SE401

ISSN: 0328-5073 - Año 33 Nº 401
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Año 33 - Nº 401
trIbuto a laS rEVIStaS DE ElEctrónIca

Bien, amigos de Saber Electrónica, nos encon-
tramos nuevamente en las páginas de nuestra re-
vista predilecta, para compartir las novedades
del mundo de la electrónica.
“No te preocupes Lola... le voy a decir al Abu que le

ponga dibujitos a la revista”
En los 80 y los 90 la electrónica era una de las asigna-

turas tecnológicas más populares en el mundo educativo,
a tal punto que existían más de 30 revistas de electrónica Lautaro, 3 años, con su prima Lola
en español… Saber Electrónica era una de ellas.
En Argentina se publicaron revistas prestigiosas entre las que podemos mencionar Radio Prác-
tica, Radio Gráfica, Electrónica y Telecomunicaciones y la “mismísima Lupin”, revista de histori-
etas con contenido de electrónica práctica.
En Brasil nació la madre de nuestra querida revista con el nombre Saber Electrónica, en
Colombia se destacó CEKIT y en México: Electrónica y Servicio.
Tanto en Italia, como en Francia y hasta en Inglaterra se publicaron revistas y boletines en su
idioma original con traducciones en español.
En España se destacó la revista Elektor, publicación que sigue siendo muy consultada en la
web, mientras que Nueva Electrónica
fue otro ícono español por su pro-
puesta en KITs prácticos que se
vendieron en todo el mundo. In Elec-
tronics fue un vehículo para la venta
de KITs por parte de IberFutura.
Hoy Saber Electrónica es la única
sobreviviente como publicación de
electrónica de edición mensual y en
ella “intentamos mantener vivas” a
sus hermanas de género que tan bien
hicieron a varias generaciones de
“amantes de la electrónica”. Si, sigue
siendo un referente luego de 35 años
Edición
Edición Digital
Digital de
de Saber
Saber Electrónica
Electrónica
y no creo mentir si les digo que es la única revista

de electrónica en el mundo que se edita mes a
mes en forma ininterrumpida.
Como muchos lectores saben, Saber Electrónica
no se imprime en papel desde hace varios años,
pero si se edita en formato multimedia y sigue
“vendiéndose” en disco compacto en varias ciu-
dades de América Latina. Muchos de los “autores”
que publicaron en la década del 90 y del 2000
siguen colaborando con artículos y bibliografía es-
pecífica. Varios de los referentes ya no están entre
nosotros, pero han dejado un legado imposible de
olvidar.
En esta edición incluimos artículos de revistas ami-
gas y estamos preparando una edición especial en
la que publicaremos 25 artículos de 20 revistas
diferentes, que tienen más de 20 años y que
siguen tan vigentes como el día de su publicación
original.
Desde Saber Electrónica queremos rendir tributo a
todos estos “monstruos” que han brindado conocimientos por décadas y que hoy siguen es-
tando presente a través de las páginas de Saber Electrónica.
Ing. Horacio D. Vallejo
contEnIDo DEl DISco MultIMEDIa DE ESta EDIcIón

Saber Electrónica nº 401 Edición Argentina
Saber Electrónica nº 357 Edición Internacional
club SE nº 182 ElEctrónIca DEl autoMóVIl Vol. 11
Service y Montajes nº 236 Fallas y Soluciones en Pantallas Planas
cD MultIMEDIa: WInDoWS 11
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A r t í c u lo de t A pA
Diseño De TransformaDores especiales

núcleos De ferriTE/A
En electrónica, un núcleo de ferrite (o ferrita como se dice en la mayoría de los países de América
Latina) o filtro de ferrita, es un tipo de dispositivo diseñado para el filtro de corrientes "parásitas" que
pasan a través de un conductor eléctrico. Un núcleo de ferrita (asi lo denominaremos) es un formador que
ha sido moldeado de una manera particular para el uso como parte de un dispositivo electromagnético. La
ferrita es un material magnético compuesto de óxidos de hie-rro, níquel, zinc y otros compuestos como el
manganeso. Los núcleos de ferrita se distinguen de otros dis-positivos de ferrita como los imanes en que
están hechos de un material más blando, denominado ferri-tas blandas, en comparación con las ferritas
duras. Las ferritas blandas, como las utilizadas en los núcleos, son ferromagnéticas no ferromagnéticas,
en las que los materiales tienen un ordenamiento magnético muy diferente.
Los núcleos de ferrita se utilizan en dispositivos como bobinas de choque, transformadores, bombas
de circulación y núcleos de antena en aplicaciones de RF; que también se utilizan como transformadores
y dispositivos de filtrado en el diseño del suministro de energía La baja coercitividad del material permite
cambios en la magnetización del material sin mucha disipación de potencia (denominado pérdidas por his-
téresis). El material tiene una alta resistencia eléctrica al flujo de corriente que suprime las corrientes eléc-
tricas espurias que pueden causar la disipación de la energía y una menor eficiencia.
En este informe describimos algunos diseños de transformadores especiales y “repasaremos los cál-
culos básicos para el diseño de un transformador convencional.
Selección de Ing. Luis Horacio Rodriguez
Saber Electrónica 5
Artículo de tapa
Diseño De TransformaDor con núcleos De ferriTa
Magnetics es un proveedor líder mundial de componentes y materiales magnéticos blandos

