INFORME Grupo Fisuras

UNIVERSIDAD DEL VALLE
FACULTAD DE ARQUITECTURA
CARRERA DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
INFORME DE INVESTIGACION
FISURAS EN ELEMENTOS DE HORMIGON

ARMADO
NOMBRES: Tenorio Huayra E.

Escobar Fabiola A.
Coyo Fabian I.
DOCENTE: Ing. Delgadillo Z. Marcelo
LA PAZ – BOLIVIA
Septiembre, 2021
INTRODUCCION
En el ámbito de la construcción existen controles que deben de ser cumplidos para

asegurar la seguridad y calidad de la obra edificada, pero, ¿Cuáles son estos controles
para evitar fisuras en elementos de hormigón armado?, o ¿Cómo reconocer y dar
solución a fisuras que aparezcan en una obra ya edificada?, es en base a estas
interrogantes que el siguiente trabajo, Fisuras en elementos de hormigón armado,
realiza una investigación y recopilación de información que sirva para identificar una
fisura, conocer las causas de su aparición y que solución se puede aplicar.
ABSTRACT
In the field of construction there are controls that must be complied with to ensure the
safety and quality of the built work, but ¿what are these controls to avoid cracks in
reinforced concrete elements? Or ¿How to recognize and solve cracks that appear in
an already built work? It is based on these questions that the following work, Cracks in
reinforced concrete elements, carries out an investigation and compilation of
information that serves to identify a crack, find out the causes of its appearance and
what solution can be applied.
INDICE
1. Antecedentes
2. Objetivos
3. Marco Teórico
3.1. ¿Qué es una fisura?
3.2. Causas de fisuras
3.3. Clasificación de fisuras
3.3.1. Fisuración del hormigón en estado plástico, o antes del
endurecimiento del hormigón
3.3.1.1. Daños por congelamiento
3.3.1.2. Plásticas
3.3.1.2.1. Contracción o retracción plástica
3.3.1.2.2. Asentamiento plástico
3.3.1.3. Movimientos constructivos
3.3.1.3.1. En los encofrados y en la sub base
3.3.2. Fisuración después del endurecimiento del hormigón.
3.3.2.1. Físicas
3.3.2.2. Químicas
3.3.2.2.1. Corrosión de la armadura
3.3.2.2.2. Reacción álcali – sílice
3.3.2.2.3. Carbonatación del concreto
3.3.2.3. Térmicas
3.3.2.3.1. Ciclos de congelamiento y deshielo
3.3.2.3.2. Variaciones de temperatura externa
3.4. Restricciones externas
3.4.1.1. Estructurales
3.5. Resumen general clasificación y causa de fisuras
4. Marco practico.
4.1. Evaluación de fisuras.
4.1.1. Determinación de la ubicación y extensión de la fisuración del
hormigón.
4.1.2. Observación directa e indirecta
4.1.3. Ensayos destructivos y no destructivos
4.1.3.1. Ensayos no destructivos
4.1.3.2. Ensayos destructivos
4.1.4. Revisión de planos y datos constructivos
4.2. Soluciones terapéuticas
4.2.1. Armadura convencional
4.2.2. Acero de pretensado
4.2.3. Perforación y obturación
4.2.4. Llenado por gravedad
4.2.5. Llenado con mortero
4.2.5.1. Llenado con mortero de cemento portland
4.2.5.2. Llenado con mortero químico
4.2.5.3. Colocación de mortero como mezcla seca
4.2.6. Impregnación con polímero
4.2.7. Sobrecapas y tratamientos superficiales
4.2.7.1. Sobrecapas
4.2.7.2. Tratamientos superficiales
4.2.8. Auto curado
5. Conclusiones
6. Bibliografí
PATOLOGIA Y CONTROL DE LA EDIFICACION
1. ANTECEDENTES
Todo profesional relacionado con la construcción debe desarrollar el conocimiento

para evitar problemas en la construcción, uno de los más relevantes es la patología de
las construcciones por el cual identificamos un problema o anormalidad, denominado
dentro de la patología como un síntoma, señalando que existe dentro de la edificación
una problemática la cual es la causa para que aparezcan estos síntomas, conociendo
esto se busca una solución correspondiente, tomando esta como premisa
fundamental, resolver el problema y no el síntoma.
La estructura es uno de los componentes prioritarios son las estructuras, y para objeto
de la siguiente investigación las estructuras de hormigón armado, dentro de las cuales
uno de los síntomas que puede presentar son las Fisuras, conocer sobre las
características, causas y soluciones nos da un fuerte conocimiento de control
patológico.
Es una realidad que para los responsables de la construcción el control de fisuras es

un aspecto relevante debido a las complicaciones en que puede derivar para la
estructura y ayudados por la tecnología cada vez se puede conocer con más exactitud
las causas de las fisuras ayudando en aplicar una terapéutica correcta, sin embargo,
actualmente el conocimiento de las causas puede ser confuso para profesionales no
experimentados, y puede llegar a ser fácil errar en un diagnostico patológico sobre
fisuras en hormigón armado o no llegar a controlar los aspectos de la construcción que
eviten las fisuras.
Un diagnostico errado o la carencia del control compromete la seguridad de la

construcción y pone en duda la capacidad del profesional, llegando a atentar con la
vida de los usuarios, debido a estos riesgos es que se realiza a siguiente investigación
como un documento referencial de análisis patológico para evitar que estos problemas
puedan agravarse y en el mejor de los casos se eviten o en última instancia se aplique
una terapéutica óptima.
Imagen 1: Fisuras en hormigón armado. (Fuente: RT arquitectura)
Universidad Privada del Valle

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2. OBJETIVOS
- Identificar que es una fisura en elementos de hormigón armado.

