"Optimización en La Recuperación de Oro y Plata Layturama

Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA
“OPTIMIZACIÓN EN LA RECUPERACIÓN DE
ORO Y PLATA APLICANDO SALES SOLUBLES
EN LA EMPRESA MINERA LAYTARUMA S.A.”
Tesis presentado por el Bachiller:

JUAN VICENTE ZEGARRA
CHÁVEZ
Para Optar el Título Profesional de
Ingeniero Metalurgista
AREQUIPA – PERÚ
2014
1
DEDICATORIA
Quiero dedicarle este trabajo
A Dios que me ha dado la vida y
fortaleza para terminar esta tesis
de investigación.
A mis Padres por estar ahí
cuando más los necesité; en
especial a mi madre por su ayuda
y constante cooperación y
A mis hermanos y amigos por
apoyarme y ayudarme en los
momentos más difíciles
i
ÍNDICE
DEDICATORIA............................................................................................................... i
INDICE .......................................................................................................................... ii
PRESENTACIÓN .......................................................................................................... v
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. UBICACIÓN Y ACCESO ..............................................................................2

1.1.1. TOPOGRAFÍA Y FISIOGRAFÍA ............................................................... 3
1.1.2. CLIMA Y METEOROLOGÍA .....................................................................4
1.1.3. HIDROLOGÍA Y CALIDAD DEL AGUA. ....................................................4
1.1.4. SUELOS ...................................................................................................7
1.1.5. AMBIENTE SOCIO-ECONÓMICO ...........................................................7
1.1.6. AMBIENTE DE INTERÉS HUMANO .......................................................9
1.1.7. RESERVAS...............................................................................................9
1.1.8. MINA ...................................................................................................... 10
1.1.9 BENEFICIO DE MINERALES ................................................................. 11
1.1.10. OBJETIVO DE LA TESIS ..................................................................... 12
CAPÍTULO II
DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES EN PLANTA
2.1 DESCRICION DE LA PLANTA ACTUAL. .................................................. 14

2.2 REDUCCIÓN DE TAMAÑO. .................................................................... 14
2.2.1 Etapas de Chancado. ............................................................................. 16
2.3 Descripción del circuito de Molienda. ......................................................... 22
2.4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE CIANURACIÓN: ............................... 25
2.4.1 BALANCE METALÚRGICO.................................................................... 25
2.4.2 CIANURACIÓN. ..................................................................................... 27
2.4.3 MECANISMOS DE ADSORCION .......................................................... 27
ii
CAPITULO III
MARCO TEORICO DE LA CIANURACION
3.1. CONSIDERACIONES TERMODINÁMICAS .............................................. 32

3.1.2. ASPECTOS TERMODINAMICOS .......................................................... 38
3.1.3. CINÉTICA DE LA CIANURACION ......................................................... 41
3.1.4. FACTORES QUE AFECTAN LA DISOLUCIÓN DEL ORO..................... 43
3.1.5. EFECTO DEL TAMAŇO DE LA PARTÍCULA EN LA VELOCIDAD DE
DISOLUCIÓN DEL ORO ........................................................................ 44
3.1.6 EFECTO DE LA CONCENTRACIÓN DE CIANURO SOBRE LA
VELOCIDAD DE DISOLUCIÓN .............................................................. 44
3.1.7 EFECTO DEL TAMAÑO DE LA PARTÍCULA EN LA VELOCIDAD DE
DISOLUCIÓN DEL ORO ........................................................................ 44
VELOCIDAD DE DISOLUCIÓN .............................................................. 45
3.1.9. EFECTO DEL OXÍGENO SOBRE LA DISOLUCIÓN DEL ORO ............ 46
3.1.10. EFECTO DEL pH Y LA ALCALINIDAD SOBRE LA DISOLUCIÓN DEL
ORO ...................................................................................................... 47
3.1.11 EFECTO DE LA TEMPERATURA ......................................................... 47
3.1.13 FACTORES QUE AFECTAN LA ADSORCIÓN .................................... 48
CAPITULO IV
PARTE EXPERIMENTAL
4.1.- OBJETIVO DE LA EXPERIMENTACIÓN ................................................ 52

4.2.- DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES, REACTIVOS Y EQUIPOS ........ 53
4.2.1.- MATERIALES Y EQUIPOS.................................................................... 53
4.2.1.1.- REACTIVOS QUÍMICOS ................................................................... 53
4.2.1.2.- MATERIALES DE LABORATORIO .................................................... 54
4.2.2.- EQUIPOS............................................................................................... 54
4.2.2.1.- TANQUE PARA LA LIXIVIACIÓN ....................................................... 54
4.2.2.2.- OTROS EQUIPOS .............................................................................. 55
4.3.- ESTRATEGIA EXPERIMENTAL ............................................................... 55
4.3.1.- Cuartear y homogenizar el mineral. ....................................................... 55
iii
4.4.- DISEÑO EXPERIMENTAL........................................................................ 57

4.4.1.- VARIABLES DEL PROCESO ................................................................ 57
CAPITULO V
EVALUACION ECONOMICA
5.1 Evaluación antes de la optimización ........................................................... 67

5.2 Evaluación con la optimización ................................................................... 68
5.3 EVALUACIÓN DE INGRESOS Y EGRESOS ............................................ 69
Conclusiones.................................................................................................... 70
Recomendaciones ........................................................................................... 71
Anexos ............................................................................................................. 72
iv
PRESENTACIÓN
Señor Decano de la Facultad de Ingeniería de Procesos, Señor Director de la
Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica, Señores Miembros del Jurado,
pongo a consideración de Uds. el presente Plan de tesis, con el cual pretendo
optar el Título Profesional de Ingeniero Metalurgista.
El presente trabajo “OPTIMIZACION EN LA RECUPERACION DE ORO Y

PLATA APLICANDO SALES SOLUBLES EN LA EMPRESA MINERA
LAYTARUMA S.A..” con el cual pretendo mejorar las recuperaciones del orden
de 88%, ya que en la actualidad la empresa recibe minerales de diferentes minas
y que hacen difícil la recuperación llegando a valores de 60 y 65% dado que
estos minerales contienen elementos cianicidas como As, Antimonio, pirita,
cobre, fierro entre otros y con la adición de sales pretendo inhibirlos y esto
permite elevar la recuperación de oro y plata.
En el primer capítulo detallaremos los objetivos y acceso a la planta la

mineralogía del mineral que tratamos.
En el segundo capítulo haremos la descripción de las operaciones en la planta y

los balances metalúrgicos.
En el tercer capítulo se presenta el marco teórico del tratamiento de los minerales

con la adición de sales con las características de los sulfuros a tratar.
En el cuarto capítulo haremos las pruebas experimentales determinando las

variables independientes y las variables dependientes aplicando el modelo 2K
luego se reportara los resultados, luego se hará la evaluación haciendo uso del
análisis de la varianza y el modelo matemático.
En el capítulo cinco presentamos la evaluación económica en la que

comparamos la recuperación con el tratamiento antiguo contra la recuperación
con la adición de sales.
Finalmente las conclusiones, las recomendaciones, bibliografía y los anexos.
Bach. Juan Zegarra Chávez
v
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa 1
CAPITULO I
GENERALIDADES
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. UBICACIÓN Y ACCESO
En vista que la Empresa Laytaruma acopia minerales y relaves para

recuperar oro y plata, y habiendo observado que la recuperación no es la
más aceptable, se plantea hacer modificaciones en la etapa de molienda y
de cianuración, a fin de lograr mejor recuperación de oro y plata.
La planta de Laytaruma S.A. esta ubicada en las coordenadas UTM

correspondientes y son:
575375 Este
8295425 Norte.
La planta está a una altitud de 1 035 msnm,
2
Políticamente, la planta está ubicada en la margen Sur de la quebrada de

Acaville, a 18 km al Este del Distrito de Jaquí, el cual pertenece a la
Provincia de Caraveli, Departamento de Arequipa.
Tabla 1.1. Distancias a la planta
DIST. TIEMPO DIST. DESDE

TRAMO VÍA
(KM.) (HORAS) LIMA (KM.)
Lima – Yauca 565 Carretera asfaltada 7 565
Yauca – Jaqui 23 Carretera afirmada 1 588
Jaqui – Laytaruma 21 Carretera afirmada 1 609
Laytaruma - Arequipa 480 Carretera asfaltada 6 1120
1.1.1. TOPOGRAFÍA Y FISIOGRAFÍA

La Unidad se ubica en las márgenes del cauce de la quebrada Acaville.
Se trata de un valle en forma de V, con laderas muy empinadas y en
general poco estables, cortadas por quebradas de fuerte pendiente.
3
La Existencia de quebradas profundas zona fisiográficamente muy

accidentada, reconociéndose entre ellas las siguientes quebradas:
Acaville, Santa Rosa, Santa Ana, San Pedro, Del Morro, entre otras.
1.1.2. CLIMA Y METEOROLOGÍA
La Zona de Influencia de Laytaruma se caracteriza por ser un lugar de

clima caluroso en época de verano, con baja nubosidad y temperaturas
medias de 19 a 22° C.
El tipo de asociación al cual corresponde el clima de este sector es el BW,

correspondiente a la clase B (climas secos), siendo éstos, climas
prácticamente de desierto, con gran ausencia de lluvias y precipitaciones
(árido-semiárido).
No existe ninguna estación meteorológica en las cercanías de la unidad

minera. La estación del SENAMHI más cercana y que está ubicada en
una zona similar a la de Laytaruma, es la Acarí CO-733/DRE-05. Esta
estación se encuentra ubicada en el distrito de Acarí, provincia de
Caravelí, Departamento de Arequipa, a unos 35 km al Oeste de
Laytaruma, a 200 msnm. En esta estación se registra una precipitación
media anual de 2,5 mm
1.1.3. HIDROLOGÍA Y CALIDAD DEL AGUA
La planta de Laytaruma se encuentra ubicada en una zona de clima árido.

En algunos lugares, como en el caso del fundo Jerusalén existen ligeros
afloramientos de agua en cantidades pequeñas y con presiones bajas.
Para el abastecimiento de agua para la planta, campamentos y regadío
del fundo Laytaruma, se ha tenido que perforar pozos con una profundidad
de 8 metros y últimamente de más profundidad, desde los cuales se
bombea el agua.
Para efectos de la presente tesis, es de suma importancia la calidad de

agua de los pozos 1 y 2 de Laytaruma, desde donde se capta el agua para
4
el fundo y la planta, como un índice de la calidad del agua, previo al

emplazamiento de la planta. Asimismo es importante la calidad del agua
que aflora en el fundo Jerusalén ubicado a 1 km aguas abajo de donde se
ubica la planta y las canchas de relave, como un índice de la calidad del
agua después del emplazamiento de la planta. Estos puntos cuya
ubicación fueron los siguientes
El - Pozo de agua para la planta y campamentos Laytaruma
E2 - Pozo de agua para regadío de Laytaruma
E3 - Pozo de agua para regadío de Jerusalén
Adicionalmente se han tomado muestras dentro del proceso, con la

finalidad de tener indicadores adicionales sobre el potencial contaminador
de la actividad de la planta de beneficio y de la cancha de relaves. Los
puntos de muestreo seleccionados y cuya ubicación, fueron los
siguientes:
E4 - Pozo de agua decantada de la cancha de relaves
E5 - Relave de cianuración antes de ser tratado con sulfato ferroso
E6 - Poza de sedimentación de los relaves de amalgamación
Tabla 1.2. RESULTADOS DE LOS ANÁLISIS DE LA CALIDAD DE

AGUA PARÁMETROS IN-SITU Y ANÁLISIS DE LABORATORIO
Parámetro Unid. E-1 E-2 E-3

Temperatura ambiental ºC 26,0 26,0 24,0
Temperatura del agua ºC 23,7 23,6 21,2
pH 7,50 7,35 7,70
Conductividad µS/cm 654 725 885
Oxigeno disuelto mg/l 4,83 5,35 5,30
Sólido en suspensión mg/l 10,0 20,0
Dureza total mg/l 172,06 171,70
Sulfatos mg/l 65,8 93,8
5
Nitratos mg/l 4,03 5,68

Plomo (Pb) mg/l 0,05 0,05 0,06
Zinc (Zn) mg/l 0,14 0,17 0,16
Cobre (Cu) mg/l 0,01 0,01 0,01
Hierro (Fe) mg/l 0,08 0,09 0,10
Arsénico (As) mg/l 0,04 0,10 N.D.
Manganeso (Mn) mg/l 0,01 0,01 0,01
Plata (Ag) mg/l 0,005 0,001 0,001
Mercurio (Hg) mg/l <0,001 <0,001 0,004
Cianuro libre mg/l 0,037 0,019 0,010
Cianuro total mg/l 0,116 0,102 0,160
Fuente. Laboratorio de Minera Laytaruma S.A.
Tabla 1.2. Continuación
Parámetro Unid. E-4 E-5 E-6

Temperatura ambiental ºC 25,0 26,0 26,0
Temperatura del agua ºC 22,6 23,2 25,5
pH 8,90 12,40 10,36
Conductividad μS/cm 12,290 9,970 1,295
Oxigeno disuelto mg/l 1,24 5,60 5,80
Sólido en suspensión mg/l 44,0 836,0
Dureza total mg/l 343,93 7,22
Sulfatos mg/l 3 621,9 164,6
Nitratos mg/l 108,81 120,0
Plomo (Pb) mg/l 0,19 0,26 0,10
Zinc (Zn) mg/l 0,19 1,26 0,17
Cobre (Cu) mg/l 55,60 117,40 22,40
Hierro (Fe) mg/l 1,16 0,76 0,075
Arsénico (As) mg/l N.D. 0,48 N.D.
Manganeso (Mn) mg/l 9,00 0,19 0,01
Plata (Ag) mg/l 0,020 0,028 0,075
6
Mercurio (Hg) mg/l 1,620 11,740 2,480

