NTP 360.009-1 2018

NORMA TECNICA NTP 360.
009-1
PERUANA 2013 (revisada el 2018)
Dirección de Normalización - INACAL
Calle Las Camelias 817, San Isidro (Lima 27) Lima, Perú
RECIPIENTES PORTÁTILES PARA GASES

LICUADOS DE PETRÓLEO. Válvulas. Parte 1: Válvulas
de cierre automático. Requisitos y ensayos
LIQUIFIED PETROLEUM GASES PORTABLE CYLINDERS. Valves. Part 1: Valves self closing.
Requirements and testing
2018-12-12
4ª Edición
R.D. N° 040-2018-INACAL/DN. Publicada el 2018-12-21 Precio basado en 56 páginas

I.C.S.: 23.060; 75.180 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Válvula, válvula semiautomática, válvula para recipiente portátil de gas licuado de petróleo,
especificación general, requisito de fabricación, método de ensayo de válvula
© INACAL 2018
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i
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ÍNDICE
página
ÍNDICE ii
PRÓLOGO (de revisión 2018) iv
PREFACIO vi
INTRODUCCIÓN viii
1 Objeto 1
2 Referencias normativas 1
3 Campo de aplicación 5
4 Terminos y definiciones 5
5 Especificaciones 11
6 Requisitos 21
7 Ensayos de tipo de la válvula 28
8 Procedimientos de ensayo 30
9 Documentos y reporte de ensayos 39
10 Marcado y embalaje 39
11 Antecedentes 40
ANEXO A (NORMATIVO) MEDIDAS DE LA VÁLVULA 42
ANEXO B (NORMATIVO) ENSAYOS E INSPECCIÓN 43

DURANTE LA PRODUCCIÓN
ANEXO C (NORMATIVO) REQUISITOS PARTICULARES PARA 45

LAS VÁLVULAS DE LOS RECIPIENTES BAJO CONDICIONES
EXTREMAS DE BAJA TEMPERATURA
ANEXO D (INFORMATIVO) ZONA DE CARGA Y DESCARGA O 46

CONEXIONES DE ENTRADA DE LA VÁLVULA
ii
ANEXO E (NORMATIVO) DIMENSIONAMIENTO DEL 48
DISPOSITIVO DE SEGURIDAD DE LAS VÁLVULAS
DE LOS RECIPIENTES PARA GLP
ANEXO F (NORMATIVO) MÉTODOS DE ENSAYO 50

ALTERNATIVOS PARA LAS VÁLVULAS DE LOS
RECIPIENTES PARA GLP
ANEXO G (NORMATIVO) MEDICION DE LA CAPACIDAD DE 54

DESCARGA DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
iii
PRÓLOGO
(de revisión 2018)
A.1 La Norma Técnica Peruana (NTP) NTP 360.009-1:2013

RECIPIENTES PORTÁTILES PARA GASES LICUADOS DE PETRÓLEO.
Válvulas. Parte 1: Válvulas de cierre automático. Requisitos y ensayos, 4ª Edición,
se encuentra incluida en el Programa de Actualización de Normas Técnicas Peruanas.
A.2 La NTP referida, aprobada mediante resolución

N° 0114-2013/CNB-INDECOPI, fue revisada por el Comité Técnico de Normalización
(CTN) de Gas licuado de petróleo, y puesta a consulta pública por un periodo de 30 días
calendario. No recibió observaciones por parte de los representantes de los sectores
involucrados: producción, consumo y técnico.
A.3 El CTN de Gas licuado de petróleo, recomendó mantener la vigencia de

la NTP y la Dirección de Normalización (DN), procedió a mantener su vigencia, previa
revisión final*, aprobando la versión revisada, el 12 de diciembre de 2018.
NOTA: Cabe resaltar que la revisión de la presente NTP se ha realizado con el objetivo de
determinar su vigencia, más no su actualización.
A.4 Los métodos de ensayo y de muestreo cambian periódicamente con el

avance de la técnica. Por lo cual, recomendamos consultar en el Centro de Información
y Documentación del INACAL, la vigencia de los métodos de ensayo y de muestreo
citados en esta NTP.
A.5 La presente Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 360.009-1:2013

RECIPIENTES PORTÁTILES PARA GASES LICUADOS DE PETRÓLEO. Válvulas.
Parte 1: Válvulas de cierre automático. Requisitos y ensayos, 4ª Edición.
*
En el Anexo F se corrige la numeración del apartado F.2.4 de Resultados por F.2.6 Resultados.
iv
B. INSTITUCIONES MIEMBROS DEL CTN DE GAS LICUADO DE
PETRÓLEO
Secretaría Coordinado por la Dirección de

Normalización - INACAL**
Presidente Oscar Rafael Anyosa
ENTIDAD REPRESENTANTE
ASPEC Jenny Francisco Atencio
EMEMSA Cristhian Vargas Quispe
INSTAGAS S.A.C. Víctor Cuaresma Huamaní

Cali Huamaní Huallanca
LIMA GAS S.A. Karen Zapana Jara
MINISTERIO DE TRANSPORTES Y Manuel Paredes Barrantes

COMUNICACIONES – Dirección de
Asuntos Socio-Ambientales
OSINERGMIN Jaime Bravo Sánchez

Hayde Cunza Roca
Pluspetrol Perú Corporation S.A. Marco Antonio Rivadeneira Chang
SOLGAS S.A. José Cortés Uribe

Máximo Flores Salazar
**
Acuerdo de sesión del Comité Permanente de Normalización (CPN).
v
PREFACIO
A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborado por el Sub Comité
de Accesorios y Artefactos para Uso del GLP del Comité Técnico de Normalización de
Gas Licuado de Petróleo, mediante el Sistema 2 u Ordinario, desde el mes de agosto de
2010 hasta el mes de diciembre de 2011, utilizando como antecedente a los documentos
que se mencionan en el capítulo correspondiente.
A.2 El Sub Comité de Accesorios y Artefactos para Uso del GLP del Comité
Técnico de Normalización de Gas Licuado de Petróleo, presenta a la Comisión de
Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias, 2012-03-30,
el PNTP 360.009-1:2011, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de
discusión pública el 2012-08-25. Habiéndose recibido observaciones, éstas fueron
revisadas y luego de su evaluación correspondiente fue oficializada como Norma
Técnica Peruana NTP 360.009-1:2013 RECIPIENTES PORTÁTILES PARA
GASES LICUADOS DE PETRÓLEO. Válvulas. Parte 1: Válvulas de cierre
automático. Requisitos y ensayos. 4ª Edición, el 16 de enero de 2014.
A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 360.009-1:2005. En la

elaboración de la presente Norma Técnica Peruana se utilizó como antecedentes las
Normas Técnicas indicadas en el Capítulo 11. Ha sido estructurado de acuerdo con las
Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. ENTIDADES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE

LA NORMA TÉCNICA PERUANA
Secretaría ASOCIACIÓN GAS LP PERÚ
Presidente del Comité Técnico Oscar Rafael Anyosa
Secretario Ernesto Ulloa Montoya
ENTIDAD REPRESENTANTE
GRUPO KLAUS BRASS Jorge Baños

Edgar Mueras
EMEMSA Ricardo Henostroza

Felipe Sanchez
vi
CROSS GAS SAC Oscar Zamorano Nuñez
COMPAÑÍA PERUANA DE VÁLVULAS José Meza Huapaya
ORGANISMO SUPERVISOR DE LA Hugo Villafuerte

INVERSIÓN EN ENERGÍA Y MINERÍA Beatriz Adaniya Higa
- OSINERGMIN
DIRECCIÓN GENERAL DE INDUSTRIAS Raúl Flores Martínez

MINISTERIO DE LA PRODUCCIÓN José Pineda Peña
DIRECCIÓN GENERAL DE HIDROCARBUROS Andrés Ramos Chero

MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS Constantino Salcedo Yanayaco
REPSOL YPF COMERCIAL. Roberto Arellano Gardella

DEL PERU S.A Dorian Rojas Gutierrez
ZETA GAS ANDINO S.A. Erik Alvarado Gallo
LIMA GAS S.A. Martha Agama Ulloa
LLAMAGAS Luz María Cauvi
PECSA Alex Izquierdo Requejo

Daniela Villa Brito
CORPORACIÓN PERUANA DE GAS Juan Antonio Jara Gallardo

DEL PERÚ John Carbajal Ruiz
COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ Segundo Terrones Marchena

Capítulo de Ingeniería Mecánica y Mecánica
Eléctrica
ETALON S.A.C Amelia del Carmen Flores

Vasquez
Jacobo Gutarra Alvarez
AENOR PERÜ Diana García Bonilla
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA Enrique Barrantes Peña

DEL PERÚ Departamento de Ingeniería
vii
INTRODUCCIÓN
El Proyecto Norma Técnica Peruana presentado por el Sub Comité de Accesorios y

Artefactos para Uso del GLP del Comité Técnico de Normalización de Gas Licuado de
Petróleo y observado durante la discusión pública fue revisado y discutido por la
Comisión, acordándose que el documento debería normalizar la evaluación del
desempeño de las válvulas y no características descriptivas de modelos, en defensa de la
libre competencia, de la protección y seguridad de los consumidores, y la prevención de
obstáculos técnicos al comercio.
Cabe destacar que la seguridad de los usuarios de los recipientes portátiles de GLP de
uso doméstico se alcanza con el cumplimiento de las características de calidad y
seguridad de todos los componentes del sistema recipiente-válvula-regulador-manguera
y artefacto. En tal sentido la presente NTP constituye un componente de dicho sistema,
por lo que es necesaria la vigilancia del cumplimiento de todos los componentes del
sistema.
Es importante mencionar que esta NTP no es restrictiva de nuevas tecnologías o

disposiciones alternativas, siempre y cuando no se reduzca el grado de protección
descrito en este documento y sea aceptable para la autoridad competente.
La presente Norma Técnica Peruana establece los requisitos generales y los ensayos de
tipo de la válvula de cierre automático para los recipientes portátiles destinados a
utilizarse específicamente con gases licuados de petróleo (GLP), e incluye los ensayos e
inspección durante su producción. Se recomienda que las válvulas nuevas que ingresen
al mercado cumplan previamente con los requisitos de la presente Norma Técnica
Peruana mediante la evaluación de conformidad de tercera parte y que la misma sirva de
base para la inspección y/o ensayo, cuando se evalúe la conformidad de las válvulas que
están en el mercado.
Las dimensiones y tolerancias de las válvulas utilizadas a nivel nacional deberán

cumplir con los documentos normativos específicos.
viii
NORMA TÉCNICA NTP 360.009-1
PERUANA 1 de 56
RECIPIENTES PORTÁTILES PARA GASES LICUADOS

DE PETRÓLEO. Válvulas. Parte 1: Válvulas de cierre
automático. Requisitos y ensayos
1 Objeto
Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos generales para los materiales de
construcción, el diseño, la fabricación y los ensayos de tipo de la válvula de cierre
automático para los recipientes portátiles destinados a utilizarse específicamente con gases
licuados de petróleo (GLP).
NOTA: El anexo B incluye indicaciones para los ensayos y la inspección durante la producción.
2 Referencias normativas
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos con base en ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente.
2.1 Normas Técnicas Peruanas
2.1.1 NTP 321.007:2002a) GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP).