- Conocer cómo se puede identificar una fisura en estructuras de hormigón
armado.
- Conocer las causas que pueden llevar a la aparición de fisuras en hormigón
armado.
- Desarrollar recomendación de tratamiento, identificación y prevención de
fisuras.
3. MARCO TEORICO
3.1. ¿QUÉ ES UNA FISURA?
Se debe entender sobre todo a una fisura como un cambio físico anormal de un
elemento de hormigón, caracterizado por la separación superficial de un elemento de
hormigón, no confundiéndolo con una grieta (imagen 2), pero a su vez las fisuras de
no ser tratadas pueden derivar en grietas. La presencia de fisuras en el hormigón debe
observarse como un síntoma, es decir una señal de alarma indicando un problema en
el elemento de construcción, ya sea desde su concepción, construcción, puesta en
uso o debido al pasar el tiempo.
Imagen 2. Fisura en hormigón armado (fuente: paviconj.es)
Imagen 3. Diferencia fisura y grieta en hormigón (fuente dafranfs.es)
Una fisura puede llegar a ser la totalidad del daño sufrido debido a la problemática,
quedándose solamente como una afección estética, sin embargo, esta también puede
derivar en problemas más serios que comprometan la seguridad de la estructura o su
durabilidad, es debido a esto que se debe conocer a detalle el tipo de estructura y
problemas que lo afectan para que se presenten fisuras, encontrando la causa para

2
que aparezcan estas fisuras y darle la terapéutica correcta, sin quedar solamente en
una solución estética superficial de la fisura, ya que de hacer esto último no se
solucionara el problema y las fisuras puede volver a presentarse agravando el
problema.
3.2. CAUSAS DE FISURAS
En toda obra que use el hormigón puede llegar a producirse fisuras, ya sea en varios
años, unos meses o pocas horas, es por esto que la determinación de una causa se
convierte en una disciplina complicada, en la que se debe llegar a una causa exacta
para poder aplicar una terapéutica correcta sin comprometer la seguridad del edifico y
usuario.
Para conocer la causa de una fisura primero debemos conocer cómo se clasifican
estás.
3.3. CLASIFICACION DE FISURAS
La clasificación general de las fisuras se divide en dos etapas de acuerdo al momento

de su origen en el proceso de endurecimiento del hormigón.
a) Fisuración del hormigón en estado plástico, o antes del endurecimiento del

hormigón.
b) Fisuración del hormigón endurecido, o después del endurecimiento del
hormigón.
De acuerdo a estos criterios se puede desglosar una mayor clasificación de las fisuras
de acuerdo al siguiente esquema:
Esquema 1. Clasificación de fisuras (Fuente: Análisis de las patologías en estructuras de hormigón

armado)

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3.3.1. FISURACIÓN DEL HORMIGÓN EN ESTADO PLÁSTICO, O ANTES DEL

ENDURECIMIENTO DEL HORMIGÓN
3.3.1.1. Daños por congelamiento
En bajas temperaturas, el hormigón tarda más tiempo en alcanzar su resistencia y por

el aumento del volumen del agua al congelarse el hormigón no es capaz de resistir esta
fuerza lo que genera fisuras.
Según la teoría propuesta por Powers y Helmuth, el agua que contiene la pasta del
hormigón es una solución alcalina débil. Cuando se produce el período inicial de la
congelación, se forma hielo en los poros o capilares de mayor tamaño. La parte de agua
que no se congela aumenta su contenido en álcalis por la disolución de minerales
básicos carbonatados que no se incorporan al hielo. Por tendencia al equilibrio, se crea
un potencial osmótico, el cual provoca que el agua que se encuentra en otros poros
cercanos se traslade hacia la zona congelada.
En este proceso, suceden dos fenómenos, el cemento no reacciona ante el hielo pues
no existirá hidratación, se forma hielo, aumenta la presión y el daño mecánico; y en la
zona donde se pierde agua, esta disminuye el volumen y provoca fisuración por
entumecimiento.
Para evitar estas fisuras, se debe tener en cuenta que en el momento del vertido de la
mezcla la temperatura no debe ser menor a 5°C, los encofrados no se deben encontrar
a una temperatura inferior a 0ºC y prever que las temperaturas de los días posteriores
no estén por debajo de los 0°C. Se puede proteger el hormigón cubriéndolo, para
generar una “bolsa de calor” que lo mantenga caliente y húmedo, o en condiciones
extremas, por medio de sistemas de calefacción.
3.3.1.2. Plásticas
Estas fisuras suelen ocurrir como consecuencia de asentamientos, descensos de

encofrado movimiento de las armaduras, etc. Un caso típico es el del hormigonado
conjunto de encofrados de diferente profundidad, otra clase de fisuración en este
estado es la ocasionada por precipitación de los agregados luego de su colocación
inicial durante este periodo el hormigón plástico puede estar restringido por las
armaduras por una colada previa de hormigón o por los encofrados estás restricciones
localizadas pueden provocar vacíos y o fisuras adyacentes al elemento que impone la
restricción.
3.3.1.2.1. Contracción o retracción plástica
"La fisuración por retracción plástica ocurre cuando está sujeto a una pérdida de
humedad muy rápida provocada por una combinación de factores que incluyen las
temperaturas del aire y el hormigón, la humedad relativa y la velocidad del viento en la
superficie del hormigón. Estos factores pueden combinarse de manera de provocar
niveles altos de evaporación superficial tanto en clima caluroso como en clima frío."

