VIL-PROC-MEC-09 - ORN - Rev. 00

PETROPERÚ S.A.
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

“INSTALACIÓN DE REFUERZO METÁLICO
(SLEEVE) TIPO B”
Código: VIL-PROC-MEC-09-ORN
Revisión ‘‘00’’
Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Firma Firma Firma
Coordinador de Servicios
Calidad QA/QC VILOCRU S.A.C. Gerente General VILOCRU S.A.C.
VILOCRU S.A.C.
Edimnzon W. Huamani Flores Víctor A. Cruz Vásquez
Gustavo Seminario Zapata
Fecha: 15/01/2020 Fecha: 15/01/2020 Fecha: 15/01/2020

Código
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD VIL-PROC-MEC-09-ORN
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO DE Revisión: 00

INSTALACIÓN DE REFUERZO METÁLICO TIPO “B”
(SLEEVE) Emisión: 15/01/2020
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ÍNDICE
1 OBJETIVO: ....................................................................................................................... 4
2 ALCANCE: ....................................................................................................................... 4
3 REFERENCIAS: ............................................................................................................... 4
4 DEFINICIONES: ............................................................................................................... 5
5 RESPONSABILIDADES: .................................................................................................. 6
5.1 Ingeniero Residente. .............................................................................................. 6
5.2 Ingeniero de Seguridad. ........................................................................................ 7
5.3 Ingeniero de Calidad QA/QC. ................................................................................ 7
5.4 Capataz y/o Armador. ............................................................................................ 7
6 RECURSOS:..................................................................................................................... 8
6.1 Personal. ................................................................................................................. 8
6.2 Equipos y Herramientas. ....................................................................................... 8
6.3 Materiales. .............................................................................................................. 9
6.4 Equipos e Instrumentos......................................................................................... 9
6.5 Equipos de Protección Personal Requerido. ..................................................... 10
6.6 Equipos para Emergencia. .................................................................................. 10
7 PROCEDIMIENTO: ......................................................................................................... 11
7.1 Especificaciones de Refuerzos Metálicos Tipo “B” (Sleeves). ......................... 11
7.1.1 Conformación de Refuerzo Metálico Tipo “B” mediante Secciones de Tubería API
5L X52 PSL1. ........................................................................................................ 11
7.1.1 Conformación de Refuerzo Metálico Tipo “B” mediante Rolado de una Plancha de
Acero Estructural de Alta Resistencia y Baja Aleación de Columbio y Vanadio
ASTM A572 Gr50 (50 000 PSI de Esfuerzo de Fluencia). ................................... 12
7.2 Actividades Previas. ............................................................................................ 12
7.3 Secuencia de Instalación de Refuerzo Metálico Tipo “B” (Sleeve)................... 13
7.3.1 Descubrir la Tubería en Servicio. ........................................................................ 13
7.3.2 Definición de Longitud de Reparación. .............................................................. 13
7.3.3 Retiro del Revestimiento y Preparación de la Superficie. ................................. 13
7.3.4 Preparación de la Superficie. .............................................................................. 14
7.3.5 Instalación de Platinas en parte interior del Refuerzo Metálico Tipo “B”. ....... 15
7.3.6 Colocación de Masilla Epóxica en Pit de Corrosión. ......................................... 15
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7.3.7 Montaje de Refuerzo Metálico Tipo “B” (Sleeve). .............................................. 15

7.3.8 Montaje de Refuerzo Metálico Tipo “B” (Sleeve / PUENTE). ............................. 20
7.4 Procedimiento de Soldeo en Refuerzo Metálico Tipo “B” (Sleeve). ................. 22
7.5 Inspección. ........................................................................................................... 27
7.6 Inyección de Resina. ............................................................................................ 27
7.7 Protección de Refuerzo Metálico (Sleeve) Tipo “B”. ......................................... 27
8 CONTROL OPERACIONAL DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIOAMBIENTE: .............. 27
8.1 Control Operacional de Seguridad. .................................................................... 27
8.1.1 Antes de Inicio de la Actividades Diarias. .......................................................... 27
8.1.2 Durante la Ejecución de la Actividades Diarias. ................................................ 29
8.1.3 Finalización de Trabajo. ....................................................................................... 34
8.2 Control Operacional de Salud. ............................................................................ 34
8.3 Control Operacional de Medio Ambiente. .......................................................... 35
9 ANEXOS: ........................................................................................................................ 35
9.1 Anexo 01: .............................................................................................................. 35
9.2 Anexo 02: .............................................................................................................. 38
9.3 Anexo 03: .............................................................................................................. 46
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1 OBJETIVO:
El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos para la instalación y soldeo

de Refuerzos Metálicos tipo “B” (Sleeve) que se aplicará para la tubería del ducto de Ø16” del
OLEODUCTO RAMAL NORTE, operado por PETROPERÚ SA.
2 ALCANCE:
Este procedimiento es de aplicación para todo trabajo de instalación de Refuerzos Metálico

tipo “B” (Sleeve) que se utilizará para el ducto de Ø16” del OLEODUCTO RAMAL NORTE.
3 REFERENCIAS:
 API 1104: Soldadura de Tuberías e Instalaciones Relacionadas.
 ASME PCC-2: Reparación de Equipos a Presión y Tuberías.
 ASME B31.4: Sistema de Tubería de Transporte para Líquidos y Lodos.
 ASME B31.G: Manual para la Determinación de la Resistencia Remanente de Tuberías

Corroídas.
 PA4-MAN-025: Procedimiento de Instalación de Camisas de Refuerzo en Tubería con

Anomalías del ONP y ORN.
 PA4-MAN-026: Procedimiento de Instalación de Refuerzo de Unión Recta.
 PROA1-338 Instalación de Refuerzos Puente de Unión Recta.
 API 5L: Especificación para Tubería.
 ASTM A572 / A572M Especificación Estándar para Acero Estructural de Alta

Resistencia y Baja Aleación de Columbio -Vanadio.
 DS 081-EM: Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por Ductos.
 DS 052-EM: Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de Hidrocarburos.
 DS 004-EM: Reglamento de la Ley que Regula los Pasivos Ambientales del Subsector
Hidrocarburos.
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 DS 039-EM: Reglamento para la Protección Ambiental en la Actividad de

Hidrocarburos.
 DS 043-EM: Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos.
 DS 005-TR: Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
4 DEFINICIONES:
 WPS: Especificación de Procedimiento de Soldadura (Welding Procedure