Requisitos
2.1.2 NTP 342.003:1976b) COBRE. Cobre y sus aleaciones para fundir

y para transformación. Definiciones,
clasificación y designación
a)
La versión vigente a la fecha es la NTP 321.007:2002 (revisada el 2018).
b)
PERUANA 2 de 56
2.1.3 NTP 342.021:1978c) COBRE Aleaciones especiales cobre-cinc-

plomo de corte fácil. Barras, soleras y
perfiles. Requisitos particulares
2.1.4 NTP 350.011-1:2004 RECIPIENTES PORTÁTILES DE 3 kg; 5

kg, 10 kg, 15 kg Y 45 kg DE CAPACIDAD
PARA GASES LICUADOS DE
PETRÓLEO. Parte 1: Requisitos de
fabricación
2.1.5 NTP 350.074-2:1995d) RECIPIENTES PORTÁTILES PARA

GASES LICUADOS DE PETRÓLEO.
Reguladores de baja presión para uso
doméstico. Parte 2: Requisitos
2.1.6 NTP 360.009-5:1995e) RECIPIENTES PORTÁTILES PARA

Valvulas. Parte 5: Inspeccion periodica y
mantenimiento
2.2 Normas Técnicas Internacionales
2.2.1 ISO 5145:2004 Salidas de válvula de cilindro para gases y

mezclas de gases - Selección y
dimensionamiento
2.2.2 ISO 5145/A1:2006 Salidas de válvula de cilindro para gases y

dimensionamiento
2.2.3 ISO 5145/A2:2008 Salidas de válvula de cilindro para gases y

dimensionamiento
c)
d)
La versión vigente a la fecha es la NTP 350.074-2:1995 (revisada el 2018).
e)
La versión vigente a la fecha es la NTP 360.009-5:1995 (revisada el 2018).
PERUANA 3 de 56
2.2.4 ISO 11114-1:2012 Cilindros de gas transportables.

Compatibilidad de materiales de cilindros y
válvulas con contenido de gas. Parte 1:
Materiales metálicos
2.2.5 ISO 11114-2:2013 Cilindros de gas transportables.

Compatibilidad de materiales de cilindros y
válvulas con contenido de gas. Parte 2:
Materiales no metálicos.
2.3 Normas Técnicas de Asociación
2.3.1 ANSI/ASME B1.20.1:1983(1992) PIPE THREADS,GENERAL PURPOSE

(INCH)
2.4 Normas Técnicas Regionales
2.4.1 UNE-EN 549:1996 Materiales de caucho para juntas y

membranas destinadas a aparatos y equipos
que utilizan combustible gaseoso
2.4.2 UNE-EN 10270−3:2012 Alambres de acero para muelles mecánicos.

Parte 3: Alambres de acero inoxidable para
muelles
2.4.3 UNE-EN 12164: 2011 Cobre y aleaciones de cobre. Barras para

mecanización.
2.4.4 UNE-EN 12165:2011 Cobre y aleaciones de cobre. Productos y

semi productos para forja.

PERUANA 4 de 56
2.4.5 UNE-EN 12864:2002 Reguladores de reglaje fijo para

presionesde salida inferiores o iguales a 200
mbar, de caudal inferior o igual a 4 kg/h,
incluidos los dispositivos de seguridad
incorporados en ellos, destinados a utilizar
gas butano, propano, o sus mezclas.
2.4.6 UNE-EN 12864/A1:2004 Reguladores de reglaje fijo para

presionesde salida inferiores o iguales a 200
mbar, de caudal inferior o igual a 4 kg/h,
incluidos los dispositivos de seguridad
incorporados en ellos, destinados a utilizar
butano, propano, o sus mezclas
2.4.7 UNE-EN 12864:2002/A2:2005 Reguladores de reglaje fijo para presiones

de salida inferiores o iguales a 200 mbar, de
caudal inferior o igual a 4 kg/h, incluidos
los dispositivos de seguridad incorporados
en ellos, destinados a utilizar butano,
propano, o sus mezclas
2.4.8 UNE-EN 12864:2002/A3:2009 Reguladores de reglaje fijo para presiones

propano, o sus mezclas
2.4.9 UNE-EN 13906−1:2013 Muelles helicoidales cilíndricos fabricados

de alambres y barras. Cálculo y diseño.
Parte 1: Muelles de compresión
2.4.10 UNE-EN 13953:2004 Válvulas de alivio de presión para las

botellas transportables rellenables para gas
licuado de petróleo (GLP).

PERUANA 5 de 56
2.4.11 UNE-EN 13953/A1:2007 Válvulas de alivio de presión para las

3 Campo de aplicación
Esta Norma Técnica Peruana se aplica a la válvula de cierre automático instalada en la

zona de vapor de los recipientes para GLP portátiles y recargables con una capacidad de
agua de 0,5 L hasta 150 L. No aplica para uso automotriz.
Los recipientes para GLP portátiles y recargables están especificados en la NTP 350.011-1,
son usados en instalaciones domésticas, comerciales e industriales.
4 Términos y definiciones
Para los fines de esta Norma Técnica Peruana se incluye los siguientes términos y
definiciones.
4.1
acoplamiento rápido
Operación que permite una fácil y segura unión no roscada entre la válvula automática y el
regulador, sin el uso de herramientas
4.2
asiento
Superficie interior del cuerpo de válvula con la cual entra en contacto el obturador, para
cerrar el flujo de GLP, ya sea en la zona de carga o descarga, o en la zona de seguridad
4.3
condiciones normales de funcionamiento
se entenderá que las válvulas esten en tales condiciones cuando se cumpla
simultáneamente que:

PERUANA 6 de 56
a) Estén correctamente instaladas o reinstaladas después de ser sometidas a

inspección periódica o mantenimiento de acuerdo a la NTP 360.009-5;
b) Se utilicen con la variación normal en la calidad del GLP y la fluctuación

normal de la presión de suministro, según la NTP 321.007;
c) Se utilicen de acuerdo con los fines previstos.
4.4
cuerpo de válvula
es la mayor estructura rígida que contiene los dispositivos de funcionamiento de la válvula
y del dispositivo de seguridad. En él se pueden diferenciar las siguientes zonas: de carga o
descarga, de seguridad, de acople (roscada)
4.5
dispositivo de apertura o cierre
es el mecanismo compuesto por piezas de forma y dimensiones convenientes, que permite
o impide el flujo de GLP, siendo su accionamiento automático. Forma parte del
mecanismo de accionamiento de la válvula
4.6
dispositivo de guía de resorte y alojamiento del obturador
es el elemento, portador del obturador y guía del resorte de regulación, el cual trasmite la
fuerza recibida del resorte de regulación que es necesaria para asegurar un cierre hermético
4.7
dispositivo o válvula de seguridad (válvula de seguridad de sobrepresión)
es el conjunto de elementos diseñados para evacuar de forma automática parte del fluido
contenido de un recipiente al superarse el límite de presión de seguridad pre establecido y
que vuelve a cerrarse cuando desaparece la sobrepresión (véase 4.28.10)
El dispositivo de seguridad, está compuesto por el obturador, el dispositivo de guía de

resorte y alojamiento del obturador, el resorte de regulación, y un elemento de regulación
de la presión nominal de apertura

PERUANA 7 de 56
4.8
elemento de fijación
parte unida al cuerpo de la válvula sobre el cual descansa el dispositivo de apertura y cierre
4.9
elemento de regulación
elemento roscado, con aberturas que permitan la salida del GLP y cuya función es retener y
ajustar la compresión del resorte de regulación del dispositivo o válvula de seguridad
4.10 ensayo de tipo

ensayo o serie de ensayos realizados para comprobar que el modelo satisface los requisitos
de esta NTP
4.11
fuga durante el ensayo
un flujo involuntario de líquido que ocasiona caídas de presión durante el período de
ensayo hidrostático o un flujo involuntario de gas durante el ensayo neumático
4.12
gas licuado de petróleo (GLP)
una mezcla de hidrocarburos especificados en la NTP 321.007
4.13
guía de vástago
es el elemento del dispositivo de apertura y cierre que sirve de guía en el movimiento axial
del vástago, no permitiendo el juego lateral del mismo
4.14
hermeticidad externa
resistencia a la fuga a través del cuerpo de la válvula hacia la atmósfera cuando la válvula
está abierta
4.15
hermeticidad interna
resistencia a la fuga a través del asiento de la válvula, o de otros componentes internos de
cierre, cuando la válvula está cerrada

PERUANA 8 de 56
4.16
junta de estanquidad
elemento que tiene por función principal, hermetizar el acoplamiento del regulador de
presión con la válvula y de esta forma evitar fugas de GLP. Por ejemplo: Anillo tórico
4.17
mecanismo de accionamiento de la válvula
mecanismo que abre la válvula durante o después de la instalación de un regulador o de
una conexión, y la cierra automáticamente antes o durante la desconexión de un regulador
o de una conexión. Este mecanismo consta de la junta de estanquidad, el obturador del
dispositivo de apertura y cierre, el asiento, el vástago, el elemento de fijación, el resorte de
vástago y la guía de vástago
4.18
obturador o elemento sellante
es el componente que cierra el conducto de la válvula por el que fluye el gas ya sea en la
zona de carga o descarga, o en la zona de seguridad
4.19
Portaválvula
es el elemento de forma circular, con un orificio central que presenta una rosca cónica, que
va soldado al casquete superior del recipiente y que sirve para alojar la válvula
4.20
presión de ensayo
presión, expresada en bar, a la que se ensayan las válvulas o componentes
4.21
resorte de vástago
resorte helicoidal que actúa sobre el vástago, para facilitar la acción del obturador del
mecanismo de accionamiento de la válvula, así como permitir el desplazamiento axial del
vástago
4.22
tapa de protección
elemento instalado en la salida del dispositivo de seguridad de la válvula y destinado a una
o varias de las siguientes funciones:

PERUANA 9 de 56
- proteger el orificio de salida del dispositivo de seguridad;
- evitar la entrada de partículas extrañas;
- evitar manipulación no autorizada.

(Véase 5.3.7.7 y 5.3.8.2)
4.23
válvula automática
dispositivo mecánico roscado al recipiente portátil para GLP, de cierre automático, y que
permite la carga de GLP líquido y servicio de vapor de GLP
La válvula está constituida principalmente por: el cuerpo de la válvula, el mecanismo de

accionamiento de la válvula, el dispositivo de seguridad y los elementos de protección
4.24
vástago
elemento portador del obturador del dispositivo de apertura y cierre, y con desplazamiento
axial en el conducto por el que fluye el GLP
4.25
zona de acople (roscada)
es la parte del cuerpo de válvula, que permite instalar la válvula en el recipiente para GLP
4.26
zona de carga o descarga
es la parte del cuerpo de válvula, que está preparada para permitir el acople del regulador
para GLP o el acople de llenado de líquido
4.27
zona de seguridad
es la parte del cuerpo de válvula en la que se ubica el dispositivo de seguridad

PERUANA 10 de 56
4.28 zona de seguridad - términos de caudal y presión del dispositivo o

válvula de seguridad
4.28.1
caudal nominal de descarga
caudal mínimo de descarga a la presión de medida de caudal, expresada en metros cúbicos
por minuto de aire en condiciones normales
4.28.2
caudal de descarga
caudal a la presión de medida de caudal del dispositivo o válvula de seguridad, expresada
en metros cúbicos por minuto de aire en condiciones normales
4.28.3
presión nominal de apertura
es aquella presión de descarga inicial a la cual el dispositivo de seguridad se ajusta y queda
especificada como el inicio de la descarga
4.28.4
presión de descarga inicial
es aquella en la cual aparecen las primeras burbujas en la salida del dispositivo de
seguridad cuando la válvula se encuentra sumergida en agua
4.28.5
presión de medida de caudal
presión de entrada a la que se mide el caudal de descarga
4.28.6
presión de cierre
es el valor de la presión estática de entrada, descendente, a la cual el obturador (elemento
de estanquidad) realiza en cierre sobre el asiento del orificio del dispositivo de seguridad
después que la válvula ha sido sometida a una presión igual o mayor a la presión de
descarga inicial, pero sin alcanzar la presión de medida de caudal