de precisión para la industria electrónica. Se especializan en la investigación, diseño y produc-
ción de núcleos de polvo de alta calidad, núcleos de ferrita y núcleos enrollados en cinta para
aplicaciones tales como estrangulamientos, inductores, filtros, transformadores y componentes
de fuente de alimentación para su uso en energía alternativa, fuentes de alimentación ininte-
rrumpida (UPS), telecomunicaciones, aeroespacial, militar, médica y otros sistemas electróni-
cos. Sus componentes “normalizados” suelen ser utilizados como prototipos por los principales
fabricantes de núcleos de ferrita y por ello emplearemos sus recomendaciones para el diseño
de transformadores de alta fidelidad
Magnetics ofrece dos métodos para seleccionar un núcleo de ferrita para una aplicación de
energía: selección de núcleo por capacidad de manejo de potencia y selección de núcleo por
producto WaAc.
Selección de núcleo por capacidad de manejo de potencia
El diagrama de potencia caracteriza la capacidad de manejo de potencia de cada núcleo de

ferrita en función de la frecuencia de operación, la topología del circuito, el nivel de flujo selec-
cionado y la cantidad de energía requerida por el circuito. Si se conocen estos cuatro aspectos
específicos, el núcleo se puede seleccionar de la Tabla de manejo de energía típica.
Selección de núcleo por producto WaAc
La capacidad de manejo de potencia de un núcleo de transformador también puede deter-

minarse por su producto WaAc, donde Wa es el área de ventana central disponible, y Ac es el
área efectiva de sección transversal del núcleo. Usando la ecuación que se muestra a conti-
nuación, calcule el producto WaAc y luego use la Tabla de Distribución de Producto por Área
(WaAc) para seleccionar el núcleo apropiado.
Waac = Producto del área de la ventana y del núcleo (cm4 )
P o = Potencia de salida (vatios)
D cma = Densidad de corriente (mil milipulgadas / amperio) Se puede seleccionar la densi-

dad de corriente dependiendo de la cantidad de aumento de calor permitida. 750 cir. mils / amp
es conservador; 500 cir. mils es agresivo.
B max = Densidad de flujo (gauss) seleccionada en función de la frecuencia de operación.

Por encima de 20 kHz, las pérdidas en el núcleo aumentan. Para operar núcleos de ferrita a fre-
cuencias más altas, es necesario operar los niveles de flujo del núcleo inferiores a ± 2 kg.
El gráfico flux Density vs. frequency muestra la reducción en los niveles de flujo necesa-
rios para mantener pérdidas de núcleo de 100 mW / cm³ en varias frecuencias, con un aumento
de temperatura máximo de 25 ° C. para un materialde poder típico, material de Magnetics 'P.
6 Saber Electrónica
diseño de transformadores de Alta Fidelidad
Waac = Producto del área de la ventana y del núcleo (cm4 )
ac = área del núcleo en cm2
ƒ = frecuencia (hertz)
K t = Constante de topología (para un factor de espacio de 0.4).
Constantes de topología K t
Convertidor hacia delante = 0.0005 Push-Pull = 0.001

Half-bridge = 0.0014
Full-bridge = 0.0014
Flyback = 0.00033 (single winding) Flyback = 0.00025 (múltiple devanado)
La fórmula de WaAc se obtuvo a partir de derivaciones en el capítulo 7 del libro de AI

Pressman, "Switching Power Supply Design". La elección de B max en diversas frecuencias, D
cma y los cálculos de aumento de temperatura del transformador alternativo también se anali-
zan en el capítulo 7 del libro de Pressman.
DensiDaD De flUJo Vs. frecUencia P Perm
Artículo de tapa
Una vez que se elige un núcleo, el cálculo de los giros primarios y secundarios y el tamaño
del cable se logra fácilmente.
el TransformaDor De ferriTa conVierTe el cálcUlo

