Procedimiento de Inspeccion Por Tintes Penetrantes

HOSPITAL DE ATE
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR TINTES

PENETRANTES

PENETRANTES
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Rev Description Date Elab. Revis. Approved
B Emitted for review 03.07.12 RHJ DVV MYO

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PENETRANTES
INDICE
1. OBJETIVOS
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN
3. REFERENCIAS
4. RESPONSABILIDADES
5. TERMINOLOGIA / DEFINICIONES
6. EQUIPO / HERRAMIENTA A USAR
7. CONDICIONES SOBRE LA CALIDAD
8. SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE CONSIDERACIONES
9. PROCEDIMIENTO DE DESARROLLO
10. EVALUACION DE INDICACIONES.
11. REGISTROS APLICABLES
12. ANEXO
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1.- OBJETIVOS
Establecer la metodología para la ejecución de prueba por tintes penetrantes (PT) en

uniones soldadas a tope y de filete en tuberías, accesorios y planchas, para descartar
defectos tales como fisuras.
2.- AMBITO DE APLICACIÓN
El presente procedimiento cubre la prueba PT (visible) en uniones soldadas a tope y de

filete en materiales de acero al carbono, en tuberías, accesorios y en plancha.
3.- REFERENCIAS
 ASME Sección V, Artículo 6. Nondestructive Examination.

 ASTM E165. Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination.
 ASME B31.3. Process Piping.
 API 650. Welded Steel Tanks for Oil Storage.
 API 1104
4.- RESPONSABILIDADES
 Responsable QA/QC:
Verificar el cumplimiento de este procedimiento en las inspecciones PT, así como
revisar los reportes emitidos.
 Nivel II PT:
Realizar las inspecciones PT de acuerdo a este procedimiento, emitir los reportes de
prueba
5.- TERMINOLOGIA /DEFINICIONES
5.1.- Este procedimiento cubre el ensayo y exanimación de materiales por el método de
líquidos penetrantes visibles tipo 2 Método C (lavable por solvente)
5.2.- Este ensayo no destructivo detecta discontinuidades superficiales como:

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Fisuras, laminaciones, Delaminaciones (*), faltas de fusión superficiales, grietas, poros,
etc. y son aplicables en proceso, en el acabado final y en exámenes de mantenimiento
preventivo.
(*)Las delaminaciones, según texto Tecnologías de la Soldadura de AWS es un término no estandarizado

pero comúnmente utilizado cuando se refieren a aquellas laminaciones que son fácilmente detectables a
simple vista cuando afloran a la superficie por algún borde mostrando una separación evidente en la zona
que presenta este tipo de discontinuidad.
6.- EQUIPO /HERRAMIENTA A USAR
Los materiales utilizados podrán ser los siguientes:
6.1.- Para la limpieza previa se utilizara removedor, acetona o alcohol isopropilico

según convenga.
6.2.- Penetrante liquido rojo. (CANTESCO)
6.3.- Removedor o solvente. (CANTESCO)
6.4.- Revelador liquido blanco. (CANTESCO)
6.5.- Todos los materiales utilizados serán de la misma marca comercial o grupo, con
excepción del solvente
7.- CONDICIONES SOBRE LA CALIDAD
Inspector de Calidad verificará que la soldadura pasado la inspección visual antes de

realizar la prueba de examen de líquido penetrante.
El inspector llevará a cabo la prueba de acuerdo con este procedimiento y se

coordinará con el supervisor de soldadura sobre los resultados de la prueba.
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8.- SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE CONSIDERACIONES
8.1 Seguridad y Salud:
Seguridad, salud ocupacional y ambiental responsable verificará el uso adecuado de

los equipos de seguridad personal.
El inspector de la calidad debe coordinar con la seguridad, salud ocupacional y

ambiental responsable de identificar los peligros de la intervención.
Las hojas de MSDS debe estar situada en el lugar de trabajo, y todos los residuos
serán dispuestos adecuadamente.
8.2 Medio Ambiente:
Se deberá tener mucho cuidado de no derramar en el piso ningún tipo de sustancias

peligrosas. De ocurrir el derrame se deberá comunicar inmediatamente a la oficina de
seguridad.
9.- PROCEDIMIENTO DESARROLLO
9.1 Superficie:
La prueba PT se realizara en superficies con unatemperatura máxima de 50º C.
La superficie de exanimación debe ser suave y uniforme, debe estar seca y libre de
salpicaduras de soldadura, escoria, óxido, pintura, grasa, etc.
Los requerimientos de limpieza se alcanzarán utilizando esmeril y escobilla,

