Informe Final de Caja Metalica. Ramos Pazo

LABORATORIO DE TALLER PROGRAMA DE
MECÁNICO FORMACIÓN REGULAR

LABORATORIO N° 05 VERSIÓN 01 - 2021
Construcción de una caja metálica
Taller Mecánico
1° ciclo
C9
DOCENTE: Aguilar Narváez, Carlos
ALUMNA: Ramos Pazo, Sarita del Pilar
SECCIÓN: B
2021 – I
TAREA N° 5
CONSTRUCCIÓN DE UNA CAJA METÁLICA
1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS
El trabajo con planchas implica realizar una serie de

procesos de banco, fundamentalmente el trazado plano
y con gramil, es indispensable por consiguiente
dominar las técnicas de trazado. Para dar forma a esta
tarea empleamos equipos especiales de corte y doblado
y de accesorios o matrices acondicionados para tal fin.
Esta tarea nos permite realizar construcciones

mecánicas sencillas en planchas metálicas utilizando correctamente herramientas
manuales, brocas escalonadas para trabajar planchas y equipos para la conformación
de planchas.
2. MATERIALES POR UTILIZAR
• Plancha de fierro galvanizado de 0,5 mm
Es una lámina metálica, de un material maleable y resistente,

lo que le permite soportar diferentes contingencias como el
roce, los golpes y la fricción. Es delgada, lo que reduce el
peso y facilita las labores de corte y ensamblaje en los
trabajos y las distintas aplicaciones en las que se use.
• Remaches de 1/8”
Es un elemento de fijación que se emplea para unir de forma

permanente dos o más piezas. Consiste en un tubo cilíndrico
que en su fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un
diámetro mayor que el resto del remache, para que así al
introducir este en un agujero pueda ser encajado.
3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS POR UTILIZAR
• El taladro de banco es usado para perforar metales, acero,

madera, plásticos usando Brocas HHS. También es usado
como herramienta de remoción, como segunda aplicación,
usando cepillos y discos de lija.
• El taladro portátil es una máquina herramienta de soporte

manual, accionada por motor que hace girar brocas
helicoidales, escariadores, avellanadores, y herramientas de
corte similares
• El equipo de Banco y Ajuste sirve para dar una eficaz

sujeción, a la vez que ágil y fácil de manejar, a las piezas
para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones
mecánicas como aserrado, perforado, fresado, limado o marcado.
• La regla graduada es un instrumento de medición con

forma de plancha delgada y rectangular. Incluye una
escala graduada longitudinal, y puede ser rígida,
semirrígida o flexible.
• Pie de rey o calibre con escala vernier es un instrumento

para medir dimensiones de objetos relativamente pequeños,
desde centímetros hasta fracciones de milímetros
• Plegadora son máquinas diseñadas especialmente para el plegado

de chapas; estas máquinas efectúan varios tipos de plegado
• Cizalla es una herramienta manual que se utiliza para cortar

papel, plástico, y láminas metálicas o de madera de poco
espesor. Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso
se utilizan cizallas activadas por un motor eléctrico.
• Brocas Ø 1/8” es una herramienta metálica de corte que

crea orificios circulares en diversos materiales cuando se
coloca en una herramienta mecánica como taladro,
berbiquí u otra máquina.
• Broca escalonada Ø 22 tienen forma de un cono y se

componen de múltiples tamaños o etapas, en un solo
paquete.
• Bordonadora son aquellas que se emplean para laminar

una huella curva en metal, es decir, hacer bordones. Estas
máquinas rotativas pueden ser manuales, motorizadas o de
control numérico y están fabricadas con un cuerpo de acero
fundido estable y se utilizan tanto en taller como en obra.
• Remachadora es un dispositivo mecánico constituido por

un conjunto de máquinas simples; palancas, cuñas,
tornillos, resortes, etc., que se utiliza para colocar
remaches, ya sea en procesos industriales o en aplicaciones
auxiliares o domésticas
• Tijera de corte de metales son herramientas manuales que