Cianuro libre mg/l 920 1,060 24
Cianuro total mg/l 780 860 60
Fuente. Laboratorio de Minera Laytaruma S.A.
1.1.4. SUELOS
El área de estudio en Laytaruma comprende la denominación de Suelos

Pardos y Suelos de tipo aluvial, los que se distinguen por incluir las
siguientes asociaciones: Litosoles Desérticos para el primer caso y
Aluviales Irrigados y Desérticos, así como Regosoles para los suelos de
tipo aluvial.
Los primeros constituyen el grupo dominante y se puede indicar que se

desarrollan bajo condiciones de climas áridos-semiáridos o templados-
cálidos de acuerdo a la distribución climato-ecológica correspondiente. La
litología, preponderante está constituida por rocas ígneas intrusivas
(granitos, dioritas y granodioritas) las que sirven de base a horizontes
gravo-pedregosos.
1.1.5. AMBIENTE SOCIO-ECONÓMICO
El Distrito de Jaqui, ubicado en la Provincia de Caravelí, Arequipa, es el

Centro Poblado Urbano más cercano a la planta de Laytaruma, por lo que
todas sus actividades de diversa índole están referidas a él.
Físicamente el fundo pertenece al departamento de Ayacucho, Provincia

de Parinacochas, distrito de Pullo, pero jurisdiccionalmente lo es del
Departamento de Arequipa y los resultados del Censo Nacional de
Población y Vivienda de 1993, registran a Laytaruma como Centro
Poblado Rural del Departamento de Arequipa.
7
Tabla 1.5. Proyectos mineros de oro y otros en el Perú y en el mundo.
Proyecto & Tipo & Tamaño Tecnología Aplicada Historia

Ubicación
Fairview, Sud Oro, 35 TM/ día GENMIN, tanque Construido en 1986, en

Africa agitado operación
Sao Bento, Oro, 150 TM/día GENMIN, una fase de Construido en 1990, en
Brazil tanque agitado previo al operación
autoclave
Harbour Oro, 40 TM/día GENMIN, tanque Construido en 1992,

Lights, agitado paralizado en 1994
Australia
Wiluna Mine, Oro, 115 TM/día GENMIN, tanque Construido en 1993, en

Australia agitado operación
Sansu, Ghana Oro, 1000 TM/día GENMIN, tanque Construido en 1994,

agitado ampliado en 1995, en
operación
Youanmi, Oro, 120 TM/día BACTECH, tanque Construido en 1994, en

Australia agitado operación
Lo Aguirre, Cu, lixiviación en Soc. Minera Pudahuel, Iniciado en 1980, paralizado

Chile pilas bio-pilas en 1996
Cerro Cu, lixiviación en Soc. Minera Pudahuel, Construido en 1993, en

Colorado, pilas biopilas operación
Chile
Quebrada Cu, lixiviación en Soc. Minera Pudahuel, Construido en 1994, en

Blanca, Chile pilas biopilas operación
Ivan-Zar, Chile Cu, lixiviación en Soc. Minera Pudahuel, Construido en 1994, en

pilas biopilas operación
Mt, Leyshon, Cu/Au, lixiviación Biopila de capa delgada Construido en 1992, en

Australia en pilas más cianuración cierre
Girilambone, Cu, lixiviación en Biopila Construido en 1993, en

Australia pilas operación
Newmont- Oro, lixiviación en Biopila y cianuración Construido en 1995, en

Carlin, USA pilas operación
Toquepala, Cu, lixiviación de Dumps Iniciado en 1996, en

Perú botaderos operación
Tamboraque, Oro, 60 TM/día BIOX, tanque agitado Construido en 1998, en

Perú operación y producción
Tía María, Cu, lixiviación Biopila En proyecto de entrar en

Perú mineral oxidado operación
8
Proyecto Cu, lixiviación Biopila En proyecto de entrar en

Quellaveco, mineral oxidado operación
Perú
Pierina, Perú Oro, 960 TM/día Pilas, Dumps Iniciado en 1996, en plan de
cierre
Yanacocha, Oro, 1 260 000 Pilas, Dumps Iniciado en 1986, en

Perú TM/día operación
Marza, Perú Oro, 420 000 Pilas Iniciado en 1984, en

TM/día operación
Fuente: Ministerio de Energía y Minas.
Según el último censo la población total del fundo Laytaruma, es dee 380
personas, incluido el personal de la Planta, es decir, ingenieros, personal
administrativo y operarios; se registran además 25 viviendas particulares.
Dado el personal que labora en la planta no tiene familiares que vivan con
ellos, no se ha requerido instalar una escuela para los hijos de los
trabajadores. En cambio entre el personal si se cuenta con un doctor y
una enfermera.
1.1.6. AMBIENTE DE INTERÉS HUMANO
No se conocen indicios de restos arqueológicos en la zona cercana a la

Planta de Beneficio de Laytaruma. Puede anotarse sin embargo que la
laguna de Parinacochas sería el área natural protegida más próxima,
pero encontrándose totalmente fuera de la zona de operación.
1.1.7. RESERVAS
La empresa tiene 2 formas de acopiar mineral aurífero: siendo

básicamente la de acopio de mineral, que consiste en la compra de
mineral a los mineros informales que existe en el sur del Perú,
empleando el método de prestar recursos mineros, orientación técnica,
económico que necesita el minero a cambio ellos venden su mineral a la
empresa.
9
Básicamente nuestra reserva de materia prima se debe a la buena

atención que les brindamos a nuestros clientes los cuales nos
proporcionan así reservas mineras.
1.1.8. MINA
La empresa cuenta con varios denuncios mineros actualmente los

cuales son explotados progresivamente, nombraremos algunas de estas
minas.
Mina San Andrés.- esta mina esta ubicada en Puquio (Ayacucho) de

ella se extrae oro con una ley de 15 g/TM y también tiene betas de plata
con una ley 115 g/TM en promedio aproximadamente tiene reservas para
7 años.
Mina Cornetero.- esta mina se encuentra en Pullo (Ayacucho) a dos

horas de la planta, la mina es rica en cuarzo, presenta oro nativo con
leyes que van de 12 g/TM a 28 g/TM, tiene una reserva para trabajar
aproximadamente de 8 años
Mina Chulbes.- esta ubicada en Pullo (Ayacucho) a 3 horas de la planta

cuenta con betas piritosas de oro con una ley promedio 19 g/TM tiene
una reserva para trabajar aproximadamente 12 años.
La empresa cuenta con un grupo de ingenieros de minas que prestan

servicio de exploración y explotación a los yacimientos mineros
informales que alcanzan una producción mensual promedio de:
- Mina Españolita (Arequipa) 60 TM

- Minera Chaparra (Arequipa) 100 TM
- San Juan de Churunga-Caraveli (Arequipa) 250 TM
- AURELSA –Chala (Arequipa) 50 TM
- Molles – Huatiapia (Arequipa) 170 TM
- Filomena- San Luís (Ayacucho) 90 TM
- Mina dos Cruces- Otoca –Saramarca – Jarajara (Ica) 350 TM
- Mina torrecillas – Lomo de Camello (Ica) 350 TM
10
Nota. También se acopia de mineros eventuales que proveen a Minera

Laytaruma en un promedio de 400 TM al mes.
1.1.9 BENEFICIO DE MINERALES
Las vetas se han formado por inyección de soluciones hidrotermales,

probablemente de temperaturas moderadas (entre 200 – 300 °C) del
rango Mesotermal.
La mineralogía es sencilla, uniforme y similar en todas las vetas;

predominan el cuarzo y la pirita, luego arsenopirita, galena, esfalerita,
calcopirita, oro y Electrum. El oro es común encontrarlo en finos cristales
incluidos en las microfracturas de pirita, a veces acompañado de galena
y esfalerita.
Es muy difícil describir todos los minerales que procesa la planta ya que
se recibe infinidad de minerales de todo el Perú aquí describiremos los
principales minerales.
Tabla N° Características del mineral acopiado:
Mineral Composición Densidad Dureza Au % Ag %

química
Calaverita (Aute2) 9,04 2,5 43,6 5,0
Estromeyerita Ag2 S.CU2S 6,20 2,75 3,0 53,0
Oro Au 19,33 2,75 100,0
Silvanita (Au. Ag) Te2 9,10 1,75 24,5
Proustita 3Ag2 S. As2 S2 5,57 2,25 65,4
También se observaron en otras vetas. Pirita (FeS 2) y cuarzo SiO2 donde el oro
se ha encontrado como sub producto.
11
1.1.10. OBJETIVO DE LA TESIS
 Correr pruebas en minerales sulfurados, para verificar la mejor

recuperación de los elementos valiosos con la aplicación de sales
solubles.
Se ha observado que el plomo puede neutralizar el efecto negativo del

sulfuro, por tal razón es considerado un catalizador de cianuración y
además porque su presencia acelera significativamente la velocidad de
disolución del oro.
12
CAPITULO II
DESCRIPCION DE LAS
OPERACIONES EN
PLANTA
13
CAPÍTULO II
DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES EN PLANTA
2.1 DESCRICION DE LA PLANTA ACTUAL.
La planta actualmente está procesando 400 toneladas de mineral por día

cuenta con 3 circuitos de chancado y 3 chancadoras de quijada para la
reducción de tamaño del mineral a ½”, tamaño con el cual ingresa a la los
molinos de bolas que son 5 en total para obtener un tamaño de partícula de
88% malla –200. Para luego seguir su camino a los tanques de agitación
neumática en donde es lixiviado y captado el oro en carbón cargado en
contra corriente para finalmente ser sometido a un proceso de Desorción y
fundición para obtener el oro metálico. Como se muestra en el flow sheet de
la página siguiente.
2.3 REDUCCIÓN DE TAMAÑO.

El mineral que llega a la planta será transportado por camiones propios y/o
de terceros de 12 TM y de 20 TM, de capacidad respectivamente.
El mineral proveniente de las minas será pesado y almacenado en las

canchas de recepción, separándolo de acuerdo a su procedencia, (se
chanca y muestrea).
14
Los minerales gruesos serán sometidos a un proceso de reducción de

tamaño menor a ½”, de tamaño antes de ingresar a la planta de la misma.
FLOW SHEET
Mineral
Chancado primario
Molinos Conminución
Amalgamadores
Chancado secundario
Amalgama
Cianuración Colas
CIP
Fundición
Desorción del
carbón
Electrodeposición
Electrorefinación y
Fundición
Dore Refinación
Oro Plata
Fig.2.2 Diagrama de bloques antiguo, del tratamiento de mineral en la empresa

Minera Laytaruma.
15
De manera que los relaves a granel serán pesados y colocados en otro

lugar, cerca de los tanques repulpadores, los cuales serán directamente
alimentados a la planta.
2.3.1 Etapas de Chancado.
Los circuitos de reducción de tamaño o chancado cuenta con los

siguientes equipos
 Chancadora de Quijadas BLACK de 10 x 12”

 Una chancadora cónica
 Una Zaranda Vibratoria
 Un electroimán
 Una Tolva de 40 TM de capacidad
 Tres fajas Transportadoras de diferente longitud
a) Chancado Primario.
El chancado primario la va a realizar la chancadora de Quijadas que chancara
material que tengan un tamaño máximo 5” pulg. El producto chancado es
transportado a través de la Faja y pasa por debajo de un imán magnético para
luego ser tamizado a ½” en una zaranda Vibratoria y el grueso recircula a
través de una faja a la chancadora cónica chancado secundario.
b) Chancado Secundario.
Luego de ser tamizado en la zaranda vibratoria a ½”, los finos se cargan a una
tolva de 40 TM, y los gruesos recirculan a través de la faja a la chancadora
cónica en donde se tritura el mineral grueso ya chancado y a través de una
faja el producto vuelve a la zaranda para ser clasificada, nuevamente y el
producto es despachado a la tolva de finos.
Además con la ampliación se pretende adquirir 3 chancadoras de Quijada

Blake para aumentar la capacidad de chancado de la Planta aumentando en
Suma su capacidad de Chancado en donde se chancara de forma manual.
16
Todo el material chancado es clasificado de acuerdo a su procedencia y

muestreado antes de entrar a la planta para saber la ley de oro que tiene y
pagarle al propietario que vende el mineral.
c) Cálculos Metalúrgicos de la Sección Chancado.