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Es la pérdida de agua del concreto fresco, que conduce a la retracción plástica, esto
ocurre de dos maneras, evaporación y absorción. El modo predominante es a través
de la evaporación de una superficie expuesta, si la humedad se evapora de la superficie
expuesta del hormigón recién colocado más rápido de lo que puede ser reemplazada
por el agua de exudación, el hormigón superficial se contrae. Esto normalmente se
agrava por una combinación de vientos de alta velocidad, baja humedad relativa y altas
temperaturas ambientales.
Debido a la restricción proporcionada por el hormigón debajo de la capa superficial que

se seca, en el hormigón se desarrollan tensiones de tracción que provocan fisuras poco
profundas pero variables, que pueden formar un patrón poligonal aleatorio o paralelo
unas a otras. Estas fisuras a menudo son bastante anchas en la superficie con una
longitud que varía entre pocos milímetros y más de un metro, y su separación puede
ser de pocos milímetros o de hasta 3 m. Las fisuras por retracción plástica comienzan
como fisuras de poca profundidad, pero pueden convertirse en fisuras cuya
profundidad abarque la totalidad de la altura del elemento.
Imagen4. Fisura por contracción placa de entrepiso (Fuente: Alejandro Moreno)
Para impedir la rápida pérdida de humedad provocada por el clima y los vientos secos
se pueden adoptar varias medidas, como el uso de boquillas de niebla para saturar el
aire en contacto con las superficies, y el uso de láminas plásticas para cubrir las
superficies entre operaciones de acabado. De igual forma resultan útiles los rompe
vientos que reducen la velocidad del viento y los parasoles que reducen la temperatura
superficial.
También el hormigón puede perder agua a través de la absorción de la sub-base y en

algunas aplicaciones del encofrado. Esta pérdida de agua puede agravar los efectos
de la evaporación de la superficie.
3.3.1.2.2. Asentamiento plástico
Las fisuras por asentamiento plástico, ocurren cuando el concreto en estado fresco ha
sido colocado en el encofrado, donde por efecto de la gravedad los sólidos de la mezcla
tienden a asentarse, desplazando los elementos menos densos como el agua y el aire
atrapado; el agua aparece en la superficie como agua de exudación y el asentamiento
continúa hasta que el concreto se endurece.

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Cuando hay obstáculos como son: acero de refuerzo, piedras de gran tamaño, entre
otros, estos pueden obstruir el libre acomodo de la mezcla, provocando asentamientos
diferenciales plásticos y la formación de fisuras. También, la variación de consistencias
de distintas mezclas hace que se produzcan asentamientos diferenciales causados
por las distintas velocidades de acomodo de la mezcla fresca.
Se puede aplicar diferentes medidas para evitar los asentamientos plásticos como,
cumplir con los recubrimientos mínimos de los refuerzos y evitar el uso de grandes
diámetros, evitar agregados absorbentes. Estas fisuras no son visibles hasta después
de cierto tiempo, debido a que no son lo suficientemente visibles sino hasta que la
mezcla se contrae, que es donde estas se ensanchan.
Imagen 5. Fisura por exudación del hormigón (Fuente: RTarquitectura)
3.3.1.3. Movimientos constructivos
3.3.1.3.1. En los encofrados y en la sub base
Es la presión que ejerce el hormigón fresco sobre los encofrados o el suelo, hacen que
estos se deformen cuando no están debidamente apuntalados o compactados
respectivamente, causando asentamientos plásticos con la consecuente aparición de
fisuras. Lo principal para evitarlo es disponer las medidas respectivas de seguridad en
el apuntalamiento de los encofrados y hacer un trabajo de compactación eficiente en
el suelo.
Las fisuras aumentan la penetración de agentes que se pueden infiltrar en el concreto

como sales y otros productos químicos peligrosos, produciendo efectos estéticos
negativos y reduciendo la durabilidad y la vida en servicio de la estructura.
Imagen 6. Apuntalamiento de encofrados (Fuente: Alamy potos)

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Imagen 7. Compactación de suelos para construcción (Fuente: Alamy photos)
3.3.2. FISURACIÓN DESPUÉS DEL ENDURECIMIENTO DEL HORMIGÓN.
El hormigón pasa por distintas fases desde su fabricación, luego del endurecimiento
puede tener distintos cambios, las fisuras aparecen en base a distintas causas como:
físicas, químicas, térmicas y estructurales.
3.3.2.1. Físicas
El hormigón puede estar expuesto a distintos factores en el entorno físico, suelen

aparecer cuando las tensiones superan su capacidad, como cargas en la estructura,
además de presentar fisuras por contracción del secado.
Este puede deberse a la mala preparación de la mezcla, en el cual los agregados
permanecen en la parte baja del encofrado y el agua permanece en la superficie hasta
evaporarse. Este proceso es llamado “exudación”, la característica más notoria de
estas son de fisuras longitudinales cuya trayectoria es la dirección de las armaduras o
viguetas del forjado, estribos de la parte superior de las vigas o lateral de los pilares,
son difíciles de evitar.
Imagen 8. Fisura por exudación.