posteriormente se debe realizar un limpieza con removedor (Cleaner) del Kit de tintes
penetrantes y trapo industrial libre de pelusas.
Esta limpieza se realizará abarcando 1 pulgada (25,4 mm) como mínimo adyacente al

pie del cordón de soldadura. Es importante verificar que la superficie este
completamente seca, después de la limpieza con el removedor, antes de la aplicación
del penetrante.
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9.2 Aplicación del Penetrante:
Después que la superficie de exanimación ha sido limpiada, se encuentre completamente

seca y este a una temperatura menor a 50º C, se aplicará el penetrante
directamente al área de interés cubriéndola completamente.
El área de interés corresponde al cordón de soldadura y ½ pulgada adyacente al pie de

éste. La aplicación se realizará mediante espray, o utilizando brocha para una aplicación
puntual.
El tiempo de permanencia del penetrante en la superficie

de exanimación será no menor de 10 minutos
9.3 Remoción del Penetrante:
Después del tiempo de penetración requerido, el exceso de penetrante debe ser removido
tanto como sea posible, mediante el uso de trapo seco libre de pelusas, repitiendo la
operación hasta que la mayoría de trazas de penetrante hayan sido removidas.
Posteriormente usando trapo libre de pelusas, ligeramente humedecido con solvente,

remover suavemente las trazas remanentes sobre la superficie, evitando la remoción de
penetrante de las discontinuidades. Se debe evitar el uso excesivo de removedor.
Verificar que la superficie se encuentre completamente seca, sin restos de removedor
antes de la aplicación del agente revelador.
9.4 Aplicación del Revelador:
El envase del removedor debe ser agitado vigorosamente antes de su aplicación sobre la
superficie de prueba, para asegurar la adecuada dispersión de las partículas en
suspensión.
Antes de aplicar el agente revelador directamente sobre la

superficie de exanimación, comprobar la eficiencia del espray aplicándolo sobre otra
superficie e ir regulando la distancia adecuada para la aplicación, la cual no será menor
de 12 pulgadas (30 cm).
Luego aplicar el revelador desde la distancia establecida, perpendicularmente a la

superficie de exanimación. Se aplicará revelador en la cantidad necesaria para cubrir
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completamente la superficie de prueba con una capa fina de revelador, que asegure un
adecuado contraste.
Se tendrá en cuenta la dirección del viento ya que puede variar la dirección del flujo del
revelador. En el caso de fuertes vientos se tomarán consideraciones especiales, tales
como aislar la zona de aplicación con barreras, etc.
10 .- EVALUACION DE INDICACIONES.
La exanimación puede realizarse con luz natural o artificial, asegurando que el nivel de

luminosidad sea el adecuado para no perder sensibilidad de exanimación.

Se recomienda una intensidad mínima de luz de 100 fc.(1000 Lx.).
Las indicaciones deben ser evaluadas de acuerdo al criterio de aceptación del código de
referencia. A continuación se detallan los criterios de aceptación para ASME B31.3, API
650 y API 1104.
ASME B31.3, Tabla 341.3.2: No se aceptan fisuras.
API 650, 6.4.4:

Toda superficie a ser examinada debe estar libre de:
a. Indicaciones lineales relevantes.
b. Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 de pulgada (5 mm)
c. Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes alineadas y separadas 1/16 pulgada
(1,5 mm) o menos. Indicaciones con una dimensión mayor a 1/16 pulgada(1,5 mm)
deben ser consideradas relevantes .Indicación lineal: Aquella que tiene una longitud
mayor de 3 veces su ancho.

Indicación redondeada: Aquella de forma circular o elíptica con una longitud igual o
menor de 3 veces su ancho.
API 1104, 9.5.2:

Indicaciones relevantes deben ser consideradas defectos si existe alguna de las siguientes
condiciones:
a. Indicaciones lineales caracterizadas como fisuras cráter ofisuras estrella que exceden