PERUANA 11 de 56
4.28.7
apertura completa
cuando por incremento de la presión de entrada en el dispositivo de seguridad, se produce
suficiente flujo e incremento repentino de fuerza que actúa sobre el obturador y a su vez la
compresión del muelle, produciendo una apertura completa
4.28.8
presión de cierre después de una apertura completa
es el valor de la presión estática de entrada, descendente, a la cual el obturador (elemento
de estanquidad) realiza en cierre sobre el asiento del orificio del dispositivo de seguridad
después que éste ha sido sometido a la presión de medida de caudal
4.28.9
resorte de regulación
es el elemento elástico que genera la fuerza calibrada al dispositivo de guía de resorte y
alojamiento del obturador para mantener un cierre hermético
4.28.10
sobrepresión
rango de presión comprendido entre la presión nominal de apertura (véase en el apartado
4.28.3) y la presión de medida de caudal (véase en el apartado 4.28.5)
5 Especificaciones
5.1 Generalidades
5.1.1 Una variación de la presión en el recipiente portátil de GLP no debe afectar

negativamente el funcionamiento de la válvula.
5.1.2 La válvula debe poder resistir:
- Presiones de funcionamiento y presiones de ensayo;
- Los esfuerzos mecánicos, incluyendo las cargas dinámicas tales como

golpes de ariete, variaciones cíclicas, o vibraciones durante el transporte;

PERUANA 12 de 56
- Las temperaturas de funcionamiento.
NOTA: Las presiones son manométricas salvo que se especifiquen otras.
5.1.3 La válvula debe mantener hermeticidad externa e interna para el rango

completo de condiciones de presión y temperatura de funcionamiento.
5.1.4 El diseño y fabricación de la válvula deberá ser tal que esta funcione con
seguridad y no presente peligro para las personas ni los bienes, siempre que se utilice en
condiciones normales de funcionamiento.
5.1.5 El diseño y la fabricación de la válvula deberá ser tal que, montado según la
presente NTP conjuntamente con el recipiente y el regulador para GLP, funcione
correctamente para los fines previstos.
5.1.6 El diseño y fabricación de la válvula deberá ser tal que los riesgos que se
presenten en caso de incendio de origen externo sean mínimos.
5.1.7 Todos los componentes que hayan sido instalados o ajustados en el cuerpo
de la válvula en la fase de fabricación y que no deban ser manipulados por el usuario ni por
el instalador, irán adecuadamente protegidos.
5.1.8 Los componentes del mecanismo de accionamiento de la válvula deberán

funcionar sin obstaculizar el funcionamiento de los componentes del dispositivo de
seguridad.
5.1.9 Los componentes de la válvula deberán ser fabricados con materiales

resistentes a la corrosión, así como resistentes y compatibles con el GLP.
5.1.10 La válvula deberá presentar suficiente resistencia mecánica para soportar el

trabajo al cual está sometida. En condiciones normales de funcionamiento se deberá
garantizar que no sufra deformaciones permanentes o deterioro perjudicial a su
funcionamiento.

PERUANA 13 de 56
5.2 Materiales
5.2.1 Generalidades
5.2.1.1 Los materiales en contacto con el GLP deben ser física y químicamente
compatibles con éste en todas las condiciones de funcionamiento para las que la válvula se
ha diseñado (véase ISO 11114-1 e ISO 11114-2).
5.2.1.2 En la selección de un material apropiado para los componentes de la

válvula, es importante considerar además de una adecuada resistencia durante el
funcionamiento, otras causas de falla, como la corrosión atmosférica, la eliminación del
zinc del latón (deszincado), la corrosión por tensión, las cargas de choque y la rotura de los
materiales.
5.2.2 Temperaturas de funcionamiento
5.2.2.1 Los materiales utilizados deben ser adecuados para las temperaturas a las
que se diseña la válvula.
5.2.2.2 La temperatura mínima de funcionamiento a la que la válvula se espera que

se exponga durante la utilización normal, es de -20 ºC . En funcionamiento, pueden
alcanzarse temperaturas inferiores durante cortos períodos, por ejemplo, durante el llenado.
Cuando sea necesario, para ciertas aplicaciones, deben emplearse temperaturas mínimas de
funcionamiento más bajas. Cuando la válvula se diseña para -40 °C debe cumplirse los
requisitos del Anexo C.
5.2.2.3 La temperatura máxima de funcionamiento a la que la válvula se espera que

se exponga durante la utilización normal, es de 65 ºC . En funcionamiento, pueden
alcanzarse temperaturas superiores durante cortos períodos.
5.2.3 Materiales metálicos
5.2.3.1 Los materiales metálicos utilizados para la construcción de las válvulas

pueden ser aleaciones de cobre, acero inoxidable, aleaciones de aluminio, aleaciones de
zinc, u otros materiales apropiados, y deben cumplir los apartados 5.2.1.1 y 5.2.1.2.
PERUANA 14 de 56
5.2.3.2 Aleaciones de cobre
5.2.3.2.1 Los cuerpos de las válvulas fabricados de aleaciones de cobre deben

elaborarse preferentemente de una aleación cobre-zinc C 377 00, según o conforme a la
NTP 342.003 y los componentes de la válvula de una aleación cobre-zinc según la NTP
342.003 o la NTP 342.021.
También, el cuerpo y componentes podrán ser de una aleación establecida en normas

reconocidas como EN 12164 y EN 12165 o aleaciones con características similares o
superiores a las antes citadas.
5.2.3.2.2 El latón estampado en caliente no debe ser poroso y debe ser adecuado para
el mecanizado u otros procesos. No debe utilizarse latón fundido en arena.
5.2.3.2.3 Los componentes realizados en latón estampado no deben presentar

discontinuidades en las superficies, también denominadas pliegues o defectos de
superficie.
5.2.3.3 Acero inoxidable
Si se utiliza acero inoxidable para los componentes, éste debe contener una cantidad
superior o igual a 17 % de cromo, y superior o igual al 7 % de níquel.
Los muelles o resortes deben realizarse en acero inoxidable de acuerdo con la Norma EN
10270−3, o con un material de resistencia a la corrosión equivalente.
5.2.4 Materiales no metálicos
5.2.4.1 Los materiales no metálicos en contacto con GLP deben ser compatibles con
el GLP (véase ISO 11114-2); no deben deformarse, endurecerse o adherirse al cuerpo o a la
superficie del asiento en una extensión tal que perjudique la función de la válvula, y
además deben cumplir los requisitos apropiados de normas nacionales e internacionales
como por ejemplo la EN 549 o norma equivalente.

PERUANA 15 de 56
5.2.4.2 Los materiales elastoméricos en contacto con GLP deben cumplir con
normas nacionales e internacionales, por ejemplo la norma EN 549 en cuanto a la
resistencia a:
- gas (ensayo de pentano);
- lubricantes;
- envejecimiento;
-
- baja temperatura;
- alta temperatura;
- compresión;
- ozono (sólo cuando el material está expuesto a la atmósfera).
5.3 Componentes principales
5.3.1 Mecanismo de accionamiento de la válvula.
5.3.1.1 El mecanismo de accionamiento de la válvula debe diseñarse de forma que,

permanezca prisionero y entre en contacto directo con el cuerpo de la válvula, aún
retirando, deliberadamente, el obturador o elemento sellante, con el fin de comprobar que
existe dicho contacto directo.
5.3.1.2 La válvula debe diseñarse de forma que la trayectoria del mecanismo de

accionamiento de la válvula no pueda modificarse.
5.3.1.3 La acción de apertura y cierre del mecanismo de accionamiento no deberá

dar lugar a la posibilidad de que se traben sus elementos.
5.3.1.4 La hermeticidad hacia el exterior de las piezas móviles deberá realizarse por
medios mecánicos, no modificables por el usuario.
5.3.1.5 La válvula no deberá abrirse accidentalmente.

PERUANA 16 de 56
5.3.1.6 En posición de apertura la válvula no deberá sufrir bloqueo.
5.3.2 Cuerpo de válvula
5.3.2.1 El cuerpo de válvula deberá fabricarse por un proceso de forja y estampado

en caliente, que aseguren un producto exento de pliegues, oclusiones, fisuras o cualquier
otro defecto propio del proceso.
5.3.2.2 El cuerpo de la válvula deberá tener, como mínimo dos superficies paralelas
diametralmente opuestas que sirvan de apoyo a las herramientas utilizadas para instalar la
válvula en el recipiente portátil de GLP.
5.3.2.3 La configuración estructural del cuerpo de la válvula en la zona que

presenta las superficies paralelas deberá garantizar no sufrir deformaciones o roturas, al
aplicar el par de torsión que se requiere para instalar la válvula al recipiente portátil de
GLP.
5.3.2.4 Cuando las superficies paralelas sean solo dos, tendrán como única función
la ya señalada en 5.3.2.2 y 5.3.2.3, en consecuencia no pueden ser utilizadas como parte de
ningún otro dispositivo ni ubicar en ellas las aberturas del dispositivo o válvula de
seguridad.
NOTA: La distancia mínima entre las caras paralelas para el montaje de la válvula en el recipiente
usada en el país es de 28,5 mm .
5.3.3 Mecanismo de cierre
El mecanismo de cierre debe asegurar la hermeticidad interna. Ésta puede obtenerse con
uno o varios obturadores o elementos sellantes, uno de los cuales debe ser de apriete por
resorte para asegurar el cierre cuando la válvula no está accionada.
5.3.4 Resortes
Los resortes o muelles deben estar diseñados de acuerdo con la Norma EN 13906−1 o
norma equivalente, o deben estar diseñados para prevenir tensiones de diseño (según se
especifica en la Norma EN 13906−1 o norma equivalente) superiores a las generadas por la
presión de medida de caudal. Deben preverse topes para evitar tensiones excesivas.
PERUANA 17 de 56
5.3.5 Zona de acople
5.3.5.1 La conexión entre la válvula y el recipiente portátil de GLP debe ser un

sistema de estanquidad roscada de acuerdo con la norma técnica ANSI/ASME B1.20.1
La medida de la conexión roscada debe definirse como el diámetro máximo de la rosca de

la válvula (extremo mayor), véase la Figura A.1.
5.3.5.2 La zona de acople (roscada) de la válvula deberá ser una rosca cónica ¾
NPT (norma ANSI/ASME B1. 20.1) y tener una longitud mínima equivalente a 11 hilos de
la rosca especificada.
5.3.5.3 La rosca de la zona de acople debe evitar fugas, pérdidas durante el servicio
y reunir los requisitos indicados en 6.7.
5.3.5.4 La rosca de la zona de acople debe soportar el torque indicado en la Tabla 2,

sin causar daños como afectar su desempeño, los mecanismos de funcionamiento, la
hermeticidad externa e interna. Sin embargo debe ser aclarado que el valor de tal torque,
no debe ser considerado en la aplicación normal de funcionamiento.
5.3.6 Zona de carga y descarga de la válvula
5.3.6.1 La conexión entre la válvula y el regulador (véase 2.1.5), debe realizarse

mediante un acoplamiento rápido o una conexión roscada.
5.3.6.2 La zona de carga y descarga de GLP de las válvulas deben ser conformes a
cualquiera de las normas citadas a continuación o tratarse de los casos siguientes:
- La Norma ISO 5145 (véase 2.2.1)
- La Norma EN 12864 (véase 2.4.5)
- Cualquier otro sistema de conexión que proporcione un nivel equivalente de

seguridad
NOTA: En el Anexo D se amplía información relacionada.

PERUANA 18 de 56
5.3.7 Dispositivo o válvula de seguridad
5.3.7.1. El dispositivo de seguridad para el alivio de presión contenido en el

recipiente portátil de GLP debe diseñarse para funcionar en fase gaseosa y con una acción
rápida cuando se genera una sobrepresión de la válvula.
5.3.7.2 Los elementos del dispositivo de seguridad deben estar diseñados con una
resistencia y dimensiones adecuadas para asegurar el correcto funcionamiento durante el
servicio; se deben construir de tal forma que en su posición y movimiento dentro del
cuerpo de la válvula no se atasquen.
5.3.7.3 El soporte del obturador o elemento de hermeticidad debe estar fabricado

con un material metálico con una temperatura mínima de fusión de 450 ºC. Pueden
utilizarse materiales no metálicos si estos pueden cumplir los mismos requisitos, sin
deformación o degradación que pueda perjudicar en el funcionamiento de la válvula.
5.3.7.4 El diseño debe incorporar guías de montaje del obturador o elemento

sellante de hermeticidad para asegurar un funcionamiento y una estanquidad correctos.
5.3.7.5 El obturador o elemento sellante de hermeticidad debe asegurarse para

evitar que se afloje durante el servicio.
5.3.7.6 Deben preverse medios para bloquear y/o precintar el dispositivo de

seguridad con el fin de evitar y/o evidenciar cualquier alteración del ajuste o regulación.
No deben utilizarse adhesivos.
5.3.7.7 Los medios de protección (como un disco o tapa) previstos para evitar la
entrada de cuerpos extraños a los dispositivos de seguridad de sobrepresión, deben estar
diseñados de forma que no puedan desplazarse fácilmente, excepto por la descarga del
dispositivo de seguridad de sobrepresión y no debe interferir con las operaciones propias
de la válvula.