Para el inVersor De alTa frecUencia / smPs
En diferentes foros, a menudo encuentro personas pidiendo ayuda para calcular los giros
requeridos para un transformador de ferrita que van a usar en los inversores de alta frecuencia
/ SMPS. En un inversor de alta frecuencia / SMPS, el transformador de ferrita se utiliza en la
etapa de aumento / refuerzo donde la CC de baja tensión de la batería se intensifica a CC de
alta tensión. En esta situación, solo hay dos opciones cuando se selecciona la topología: push-
pull y full-bridge. Para el diseño del transformador, la diferencia entre un transformador push-pull
y un puente completo para el mismo voltaje y potencia será que el transformador push-pull
requerirá un toque central, lo que significa que requerirá el doble de vueltas primarias que el
completo transformador de puente
El cálculo de los giros requeridos es bastante simple y lo explicaré aquí.
Para una explicación, usaré un ejemplo y pasaré por el proceso de cálculo.
Digamos que el transformador de ferrita se usará en un inversor de 250W. La topología selec-
cionada es push-pull. La fuente de poder es una batería de 12V. El voltaje de salida de la etapa
del convertidor CC-CC será 310V. La frecuencia de conmutación es de 50 kHz. El núcleo selec-
cionado es ETD39. Recuerde que la salida del transformador será CA de alta frecuencia (onda
cuadrada de 50kHz en este caso). Cuando me refiero a una salida de CC de alta tensión (por
ejemplo, 310VDC mencionado anteriormente), esta es la salida de CC obtenida después de la
rectificación (usando diodos de recuperación ultrarrápidos configurados como puente rectifica-
dor) y la filtración (usando filtro LC).
Durante el funcionamiento, el voltaje de la batería no permanece fijo a 12V. Con altas cargas,
el voltaje será menor a 12V. Con cargas bajas y batería casi completamente cargada, el voltaje
puede ser mayor a 13V. Por lo tanto, debe tenerse en cuenta que el voltaje de entrada no es
constante, pero es variable. En los inversores, la batería de corte bajo generalmente se esta-
blece en 10.5V. Por lo tanto, tomaremos esto como nuestro voltaje de entrada más bajo posi-
ble.
Vinmin = 10.5V
La fórmula para calcular el número de giros primarios requeridos es:
Para nuestro transformador push-pull, esta será la mitad del número requerido de vueltas.
n pri significa número de vueltas primarias; N sec significa el número de vueltas

secundarias; N aux significa el número de vueltas auxiliares, etc. Pero solo N (sin subíndice)
se refiere a la proporción de vueltas.
Para calcular el número requerido de giros primarios usando la fórmula, los parámetros o
variables que deben considerarse son:
• Vin (nom) - Voltaje de entrada nominal. Tomaremos esto como 12V. Entonces, Vin (nom) = 12.
• f - La frecuencia de conmutación de funcionamiento en Hertz. Dado que nuestra fre-
cuencia de conmutación es de 50 kHz, f = 50000.
• B max - Densidad de flujo máxima en Gauss. Si está acostumbrado a usar Tesla o
milliTesla (T o mT) para densidad de flujo, solo recuerde que 1T = 10 4 Gauss. B max realmente
depende del diseño y los núcleos del transformador que se utilizan. En mis diseños, general-
mente tomo B max para estar en el rango de 1300G a 2000G. Esto será aceptable para la mayo-
ría de los núcleos de transformadores. En este ejemplo, comencemos con 1500G. Entonces, B
max = 1500. Recuerde que una B max demasiado alta hará que el transformador se sature.
Demasiado bajo, un B max estará por debajo del núcleo.
• a c - Área efectiva de sección transversal en cm 2 . Obtendrá esta información de las
hojas de datos de los núcleos de ferrita. A c también se refiere a veces como A e . Para ETD39,
el área de sección transversal efectiva dada en la hoja de datos / hoja de especificaciones (me
refiero a TDK E141. Puede descargarlo desde aquí: www.tdk.co.jp/tefe02/e141.pdf ), la cruz
Artículo de tapa
efectiva -el área de la sección (en la hoja de especificaciones, se la conoce como A e, pero como
he dicho, es lo mismo que A c ) se da como 125 mm 2 . Eso es igual a 1.25cm 2 . Entonces, A
c = 1.25 para ETD39.
Así que ahora, hemos obtenido los valores de todos los parámetros requeridos para el cál-
culo de Npri, la cantidad de giros primarios requeridos.
Vin (nom) = 12 f = 50000 B max = 1500 a c = 1,25
Tapando estos valores en la fórmula:
n pri = 3.2
No usaremos devanados fraccionarios, por lo que redondearemos N pri al número entero

más cercano, en este caso, redondeado a 3 vueltas. Ahora, antes de finalizar esto y seleccio-
nar N pri = 3, es mejor que nos aseguremos de que B max esté dentro de los límites acepta-
bles. Como hemos disminuido el número de giros desde la cifra calculada (hasta 3.0 desde 3.2),
B max aumentará. Ahora tenemos que determinar cuánto ha aumentado Bmax y si ese sigue
siendo un valor aceptable.
Vin (nom) = 12 f = 50000 n pri = 3 a c = 1.25
B max = 1600
El nuevo valor de B max está dentro de los límites aceptables, por lo que podemos proceder
con N pri = 3.
Entonces, ahora sabemos que para el primario, nuestro transformador requerirá 3 vueltas +
3 giros.
En cualquier diseño, si necesita ajustar los valores, puede hacerlo fácilmente. Pero siempre
recuerde verificar que B max sea aceptable.
• Por ejemplo, si por dificultades de construcción, enrollar 3 vueltas + 3 vueltas se vuelve