Specification).
 PQR: Registro de Calificación de Procedimiento de Soldadura (Procedure Qualification

Record).
 WPQ: Calificación de Desempeño del Soldador (Welder Performance Qualification).
 RMB: Refuerzo Metálico Tipo “B” (Sleeve).
 Refuerzo Metálico Tipo “B”: Son los refuerzos de acero que se instalan cerrando las
juntas circunferenciales y horizontales a la tubería por medio de soldadura.
 Camisa (Sleeve): Elemento metálico cilíndrico de alta resistencia mecánica y que

envuelve completamente por el exterior de la tubería la zona dañada, con el propósito
de constituir un refuerzo mecánico para ayudar al ducto a soportar las expansiones
causadas por la presión de operación o como un contenedor hermético para el caso
de un tubo con fuga.
 Reparación Definitiva: Reforzamiento o reemplazo de una sección de ducto

conteniendo un defecto o daño. El reforzamiento metálico debe ser un envolvente tipo
“B”.
 Juntas Soldadas: Unión de dos componentes que involucra la soldadura del metal
base con metal de aporte, desde el pase de raíz hasta el acabado.
 Medidor de Espesores de Pared en Tuberías (Ultrasonido): Equipo para evaluar los

espesores de las partes constitutivas de las mismas, la continuidad interna del material,
descartando la existencia de discontinuidades de fabricación internos.
 Resina Epódica: Es un polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con

un agente catalizador o endurecedor.
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 Señalización de Seguridad: Dispositivo de alerta visual en forma de un aviso,

etiqueta, calcomanía, letrero u otra marca que informe sobre la naturaleza y grado del
peligro potencial que puede causar daño o muerte.
 Trazabilidad: Seguimiento de todas los Refuerzos Metálicos tipo “B” instalados

mediante identificación de procedencia.
 Capataz o Líder: Personal técnico contratado, capacitado y habilitado para revisar y/o
elaborar el ATS, responsable de ejecutar actividades descritas en este procedimiento.
 Cuadrilla de Trabajo Metalmecánico: Grupo de Operarios técnicos que realizan las

tareas específicas señaladas en el presente documento. Cada operario de la cuadrilla
deberá estar capacitado en la elaboración del ATS.
 Ajuste (Fit up): Es la acción de encajar los Refuerzos Metálicos tipo “B” de acuerdo al
presente documento.
 Gap: Espacio existente entre la superficie externa de la tubería y la superficie interna

del Refuerzo Metálico tipo “B” (Sleeve).
 Tecle: Herramienta manual que se aplica para el ajuste (Fit up) de los Refuerzos
Metálicos tipo “B”.
 Protectores de acero para Camisa Metálica: Elementos metálicas de forma de media

luna que son montadas por la parte externa de la camisa instalada para dar el ajuste
con el tecle y este no dañe la superficie del RMB.
5 RESPONSABILIDADES:
5.1 Ingeniero Residente.
 Hacer cumplir el presente procedimiento.
 Planificar la realización de los trabajos establecidos, coordinando con el Ingeniero de

Calidad QA/QC las consideraciones de calidad establecidas en el presente
procedimiento.
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5.2 Ingeniero de Seguridad.
 Responsable de verificar la difusión y cumplimiento del presente procedimiento.
 Inspeccionar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Realizar inspecciones periódicas a las áreas de trabajo y equipos.
 Es el responsable del seguimiento del cumplimiento de los estándares de seguridad,

salud ocupacional, medio ambiente y social aplicables, a fin de efectuar actividades
seguras.
 Brinda soporte técnico en la elaboración del permiso de trabajo y análisis de riesgo.
 Monitorear toda actividad de alto riesgo y asistir a todas las que se desarrollen no
discriminando el nivel de criticidad que involucre riesgo.
5.3 Ingeniero de Calidad QA/QC.
 Principal responsable del cumplimiento de las consideraciones de calidad del presente

procedimiento, garantizando el cumplimiento de los estándares, códigos, normas y
procedimientos de calidad establecidos.
 Verificar de manera constante la instalación del Refuerzo Metálico tipo “B” a fin de
garantizar el cumplimiento de los estándares de calidad, especificaciones técnicas.
 Verificar la dimensionalidad de la soldadura de acuerdo a lo estipulado en el presente

procedimiento y el Procedimiento Escrito de Trabajo de Inspección Visual de
Tubería – Reparaciones de Tubería en Servicio (VIL-PROC-MEC-01-ORN).
5.4 Capataz y/o Armador.
 Personal responsable de la instalación correcta de los Refuerzos Metálicos tipo “B” de

acuerdo al presente procedimiento.
 Persona que designará a los operarios y/o ayudantes generales en el desarrollo de la

actividad del presente procedimiento.
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6 RECURSOS:
6.1 Personal.
 Ingeniero Residente.
 Ingeniero de Seguridad.
 Ingeniero de Calidad QA/QC.
 Capataz.
 Armador.
 Operarios.
 Ayudantes Generales.
6.2 Equipos y Herramientas.
 Esmeril Angular de 7”.
 Esmeril Angular de 4 ½”.
 Equipo Oxigas (Calentadores de 3”).
 Grupo Electrógeno.
 Equipo de Maquia de Soldar.
 Hornos Eléctricos Porta Electrodos de 5Kg.
 Tiza de Calderero.
 Marcador Metálico.
 Tecle Manual de Palanca Rachet de 3.2Tn.
 Cinceles Planos con Empuñadura ½”, ¾” y/o 1”.
 Comba de Bronce 3lbs y/o 12 lbs.
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 Tenaza a Tierra de Acero (Media luna).
6.3 Materiales.
 Electrodos de Soldadura AWS E7018-1H4R de 3/32”
 Electrodos de Soldadura AWS E7018-1H4R de 1/8”.
 Masilla Epóxica con 100% de Sólidos en Volumen.
 Resina Epóxica INTERPOXY PRIMER 300EM.
 Botella de Gas (Calentadores).
 Soga de ¾” y/o ½”.
 Tarugos de Madera.
 Escobillas Circulares de 7”.
 Escobillas Circulares de 4 ½”.
 Cintas de Señalización, cintas de colores y letreros de Señalización.
 Cinta Masking Tape de 2” y/o 3”.
6.4 Equipos e Instrumentos.
 Kit de Inspección Visual de Soldadura (Bridge Cam CAT-04, V-WAC CAT-05, Medidor
de Filete de Soldadura CAT-08, CAT-02)
 Linterna.
 Vernier (Pie de Rey).
 Wincha y/o Flexómetro.
 Nivel de Mano (Cuando se requiera).
 Equipo de Ultrasonido y Accesorios (Empresa Inspectora por parte de PETROPERU).
 Cámara Fotográfica.
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 Termómetro Infrarrojo (Pirómetro).
 Pinza Amperimétrica.
 Explosímetro.
6.5 Equipos de Protección Personal Requerido.
 Casco de Seguridad.
 Lentes de Seguridad.
 Zapatos / Botas con puntas de acero.
 Uniforme de Trabajo.
 Careta de Soldador.
 Protección Respiratoria con filtro para Partículas Metálicas, Humos de Soldadura.
 Protector Auditivo.
 Careta de Esmerilador.
 Mandiles, Guantes Largos de Cuero para Soldador
 Mangas de Cuero.
 Guantes de Cuero y Badana.
 Guantes de hilo.
 Ropa de Agua (Capotas Impermeables / Cuando se Requiera).
6.6 Equipos para Emergencia.
 Botiquín de primeros Auxilios.
 Extintor de PQS.
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7 PROCEDIMIENTO:
7.1 Especificaciones de Refuerzos Metálicos Tipo “B” (Sleeves).
 Los Refuerzos Metálicos Tipo “B” (Sleeves) pueden ser fabricados de acuerdo a
cualquiera de los siguientes procedimientos (Según Procedimiento PA4-MAN-025).
7.1.1 Conformación de Refuerzo Metálico Tipo “B” mediante Secciones de