sirven para cortar principalmente hojas de metales, aunque
se utilizan también para cortar otros materiales más
blandos.
• Alicate pico de loro son un tipo de alicates ajustable,

tienen unas fuertes bocas de apriete generalmente
dispuestas unos 45 o 60 grados con respecto a los mangos,
se utilizan normalmente para apretar tuercas y tornillos de
gran tamaño, para sujetar objetos de forma irregular, y para
apretar materiales diversos.
• Martillo de goma es una herramienta de impacto que se usa

para golpear piezas de trabajo ya casi terminadas, o conformar
láminas y no dejar deformaciones no deseadas, es por eso que se
fabrican de un material suave como el hule.
• Matriz de doblado
4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA
• Normas de Dibujo ISO DIN7168 T 1

• Normas de Seguridad DIN 4844 T3
• Normas de elementos de unión (Remaches) DIN 733
• Normas para trabajos en planchas DIN 6935 – VDI 3389 – AWF 5975
5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR
Implementos Situaciones de
de riesgo DESCRIPCIÓN
Seguridad
Cuando se realizan trabajos de operaciones con
Partículas que desprendimiento de viruta. Se debe tener cuidado
se introducen en en la remoción de las virutas, y evitar que estas
los ojos sean proyectadas hacia los ojos.
producen Utilizar permanentemente los lentes de
daños. protección.
En las operaciones de corte de planchas, se debe

tener cuidado en la operación de corte en la cizalla
y en el manejo de planchas con rebabas o filos
Cortes
cortantes.
Utilizar guantes de protección para el corte
de planchas de gran tamaño.
Además, el alumno deberá utilizar
vestimenta apropiada para trabajar en
talleres.
Al realizar trabajos con rayadores, punzones u

herramientas con punta. No jugar con ellas o
colocar estas herramientas en los bolsillos.
Heridas
Mantener los instrumentos y herramientas
punzocortantes
ordenadas y en su lugar.
Seguir instrucciones sobre prevención de trabajos
con equipos y herramientas para trabajo con
planchas (Cizallas, Guillotina, Plegadora,
Bordonadora, Tijeras, Agrandador de agujeros).
6. MEDIO AMBIENTE
Todos los residuos de aluminio deben ser depositados en el depósito

metálico indicado para metales no ferrosos y los trapos en la canastilla
para trapos usados.
7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN
Trabajar siempre en forma ordenada. No juntar los

instrumentos de medida con las herramientas.
MODELO DE CAJA METALICA

CAJA METÁLICA: ENSAMBLE FINAL

PARTE 1:
ELABORACION DEL
PROTOTIPO DE
LA CAJA METALICA
PLANO 1: PARED LATERAL

N° Descripción del Proceso Proceso de Trabajo Herramientas

Comprobar las dimensiones o Regla o
del material 0,5 x 102 x 410 Limas o
1 mm.
Escuadra o
Cortar y/o limar los lados A Cizalla o
y B a 90°
Rayador o
Tijeras
2 Trazar el desarrollo según el
plano. o Escuadra
o Regla o
Nota:
Rayador
Tomar como referencia los
lados “A” Y “B” para las
líneas paralelas.
3 Cortar el contorno de la o Cizalla

figura. o Tijeras o
Limar los bordes cortantes Limas o
Limatones
SECUENCIA DE DOBLADO DE LA PARTE LATERAL DE LA CAJA
1. Doblado pestaña de 5 mm. a 180°
4. Doblado pestaña de 5.5 mm. a 90° – extremo opuesto

N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

Doblar a 45° la pestaña de 5
mm. • Plegadora
4 Utilizando la plegadora • Dobladora
doblar totalmente la pestaña • Tornillo de banco
a 180° (Ver figura)
Doblar a 90° la dimensión • Dobladora

5 de 11mm, en la posición
mostrada en la figura
Doblar la última pestaña de • Dobladora

