TORNILLO SIN FIN Y CORONA GRUPO TUTUMITAS

Datos: Materiales:
P = 18 Hp -Tornillo sin fin
n = 1200 rpm Acero F-158
i = 40: 1 -Corona
Bronce al aluminio
Distancia entre ejes 300 [mm]
1) Número de entradas tornillo y cálculo de Z1
Para i = 40/1 tenemos 2 filetes

i 22~40
Z1 2

Zz
i=
# Filetes
Zz = i ∗ # Filetes
Zz = 40 ∗ # 2 = 𝟖𝟎
 Al ser múltiplo de 2, utilizamos 79 dientes
1200
n2 = = 30 rpm
40
2) Diámetro primitivo del tornillo sin fin (aproximado)
a 300
d1 = =
2~ 3,5 3
d1 = 100 [mm]
3) Diámetro primitivo de la Corona

d2 = 2a − d1 = 2 (300) − 100 = 500 [mm]

Rotura estática:
4) Modulo axial

d2 500
ma1 = mt 2 = = − 6,3
Z2 79
Normalizando… ma1 = 6,3 (tabla pág. 161)

ma1 = mt 2 = 6,3
Recalculo de d2 y d1

d2 = Z2 ∗ ma1 = 79 ∗ 6,3 = 497,7

 𝐝𝟏 = 22 − d2 = 2 ∗ 300 − 497,7 = 𝟏𝟎𝟐
Comprobación:
a
= 2 ~ 3,5
d1
300
= 2,9 ¡ Cumple!
102
5) Numero ficticio de dientes
d1 102
q1 = = = 16,2 ≈ 𝟏𝟔
ma1 6,3
6) Angulo de filete (B1)
q1 16
tg B1 = =
# Filetes 2
B1 = Arctg (8)

B1 = 82,87°
7) Ancho de la corona (b2)
1,25
Pcv ≤ ∗ t ∗ mn ∗ d2 ∗ n2 ∗ k VL2 ∗ k M ∗ k A
1432500 o
7.1 Tensión limite a la fatiga para el bronce al aluminio (pág. 188)

t o = 10 [kg/mm2 ]

7.2 Modulo normal mn

mn = ma1 ∗ Sen B1

mn = 6,3 ∗ Sen 82,87 = 6,25

7.3 Factor combinado de velocidad y duración (kVL2)

Para n2 = 30 rpm

kVL2 = 0,5 (pág. 246)

Tv = 25000 horas
7.4 Factor de Rotura
kM = 1
7.5 Factor de servicio
KA = ƒ (Tipo de motor, tiempo de funcionamiento, carga)
 Motor eléctrico
KA = 1 10 Horas
Carga uniforme
1432500 ∗ Pcv
b2 ≥
1,25 ∗ t o ∗ mn ∗ d2 ∗ n2 ∗ k VL2 ∗ k M ∗ k A
1432500 ∗ 18
b2 ≥
1,25 ∗ 10 ∗ 6,25 ∗ 30 ∗ 497,7 ∗ 0,5 ∗ 1 ∗ 1
b2 ≥ 44,21 [mm]

b2 max = 2 ∗ ma1 √q1 + 1

b2 max = 2 ∗ 6,3 √16 + 1

b2 max = 52 [mm]

b2 min < b2 < b2 max

𝐛𝟐 = 𝟒𝟖 [𝐦𝐦]
Comprobando:
1,25
18 ≤ ∗ t ∗ b2 ∗ mn ∗ d2 ∗ n2 ∗ k VL ∗ k M ∗ k A
1432500 o
1,25
18 ≤ ∗ 10 ∗ 48 ∗ 6,25 ∗ 497.7 ∗ 30 ∗ 0,5 ∗ 1 ∗ 1
1432500
18 ≤ 19,54 Cumple!
8) Calculo al desgaste Tornillo sin fin
0,36
Pcv ≤ ∗ k o1 ∗ b1 ∗ n1 ∗ (d1 )1,8 ∗ k VH1 ∗ k VL ∗ k M ∗ k A
1432500
8.1 K0 para el tornillo sin fin (Pág. 247)
1 bronce al aluminio
9,5
F – 158 Acero aleado de concentración