difícil, puede usar 2 vueltas + 2 vueltas o 4 vueltas + 4 vueltas. Aumentar el número de turnos
no hará daño, solo utilizarás el núcleo. Sin embargo, la disminución del número de giros
aumenta B max , por lo que simplemente vuelva a verificar para asegurarse de que B max está
bien. El rango que he indicado para B max (1300G a 2000G) es solo una estimación. Funcionará
para la mayoría de los núcleos. Sin embargo, con muchos núcleos, puede ir más alto para dis-
minuir el número de vueltas. Bajar de nivel solo estará por debajo del núcleo, pero a veces
puede ser necesario si el número de giros es demasiado bajo.
• Empecé con un conjunto B max y seguí calculando N pri desde allí. También puede asig-
nar un valor de N pri y luego verificar si B max está bien. De lo contrario, puede aumentar o dis-
minuir N pri según sea necesario y luego verificar si B max está bien, y repetir este proceso
hasta que obtenga un resultado satisfactorio. Por ejemplo, puede haber establecido Npri = 2 y
calculado Bmax y decidió que esto era demasiado alto. Entonces, estableces Npri = 3 y calcu-
laste Bmax y decidiste que estaba bien. O puede haber comenzado con Npri = 4 y calculado
Bmax y decidió que era demasiado bajo. Entonces, estableces Npri = 3 y calculaste Bmax y
decidiste que estaba bien.
Ahora es el momento de pasar a la secundaria. La salida de nuestro convertidor CC-CC es

310V. Por lo tanto, la salida del transformador debe ser de 310 V en todos los voltajes de
entrada, desde 13.5 V hasta 10.5V. Naturalmente, se implementará la retroalimentación para
mantener el voltaje de salida fijo incluso con variaciones de línea y carga: cambios debidos al
cambio de voltaje de la batería y también debido al cambio de carga. Por lo tanto, debe dejarse
espacio libre para que la retroalimentación funcione. Entonces, diseñaremos el transformador
con clasificación secundaria a 330V.La retroalimentación simplemente ajustará el voltaje reque-
rido al cambiar el ciclo de trabajo de las señales de control PWM. Además de los comentarios,
el margen también compensa algunas de las pérdidas en el convertidor y, por lo tanto, com-
pensa las caídas de tensión en diferentes etapas, por ejemplo, en los MOSFET, en el propio
transformador, en los rectificadores de salida, inductor de salida,
Esto significa que la salida debe ser capaz de suministrar 330 V con un voltaje de entrada
igual a 10.5V y también un voltaje de entrada igual a 13.5V.Para el controlador PWM, tomare-
mos un ciclo de trabajo máximo de 98%. La brecha permite un tiempo muerto.
Con un voltaje mínimo de entrada (cuando Vin = Vinmin), el ciclo de trabajo será máximo. Por
lo tanto, el ciclo de trabajo será del 98% cuando Vin = 10.5 = Vinmin. En el ciclo de trabajo
máximo = 98%, voltaje al transformador = 0.98 * 10.5V = 10.29V.
Entonces, relación de voltaje (secundario: primario) = 330V: 10.29V = 32.1
Como la relación de voltaje (secundario: primario) = 32.1, la relación de vueltas (secundaria:
Artículo de tapa
primaria) también debe ser 32.1 como relación de vueltas (secundaria: primaria) = relación de
voltaje (secundaria: primaria). La razón de vueltas es designada por N. Entonces, en nuestro
caso, N = 32.1 (tomé N como la relación secundaria: primaria).
n pri = 3
n sec = n * n pri = 32.1 * 3 = 96.3
redondea al número entero más cercano. n sec = 96.
Por lo tanto, se requieren 96 giros para el secundario. Con la implementación adecuada de

retroalimentación, se obtendrá una salida constante de 310VDC en todo el rango de voltaje de
entrada de 10.5V a 13.5V.
Aquí, una cosa a tener en cuenta es que aunque tomé el 98% como el ciclo de trabajo
máximo, el ciclo de trabajo máximo en la práctica será menor ya que nuestro transformador se
calculó para proporcionar una salida de 330V. En el circuito, la salida será de 310 V, por lo que
el ciclo de trabajo será aún menor. Sin embargo, la ventaja aquí es que puede estar seguro de
que la salida no caerá por debajo de 330V incluso con cargas pesadas, ya que se proporciona
un margen suficiente para que la realimentación entre y mantenga la tensión de salida incluso
a altas cargas.
Si se requieren bobinados auxiliares, los giros requeridos pueden calcularse fácilmente.