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3.3.2.2. Químicas
3.3.2.2.1. Corrosión de la armadura
En la preparación del hormigón, lo principal es utilizar elementos que no sean

corrosivos, por lo cual se necesita proteger la armadura de las reacciones químicas. La
corrosión del acero produce óxidos e hidróxidos de hierro, en el cual el volumen es
mayor que el del hierro metálico original. El aumento de volumen causa tensiones
radiales de estallido radial, las fisuras radiales, se pueden propagar a lo largo de la barra,
por ende, dando a aparición de fisuras longitudinales o provocando el
descascaramiento del hormigón. Además, se puede formar una fisura ancha en un
plano de barra paralelas a una superficie de hormigón y esto puede llevar a al fisuración
laminar. Al dar la presencia de las fisuras se da la posibilidad del ingreso de oxígeno,
humedad y cloruros, lo que ocasionaría la acelerada corrosión y fisuración.
3.3.2.2.2. Reacción álcali – sílice
Esta reacción da lugar a la formación de un gel de silicato de sodio, una vez que se
tiene el gel formado, puede absorber agua y así traer consecuencias el aumento de
volumen y consiguiente el aumento de presión en el concreto lo que ocasiona la
fisuración y el deterioro del hormigón.
Imagen 9. Sección de concreto visto con un microscopio petrográfico (fuente: understanding-

cement.com)
3.3.2.2.3. Carbonatación del concreto
El hormigón es un material de naturaleza porosa el proceso de carbonatación comienza

al filtrarse al interior el CO2 de la atmósfera acompañado de humedad. Es entonces
cuando los hidróxidos se combinan con el carbono y el pH baja a niveles inferiores de
9 convirtiendo el medio en ácido, eliminando la protección pasiva de las armaduras y
favoreciendo el proceso de oxidación. Cuantos más espacios existan para dar paso a
la humedad y oxígeno, mayor será la rapidez y la intensidad de la oxidación del metal.

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Imagen 3. Sección de concreto visto con un microscopio petrográfico (fuente: incober.es)
3.3.2.3. Térmicas
3.3.2.3.1. Ciclos de congelamiento y deshielo
Tanto la humedad ambiental, lluvia, entre otros, son factores los cuales penetran en el
hormigón, el grado depende de la permeabilidad de este y sus poros capilares. Cuando
el agua se congela dentro de estos, el aumento de volumen puede dilatarse, por lo cual
admitirá mayor cantidad de agua, dicha dilatación puede causar figuración en la
estructura de hormigón dando la posibilidad al agua de penetrar más espacios.
Cuando la temperatura disminuye se produce el congelamiento de los poros,

principalmente los de mayor diámetro y posteriormente los de menor tamaño. Al
producirse este cambio, el agua busca su expansión en los poros más grandes, pero al
no encontrar el espacio apropiado, comienza a crear tensión por los poros más
pequeños, por ende, causando la figuración del hormigón. Al contener agua en la red
capilar, con las bajas temperaturas se producirá la congelación y como resultado la
disolución interna del hormigón.
Imagen 10. Fisura en hormigón armado por congelamiento (fuente: krystalinewaterproofconcrete.com)

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3.3.2.3.2. Variaciones de temperatura externa
a. Restricciones externas
Existente a lo largo del plano de la separación de una superficie de

hormigón con cualquier otro material con el cual este en contacto
durante el colado. Puede estar dada por otras estructuras, por el terreno
o por la sub-base de apoyo, como en el caso de los pavimentos.
b. Gradientes de temperatura interna
Cuando la superficie más fría tiende a contraerse y el hormigón del

núcleo más caliente impide y restringe las deformaciones, en función del
origen de la restricción pueden aparecer inconvenientes en dos grandes
tipos de estructuras.
3.3.2.4. Estructurales
En la estructura suelen aparecer fisuras por varias razones como: por sobrecargas,
cargas de diseño, etc. Entre estos pueden estar el asentamiento del suelo, en mayor y
menor grado, aun dependiendo de cómo se hizo la fundación, una parte de la
construcción debe rendir a la otra.
A realizar pruebas en el hormigón, se debe especificar para que tipo de cargas estará
dispuesto a soportar, en el proceso se realizan distintas mezclas, si en estas se utiliza
una mezcla equivocada, la estructura puede mostrar fallos a futuro.
Cuando la estructura recibe más carga de la que puede soportar tiende a dar fallas en
su estructura, es cuando aparecen las fisuras por sobre carga, comenzando por el
agrietamiento por compresión (columnas) o pandeo (vigas).
3.4. RESUMEN GENERAL CLASIFICACIÓN Y CAUSA DE FISURAS
Imagen 11. Grafico general de fisuras. (Fuente: Análisis de las patologías en estructuras de hormigón
armado)

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Tabla 1: Resumen clasificación y causa de fisuras. (Fuente Análisis de las patologías en estructuras de
hormigón armado)
4. MARCO PRACTICO.
4.1. Evaluación de fisuras.
Para realizar una reparación de fisuras, lo primero que se debe hacer es una evaluación
donde establezcamos la ubicación y la extensión. También se debe determinar si las
fisuras que se observan pueden indicar problemas estructurales actuales o futuros,
teniendo en cuenta las condiciones actuales y las condiciones de carga anticipadas a
largo plazo.
Antes de realizar las reparaciones se establecerán las causas de las fisuras, se

revisarán los planos, especificaciones y registros de construcción y mantenimiento, si
este documento junto con las observaciones in situ, no proporcionan la información
necesaria, se procederá a efectuar una investigación in situ y un análisis estructural
completo.