5/32 pulgada (4 mm) de longitud.
b. Indicaciones lineales caracterizadas como fisuras u otras que no sean fisuras cráter o
estrella.
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c. Indicciones lineales caracterizadas como IF que excedan 1pulgada (25,4 mm) de

longitud total en 12 pulgadas (300 mm) de longitud de soldadura o el 8% de la longitud
de soldadura.
Indicaciones redondeadas deben ser consideradas defectos si existe alguna de

las siguientes condiciones:
a. El tamaño de un poro individual excede 1/8 pulgada (3 mm)

b. El tamaño de un poro individual excede el 25% del espesor del elemento más delgado
de la unión.
c. El diámetro de una agrupación de poros excede ½ pulgada (13mm).
d. La longitud acumulada de agrupaciones de poros exceden ½pulgada (13 mm) en 12
pulgadas (300 mm) continuas de longitud de soldadura. Indicaciones con una dimensión
mayor a 1/16 pulgada(1,5 mm) deben ser consideradas relevantes. Indicación lineal:
Aquella que tiene una longitud mayor de3 veces su ancho.
Indicación redondeada: Aquella de forma circular o elíptica con una longitud igual o
menor de 3 veces su ancho.
11.- REGISTROS APLICABLES
Control de calidad de calidad inspector será completar el formulario de HAUG/P938-PT
12 .- ANEXO.
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6. EQUIPO / HERRAMIENTA A USAR

7. CONDICIONES SOBRE LA CALIDAD

8. SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE CONSIDERACIONES

10. EVALUACION DE INDICACIONES.

11. REGISTROS APLICABLES

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Establecer la metodología para la ejecución de prueba por tintes penetrantes (PT) en

2.- AMBITO DE APLICACIÓN

El presente procedimiento cubre la prueba PT (visible) en uniones soldadas a tope y de

 ASME Sección V, Artículo 6. Nondestructive Examination.

5.- TERMINOLOGIA /DEFINICIONES

5.1.- Este procedimiento cubre el ensayo y exanimación de materiales por el método de

líquidos penetrantes visibles tipo 2 Método C (lavable por solvente)

5.2.- Este ensayo no destructivo detecta discontinuidades superficiales como:

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR TINTES

Fisuras, laminaciones, Delaminaciones (*), faltas de fusión superficiales, grietas, poros,

etc. y son aplicables en proceso, en el acabado final y en exámenes de mantenimiento

(*)Las delaminaciones, según texto Tecnologías de la Soldadura de AWS es un término no estandarizado

6.- EQUIPO /HERRAMIENTA A USAR

Los materiales utilizados podrán ser los siguientes:

6.1.- Para la limpieza previa se utilizara removedor, acetona o alcohol isopropilico

6.2.- Penetrante liquido rojo. (CANTESCO)

6.3.- Removedor o solvente. (CANTESCO)

6.4.- Revelador liquido blanco. (CANTESCO)

7.- CONDICIONES SOBRE LA CALIDAD

Inspector de Calidad verificará que la soldadura pasado la inspección visual antes de

El inspector llevará a cabo la prueba de acuerdo con este procedimiento y se

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8.- SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE CONSIDERACIONES

8.1 Seguridad y Salud:

Seguridad, salud ocupacional y ambiental responsable verificará el uso adecuado de

El inspector de la calidad debe coordinar con la seguridad, salud ocupacional y

8.2 Medio Ambiente:

Se deberá tener mucho cuidado de no derramar en el piso ningún tipo de sustancias

9.- PROCEDIMIENTO DESARROLLO

Los requerimientos de limpieza se alcanzarán utilizando esmeril y escobilla,

Esta limpieza se realizará abarcando 1 pulgada (25,4 mm) como mínimo adyacente al

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9.2 Aplicación del Penetrante:

Después que la superficie de exanimación ha sido limpiada, se encuentre completamente

El área de interés corresponde al cordón de soldadura y ½ pulgada adyacente al pie de

El tiempo de permanencia del penetrante en la superficie

9.3 Remoción del Penetrante:

Posteriormente usando trapo libre de pelusas, ligeramente humedecido con solvente,

9.4 Aplicación del Revelador:

Antes de aplicar el agente revelador directamente sobre la

Luego aplicar el revelador desde la distancia establecida, perpendicularmente a la

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La exanimación puede realizarse con luz natural o artificial, asegurando que el nivel de

ASME B31.3, Tabla 341.3.2: No se aceptan fisuras.

API 650, 6.4.4:

API 1104, 9.5.2:

a. Indicaciones lineales caracterizadas como fisuras cráter ofisuras estrella que exceden

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c. Indicciones lineales caracterizadas como IF que excedan 1pulgada (25,4 mm) de