PERUANA 19 de 56
5.3.7.8 Ajuste o regulación del dispositivo o válvula de seguridad
5.3.7.8.1 El ajuste o regulación del dispositivo o válvula de seguridad se debe

efectuar mediante el aumento o disminución de la presión del resorte que actúa sobre el
obturador del dispositivo. El ajuste o regulación se debe garantizar mediante un sellado
mecánico (deformación de rosca, remaches, prisioneros u otros que no sean fáciles de
destruir).
5.3.7.8.2 La presión nominal de apertura del dispositivo de seguridad de sobrepresión

debe tener un valor, especificado por el fabricante, comprendido entre 2,1 MPa y 3,5 MPa
(21 bar y 35 bar).
NOTA: La presión nominal de apertura debería ser superior a la presión máxima de servicio del GLP e
inferior a la presión de deformación permanente del recipiente.
5.3.7.8.3 El dispositivo o válvula de seguridad deberá permanecer cerrado, en tanto la

presión interna del recipiente no alcance la presión nominal de apertura.
NOTA: El rango de la presión nominal de apertura de los dispositivos o válvulas de seguridad más
usados en los recipientes portátiles de uso doméstico en el país, es el siguiente:
+ 3,94 bar + 4,078 kg / cm2

26 bar 26,52 kg/cm2
- 0 bar -0
Durante las pruebas, la presión inicial de apertura real debe estar dentro de las tolerancias para la
presión nominal de apertura establecidas en la presente NTP.
5.3.7.9 Caudal de descarga
5.3.7.9.1 El caudal mínimo de descarga requerido del dispositivo o válvula de

seguridad debe calcularse de acuerdo con el Anexo E.
5.3.7.9.2 El orificio de descarga del dispositivo de seguridad que se deriva del pasaje
principal de la válvula debe estar localizado en la parte central del asiento y tener un área
suficiente para lograr el caudal nominal de descarga especificado.

PERUANA 20 de 56
5.3.7.9.3 El montaje de los componentes del dispositivo de seguridad no deben

presentar restricción al caudal de descarga, mayor al que se tiene a la entrada del
dispositivo, siendo recomendable que el área de holgura entre los componentes y la parte
del cuerpo de la válvula, en la cual se deslizan, debe ser por lo menos igual al área del
orificio del dispositivo de seguridad que se deriva del pasaje principal de la válvula
5.3.7.9.4 Además, en la salida de descarga a la atmósfera del dispositivo de

seguridad, se debe verificar que el área libre, considerando todos los orificios en el
elemento de regulación (véase en el apartado 4.9), sea igual o superior al valor del área del
orificio del dispositivo de seguridad derivado del pasaje principal de la válvula.
Los orificios de descarga del dispositivo de seguridad estarán dispuestos en forma tal que
el fluido liberado a través de ellos, tienda alejarse del recipiente.
5.3.8 Elementos de protección
5.3.8.1 Cada válvula deberá ser provista de elementos de protección de la zona de

acople (roscada) y del dispositivo de seguridad, para evitar el ingreso de materias extrañas
o su deterioro durante el pintado, almacenamiento y transporte de las válvulas para GLP.
5.3.8.2 El elemento de protección del dispositivo de seguridad deberá ser diseñado

de tal forma que asegure su fijación mediante ligera presión y salir expulsado al momento
de la descarga. El dispositivo de seguridad deberá ser renovado o reinstalado de acuerdo a
las instrucciones del fabricante.
5.3.8.3 El elemento de protección de la zona de acople (roscada) deberá ser

diseñado de tal manera que cubra y proteja totalmente la longitud roscada de la válvula y
ser descartable.
5.3.9 Inclusión de nuevos modelos o innovaciones de válvula
La inclusión de nuevos modelos o innovación de una válvula en el mercado debe tener

como criterio de aceptabilidad, el demostrar mediante la evaluación de la conformidad de
tercera parte el cumplimiento de los requisitos de desempeño de acuerdo a lo establecido
en los capítulos 6, 7, 8 y 9 de la presente NTP. Así mismo, debe contar con las dimensiones
necesarias para su correcta conexión con el recipiente de GLP y el regulador.

PERUANA 21 de 56
6 Requisitos
6.1 Materiales
6.1.1 El cuerpo de la válvula fabricado de aleación de cobre, preferentemente

debe elaborarse de una aleación cobre-zinc C 37700, según o conforme a la NTP 342.003,
mientras que los componentes de la válvula, de una aleación cobre-zinc según la
NTP 342.003 o la NTP 342.021.
También el cuerpo y componentes podrán ser de una aleación establecida en normas

reconocidas como EN 12164 y EN 12165 ó aleaciones con características similares o
superiores a las antes citadas.
6.1.2 La junta de estanquidad y el obturador de la válvula así como el obturador

del dispositivo de seguridad deberán ser de cualquier material elastomérico que cumpla la
Norma UNE EN 549 o cualquier norma equivalente.
6.1.3 Los resortes o muelles de la válvula deberán ser de acero inoxidable como
se indica en el apartado 5.2.3.3 o materiales resistentes a la corrosión en ambientes salinos
y sulfurosos y diseñados como se menciona en el apartado 5.3.4.
6.1.4 Componentes de la válvula de materiales no metálicos como plásticos en

contacto con el GLP deben ser física y químicamente compatibles con el GLP en todas las
condiciones de funcionamiento para las que la válvula se ha diseñado, debiendo cumplir lo
establecido en la norma ISO 11114-2.
6.1.5 Verificación de los materiales
Se debe solicitar la evaluación de la conformidad correspondiente a los materiales de

aleación de cobre, plásticos, elastómeros y resortes, proporcionados por el fabricante o
proveedor de los materiales mencionados; de acuerdo a los requisitos establecidos en la
presente NTP.

PERUANA 22 de 56
6.2 Control dimensional
Las dimensiones y tolerancias establecidas según el modelo o tipo de válvula deben ser
comprobadas con medios de medición apropiados a las dimensiones a verificar.
Se debe verificar las dimensiones y las tolerancias correspondientes a la zona de carga y

descarga de la válvula y entre la junta de estanquidad y el conector del regulador, a fin de
preveer la seguridad del sistema.
NOTA: Las dimensiones y tolerancias se podrán verificar en los documentos normativos específicos.
6.3 Presión hidrostática
El cuerpo de la válvula deberá resistir sin sufrir deformaciones permanentes, rotura o fuga,
el ensayo a presión hidrostática como se indica a continuación:
La válvula de carga y descarga debe resistir la aplicación de una presión hidrostática no

menor de 45 bar, aplicada al menos durante 2 minutos, según el procedimiento indicado en
los apartados 8.1.1 y 8.1.2.
El dispositivo o válvula de seguridad debe resistir la aplicación de una presión hidrostática

superior o igual a 1,43 veces la presión nominal de inicio de apertura, aplicada al menos
durante 2 minutos, según el procedimiento indicado en los apartados 8.1.1 y 8.1.3.
6.4 Hermeticidad externa e interna
El caudal de fuga para la hermeticidad externa o interna no debe superar los 15 cm3/h de
aire medidos a 15,6 ºC y 1,013 bar, a las presiones indicadas en la Tabla 1.
Tabla 1 - Presiones de ensayo
Nº Presión de ensayo
bar
1 0,1
2 25

PERUANA 23 de 56
Cada serie de ensayos de hermeticidad externa e interna debe efectuarse según el

procedimiento indicado en el apartado 8.2, y a las dos presiones indicadas en la Tabla 1.
Un método de ensayo alternativo es asegurar una hermeticidad total, debiendo cumplir el

procedimiento que se describe en F.1 del anexo F.
6.5 Cierre de la válvula con el obturador de sellado retirado
La distancia del desplazamiento axial del vástago del mecanismo de accionamiento de la

válvula, debe ser tal, que en la posición cerrada con el obturador de la válvula
deliberadamente retirado, el alojamiento del obturador en el vástago haga contacto con el
asiento del cuerpo de la válvula. Véase procedimiento de ensayo 8.3.
6.6 Funcionamiento
Las operaciones de apertura y cierre que se lleven a cabo según el procedimiento indicado
en 8.4, deben realizarse sometiendo al obturador o elemento sellante de la válvula a una
presión no menor de 25 bar, sin que se origine deterioro o deformaciones, tanto de la
válvula como del conector o regulador acoplado.
6.7 Torque en la zona roscada de la válvula
Cuando se aplique los valores del par de torsión indicados en la Tabla 2 según el
procedimiento indicado en 8.5, el cuerpo de la válvula deberá resistir sin fallar y sin sufrir
deformaciones permanentes; mientras que la válvula no deberá dañarse de manera que
afecte su funcionamiento, el mecanismo de accionamiento ni la hermeticidad interna y
externa.

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Tabla 2 - Par mínimo de torsión requerido para el ensayo de la zona roscada de la

válvula
Diámetro máximo de la rosca de la válvula Par de torsión

extremo mayor
mm Nm
≤ 19,8 130
>19,8 < 28,8 200
≥ 28,8 250
6.8 Impacto
La válvula debe someterse a un ensayo de impacto con un valor de impacto determinado

de acuerdo con lo señalado en el procedimiento indicado en 8.6, luego del cual no debe
presentar fisuras o roturas en una extensión que permita un escape de GLP lo cual será
verificado cumpliendo el requisito indicado en el apartado 6.4.
6.9 Envejecimiento
Un proceso de envejecimiento se debe llevar a cabo elevando y manteniendo la

temperatura de la válvula a no menos de 65 ºC durante un periodo de 5 días antes de
realizar el ensayo de hermeticidad como se indica en el apartado 6.4.
6.10 Resistencia a la fatiga
6.10.1 El obturador deberá tener elasticidad suficiente para producir un cierre

hermético, uniforme y estable; deberá poseer escasa adherencia y no deteriorarse por
acción de la apertura y cierre a que está sujeto de acuerdo al procedimiento indicado en el
apartado 8.7.
6.10.2 Los elementos constituyentes del mecanismo de accionamiento de la válvula

no deberán atascarse, deformarse o doblarse después de haber sido sometidos a una
operación continua de 10 000 ciclos de apertura y cierre, según el procedimiento indicado
en el apartado 8.7.1.

PERUANA 25 de 56
6.10.3 Luego en una segunda fase, las válvulas que fueron sometidas al ensayo de
resistencia a la fatiga según 6.10.2, también deben someterse a 500 ciclos de conexión y de
desconexión con el regulador o sistema de conexión equivalente, según el procedimiento
indicado en el apartado 8.7.2, lo cual será verificado debiendo superar el requisito indicado
en el apartado 6.4.
6.11 Hermeticidad externa e interna a alta temperatura
Las válvulas deberán cumplir el requisito indicado en 6.4 con excepción que la temperatura
debe ser de 65 ºC ± 5,0 ºC .
6.12 Hermeticidad externa e interna a baja temperatura
Las válvulas deberán cumplir el requisito indicado en 6.4 con excepción que la temperatura
debe ser de - 25 ºC a - 20 ºC .
6.13 Vacio simulado
El caudal de fuga que atraviesa el asiento de la válvula no debe superar los 15 cm3/h de
aire medidos a 15,6 ºC y 1,013 bar, cuando la válvula se someta a una presión de 1 bar,
aplicada a su orificio de salida en una dirección que permita que el obturador de la válvula
se despegue del asiento de la válvula; véase el procedimiento de ensayo 8.8 según a); o
verificarse la no presencia de pase de aire por el asiento de la válvula al efectuarse el
procedimiento de ensayo 8.8 según b).
6.14 Inicio de apertura del dispositivo o válvula de seguridad
El dispositivo o válvula de seguridad deberá permanecer cerrado, en tanto la presión

interna del recipiente no alcance la presión nominal de apertura.
La presión para iniciar la apertura de la descarga no debe ser menor del 95 % ni mayor que
el 115 % de la presión nominal de apertura marcada en la válvula.