Tubería API 5L X52 PSL1.
 El RMB (Sleeve) debe ser conformado por dos secciones curvas que sumen
360° (La mitad inferior debe tener entre 180° y 230°), las que serán montadas
en el sector a reparar.
 La elección del espesor del RMB (Sleeve), se deberá realizar de acuerdo a la

siguiente Tabla N° 01 (Referencia: Plano OLE-M-100B-977).
Tabla N° 01: Cuadro de Elección de Espesores y Dimensiones.
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7.1.1 Conformación de Refuerzo Metálico Tipo “B” mediante Rolado de una

Plancha de Acero Estructural de Alta Resistencia y Baja Aleación de
Columbio y Vanadio ASTM A572 Gr50 (50 000 PSI de Esfuerzo de Fluencia).
 El RMB (Sleeve) deberá ser conformada por dos secciones curvas de

circunferencia de 180°.
 El espesor de las mismas deberá ser determinado de acuerdo a la siguiente

expresión.
Nota: Los Refuerzos Metálicos Tipo “B” deberán ser construidos con una longitud
mínima de 0.30 m. (Tubería de 16” de diámetro) y deben cubrir el área o áreas afectadas
con un margen de exceso de 0.15 m. como mínimo en cada extremo (Según
Procedimiento PA4-MAN-025).
7.2 Actividades Previas.
 Los soldadores deberán disponer de su calificación de acuerdo al WPS aprobado por

PETROPERU.
 Con el apoyo del Ingeniero de Seguridad se verificará que todo el personal involucrado
cuente con todos los EPP´s requeridos para la actividad.
 El Ingeniero de Calidad QA/QC del contratista verificará que los equipos y/o
instrumentos de medición cuenten con Certificados de Calibración vigentes. Así mismo
las herramientas deberán estar en buen estado y con la correspondiente cinta de
seguridad del mes.
 Se empleará bandejas y el kit de contención, como medida de seguridad ante cualquier

eventualidad de fuga de crudo o agua contaminada con crudo.
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 Verificar que todo el personal involucrado en la tarea cuente con todas las
capacitaciones requeridas por el proyecto.
 El Ingeniero de Seguridad es el personal calificado y habilitado en monitorear los gases

que se encuentran en la zona de trabajo antes, durante y después de la actividad
mediante un instrumento (Explosímetro).
7.3 Secuencia de Instalación de Refuerzo Metálico Tipo “B” (Sleeve).
7.3.1 Descubrir la Tubería en Servicio.
 Se ubicará de forma exacta las anomalías o fallas en la tubería de Ø16” según

lo contractual para el OLEODUCTO RAMAL NORTE.
 Las excavaciones se realizarán de acuerdo al Procedimiento de Trabajo

Escrito de Excavación Manual y con Maquinaria (VIL-PROC-CIVIL-01-ORN)
7.3.2 Definición de Longitud de Reparación.
 La longitud del refuerzo deberá ser tal que cubra el defecto más de 50 mm
(como mínimo) a cada lado del mismo en sentido longitudinal. En caso de no
poder cubrirse con un solo refuerzo se deberán emplear tantos como sea
necesario para cumplir con el requerimiento anterior. Si se trata de dos (02)
Refuerzos Metálicos Tipo “B” (Sleeve) independientemente, pero contiguas, se
debe respetar la separación mínima indicada por el Procedimiento PA4-MAN-
026 de ½” diámetro, que para el caso de Ø16”; es de 8”.
 Si fuera necesario, para la definición del largo del defecto, se podrá utilizar la
“Longitud Efectiva” determinada mediante el programa RSTRENG o lo
especificado en el estándar ASME B31G, esto evitara la necesidad de instalar
varios refuerzos sobre la porción poco afectada por la corrosión.
7.3.3 Retiro del Revestimiento y Preparación de la Superficie.
 Se retirará el revestimiento de protección anticorrosiva en la zona prevista para

la colocación del Refuerzo Metálico Tipo “B” (Sleeve) excediendo 100 mm más
de longitud en cada extremo como mínimo (Según Procedimiento PA4-MAN-
026 / Va predominar el Contractual).
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 El retiro del revestimiento se realizará con herramientas de manuales, espátulas

y/o otros, sin golpear ni someter a la tubería a ningún esfuerzo externo
considerable (Ver figura 01).
Fig. 01: Retiro del Revestimiento
7.3.4 Preparación de la Superficie.
 La superficie sobre la cual se instalará el RMB, debe tener un tratamiento previo

de cepillado mecánico (NACE SSPC-SP3) o arenado (cumpliendo con la
preparación especificada por el NACE SSPC-SP10) como mínimo (Según
procedimiento PA4-MAN-026) ver figura 02.
Fig. 02: Preparación de la Superficie
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7.3.5 Instalación de Platinas en parte interior del Refuerzo Metálico Tipo “B”.
 Esto estará conforme al Procedimiento Escrito de Trabajo de Habilitación

de Refuerzo Metálico (Sleeve) Tipo “B” (VIL-PRO-MEC-07-ORN).
7.3.6 Colocación de Masilla Epóxica en Pit de Corrosión.
 La limpieza mecánica acorde a la norma NACE SSPC-SP3 (Según