8.2 Factor combinado de velocidad y duración para el tornillo kVH1

w1 r1 2π ∗ 1200 ∗ 51 ∗ 10−3
V= =
Sen B1 60 Sen 82,87°
m
V = 6,46 [ ] Pág. 245
s

n1 = 1200 rpm k VH1 = 0,12

8.3 Factor de duración
Para 25000 Hrs, kL = 1
8.4 Factor de forma
KM = 1
8.5 Factor de servicio
KA = 1
1432500 ∗ Pcv
b1 ≥
0,36 ∗ k o1 ∗ n1 ∗ (d1 )1,8 ∗ k VH1 ∗ k L ∗ k M ∗ k A
1432500 ∗ 18
b1 ≥
0,36 ∗ 0,5 ∗ 1200 ∗ (102)1,8 ∗ 0,12 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1
b1 ≥ 12,7 [mm]

Calculo bmax = 6 ∗ Pa = 6 ∗ ma1 ∗ π

bmax1 = 6 ∗ 6,3 ∗ π = 118,76

bmin1 < b < bmax1

𝐛𝟏 = 𝟕𝟎 [𝐦𝐦]
Comprobando:
0,36
Pcv ≤ ∗ k o1 ∗ b1 ∗ n1 ∗ (d1 )1,8 ∗ k VH1 ∗ k VL ∗ k M ∗ k A
1432500
0,36
18 ≤ ∗ 9,5 ∗ 70 ∗ 1200 ∗ 1021,8 ∗ 0,12 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1
1432500
18Hp ≤ 99,3 Hp ¡Cumple!
9) calculo al desgate de la corona

0,36
Pcv ≤ ∗ k o2 ∗ b2 ∗ n2 ∗ (d2 )1,8 ∗ k VH2 ∗ k VL ∗ k M ∗ k A
1432500
9.1 k02 para la corona (Pág. 247)

Bronce al Al (Corona)

k02 =4

F – 158 (Tornillo)

9.2 Factor combinado velocidad y duración para la corona ( kVH2)

w1 r1 2π ∗ 1200 ∗ 51 ∗ 10−3
V= =
Sen B1 60 Sen 82,87°
 m
V = 6,46 [ ]
s

0,29

n1 = 1200 rpm
9.3 Factor combinado de velocidad y duración para la corona

Para 2500 hrs kL = 1

9.4 Factor de forma

KM = 1

9.5 Factor de Servicio

KA = 1

Como b2 = 48 min:

0,36
18 ≤ ∗ 4 ∗ 48 ∗ 30 ∗ 497,71,8 ∗ 0,29 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1
1432500
18Hp ≤ 30 Hp ¡Cumple!

10. Calculo de fuerzas

P = 18 HP

h1 = 1200 [rpm]

λ tornillo = 20°

B1 = 82,87°

B2 = 7,13°

Mt
P=
75

2πn rad
w= w = 125,66 [ ]
60 s

18∗75
Mt = Mt = 10,74kgf ∗ m
125,66
 d1
Mt = Ft ∗
2
2M 2∗10,74
𝑓𝑡 = d t =
1 102∗10−3

𝑓𝑡 = 210, 58 [KgF] = 𝑓𝑎 corona

Fuerza axial del tronillo y fuerza Tangencial de la Corona

Ft 210,58
𝑓𝑎 = = = 1683,45 [Kgf] = 𝑓𝑡 corona
tg ∗ B2 tg 7,13
Fuerza radial tornillo y corona

𝑓𝑡 ∗ tg ∗ B1 210,58 ∗ tg 82,87
𝑓𝑟 = ∗ tgλ = ∗ tg 20° = 617, 5[Kgf]
Cos B2 Cos 7,13
Frtornillo = Fcorona = 617, 5[Kgf]
 Dimensionamiento del eje para la corona
Datos de partida
𝑃𝑜𝑡 = 18[𝐻𝑝]
𝑛 = 1200[𝑟. 𝑝. 𝑚]
Fuerzas en la corona:
𝒅𝟏 = 𝟏𝟎𝟐[𝒎𝒎]

𝛼 = 20
𝑚𝑡 ∗𝑤 2∗𝜋∗1200 𝑟𝑎𝑑 𝑃𝑜𝑡∗75 18∗75
𝑃𝑜𝑡 = →𝑤= = 125.66 [ 𝑠𝑒𝑔 ] ,𝑚𝑡 = = 125.66 = 10.74[𝑘𝑔 ∗ 𝑚]
75 60 𝑤

Fuerza tangencial
d1
𝑚𝑡 = 𝑓𝑡 ∗
2
2 ∗ 10.74
𝑓𝑡 = = 210[𝑘𝑔𝑓] = 𝑓𝒂 corona
0.1023
Fuerza axial del tronillo y fuerza Tangencial de la Corona