Déjame mostrar con un ejemplo. Digamos que necesitamos un bobinado auxiliar para propor-
cionar 1 9 V. Sé que la salida 310V se regulará, sea cual sea el voltaje de entrada, dentro del
rango inicialmente especificado (Vinmin a Vinmax - 10.5V a 13.5V). Por lo tanto, la relación de
vueltas para el devanado auxiliar se puede calcular con respecto al devanado secundario.
Vamos a llamar a esta relación de espiras (secundaria: auxiliar) N A .
n a = n sec / n aux = V seg / (V aux + V d ).
V d es la caída hacia adelante del diodo de salida. Supongamos que en nuestra aplicación,
un rectificador de Schottky con un V d = 0. 5 se utiliza V.
Entonces, n a = 310V / 1 9 . 5 V = 1 5.9
n sec / n aux = n a
n aux = n sec / n a = 96 /1 5,9 = 5. 96
Vamos a redondear N aux a 6 y ver cuál es el voltaje de salida.
V sec / (V aux + V d ) = n a = n sec / n aux = 96/ 6 = 16.0
(V aux + V d ) = V seg / n a = 310 V / 1 6.0 = 1 9.375 V
V aux = 1 9 . 37 5 V - 0. 5 V = 18.875 V (redondeado)
Yo diría que es genial para un suministro auxiliar. Si en los cálculos se llega a una tensión
que es demasiado fa r de la tensión de destino requerido ypor lo tanto se requiere mayor preci-
sión, tomar V aux como algo más alto y usar un regulador de voltaje.
Por ejemplo, i f en nuestro ejemplo anterior, en lugar de 18.875V que habíamos conseguido
19.8V pero necesita más precisión, podríamos han utilizado 24V o thereabou ts y se utiliza una
re tensión gulator para dar salida de 19V.
Así que ahí lo tenemos. Nuestro transformador tiene 3 vueltas + 3 vueltas para el primario,
96 vueltas para el secundario y 6 vueltas para el auxiliar.
Aquí está nuestro transformador:
Calcular el número requerido de vueltas para un transformador es en realidad una tarea sen-
cilla y espero poder ayudarlo a entender cómo hacerlo.Espero que este tutorial lo ayude en sus
diseños de transformadores de ferrita.
TransformaDor De ferriTa
En este apartado el lector aprenderá cómo calcular la relación de vueltas del transformador
de núcleo de ferrita para los inversores de fuente de alimentación de modo de conmutación de
alta frecuencia. Los transformadores de núcleo de alta ferrita se utilizan en casi todos los cir-
cuitos de electrónica de potencia, como inversores e inversores de onda sinusoidal pura . Se
utilizan para aumentar o aumentar el voltaje de baja CC de la batería y otras fuentes de CC
como los paneles solares. Los transformadores de núcleo de ferrita también se utilizan en con-
vertidores aislados de CC a CC para aumentar o disminuir el voltaje de CC. Por ejemplo, en el
convertidor de buck aislado , se usa para reducir el voltaje de CC y en un convertidor elevador
aislado., se usan para intensificar el voltaje de cd. En este artículo, aprenderemos cómo calcu-
lar la relación de espiras del transformador de núcleo de ferrita de alta frecuencia con ejemplos.
Veremos:
• 1 Cálculo de la relación de vueltas del núcleo de ferrita
• 2 Cálculo de la relación de vueltas del núcleo de ferrita de la topología de extracción con
el ejemplo
Artículo de tapa
• 3 Cálculo de vueltas principales del transformador de ferrita
• 4 Cálculo de vueltas secundarias del transformador de ferrita
cálcUlo De relación De VUelTas De núcleo De ferriTa
Por ejemplo, en la etapa de refuerzo tenemos dos opciones para usar desde convertidores
de electrónica de potencia, topología de extracción de inserción y puente completo. Explicaré
ambos métodos uno por uno. La fórmula y el concepto de cálculo de ratios de turnos siguen
siendo los mismos para ambas topologías. La única diferencia entre la topología de extracción
por empuje y el diseño de transformador de puente completo es que el transformador de núcleo
de ferrita de extracción por empuje requiere una toma central en el devanado primario. En otras
palabras, el transformador de empuje tiene dos veces el giro primario que el transformador de
puente completo.
cálcUlo De la relación De VUelTas Del núcleo De ferriTa De

la ToPología De emPUJe y exTracción con eJemPlo
Comencemos con el ejemplo. Queremos diseñar un convertidor dc a dc de refuerzo de 250