Contractual), es el tratamiento de superficie a ser utilizado antes de la aplicación
de la masilla Epóxica para el relleno de pits de corrosión.
 Se deberá mezclar la masilla Epóxica en envases limpios y en proporciones de

1:1 entre la resina y catalizador (Ver figura 03).
Fig. 03: Colocación de Masilla Epóxica
7.3.7 Montaje de Refuerzo Metálico Tipo “B” (Sleeve).
 Antes de realizar el montaje del RMB, esta debe estar liberada de acuerdo al
Procedimiento Escrito de Trabajo de Habilitación de Refuerzo Metálico
(Sleeve) Tipo “B” (VIL-PROC-MEC-07-ORN) y el Procedimiento Escrito de
Trabajo de Control Dimensional (VIL-PROC-MEC-08-ORN), posterior a esto
se deberá limpiar los extremos de la camisa donde se va a aplicar soldadura
(Biseles horizontales y circunferenciales); remover pintura, óxido, aceite, etc.
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 Los RMB´s deben prepararse en taller o campo, en longitudes de hasta 4m.

aproximadamente para tuberías de Ø16”
 Los RMB´s no deben presentar ningún daño sobre su superficie antes de su

montaje.
 La superficie interior del RMB y la zona de tubería donde se instalará el

Refuerzo Metálico, será preparada de forma mecánica (NACE SSPC-SP3) con
escobillas Circulares; se le dará mayor importancia de limpieza sobre la
superficie de la tubería donde se aplicará soldadura, eliminando exfoliaciones,
óxidos o escamas de laminaciones.
 La empresa Inspectora por parte de PETROPERU; realizara un barrido

mediante el ensayo de Ultrasonido donde se aplicarán las juntas
circunferenciales de unión tubo-RMB (Juntas de Traslape), con el propósito de
verificar el espesor de la pared de tubería tanto internos como externos; estas
pérdidas de espesores no deben superar el 20% de la pared de la tubería (Ver
figura 04).
Fig. 04: Ensayo de Ultrasonido
 Después de ser verificado con el Ensayo de Ultrasonido el espesor de la pared

de tubería, se dará inicio al montaje del RMB.
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 El capataz y/o líder de grupo asignara actividades cortas con ayuda del equipo
operario para transportar, levantar e instalar el Refuerzo Metálico. Las dos
secciones del RMB serán colocados de forma cuidadosa, se usará tacos de
madera para amortiguar y desplazar de forma manual sobre la tubería hasta la
ubicación remarcada.
 Una vez que el Refuerzo Metálico este posicionada en la ubicación correcta, se

procederá a retirar los tacos de madera que se encuentran en la parte superior
del RMB.
 Simultáneamente se procederá a colocar sobre la superficie externa del RMB

protectores de acero con la finalidad de no dañar al momento de posicionar los
tecles tipo Ratched de 3.2Tn. (Mínimo dos). Los tecles abrazaran el Refuerzo
Metálico a través de un sistema de cadenas; esto ayudara a dar el ajuste
necesario (Fit up) sobre el RMB (si se requiere un combo de bronce se aplicará).
Cualquier rectificación (Corte, Biselado, etc.) se efectuarán lejos de la tubería,
evitando de esta manera causar cualquier daño (Ver figura 05).
Fig. 05: Colocación de Tecles Tipo Ratched con Protectores de Acero
 Si se requiere reparar una mayor longitud de área afectada, se debe instalar

varios Refuerzos Metálicos Tipo “B” una a continuación de otra y unirlas
mediante juntas circunferenciales de unión RMB-RMB (Juntas a Tope); en este
caso se debe realizar un traslape de 4” entre las costuras longitudinales (Ver
figura 06).
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Fig. 06: Traslape de 4” en unión RMB-RMB
 La posición del Refuerzo Metálico será tal que las juntas de uniones
horizontales se colocarán preferentemente desfasadas 90° respecto del defecto
a reparar.
 Una vez instalado el RMB el Ingeniero de Calidad QA/QC verificará la apertura

de raíz (Los cinceles planos serán utilizados para la apertura de raíz) mediante
la medición del instrumento de Pie de Rey (Vernier) de acuerdo a lo estipulado
el WPS aprobado por PETROPERU para el diseño de junta horizontal a tope
(Ver figura 07) y la apertura de raíz en el diseño de junta circunferencial a tope
(Ver figura 08) cuando es más de un RMB instalado.
Fig. 07: Verificación de Apertura de Raíz de Junta Horizontal a Tope
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Fig. 08: Verificación de Apertura de Raíz de Junta Circunferencial a Tope
 Gap existente entre la superficie externa de la tubería y la superficie interna del

Refuerzo Metálico tipo “B” (Sleeve) instalada, también será verificada mediante
el instrumento Pie de Rey (Vernier) y/u otro; esta medición debe de ser de 1/8”
(3 mm.) de acuerdo a la baquelita de dimensiones 1”x1”x1/8” (Procedimiento
PA4-MAN-025) Ver figura 09.
Fig. 09: Gap
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 También se verificará el Cateto (Weld Size) de la soldadura a depositar antes

de su aplicación (Ver figura 10).
Fig. 10: Verificación de Cateto (Weld Size)
7.3.8 Montaje de Refuerzo Metálico Tipo “B” (Sleeve / PUENTE).
 Los Refuerzos de soporte (Base Puente) se instalan a través del Item 7.3.7 del
presente procedimiento.
 El Refuerzo Metálico Tipo “B” (Sleeve) ya instaladas en alguna antigua

reparación cumple la misma función que un refuerzo de soporte (Ver figura 11).
Fig. 11: Soporte de RMB Puente
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 La longitud de Refuerzo Metálico Tipo “B” (Puente) deberá ser calculada,

considerando que los extremos deben estar a una distancia mínima de 3” del
borde interno de los Refuerzos de Soporte (Según Procedimiento PROA1-338)
o hasta un mínimo de 6” del borde externo de los Refuerzos de Soporte
(Practica Recomendada en campo).
 La superficie sobre la cual se instalará el Refuerzo Metálico debe tener un