La chancadora cónica y/o giratoria tiene una abertura o ancho de boca de 2 ½” y
una longitud de 28” pulg, y el set de descargar es de 1/3” pulg.
A = 2,5 Pulgadas
L = 28 Pulgadas
S = 0,33 Pulgadas
R = A/S = 2,5/0,33 = 7,57
CALCULO DEL AREA DE ALIMENTO
r2 = L/2 x 3,1416 = 28/6,283 = 4,46 pulg.
r1 = r – a = 4,46 – 2,5 = 1,96 pulg.
A1  3,1416 x r12  3,1416 1,96   12,07 pu lg 2

2
A2  3,1416x r22  3,14164,46  62,49 pu lg2

2
A  A2  A1  62,49 12,07  50,42 pu lg2
T  0,6 x A / R  0,6 x 50,42 / 7,57  3,99TC / hr 
Nuestra chancadora cónica trabaja 16 horas diarias el resto de tiempo se pierde en

mantenimiento y fallas, etc. Por lo tanto se tiene un tonelaje útil de:
T util  3,99 x16  63,84 Tc / Dia
17
Fig. 2.3 Diagrama de chancado de la Empresa Minera Laytaruma S.S.A:
18
EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE LA CHANCADORA DE QUIJADA
Nuestra chancadora trata 120 TCPD. Los datos obtenidos del motor de la
chancadora son los siguientes: Intensidad = 18 A (práctico), Intensidad
nominal = 30 A (Placa). Potencia 20 HP, voltaje = 440 Voltios Cos  =
0,80
Tabla 2.1 Análisis granulométrico de la alimentación y del producto.
Malla Micrones Peso Kg % Peso % acum.(-)
2 ½” 64 000 - - - - - -
2” 50 800 47,13 - 27,4 - 72,6 -
1 ½” 38 100 35,60 - 20,7 - 51,6 100,0
1” 25 400 27,01 17,20 15,7 10,0 36,2 90,0
½” 12 700 23,56 36,81 13,7 21,4 22,5 68,6
M +4 4 760 23,22 67,77 13,5 39,4 9,0 29,2
M + 16 1 000 8,94 34,92 5,2 20,3 3,8 8,9
M – 16 - 6,54 15,30 3,8 8,9 0,0 0,0
Fuente. Datos del Laboratorio metalúrgico de la Empresa Laytaruma.
Después de graficar los datos del análisis granulométrico, a partir de las

curvas Gaudín–Schumman, se obtiene los valores. F80 = 5 700 micrones,
P80 = 19 000 micrones.
Cálculo de la energía total suministrada.
P = (440 Voltios x 18 A x 3 x 0,8)/100) = 10,97 kw
19
Figura 2.4 Diagrama para la determinación del Wi
20
Cálculo del consumo de energía.
W = P/T = 10,97 kw/5 Tc/Hr) = 2,194 Kw-Hr/Tc
Cálculo del tonelaje máximo que puede tratar la chancadora
0,746 x HP instalado 0,746 KW / HP , 20Hp

T . max    6,80 tc / hr
w 2,194 Kw  hr / tc
Cálculo del Work Index (Molturación en seco):
1/ 2 X w 1/ 2 X 2,194 15,732
Wi    kw  hr / tc
10 10 10 10
 
P80 F 80 19000 57000
Caculo de la Eficiencia de la chancadora.
En Función al Tonelaje
Ton  Pr actica 5 Tc / N X 100

E X 100   73,5%
Ton .Max 6,8Tc / hr
Quiere decir que la chancadora está trabajando a un 73,5% de su capacidad

lo que quiere decir que puede soportar (6,8 – 5) = 1,8 Tc/Hr a más.
EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE LA CRIBA O ZARANDA
Calculamos la eficiencia de la criba, cuya malla tiene la abertura de ½”
El análisis granulométrico de la alimentación, tamizada y rechazo arroja

los siguientes resultados.
21
Tabla 1.2. Análisis de mallas después de las pruebas
Malla Alimentación (F) Rechazo (R) Tamizado (T)

Pulg Kg %P %Ac(-) Kg %P %Ac(-) Kg
2 ½” - - 100,0 - - 100 - -
2” 10,2 5,1 94,9 14,31 11,1 88,9 - -
1 ½” 25,2 12,6 82,3 27,59 21,4 67,5 - -
1” 54,6 27,3 55,0 48,09 37,3 30,2 - - 100
¾ 51,6 25,8 29,2 25,54 19,8 10,4 20,25 28,5 71,5
½” 32,8 16,4 12,8 9,41 7,3 3,1 15,35 21,6 49,9
- ½” 25,6 12,8 0,0 4,00 3,1 0,0 35,46 49,9 0,0
200 128,94 71,00
De la Fila correspondiente a la malla ½”, ya que es la abertura de la malla del

cedazo, se extraen los siguientes valores, que
F = 12,8 r = 3,1 t = 49,9
 f  r t X 100 X 1000
Reemplazando estos valores en: E 
(t  r ) f
E
12,8  3,1 49,9 X 100 80,80%
49,9  3,112,8
Si solamente se reportara los valores de F, r y t, omitiendo el cuadro del
análisis granulométrico, y se desea conocer los tonelajes de c/u de los
productos, se procede de la siguiente forma:
F .F .F 80,8 X 200 X 12,8

T   20,68 kg.
100t 100 X 100
R = F – T = 200 – 20,68 = 179,31 kg
2.4 Descripción del circuito de Molienda.
La liberación de la mena desde un mineral se inicia con el chancado y

termina con la molienda, ésta etapa es muy importante porque de él
22
depende el tonelaje y la liberación de la mena del mineral (metal valioso)

que después debe levarse a cianuracion en los tanques de agitación.
La planta cuenta actualmente con 5 molinos de bolas de diferente tamaño.

2 de 4 x 3, 1 de 5 x 5, y dos de 6 X 6 pies, los cuales están divididos en 3
etapas de molienda, cuya capacidad actual es de 180 TMD, a un tamaño
de 88% malla -200.
a) Molienda Primaria.
Esta etapa se va iniciar desde la tolva de finos de 4 TM de capacidad se

trasladará el material por medio de una faja transportadora, al molino
primario de 5’ x 5’, agregándole agua para llegar a una densidad de 1 900
g/l a 2 100 g/l y obtener un 18% malla –200 es en la entrada de molino
primario donde se agregará los reactivos en forma de solución al 17,5% de
cianuro, en una proporción de 2 kg/TM tratada, hasta obtener una fuerza
de 0,08% a 0,10% de cianuro libre en la descarga de dicho molino, el
Hidróxido de sodio (consumo 0,3 kg/TM tratada) permitirá mantener el pH
entre 10 -11, manteniendo la densidad en los molinos en 1 700 g/l
b) Molienda Secundaria.
A la salida del molino primario se encontrara una canaleta que transporta

el material en un segundo molino de 6’ x 6’ en donde se va obtener un
tamaño de partícula en promedio de 55%, malla –200 a una densidad de
pulpa de 1 700 g/l a la salida de este segundo molino se encontrará una
canaleta que distribuye el material a 3 molinos de diferentes tamaños a un
tercer circuito de molienda y remolienda.
c) Molienda Terciaria y/o remolienda.
A la salida de los molinos 3, 4 y 5 se encontrarán 3 ciclones clasificadores

de 4”, que tendrán a su entrada unas trompas para mercurio, el under flow
de éstos regresará al molino y el over flow irá a los agitadores, se espera
obtener a la salida del over flow un producto final de 90% malla –200).
23
Cabe destacar que la planta de cianuración también procesa relaves

amalgamados pero su ingreso a la planta lo hace desde un repulpador que
distribuye el material amalgamado a los molinos terciarios directamente ya
que las partículas amalgamadas, ya tienen cierto grado de finos (60 a 70%
malla –200).
2.5 FLOW SHEET DE MOLIENDA de l Empresa Minera Laytaruma S.A.
24
2.4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE CIANURACIÓN:
2.5.1 BALANCE METALÚRGICO.
Figura 2.6 Tanques de cianuración.
25
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa 26
1. BALANCE METALURGICO DEL AÑO 2013
LEYES BULLION LEYES DORES CONTENIDO METALICO Au CONTENIDO METALICO Ag LEYES MIENRAL CONTENID
ORO
ORO RECUP % RECUP % CONTENIDO O
AÑO 2013 TM BULLION
DORE TM Ag Au Ag Au AU Ag METALICO Au METALICO
TM Ag Oz/TC Au g/TM BULLION DORE BULLION DORE
Oz/TC g/TM Oz/TC g/TM Ag
ENERO 10,230 0 1.149966 0 0 20,416.62 250,515.23 0 288,084.00 0 25,880.53 4.59 31.29 90 50 288,084.00 25,880.52
FEBRERO 9,860 0 1.117349 0 0 20,416.62 260,909.14 0 291,526.57 0 25,146.47 4.59 31.29 94 50 291,526.57 25,146.46
MARZO 10,230 0 0.84373 0 0 18,958.29 306,628.55 0 258,711.71 0 17,632.22 3.13 28.1 90 50 258,711.71 17,632.21
ABRIL 10,200 0 0.707475 0 0 18,958.29 337,168.78 0 238,538.48 0 14,784.77 2.19 24.62 95 60 238,538.48 14,784.77
MAYO 7,800 0 0.658047 0 0 18,666.63 287,354.58 0 189,092.82 0 13,540.26 2.62 25.52 95 60 189,092.82 13,540.26
JUNIO 10,100 0 0.771802 0 0 18,374.96 303,951.01 0 234,590.00 0 15,632.79 2.34 24.45 95 60 234,590.00 15,632.79
JULIO 10,500 0 1.08834 0 0 18,666.63 298,588.11 0 324,965.38 0 22,394.16 3.22 32.58 95 60 324,965.38 22,394.16
AGOSTO 10,500 0 0.969965 0 0 18,958.29 285,471.46 0 276,897.32 0 20,270.27 2.92 27.76 95 60 276,897.32 20,270.26
SEPTIEMBRE 10,300 0 0.966386 0 0 18,666.63 277,308.98 0 267,987.52 0 19,884.78 2.92 27.39 95 60 267,987.52 19,884.78
OCTUBRE 10,500 0 1.120902 0 0 19,541.63 274,646.70 0 307,852.04 0 24,145.30 3.48 30.86 95 60 307,852.04 24,145.30
NOVIEMBRE 10,200 0 1.025757 0 0 19,979.12 261,926.02 0 268,672.45 0 22,590.46 3.35 27.73 95 60 268,672.45 22,590.46
DICIEMBRE 10,540 0 1.278764 0 0 20,124.96 279,796.10 0 357,793.18 0 28,368.06 4.07 35.73 95 60 357,793.18 28,368.06
SUB TOTAL 120,960 11.69848 250,270.07
TOTAL 11.69848 3,304,711.46 250,270.07 3,304,711.46 250,270.03

2.5.2 CIANURACIÓN.
El material proveniente de la molienda fina (over flow de ciclones 85 a
90% -200 mallas) se tamizará en húmedo para eliminar desechos que
puedan afectar el proceso. Se agregará agua al proceso para mantener
la densidad de pulpa en 1 400 g/l y se procederá a entrar en los tanques
de agitación mecánica, los que se encuentran colocados en serie, diez en
total, dispuestos de la siguiente manera: el primero de 8’ x 8’, el segundo
de 11’ x 12’, el tercero y cuarto de 20’ x 22’, el 5, 6, y el 7 de 14’ x 14’, el
noveno y décimo de 8’ x 8’, para luego pasar a 4 tanques tipo pachuca
(10,5’ x 5,67’) de agitación por aire a 25 psi, también colocados en serie,
la pulpa después de permanecer en los tanques por 48 horas sale por el
último tanque de este tipo donde se encuentra un tamiz para recuperar
parte del carbón grueso que pueda haberse escapado del sistema.
2.5.3 MECANISMOS DE ADSORCION

La planta utiliza el carbón activo como mecanismo de adsorción del oro
empleando el proceso CIP.
La cantidad de oro que puede cargar un determinado carbón activado

depende, entre otros factores como de:
 la concentración del cianuro libre presente,

 de las impurezas
 del pH y además
 de la granulometría.
Un carguío de 12 kg de metal precioso por tonelada de carbón es un valor

considerable deseado industrialmente pero si la concentración de
alimentación es muy baja (1,5 mg/l), difícilmente se llegara a más de 6
kg/TM de carbón.
27
Tanques Capacidad en M3
T–1 5
T–2 6
T–3 yT–4 10
T -5, T-6 y T – 7 8
T- 8, T- 9 y T – 10 5
Pachucas 6
La adsorción es una operación de separación en la que ciertos componentes

de una fase fluida se transfieren hacia la superficie de un sólido, donde quedan
unidos mediante fuerzas de naturaleza física (débiles) o bien mediante
verdaderos enlaces químicos; mientras que la absorción es el fenómeno que
ocurre en algunos casos posterior a la adsorción en la cual el componente
ingresa en la estructura física del material adsorbente, es decir traspasa la
superficie hacia el interior del material adsorbente o absorbente según sea el
caso.
Un gráfico de estos fenómenos se puede observar en Figura Nº 2.2
Figura Nº 2.7 Esquema gráfico donde se describe y diferencia claramente el

fenómeno de adsorción y el de absorción.
28
Tipos de adsorción:
A.- Adsorción Física
En la Adsorción Física podemos observar la presencia de las fuerzas

intermoleculares denominadas de Van der Waals interacción entre
adsorbato y sustrato.
Las principales características son:
- Fuerzas de Van der Waals

- Carácter exotérmico (1-10 kcal/mol)
- Rápida
- Reversible
- Formación de multicapas
- Ocurre en todos los sólidos y en toda su superficie
- Poca selectividad
- Dependencia lineal con la Temperatura
B.- Adsorción Química
En la Adsorción Química las moléculas forman un enlace químico

(usualmente covalente) con la superficie.
Las principales características son:

- Enlaces químicos
- Carácter exotérmico (10 a100 Kcal/mol)
- Lenta
- Irreversible
- Sólo monocapa adsorbida
- Ocurre en ciertos sólidos y en determinados puntos
- Gran selectividad
- Dependencia exponencial con la Temperatura (Ley de Arrhenius).
29
FLOW SHEET DE LIXIVIACIÓN
30
CAPITULO III
MARCO TEORICO DE
LA CIANURACION
31
CAPITULO III
MARCO TEORICO DE LA CIANURACION
3.1. CONSIDERACIONES TERMODINÁMICAS
Una primera evaluación termodinámica, indica que la disolución del oro

usando sales oxidantes a temperatura ambiente es un proceso atractivo,
que se muestra a través de las siguientes reacciones:
Au 3   4Cl   AuCl    172780 Cal

4
La estabilidad del complejo es parte importante para su extensión en el

medio, por lo cual es importante que la reacción sea de izquierda a derecha.
Dicha reacción ocurre en medio ácido, en presencia de sales oxidantes. En

particular, esto se puede lograr, adicionando adecuadamente las
concentraciones de las sales de nitrato y cloruro de sodio en el medio ácido,
en la que los iones cloro son los controlantes del proceso, un exceso del
nitrato genera gas NO2 contaminante para el medio ambiente.
Au  3 NaNO3  4 NaCl  Na AuCl  4

 3NO2  3Na2O   396660 Cal
32
Dicha reacción no ocurre espontáneamente, ya que requiere energía

externa o un exceso de nitrato de sodio con la finalidad de ocurrir, tal como
indica la ecuación.
Las especies resultantes de la reacción son AuCl2- y AuCl4-, pero el oro (III)
predomina en la forma del complejo, tal como se observa en la figura 1.
Log(Cl-)
-2
AuCl4-
Cl 2 -
- H) 2 Cl
(O )3
HCl 3 Au (O H
-4 A uO Au
AuCl3
Cl 2
OH Cl
Au H )2
A u( O
-6
Au(OH) 3
Au(OH) 2+
-8 pH
0 1 2 3 4
33
AREA ANODICA
Cl
Au  Au  3e

  
AuCl
 4Cl  AuCl
4
Au 4
e FASE ACUOSA
AREA CATODICA
NO3
NO3  4H   3e   NO  2H2O
HOCl 2H   2e  Cl2  2H2O NOCl

CAPA LIMITE
DE NERNST
Figura 1 Diagrama de predominancia Figura 2 Esquema de la reacción

de áreas de las especies Au(III), OH-, sólido/líquido de la disolución de oro
Cl-. Las líneas indican las condiciones en medio ácido con sales oxidantes.
bajo las cuales las especies
adyacentes están presentes en
concentraciones iguales
Como puede observarse en la Figura 1, el oro forma complejos de cloruro e

hidróxido en el rango de pH ácido y las altas concentraciones de ión cloruro forman
la especie AuCl4- es la especie más estable, así mismo es convertida a AuCl 3 a
bajas concentraciones del ión cloruro. La especie neutra Au(OH)3 es muy estable
comparada con otras especies de oro, tomando en cuenta el rango amplio de pH y
de la concentración de ión cloruro en el cual predomina.
CINETICA DE LIXIVIACION DEL ORO
Mientras más amplio sea el tiempo de lixiviación requerido para alcanzar una
recuperación deseada de una mena de oro, mayor será la capacidad requerida del
34
volumen de lixiviación y por lo tanto el costo de capital de la planta. En procesos de

lixiviación con cianuro, el tiempo de residencia en plantas de oro varía en un rango
de 10 a 72 horas. En cambio en el proceso de lixiviación con sales oxidantes el
tiempo de residencia es de 8 horas como mínimo (dependiendo de la variedad de
mineral aurífero).
La disolución del oro en medio ácido con sales oxidantes es una reacción
heterogénea que ocurre en la interfase sólido-líquido. La velocidad de transferencia
de masa de reactantes (sales oxidantes) desde la fase líquida, tiene un efecto
importante sobre la cinética total de lixiviación del oro. Así la velocidad de disolución
no solo depende de la velocidad de reacción química en la interfase sólido-líquido,
sino también de la velocidad de transferencia de masa entre las fases. La velocidad
también dependerá del área de la interfase en reacción, el cual se reduce
constantemente durante la disolución del oro.
Estudios preliminares han demostrado que la disolución del oro está controlada por
la difusión (transferencia de masa) del cloruro y el nitrato de sodio disuelto a través
de la capa límite de la interfase sólido-líquido (figura 2). La velocidad de disolución
se incrementa con la concentración del cloruro de sodio, el oro puede llegar a
pasivarse (por la presencia del cloruro de plata – insoluble en el medio, esto debido
a que parte del cloruro disuelto interactúa con la plata por ello se recomienda un
exceso de cloruro de sodio) y disminuir su velocidad de disolución a un nivel más
bajo y constante.
A bajas concentraciones de nitrato de sodio, el cloruro de sodio tiene efecto sobre

la velocidad de disolución del oro, mientras que a elevadas concentraciones de
nitrato de sodio – donde la reacción no está controlada por el nitrato -, la velocidad
de reacción depende del cloruro de nitrosilo – NOCl. Las reacciones que ocurren
en el proceso están ilustradas en la figura 2, tanto para el área anódica como
catódica.
35
La descarga de óxido nítrico – NO, es instantánea y conduce a una acumulación

de cloruro de nitrosilo bajo la siguiente reacción:
2NO  2Cl2  2NOCl  Cl2  2e
En la solución. La lixiviación de minerales auríferos con sales oxidantes es

controlada por la difusión. La rapidez de reacción involucra difusión en la capa
líquida, de los iones cloro para capturar al ion oro y formar el complejo de cloruro
de oro, esto debido a la alta concentración de cloruro de sodio y el ion cloruro causa
la alta concentración de cloruro de nitrosilo (fig. 3).
mgAu
h
Cl 

NO   4.52

3
Figura N°3 La rapidez de reacción involucra la difusión de la capa líquida de

los iones cloro para capturar el ion oro y formar el complejo de cloruro de oro.
Cl  4  4 DNO3  4
2.59 x10  5
 4.52
NO3  DCl  2.29 x10  5
Por lo tanto, se alcanza la velocidad limite, cuando la razón de concentración de

iones nitrato a cloruro en solución es igual a cuatro punto cinco.
36
Lo cual corrobora que la ecuación estequiométrica está bien aplicada por que se
requieren una relación de 1:4 de nitrato de sodio a cloruro de sodio.
La razón de las dos concentraciones es de gran importancia. Si se usa un exceso

de solución concentrada de cloruro – respecto al nitrato disuelto, éste es
desperdiciado.
Por otro lado, si se alcanza a saturar de iones cloruro una solución pobre de ion
nitrato, la velocidad de lixiviación será lenta. Para la máxima velocidad de
lixiviación con sales oxidantes en un proceso productivo, es importante el control
de la concentración de nitrato y cloruro de sodio disuelto en un radio molar óptimo
(igual o cercano a cuatro y medio).
Lo cual nos confirma que la ecuación estequiométrica de la lixiviación con sales

oxidantes se requiere una relación de uno a cuatro para establecer la disolución
del oro presente en el mineral.
En este capítulo se resume las opciones de procesamiento disponibles

actualmente para el tratamiento por cianuración de minerales y concentrados de
oro de la planta de Laytaruma.
MÉTODOS DE CIANURACIÓN CONVENCIONAL
Química del proceso:
El proceso de disolución del oro es de naturaleza electroquímica, la reacción

global es:
2 Au + 4CN + O2 + 2H2O 2 Au (CN)-2 + 2OH- + H2O2
Algo del peróxido de hidrogeno formado puede ser usado en la reacción.
2Au + 4CN- + 2H2O ↔ 2Au (CN)-2 + 2OH-
37
La disolución del oro y la plata en soluciones de cianuro y peróxido, en ausencia

de oxígeno, es un proceso lento; el exceso de peróxido, inhibe la disolución del
oro debido a que el ión cianuro es oxidado a cianato, el que ha demostrado no
tener acción disolvente sobre el oro.
Las soluciones con menos de 0,001 % de cianuro no disuelven el oro, a partir de

este valor la solubilidad del oro crece (siempre que exista oxigeno libre) hasta
alcanzar su máxima velocidad de disolución con una fuerza no mayor de 0,05 %
como NaCN. El efecto del oxígeno en la velocidad de disolución es determinante,
éste es proporcional a la pureza del oxígeno, la extra aireación de las soluciones
es también importante por su efecto en la disminución del consumo de cianuro.
La solubilidad del oxígeno llega alrededor de 8 mg/l esta no se altera aun cuando
aumente la concentración de cianuro en la solución.
3.1.2. ASPECTOS TERMODINAMICOS
CAPACIDAD DE ADSORCIÓN DEL CARBÓN ACTIVADO
Aunque existan varios procedimientos para medir la capacidad de

adsorción del carbón activado (número yodo,) el más apropiado es el de
determinar un valor (K) de manera empírica para la evaluación de
carbones activados para adsorción de oro. Este valor se obtiene poniendo
en contacto distintas cantidades de carbón activado con una solución
estándar de cianuro de oro con tampón de boro durante un cierto tiempo.
Los resultados se grafican como isoterma de Freundlich (Figura 1) y el
valor de K es interpolado como el contenido de oro del carbón en equilibrio
con una solución residual de concentración de 1 mg/l de oro.
38
30000
Las reacciones parciales que se desarrollan son:
10000
Oro en el Carbón ppm
Reducción : O2 + 2H2 + 2e- <==> H2O2 + 2OH-
Oxidación : 2 Au <==> 2 Au+ + 2e-
Complementación : 2 Au+ + 4CN- <==> 2 Au (CN)-2
REACCION TOTAL
1000
2 Au + 4CN- + O2 + 2H0.01
2O2 <==> 2Au 0.10
(CN)-2 + 2OH-1.00
+H2O2 10.0 ppm
Oro en Solución
Figura 3.1. Isoterma de Adsorción de oro sobre carbón al equilibrio (T y pH

estándar) es una simplificación de la isoterma de Langmuir (1 915).
La ecuación cinética desarrollada por Habashi, se basa en la Ley de Fick,

considera a través de la cual se difunde las sustancias que reaccionan, esta es:
2.A.DCN- DO2 (CN-)(02)

R= ----------------------------------
(DCN- (CN-) – 4 DO2 (O2))
R: Velocidad de reacción en eq-g/seg.
A: Área del metal en contacto con la fase acuosa en cm.
D: Coeficiente de difusión. 1,83 x 10-5 y 2,76 x 10-5 cm/seg para el CN- y O2

respectivamente.
[ ]: Concentración de mol/ml de CN- y O2 disueltos
g: Espesor de la capa limitante, varía entre 2 a 9 x 10-3 cm. Depende de la

velocidad y método de agitación.
39
Si la concentración de cianuro es baja, el producto
 (DCN - (CN-))
Es muy pequeño lo que hace que la disolución dependa de la concentración de

cianuro:
1.A.DCN-(CN-)
R= ---------------------
2 AdO2 8
Si la concentración de cianuro es alta, el producto es muy pequeño y la rapidez

de disolución depende de la concentración de oxígeno disuelto:
2.AD.02 – (02-)
R= -------------------
8
La velocidad máxima de disolución ocurrirá cuando las dos ecuaciones

anteriores sean iguales.
DCN- [CN] = 4DO2 [O2]

Entonces:
[CN-] 2,76 x 10-5
------- = 4 -----------
[02] 1,83 x 10-5
Finalmente:
[CN-]
------- = 6
[02]
PROPIEDADES DE LAS SALES SOLUBLES DE PLOMO
La influencia de las sales de plomo sobre la cinética de la reacción anódica
40
de disolución de oro en soluciones de cianuro, también ha sido ampliamente

documentada y su estudio aparece ligado al del ión sulfuro. Se ha observado
que el plomo puede neutralizar el efecto negativo del sulfuro, por tal razón
es considerado un catalizador de cianuración y además porque su presencia
acelera significativamente la velocidad de disolución del oro.
En este trabajo en especial se hicieron pruebas con acetato de plomo y nitrato de

plomo, además de otros compuestos.
Resultando más asequible y más fácil de manipular en la dosificación el acetato

de plomo. Este trabajo está dirigido hacia la exploración del mecanismo de
acción del catalizador comercial LW y también hacia el mejor entendimiento
y discusión del efecto del plomo como catalizador de la disolución del oro en
soluciones de cianuro. La presencia de los iones S-2 simula el ambiente químico
generado por la descomposición de minerales sulfurados. Algunas
consideraciones cinéticas y del rendimiento de la reacción, se hacen con base en
la teoría del potencial de mezcla.
Este material ya se experimentó con resultados positivos y negativos en

varias plantas resultando favorable en plantas donde el mineral es refractario
a una cianuracion normal, en la que tienen mucho que ver la cantidad de
sulfuros presentes en el mineral y de grado de acides siendo en muchos
casos la razón principal de la no aplicación de este reactivo en ese tipo de
minerales que todavía se recomienda que se siga haciendo pruebas, así se
tiene el casos de plantas en la parte alta de Jaqui, así también minerales de
la planta de Catalina Huanca en la que se intentó también aplicar procesos
de IRL (cianuracion intensiva) en que fue más asequible este proceso.
3.1.3. CINÉTICA DE LA CIANURACION
La velocidad inicial de adsorción de cianuro de oro del carbón activado es

elevada, ya que la adsorción tiene lugar en los sitios más asequibles en
los macroporos y probablemente en los mesoporos, pero la cinética se
hace más lenta a la medida que se aproxima a las condiciones de
equilibrio (Figura 2.) en esas condiciones, la velocidad de adsorción por el
41
transporte de masa del Au(CN)2- a través de la capa limite hacia la

superficie del carbón activado.
Sin embargo, cuando se ocuparon todos los sitios fácilmente asequibles,

se establece un seudo equilibrio, debajo del cual la adsorción tiene que
tener lugar en los microporos.
Esto requiere de la difusión del cianuro de oro a lo largo de los poros en

la estructura del carbón, típicamente un proceso mucho más lento debido
a la longitud y tortuosidad de los poros.
10
Au en solución
30 000 ppm
5 14 000 ppm
3 000 ppm
6 12 18 24 Hr
Figura 2. Ejemplo de cinética de Adsorción de oro sobre carbón activado.