6 18 mm. a 90° (ver figura)
Doblar a continuación el
extremo opuesto de la • Dobladora
7 plancha, la distancia de 5.5
mm. a 90 °
Doblar las pestañas de los

extremos (12 y 5mm) • Accesorios de
12mm a 90° doblado
8 • Bloques de
5mm a 180°
Utilizar accesorios de doblado
doblador
Terminar el resto de los • Accesorios de

dobleces en la plegadora o doblado
9 con accesorios de doblado • Bloques de
doblado
IMPORTANTE:
o Trabajar en forma ORDENADA. o

Trate las herramientas con cuidado. o
Cuide siempre la seguridad personal.
PLANO 2: BASE
TRAZADO TERMINADO
90°
N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

1 Comprobar las dimensiones del o Regla y escuadra
material 0,5 x 120 x 203 mm. o Limas
Limar los bordes cortantes del o Cizalla
material si es necesario o Rayador o Tijeras
Comprobar los lados A y B a 90°
2 Trazar el desarrollo según el o Regla o

plano. Cortar el material según la Escuadra o
forma del trazado. Limar si es Rayador
necesario
3 Doblar las pestañas de 6 mm a o Plegadora

45°
4 Doblar la pestaña de 10 mm a o Plegadora.

90° o Tornillo de banco.
Realizar el otro doblez con o Accesorios de
ayuda de bloques de doblad0 doblado.
5 Realizar el refuerzo de 7 x 110 o Máquina

mm. en la base de la plancha, acanaladora y
según demostración. accesorios.
6 Ensamblar la base con la parte o Tornillo de banco.

lateral, fijando la pestaña de la o Accesorios de
base con la pared lateral. doblado. o
(Engatillado) Finalmente Martillo de
asegurar la parte frontal de la plástico
caja
IMPORTANTE:
o Trabajar en forma ORDENADA. o

Trate las herramientas con cuidado. o
Cuide siempre la seguridad personal.
PLANO 3: RECUADRO
DESCRIPCIÓN DEL HERRAMIENTAS Y

Nro. PROCESO DE TRABAJO PROCESO EQUIPOS
a. Compruebe las
1 dimensiones del material
0,5 x 46 x 75 mm. • Regla
b. Lime los bordes si fueran • Limas
necesarios
• Gramil de altura compás
a. Trace las dimensiones de punta Punzón y
según el plano b. Rayador
2 Corte según el • Tijeras y cizalla manual
trazado
c. Lime los radios R5
• Limas Calibrador de
Radios
a. Taladre agujero guía con • Taladro manual

broca escalonada (Según Broca escalonada
demostración del • Cortador de agujeros
profesor) (Estuche verde)
b. Hacer el agujero central • Plegadora
de D 20 mm • Matriz de Doblado
c. Doblar la pestaña de Tornillo de Banco
4 mm a 90°
• Taladro Manual
d. Dé la forma con ayuda
de un molde matriz
• Prensas
3
e. Taladre los agujeros para • Broca de 3,5 mm
el remachado junto con • Remachador manual
la caja • Madera (Bloques)
Remache TIPTOP
9. CONCLUSIONES/TRANSFERENCIA
a) Averigüe en qué casos se aplican construcciones en planchas metálicas.
Las planchas o placas metálicas tienen muchas aplicaciones en la industria de

la construcción y en la fabricación de elementos de obras viales. También
pueden ser moldeados para componentes automotrices, aeroespaciales,
herramientas y placas cubiertas electrónicas. En la industria de infraestructura
vial, se pueden utilizar desde estructuras metálicas en puentes y suelos, hasta
superficies y cubiertas.
o Se usan con frecuencia para fijar vigas: se adhieren placas metálicas a la base
de concreto con pernos de anclaje para que estos sean más seguros
o Se aplican para realizar altavoces marca HUM de 80cm y 60cm de altura,
porque llevan planchas metálicas de 2mm a 3mm que son perforadas para
dejar pasar el cable.
o También son utilizados para realizar puentes de acero en diferentes lugares.
o Remaches en caliente o roblones
o Soldadura
o Diseño de Uniones
o Revestimiento en los artefactos.
o En muebles de escritorio.
o Construcción de termas solares
b)
¿Qué sucede cuando se doblan las planchas con diferentes radios de
dobleces? ¿Cómo y con qué máquina / equipo se controla este parámetro?
La plancha metálica obtiene una nueva forma con los dobleces, esta
máquina se llama plegadora y se debe de utilizar con cuidado ya que
nos podemos accidentar, así como salir golpeados, para poder usas
esta maquina es necesario que contemos con nuestros implementos de
seguridad.
c)
Averigüe a qué se refiere una de las normas DIN 6935 – VDI 3389 – AWF
5975
 NORMA DIN 6935