tratamiento previo de cepillado mecánico (NACE SSPC-SP3) como mínimo. La
distancia mínima de preparación es de 100 mm de longitud, en cada extremo
donde se ubicará la junta circunferencial (Junta de Traslape).
 Se utilizará como mínimo dos (02) tecles tipo Ratched de 3.2Tn. para el ajuste
(Fit up) del RMB Puente.
 La posición del Refuerzo Metálico tipo “B” (Sleeve) será tal que las juntas de
unión horizontal se colocarán desfasadas 4” (Item.7.3.7) con respecto a las
juntas horizontales del Refuerzo Metálico de Soporte (Ver figura 12).
Fig. 12: Montaje de Refuerzo Metálico Tipo “B” (Sleeve)
 Una vez instalado el Refuerzo Metálico se debe verificar la apertura de raíz

como lo indica en el Item 7.3.7.
 Nota: El Ingeniero de Calidad QA/QC deberá plasmar los datos de verificación de

instalación de Refuerzo Metálico en el Registro de Instalación de Camisas (Anexo
01).
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7.4 Procedimiento de Soldeo en Refuerzo Metálico Tipo “B” (Sleeve).
 Una vez logrado el ajuste adecuado y verificado la separación entre las dos secciones
del Refuerzo Metálico, se dará inicio al soldeo.
 El procedimiento de soldadura deberá ceñirse a lo indicado en el WPS-ENC-001/WPS-

ENC-002 o VLC-WPS-012/VLC-WPS-013 (Anexo 02) dependiendo del material base
que se va a soldar (Cualquier otro procedimiento puede ser aplicado siempre que esté
Aprobado por PETROPERU).
 Las soldaduras se efectuarán por soldadores calificados (Calificaciones Vigentes) de

acuerdo al STD API 1104 última versión, cuyos registros deberán estar presentados y
aprobados por personal de PETROPERU.
 Secuencia de soldeo para la instalación de un Refuerzo Metálico según STD API 1104
(Ver figura 13).
Fig. 13: Secuencia de Soldeo para un RMB instalado
 Secuencia de soldeo para la instalación de dos o más Refuerzo Metálico según PA4-
MAN-025 (Ver figura 14).
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a
Fig. 14: Secuencia de Soldeo de dos a más RMB Instalados
 El soldeo se realizará mediante dos equipos de trabajo; cada equipo está conformado
por un (01) soldador y un (01) amolador.
 Antes de arrancar con el soldeo se realizará el Pre-Calentamiento según lo que indique

el WPS, así mismo se realizará el control respectivo mediante un Termómetro Infrarrojo
(Pirómetro) Ver figura 15.
Fig. 15: Control de Pre-Calentamiento
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 Simultáneamente la soldadura a utilizar deberá estar dentro de los hornos eléctrico

porta electrodos, estas deben estar exentos de humedad, para lo cual se debe secar
(60° - 70° C ó de acuerdo a la ficha técnica del producto); aquellos electrodos que estén
defectuosos, dañados o rotos no deben ser utilizados. El Ingeniero de Calidad QA/QC
deberá controlar la temperatura del Horno Eléctrico (Ver figura 16).
Fig. 16: Control de Temperatura de Electrodos
 Teniendo presente las consideraciones anteriores, se comenzará a realizar la

soldadura de raíz en la junta horizontal desde uno de los extremos haciendo paso de
peregrino entre 6 cm y 10 cm; con dos (02) soldadores, cada uno realizará una de las
raíces como se detalló anteriormente comenzando de forma cruzada y opuesta. Una
vez finalizada la primera pasada se moverán las cadenas y tecles de sujeción a fin de
realizar la raíz de las partes faltantes.
 Después de culminar el pase de raíz, se realizan la pasada en caliente y de relleno. En

todo momento se debe respetar las variables de la Especificación del Procedimiento
de Soldadura (WPS), en donde el Ingeniero de Calidad QA/QC estará continuamente
verificando los parámetros de soldadura para garantizar la Calidad de la soldadura
(Control de Amperaje y Voltaje Ver figura 17).
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Fig. 17: Control de Parámetros de Soldadura Voltaje y Amperaje
 El Ingeniero de Calidad QA/QC deberá desarrollar un Registro de Control de

Parámetros de Soldadura (Anexo 03)
 La corriente a utilizar debe ser continua y de polaridad invertida.
 La regulación de la corriente deberá realizarse en una plancha testigo. De ser

necesario, estos amperajes podrán variarse previa autorización del Supervisor de
Mantenimiento de Tubería.
 Se debe tener especial cuidado al aplicar la soldadura ya que pueden producirse

perforaciones en la tubería, por lo que no está permitido soldar con electrodo en
posición perpendicular la superficie de la misma.
 Emplear en el pase de raíz la técnica de cordón corrido o de arrastre y solo en los

pases en caliente y relleno la técnica de zigzag.
 En los cordones circunferenciales utilizar la técnica vertical ascendente, iniciando el

cordón en la parte inferior de la tubería con dos soldadores; uno por lado.
 En la soldadura tipo filete, el cordón debe formar un triángulo isósceles cuyo lado debe
ser 1/8” mayor al espesor de la pared del RMB que se está soldando.
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 Las distintas pasadas no deberán comenzar en las mismas posiciones; la unión entre
la finalización de un electrodo y el inicio de otro, debe ejecutarse de modo tal que se
superpongan los cordones en una longitud de 25 mm (1”).
 Después de cada pase de soldadura se deberá realizar una limpieza a metal blanco
con la amoladora para eliminar restos de escoria, acumulación de carbono u otras
materias extrañas; verificar el estado de la soldadura y corregir si se encuentran
irregularidades como: puntos altos, poros, socavaduras, escoria o fisuras, debiendo
eliminarse estos mediante un esmerilado antes del pase siguiente.
 Todos los trabajos de esmerilado, deberán ser efectuados por personal calificado para
tal fin. Se debe tener especial cuidado de no presionar demasiado la piedra esmeril
sobre la superficie que se está esmerilando a fin de no provocar la formación de
tensiones y agrietamiento de la soldadura. No se debe permitir que la superficie
esmerilada se torne de color azulado; esto evidencia que se está introduciendo fuertes
tensiones.
 Bajo ningún motivo se aceptará una soldadura demasiada convexa (abultada) y

