RESISTENCIA A LA DEGRADACIÓN DE AGREGADOS GRUESOS DE

TAMAÑOS MAYORES DE 19 MM (3/4”) POR ABRASION E IMPACTO EN

LA MAQUINA DE LOS ANGELES
INV E – 219– 13

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

PRESENTADO A:
ING. ALVARO ALFREDO GARZON BARAHONA

PRESENTADO POR:
ANDREA JASMIN USAMA MAFLA
ANGIE TATIANA TIMANA NOGUERA
LEANDRY VANESA NANDAR PINCHAO
 Laboratorio de Materiales de Construcción – Ingeniería Civil

UNIVERSIDAD DE NARIÑO
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
PASTO, OCTUBRE 29 DE 2021

Tabla de contenido
INTRODUCCION............................................................................................................................3
OBJETIVOS.....................................................................................................................................4
Objetivos generales......................................................................................................................4
Objetivos específicos....................................................................................................................4
MARCO TEÓRICO........................................................................................................................5
1. Degradación de los Ángeles.................................................................................................5
2. Abrasión................................................................................................................................5
3. Máquina de los ángeles:.......................................................................................................5
RESUMEN DEL MÉTODO............................................................................................................5
IMPORTANCIA Y USO.................................................................................................................5
EQUIPO REQUERIDO..................................................................................................................5
1. Máquina de los ángeles........................................................................................................5
2. Tamices.................................................................................................................................6
3. Balanza..................................................................................................................................7
4. Horno....................................................................................................................................7
5. Carga abrasiva......................................................................................................................7
PREPARACIÓN DEL ESPÉCIMEN DE PRUEBA.....................................................................8
PROCEDIMIENTO.........................................................................................................................8
RESULTADOS.................................................................................................................................9
CONCLUSIONES..........................................................................................................................11
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INTRODUCCION
En los agregados gruesos una de las propiedades físicas de gran importancia conocer es la
resistencia a la abrasión o desgaste pues es indispensable en el diseño de mezclas. Además,
con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el concreto en las diferentes
obras de ingeniería. En este informe se realizó en base a la norma INV E – 219 – 13 con
ella se determinó el porcentaje de desgaste que sufrió la muestra de agregado grueso en
condiciones de roce continuo de las partículas y las esferas de acero. Conocer el valor
anteriormente mencionado nos indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el
diseño de mezcla y la fabricación del concreto.
En este trabajo se describe unos conceptos generales, los materiales utilizados y el
procedimiento que se debe seguir paso a paso para la realización del mismo. De igual
manera, se presentan los cálculos y resultados hechos según los datos suministrados en un
archivo Word, con ellos se compara si la muestra de agregado grueso utilizado cumple con
los requisitos para pavimentos de concreto hidráulico. Finalmente se presentan las
conclusiones obtenidas después de desarrollar todo el informe.
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OBJETIVOS
Objetivos generales
1. Esta norma presenta el método de ensayo para determinar la resistencia a la
degradación de agregados gruesos de tamaños mayores de 19 mm (3/4”) mediante
la máquina de los ángeles
2. Esta norma reemplaza la INV E – 219 – 07

Objetivos específicos
 Conocer el correcto procedimiento del ensayo de Abrasión de los Ángeles
 Determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos mediante la máquina de
los Ángeles
 Calcular el porcentaje de desgaste que existe en la muestra de agregado grueso
utilizada para el ensayo agregado grueso.
 Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles. 2. 
 Comparar si la muestra de agregado grueso utilizada para el ensayo cumple con la
especificación de dureza del agregado grueso.
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MARCO TEÓRICO
1. Degradación de los Ángeles: La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza
de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las características
de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar
sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual
los agregados que se utilizan deben estar duros.
2. Abrasión: Acción mecánica de rozamiento y desgaste que provoca la erosión de
un material o tejido.
3. Máquina de los ángeles: la máquina de abrasión de los ángeles se utiliza para
medir la degradación del agregado mineral de las clasificaciones estándar resultante
de una combinación de acciones que incluye abrasión o desgaste, impacto y
molienda en un tambor de acero giratorio que contiene un numero especifico de
esferas de acero.

RESUMEN DEL MÉTODO

 Este ensayo mide la degradación de un agregado pétreo con una composición
granulométrica definida, como resultado de una combinación de acciones que
incluyen abrasión, impacto y molienda en un tambor de acero rotatorio que contiene
12 esferas metálicas. A medida que gira el tambor, una pestaña de acero recoge la
muestra y las esferas de acero las arrastra hasta que por gravedad caen en el extremo
opuesto del tambor, creando un efecto de impacto y trituración. Entonces la muestra
y las esferas ruedan dentro del tambor, hasta que las pestañas las levanta y se repite
el ciclo. Tras el numero especificado de revoluciones, se retira el contenido del
tambor y se tamiza la porción de agregado para medir la degradación, como un
porcentaje de pérdida.

IMPORTANCIA Y USO
 Este ensayo se ha usado ampliamente como un indicador de la calidad relativa o la
competencia de diferentes fuentes de agregados pétreos de similares composiciones
mineralógicas. Los resultados no brindan automáticamente comparaciones validas
entre fuentes marcadamente diferentes en origen, composición o estructura. Los
límites de las especificaciones deben ser asignados con extrema precaución,
considerando los tipos de agregados disponibles y su comportamiento histórico en
aplicaciones específicas.