PERUANA 26 de 56
Esta presión será comprobada sometiendo el dispositivo de seguridad de la válvula al

procedimiento descrito en el apartado 8.9.1 y verificando el inicio de la descarga según el
método de ensayo descrito en F.2.2 del Anexo F.
Los resultados de los tres ensayos de presión de inicio de apertura de descarga en cada
válvula, deben estar comprendidos en un rango dentro del 5 % de la media aritmética.
6.14.1 Presión de cierre después del inicio de apertura del dispositivo o válvula
de seguridad
Luego del registro de la presión de inicio de apertura, se registra la presión de cierre que
deberá ocurrir a no menos del 85 % de la presión nominal de apertura, cuando el
dispositivo o válvula de seguridad es sometido a lo establecido en el apartado F.2.3.
6.15 Caudal de descarga
La presión de medida del caudal de descarga debe ser el 120 % de la presión nominal de
apertura.
La apertura total del dispositivo de seguridad deberá ocurrir a no más de 20 % por encima
de la presión nominal de apertura que es observado según lo indicado en F.2.4 del Anexo F
y el caudal mínimo de descarga normada, se calcula de acuerdo con el anexo E.
Los ensayos de caudal de descarga, deben llevarse a cabo cumpliendo con el apartado
8.9.2.
El rango de los resultados de ensayo debe estar comprendido entre el – 0 % y el + 20 % del

caudal nominal de descarga del dispositivo o válvula de seguridad de sobrepresión.

PERUANA 27 de 56
6.16 La presión de cierre después de una apertura total
Deberá ocurrir a una presión no menor al 70 % de la presión nominal de apertura, después

de haber verificado el caudal de descarga de acuerdo al ensayo descrito en el apartado 8.9.2
en la que se produjo la apertura total del dispositivo de seguridad, y para el efecto se
procede según lo indicado en el ensayo descrito en F.2.5 del Anexo F y en cualquier caso,
superior o igual a la presión máxima de servicio del recipiente portátil.
Durante los ensayos indicados en el apartado 6.14 a el apartado 6.16, no deben aparecer
oscilaciones, sacudidas, gripados y/o vibraciones perjudiciales.
6.17 Hermeticidad interna del dispositivo o válvula de seguridad
A continuación cada válvula debe ensayarse para asegurar su hermeticidad de modo que
para cualquier presión inferior a la presión de inicio de apertura de la descarga y superior a
1,1 bar la válvula debe cumplir el requisito del apartado 6.4 del ensayo de hermeticidad
interna a las presiones aquí indicadas. En caso de no cumplir el requisito debe rechazarse el
diseño.
6.18 Examen de la válvula desmontada
Luego de resultados satisfactorios en los ensayos números 9 al 18 indicados en la Tabla 3,

las válvulas números 4, 5 y 6, serán desmontadas y examinadas si presentan deformación o
desgastes o grietas o rajaduras. De manera similar se procederá con las válvulas 8, 9 y 10
si los ensayos números 20 a 23 de la Tabla 3 son satisfactorios.
Cualquier falla, deformación o excesivas grietas o rajaduras que afecten la normal

operación de las válvulas debe ser causa de rechazo.

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7 Ensayos de tipo de la válvula
7.1 Generales
- La secuencia de ensayos debe consistir en realizar los ensayos numerados

del 1 hasta el 24 de acuerdo a la Tabla 3.
- El criterio de aceptación está indicado en 8.10.
- Los documentos y reportes mínimos deben ser como se detalla en 9.
7.2 Requisitos y procedimientos de ensayo
Deben tomarse diez (10) válvulas como muestra, para realizar los ensayos de tipo, de
acuerdo con lo establecido en la Tabla 3.
Cada ensayo debe ser llevado a cabo cumpliendo con los apartados indicados en la Tabla 3,
que corresponden al requisito a cumplir en el ensayo y al procedimiento de ensayo.
Las válvulas deben ensayarse con todos sus accesorios, excluyendo cualquier elemento de
protección contra el polvo, o tapa de protección según corresponda.

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Tabla 3 – Requisitos para los ensayos de tipo de las válvulas
Número Nº ciclos
Apartados: Estado de la válvula y Temperatura
Denominación del de la por
Ensayo requisito y Secuencia de ensayos de ensayo
ensayo Válvula válvula
procedimiento ºC
Muestra
6.3 En el momento de su Temperatura
1 Presión hidrostática 1 1
8.1.1 y 8.1.2 recepción ambiente
Hermeticidad externa e 6.4 Temperatura
2 Después del ensayo nº1 1 2
interna 8.2 ambiente
Después del ensayo
6.5 Temperatura
3 Cierre de la válvula nº 2 sin el obturador de 1 1
8.3 ambiente
sellado
Ensayo de 6.6 En el momento de su Temperatura
4 2 1
funcionamiento 8.4 Recepción ambiente
Ensayo de torque en la 6.7 Temperatura
válvula 8.5 ambiente
7 Ensayo de impacto 3 1
8.6 Recepción ambiente
Hermeticidad externa e 6.4 En el momento de su Temperatura
9 4, 5 y 6 6
interna 8.2 Recepción ambiente
Hermeticidad externa e
6.9 Temperatura
10 interna después del Después del ensayo nº9 4, 5 y 6 6
8.2 ambiente
envejecimiento
Resistencia a fatiga 6.10 Después del ensayo Temperatura
11 4, 5 y 6 10 000
Primera parte 8.7.1 nº 10 ambiente
6.4 Temperatura
12 interna después del Después del ensayo nº11 4, 5 y 6 6
8.2 ambiente
ensayo de fatiga
Resistencia a fatiga 6.10 Temperatura
13 Después del ensayo nº12 4, 5 y 6 500
Segunda parte 8.7.2 ambiente
Hermeticidad. Cierre de 6.4 Temperatura
salida de válvula 8.3 ambiente
6.11
16 interna- alta Después del ensayo nº15 65 ± 5,0 4, 5 y 6 6
8.2
temperatura
Hermeticidad externa e 6.12
17 Después del ensayo nº16 −20 (+0/−5) 4, 5 y 6 6
interna-baja temperatura 8.2
6.13 Temperatura
18 Vacío simulado Después del ensayo nº17 4, 5 y 6 2
8.8 ambiente
19 Presión hidrostática 7 1
8.1.1 y 8.1.3 Recepción ambiente
20 Presión de apertura 8, 9 y 10 9
8.9.1 Recepción ambiente
Presión de apertura Temperatura
6.15 Después del ensayo
21 completa y caudal de ambiente 8, 9 y 10 9
8.9.2 nº 20
descarga
Presión de cierre Temperatura
6.16 Después del ensayo
22 después de apertura ambiente 8, 9 y 10 9
8.9.2 nº 21
total

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Número Nº ciclos
Apartados: Estado de la válvula y Temperatura
Denominación del de la por
Ensayo requisito y Secuencia de ensayos de ensayo
ensayo Válvula válvula
procedimiento ºC
Muestra
6.17 Temperatura
23 Hermeticidad Después del ensayo nº22 8, 9 y 10 6
6.4 ambiente
Examen de válvulas Temperatura 4,5,6 y
24 6.18 Después del ensayo nº23
desmontadas ambiente 8,9,10
NOTA: La temperatura ambiente se sitúa habitualmente entre 15 ºC y 30 ºC
8 Procedimientos de ensayo
8.1 Ensayo de presión hidrostática: Este ensayo del cuerpo de la válvula debe
realizarse antes del resto de los ensayos, en las siguientes condiciones:
8.1.1 Generales
a) La temperatura de ensayo está indicada en la Tabla 3.
b) El número de ciclos es, uno.
- El medio de ensayo debe ser agua u otro líquido apropiado.
c) La presión debe aplicarse a través de una conexión que reproduzca el

portaválvula del recipiente.
8.1.2 De la válvula de carga y descarga
d) El mecanismo de accionamiento de la válvula debe estar en la posición

cerrada.
- El dispositivo de seguridad o válvulas de alivio de presión, debe
desmontarse y obturarse su apertura.
- La presión de ensayo debe ser no menor de 45 bar .
- La presión debe incrementarse continua y gradualmente.
- La presión de ensayo debe mantenerse durante al menos 2 min .

PERUANA 31 de 56
- A continuación, el ensayo debe repetirse con el mecanismo de

accionamiento de la válvula en la posición abierta y con el orificio de salida
obturado.
La válvula debe resistir el ensayo según lo establecido en el requisito 6.3.
8.1.3 Dispositivo o válvula de seguridad
a) El mecanismo de accionamiento de la válvula de carga y descarga debe estar

en la posición cerrada.
b) El asiento del cuerpo del dispositivo o válvula de seguridad debe estar

obturado de forma que la presión sólo se aplique en las partes del lado de la
entrada del asiento.
c) La válvula debe someterse a una presión hidrostática superior o igual a 1,43

veces la presión nominal de inicio de apertura del dispositivo de seguridad.
d) La presión debe incrementarse continua y gradualmente.
e) La duración del ensayo debe ser superior o igual a 2 min .
f) A continuación, deben repetirse los pasos anteriores, con excepción del b)

considerando esta vez con el mecanismo de operación del dispositivo o
válvula de seguridad en la posición abierta, y con la salida obturada.
La válvula debe cumplir los requisitos del apartado 6.3 o debe rechazarse el diseño.
8.2 Ensayo de hermeticidad externa e interna
- Cada serie de ensayos de hermeticidad externa e interna debe incluir un

ensayo a las dos presiones indicadas en la Tabla 1.
- El medio de ensayo debe ser aire o nitrógeno.
- La presión debe aplicarse mediante una conexión que reproduzca el

portaválvula del recipiente.

PERUANA 32 de 56
- La temperatura de ensayo está indicada en la Tabla 3.
La hermeticidad de cada válvula debe determinarse de acuerdo con el siguiente

procedimiento:
Hermeticidad externa:
- Se obturan la salida y los accesorios, si existen.
- El mecanismo de accionamiento de la válvula debe estar en posición abierta.
- Se aplica la presión indicada a la válvula abierta.
- Se espera al menos 1 minuto antes de verificar la hermeticidad externa.
- La verificación debe realizarse durante al menos 1 minuto.
La hermeticidad interna
- Se cierra la válvula a presión.
- Se despresuriza la salida.
- Se espera al menos 1 minuto antes de verificar la hermeticidad interna.
- La verificación debe realizarse durante al menos 1 minuto.
- Se despresuriza la válvula.
8.3 Cierre de la válvula con el obturador de sellado retirado
Si el ensayo 2 de la Tabla 3 es satisfactorio, en este ensayo debe examinarse una válvula

con el obturador de la válvula retirado para verificar que, en la posición cerrada exista
contacto entre el asiento del cuerpo de la válvula y el alojamiento del obturador del vástago
del mecanismo de accionamiento. Este requisito puede ser verificado igualmente tomando
como referencia los planos del fabricante.