Ft 210,58
𝑓𝒂 = = = 1683,45 [Kgf] = 𝑓𝑡 corona
tg ∗ B2 tg 7,13
Fuerza radial tornillo y corona
Ft∗tg∗B 210,58∗tg 82,87
𝑓𝑟 = Cos B 1 ∗ tgλ = ∗ tg 20°
2 Cos 7,13

𝑓𝑟
tornillo
= 𝑓𝑟 corona = 617, 5[Kgf]
 Análisis en el plano x-y 𝑓𝑟 corona = 617, 5[Kgf] = 𝑓𝑟

𝑓𝒂 corona = 210[𝑘𝑔𝑓] = 𝑓𝒂

𝑓𝑡 corona = 1683,45 [Kgf] = 𝑓𝑡

𝒅𝟏 0.1023
𝑀𝑓 = 𝑓𝑎 ∗ = 210 ∗ = 10.7[𝑘𝑔 ∗ 𝑚]
2 2

∑ 𝑀𝐴 = +↺

−𝑓𝑟 (0.08) − 𝑀𝑓 + 𝑅𝑦2 (0.16) = 0

−49.4 − 10.7 + 𝑅𝑦2 (0.16) = 0

𝑅𝑦2 = 375.63[𝑘𝑔𝑓]

∑ 𝑓𝑦 = 0

𝑅𝑦1 − 𝑓𝑟 + 𝑅𝑦2 = 0

𝑅𝑦1 − 617, 5 + 375.63 = 0

𝑅𝑦1 = 241.87[𝑘𝑔𝑓]

Momento máximo será

∴ 𝑀𝑚𝑎𝑥(𝑥−𝑦) = 30.1[𝑘𝑔 ∗ 𝑚]

Análisis en el plano x-z

𝑓𝑡 = 1683,45[𝑘𝑔𝑓]

∑ 𝑀𝐴 = +↺

−𝑓𝑡 (0.08) + 𝑅𝑍2 (0.16) = 0

−134.68 + 𝑅𝑍2 (0.16) = 0
𝑅𝑍2 = 841.75[𝑘𝑔𝑓]

∑ 𝑓𝑦 = 0

𝑅𝑍2 −𝑓𝑡 + 𝑅𝑍1 = 0

841.75 − 1683,45 + 𝑅𝑍1 = 0
𝑅𝑍1 = 841.7[𝑘𝑔𝑓]
Momento máximo será
∴ 𝑀𝑚𝑎𝑥(𝑥−𝑧) = 67.34[𝑘𝑔 ∗ 𝑚]
Sección critica, diagrama de esfuerzos

a) 𝜎𝑥 = −𝜎𝑁 + 𝜎𝑅 = 0 + 𝜎𝑅 → 𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎

b) 𝜎𝑥 = −𝜎𝑁 + 𝜏𝑥𝑦
c) 𝜎𝑥 = −𝜎𝑁 − 𝜎𝐶
∅
𝑀𝑅 ∗ 𝑦̅ 𝑀𝑅 ∗ 2 𝑀𝑅 ∗ 32
𝜎𝑅 = = =
𝐼 𝜋∅4 𝜋∅3
64

𝑀𝑅 = √𝑀𝑋𝑌 2 + 𝑀𝑋𝑍 2 = √30.12 + 67.342 = 73.76[𝑘𝑔 ∗ 𝑚]

73.76 ∗ 32 751.31
𝜎𝑅 = =
𝜋 ∗ ∅3 ∅3
𝑚𝑡 ∗ 𝑤
𝑃𝑜𝑡 =
75
2𝜋 ∗ 𝑛 2𝜋 ∗ 1200 𝑟𝑎𝑑
𝑤= = = 125.66 [ ]
60 60 𝑠𝑒𝑔
75 ∗ 𝑃𝑜𝑡 75 ∗ 18
𝑚𝑡 = = = 10.74[𝐾𝑔 ∗ 𝑚]
𝑤 125.66
∅
𝑚𝑡 ∗ 𝑦̅ 10.74 ∗ 2 10.74 ∗ 16 54.7
𝜏𝑦𝑧 = = = = 3
𝐼𝑃 𝜋 ∗ ∅4 𝜋 ∗ ∅3 ∅
32
Método analítico circulo de morh