La norma alemana DIN 6935 trata sobre el conformado en frio que
incluye un factor de fabricación que toma en cuenta las alteraciones
longitudinales provocadas por el plegado.
Este factor indica la diferencia entre la fibra sin plegar y la fibra
central de un elemento arco, que nos permite el cálculo de la fibra sin
plegar. Esta norma es válida para piezas plegadas de aceros planos de
ingeniería mecánica
Por lo tanto, la norma DIN usa el factor para calcular el valor
calibrado.
 NORMA VDI 3389
Esta norma se ocupa del conformado bajo condiciones de plegado con
un útil en cuñado de 90°
Las indicaciones de ese documento se han convertido especialmente
para satisfacer los requisitos del plegado a 90° con útiles en cuña y
para aplicar en práctica valores estándar ensayados
Por tanto, esta norma nos sirve para calcular la posición de la línea
neutra teórica necesaria para el programa de plegado.
Se logro elaborar un prototipo de caja metálica, con las medidas

exactas en el tiempo indicado por el docente.
Es muy importante que sepamos hacer un uso correcto de las

herramientas de medidas, tales como regla y escuadra pues de esa
manera podremos tener medidas más exacta, evitando así
márgenes de error que pueden afectarnos al momento de llevarlo
a algo real, puesto que el objeto a fabricar estaría defectuoso.
Es necesario que trabajemos en una superficie plana, pues de lo

contrario los defectos de la mesa u otro pueden afectar
grandemente al momento de trazar nuestros puntos de medida.
Si tenemos alguna duda, es necesario hacerlo saber al docente, así

evitaremos cometer muchos errores al momento de la elaboración
de nuestro prototipo.
Después de lograr elaborar nuestro prototipo con cartulina, será

necesario que podamos realizarlo con los materiales adecuados y
con las maquinas necesarias para este proceso por lo que será
recomendable el uso de nuestros EPP.
10. ANEXOS
BASE
LATERALES
PROTOTIPO TERMINADO
PARTE 2:
ELABORACION DE LA
CAJA METALICA
PASOS PARA ELABORAR LA PARTE LATERAL

1. Lo primero que tenemos que hacer es medir una plancha de 10cm x 45cm, el
cual nos servirá para hacer la parte lateral de nuestra caja metálica, para ello
usaremos una regla de acero y un rayador.
2. Por consiguiente, cortaremos las planchas medidas, ello lo pondremos en la

cizalla de pedal, es muy importante que coloquemos bien la plancha y que
este justo en el lugar de cortes de la cizalla, para ello algunos sostendrán el
metal y otros compañeros pisarán el pedal.
3. Luego de ello pasaremos a la cizalla manual, en la que cada uno ira cortando
y separando su plancha de metal, en esta etapa es muy importante que
tengamos mucho cuidado, no debemos olvidar usar nuestros EPP ya que
podríamos sufrir cortes por los filos de la plancha de metal, asimismo
tendremos que ir haciendo pequeños cortes para que no se nos desvié, y
podamos hacerlo lo mejor posible.
4. Después de ya haber cortado el metal, empezaremos a hacer nuestro trazado.

