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    Moldes 2

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    Raul Córdova Merma
    Un molde es una pieza hueca que define la forma de un objeto sólido a producir. Existen varios tipos de moldes como moldes desechables de arena, yeso o cerámica, moldes permanentes metálicos y moldes compuestos. Los moldes permanentes permiten una producción más precisa pero solo son viables para metales con bajos puntos de fusión, mientras que los moldes desechables se usan comúnmente para aleaciones de alto punto de fusión.

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    Un molde es una pieza hueca que define la forma de un objeto sólido a producir. Existen varios tipos de moldes como moldes desechables de arena, yeso o cerámica, moldes permanentes metálicos y moldes compuestos. Los moldes permanentes permiten una producción más precisa pero solo son viables para metales con bajos puntos de fusión, mientras que los moldes desechables se usan comúnmente para aleaciones de alto punto de fusión.

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    MOLDES 2

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    Un molde es una pieza hueca que define la forma de un objeto sólido a producir. Existen varios tipos de moldes como moldes desechables de arena, yeso o cerámica, moldes permanentes metálicos y moldes compuestos. Los moldes permanentes permiten una producción más precisa pero solo son viables para metales con bajos puntos de fusión, mientras que los moldes desechables se usan comúnmente para aleaciones de alto punto de fusión.

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    Raul Córdova Merma
    Un molde es una pieza hueca que define la forma de un objeto sólido a producir. Existen varios tipos de moldes como moldes desechables de arena, yeso o cerámica, moldes permanentes metálicos y moldes compuestos. Los moldes permanentes permiten una producción más precisa pero solo son viables para metales con bajos puntos de fusión, mientras que los moldes desechables se usan comúnmente para aleaciones de alto punto de fusión.

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    MOLDES

    Un molde es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas, interiormente huecas, pero


    con los detalles del futuro sólido que se desea obtener

    Pasos para hace un molde:

     Se diseña la pieza.
     Se fabrica el molde con su forma y que material utilizara.
     Se vierte el material en forma líquida, para que luego se endurezca.
     Se extra la pieza.
     Se limpia.
     Se pule si es necesario.

    Tipos de molde:
    a) Molde abierto: El metal líquido se vacía simplemente hasta llenar la cavidad abierta.
    b) Molde cerrado: una vía de paso llamada sistema de vaciado que permite el flujo del
    metal fundido desde fuera del molde hasta la cavidad. El molde cerrado es la forma
    más importante de producción en operaciones de fundición.
    Los moldes también se pueden clasificar por:

    1) MOLDES DESECHABLES:

    Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plástico, cera,
    yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice
    que éstos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les
    llama removibles.

    a) Moldes de arena:  
    La fundición en arena es el proceso más utilizado en la industria de la
    fundición, la producción por medio de este método representa la mayor parte
    del tonelaje total de fundición. Casi todas las aleaciones pueden fundirse en
    arena, de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden usarse para
    metales con altas temperaturas de fusión, como son el acero, el níquel y el
    titanio.

    b) Moldes de yeso:
    La fundición con moldes de yeso es similar a la fundición en arena excepto que
    el molde esta hecho de yeso, sulfato de calcio (2CaSo4 H2O) en lugar de arena.

    c) Moldes de Cerámicas: El proceso de fundición en molde cerámico, es similar


    al proceso de molde de yeso, con la excepción que utiliza materiales
    refractarios para el molde, adecuados para aplicaciones de altas temperaturas.
    d) Fundición a la cera perdida: Como su nombre lo dice en este proceso el
    modelo de cera se pierde en el molde antes de fundirse, es un proceso de
    fundición capaz de hacer piezas de alta precisión e intrincados.

    2) MOLDES PERMANENTES
    Se usan moldes metálicos que se reutilizan muchas veces.
    Los metales que usualmente se funden en moldes permanentes son el estaño, plomo,
    zinc, aluminio, cobre y aleaciones ferrosas cuando se usan moldes refractarios.
    Los moldes metálicos nos otorgan una mayor precisión en el producto deseado.

    3) MOLDES COMPUESTO:
    Los materiales compuestos están formados de materiales continuos y discontinuos, al
    material continuo se le llama matriz, y al medio discontinuo que usualmente es el más
    fuerte y duro se le llama refuerzo. Las propiedades de los materiales compuestos son
    dependientes de las propiedades de los materiales que lo constituyen, así como de su
    distribución e interacción entre ellos.
    MOLDES PERMANENTES:
    La fundición con moldes permanentes usa un molde de metal construidos con dos
    secciones para tener facilidad de apertura y cierre
    A diferencia de los moldes desechables, los permanentes no se colapsan, por lo que
    deben abrirse antes de que ocurra una contracción apreciable por el enfriamiento a fin
    de impedir la formación de grietas en el fundido.

    VENTAJAS DESVENTAJAS
    Buen acabado de la superficie y control El proceso se limita por lo general a metales
    dimensional estrecho con puntos de fusión bajos, porque de otro
    caso fundiría el molde.
    Una solidificación más rápida ocasionada Otras limitaciones son que las formas de las
    por el molde metálico da como resultado piezas son más sencillas, en comparación
    una estructura de grano más fina, por lo con las de la fundición con arena y un costo
    que se producen fundidos más fuertes. elevado del molde metálico.

    VARIACIONES DE LA FUNDICON CON MOLDES PERMANENTES:


    Varios procesos de fundición son muy parecidos al método básico con molde permanente.
    Estos incluyen la fundición con molde permanente en hueco, a baja presión y al vacío.

    1) Fundición en hueco
    Es un proceso con molde permanente en el que un fundido se forma por medio de la
    inversión del molde después de la solidificación parcial de la superficie a fin de drenar
    el metal liquido del centro.

    2) Fundición a baja presión


    En la fundición a baja presión el metal liquido se fuerza a pasar por la cavidad sujeto a
    baja presión aproximadamente a 0.1 MPa, desde abajo, de modo que el flujo es hacia
    arriba.
    Una ventaja de este proceso seria que al molde se introduce metal derretido limpio
    desde el centro del recipiente, en vez de metal que ya se haya expuesto al aire.

    3) Fundición al vacío con molde permanente


    Es una variación de aquella a baja presión en la cual se emplea un vacío para impulsar
    el metal derretido hacia la cavidad del molde.
    Este método reduce la porosidad por aire y los defectos relacionados a esta, y se da
    mayor resistencia al producto fundido.
    CONLUSIONES:
    -Se concluye apreciando que existen varios tipos de moldes y para el tipo de producto
    y calidad que queremos.
    -Si bien los moldes metálicos otorgan un mejor acabado y una dureza mayor, estos
    tienen un precio mayor aparte que el material fundido tiene que tener un punto de
    fusión por debajo del material del molde.
    BIBLIOGRAFIA:

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    ESTUDIO DE LAS REACCIONES EN LA INTERCARA CERA CERÁMICO Y SU


    INFLUENCIA EN LOS ACABADOS EN LAS PIEZAS EN BRONCE OBTENIDAS
    POR EL MÉTODO A LA CERA PERDIDA. (n.d.). Retrieved from
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