𝜎𝑥 𝜎𝑥 2 2
𝜎𝑚𝑎𝑥−𝑚𝑖𝑛 = ± √( ) + (𝜏𝑦𝑧 ) ≤ 𝜎̅𝑎𝑑𝑚
2 2

𝜎𝑥 2 2
𝜏𝑚𝑎𝑥 = √( ) + (𝜏𝑦𝑧 ) ≤ 𝜏̅𝑎𝑑𝑚
2
 𝜎𝑓 3900 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎̅𝑎𝑑𝑚 = = = 1950 [ 2 ] → 𝜎̅𝑎𝑑𝑚 = 19.5𝑥106 [ 2 ]
𝑛 2 𝑐𝑚 𝑚
0.5 ∗ 𝜎𝑓 0.5 ∗ 3900 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜏̅𝑎𝑑𝑚 = = = 975 [ 2 ] → 𝜏̅𝑎𝑑𝑚 = 9.75𝑥106 [ 2 ]
𝑛 2 𝑐𝑚 𝑚
𝜎𝑥 = 𝜎𝑥 = −𝜎𝑁 + 𝜎𝑅 = 0 + 𝜎𝑅 → 𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎

751.31 751.31 2 54.7 2

𝜎𝑚𝑎𝑥 = √
+ ( ) + ( 3 ) ≤ 19.5𝑥106
2 ∗ ∅3 2 ∗ ∅3 ∅

∅1 = 0.034[𝑚] → ∅1 = 34 [𝑚𝑚]

105.73 2 30.61 2 𝑘𝑔
𝜏𝑚𝑎𝑥 = √( ) + ( ) ≤ 9.75𝑥106[ ]
2 ∗ ∅3 ∅3 𝑚2

∅2 = 0.033[𝑚] → ∅2 = 33[𝑚𝑚]
Elegimos el mayor diámetro
∅1 = 34[𝑚𝑚]
Análisis dinámico a la fatiga
∅ = 34[𝑚𝑚]
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑆𝑒 = 0.5𝜎𝑟 = 0.5 ∗ 6500 = 3250 [ 2
] → 32.5𝑥106 [ 2 ] → 325[𝑀𝑃𝑎]
𝑐𝑚 𝑚
Modificación por factores de Marín
𝑺′𝒆 = 𝒌𝒂 ∗ 𝒌𝒃 ∗ 𝒌𝒄 ∗ 𝒌𝒅 ∗ 𝒌𝒆 ∗ 𝒌𝒇 ∗ 𝑺𝒆
𝑘𝑎 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

𝑘𝑏 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜
𝑘𝑐 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎

𝑘𝑑 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎
𝑘𝑒 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑

𝑘𝑓 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠

𝒌𝒂

𝑘𝑎 = 𝑎𝜎 𝑏 𝑢𝑡
 𝐾𝑔
𝜎𝑢𝑡 = 63 × 106 [ ] 𝜎𝑢𝑡 = 618 [𝑀𝑃𝑎]
𝑚2

𝑘𝑎 = 4.51(618)−0.265

𝑘𝑎 = 0.82

𝑘𝑏

d = Diámetro del eje [mm]

d = 21[mm]
𝑘𝑏 = 1.24𝑑 −0.107
𝑘𝑏 = 1.24(34)−0.107
𝑘𝑏 = 0.85

𝒌𝒄

𝒌𝒄 = 𝟏 → 𝑭𝒍𝒆𝒙𝒊𝒐𝒏 𝒓𝒐𝒕𝒂𝒕𝒊𝒗𝒂

𝒌𝒅

𝑺𝑻
𝒌𝒅 =
𝑺𝑻
𝒌𝒆

𝑘𝑒 = 1 − 0.08𝑍𝑎

𝑍𝑎 = 1.288
𝑘𝑒 = 1 − 0.08(1.288)

𝑘𝑒 = 0.897

𝒌𝒇

𝑘𝑓𝑠 = 1 + 𝑞𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 (𝑘𝑡𝑠 − 1) 𝑘𝑡𝑠 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

𝑞𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 = 0.83

𝑘𝑡𝑠 = 1.68

𝑘𝑓𝑠 = 1 + 0.83(1.68 − 1)