La velocidad de adsorción puede ser descrita por una ecuación de primer
orden:
Log Ct = m*t + Log C0
Dónde:
C = Concentración del oro al tiempo t.
Co = Concentración del oro al tiempo inicial.
m = Constante de velocidad.
t = Tiempo.
42
3.1.4. FACTORES QUE AFECTAN LA DISOLUCIÓN DEL ORO
a) Cobre.- La Calcosita, la Covelita, bornita, enargita, cuprita, tenorita y

cobre metálico; son rápidamente atacados por el cianuro, si estos
minerales están presentes en cantidades que exceden en unos
decimos por ciento, es conveniente desde el punto de vista económico,
eliminar el cobre ya sea por flotación selectiva o por lixiviación.
b) Antimonio.- En soluciones alcalinas la antimonita, reacciona

formando sulfuros alcalinos, los cuales consumen cianuro para dar
lugar a la formación de los sulfocianatos estos compuestos consumen
oxígeno y restan propiedades a la disolución del oro.
c) Arsénico.- La arsenopirita se comporta de modo similar que la

antimonita. igualmente el oropimente y el rejalgar.
d) Plomo.- La galena no es atacada por las soluciones de cianuro.
e) Cobalto y níquel.- Los minerales de cobalto y níquel son fuertemente

cianicidas, se ha comprobado que una pequeña cantidad de níquel en
una solución de oro tiene un efecto muy perjudicial en la precipitación
del mismo.
f) El Hierro.- no es atacado por las soluciones de cianuro. En cantidades

sustanciales el hierro metálico finamente dividido actúa como
desoxidante de las soluciones de cianuro.
3.1.6. EFECTO DEL TAMAŇO DE LA PARTÍCULA EN LA VELOCIDAD DE

DISOLUCIÓN DEL ORO
Cuando se presenta oro grueso libre en la MENA, la práctica generalizada

es recuperarlo por medio de Jigs, trampas, etc., antes de la cianuración
43
ya que las partículas gruesas podrían no disolverse en el tiempo

disponible de cianuración. Otra práctica, es reducir el tamaño mediante
molienda.
La velocidad máxima de la disolución del oro llega a ser de 3,25

mg/cm2/hora. La plata metálica tomaría 2 veces más de tiempo para
disolverse. Con un mineral y bajo condiciones de planta la velocidad de
disolución es afectada por factores que dependen de la asociación del oro.

VELOCIDAD DE DISOLUCIÓN
La velocidad de disolución de oro aumente rápidamente con la

concentración de cianuro hasta alcanzar un máximo. A mayor
concentración por encima de este punto hay una ligera disminución de la
recuperación y más bien aumenta el consumo de cianuro.
3.1.7 EFECTO DEL TAMAÑO DE LA PARTÍCULA EN LA VELOCIDAD DE

DISOLUCIÓN DEL ORO
Cuando se presenta oro grueso libre en la mena, la práctica recomienda

que sea este recuperarlo por medio de Jigs, trampas, etc., antes de la
cianuración, ya que las partículas gruesas podrían no disolverse en el
tiempo disponible de cianuración. Otra práctica, es reducir el tamaño
mediante molienda.
La velocidad máxima de disolución del oro llega a ser de 3,25

mg/cm2/hora. La plata metálica tomaría dos veces más de tiempo para
disolverse. Con un mineral y bajo condiciones de planta la velocidad de la
disolución es afectada por factores que dependen de la asociación del oro.
44

VELOCIDAD DE DISOLUCIÓN
La velocidad de disolución de oro aumenta rápidamente con la

concentración de cianuro hasta alcanzar un máximo. A mayor
concentración por encima de este punto hay una ligera disminución de la
recuperación, y más aumenta el consumo de cianuro porque empiezan a
ser atacadas con mayor intensidad las impurezas.
La velocidad máxima de disolución es cuando la concentración de la

solución es de 0,027% KCN ó 0,020% de NaCN y cuando dicha solución
está saturada de oxígeno.
La velocidad con que se disuelve el oro se agiliza rápidamente, con el

aumento de la concentración de la solución hasta 0,10% de KCN Barky,
Swaison y Heddley, comprobaron que la concentración de la solución para
una rápida disolución es de 0,05% de NaCN.
TABLA 3.1 CANTIDAD DE ORO DISUELTO EN UNA HORA
NaCN en solución % Au disuelto en 1 hora mg/cm2
0,500 2,943
0,250 3,007
0,100 2,986
0,050 3,251
0,025 2,513
0,010 0,338
Fuente: Barsky y swainson recuperación de oro
En la práctica la mayoría de plantas de cianuro que tratan minerales de

oro usan soluciones conteniendo de 0,05% de NaCN, el promedio general
está probablemente cerca de 0,02 a 0,03% de NaCN.
45
La velocidad máxima de disolución de plata metálica en soluciones de

cianuro da lugar a 0,10% NaCN.
3.1.9. EFECTO DEL OXÍGENO SOBRE LA DISOLUCIÓN DEL ORO
La aireación es uno de los requisitos básicos para la cianuración la

presencia de oxígeno disuelto en la solución.
Los agentes oxidantes, tales como el permanganato de potasio, peróxido

de sodio, bromo y cloro fueron usados en el pasado con el relativo éxito
pero debido al costo de estos reactivos y las complicaciones que su
manipuleo implicaba, actualmente ya no se utilizan.
La velocidad de disolución del oro en soluciones de 0,10% de NaCN,

usando nitrógeno, oxígeno y mezclas de ambos. Las pruebas se
efectuaron sobre 100 cc.
TABLA 3.2 EFECTO DE OXÍGENO SOBRE LA VELOCIDAD DE

DISOLUCIÓN DEL ORO
OXÍGENO % DISOLUCIÓN DEL ORO

Mg/cm2/hora
0 0,04
9,0 1,03
20,9 2,36
60,1 7,62
99,5 12,62
3.1.10. EFECTO DEL pH Y LA ALCALINIDAD SOBRE LA DISOLUCIÓN DEL

ORO
El uso de la cal para mantener pH de 10,5 a 11 cumple la función de

neutralizar la acidez de la pulpa y el efecto de cianicidas.
Las funciones del hidróxido del calcio en la cianuración son:
46
 Evitar pérdidas de cianuro por hidrólisis.
 Prevenir o evitar pérdidas de cianuro por acción del anhídrido

carbónico del aire.
 Neutralizar componentes ácidos resultantes de la descomposición de

los diferentes minerales de la mena en las soluciones de cianuro.
 Neutralizar los componentes ácidos tales como sales ferrosas férricas

y el sulfato de magnesio contenidos en el H2O antes de adicionar al
circuito de cianuración.
3.1.11 EFECTO DE LA TEMPERATURA
Cuando se aplica calor a una solución de cianuro que contiene oro

metálico, dos factores opuestos influyen en la velocidad de disolución. El
aumento de la temperatura agiliza la actividad de la solución y cantidad
de oxígeno en la solución disminuye porque la solubilidad de los gases
decrece con el aumento de la temperatura.
En la práctica, el uso de soluciones calientes para la extracción de oro a

partir de un mineral tiene muchas desventajas tales como el costo de
calentamiento de la pulpa, el aumento en la descomposición del cianuro
debido al calor.
3.1.12. EFECTO DE LAS SALES SOLUBLES EN LA CIANURACION

VELOCIDADES RELATIVAS DE SOLUCIÓN DE ORO, PLATA Y SUS
ALEACIONES
Usando volúmenes de 100 ml de solución 0,10%, con áreas de

superficie de los metales y sus aleaciones de 10 cm2 y con un volumen
constante de aire para la aireación y agitación. Barsky, Swaison y
Hedley; determinaron las velocidades relativas de disolución de oro,
plata y dos aleaciones de oro-plata. Los resultados son mostrados en
la tabla.
Tabla 3.3 VELOCIDADES RELATIVAS DE DISOLUCIÓN DE ORO-PLATA Y
ALEACIONES DE ORO Y PLATA
47
Análisis de Metal Velocidad de Análisis de Metal

Disolución Disuelto
Au % Ag % Mg/cm2/Hr Au % Ag %
100,0 --- 2,99 100,0 ---
79,8 20,2 2,44 78,6 21,4
57,6 42,4 1,94 56,5 43,5
-- 100,00 1,54 ---- 100,0
3.1.13 FACTORES QUE AFECTAN LA ADSORCIÓN
Existen dos factores principales que afectan la adsorción del carbón

activado en el proceso de adsorción, y estos factores son los siguientes:
 Factores físicos
 Factores químicos
Factores Físicos
Variable Efecto
Tipo de Varios
Carbón
Tamaño de Un tamaño mayor disminuye la velocidad
las Partículas de adsorción, por lo menos durante la
del Carbón primera etapa.
Carbón Una agitación más fuerte aumenta la
Calgon con velocidad de adsorción, porque la mayoría
Agitación de los sistemas industriales son operados
solamente hasta el seudo equilibrio.
Factores Químicos
Variable Efecto
48
Temperatura Un aumento de temperatura disminuye la

capacidad de carga del carbón, esto
explica el fenómeno de Desorción a
temperatura alta.
Concentración Aumenta la cinética y la capacidad de
de Oro carga
Concentración Disminuye la cinética y al capacidad de
de Cianuro carga
Fuerza Iónica Aumenta la cinética y la capacidad de
carga
Concentración La presencia de otros metales que
de otros compiten por los sitios activos,
Metales disminuyen la cinética y la capacidad de
carga del Oro
Deterioro del El deterioro, o envenenamiento del carbón

Carbón por adsorción, precipitación o bloqueo
físico de otra especie, puede tener un
efecto muy grave sobre la eficiencia de
adsorción
Fuente: Barsky y Swainson recuperación de oro
Reactivación de carbón
Una vez que el carbón cargado es desorbido se va a iniciar la

reactivación del carbón utilizando ácido clorhídrico dicho proceso dura 6
horas para luego ser llevado el carbón a un proceso de regeneración
termina, empleando un horno térmico esta etapa de regeneración dura
4 horas luego se procede a ingresar de nuevo el carbón reactivado a los
tanques de cianuración
49
50
SISTEMA DE CARBON EN COLUMNAS
51
CAPITULO IV
PARTE EXPERIMENTAL
52
CAPITULO IV
PARTE EXPERIMENTAL
4.1.- OBJETIVO DE LA EXPERIMENTACIÓN
Objetivos del experimento:

Las pruebas de esta experimentación se desarrollaron en la planta de
Laytaruma con la aprobación de los ingenieros de turno y con el permiso
de los dueños de la empresa.
 Determinar las variables con mayor influencia en la recuperación del oro
de los concentrados auríferos.
 Determinar el valor óptimo de la concentración de cianuro, granulometría
y tiempo de residencia que influyen en la recuperación de oro; de modo
que:
La respuesta se aproxime al valor deseado por encima del 90%
La variabilidad de la respuesta sea pequeña
Se minimicen los efectos de las variables incontroladas.
Aplicaciones del diseño experimental:
 Mejora en el rendimiento del proceso

 Menor variabilidad y mayor ajuste a los requerimientos del proceso.
53
 Menor tiempo de desarrollo

 Menores costos globales del proceso.
4.2.- DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES, REACTIVOS Y EQUIPOS
4.2.1.- MATERIALES Y EQUIPOS
El mineral para realizar las pruebas se consideraron todas las opciones

y son provenientes de mina, consta de las siguientes características
- Analizar el mineral macroscópicamente.-
Observándose oro nativo, galena, pirita, magnetita en menor
proporción y con mayor abundancia las hematitas, limonitas entre
otros.
- Análisis químico de los elementos Au, Ag, %Fe, %Cu, %Pb, %Zn,
%As y %Sb.
Tabla N° 09
LEYES PROMEDIO DE 5 ENSAYES
SULFUROS
DESCRIPCIÓN g Au/TM g Ag/TM % Cu % Zn % Fe % As % Sb
SULFUROS PROMEDIO 9,91 4,779 0,0074 0,007 55,483 0,003 0,001
Fuente: Reporte laboratorio químico de mina Laytaruma
4.2.1.1.- REACTIVOS QUÍMICOS
Los reactivos químicos que utilizados en las diferentes etapas de la

investigación, tanto en la ejecución de las pruebas como en los análisis
químicos, se tiene:
 Cianuro de sodio
 Cal
 Hidróxido de sodio
 Nitrato de plata, AgNO3
 Yoduro de potasio, KI
54
 Agua destilada
 Sales de plomo; acetato de plomo y nitrato de plomo, en primera
instancia y luego haremos con otros compuestos que están
apareciendo en el mercado.
4.2.1.2.- MATERIALES DE LABORATORIO
 Vasos de precipitado
 Probetas
 Buretas
 Pipetas
 Fiolas
 Pizetas
 Embudo
 pH-metro
 Cubas de plástico
4.2.2.- EQUIPOS
4.2.2.1.- TANQUE PARA LA LIXIVIACIÓN
Para realizar las pruebas de lixiviación, se va a adicionar sales de

plomo como catalizador, se utiliza un tanque agitado. El recipiente es
de plástico transparente con capacidad de 20 L.
La agitación se lleva a cabo mediante una hélice de flujo axial

accionada por un motor con reductor.
Tabla N° 10: Características del Tanque para las prueba
Característica Valores
Capacidad 20 L.
Diámetro 23,4 cm.
Altura 35 cm.
Eje del agitador:
- Longitud 36,2 cm.
- Diámetro 3,2 cm.
55
Agitador:
N° de álabes 2
- Diámetro 8,9 cm.
- Espesor 2,5 cm.
Motor:
Potencia ¼ Hp
Velocidad de giro 1700 RPM
4.2.2.2.- OTROS EQUIPOS
 Potenciómetro/pH metro
 Balanza analítica de 100 g de sensibilidad
 Balanza de platillo de 5 Kg de sensibilidad
4.3.- ESTRATEGIA EXPERIMENTAL
4.3.1.- Cuartear y homogenizar el mineral.
 Con una muestra representativa de 2 kg de mineral. (Pulverizarlo a