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4.1.1. Determinación de la ubicación y extensión de la fisuración del hormigón.
La ubicación se puede establecer mediante una observación directa e indirecta, se

hace un levantamiento en planta y/o en corte, donde se señale la ubicación, longitud,
forma y dirección de las fisuras a evaluar, se hacen ensayos no destructivos y
destructivos, y ensayos de testigos extraídos de la estructura.
Para la medición del ancho de las fisuras, se pueden utilizar diferentes aparatos:
- Comparador: pequeño microscopio de mano con una escala en el lente más

próximo a la superficie observada.
- Tarjeta de comparación: tarjeta transparente con líneas claramente marcadas,
cada una de ellas de un ancho especificado.
Se debe determinar el comportamiento que está teniendo la fisura, si es una fisura

activa o pasiva.
- Fisura activa (con movimiento), es decir cuando varia cualquiera de sus

dimensiones (longitud, ancho o profundidad).
- Fisura pasiva (sin movimiento) cuando se ha estabilizado y no se produce

ningún cambio en sus dimensiones.
El movimiento de las fisuras se puede monitorear mediante el uso de:
- Testigos de yeso: Consiste en una o varias tiras de yeso de aproximadamente

10 x 4 x 1,5 cm, pueden variar las medidas según lo requerido y el espesor no
debe ser menos de 1cm, estas tiras se colocan transversalmente a la fisura. Se
debe limpiar la zona para una mejor adherencia del testigo. Y debido a su
rigidez, con movimientos muy pequeños del soporte, el yeso se quiebra. Es
necesario realizar un registro de los testigos colocados indicando la situación y
fecha de colocación donde se prevea también la periodicidad de la revisión.
Debido a su simplicidad, tan sólo nos permiten conocer si existen o no
desplazamientos, pero no estimar su magnitud o velocidad.
- Fisurómetro de regleta: Son adecuados para exteriores y permiten llevar un
seguimiento de la evolución de la fisura. Consiste en una regla compuesta por
dos piezas de plástico que se sujetan a los lados de la fisura. Lleva incorporada
una escala graduada con una precisión que puede oscilar entre 0,5 y 0,1 mm,
por lo que es posible establecer una evolución de las fisuras en el tiempo.
Estos estudios se los realizan habitualmente a los 7, 14, 30, 60 y 90 días. Si en el

transcurso de este tiempo no hay indicios de que se haya producido ningún
movimiento se entenderá que las fisuras están inactivas, es decir son pasivas, y se
podrá proceder a su reparación. En caso contrario se deberá estudiar la causa que
produce este movimiento y dar solución a su origen.
4.1.2. Observación directa e indirecta
Se debe hacer un registro de las ubicaciones y anchos de las fisuras utilizando un

esquema de la estructura, los anchos de las fisuras deben ser los más precisas posible.

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El esquema debe incluir el registro de observaciones como descascaramientos,

armaduras expuestas, deterioros superficiales y manchas de óxido.
Las condiciones internas en la ubicación de una fisura específica se pueden observar

usando endoscopios flexibles o boroscopios rígidos. El movimiento de las fisuras se
puede monitorear mediante indicadores de movimiento mecánicos. Los esquemas se
pueden complementar con fotografías que documenten la condición de la estructura
en el momento de la investigación.
4.1.3. Ensayos destructivos y no destructivos
Estos ensayos sirven para determinar la presencia de fisuras y vacíos que pueda haber
al interior de la estructura y la profundidad de penetración de las fisuras que son visibles
en la superficie.
4.1.3.1. Ensayos no destructivos
- Golpear la superficie con un martillo o usar una cadena de arrastre: estas son
técnicas sencillas que permiten identificar la fisuración laminar próxima a la
superficie. Un sonido hueco indica la presencia de una o más fisuras debajo de
la superficie y paralelas a la misma.
- Uso de pachometro: es un detector de armadura metálica, localiza las barras de

refuerzo en el concreto armado, permite determinar la posición de las barras de
acero y la dirección de las mismas mediante lectura en una pantalla digital.
- Uso de Ultrasonido: una correcta evaluación hace posible detectar fisuras. Un

pulso mecánico es transmitido a una cara del elemento de concreto y es recibido
en la otra. Se mide el tiempo que tarda el pulso en atravesar el elemento de
manera electrónica, si se conoce la distancia entre los transductores de
transmisión y recepción se puede calcular la velocidad del pulso. Cuando se
detecta una variación en la velocidad del pulso o no se detecta alguna señal de
llegada al segundo transductor, esto significa que hay una discontinuidad
interna importante, como una fisura o vacío.
- Radiografías: los equipos de rayos X y de rayos gama se usan para detectar las
discontinuidades internas. Los procedimientos son más adecuados para
detectar planos de fisuración paralelos a la dirección de la radiación; ya que
resulta difícil discernir planos de fisuración perpendiculares a la radiación. Los
equipos de rayos gama son menos costosos y relativamente más portátiles que
los equipos de rayos X, y por lo tanto parecen adaptarse mejor a los ensayos in
situ.
4.1.3.2. Ensayos destructivos
- Toma de núcleos: consiste en la extracción de una muestra de concreto de la

estructura, esta se realiza con una broca cilíndrica hueca, que en el extremo van
insertados cristales de diamante y que por abrasión desgasta el material