PERUANA 33 de 56
8.4 Ensayo de funcionamiento.
El ensayo de funcionamiento debe realizarse en la válvula, según el siguiente

procedimiento:
- El número de ciclos es, uno.
- El regulador o el conector que recomienda el fabricante debe estar

conectado a la válvula.
Luego:
- El obturador o elemento sellante debe someterse a una presión de 25 bar .
- La válvula debe abrirse y cerrarse utilizando el regulador o equipo de

conexión correspondiente.
Las operaciones de apertura y cierre deben realizarse sin originar deterioros o

deformaciones en la válvula, regulador o conector.
8.5 Ensayo de torque en la zona roscada de la válvula
Los valores del par de torsión indicados en la Tabla 2 tienen como único fin suministrar
una indicación de la resistencia de la zona roscada de la válvula y no deben utilizarse para
el funcionamiento.
Los portaválvula de acero deben utilizarse sin lubricante, ni producto sellante en la rosca.
La temperatura de ensayo está indicada en la Tabla 3.
La zona roscada de la válvula debe apretarse hasta los valores de par indicados en la Tabla
2.
La válvula no debe dañarse de manera que afecte en su funcionamiento, en el mecanismo

de accionamiento, ni en la hermeticidad interna y externa; está última debe ensayarse
cumpliendo el requisito 6.4.
PERUANA 34 de 56
8.6 Ensayo de impacto
8.6.1 Una válvula diseñada para ser usada sólo en recipientes protegidos con una
tapa, cubierta o recubrimiento, debe someterse a un ensayo de impacto de 40 J . Las
dimensiones de la válvula no deben exceder las mostradas en el Anexo A.
8.6.2 Cuando la válvula no está protegida con una tapa, cubierta o recubrimiento,
debe someterse a un ensayo de impacto con un valor de impacto determinado de acuerdo
con la siguiente fórmula:
J = 3,6 · M
Donde:
J es el valor del impacto (en Julios);

M es la masa máxima total del recipiente y de su contenido de GLP (en
kilogramos).
8.6.3 El ensayo de impacto debe realizarse según el siguiente procedimiento:
- Una válvula ensamblada, con el mecanismo de hermeticidad cerrado, se

rosca firmemente en el portaválvula del recipiente o en un dispositivo equivalente.
- Se deja caer un peso desde una altura que produzca un impacto con una
velocidad mínima de 3 m/s. El punto de impacto del peso debe ser una bola de acero
templado de 13 mm de diámetro. Esta operación se realiza instalando el peso en un
péndulo o permitiendo que caiga verticalmente.
- El punto de impacto debe estar aproximadamente a dos tercios de la

distancia desde la parte expuesta de la rosca de la válvula a la parte superior del
cuerpo de la válvula.
- El impacto se produce en la normal al eje de la válvula y sin amortiguarse

por ningún saliente.

PERUANA 35 de 56
La válvula no debe presentar fisuras o roturas en una extensión tal que permitiera un
escape de GLP.
8.7 Ensayo de resistencia a fatiga
8.7.1 Primera parte
La primera parte del ensayo de resistencia a fatiga debe realizarse en cada válvula, según el
siguiente procedimiento:
- Los ensayos deben realizarse con aire o nitrógeno.
- Desde la posición cerrada, el mecanismo de accionamiento de la válvula

debe abrirse hasta las tres cuartas partes de su carrera máxima y cerrarse
nuevamente.
- La presión interna debe ser no menor de 12 bar .
- Después de cada cierre, la presión aguas abajo del asiento debe liberarse a la
atmósfera.
- La duración del ciclo debe ser como mínimo de 5 s (deben tomarse

precauciones para asegurar que no exista una elevación excesiva de temperatura
debida a la fricción, en la válvula durante el ensayo).
- El número de ciclos debe ser de 10 000 .
- Completado lo anterior se comprueban las válvulas si presentan

deformaciones, desgaste o fisuras.
Después de los 10 000 ciclos, se debe cumplir lo establecido en el requisito 6.4.
Cualquier avería, deformación, desgaste excesivo, o fisuras que influyan en el

funcionamiento normal de la válvula, debe dar lugar al rechazo.

PERUANA 36 de 56
8.7.2 Segunda parte
La segunda parte del ensayo de resistencia a fatiga debe realizarse en cada válvula, según
el siguiente procedimiento:
- Debe conectarse un regulador o un sistema de conexión equivalente, a la

válvula provista de su junta de estanquidad en el orificio de carga y descarga.
- Deben realizarse 500 ciclos de conexión y de desconexión, a la presión

atmosférica y a la temperatura que está indicada en la Tabla 3.
- La duración de cada ciclo debe ser mínimo de 5 s .
- Debe ensayarse la hermeticidad de la junta de estanquidad del orificio de

carga y descarga con el regulador o el sistema equivalente conectado.
- Se examina la válvula y se comprueban las deformaciones y el desgaste.
El caudal de fuga en la junta de estanquidad del orificio de salida, no debe superar al

indicado en el requisito 6.4, cuando el ensayo se realiza a 0,1 bar y a 25 bar , con una
temperatura de (20 ± 5) ºC . o verificarse la hermeticidad total con la no presencia de fugas
en el orificio de salida de la válvula según ensayo F.1 del anexo F.
Cualquier deformación o desgaste excesivo del orificio de salida debe dar lugar también a
un rechazo.
8.8 Ensayo de vacío simulado.
El ensayo debe realizarse, en cada válvula, según el siguiente procedimiento:
- El número de ciclos por válvula es, uno.
- El medio de ensayo debe ser aire.
La válvula se someterá a una presión de 1 bar, aplicada a su orificio de salida en una

dirección que permita que el obturador de la válvula se despegue del asiento de la válvula.

PERUANA 37 de 56
Luego se procede según a) o b);
a) Después de un minuto la fuga debe ser verificada y se mide el caudal de

fuga que atraviesa el asiento de la válvula por lo menos 1 minuto; o
b) La válvula a la presión de 1 bar aplicada a su orificio de salida, se sumerge a

no más de 50 mm en el agua, en el aparato indicado en F.1.2 y después de 1
minuto se observa si se presentan burbujas por el ducto de la zona roscada o
por el dispositivo de seguridad por lo menos durante 1 minuto.
8.9 Ensayos al dispositivo o válvula de seguridad.
8.9.1 Ensayo del inicio de apertura de descarga
La presión de inicio de apertura de la descarga de los dispositivos o válvulas de seguridad

debe determinarse mediante el siguiente procedimiento que debe realizarse tres veces en
cada una de las válvulas, ver Tabla 3.
- Se aplica presión para elevar el obturador de estanquidad del dispositivo o

válvula de seguridad fuera del asiento, con el fin de asegurar que no está gripado.
- Se retira la presión para permitir que el dispositivo o válvula de seguridad se

cierre.
- Se verifica que la hermeticidad cumple el requisito 6.4.
- Se aplica presión para elevar el obturador de estanquidad del dispositivo o

válvula de seguridad y determinar la presión de inicio de descarga. Para determinar
la presión se aplica lo indicado en F.2.2. del Anexo F.
Durante los ensayos, no deben aparecer oscilaciones, sacudidas, gripados y/o vibraciones
perjudiciales.
La válvula debe cumplir los requisitos del apartados 6.14 o debe rechazarse el diseño.

PERUANA 38 de 56
8.9.2 Ensayo de caudal de descarga
El caudal de descarga de cada uno de los tres dispositivos o válvulas de seguridad de

sobrepresión se debe determinar de la siguiente manera:
NOTA: Cuando se realiza el ensayo de caudal de descarga en el dispositivo o la válvula de seguridad,

es importante que el efecto del gripado del asiento no metálico no influya en el resultado.
- La válvula debe haber sido previamente sometida al ensayo de presión de

inicio de descarga;
- Se aplica una presión incrementada gradualmente hasta alcanzar la presión

de medida del caudal de descarga. Para alcanzar la presión de medida de cauda se
aplica lo indicado en F.2.3 del Anexo F.
- Se mantiene esta presión hasta que se registra el caudal de descarga;
- Se registra el caudal de descarga aplicando el procedimiento de ensayo

indicado en el Anexo G.
NOTA: El Anexo G describe el procedimiento de ensayo y equipo contemplado en la Norma UL 132,

que es mencionada con el título, Flow Capacity of Safety Valves – Test Nº 2
- Se disminuye progresivamente la presión hasta que la válvula de seguridad

de sobrepresión vuelve a su asiento y se registra la presión de cierre después de la
apertura total. Para este paso se aplica lo indicado en F.2.4 del Anexo F.
El valor más bajo de los resultados de los ensayos debe considerarse como el caudal
nominal de descarga del dispositivo o válvula de seguridad.
La válvula debe cumplir los requisitos de los apartados 6.15 y 6.16, o debe rechazarse el
diseño.
8.10 Criterios de aceptación
La falta de cumplimiento de uno cualquiera de estos requisitos de ensayo debe dar lugar al
rechazo del diseño de la válvula.

PERUANA 39 de 56
9 Documentos y reporte de ensayos
9.1 Documentos
Los siguientes documentos deben ser suministrados por el fabricante:
- Un conjunto de planos consistente en las vistas generales, lista de partes,

especificaciones de materiales metálicos y no metálicos.
- La descripción del método de operación de la válvula.
- Información sobre el uso concebido de la válvula (ejemplo. Mezcla de

gases, presiones, temperaturas, conexiones, uso con o sin protector).
- Certificados relacionados con materiales apropiados y compatibles con GLP.
9.2 Reporte de ensayos
Reportes escritos deben ser preparados detallando los ensayos llevados a cabo y los
resultados de cada uno de ellos.
10 Marcado y embalaje
10.1 Marcado
Las válvulas que cumplan los requisitos de esta norma deben marcarse de forma
permanente y visible con la siguiente información:
- Nombre o marca o logotipo del fabricante en alto o bajo relieve.
- Mes y año de fabricación (por ejemplo, 02.11).
- Número de fabricación del lote, en bajo relieve.
- Presión nominal de apertura del dispositivo de seguridad en alto relieve.

PERUANA 40 de 56
- Nombre o marca o logotipo de la empresa envasadora en alto o bajo relieve.
10.2 Embalaje
Las condiciones de embalaje deberán garantizar la integridad del producto en la

manipulación y transporte del fabricante al usuario.
11 Antecedentes
11.1 NTP 360.009-1:2005 RECIPIENTES PORTÁTILES PARA

Válvulas. Parte 1: Válvulas
semiautomáticas de 20 mm. Requisitos.
11.2 ISO 14245:2006 Gas cylinder. Especification and testing of

LPG cylinder valves. Self closing.
11.3 UNE EN ISO 14245:2011 Botellas de gas. Especificaciones y ensayos

de las válvulas de las botellas de GLP.
Cierre automático.
11.4 UNE-EN 12864:2002 Reguladores de reglaje fijo para presiones

propano, o sus mezclas.
11.5 UNE-EN 12864/A1:2004 Reguladores de reglaje fijo para presiones


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11.6 UNE-EN 12864:2002/A2:2005 Reguladores de reglaje fijo para presiones

11.7 EN 13953:2007 Válvulas de alivio de presión para las

11.8 ANSI/UL 132:2010 Safety Relief Valves for Anhydrous

Ammonia and LP-Gas.

PERUANA 42 de 56
ANEXO A
(NORMATIVO)
MEDIDAS DE LA VÁLVULA
En la figura 1 se indican las medidas máximas para las válvulas que se protegen por una
tapa:
− diámetro 76 mm ;
− altura 100 mm .
NOTA 1: La zona de carga y descarga de la válvula debe tener dimensiones y tolerancias que tengan
correspondencia con las del conector del regulador a fin de lograr la hermeticidad en la válvula, así
como dimensiones para el acoplamiento rápido seguro.
Medidas en milímetros
Figura A.1 − Medidas de la válvula
NOTA 2: Las especificaciones de la rosca de la válvula deben tener correspondencia con la rosca del
recipiente a la cual va a ser conectada.

