremos de
las redes instaladas. Se monitoreará el venteo en cada punto con un detector de gas metano
mientras se inyecta gas natural paulatinamente. Finalizada la habilitación el personal
designado por Gases del Pacífico S.A.C., realizará la recepción de la obra elaborando el
Acta de Habilitación.
 Antes de realizar la operación de llenado con gas natural se deberá comunicar a las
poblaciones vecinas con un tiempo prudencial de anticipación, acerca del programa y horario
de la operación de llenado con gas natural y barrido del nitrógeno contenido en el ducto a fin
de que eviten circular por la zona de trabajo durante el operativo.
 Durante la operación de llenado con gas natural los desplazamientos de vehículos en las
vecindades de los puntos de venteo deberán ser restringidos, lo que será coordinado con
las autoridades locales. Los puntos de venteo se extenderán mediante un tubo vertical a
una altura mínima de 1.80 metros del nivel del suelo. Así, considerando adicionalmente que
el gas natural es más liviano que el aire, bastará que la distancia horizontal a vehículos
automotores en operación sea restringida a 5 metros.
 Inmediatamente antes de realizar la operación de llenado con gas natural, se deberá

inspeccionar la zona de trabajo para identificar peligros potenciales, como podrían ser
vehículos circulando, personas realizando trabajos o animales vagando en las
inmediaciones de los puntos de venteo. Además, la operación de llenado con gas natural no
debe realizarse bajo condiciones climatológicas adversas tales como lluvia, niebla, tormenta
eléctrica, etc.
 Se dispondrá de personal para realizar las maniobras programadas y la verificación de fugas.

Dado que las tareas de llenado con gas natural empezarán a primera hora del día, el
personal de campo estará con suficiente antelación en el sitio.
 Se dispondrá vigilancia suficiente a lo largo de los ductos a fin de asegurar que se mantienen
condiciones seguras para la realización de las operaciones.
 La Sala de Control verificará las condiciones operativas de los ductos previas al inicio de las
actividades en cada punto, con el fin de asegurar que no haya otros trabajos que puedan
perturbar el desarrollo del operativo. Se mantendrá comunicación y coordinación plena entre
la Sala de Control y el personal que realizará las maniobras en el campo.
 Se dispondrán las facilidades necesarias para la medición de metano en el punto de venteo.

La medición del contenido de metano en el gas venteado permitirá determinar el momento
en que el nitrógeno inicialmente contenido en el ducto ya ha sido expulsado. Esta condición
CÓDIGO: CO-M-1
NORTE
VERSIÓN: 1
determinará el momento en que la operación de llenado del ducto con gas natural puede
considerarse completada.
 La inyección de gas natural continuará hasta alcanzar el nivel de 99% de gas natural en aire.
 Los ductos deben quedar llenos con gas natural a una presión del orden de 1 Barg.
7. INERTIZACIÓN Y VERIFICACIÓN DE SECADO, EN LAS TUBERÍAS DE ACERO.

La operación de barrido e inertización de los ductos es necesaria para evitar que el aire contenido
en el tubo haga contacto con el gas natural y puedan formarse mezclas explosivas.
El barrido e inertización serán realizados desplazando el aire con nitrógeno. El contenido de oxígeno
residual en los ductos deberá ser menor a 2% en volumen.
Para ello, resumidamente se seguirá el siguiente procedimiento:
 Durante la operación de barrido e inertización de los ductos se dispondrá de personal para

realizar las maniobras programadas.
 La Sala de Control verificará las condiciones operativas del ducto de que se trata, previas al
inicio de las actividades, con el fin de asegurar que no haya otros trabajos que puedan
perturbar el desarrollo del operativo, manteniendo la comunicación y coordinación plena
entre la Sala de Control y el personal que realizará las maniobras en el campo.
 Se dispondrán las facilidades necesarias para la medición del oxígeno residual en los ductos.
La medición del oxígeno residual, permitirá determinar el momento en que la operación de
inertización de los ductos puede considerarse completada.
 Al finalizar la inertización de los ductos, estos permanecerán presurizados con nitrógeno a
una presión de 1 Barg.
8. REGISTROS DE CAMBIOS
En la herramienta Kawak aparecen los funcionarios que participaron en la revisión y aprobación del
presente documento, los cuales hacen constar que recibieron documentación e información previa
para tal efecto y que el documento esta adecuado a las actividades y prácticas de la organización.
REGISTRO DE CAMBIOS AL PROCEDIMIENTO
FECHA VERSIÓN PÁGINA SECCIÓN CAMBIOS EFECTUADOS INCORPORÓ

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CÓDIGO: CO-M-1

MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE

MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA

FECHA ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

CAPÍTULO VI - INSTALACIONES DE SUPERFICIE ....................................................................... 23

Este documento contiene las reglas de aplicación, prohibiciones específicas y prácticas

- Reglamento de Distribución de gas natural por Red de Ductos (compiladas en el Texto

- ASME B31.8 – Gas Transmission and Distribution Piping Systems.

- ASME B31.8S – Managing System Integrity of Gas Pipelines.

- Instrumentos de gestión ambiental aprobados por las entidades gubernamentales para el

- Normas de Seguridad en la Construcción G-50 del Reglamento Nacional de Edificaciones.

- Normas Básicas de Seguridad e Higiene en obras de edificación Resolución Suprema

- NTP 111.021- Distribución de gas natural Seco por Tuberías de Polietileno.

- Reglamento Nacional de Edificaciones.

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Abandono: Trabajos efectuados para dejar fuera de servicio una instalación de

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Ampliación: Incremento de la capacidad de licuefacción, regasificación,

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6.2. Jefe de Construcción

6.3. Coordinadores de Construcción

6.4. Profesionales de Construcción

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6.5. Analistas de Construcción