Malla requerida según la prueba).
 Cuartear y homogenizar la muestra pulverizada.
 Pesar 0,5 kg de mineral pulverizado para cargar la botella; y 0,5kg.
para ley de cabeza por Au (embolsar) mandar analizar
 Se requiere conocer el ratio de alcalinidad para iniciar la prueba de
recuperación propiamente dicha, para la cual se procede: Cargar la
botella de prueba con los 2 kg de mineral, luego añadir los 3 litros de
agua industrial a pH 7(dilución de 1:1,5 Kg/Kg).
 Agitar la botella con la carga por espacio de 2 hr, luego medir pH
natural del mineral.
 Adicionar CaO a la botella hasta subir pH a 10,5 (agregar dosis de
250mg de CaO, agitar, medir pH, hasta subir este al optimo 10,5-11).
 Una vez que el mineral ha alcanzado se ratio de cal (para un pH 10,5-
11,0), se iniciará la prueba en botella propiamente dicha, para lo cual,
agregar el cianuro de sodio requerido para llegar a una fuerza de la
56
requerida según prueba en ppm, así, para los 3 litros se requerirán x

mg de NaCN.
 Iniciar la prueba de agitación, sacar muestra de solución aprox. 50 ml
a las 2 hr, 4 hr, 8 hr, 24 hr, 48 hr, 72 hr, 80 hr. (Analizar por Ley Au,
Ag, tomar lectura de pH y %CN).
 Con los datos tomados insertar en el formato de prueba, formato 1
 A partir de la lectura de cianuro, se repondrá éste hasta alcanzar x
(según requiera la prueba) ppm y con la lectura de pH se determinará
si es necesario adicionar CaO para mantener el pH en rango de 10,5
a 11,0.
 Culminada la prueba a 80 Hr de agitación, eliminar toda la solución de
la botella y lavar la muestra sólida con agua industrial a 10.5 de pH,
sin eliminar sólidos. El contenido de la botella lo vertemos a un balde
añadimos agua industrial a 10,5 pH agitamos y dejamos sedimentar;
repetimos tantas veces hasta obtener una solución traslucida
 Lavada la muestra, se procede a secarla y luego cuartear
homogenizar y mandar analizar por ley (residuos Au y Ag)
 Culminada la prueba hacer el balance Metalúrgico determinando así
como cabeza ensayada y cabeza calculada, obtener conclusiones
para inicio de prueba en columna con estos resultados preliminares
El material con el cual se realizaron las pruebas son procedente del

muestreo en planta durante 24 Hr; punto de muestreo fue cabeza de
cianuración realizado con muestreado automático el cual capta la muestra
intervalos de 8 minutos para tener un muestra mucho más representativa,
total de muestra obtenido son 50 Kg de mineral seco con el cual se
realizaron las pruebas.
En las pruebas las variables más importantes son: Sales de plomo,

granulometría y tiempo de residencia, los demás parámetros permanecen
constante.
57
4.4.- DISEÑO EXPERIMENTAL
4.4.1.- VARIABLES DEL PROCESO
Variable Dependiente
La variable dependiente o respuesta en el proceso es:
Recuperación expresada en %.
Variables Independientes
 Sales de plomo [ppm].

 Granulometría en malla [µ]
 Tiempo de residencia [Hr].
Diseño Factorial con tres variables
N  2 K ...................... Ecuación 01
N = Número de experimentos
K = Número de variables
Combinaciones 23 = 2 * 2 * 2 = 8 pruebas y 3 pruebas en el centro para

efectos de curvatura. La Tabla Nº 2 considera los valores respuesta de
las 11 pruebas.
TABLA Nº 11
NIVELES DE LAS VARIABLES
VARIABLES MINIMO MÁXIMO

Sales de plomo [ ppm] 3 000 10 000
Granulometría malla [µ] 325 400
Tiempo de residencia [ horas ] 8 10
Fuente: Minera Laytaruma
58
Atributos del Diseño de Cribado

Clase de diseño: De Cribado
Nombre del Diseño: Factorial 2^3
Nombre del archivo: <Sin Título>
Diseño Base
Número de factores experimentales: 3
Número de bloques: 1
Número de respuestas: 1
Número de corridas: 11, incluyendo 3 puntos centrales por bloque
Grados de libertad para el error: 4
Aleatorizar: Sí
Factores Bajo Alto Unidades Continuo

sales de plomo 3000 10000 ppm Sí
granulometría 325 400 malla Sí
tiempo de 8 12 horas Sí
residencia
Respuestas Unidades
Recuperación %
El StatAdvisor
Ha creado un diseño Factorial el cual estudiará los efectos de 3 factores
en 11 corridas. El diseño deberá ser corrido en un solo bloque. El orden
de los experimentos ha sido completamente aleatorizado. Esto aportará
protección contra el efecto de variables ocultas.
NOTA: Si utilizó Aumentar Diseño para agregar una fracción a un diseño

factorial fraccionado, deberá verificar el Patrón Alias usando las
Opciones Tabulares. Si existe una confusión inusual, el número de
59
grados de libertad para estimar el error experimental puede ser más

grande de lo que se muestra en el resumen.
BLOQUE sales de granulometría tiempo de Recuperación

plomo residencia
ppm malla horas %
1 10000.0 400.0 8.0 88.62
1 3000.0 325.0 12.0 91.99
1 3000.0 400.0 12.0 91.25
1 10000.0 400.0 12.0 95.66
1 10000.0 325.0 8.0 89.62
1 3000.0 400.0 8.0 85.41
1 10000.0 325.0 12.0 89.66
1 3000.0 325.0 8.0 83.44
1 6500.0 362.5 10.0 87.98
1 6500.0 362.5 10.0 87.50
1 6500.0 362.5 10.0 87.20
60
Analizar Experimento - Recuperación
Nombre del archivo: modelo Mejorado.sfx
Efectos estimados para Recuperación (%)
Efecto Estimado Error Estd. V.I.F.
promedio 88.3286 0.489027
A:Sales_Plomo 3.81125 1.10614 1.25
B:Granulometria 0.46375 1.10614 1.25
C:Tiempo_Residencia 3.51375 0.494681 1.0
AB 0.3375 0.989362 1.0
AC -0.88375 0.494681 1.25
BC -0.02125 0.494681 1.25
Errores estándar basados en el error total con 4 g.l.
El Stat Advisor
Esta tabla muestra las estimaciones para cada uno de los efectos
estimados y las interacciones. También se muestra el error estándar de
cada uno de estos efectos, el cual mide su error de muestreo. Note
también que el factor de inflación de varianza (V.I.F.) más grande, es
igual a 1.25. Para un diseño perfectamente ortogonal, todos los
factores serían igual a 1. Factores de 10 o más normalmente se
interpretan como indicativos de confusión seria entre los efectos.
Para graficar los estimados en orden decreciente de importancia,

seleccione Diagrama de Pareto de la lista de Opciones Gráficas. Para
probar la significancia estadística de los efectos, seleccione Tabla
ANOVA de la lista de Opciones Tabulares. Puede retirar efectos
significativos pulsando el botón secundario del ratón, seleccionando
Opciones de Análisis, y pulsando el botón de Excluir.
61
Análisis de Varianza para Recuperación
Fuente Suma de Gl Cuadrado Razón-F Valor-P

Cuadrados Medio
A:Sales_Plomo 23.241 1 23.241 11.87 0.0262
B:Granulometria 0.344102 1 0.344102 0.18 0.6966

C:Tiempo_Resid 98.7715 1 98.7715 50.45 0.0021
encia
AB 0.227812 1 0.227812 0.12 0.7502
AC 6.24811 1 6.24811 3.19 0.1486
BC 0.0036125 1 0.0036125 0.00 0.9678
Error total 7.8307 4 1.95767
Total (corr.) 130.614 10
R-cuadrada = 94.0047 porciento

R-cuadrada (ajustada por g.l.) = 85.0117 porciento
Error estándar del est. = 1.39917
Error absoluto medio = 0.80876
Estadístico Durbin-Watson = 2.4904 (P=0.7789)
Autocorrelación residual de Lag 1 = -0.295733
El Stat Advisor
La tabla ANOVA particiona la variabilidad de Recuperación en piezas

separadas para cada uno de los efectos. Entonces prueba la
significancia estadística de cada efecto comparando su cuadrado
medio contra un estimado del error experimental. En este caso, 2
efectos tienen una valor-P menor que 0.05, indicando que son
significativamente diferentes de cero con un nivel de confianza del 95.0
%.
El estadístico R-Cuadrada indica que el modelo, así ajustado, explica

94.0047 % de la variabilidad en Recuperación. El estadístico R-
cuadrada ajustada, que es más adecuado para comparar modelos con
62
diferente número de variables independientes, es 85.0117%. El error

estándar del estimado muestra que la desviación estándar de los
residuos es 1.39917. El error medio absoluto (MAE) de 0.80876 es el
valor promedio de los residuos. El estadístico de Durbin-Watson (DW)
prueba los residuos para determinar si hay alguna correlación
significativa basada en el orden en que se presentan los datos en el
archivo. Puesto que el valor-P es mayor que 5.0%, no hay indicación
de autocorrelación serial en los residuos con un nivel de significancia
del 5.0%.
Diagrama de Pareto Estandarizada para Recuperacion
C:Tiempo_Residencia +
-
A:Sales_Plomo
AC
B:Granulometria
AB
BC
0 2 4 6 8
Efecto estandarizado
63
Gráfica de Efectos Principales para Recuperacion
91
90
Rec uperac ion
89
88
87
86
3000.0 10000.0 325.0 400.0 8.0 10.0
Sales_Plomo Granulometria Tiempo_Residencia
Superficie de Respuesta Estimada

Granulometria=362.5
92
Rec uperac ion
90
88
86
10
9.6
84 9.2
8.8
3 5 8.4
7 9 8 Tiempo_Residencia
11
Sales_Plomo (X 1000.0)
64
Contornos de la Superficie de Respuesta Estimada

Granulometria=362.5
10 Recuperacion
87.0-87.6
9.6 87.6-88.2
T ie m p o _ Re sid e n cia
88.2-88.8
88.8-89.4
9.2
89.4-90.0
90.0-90.6
8.8 90.6-91.2
91.2-91.8
8.4 91.8-92.4
92.4-93.0
93.0-93.6
8
3 5 7 9 11
(X 1000.0)
Sales_Plomo
Como se puede ver las sales de plomo ayudan a la cinética del proceso.
Pero más importante es el tiempo de residencia de la pulpa en el tanque de

lixiviación.
65
CAPITULO V
EVALUACION
ECONOMICA
66
CAPITULO V
EVALUACION ECONOMICA
5.1 Evaluación antes de la optimización:
Para una mejor visualización se presentan los cuadros de las leyes y de la

producción antes de la optimización:
Tabla 5.1 Datos de leyes promedio:
Óxidos y Sulfuros Procesados

Oz/TM TM Rec. % Ley Promedio
0,00 - 0,35 168,939 84 0,289
0,35 - 0,45 137,386 86 0,400
0,45 - A + 344,588 90 0,809
Tabla 5.2 Recuperación anterior

N TM Ley Promedio Oro Producido Oz
N1 168,939 0,289 48,823
N2 137,386 0,400 54,954
N3 344,588 0,809 278,771
Monto obtenido= N1+N2+N3 = 382,548 Oz x 620 $ x Recuperación (75%)

= $ 177 884, 82
Nota.- Si se hubiera trabajado con recuperación actual de (89%) se
obtendría $ 211 089, 97 Dólares americanos.
67
10 Al 30 de Julio 2014
Rangos Oz/Tc Tonelaje Promedio N Oro Producido Oz
0,00 - 0,30 72,763 7,903 N1 22,828
0,30 - 0,40 216,647 23,532 N2 86,650
0,40 - 0,50 181,824 19,750 N3 90,820
0,50 - 0,60 84,303 9,157 N4 50,550
0,60 - 0,70 45,876 4,983 N5 32,313
0,70 - 0,80 72,537 7,879 N5 58,029
0,80 - 0,90 54,115 5,878 N6 48,102
0,90 - 1,00 47,303 5,138 N7 47,302
1,00 - 1,20 33,424 3,630 N8 40,108
1,20 - 1,40 55,586 6,038 N9 77,820
1,40 - 1,60 32,371 3,516 N10 51,7793
1,60 - 1,80 1,819 0,198 N11 3,214
1,80 - 2,00 0,737 0,080 N12 1,474
2,00 - 3,00 18,192 1,976 N13 54,576
3,00 - 4,00 1,484 0,161 N14 5,936
4,00 - 5,00 0,000 0,000 N15 0,0
5,00- 6,00 0,000 0,000 N16 0,0
6,00- 7,00 1,664 0,181 N17 11,648
8,00 - 9,00 0,000 0,000 N18 0,0
9,00 - 10,00 0,000 0,000 N19 0,0
10,00 - MAS 0,000 0,000 N20 0,0
920,645 100,000 682,593
Tabla 5.3 Recuperación de mineral y relave