vatios. Estamos utilizando topología push pull para este diseño. Estamos usando una batería de
12 voltios. Queremos aumentar el voltaje de CC de 12 voltios 310 voltios. La frecuencia de cam-
bio del diseño es de 50 KHz. Estamos utilizando núcleo de ferrita ETD39 que puede manejar
250 vatios. Está más allá del alcance de este tema indicar cómo seleccionar el núcleo de ferrita
de acuerdo con la clasificación de potencia. Trataré de escribir un artículo por separado sobre
él. La salida del núcleo de ferrita será siempre una onda cuadrada de alta frecuencia de 50 KHz.
Necesitamos usar un rectificador completo para convertirlo a corriente continua de 310 voltios.
También es posible que necesite usar un filtro LC para los armónicos o los componentes de CA
de la salida.
TransformaDor De ferriTa Primario conVierTe el cálcUlo
Como sabe, el voltaje de la batería no permanece igual todo el tiempo. A medida que
aumenta la carga de la batería, el voltaje de la batería será inferior a 12 voltios. Sin carga con
la batería completamente cargada, el voltaje de la batería estará cerca de 13.5 voltios. Por lo
tanto, el voltaje de entrada no es constante, debemos considerarlo al calcular la relación de vuel-
tas del transformador de núcleo de ferrita.
La tensión de corte para la batería suele ser de 10,5 voltios. Podemos tomarlo como el menor
valor posible de voltaje de entrada para impulsar el convertidor de CC. Así que ahora tenemos
los siguientes parámetros:
Vinput = 10.5 voltios
Vout = 310 voltios
Como sabemos, la fórmula del cálculo de la relación de vueltas en el transformador es
n = npri / nsc = Vin / Vout
Donde Npri es el número de vueltas primarias y Nsc es el número de vueltas secundarias.

Tenemos tres variables conocidas, como la relación de espiras, que pueden calcularse mediante
la ecuación anterior, la tensión de entrada y la tensión de salida. Pero tenemos que calcular los
giros primarios para encontrar un transformador secundario de núcleo de ferrita. La fórmula para
calcular las vueltas primarias para el transformador de núcleo de ferrita se da a continuación:
npri = Vin * 10 ^ 8/4 * f * Bmax * ac
Pero para el empuje de empuje será la mitad del número primario de vueltas.
 Donde Npi es el número primario de giro, Vin (nom) es voltaje de entrada normal que
en nuestro ejemplo es 10.5 voltios.
 Bmax es la densidad de flujo máxima. La unidad de densidad de flujo máxima es
Guass. Recuerde si está usando la unidad Tesla para la máxima densidad de flujo, IT = 104
Guass. El valor de la densidad de flujo máxima generalmente se da en la hoja de datos de
núcleo de ferrita. Por lo general, tomamos el valor de Bmax entre 1300G y 2000G.
Este suele ser un rango aceptable para todos los transformadores de núcleo de ferrita. Nota:
El alto valor de la densidad de flujo saturará el núcleo y el bajo valor de la densidad de flujo dará
lugar a una utilización insuficiente del núcleo. Por ejemplo, tomaremos 1500G para el ejemplo
del convertidor de CC a CC.
 f está cambiando el convertidor de frecuencia. En nuestro ejemplo, la frecuencia de con-
mutación del convertidor de CC a CC es de 50 KHz.
 Ac es un área efectiva de sección transversal de núcleo de ferrita. Tenemos que referir-
nos a la hoja de datos para este valor. En este ejemplo, estamos usando el núcleo ETD39. El
área efectiva de la sección transversal de ETD39 es 125mm2 o 1.25cm2.
Tenemos todos los valores para calcular el número primario de giros.
Vin = 10.5 volt