PERUANA 43 de 56
ANEXO B
(NORMATIVO)
ENSAYOS E INSPECCIÓN DURANTE LA

PRODUCCIÓN
B.1 El fabricante debe implantar un procedimiento de evaluación de la

conformidad para asegurar que la calidad y el funcionamiento de las válvulas fabricadas,
cumplen los requisitos de calidad y de funcionamiento del diseño de las válvulas sometidas
a ensayos de tipo.
B.2 Control dimensional
Deben verificarse todas las dimensiones críticas. Dimensiones críticas son aquellas
dimensiones que pueden influir en la seguridad, funcionamiento, operación o instalación.
B.3 En cada válvula debe ensayarse:
- la hermeticidad externa;
- la hermeticidad interna.
B.4 Las muestras de los lotes deben tomarse de acuerdo con la Norma NTP-ISO
2859-1 y deben realizarse los siguientes ensayos e inspecciones:
- idoneidad de los materiales;

- control dimensional;
- ensayo de hermeticidad externa;
- ensayo de hermeticidad interna;
- ensayarse la hermeticidad la junta de estanquidad del orificio de carga y
descarga con el regulador o con el sistema equivalente conectado
- funcionamiento conforme, del dispositivo de seguridad
- marcado.

PERUANA 44 de 56
B.5 Criterios de rechazo:
- deben rechazarse las válvulas que no cumplan los requisitos de los

subcapítulos B.2 y B.3.
- los lotes de válvulas que no cumplan los requisitos de los subcapítulos B.2 y
B.4, deben seguir los criterios de rechazo de la Norma ISO 2859-1.
B.6 Ensayos de inicio de apertura y de hermeticidad de los dispositivos o

válvulas de seguridad de sobrepresión
Deben realizarse ensayos neumáticos de inicio de apertura y de hermeticidad con aire o

nitrógeno.
Cada dispositivo o válvula de seguridad debe regularse de forma que la presión de inicio
de descarga sea igual a la presión nominal de apertura.
Con cualquier presión de entrada inferior a la presión de cierre o reasiento, la fuga a través
de la válvula debe ser inferior o igual a 15 cm3 / h en las condiciones normales.
Cualquier ensayo posterior de la presión de inicio de apertura debe dar lugar a que la
presión de inicio de descarga esté comprendida dentro del ± 15 % de la presión nominal de
apertura.

PERUANA 45 de 56
ANEXO C
(NORMATIVO)
REQUISITOS PARTICULARES PARA LAS VÁLVULAS

DE LOS RECIPIENTES BAJO CONDICIONES
EXTREMAS DE BAJA TEMPERATURA
Las válvulas usadas en condiciones extremas de baja temperatura (temperaturas por debajo
de - 20 ºC) deben ensayarse de acuerdo con el requisito 6.12 con los siguientes cambios:
- La válvula debe someterse a una temperatura de (– 40 + 0/- 5) ºC durante 24

horas;
- A continuación la temperatura debe entonces elevarse a (–30 +0/-5) ºC y

debe realizarse el ensayo de hermeticidad externa y hermeticidad interna.
Las válvulas de los recipientes para GLP que cumplan los requisitos de este anexo y que
hayan pasado satisfactoriamente los ensayos, deben marcarse con “ – 40 ºC ”, adicional a
lo indicado en 10.1.

PERUANA 46 de 56
ANEXO D
(INFORMATIVO)
ZONA DE CARGA Y DESCARGA o CONEXIONES DE

ENTRADA DE LA VÁLVULA
D.1 Zona de carga y descarga
La zona de carga y descarga de la válvula (véase 4.26), debe tener dimensiones

establecidas para un seguro acoplamiento rápido con el regulador (véase 4.1), así como las
dimensiones y tolerancias apropiadas para recibir al conector del regulador o de llenado de
líquido al recipiente, también de dimensiones preestablecidas en los documentos
normativos, de la junta de estanquidad, de manera de lograr seguridad y la hermeticidad en
el acople; siendo importante su comprobación.
D.2 Normas relacionadas a la zona de carga y descarga
La Norma ISO 14245 establece que la salida de la válvula (denominado en la presente NTP
como zona de carga y descarga) deberían ser conformes con una norma tal como la Norma
ISO 5145 (véase 2.2.1).
Otra norma citada por la ISO es la Norma EN 12864 (véase 2.4.5 a 2.4.8) que en su Anexo
G, presenta las figuras de las zonas de carga y descarga de las diversas válvulas que se
utilizan en los países de Europa, con las dimensiones y tolerancias como conexiones de
entrada, no roscadas o roscadas, con las cuales la fabricación de las válvulas deberá estar
conforme, a fin de lograr seguridad y hermeticidad en el acople.

PERUANA 47 de 56
D.3 Zona de carga y descarga de las válvulas usadas en el país
En el país las válvulas actualmente usadas, en los recipientes portátiles de hasta 15 kg de

GLP que se distribuyen para la comercialización del GLP, tienen zonas de carga y descarga
para acoplamiento rápido (véase en el apartado 4.1). En cualquiera de las válvulas
mencionadas corresponde a los fabricantes o representantes de los fabricantes, sean del
país o del extranjero o importadores de válvulas, presentar las dimensiones y tolerancias de
la zona de carga y descarga, de las juntas o sellos que proporcionan la estanquidad, así
como las dimensiones mínimas de los conectores. No es suficiente el cumplimiento de las
dimensiones y tolerancias descritos en los documentos normativos, para la aceptación de
las válvulas, sino también la comprobación del cumplimiento de los requisitos de
desempeño y ensayos de tipo (véase 4.10) como se establece en la presente NTP (Véase
capítulo 6, 7 y 8).

PERUANA 48 de 56
ANEXO E
(NORMATIVO)
DIMENSIONAMIENTO DEL DISPOSITIVO

DE SEGURIDAD DE LAS VÁLVULAS
DE LOS RECIPIENTES PARA GLP
El caudal mínimo de descarga requerido para la válvula, puede calcularse mediante la

fórmula:
Q = 0,00278 × P ×W
Donde:
P es la presión de medida de caudal, en bar absoluto;
NOTA 1: La presión nominal de apertura del dispositivo de seguridad de sobrepresión debe tener un
valor, especificado por el fabricante, comprendido entre 2,1 MPa y 3,5 MPa (21 bar y 35 bar).
NOTA 2: El rango de la presión nominal de apertura de los dispositivos o válvulas de seguridad más
usados en los recipientes portátiles de uso doméstico en el país, es el siguiente:
+ 3,94 bar + 4,078 kg / cm2

26 bar 26,52 kg/cm2
- 0 bar -0
NOTA 3: La presión de medida del caudal de descarga debe ser el 120 % de la presión nominal de
apertura.
W es la capacidad en agua del recipiente portatil, en litros (W = 5 para botellas de

capacidad inferior o igual a 5 litros);
Q es el caudal mínimo de descarga requerido, en metros cúbicos por minuto de aire, a
condiciones normales.

PERUANA 49 de 56
Serie normalizada de recipientes portátiles según su contenido neto nominal de GLP y

capacidad
Tipo Contenido neto Capacidad mínima del recipiente

nominal de GLP, Litros de agua Tolerancia %
(kg)
3 3 7,32 +5,-0
5 5 12,20 +5,-0
10 10 24,40 +5,-0
15 15 36,60 +5,-0
EJEMPLO
El caudal minimo de descarga requerido para un recipiente de capacidad de 15 kg de GLP,

a una presión nominal de apertura del dispositivo de seguridad de 26 bar1) es:
Presion de medida de caudal (absoluta) : 27 + (27 x 0,2) = 31,2 bar2)
Capacidad de agua del recipiente para 15 kg de GLP (véase tabla) = 36,6 L
Aplicando la fórmula:
Q = 0,00278 x 31,2 bar x 36,6 L = 3,1745 m3/min
1) Presión absoluta: Es la presión manométrica más la presión atmosférica

2) La presión de medida del caudal de descarga debe ser el 120 % de la presion nominal de apertura.
PERUANA 50 de 56
ANEXO F
(NORMATIVO)
MÉTODOS DE ENSAYO ALTERNATIVO Y

COMPLEMENTARIOS PARA LAS VÁLVULAS DE LOS
RECIPIENTES PARA GLP
F.1 Ensayo de hermeticidad a baja y alta presión
F.1.1 Principio del método.
El ensayo consiste en detectar fugas cuando las válvulas son sometidas a presiones
neumáticas a baja presión 0,1 bar (0,102 kg/cm2) y alta presión 25 bar (25,493 kg/cm2).
F.1.2 Aparatos
a) Banco de pruebas que incluye: un sistema de suministro de presión

neumática con aire o nitrógeno hasta 40 bar, una válvula reguladora de
presión, una válvula de control de flujo de acción rápida y provisto de un
manómetro cuyo rango de medición no excederá 2 veces la presión nominal
de apertura del dispositivo de seguridad de la válvula, que se instala entre la
válvula de control de flujo de acción rápida y la válvula a ensayar. La
instalación del banco debe asegurar una estanqueidad total.
b) Un recipiente de paredes transparentes con capacidad para contener agua,

provisto de portaválvula que permite instalar las válvulas sumergidas en el
agua a no más de 50 mm bajo el nivel de la superficie. El portaválvula está
conectado al suministro de presión neumática.
c) Un cronómetro.

PERUANA 51 de 56
F.1.3 Procedimiento
a) La válvula se conecta al banco de pruebas.
b) Se sumerge el conjunto a no más de 50 mm en el agua.
c) Se aplica el procedimiento 8.2.
d) Alcanzada la presión de ensayo, se observa a través de las paredes

transparentes del recipiente si se presentan burbujas en el agua procedentes
de la válvula que denota fugas de aire o nitrógeno durante la prueba ya sea a
través del cuerpo o por el dispositivo de apertura y cierre o por el
dispositivo de seguridad.
F.1.4 Resultados
El ensayo se considera satisfactorio, cuando no se presentan fugas a través de las partes

mencionadas.
F.2 Ensayos al dispositivo o válvula de seguridad.
F.2.1 Los ensayos consisten en someter a pruebas de presión el dispositivo o

válvula de seguridad, para verificar las características iniciales de diseño especificadas
como sus parámetros de funcionamiento.
F.2.2 Ensayo de la presión de descarga inicial
Aparatos. Constituido por el banco de pruebas, recipiente e instrumento indicado en F.1.2.
Procedimiento. La válvula a ensayar se instala en el portaválvula del banco de pruebas; se

sumerge a no más de 50 mm en el agua que contiene el recipiente de paredes transparentes;
se aplica una presión de aire o nitrógeno o gas inerte de 14,4 bar (14,7 kg/cm2) la cual se
mantiene entre 10 segundos a 15 segundos, a partir de este valor se incrementa lentamente
y gradualmente la presión [aproximadamente 13,8 kPa* por segundo] (2 psi por segundo)
hasta observar la salida del gas en pequeñas burbujas, este valor debe registrarse y
considerarse como la presión de descarga inicial.
*
1 bar= 100 kPa= 1,02 kg/cm2
PERUANA 52 de 56
F.2.3 Ensayo de la presión de cierre
Una vez efectuado el procedimiento anterior, se continua el incremento de la presión muy

lentamente hasta observar una columna estable de burbujas sin alcanzar la abertura
completa, luego de lo cual se cierra la válvula de control de flujo y se disminuye
lentamente la presión hasta que desaparece el burbujeo del gas (no se observan burbujas en
un periodo de 10 a 15 segundos), este valor debe considerarse como la presión de cierre del
dispositivo de seguridad después de una descarga.
F.2.4 Ensayo de la capacidad de descarga
Aparatos. Al banco de pruebas, recipiente e instrumento indicado en F.1.2, se le debe

incorporar, ensamblar y sujetar firmemente un medidor de flujo de orificio calibrado para
medir el caudal de descarga del dispositivo de seguridad.
Procedimiento. La válvula a ensayar se instala en el portaválvula y se sumerge a no más

de 50 mm en el agua del recipiente de paredes transparentes; se aplica una presión de aire o
nitrógeno o gas inerte de 14,4 bar (14,7 kg/cm2) la cual se mantiene entre 10 a 15
segundos, a partir de este valor se incrementa lentamente y gradualmente la presión hasta
alcanzar el 120 % de la presión nominal de apertura que es la presión de medida del caudal
de descarga y se debe observar una columna de burbujas de gas con suficiente flujo estable
comprobando haberse producido la apertura completa, este valor se registra y debe
considerarse la presión de apertura completa. Se mantiene constante la presión durante un
breve intervalo para estabilizar el flujo, retirando el agua que mantenía sumergida la
válvula, luego se procede a registrar el caudal de descarga. Para medir el caudal de
descarga se aplica el procedimiento indicado en el Anexo G.
F.2.5 Ensayo a la presión de cierre después de la apertura total
Una vez efectuado el procedimiento anterior, la válvula ensayada instalada en el recipiente

de paredes transparentes en el banco de pruebas es sumergida en agua a no más de 50 mm,
se verifica que la presión neumática aplicada esté a no más del 120% de la presión nominal
de ajuste y que se observe en el dispositivo de seguridad la presencia de una columna de
burbujas de gas con suficiente flujo estable que comprueba haberse producido la apertura
completa.