EQUIPO REQUERIDO
1. Máquina de los ángeles: la cual debe cumplir con los requisitos de la norma
INV E – 218 – 13
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Figura 1. Características de la máquina de los ángeles

2. Tamices: De las aberturas indicadas en la Tabla 219 – 1 que para este informe se la
ha nombrado como Tabla 1, mas uno de 1.70 mm (No. 12)

Figura 2. Tamices
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3. Balanza: con una exactitud mínima de 0.1 % en relación con la masa de ensayo, en
cualquier punto dentro del intervalo de utilización.

Figura 3. Balanza
4. Horno: que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5° C (230 ± 9° F)

Figura 4. Horno
5. Carga abrasiva: La carga abrasiva estará formada por dos esferas de acero con
un diámetro aproximado de 47 mm (1 27/32“) y con una masa entre 390 y 445 g
cada una. La masa total deberá ser de 5000 ± 25 g.

Figura 5. Carga abrasiva

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PREPARACIÓN DEL ESPÉCIMEN DE PRUEBA

1. La muestra destinada al ensayo se debe obtener mediante el procedimiento descrito
en la Norma INV E – 201 y se debe reducir a un tamaño adecuado para el ensayo
en acuerdo con la norma INV E – 202
2. La muestra reducida se lava y luego se introduce en el horno a una temperatura de
110 ± 5° C (230 ± 9° F), hasta que su masa sea constante
3. Se elije en la Tabla 219 – 1 que para este informe se la ha nombrado como Tabla 1
la granulometría más parecida a la del agregado que se va a usar en la obra. Se
separa la muestra reducida en las fracciones indicadas en la tabla, de acuerdo con la
granulometría elegida. Se recombinan las fracciones para formar una muestra de
ensayo con la composición indicada en la tabla. Se pesa la muestra de ensayo con
aproximación a 1 g y se registra el valor obtenido.

Tabla 1. Granulometrías de las muestras de ensayo

PROCEDIMIENTO
1. Luego de comprobar que el tambor esté limpio, la muestra y la carga abrasiva
correspondiente se colocan en la máquina de Los Ángeles y se hace girar el tambor
a una velocidad comprendida entre 188 y 208 rad/ minuto (30 y 33 rpm) hasta
completar 1000 revoluciones. La maquina deberá girar de manera uniforme para
mantener una velocidad periférica prácticamente constante. Una vez cumplido el
número de vueltas prescrito, se descarga el material del tambor y se procede con
una separación preliminar de la muestra ensayada, empleando un tamiz de abertura
mayor a 1.70 mm (No 12). La fracción fina que pasa, se tamiza a continuación
empleando el tamiz de 1.70 mm (No 12), utilizando el procedimiento de la norma
INV E-213. El material más grueso que la abertura del tamiz de 1.70 mm (No 12) se
lava, se seca en el horno, a una temperatura de 110 ± 5° C (230 ± 9° F), hasta masa
constante y se determina la masa con precisión de un gramo.
2. Si el agregado está libre de costras o de polvo se puede eliminar la exigencia de
lavarlo antes y después del ensayo. La eliminación del lavado posterior, rara vez
reducirá la pérdida medida en más del 0.2% del peso de la muestra original. Sin
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embargo, en el caso de ensayos con fines de referencia de arbitraje el procedimiento

de lavado es decisivo.

RESULTADOS
Para hacer la gradación y calcular el valor del porcentaje de perdida, se utilizaron los
siguientes datos obtenidas en el procedimiento las cuales son suministradas en un
archivo Word
 Masa seca antes del ensayo (P1) = 10.006 kg = 10006 g
 Masa seca después de ensayo (P2) = 6.887 kg = 6887 g

GRADACIÓN
Peso inicial Peso lavado
masa porcentaje
Diámetro Tamiz porcentaje porcentaje que
retenida retenido
(mm) No retenido (%) pasa (%)
(gr) acumulado (%)
50.8 2¨ 0 0.00 0 100
38.1 11/2" 0 0.00 0.00 100.00
25.4 1" 5.825 12.19 12.19 87.81
19.1 3/4" 1.96 4.10 16.29 83.71
12.7 1/2" 40 83.71 100.00 0.00
9.52 3/8" 0 0.00 100.00 0.00
Muestra total 47.785      
Tabla 2. Gradación de la muestra

CURVA GRANULOMETRICA
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
PORCENTAJE QUE PASA

100 10 1
TAMAÑO DEL TAMIZ EN MILIMETROS

Figura 6. Curva granulométrica

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Para calcular el porcentaje de perdidas se hace uso de la siguiente ecuación

P 1−P 2
% de perdidas= ×100
P1
10.006−6.887
% de perdidas= × 100=31.17
10.006
El porcentaje de perdidas obtenido es del 31.17% y como el ensayo se hizo a 500
revoluciones comparamos si la muestra de agregado grueso cumple con la especificación de
dureza del agregado grueso para pavimentos de concreto hidráulico; al observar la tabla se
puede decir que la muestra de agregado grueso utilizada para el laboratorio si cumple con la
especificación.

Tabla 3. Requisitos del agregado grueso para pavimentos de concreto hidráulico

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CONCLUSIONES

1. Según el porcentaje de desgaste obtenido de 31% se puede concluir que el agregado

cumple con la especificación de dureza del agregado grueso para pavimentos de
concreto hidráulico.
2. Por los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que nuestro agregado
es de alta resistencia al desgaste.
3. las propiedades de cada agregado dependen mucho de las características y
comportamiento de la cantera extraída y roca madre de donde proviene el agregado.