Monto obtenido= Suma (N1…N20) = 682,593 Oz x 1 239.3 $ x Recuperación
(89%)
= $ 752 884,4
Precio actual de oro de acuerdo a la bolsa de valores (15 de octubre
2014)
1 Oz = 31,1 g
1 Oz = 1 239,3 dólares americanos.
5.2 Evaluación con la optimización
Haciendo una comparación entre lo que se producía antes de la aplicación

de la propuesta de mejoras, en la que se recomendó corregir el tamaño de
la partícula en la molienda, que debería estar en 95% malla -200, se logró
mejoras significativas en la recuperación y en las leyes.
68
También es meritorio reconocer que mucho ha ayudado, el aumento y la

suba de los precios de los metales, antes de la propuesta el precio del oro
oscilaba, pero dentro de un promedio de 620 Dólares americanos la onza y
ahora cuando estamos corrigiendo los parámetros y se está haciendo de
acuerdo a la propuesta nuestra, el precio del oro está oscilando en un precio
de 1 239,3 dólares americanos la onza troy.
5.3 EVALUACIÓN DE INGRESOS Y EGRESOS
Tabla 5.4 balance de ingresos y egresos
Antes tratábamos Precio $/Onza SALDO

80 TM/día 620,00 177 884,82
Ahora Tratamos Precio $/Onza SALDO $

300 TM/día 1 239,30 752 884,40
Egresos
La inversión más grande que la empresa plantea realizar es la compra de un
molino para la remolienda que dicha inversión estaría oscilando en un precio de
145 000 dólares, con las ganancias que se obtiene hoy en día, esta inversión se
estaría pagando en un tiempo de menos de 15 días de trabajo.
Considerando un costo promedio de tratamiento de 405,00 dólares americanos

por onza de oro producido, para efectos de los balances no se consideró la plata
por ser en la mayoría de veces cantidades muy pequeña y para la empresa pasa
por no contable.
Ingresos
Cuando se producía más o menos 80 TM/día, se tenía una ganancia por día
bastante aceptable, por las 382,548 Onzas a un precio de x 220 $ la onza y a
una Recuperación (75%) se obtenía un ingreso de $ 177 884, 82 dólares
americanos diarios de ganancia neta.
69
Ahora que se produce más o menos alrededor de 300 TM/día, haciendo un

promedio del mes, se recibe por la venta del oro a un precio de 1 239,30
dólares la Onza, una ganancia de 752 884,40 dólares americanos diarios
70
CONCLUSIONES
Primera.- Aplicando la reducción de tamaños a las partículas minerales en la Empresa

Laytaruma S.A. si se logró una gran optimización de nuestro proceso, logrando
recuperaciones del orden del 95,5% valores a los cuales no estuvo planificado.
Segunda.- Se logró reducir el tiempo de tratamiento de los minerales de 85 días que

demoraba a solo máximo 15 días tratando mineral a malla 400.
Tercera.- Se logra hacer reducción del tiempo en el tratamiento del mineral, se logra
optimizar la recuperación, pero en el fondo se refleja en ahorro también menos tiempo
de uso de máquinas y de personal.
Cuarta.- También se logró ahorro en el consumo de cianuro, también es menor al actual

que equivale aproximadamente a 0,8 kg de cianuro por tonelada de mineral tratado.
71
RECOMENDACIONES
Primera.- Debido a la recuperación de oro obtenidos y al bajo consumo de cianuro se

recomienda realizar más pruebas analizando otros factores tales como:
a. Aumentar la concentración de elementos oxidantes, ya que este es directamente

proporcional a la recuperación para sulfuros.
b. Realizar pruebas con la solución barren, en blanco para determinar qué cantidad de
oro y plata adsorbe el carbón a diferentes tiempos y determinar el tiempo óptimo del
proceso.
Segunda.- Realizar pruebas insuflando aire o añadiendo peróxido de hidrógeno ya que
el oxígeno disuelto condiciona la velocidad de lixiviación.
72
BIBLIOGRAFÍA
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cyanidation and electrowinning of Nezhdaninskoye. Rom Ore”. Gekko Systems,
Australia, 2002. com/archive/Gekko %20 Test % 20 Report Feb % 20 2002.pdf.
Consultado el 20 de enero de 2005.
2. D. Kirk, W. Foulkes, F. R. Graydon. “A study of anodic dissolution of gold in

aqueous alkaline cyanide. J. Electrochem. Soc. Vol. 125. 1978. pp. 1436- 1443.
3. X. Sun, C. Guan, K. Han. “Electrochemical behaviour of the dissolution of gold-

silver alloys in cyanide solutions”. Metallurgical and Materials Transactions B.
Vol. 27B. 1996. pp. 355-367.
4. M. Jeffrey, P. Breuer. “The cyanide leaching of gold in solutions containing

sulfide”. Minerals Engineering. Vol. 13. 2000. pp. 1097-1106.
5. O. May, S. Jin, E. Ghalie, G. Deschenes. “Effects of sulfide and lead nitrate

addition to a gold cyanidation circuit using potentiodynamic measurements”.
Journal of Applied Electrochemistry. Vol. 35. 2005. pp. 131-137.
6. M. Aghamirian, W. Yen. “Mechanisms of galvanic interactions between gold and

sulfide minerals in cyanide solution”. En: Minerals Engineering, Vol. 18. 2005.
pp. 393-407.
7. K. Cerovic, H. Hutchison, R. Sandenbergh. “Kinetics of gold and a gold-10%

silver alloy dissolution in aqueous cyanide in the presence of lead”. Minerals
Engineering. Vol. 18. 2005. pp. 585-590.
8. M. Aghamirian, W. Yen. “A study of gold anodic behaviour in the presence of

various ions and sulfide minerals in cyanide solution”. Minerals Engineering. Vol.
18. 2005. pp. 89-102.
9. M. Van Brussel, G. Kokkinidis, A. Hubin and C. Buess-Herman. “Oxygen

reduction at platinum modified gold electrodes”. Electrochimica Acta. Vol. 48.
2003. pp. 3909-3919.
73
10. Y. Guan, K. Han. “An electrochemical study on the dissolution of gold and copper
from gold-copper alloys”. Metallurgical and Materials Transactions B. Vol.
25B.1994. pp. 817-825.
11. A. Kongkanand, S. Kuwabata. “Oxygen reduction at silver monolayer islands
deposited on gold substrate”. Electrochemistry Communications. Vol. 5. 2003.

pp. 133-137.
74
ANEXOS
75
ANEXO I
MANEJO Y MANIPULEO DEL CIANURO DE SODIO
1.- MANEJO SEGURO DEL PRODUCTO
 Mantener alejado de los ácidos y agua

 Mantenerlo seco hasta su uso
 Mantener un pH sobre 12
 Trabaje en áreas ventiladas
 Evite el contacto con la piel (Use guantes impermeables)
 Lave inmediatamente la piel
 Cámbiese de ropa y lávela
 Lave los ojos con abundante agua
2.- RIESGOS PARA LA SALUD
El cianuro de sodio es toxico y actúa rápidamente sobre le organismo al ser

absorbido por:
1. Vía cutánea.- Por adsorción a través de la piel como consecuencia de

un contacto prolongado con soluciones fuertes de cianuro de sodio. Un
contacto prolongado de sólido con la piel puede causar irritación y
quemaduras de tipo cáusticas. El cianuro de sodio también produce que
maduras a los ojos.
2. Vía digestiva.- Cuando es ingerido accidentalmente en forma sólida o
en soluciones. La dosis mortal del cianuro es 1 mg por Kg. de peso en
el caso de ingestión.
3. Vía respiratoria.- Al inhalar el polvo de cianuro de sodio y / o ácido
cianhídrico. En contacto con agua o ácidos de sodio genera el ácido
cianhídrico, el cual es tremendamente venenoso al ser inhalado.
76
Los efectos a la exposición de gases de HCN son:
 10 ppm.- límite máximo permisible para 8 hrs.

 20 a 40 ppm.- Cefaleas, mareos, molestias, después de algunas horas.
 100 a 200 ppm.- fatal en media hora
 300 ppm.- muerte rápida.
Los síntomas de intoxicación son:

 Dificultad al respirar
 Aumento de ritmo cardiaco
 Somnolencia
 Disminución de la respiración
 Dolor de cabeza
 Pulso irregular
 Coloración de piel
 Mareos
 Nauseas
 Confusión
 Letargo
 Coma
 Muerte
3.- MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS
Entrenamiento de primeros auxilios contra intoxicación de cianuro debe ser

parte de la planificación previa al manipuleo del cianuro y para los integrantes
de la brigada de emergencia. La rapidez con que se reacciona para atender
una persona intoxicada con cianuro es fundamental.
Conceptos para guardar el equipo de emergencia:
 Localización: Disponible o cerca del área de trabajo.

 Inspección: Para saber que esta disponible.
 Reemplazo: Cada año, puesto que su envase tiene vida limitada.
 Revise: Que el suministrador de oxigeno tenga su carga completa.
77
 La administración de los primeros auxilios deben ser efectuadas fuera

del área de trabajo, en forma rápida.
A.- INHALACIÓN
 Llame inmediatamente al médico y determine los signos vitales de la
victima
 Mueva la victima a un lugar con aire fresco.
 Solicite a las personas entrenadas para que provean los auxilios
apropiados.
 En caso de paro respiratorio emplear el método de reanimación
cardiovascular.
 Recueste a la victima.
B.- CONTACTO CON LA PIEL
 Igual procedimiento que en la inhalación
 Quite la ropa contaminada y lave la piel con abundante agua.
 Mantener el paciente abrigado.
C.- INGESTIÓN
 Llame por auxilio médico.
 Inducir al vómito siempre y cuando el accidentado se encuentre
consciente.
 Dar dos vasos de agua con suspensión de carbón activado
(100gr./300cc).
 Suministrara oxigeno o nitrito de amilo.
4.- ADMINISTRACIÓN DEL ANTÍDOTO
 Rompa la ampolla de nitrito de amilo en un paño o gasa.

 Ponga la ampolla bajo la nariz del paciente.
 Retire la ampolla y deje respirar libremente por 15 segundos, si es
necesario repita este procedimiento cada tres minutos cada vez con una
nueva ampolleta.
78
 Hacer lo anterior con cuatro ampollas, 15 seg. Inhalando el gas de nitrito

de amilo y 15 seg. Respirando aire.
 Si la persona no recupera el conocimiento después de aplicar las
primeras ampollas de nitrito de amilo o no respira, aplicar oxigeno y
coloque una ampolla de nitrito de amilo dentro de la mascara, siguiendo
los pasos 1 al 4, pero manteniendo la mascarilla sobre la boca y la nariz
del afectado.
 Si la ropa de la persona esta impregnada con solución de cianuro retírela
inmediatamente.
 El nitrito de amilo es inflamable, por ello en l a administración retire todas
las fuentes de ignición y no fume.
 Las personas que apliquen las ampollas deben estar entrenadas al
respecto ya que en caso contrario pueden inhalar la sustancia y
presentar desvanecimiento o mareos, y no cumplir con ayudar al
paciente.
5.- ALMACENAMIENTO
1. El cianuro de sodio debe almacenarse en un lugar seco, cercado,

ventilado, seguro, alejado de ácidos bases débiles y productos
comestibles.
2. Se debe efectuar inspecciones periódicas para separar los envases que
presenten roturas, tapas sueltas o cualquier anomalía que produzca
derrames del contenido.
3. Si existiera residuos, estos deben ser recogidos con pala y colocados
en bolsas de plásticos gruesas, el piso donde se prepara la solución
debe permitir el lavado con aguas alcalinas o con hipoclorito de sodio.
4. Se sacaran del lugar de almacenamiento solo la cantidad requerida para
su uso inmediato.
5. Los envases solo podrán ser abiertos en el lugar donde van ser
utilizados.
6. Las operaciones con cianuro de sodio debe ser ejecutadas al menos
con dos personas.
79
6.- PREPARACIÓN DE LA SOLUCION CIANURADA
El operador y el asistente deben usar el equipo de protección personal

apropiado para el tipo de trabajo a realizar y al ropa adecuada. Agregar
barren o agua al tanque controlando el pH con cal. Debe asegurarse que no
caigan briquetas fuera del tanque al momento de vaciar el cianuro.
7.- NORMAS GENERALES
 Nunca ingiera alimentos o bebidas ni fume en lugares en donde se