PERUANA 53 de 56
Ocurrido lo anterior, se cierra la válvula de control de flujo y se disminuye lentamente la

presión hasta que desaparezca el burbujeo del gas, (no se observan burbujas en un periodo
de 10 a 15 segundos), a este valor de presión se le considera como la de cierre hermético
del dispositivo de seguridad después de una apertura total y se registra el valor; en seguida
se efectúa la prueba de la descarga inicial según F.2.2 y se considera como presión de
descarga inicial después del ensayo de apertura total.
F.2.6 Resultados
Estos ensayos se consideran satisfactorios si las presiones de descarga inicial, presiones de

cierre después de la descarga inicial, cumplen con los requisitos establecidos en 6.14; los
caudales de descarga cumplen con los requisitos establecidos en 6.15 y las presiones de
cierre después de apertura total cumplen con los requisitos establecidos en 6.16.
-La presión inicial de apertura de la descarga debe ocurrir en un rango de presiones no

menor de 95 % ni mayor de 115 % de la presión nominal de apertura.
-La presión de cierre después de la presión inicial de apertura debe ocurrir a una presión no
menor del 80 % de la presión nominal de apertura.
- A la presión de medida de caudal debe producirse la apertura total.
- Los valores del caudal de descarga de todas las pruebas deberán estar
comprendidas entre el - 0 % y el + 20 % del caudal nominal de descarga.
- La presión de cierre después de una apertura total debe ocurrir a una presión
no menor del 70 % de la presión nominal de apertura.
Entre los resultados del certificado o del informe, deberá incluir:
a) La presión inicial de apertura.
b) La presión de cierre después de la presión inicial de apertura.
c) La presión de medida de caudal y observación de haberse producido la

apertura total.
d) Caudal de descarga.
e) La presión de cierre después de apertura total.

PERUANA 54 de 56
ANEXO G
(NORMATIVO)
MEDICIÓN DE LA CAPACIDAD DE DESCARGA

DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
G.1 La prueba de la capacidad de descarga del dispositivo o válvula de

seguridad debe ser llevado a cabo a una presión de medida de caudal de 120 por ciento de
la presión de ajuste de apertura.
G.2 La prueba de capacidad de descarga del dispositivo o válvula de seguridad

debe ser llevado a cabo mediante la utilización de un medidor de flujo1) de orificio
calibrado del tipo de brida conectada a una fuente de suministro de aire de la capacidad y
presión adecuada. Las modificaciones del medidor de flujo y un medio de flujo aerostático
distinto al aire, no están prohibidos de ser utilizado cuando se demuestra que los resultados
finales son los mismos.
G.3 El medidor de flujo está constituido con tramos largos de tubería, tanto antes
y después del orificio, u otros arreglos incluyendo aletas de enderezamiento o rectificación,
de manera que no haya turbulencias en la placa de orificios para las relaciones de orificio a
diámetros de tubería a ser utilizados. Las bridas entre las cuales la placa de orificios se
encuentra y se sujeta deben estar provistas de líneas de tomas de presión conectadas a un
manómetro. Este instrumento indica el diferencial de presión a través de la placa de
orificio y la lectura se utiliza en el cálculo del caudal. Un manómetro calibrado, con un
rango de medición de presión que no exceda dos veces la presión nominal de apertura para
el dispositivo de seguridad, se instala en la parte de la tubería de aguas abajo de la placa de
orificio. Este medidor indica la presión de flujo y la lectura también se utiliza en el cálculo
del caudal.
1)
Detalles completos para la construcción e instalación de medidores de orificio y las instrucciones para
calcular el flujo de gas, utilizando estos equipos están incluidos en “orificio de medición de Gas Natural -
Comité de Medición de Gas, Informe N º 3-1969 Edición publicada por American Gas Association, Inc”.
PERUANA 55 de 56
G.4 El instrumento que indica la temperatura ha de ser conectado al tubo

medidor aguas abajo de la placa de orificio para indicar la temperatura del aire que fluye
por el dispositivo o válvula de seguridad. La lectura de este instrumento ha de ser integrada
en el cálculo para corregir la temperatura del flujo de aire a 15,6 °C (60 °F) base de la
temperatura. Un barómetro ha de estar disponible para indicar la presión atmosférica que
prevalece. La lectura del barómetro convertido a libras por pulgada cuadrada es la que se
añade a la presión del flujo del aire que indica el manómetro. Esta presión, en libras por
pulgada cuadrada absoluta, es igualmente a ser integrada en el cálculo del caudal. La
presión de aire para el medidor de flujo es controlada por una válvula instalada en la
tubería de suministro de aire, delante del medidor de flujo. El dispositivo o válvula de
seguridad bajo prueba es para ser conectado al extremo de descarga del medidor de flujo.
G.5 Después de haber realizado todas las preparaciones para la prueba de

capacidad de descarga, la válvula en la línea de suministro de aire es abierta lentamente y
la presión al dispositivo o válvula bajo prueba es aumentada hasta el 120 % de la presión
nominal de apertura. Durante este intervalo, la presión a la que la válvula se abre es
registrada como la presión que hace la apertura. La presión de flujo-calificación
predeterminada se ha de mantener constante durante un breve intervalo hasta que las
lecturas de los instrumentos se estabilizan. Las lecturas del manómetro de la presión de
flujo, manómetro de presión diferencial, y el indicador de temperatura del aire que fluye se
han de registrar simultáneamente. La presión entonces tiene que ser disminuida hasta que
no haya más descarga por el dispositivo o válvula de seguridad. La presión a la que esto
ocurre es que se contabiliza como la presión de cierre o reasiento de la válvula.
G.6 A partir de los datos registrados y el coeficiente de orificio conocido del

medidor de flujo, la capacidad de descarga de aire del dispositivo o válvula de seguridad se
calcula utilizando la siguiente fórmula. Esta fórmula no tiene en cuenta una serie de
factores incluidos en el informe de AGA - véase la nota 1) - que a los efectos de estos
requisitos son considerados insignificantes.
Fb Ft h p
Q
60
En la que:
Q es la capacidad de descarga del dispositivo o válvula de seguridad en pies

cúbicos por minuto de aire a una presión base de 14,7 psia, y a una
temperatura base de 15,6 °C (60 °F);

PERUANA 56 de 56
Fb es el factor básico del orificio del medidor de flujo a una presión de 14,7
psia, y una temperatura de 15,6 °C;
Ft es el factor de temperatura del aire que fluye para convertir la temperatura

registrada a una base de temperatura de 15,6 °C;
h es la presión diferencial a través del orificio del medidor de flujo en

pulgadas de columna de agua;
p es la presión del aire que fluye a través del dispositivo o válvula de

seguridad en libras por pulgada cuadrada absoluta, (registrado en el
manómetro más la presión barométrica registrada), y;
60 es el divisor para convertir la ecuación de pies cúbicos por hora a pies

cúbicos por minuto.
G.7 La capacidad de descarga promedio de los tres dispositivos o válvulas de

seguridad, será redondeadas a lo más cerca a las cinco unidades, convertidas a metros
cúbicos por hora, esta será tomada como la capacidad de descarga para el diseño, tamaño y
ajuste del dispositivo o válvula de seguridad.

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NORMA TECNICA NTP 360.

RECIPIENTES PORTÁTILES PARA GASES

R.D. N° 040-2018-INACAL/DN. Publicada el 2018-12-21 Precio basado en 56 páginas

Calle Las Camelias 817, San Isidro

PRÓLOGO (de revisión 2018) iv

7 Ensayos de tipo de la válvula 28

9 Documentos y reporte de ensayos 39

ANEXO A (NORMATIVO) MEDIDAS DE LA VÁLVULA 42

ANEXO B (NORMATIVO) ENSAYOS E INSPECCIÓN 43

ANEXO C (NORMATIVO) REQUISITOS PARTICULARES PARA 45

ANEXO D (INFORMATIVO) ZONA DE CARGA Y DESCARGA O 46

ANEXO F (NORMATIVO) MÉTODOS DE ENSAYO 50

ANEXO G (NORMATIVO) MEDICION DE LA CAPACIDAD DE 54

A.1 La Norma Técnica Peruana (NTP) NTP 360.009-1:2013

A.2 La NTP referida, aprobada mediante resolución

A.3 El CTN de Gas licuado de petróleo, recomendó mantener la vigencia de

A.4 Los métodos de ensayo y de muestreo cambian periódicamente con el

A.5 La presente Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 360.009-1:2013

Secretaría Coordinado por la Dirección de

Presidente Oscar Rafael Anyosa

ASPEC Jenny Francisco Atencio

EMEMSA Cristhian Vargas Quispe

INSTAGAS S.A.C. Víctor Cuaresma Huamaní

LIMA GAS S.A. Karen Zapana Jara

MINISTERIO DE TRANSPORTES Y Manuel Paredes Barrantes

OSINERGMIN Jaime Bravo Sánchez

Pluspetrol Perú Corporation S.A. Marco Antonio Rivadeneira Chang

SOLGAS S.A. José Cortés Uribe

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 360.009-1:2005. En la

B. ENTIDADES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE

Secretaría ASOCIACIÓN GAS LP PERÚ

Presidente del Comité Técnico Oscar Rafael Anyosa

Secretario Ernesto Ulloa Montoya

GRUPO KLAUS BRASS Jorge Baños

EMEMSA Ricardo Henostroza

COMPAÑÍA PERUANA DE VÁLVULAS José Meza Huapaya

ORGANISMO SUPERVISOR DE LA Hugo Villafuerte

DIRECCIÓN GENERAL DE INDUSTRIAS Raúl Flores Martínez

DIRECCIÓN GENERAL DE HIDROCARBUROS Andrés Ramos Chero

REPSOL YPF COMERCIAL. Roberto Arellano Gardella

ZETA GAS ANDINO S.A. Erik Alvarado Gallo

LIMA GAS S.A. Martha Agama Ulloa

LLAMAGAS Luz María Cauvi

PECSA Alex Izquierdo Requejo

CORPORACIÓN PERUANA DE GAS Juan Antonio Jara Gallardo

COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ Segundo Terrones Marchena

ETALON S.A.C Amelia del Carmen Flores

AENOR PERÜ Diana García Bonilla

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA Enrique Barrantes Peña

El Proyecto Norma Técnica Peruana presentado por el Sub Comité de Accesorios y

Es importante mencionar que esta NTP no es restrictiva de nuevas tecnologías o

Las dimensiones y tolerancias de las válvulas utilizadas a nivel nacional deberán

RECIPIENTES PORTÁTILES PARA GASES LICUADOS

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 321.007:2002a) GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP).

2.1.2 NTP 342.003:1976b) COBRE. Cobre y sus aleaciones para fundir

2.1.3 NTP 342.021:1978c) COBRE Aleaciones especiales cobre-cinc-

2.1.4 NTP 350.011-1:2004 RECIPIENTES PORTÁTILES DE 3 kg; 5

2.1.5 NTP 350.074-2:1995d) RECIPIENTES PORTÁTILES PARA

2.1.6 NTP 360.009-5:1995e) RECIPIENTES PORTÁTILES PARA