𝑘𝑓𝑠 = 1.25 𝑘𝑓𝑠 = 𝑘𝑓

𝑘𝑓 = 1.25

Sustituyendo los factores

𝑺′𝒆 = 𝒌𝒂 ∗ 𝒌𝒃 ∗ 𝒌𝒄 ∗ 𝒌𝒅 ∗ 𝒌𝒆 ∗ 𝒌𝒇 ∗ 𝑺𝒆
𝑆′𝑒 = 0.82 ∗ (0.85) ∗ (1) ∗ (1) ∗ (0.897) ∗ (1.25) ∗ (325)
6 𝑘𝑔
𝑆′𝑒 = 253.99[𝑀𝑃𝑎] = 25.40𝑥10 [ ]
𝑚2
𝑆°𝑒
𝜎𝑎 ≤
2

Por Goodman
𝜎𝑥 = 𝜎𝑅 − 𝜎𝑁
751.31 𝑓𝑎 751.31 210 6[
𝑘𝑔
𝜎𝑥 = − = − = 18.9𝑥10 ]
∅3 𝜋 ∗ ∅2 (0.034)3 𝜋 ∗ (0.034)2 𝑚2
4 4
 54.7 54.7 𝑘𝑔
𝜏𝑦𝑧 = 3
= 3
= 1.4𝑥106 [ 2 ]
∅ (0.034) 𝑚

2
751.31 751.31 54.7 2
𝜎𝑚𝑎𝑥 = + √( ) +( )
2 ∗ (0.034)3 2 ∗ (0.034)3 (0.034)3

𝑘𝑔
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 19.22𝑥106 [ ]
𝑚2
2
165.83 165.83 54.7 2
𝜎𝑚𝑖𝑛 = − √( ) +( )
2 ∗ (0.021)3 2 ∗ (0.021)3 (0.021)3

𝑘𝑔
𝜎𝑚𝑖𝑛 = −1𝑥105 [ ]
𝑚2
𝜎𝑚𝑎𝑥 + 𝜎𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
𝜎𝑚 = = 7.1𝑥106 [ 2 ]
2 𝑚
𝜎𝑚𝑎𝑥 − 𝜎𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
𝜎𝑎 = = 8.7𝑥106 [ 2 ]
2 𝑚
𝜎𝑎 𝜎𝑚 1
+ ≤
𝑆𝑒′ 𝜎𝑓 2

8.7𝑥106 7.1𝑥106 1
+ ≤
25.40𝑥106 39𝑥106 2
0.485 ≤ 0.5 → 𝑆𝐼 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸

∴ 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑠 ∅𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 34[𝑚𝑚]

Dimensionamiento De Chaveta Para El Eje De Engranaje
Cónico
Datos de partida Imagen: Diagrama de Chavetas
𝑃𝑜𝑡 = 18[𝐻𝑝]
𝐷𝑒𝑗𝑒 = 34[𝑚𝑚]
𝑛 = 1200 [𝑟. 𝑝, 𝑚]
Determinar
-𝑛 = 2 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑘𝑔
-𝜎𝑓 = 180[𝑀𝑃𝑎] → 1835.5 [𝑐𝑚2 ] 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑆𝐴𝐸1010

-𝑚𝑡 → 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑜𝑟

𝑚𝑡 ∗ 𝑤
𝑃𝑜𝑡 =
75
2𝜋 ∗ 𝑛 2𝜋 ∗ 1200 𝑟𝑎𝑑
𝑤= = = 125.66 [ ]
60 60 𝑠𝑒𝑔
75 ∗ 𝑃𝑜𝑡 75 ∗ 18
𝑚𝑡 = = = 10.74[𝐾𝑔 ∗ 𝑚] = 10743.28[𝐾𝑔 ∗ mm]
𝑤 125.66
-𝒇𝒕 → 𝑭𝒖𝒆𝒓𝒛𝒂 𝒕𝒂𝒏𝒈𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂𝒍
𝐷 2 ∗ 𝑚𝑡 2 ∗ 10743.28[𝐾𝑔 ∗ mm]
𝑚𝑡 = 𝑓𝑡 ∗ → 𝑓𝑡 = =
2 𝐷 34[mm]
𝑓𝑡 = 631.96[𝑘𝑔𝑓]
-𝒃 → 𝒂𝒏𝒄𝒉𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒄𝒉𝒂𝒗𝒆𝒕𝒂; 𝒉 → 𝒂𝒍𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒄𝒉𝒂𝒗𝒆𝒕𝒂
Se halla de table en f (diámetro del eje)
𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐷𝑒𝑗𝑒 = 34 [𝑚𝑚] → 𝑏 = 10[𝑚𝑚]; ℎ = 8[𝑚𝑚]

análisis falla por corte

𝑓𝑡 0.5𝜎𝑓
𝜏= ≤ 𝜏̅ =
𝐴𝑏 𝑛
𝑓𝑡 0.5𝜎𝑓
𝜏= ≤
𝑏∗𝑙 𝑛
631.96 0.5 ∗ 1835.5 𝑘𝑔
𝜏= ≤ [ 2]
1∗𝑙 2 𝑐𝑚
𝑙1 = 2[𝑐𝑚] → 20[𝑚𝑚]
Análisis falla por aplastamiento