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circundante. Una vez obtenido el cilindro de concreto, es posible medir con

precisión la profundidad y el ancho de las fisuras.
- Petrografía: con la toma de núcleos también es posible hacer un análisis

petrográfico del concreto fisurado permitiendo identificar las causas materiales
de la fisuración, tales como reactividades alcalinas, daño por ciclos de
congelamiento, presencia de partículas de agregado expansivas, daños
relacionados con incendios, retracción y contracción. Además, que permite
identificar otros factores que pueden estar relacionados con la fisuración, tales
como la relación agua-cemento, el volumen relativo de pasta y la distribución
de los componentes del hormigón y también determinar la edad relativa de las
fisuras.
4.1.4. Revisión de planos y datos constructivos
Se revisan los planos de diseño estructural y la disposición de las armaduras originales,

confirmar el espesor y la calidad del hormigón, las armaduras existentes y verificar que
estas satisfacen o superan los requisitos de resistencia y serviciabilidad. También
prestar atención a la revisión detallada de las cargas actuales y su comparación con las
cargas de diseño.
4.2. Soluciones terapéuticas
En la mayoría de los casos es necesario primero solucionar el origen que genera las
fisuras, antes de darle un tratamiento a la fisura en sí misma.
4.2.1. Armadura convencional
Algunas vigas de hormigón fisuradas de puentes se han reparado exitosamente

insertando barras de armadura y asegurándolas con adhesivo epoxi, esta técnica
consiste en sellar la fisura, perforar orificios que intersecten el plano se fisuración a 90
grados, se inyecta el adhesivo epoxi en el orificio y la fisura hasta llenarlos y colocar
una barra de armadura en el orificio perforado.
Se usan barras de número 4 o 5, a una distancia de 0,5 metros a cada lado de la fisura.
La disposición de estas barras se las ubica dependiendo del criterio de diseño y de la
ubicación de las armaduras existentes, se puede utilizar cualquier patrón de
disposición deseado.
4.2.2. Acero de pretensado
El pos tensado es la mejor solución para reforzar una parte importante del elemento o
para cerrar las fisuras que se formaron. Esta técnica emplea barras o cables de
pretensado para aplicar una fuerza de compresión, se debe anclar el acero de
pretensado adecuadamente, y realizar el procedimiento cuidadosamente para evitar
que el problema simplemente se traslade a otras partes de la estructura. Se deben
analizar cuidadosamente los efectos de la fuerza de tesado (incluyendo la
excentricidad) sobre las tensiones dentro de la estructura.

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4.2.3. Perforación y obturación
La perforación y obturación de una fisura consiste en perforar hacia abajo en toda la

longitud de la fisura y llenarla con mortero a manera de formar un tapón o cuña, este
método solo funciona si la fisura es relativamente recta y accesible en un extremo. Se
perfora los orificios de 50 a 75 mm de diámetro. Luego se debe limpiar, impermeabilizar
y llenar con mortero. El tapón de mortero impide el movimiento transversal de las
secciones de hormigón contiguas a la fisura. A su vez reduce las fugas a través de la
misma.
4.2.4. Llenado por gravedad
El método del llenado por gravedad funciona en fisuras con anchos superficiales de
entre 0,03 a 2 mm, usando monómeros y resinas de baja viscosidad para sellarlos. El
procedimiento es el mismo, comienza por limpiar la superficie con chorro de aire o
chorro de agua. El monómero o resina se puede verter sobre la superficie y esparcir
empleando cepillos, rodillos o escobas de goma. Debido a que el monómero o la resina
penetran en las fisuras lentamente, se debe trabajar el material sobre las fisuras
moviéndolo. El exceso de material se debe retirar de la superficie utilizando una escoba
para impedir que queden zonas resbaladizas.
4.2.5. Llenado con mortero
4.2.5.1. Llenado con mortero de cemento portland
Este método es efectivo para las fisuras anchas, particularmente en presas de

gravedad y muros de hormigón de gran espesor, se pueden reparar llenándolas con
mortero de cemento portland, pero no unirá estructuralmente las secciones fisuradas.
El procedimiento consiste en limpiar el hormigón en las caras de la fisura; instalar
asientos armados o boquillas de mortero a intervalos sobre la fisura; sellar la fisura
utilizando pintura clementica, sellador o mortero, lavar la fisura para limpiarla y probar
el sellado; y luego llenar toda el área con mortero.
Es importante tener en cuenta que la relación agua-cemento se debe mantener tan

baja como sea posible a fin de maximizar la resistencia y minimizar la retracción se
pueden usar reductores del agua u otros aditivos para mejorar las propiedades del
mortero. Para volúmenes pequeños se puede utilizar una pistola de inyección manual;
para volúmenes más grandes se debería utilizar una bomba. Una vez llenada la fisura
se debería mantener la presión durante varios minutos para asegurar una buena
penetración.
4.2.5.2. Llenado con mortero químico
Un mortero químico consiste en una solución de dos o más productos químicos, como:
uretanos, silicatos de sodio y acrilomidas, estos forman un gel o una espuma. Con este
tipo de morteros solo se pueden llenar fisuras de poca abertura. Sus principales
ventajas son que pueden ser aplicados es ambientes húmedos, amplios límites de
control del tiempo de gelificación y la posibilidad de aplicarlos en fisuras muy finas; las
desventajas son el elevado grado de capacitación que se necesita y su falta de
resistencia.