Bmax = 1500g,
f = 50 KHz,
ac = 1.25 cm2
Artículo de tapa
Al poner estos parámetros en dos fórmulas anteriores, podemos calcular el número de vuel-
tas primarias de los giros.
npri = 12. 10 ^ 8/4. 50000. 1500. 1.25 = 3.2
De ahí npri = 3.2 Pero no podemos usar turnos fraccionarios. Entonces, debemos redondear
el valor calculado de vueltas primarias al número entero más cercano 3.
El número entero posible más cercano es 3. el número de vueltas primario para el núcleo de
ferrita es 3.
Pero antes necesitamos verificar npri = 3 Bmax está dentro del rango aceptable o no. Como
mencioné anteriormente, el rango aceptable para Bmaz es 1300-2000G. Pero la pregunta es por
qué tenemos que verificar el valor de Bmax nuevamente. Porque ajustamos el valor de los giros
primarios de 3.2 a 3. Así que calculemos el valor de Bmax para npri = 3 usando forumla ante-
rior.
Bmax = Vin * 10 ^ 8/4 * f * npri * ac
Bmax = 12 * 10 ^ 8/5 * 50000 * 3 * 1.25 = 1600g
Entonces, el valor calculado de Bmax es 1600G, que se encuentra dentro del rango acepta-
ble de densidad de flujo máxima. Es decir que podemos tomar Npri = 3 para más cálculos.
El número primario de vueltas para el transformador de toma de centro de ferrita de extrac-
ción por presión es de 3 vueltas + 3 vueltas.
En cualquier diseño, necesitará ajustar el valor de Npri si está en fracción. Puedes ajustarlo
fácilmente.
Pero necesita verificar el valor de Bmax todo el tiempo. Comenzamos con asumir el valor de
Bmax y npri calculado. Pero también puede comenzar con el valor de asunción de npri y veri-
ficar el valor de la densidad de flujo máxima Bmax. Por ejemplo, suponga un valor de Npri = 1
y verifique el valor de Bmax y siga repitiendo este proceso, hasta que se encuentre en un rango
aceptable.
TransformaDor De ferriTa secUnDaria conVierTe el cálcUlo
Ahora pasemos al segundo turno del núcleo de ferrita. En nuestro diseño, la salida del con-
vertidor de CC a CC es de 310 voltios con cualquier voltaje de entrada. El voltaje de entrada es
variable de 10.5 voltios a 13.5 voltios. Necesitaremos implementar
Comentarios para obtener voltaje de salida regulado 310
Por lo tanto, tomaremos un valor de voltaje de salida un poco más alto de modo que con una
entrada mínima posible aún podamos obtener un voltaje de salida de 310 voltios al cambiar el
ciclo de trabajo de PWM.
Entonces, deberíamos diseñar un transformador de núcleo de ferrita con una clasificación
secundaria de 330 voltios. La realimentación ajustará el valor de la tensión de salida cambiando
el ciclo de trabajo de PWM.
También debe tener en cuenta las pérdidas y las caídas de tensión en los dispositivos de con-
mutación, y debe tenerlos en cuenta al diseñar el transformador.
Por lo tanto, el transformador debe ser capaz de suministrar una salida de 330 voltios con
una entrada de 13.5 voltios a 10.5 voltios. El ciclo de trabajo máximo para PWM es del 98% y
el descanso del 2% se deja para el tiempo muerto. Durante el mínimo posible voltaje de entrada,
el ciclo de trabajo será máximo. En el ciclo de trabajo máximo del 98%, el voltaje de entrada al
transformador es 0.98 * 10.5 = 10.29 voltios.
Al usar la relación de relación de voltaje de la fórmula del transformador = voltaje = 330 /

10.29 = 32.1. La relación de voltaje y la relación de vueltas en el transformador son iguales entre
sí. De ahí N = 32.
Así que conocemos todos los valores para calcular las vueltas secundarias del transforma-
dor de núcleo de ferrita.
n = 32, npri = 3
nsec = n * npri = 32 * 3 = 96
Así que el número de vueltas primarias es igual a 3 y el número de vueltas secundarias es

igual a 96. Por lo tanto, se trata del cálculo de la relación de vueltas para los transformadores
de alta frecuencia.
Si tiene consultas y o comentariios, puede dirijirse a los soiguientes apartados:
https://www.mag-inc.com/Design/Design-Guides/Transformer-Design-with-Magnetics-Ferrite- Cores
http://tahmidmc.blogspot.com/2012/12/ferrite-transformer-turns-calculation.html
soBre la ferriTa y sUs aPlicaciones
Un núcleo de ferrita o filtro de ferrita, es un tipo de dispositivo diseñado para el filtro de