demasiado ancha; fuera de los rangos del estándar.
 Una vez terminado el trabajo de soldadura, se deberá escobillar los cordones y las
zonas aledañas (5 cm a cada lado del cordón como mínimo) para su posterior
inspección.
 Cada vez al terminar el turno de labores del día y el proceso de soldadura de una junta
completa, está deberá ser recubierta con cinta Masking tape tanto las soldaduras
terminadas como las dispuestas para el día siguiente. Esta etapa tiene como finalidad
de evitar que ingrese humedad a la junta de soldadura preparada y terminada vara
evitar posibles fisuraciones post soldadura.
 Nota: Para trabajos de reparaciones por emergencias de fugas de hidrocarburos,

roturas o inminente peligro de accidentes y que por esta razón a juicio de
PETROPERU se requiere la ejecución o implementación de acciones urgentes, la
instalación de los Refuerzos Metálicos Tipo “B” (Sleeve) (De acuerdo a ASME
B31.4) podrá seguir una secuencia de instalación diferente de lo indicado en el
presente procedimiento, priorizando la contención de la fuga, la seguridad y el
medio ambiente. Para ello la secuencia de instalación aplicada será
documentada a fin de tener en consideración como referencias futuras los
posibles esfuerzos residuales generados en las soldaduras para propósitos de
aptitud de servicio o evaluación de integridad de oleoducto (Según
Procedimiento PA4-MAN-026).
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7.5 Inspección.
 La soldadura terminada se deberá realizar Inspección Visual al 100% y deberá

desarrollarse según el Procedimiento Escrito de Trabajo de Inspección Visual de
Soldadura-Reparaciones de Tubería en Servicio (VIL-PROC-MEC-01-ORN).
7.6 Inyección de Resina.
 Para la Inyección de Resina se deberá realizar de acuerdo al Procedimiento Escrito

de Trabajo de Inyección de Resina (VIL-PROC-MEC-04-ORN).
7.7 Protección de Refuerzo Metálico (Sleeve) Tipo “B”.
 Para la Protección de RMB se deberá realizar de acuerdo al Procedimiento Escrito

de Trabajo de Preparación de Superficie y Aplicación de Pintura en Tubería Ø16”
(VIL-PROC-MEC-11-ORN).
8 CONTROL OPERACIONAL DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIOAMBIENTE:
Los controles operaciones a considerar en temas de Seguridad, Salud y Medio Ambiente se

detallan a continuación.
8.1 Control Operacional de Seguridad.
8.1.1 Antes de Inicio de la Actividades Diarias.
 Difundir y Registrar el presente procedimiento a todo el personal involucrado

antes de iniciar la actividad.
 Asegurar que todo el personal a su cargo conozca, entienda y cumpla el

presente procedimiento.
 Todo personal que realizará trabajos en altura deberá contar con la aptitud
médico ocupacional.
 Entrega e inspección de los EPP específicos acorde al tipo de actividad a

realizar.
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 Todo el personal antes de iniciar sus labores deberá asistir a la Reunión de

Seguridad de 10 minutos a cargo del Residente, Ingeniero de Campo, Capataz
o Supervisor de SSOMA.
 El Líder de la cuadrilla elabora el análisis seguro de trabajo (AST), con

participación de todos sus compañeros involucrados en la tarea, identificando
los riesgos y estableciendo las medidas de corrección y control, así como de
otros permisos de seguridad de gran relevancia.
 Los trabajadores deben recibir adicionalmente las recomendaciones de

acuerdo a la labor a realizar, con la finalidad de obtener la comprensión,
conocimiento y asegurarse de que cuentan con la habilidad para realizar tales
tareas de una manera segura.
 Se deberá realizar el monitoreo de explosividad antes y durante los trabajos.
 En caso de presencia de lluvias, tormentas eléctricas deberán detenerse los

trabajos y se buscará refugio
 Verificación del área de trabajo, esta no deberá estar obstaculizada, delimitar

con cinta y señalética según la actividad a realizar.
 Las Herramientas, se encontrarán inspeccionadas y marcadas según código de

colores vigente para el mes de aplicación como evidencia de su operatividad y
buen estado, esto se realizará dependiente del uso, diario, semanal o mensual.
 No se permitirá los trabajos de levantamiento de cargas manuales por encima

de los 25Kg por persona, los trabajos siempre deben realizarse con un mínimo
de 02 colaboradores, salvaguardando la ergonomía en las actividades.
 Se inspeccionará todos los elementos de protección personal de manera

periódica y será registrado en el formato correspondiente y en especial en las
actividades de alto riesgo.
 Es de obligatoriedad de los trabajadores mantener el orden y la limpieza en sus

áreas de trabajo (antes, durante y después de sus labores).
 Es responsabilidad del Capataz, Supervisor de Campo y/o Jefe de Grupo

verificar que se cumpla con lo establecido en este procedimiento, bajo
responsabilidad de la legislación vigente y medidas correctivas aplicables.
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8.1.2 Durante la Ejecución de la Actividades Diarias.
8.1.2.1 Recomendaciones Generales.
 Se colocará en un lugar visible los AST y demás formatos a

utilizar debidamente firmados por los encargados.
 Se prohíbe el traslado o pase del personal por debajo de la

sombra de caída del material.
 El material deberá apilarse de manera organizada dentro de una

zona prudente de tal manera que no impida el pase de personal
y equipos.
 Se prohíbe correr por la zona de trabajo.
 Toda actividad donde las condiciones de trabajo cambien se

volverá a realizar el análisis de AST y se realizaran los permisos
que requiera en caso no los tuviera.
 Se debe contar con luminarias en cantidad suficiente para los

trabajos nocturnos y en lugares que se requiera.
 El personal involucrado en la tarea contará con todo su EPP

básico y específico si lo requiere.
 No se debe acopiar materiales a menos de 0.60 m del borde de

la excavación y en todo caso si es que éstos son susceptibles de
rodar al interior.
8.1.2.2 Consideraciones para Trabajos de Uso de Herramientas

Manuales.
 Inspeccionar y codificar según código de color mensual todas las

herramientas, verificando diariamente su operatividad, no usar
herramientas en mal estado, defectuosas y/o hechizas.
 Cambiar las herramientas visiblemente defectuosas o en mal

estado.
 Dar a cada herramienta el uso para el que fue diseñada.
 Se usará el EPP requerido para manipular cada herramienta.
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 Los mangos deben estar libres de fisuras que puedan originar su

rotura.
 Los mangos deben estar fijados mediante una cuña que

garantice que la parte metálica no saldrá despedida.
8.1.2.3 Consideraciones para Trabajos de Uso de Herramientas