15
4.2.5.3. Colocación de mortero como mezcla seca
Es la colocación manual de mortero de bajo contenido de agua y su posterior

apisonado, esta mezcla se puede emplear para llenar ranuras angostas practicadas
con el fin de reparar fisuras inactivas. Antes de colocar mortero se debería ensanchar
la porción adyacente a la superficie hasta tener una ranura de alrededor de 25 mm de
ancho y 25 mm de profundidad, el mortero seco se debería comenzar a colocar de
inmediato, colocando el mortero en capas de alrededor de 10 mm de espesor. Se
debería compactar cada capa utilizando una varilla y cada capa sobre la cual se
colocará otra capa se debería rayar para facilitar su adherencia con la capa siguiente.
El acabado del mortero se puede realizar colocando un tablón de madera contra la
superficie y golpeándolo varias veces con un martillo. La reparación se debe curar ya
sea con agua o con un compuesto de curado.
4.2.6. Impregnación con polímero
Un sistema manométrico es un líquido compuesto por monómeros que se

polimerizarán formando un sólido. Estos poseen distintos grados de volatilidad,
toxicidad e inflamabilidad, además de que no son ampos para mezclarse con agua. El
monómero más utilizado para este propósito es el metacrilato de metilo. Al calentarlos,
los monómeros se unen entre sí, o polimerizan, creando un plástico tenaz, resistente y
durable que mejora enormemente varias de las propiedades del hormigón.
Si una superficie de hormigón fisurado se seca, se inunda con el monómero y se

polimeriza, las fisuras se llenarán y quedarán estructuralmente reparadas. Sin
embargo, si las fisuras contienen humedad, el monómero no empapará el hormigón en
cada una de las fisuras y la reparación no será satisfactoria.
4.2.7. Sobrecapas y tratamientos superficiales
4.2.7.1. Sobrecapas
Los elementos que contienen fisuras finas inactivas se pueden reparar aplicando una
sobrecapa de mortero de cemento portland, hormigón modificado con polímero entre
los polímeros adecuados se incluyen el estireno butadieno o los látex acrílicos., o de
hormigón con vapor de sílice. Los elementos que presentan fisuras activas se pueden
aplicar siempre que en la sobrecapa se dispongan juntas directamente sobre las
fisuras activas.
La superficie se debe limpiar para retirar la capa de material débil y no durable, que
contiene cemento, material fino de los agregados, materiales carbonatados o
debilitados de alguna otra manera, y otros contaminantes tales como grasas o aceites.
Antes de colocar una sobrecapa se debería aplicar con escoba una capa adherente
consistente en una fracción de mortero. Debido a que los hormigones modificados con
polímero por lo general endurecen rápidamente, se deberían utilizar dosificadoras y
mezcladoras continuas. Las sobrecapas modificadas con polímero se deberían
mezclar, colocar y acabar rápidamente y para estas sobrecapas es habitual aplicar un
curado húmedo durante 24 horas.

16
4.2.7.2. Tratamientos superficiales
Estos tratamientos se adaptan mejor para superficies que no están sujetas a un

desgaste significativo, incluyendo el tratamiento de fisuras muy finas, se pueden
recubrir de manera efectiva una vez tratadas por inyección de resina epoxi o mediante
perfilado y sellado. Se han aplicado materiales tales como uretanos, resinas epoxi,
poliésteres y acrílicos en espesores de 1 a 50 mm, dependiendo del material y el
objetivo del tratamiento.
4.2.8. Auto curado
El proceso natural de reparación de fisuras del hormigón conocido como "autocurado"

puede ocurrir en presencia de humedad y en ausencia de tensión de tracción (Lauer y
Slate, 1956). Se produce por la continua hidratación del cemento y carbonatación del
hidróxido de calcio de la pasta cementica por parte del dióxido de carbono presente en
el aire y el agua que rodea al hormigón. Los cristales de hidróxido de calcio y carbonato
de calcio precipitan, se acumulan y acrecen dentro de las fisuras. Se entrelazan y unen,
produciendo un efecto de adherencia mecánica entre cristales adyacentes y entre los
cristales, las superficies de la pasta y los agregados. Como resultado de este proceso,
se restablece parte de la resistencia a la tracción del hormigón a través de la sección
fisurada, y es posible que la fisura se selle.
Esto ocurre cuando la fisura esta pasiva y sin movimiento durante el proceso de
curado, para este proceso lo ideal sería que sección fisurada estuviera sumergida. Sin
embargo, se puede acumular agua sobre la superficie de hormigón de manera de
saturar la fisura, esta saturación debe ser continua durante la totalidad del proceso de
curado.
5. CONCLUSIONES
En conclusión, las fisuras en elemento de hormigón armado se presentan como un

síntoma causado por una afección que puede ser menor hasta problemas de mayor
magnitud, estos problemas tiene una amplia variedad siendo clasificados de manera
general en dos grandes grupos, antes y después de fraguado del hormigón.
Como profesionales relacionados a la construcción se debe conocer estas fisuras, su

clasificación, como identificarlas y poder llegar al origen del problema responsable de
estas fisuras, ya que pueden ir desde amenazas nulas a verdaderos riesgos para toda
la obra.