maneje cianuro de sodio.
 Todo trabajador que debe manipular soluciones de cianuro de sodio
debe usar guantes impermeables de puño largo, respirador contra
gases, anteojos de seguridad, botas con punta de acero, traje de pvc.
 Los elementos que se utilicen para preparar las soluciones de cianuro
de sodio deben dejarse en el lujar de trabajo y deben ser lavados con
solución alcalina después de su uso.
 Evite exponerse innecesariamente a los gases de cianuro. Toda
persona debe conocer las áreas críticas donde existen riesgos de la
formación de gas.
 El personal del área debe conocer los lugares donde se ubican los
botiquines de primeros auxilios que contiene los antídotos contra la
intoxicación de cianuro.
 Lavarse las manos y el rostro con abundante agua después de
manipular el cianuro de sodio
 Las áreas de soluciones u operaciones deben estar adecuadamente
ventilados con el fin de evitar altas concentraciones de HCN.
 Cualquier cianuro derramado fuera de las áreas de operación debe ser
recuperado y el lugar limpiarlo con una solución de hipoclorito de sodio,
con el fin de destruir el cianuro, Las soluciones que resulten de este
tratamiento deben escurrir hasta los sumideros para recolectarlas y
reintegrarlas al circuito.
80
 Si la ropa de trabajo se moja con solución de cianuro de sodio, debe ser

quitada inmediatamente y lavar la parte del cuerpo afectada con
abundante agua y jabona.
8.- HIGIENE PERSONAL
 Se debe contar con duchas y lava ojos operativos en las proximidades

del área de trabajo.
 La ropa que haya sido contaminada con soluciones de cianuro de sodio
se deberá lavarse completamente antes de poder usarla nuevamente.
 Los roperos para el cambio de ropa deben estar en lugares apartados
del área de operaciones expuestos al cianuro de sodio.
 El lavado de ropa de trabajo expuesta al cianuro deben ser separados
de otras prendas de vestir.
 Los operadores del área de proceso deben ducharse después de su
jornada normal de trabajo.
 No se debe masticar chicles ni ingerir alimentos y bebidas en las áreas
expuestas al cianuro de sodio.
 Debe implantarse un estricto orden y aseo en el área de trabajo con
cianuro de sodio.
81
ANEXOS II
CONSIDERACIONES TERMODINÁMICA
Una primera evaluación termodinámica, indica que la disolución del oro usando
sales oxidantes a temperatura ambiente es un proceso atractivo, que se muestra
a través de las siguientes reacciones:
Au 3   4Cl   AuCl 4   172780 Cal
La estabilidad del complejo es parte importante para su extensión en el medio,

por lo cual es importante que la reacción sea de izquierda a derecha.
Dicha reacción ocurre en medio ácido, en presencia de sales oxidantes. En

particular, esto se puede lograr, adicionando adecuadamente las
concentraciones de las sales de nitrato y cloruro de sodio en el medio ácido, en
la que los iones cloro son los controlantes del proceso, un exceso del nitrato
genera gas NO2 contaminante para el medio ambiente.
 
Au  3NaNO3  4 NaCl  Na AuCl 4  3NO2  3Na2O   396660 Cal
Dicha reacción no ocurre espontáneamente, ya que requiere energía externa o

un exceso de nitrato de sodio con la finalidad de ocurrir, tal como indica la
ecuación.
82
Las especies resultantes de la reacción son AuCl2- y AuCl4-, pero el oro (III)
predomina en la forma del complejo, tal como se observa en la figura 1.
Log(Cl-)
-2
AuCl4-
Cl 2 -
- H) 2 Cl
l3 (O H )3
OHC Au (O
-4 Au Au
AuCl3
Cl 2
OH Cl
Au )2
(OH
Au
-6
Au(OH) 3
Au(OH) 2+
-8 pH
0 1 2 3 4
AREA ANODICA
Cl
Au  Au  3e
AuCl4
Au    4Cl  AuCl4
e FASE ACUOSA
AREA CATODICA
NO3
NO3  4H   3e   NO  2H2O
HOCl 2H   2e  Cl2  2H2O NOCl

CAPA LIMITE
DE NERNST
Figura 1 Diagrama de predominancia Figura 2 Esquema de la reacción

de áreas de las especies Au(III), OH-, sólido/líquido de la disolución de oro
Cl-. Las líneas indican las condiciones en medio ácido con sales oxidantes.
bajo las cuales las especies
83
adyacentes están presentes en

concentraciones iguales
Como puede observarse en la Figura 1, el oro forma complejos de cloruro e

hidróxido en el rango de pH ácido y las altas concentraciones de ión cloruro
forman la especie AuCl4- es la especie más estable, así mismo es convertida a
AuCl3 a bajas concentraciones del ión cloruro. La especie neutra Au(OH) 3 es
muy estable comparada con otras especies de oro, tomando en cuenta el rango
amplio de pH y de la concentración de ión cloruro en el cual predomina.
CINETICA DE LIXIVIACION DEL ORO
Mientras más amplio sea el tiempo de lixiviación requerido para alcanzar una
recuperación deseada de una mena de oro, mayor será la capacidad requerida
del volumen de lixiviación y por lo tanto el costo de capital de la planta. En
procesos de lixiviación con cianuro, el tiempo de residencia en plantas de oro
varía en un rango de 10 a 72 horas. En cambio en el proceso de lixiviación con
sales oxidantes el tiempo de residencia es de 8 horas como mínimo
(dependiendo de la variedad de mineral aurífero).
La disolución del oro en medio ácido con sales oxidantes es una reacción
heterogénea que ocurre en la interfase sólido-líquido. La velocidad de
transferencia de masa de reactantes (sales oxidantes) desde la fase líquida,
tiene un efecto importante sobre la cinética total de lixiviación del oro. Así la
velocidad de disolución no solo depende de la velocidad de reacción química en
la interfase sólido-líquido, sino también de la velocidad de transferencia de masa
entre las fases. La velocidad también dependerá del área de la interfase en
reacción, el cual se reduce constantemente durante la disolución del oro.
84
Estudios preliminares han demostrado que la disolución del oro está controlada
por la difusión (transferencia de masa) del cloruro y el nitrato de sodio disuelto a
través de la capa limite de la interfase sólido-líquido (figura 2). La velocidad de
disolución se incrementa con la concentración del cloruro de sodio, el oro puede
llegar a pasivarse (por la presencia del cloruro de plata – insoluble en el medio,
esto debido a que parte del cloruro disuelto interactúa con la plata por ello se
recomienda un exceso de cloruro de sodio) y disminuir su velocidad de disolución
a un nivel más bajo y constante.
A bajas concentraciones de nitrato de sodio, el cloruro de sodio tiene efecto

sobre la velocidad de disolución del oro, mientras que a elevadas
concentraciones de nitrato de sodio – donde la reacción no esta controlada por
el nitrato -, la velocidad de reacción depende del cloruro de nitrosilo – NOCl. Las
reacciones que ocurren en el proceso están ilustradas en la figura 2, tanto para
el área anódica como catódica.
La descarga de oxido nítrico – NO, es instantánea y conduce a una acumulación

de cloruro de nitrosilo bajo la siguiente reacción:
2NO  2Cl2  2NOCl  Cl2  2e
En la solución. La lixiviación de minerales auríferos con sales oxidantes es

controlada por la difusión. La rapidez de reacción involucra difusión en la capa
líquida, de los iones cloro para capturar al ion oro y formar el complejo de cloruro
de oro, esto debido a la alta concentración de cloruro de sodio y el ion cloruro
causa la alta concentración de cloruro de nitrosilo (fig. 3).
85
mgAu
h
Cl   4.52

NO 

3
Figura 3 La rapidez de reacción involucra la difusión de la capa líquida
de los iones cloro para capturar el ion oro y formar el complejo de cloruro de oro.
Cl  4  4 DNO3  4
2.59 x10  5
 4.52
NO3  DCl  2.29 x10  5
Por lo tanto, se alcanza la velocidad limite, cuando la razón de concentración de iones

nitrato a cloruro en solución es igual a cuatro y punto cinco.
Lo cual corrobora que la ecuación estequiométrica esta bien aplicada por que se
requieren una relación de 1:4 de nitrato de sodio a cloruro de sodio.
La razón de las dos concentraciones es de gran importancia. Si se usa un exceso de

solución concentrada de cloruro – respecto al nitrato disuelto, éste es desperdiciado.
Por otro lado, si se alcanza a saturar de iones cloruro una solución pobre de ion nitrato,
la velocidad de lixiviación será lenta. Para la máxima velocidad de lixiviación con sales
oxidantes en un proceso productivo, es importante el control de la concentración de
nitrato y cloruro de sodio disuelto en un radio molar óptimo (igual o cercano a cuatro y
medio).
86
Lo cual nos confirma que la ecuación estequiométrica de la lixiviación con sales

oxidantes se requiere una relación de uno a cuatro para establecer la disolución del oro
presente en el mineral.
87
ANEXO III
MÉTODOS DE CONTROL Y DETERMINACIÓN DE LOS CIANUROS
A. DETERMINACIÓN DEL CIANURO
Determinación del cianuro en las aguas residuales.
Reactivo nitrato de plata N/20.
Indicador R (solución saturada de dimetil benzilidenrodamina en acetona).
- Tomar 100 cm3 de agua alcalinizada con sosa a pH 10 aproximadamente.

- Añadir algunas gotas de indicador R.
- Valorar con solución de nitrato de plata N/20 hasta viraje de color amarillo
a rojo.
N cm3 x 26 = mg/l de CN-
CONTROL CUALITATIVO DE DEL CIANURO.
- Tomar 10 cm3 del efluente filtrado en un tubo de ensayo.

- Añadir una solución de sosa al 25% hasta reacción alcalina al tornasol,
añadir 2 cm3 en exceso.
- Añadir 1 cm3 de una solución de sulfato ferroso al 5% (recién preparada)
hervir 5 minutos.
- Acidificar con ácido clorhídrico hasta viraje a rojo del papel de tornasol.
- Hervir 3 minutos.
- Si queda cianuro en la solución, ésta se vuelve azul, si el contenido es
débil la solución se vuelve verde.
- Sin coloración, no hay cianuro
88
i

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Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

Tesis presentado por el Bachiller:

1.1. UBICACIÓN Y ACCESO ..............................................................................2

2.1 DESCRICION DE LA PLANTA ACTUAL. .................................................. 14

3.1. CONSIDERACIONES TERMODINÁMICAS .............................................. 32

4.1.- OBJETIVO DE LA EXPERIMENTACIÓN ................................................ 52

4.4.- DISEÑO EXPERIMENTAL........................................................................ 57

5.1 Evaluación antes de la optimización ........................................................... 67

El presente trabajo “OPTIMIZACION EN LA RECUPERACION DE ORO Y

En el primer capítulo detallaremos los objetivos y acceso a la planta la

En el segundo capítulo haremos la descripción de las operaciones en la planta y

En el tercer capítulo se presenta el marco teórico del tratamiento de los minerales

En el cuarto capítulo haremos las pruebas experimentales determinando las

En el capítulo cinco presentamos la evaluación económica en la que

Finalmente las conclusiones, las recomendaciones, bibliografía y los anexos.

Bach. Juan Zegarra Chávez

1.1. UBICACIÓN Y ACCESO

En vista que la Empresa Laytaruma acopia minerales y relaves para

La planta de Laytaruma S.A. esta ubicada en las coordenadas UTM

Políticamente, la planta está ubicada en la margen Sur de la quebrada de

Tabla 1.1. Distancias a la planta

DIST. TIEMPO DIST. DESDE

1.1.1. TOPOGRAFÍA Y FISIOGRAFÍA

La Existencia de quebradas profundas zona fisiográficamente muy

1.1.2. CLIMA Y METEOROLOGÍA

La Zona de Influencia de Laytaruma se caracteriza por ser un lugar de

El tipo de asociación al cual corresponde el clima de este sector es el BW,

No existe ninguna estación meteorológica en las cercanías de la unidad

1.1.3. HIDROLOGÍA Y CALIDAD DEL AGUA

La planta de Laytaruma se encuentra ubicada en una zona de clima árido.

Para efectos de la presente tesis, es de suma importancia la calidad de

el fundo y la planta, como un índice de la calidad del agua, previo al

El - Pozo de agua para la planta y campamentos Laytaruma

E2 - Pozo de agua para regadío de Laytaruma

E3 - Pozo de agua para regadío de Jerusalén

Adicionalmente se han tomado muestras dentro del proceso, con la

E4 - Pozo de agua decantada de la cancha de relaves

E5 - Relave de cianuración antes de ser tratado con sulfato ferroso

E6 - Poza de sedimentación de los relaves de amalgamación

Tabla 1.2. RESULTADOS DE LOS ANÁLISIS DE LA CALIDAD DE

Parámetro Unid. E-1 E-2 E-3

Nitratos mg/l 4,03 5,68

Fuente. Laboratorio de Minera Laytaruma S.A.

Tabla 1.2. Continuación

Parámetro Unid. E-4 E-5 E-6

Mercurio (Hg) mg/l 1,620 11,740 2,480

Fuente. Laboratorio de Minera Laytaruma S.A.

El área de estudio en Laytaruma comprende la denominación de Suelos

Los primeros constituyen el grupo dominante y se puede indicar que se

1.1.5. AMBIENTE SOCIO-ECONÓMICO

El Distrito de Jaqui, ubicado en la Provincia de Caravelí, Arequipa, es el

Físicamente el fundo pertenece al departamento de Ayacucho, Provincia

Tabla 1.5. Proyectos mineros de oro y otros en el Perú y en el mundo.

Proyecto & Tipo & Tamaño Tecnología Aplicada Historia

Fairview, Sud Oro, 35 TM/ día GENMIN, tanque Construido en 1986, en

Harbour Oro, 40 TM/día GENMIN, tanque Construido en 1992,

Wiluna Mine, Oro, 115 TM/día GENMIN, tanque Construido en 1993, en

Sansu, Ghana Oro, 1000 TM/día GENMIN, tanque Construido en 1994,