Para ello usaremos una regla de acero y un rayador, es necesario que seamos
lo más precisos posible al hacer nuestras medidas, puesto que si hacemos 1mm
demás o menos podría no quedarnos exacto al momento de hacer los dobleces.
5. Después procedemos a cortar nuestra plantilla, para ello usaremos una tijera
adecuada que nos permita cortar.
6. Después de haber cortado la plantilla, empezaremos a doblar las diferentes

pestañas.
7. Por consiguiente, doblaremos las partes laterales para ir cerrando nuestra

caja.
*Cuando ya tengamos listo la parte lateral de nuestra caja, procederemos a

realizar la parte de la base.
PASOS PARA ELABORAR LA PARTE DE LA BASE

1. Lo primero que haremos será medir la plancha de metal que corresponderá a
la parte de la base, para ello usaremos la regla y el rayador.
2. Después de ello pasaremos a realizar el corte correspondiente el cual será

realizado en la cizalla de pedal.
3. Después de haber cortado la plancha de metal, continuaremos con el trazado

de la base, de igual forma usaremos la regla y el rayador, los cuales deben
ser usados con mucha precisión y precaución.
4. Asimismo, empezaremos a hacer los dobleces correspondientes.

5. Al ya tener la parte lateral y la base, procederemos a unirlos, de esa manera

formaremos nuestra caja.
CONCLUSIONES
• Se logro elaborar la caja metálica, siguiendo los diferentes pasos antes
mencionados, y con las medidas correspondientes.
• Utilizar las herramientas de manera adecuada permitirá que podamos realizar
medidas y cortes correspondientes.
• Para evitar daños físicos debemos de utilizar en todo momento nuestros EPP,
especialmente los guantes para evitar cortes.

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MECÁNICO FORMACIÓN REGULAR

Construcción de una caja metálica

DOCENTE: Aguilar Narváez, Carlos

ALUMNA: Ramos Pazo, Sarita del Pilar

Construcción de una caja metálica

CONSTRUCCIÓN DE UNA CAJA METÁLICA

El trabajo con planchas implica realizar una serie de

Esta tarea nos permite realizar construcciones

2. MATERIALES POR UTILIZAR

• Plancha de fierro galvanizado de 0,5 mm

Es una lámina metálica, de un material maleable y resistente,

Es un elemento de fijación que se emplea para unir de forma

Construcción de una caja metálica

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS POR UTILIZAR

• El taladro de banco es usado para perforar metales, acero,

• El taladro portátil es una máquina herramienta de soporte

• El equipo de Banco y Ajuste sirve para dar una eficaz

• La regla graduada es un instrumento de medición con

• Pie de rey o calibre con escala vernier es un instrumento

• Plegadora son máquinas diseñadas especialmente para el plegado

• Cizalla es una herramienta manual que se utiliza para cortar

• Brocas Ø 1/8” es una herramienta metálica de corte que

Construcción de una caja metálica

• Broca escalonada Ø 22 tienen forma de un cono y se

• Bordonadora son aquellas que se emplean para laminar

• Remachadora es un dispositivo mecánico constituido por

• Tijera de corte de metales son herramientas manuales que

• Alicate pico de loro son un tipo de alicates ajustable,

• Martillo de goma es una herramienta de impacto que se usa

Construcción de una caja metálica

4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

• Normas de Dibujo ISO DIN7168 T 1

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

En las operaciones de corte de planchas, se debe

Al realizar trabajos con rayadores, punzones u

Construcción de una caja metálica

Todos los residuos de aluminio deben ser depositados en el depósito

Trabajar siempre en forma ordenada. No juntar los

MODELO DE CAJA METALICA

Construcción de una caja metálica

CAJA METÁLICA: ENSAMBLE FINAL

Construcción de una caja metálica

Construcción de una caja metálica

PLANO 1: PARED LATERAL

Construcción de una caja metálica

N° Descripción del Proceso Proceso de Trabajo Herramientas

3 Cortar el contorno de la o Cizalla

Construcción de una caja metálica

SECUENCIA DE DOBLADO DE LA PARTE LATERAL DE LA CAJA

1. Doblado pestaña de 5 mm. a 180°

2. Doblado pestaña de 11 mm. a 90°

3. Doblado pestaña de 18 mm. a 90°

4. Doblado pestaña de 5.5 mm. a 90° – extremo opuesto

Construcción de una caja metálica

N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

Doblar a 90° la dimensión • Dobladora

Doblar la última pestaña de • Dobladora

Doblar las pestañas de los