Eléctricas.
 Inspeccionar y codificar según código de color mensual todas las

herramientas, verificando diariamente su operatividad, no usar
herramientas en mal estado, defectuosas y/o hechizas.
 Las cubiertas de los cables de alimentación estarán siempre en

buen estado.
 Proteja los conductores eléctricos de quemaduras, cortes, paso

de vehículos, agua.
 Evite colocar los conductores sobre, tuberías u objetos metálicos

que faciliten corrientes de fuga.
 No deje las herramientas conectadas si va a dejar de usarlas.
 En ambientes húmedos o con presencia de agua, no use

herramientas eléctricas.
 Si se conectaran a dispositivos diferenciales de alta sensibilidad

(30 mA), no requerirán ningún otro tipo de protección. Tampoco
si no tienen circuitos internos o externos que funcionen con una
tensión mayor a 50V.
 Antes de usar una herramienta verifique que el interruptor esté

en posición de “Apagado” (Off).
 No use herramientas con menequees rajados, rotos,

defectuosos, sin aislamiento.
 No utilizar herramientas eléctricas cerca de materiales

combustibles o inflamables.
 Cambie las brocas, discos, etc., con la herramienta parada y

desenchufada.
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 Nunca use discos o muelas a velocidad superior de la indicada

para ellos.
 Los discos y muelas estarán libres de grietas y rajaduras en toda

su extensión.
 Las extensiones deberán estar colgadas en puntos altos

evitando el contacto con el cuerpo, estructuras metálicas, partes
húmedas.
8.1.2.4 Transporte y Almacenamiento.
 Para realizar traslados manuales, el personal deberá cargar

como máximo 25kg por persona, en casos de mayor peso se
realizará con el apoyo de más personas o equipos menores
como estoca-transpaleta, mini cargador, etc.
 El traslado de materiales sobredimensionados tendrá que ser

trasladados entre dos personas como el caso de escaleras,
varillas de acero, tubo galvanizado, etc.
 Para el traslado de todo material se utilizará hombreras

obligatoriamente.
8.1.2.5 Consideraciones para Trabajos en Caliente.
 Todo trabajo en caliente es la zona donde se va a realizar un

trabajo con presencia de fuentes de calor, llama abierta o chispa.
Estas pueden estar dentro o fuera de los talleres.
 Antes de iniciar los trabajos en caliente se deberán generar el

permiso de trabajo en caliente y los que sean necesarios para
iniciar la actividad.
 Asegurarse que todo el personal que realiza Trabajos en

Caliente cuente con la capacitación respectiva (Curso de
Trabajos en Caliente).
 Para los trabajos en caliente se contará con un observador de

fuego, quien estará asignado para quedar en la observación
permanente del área durante todas las fases del trabajo en
caliente. Debe saber operar un extintor portátil.
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 Asegurar que su área de trabajo se encuentre libre de

probabilidad de incendio (acumulación de materiales inflamables
y/o combustibles).
 Inspeccionar sus equipos antes de iniciar los trabajos en caliente

y notificar a su supervisor de algún desperfecto encontrado.
 Usar correctamente el EPP apropiado, de acuerdo a lo

especificado en el presente procedimiento.
 Obtener la Autorización para Trabajos en Caliente antes de

iniciar el trabajo.
 Notificar a su supervisor inmediato antes de iniciar algún trabajo

en caliente.
 El observador de fuego deberá inspeccionar previamente el área

de trabajo en caliente verificando el retiro de peligros potenciales
de incendio o explosión y puntos de reactivación de llamas.
 Observar y extinguir cualquier fuego o punto caliente producto

del trabajo.
 Asegurar que se retire fuera de un radio de 20 metros cualquier

peligro potencial de incendio o explosión. En caso no pudieran
ser retirados deberán ser cubiertos con elementos resistentes al
fuego.
 El equipo de oxicorte debe contar con válvulas anti retorno de

llama en las dos líneas hacia los cilindros. Los elementos
accesorios como tenazas, cables, uniones deben estar en
perfectas condiciones operativas, debiendo inspeccionarse las
uniones o acoples con agua y jabón a fin de detectar fugas.
 Las máquinas soldadoras deberán contar con su respectiva línea

a tierra.
 Las áreas de soldadura de arco eléctrico deben encontrarse

aisladas visualmente del resto del ambiente de trabajo.
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 Se proveerá de ventilación adecuada. Durante los trabajos en

ambientes cerrados se dispondrá de sistemas de extracción de
humos y ventilación.
 Todos los trabajadores involucrados en los trabajos en caliente,

incluyendo la supervisión, debe estar entrenado en “Lucha
Contra Incendios” y cualquier otro entrenamiento necesario por
los riesgos existentes en el trabajo, por ejemplo: Trabajos en
Altura, Espacios Confinados y Aislamiento de Energía.
 Cualquier trabajo en caliente se detendrá, si las condiciones bajo

las que se llenó la autorización han cambiado. Se reiniciará el
trabajo cuando se hayan restablecido las condiciones de
seguridad y se cuente con una nueva Autorización para Trabajos
en Caliente.
 El equipo de protección personal de uso obligatorio para trabajos

en caliente (soldadura o esmerilado) es el siguiente:
 Casco de seguridad.
 Careta de soldar, con dos filtros de vidrio en el visor. En
la careta se deberá colocar una luna de policarbonato
transparente con especificación ANSI, que proteja el
rostro del trabajador.
 Careta de esmerilar.
 Lentes de seguridad, cumpliendo la Norma ANSI,
incluidos los de oxicorte. Ropa de protección de cuero
cromado (casaca/pantalón o mandil, gorra, escarpines y
guantes caña larga).
 Zapatos de seguridad con punta de acero.
 Respirador media cara.
 Filtros para humos metálicos.
 Protección auditiva de acuerdo a recomendación.
 El equipo de protección personal anteriormente mencionado

debe ser utilizado tanto para el soldador o esmerilador como
para su ayudante.
 Debe verificarse que la ropa no esté impregnada con gasolina,

petróleo, grasas, aceites u otros materiales combustibles o
inflamables.
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 Antes de iniciar con los trabajos en caliente se deberá retirar del