𝑓𝑡 𝜎𝑓
𝜎𝑎𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡 = ≤ (2 − 3)
ℎ 𝑛
( ) ∗ 𝑙2
2
631.96 1835.5
𝜎𝑎𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡 = ≤ (2) ∗
0.8 2
( ) ∗ 𝑙2
2

𝑙2 = 1.5[𝑐𝑚] → 15 [𝑚𝑚]

Se elige la longitud mayor por lo que será

𝑙1 = 20[𝑚𝑚]

Comprobar

20 ≤ 1.5 ∗ 𝐷𝑒𝑗𝑒

20 ≤ 1.5 ∗ 34 → 20[𝑚𝑚] ≤ 51[𝑚𝑚]𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸

 DIMENCIONAMIENTO DE RODAMIENTOS

PARAMETROS PARA LA SELECCIÓN DE RODAMIENTOS

𝑑𝑒𝑗𝑒 = 34 [𝑚𝑚]

𝐹𝑟 = 617, 5[𝐾𝑔] = 6051.5 [𝑁]

𝐹𝑎 = 210[𝐾𝑔] = 2058[𝑁]
Vida útil de la maquina: 10 años
Vida útil de rodamientos: 5 años
𝐿10 = [10000 − 25000]ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 (según trabajo)
𝐿10 = 12000 [ℎ]

Pre-Selección de Rodamientos
Tabla N°
Fuente catálogos NKS
Tabla N°
Fuente catálogos NKS

Designación SKF 61804-2RS1

𝑑 = 35 [𝑚𝑚]

𝐷 = 55 [𝑚𝑚]
𝐵 = 10[𝑚𝑚]
𝐶 = 10.8 [𝐾𝑁] = 10800 [𝑁]
𝐶0 = 7.8 [𝐾𝑁] = 7800 [𝑁]
𝑛 = 1200 [𝑟𝑝𝑚]
𝑓0 = 16
Cálculo de carga Estática Equivalente.
P0 = X0 Fr + Y0 Fa
P0 = 0.6 × 6051.5 + 0.5 × 2058 = 4659.9 [N]
Como: P0 < Fr → P0 = Fr
4659.9 [N] < 6051.5 [N]
P0 = 6051.5[N]
Cálculo de capacidad de carga estática.

𝐶0
𝑆0 = → 𝐶0 = 𝑆0 × 𝑃0
𝑃0
𝐶0 = 1.0 × 6051.5 → 𝐶0 = 6051.5[𝑁]
Comprobación:
𝐶0 < ̅̅̅
𝐶0
6051.5[𝑁] < 7800[𝑁]
CUMPLE
Cálculo de la carga dinámica equivalente.
𝑓0 × 𝐹𝑎 16 × 2058
= = 4.2
̅̅̅
𝐶0 7800
Entonces:
𝑒 = 0.42
𝑋 = 0.56
Y = 1.04

𝐹𝑎 𝐹𝑎
Si: ≤𝑒 → 𝑃 = Fr Si: >𝑒 → 𝑃 = XFr + Y𝐹𝑎
Fr Fr

2058 2058
≤ 0.42 > 0.42
6051.5 6051.5

0.34 ≤ 0.44 𝑆𝐼 0.34 > 0.42 𝑁𝑂

𝑃 = Fr = 6051.5[𝑁]

Capacidad de carga dinámica.

L10h × 60 × 𝑛 6000 × 60 × 1200
L10 = =
106 106
L10 = 432 [Millones de revoluciones]
𝑪
L10 = ( )𝑲 k = 3 para rodamientos rigido de bolas
𝑷

𝑪
432 = ( )𝟑
6051.5
𝐶 = 10205[𝑁]
Comprobación:
̅
𝑪<𝑪
10205[𝑁] < 10800[𝑁] CUMPLE

Por lo tanto, el rodamiento escogemos será SKF 61907-2RS!