17
6. BIBLIOGRAFIA
(1) Donini H., Orler R. (2016), Análisis de las patologías en las estructuras de
hormigón armado, Buenos Aires: Diseño
(2) Cabrerizo F., (2011), Fisuras en el hormigón, Journal Boliviano de ciencias (pp.
18 – 20)
(3) Peter Barlow, Darvid Darwin, Andrew Scanlon, Tony C. Liu, (1993), Causas,
Evaluación y Reparación de Fisuras en Estructuras de Hormigón, ACI 224.1R-
93.
(4) Lauer, Kenneth R. y Slate, Floyd O. (1956), "Autogenous Healing of Cement

Paste," ACI Journal, Proceedings, V. 27, No. 10, Junio, pp. 1083-1098.
(5) FOPAE. (2011). Guía De Patologías Constructivas, Estructurales Y No

Estructurales.
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durabilidad-del-hormigon/
https://medium.com/@bhconcretos/los-cu%C3%A1ndo-por-qu%C3%A9-y-
c%C3%B3mo-de-las-fisuras-en-el-hormig%C3%B3n-endurecido-fisuraci%C3%B3n-
por-contracci%C3%B3n-
be8160bffb9f#:~:text=La%20fisuraci%C3%B3n%20por%20contracci%C3%B3n%20t%C
3%A9rmica,que%20la%20parte%20m%C3%A1s%20caliente.

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UNIVERSIDAD DEL VALLE

FISURAS EN ELEMENTOS DE HORMIGON

NOMBRES: Tenorio Huayra E.

DOCENTE: Ing. Delgadillo Z. Marcelo

En el ámbito de la construcción existen controles que deben de ser cumplidos para

Todo profesional relacionado con la construcción debe desarrollar el conocimiento

Es una realidad que para los responsables de la construcción el control de fisuras es

Un diagnostico errado o la carencia del control compromete la seguridad de la

Imagen 1: Fisuras en hormigón armado. (Fuente: RT arquitectura)

Universidad Privada del Valle

- Identificar que es una fisura en elementos de hormigón armado.

3.1. ¿QUÉ ES UNA FISURA?

Imagen 2. Fisura en hormigón armado (fuente: paviconj.es)

Imagen 3. Diferencia fisura y grieta en hormigón (fuente dafranfs.es)

Universidad Privada del Valle

3.2. CAUSAS DE FISURAS

3.3. CLASIFICACION DE FISURAS

La clasificación general de las fisuras se divide en dos etapas de acuerdo al momento

a) Fisuración del hormigón en estado plástico, o antes del endurecimiento del

Esquema 1. Clasificación de fisuras (Fuente: Análisis de las patologías en estructuras de hormigón

Universidad Privada del Valle

3.3.1. FISURACIÓN DEL HORMIGÓN EN ESTADO PLÁSTICO, O ANTES DEL

3.3.1.1. Daños por congelamiento

En bajas temperaturas, el hormigón tarda más tiempo en alcanzar su resistencia y por

Estas fisuras suelen ocurrir como consecuencia de asentamientos, descensos de

3.3.1.2.1. Contracción o retracción plástica

Universidad Privada del Valle

Debido a la restricción proporcionada por el hormigón debajo de la capa superficial que

Imagen4. Fisura por contracción placa de entrepiso (Fuente: Alejandro Moreno)

También el hormigón puede perder agua a través de la absorción de la sub-base y en

3.3.1.2.2. Asentamiento plástico

Universidad Privada del Valle

Imagen 5. Fisura por exudación del hormigón (Fuente: RTarquitectura)

3.3.1.3. Movimientos constructivos

3.3.1.3.1. En los encofrados y en la sub base

Las fisuras aumentan la penetración de agentes que se pueden infiltrar en el concreto

Imagen 6. Apuntalamiento de encofrados (Fuente: Alamy potos)

Universidad Privada del Valle

Imagen 7. Compactación de suelos para construcción (Fuente: Alamy photos)

3.3.2. FISURACIÓN DESPUÉS DEL ENDURECIMIENTO DEL HORMIGÓN.

El hormigón puede estar expuesto a distintos factores en el entorno físico, suelen

Imagen 8. Fisura por exudación.

Universidad Privada del Valle

3.3.2.2.1. Corrosión de la armadura

En la preparación del hormigón, lo principal es utilizar elementos que no sean

3.3.2.2.2. Reacción álcali – sílice

Imagen 9. Sección de concreto visto con un microscopio petrográfico (fuente: understanding-

3.3.2.2.3. Carbonatación del concreto

El hormigón es un material de naturaleza porosa el proceso de carbonatación comienza

Universidad Privada del Valle

Imagen 3. Sección de concreto visto con un microscopio petrográfico (fuente: incober.es)

3.3.2.3.1. Ciclos de congelamiento y deshielo

Cuando la temperatura disminuye se produce el congelamiento de los poros,

Imagen 10. Fisura en hormigón armado por congelamiento (fuente: krystalinewaterproofconcrete.com)

Universidad Privada del Valle

3.3.2.3.2. Variaciones de temperatura externa

Existente a lo largo del plano de la separación de una superficie de

b. Gradientes de temperatura interna

Cuando la superficie más fría tiende a contraerse y el hormigón del