área de trabajo todo material inflamable o en su defecto ser
cubierto con material ignífugo para evitar amagos de incendio.
8.1.2.6 Manipulación de Productos Químicos.
 Para la manipulación de cualquier producto químico, se deberá

difundir la hoja de seguridad (MSDS) a todo el personal.
 Se asignará el EPP de acuerdo a lo estipulado en la hoja de

seguridad al personal que manipulará el producto químico.
 Solo el personal autorizado y capacitado podrá manipular los

productos químicos.
8.1.3 Finalización de Trabajo.
 Se realizará la señalización correspondiente del material apilado y se retiraran

las señalizaciones que no sea utilizadas.
 Se prohíbe dejar el material suspendido sin haber asegurado.
 El área de trabajo quedará limpia y ordenada.
 Los permisos y formatos generados serán entregados al responsable SSOMA

de la Obra para su archivamiento.
 Todo el personal deberá reportarse para verificar que todos hayan acabado sus
actividades sin novedad.
 Desconectar, apagar o cubrir las herramientas eléctricas que no se puedan

trasladar con facilidad.
8.2 Control Operacional de Salud.
 Todo personal antes de ingresar a obra deberá contar con examen médico pre
ocupacional.
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 La encargada del área de salud de la obra deberá revisar el resultado de los EMOS
para autorizar a personal realizar trabajos de alto riesgo. (altura)
 Todo personal deberá usar ropa manga larga para la protección de la piel.
 Todo personal expuesto a rayos UV deberá utilizar Fotoprotector.
 Se deberá tener ubicado los equipos de emergencia cercanos al área de trabajo.

(botiquín, estación de emergencia, extintor).
 Se deberá contar con dispensadores de agua potable cercanos.
8.3 Control Operacional de Medio Ambiente.
 Personal deberá realizar la segregación de residuos sólidos.
 Personal deberá humedecer las áreas durante la limpieza para evitar la polución.
 De contar con equipos generadores de ruido se deberá encapsular el equipo.
 Todo desecho peligroso debe ser segregado en el contenedor de residuos peligrosos

y evacuado por la empresa EPS.
 Los equipos deben cumplir con la ejecución de sus mantenimientos programados por
equipos y vehículos.
 Se mitigará la generación de polvo con riego de agua, estas pueden ser con el uso de
cisternas y/o mangueras de puntos de abastecimiento.
9 ANEXOS:
9.1 Anexo 01:
 Registro de Instalación de Camisas.
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9.2 Anexo 02:
 WPS-ENC-001/WPS-ENC-002 o VLC-WPS-012/VLC-WPS-013.
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9.3 Anexo 03:
 Registro de Control de Parámetros de Soldadura.
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PETROPERÚ S.A.

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Fecha: 15/01/2020 Fecha: 15/01/2020 Fecha: 15/01/2020

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO DE Revisión: 00

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO DE Revisión: 00

7.3.7 Montaje de Refuerzo Metálico Tipo “B” (Sleeve). .............................................. 15

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO DE Revisión: 00

El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos para la instalación y soldeo

Este procedimiento es de aplicación para todo trabajo de instalación de Refuerzos Metálico

 API 1104: Soldadura de Tuberías e Instalaciones Relacionadas.

 ASME PCC-2: Reparación de Equipos a Presión y Tuberías.

 ASME B31.4: Sistema de Tubería de Transporte para Líquidos y Lodos.

 ASME B31.G: Manual para la Determinación de la Resistencia Remanente de Tuberías

 PA4-MAN-025: Procedimiento de Instalación de Camisas de Refuerzo en Tubería con

 PA4-MAN-026: Procedimiento de Instalación de Refuerzo de Unión Recta.

 PROA1-338 Instalación de Refuerzos Puente de Unión Recta.

 API 5L: Especificación para Tubería.

 ASTM A572 / A572M Especificación Estándar para Acero Estructural de Alta

 DS 081-EM: Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por Ductos.

 DS 052-EM: Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de Hidrocarburos.

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO DE Revisión: 00

 DS 039-EM: Reglamento para la Protección Ambiental en la Actividad de

 DS 043-EM: Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos.

 DS 005-TR: Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 WPS: Especificación de Procedimiento de Soldadura (Welding Procedure

 PQR: Registro de Calificación de Procedimiento de Soldadura (Procedure Qualification

 WPQ: Calificación de Desempeño del Soldador (Welder Performance Qualification).

 RMB: Refuerzo Metálico Tipo “B” (Sleeve).

 Camisa (Sleeve): Elemento metálico cilíndrico de alta resistencia mecánica y que

 Reparación Definitiva: Reforzamiento o reemplazo de una sección de ducto

 Medidor de Espesores de Pared en Tuberías (Ultrasonido): Equipo para evaluar los

 Resina Epódica: Es un polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO DE Revisión: 00

 Señalización de Seguridad: Dispositivo de alerta visual en forma de un aviso,

 Trazabilidad: Seguimiento de todas los Refuerzos Metálicos tipo “B” instalados

 Cuadrilla de Trabajo Metalmecánico: Grupo de Operarios técnicos que realizan las

 Gap: Espacio existente entre la superficie externa de la tubería y la superficie interna

 Protectores de acero para Camisa Metálica: Elementos metálicas de forma de media

5.1 Ingeniero Residente.

 Hacer cumplir el presente procedimiento.

 Planificar la realización de los trabajos establecidos, coordinando con el Ingeniero de

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO DE Revisión: 00

5.2 Ingeniero de Seguridad.

 Responsable de verificar la difusión y cumplimiento del presente procedimiento.

 Inspeccionar el cumplimiento del presente procedimiento.

 Realizar inspecciones periódicas a las áreas de trabajo y equipos.

 Es el responsable del seguimiento del cumplimiento de los estándares de seguridad,

 Brinda soporte técnico en la elaboración del permiso de trabajo y análisis de riesgo.

5.3 Ingeniero de Calidad QA/QC.

 Principal responsable del cumplimiento de las consideraciones de calidad del presente

 Verificar la dimensionalidad de la soldadura de acuerdo a lo estipulado en el presente

5.4 Capataz y/o Armador.

 Personal responsable de la instalación correcta de los Refuerzos Metálicos tipo “B” de

 Persona que designará a los operarios y/o ayudantes generales en el desarrollo de la

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO DE Revisión: 00

 Ingeniero de Calidad QA/QC.

6.2 Equipos y Herramientas.