corrientes "parásitas" que pasan a través de un conductor eléctrico.
Un núcleo de ferrita es un formador que ha sido moldeado de una manera particular para el
uso como parte de un dispositivo electromagnético. La ferrita es un material magnético com-
puesto de óxidos de hierro, níquel, zinc y otros compuestos como el manganeso. Los núcleos
de ferrita se distinguen de otros dispositivos de ferrita como los imanes en que están hechos de
un material más blando, denominado ferritas blandas, en comparación con las ferritas duras.
Las ferritas blandas, como las utilizadas en los núcleos, son ferromagnéticas no ferromagnéti-
cas, en las que los materiales tienen un ordenamiento magnético muy diferente.
Los núcleos de ferrita se utilizan en dispositivos como bobinas de choque, transformadores,
bombas de circulación y núcleos de antena en aplicaciones de RF; que también se utilizan como
transformadores y dispositivos de filtrado en el diseño del suministro de energía La baja coerci-
tividad del material permite cambios en la magnetización del material sin mucha disipación de
potencia (denominado pérdidas por histéresis). El material tiene una alta resistencia eléctrica al
flujo de corriente que suprime las corrientes eléctricas espurias que pueden causar la disipación
de la energía y una menor eficiencia.
Artículo de tapa
Es importante contar con el material adecuado para la aplicación correcta. Los materiales son
combinaciones especiales de óxidos de hierro y otros compuestos que están optimizados para
el rango de frecuencia correcto y las características obligatorias para la aplicación. Los núcleos
de ferrita también están conformados para optimizar el rendimiento correspondiente a la aplica-
ción. Las antenas de banda de transmisión de baja frecuencia tienen núcleos en forma de vari-
lla debido a que la combinación física de la bobina y la ferrita concentra las ondas de radio. Los
núcleos toroidales están diseñados para ser mejores para las aplicaciones de mayor frecuencia
como el filtrado de RF. Los granos son una forma especial de núcleo de ferrita que pueden tener
un bobinado de alambre, o que pasa a través de ellos, y se utilizan normalmente para suprimir
el ruido de los suministros de energía.
Las ferritas tienen una temperatura de Curie, también conocido como punto de Curie. Este
es un punto en el que los momentos magnéticos intrínsecos del material cambian las direccio-
nes. El magnetismo espontáneo, característica que se utiliza en aplicaciones típicas de ferrita,
se derrumba en el punto de Curie. El material se vuelve paramagnético y el efecto práctico resul-
tante en el dispositivo es que el núcleo de ferrita al interior pierde sus características de aisla-
miento y puede comenzar a disipar más calor. Esto puede generar la destrucción del compo-
nente o que un circuito no trabaje según su diseño debido a que el dispositivo ya no funciona
como está previsto.
Los circuladores son componentes pasivos de tres puertos compuestos de material de ferrita.
Operan en un principio especial, llamado rotación de Faraday, que hace que las corrientes flu-
yan en una dirección y no en otra. Por lo tanto, son ideales para aislar las entradas de las sali-
das y se utilizan en diseños de RF para aislar los transmisores y receptores en diseños de
antena compartida
El núcleo de ferrita evita la interferencia electromagnética (EMI, Electromagnetic interference)
en dos direcciones: desde un dispositivo o hacia un dispositivo. Un cable conductor actúa como
una antena. El objetivo del cable es la transmisión de energía eléctrica entre dos puntos, pero
si trabaja con energía de radiofrecuencia (entre los 20KHz y los 300GHz) el cable se convierte
en un radiador involuntario y comienza a generar señales electromagnéticas a su alrededor. En
este caso, el núcleo de ferrita se utiliza para eliminar esas señales de radiofrecuencia indesea-
das (EMI) y es necesario para poder cumplir las normas que obligan a evitar la generación de
interferencias a otros dispositivos (por ejemplo un cable cercano que pudiese recibir la radia-
ción). También se produce el efecto inverso: un cable se comporta también siempre como una
antena receptora. Si un cable se encuentra en una zona donde existen radiaciones electro-
magnéticas causadas por otros equipos se genera una corriente eléctrica en su interior que se
sumaría a las señales que ya transportase. El núcleo de ferrita actúa como un filtro inductor de
alta reactancia. Está compuesto por hierro, manganesio y zinc, junto con recubrimientos. Ofrece
gran oposición al paso y propagación externa de determinadas frecuencias de corrientes alter-
nas que circulan por los cables, no así para la corriente directa o continua (DC), permitiendo su
flujo por todo el cable y el resto del circuito electrónico.2
Los núcleos de ferrita grandes se ven comúnmente en el cableado externo. Varios núcleo de
ferrita más pequeños se utilizan internamente en circuitos, en conductores o alrededor de las
patas de los componentes de la placa de circuitos pequeños, como transistores, conectores y
circuitos integrados.
Un diseño que utiliza un cordón de ferrita para mejorar el filtrado de ruido eléctrico debe tener
en cuenta las características específicas del circuito y el rango de frecuencia que se desea blo-
quear. Los diferentes materiales de ferrita tienen diferentes propiedades con respecto a la fre-
cuencia, y las necesidades del fabricante ayuda a seleccionar el material más efectivo para el
rango de frecuencia.
cálcUlo y Diseño De Un TransformaDor con núcleo De Hierro
A los fines prácticos, a continuación veremos cómo se realiza el diseño de un transfo-

rador monofásico y cuáles son los cálculos involucrados
El sistema magnético estará formado por dos bobinas (una de primario y otra de
secundario) arrolladas sobre un carrete que cada grupo elegirá entre los que se encuentren a
disposición de los grupos en el laboratorio de Electrotecnia y un núcleo ferromagnético formado
por chapas magnéticas que permitirá que el flujo común a ambas bobinas enlace magnéticamente
los circuitos de primario y secundario.
El circuito magnético del transformador monofásico dispone de dos caminos en paralelo

por los que volverá el flujo que circula por la columna central. En la Figura 1.1 se esquematiza esa
circulación de flujos.
En la figura 1 puede verse las distintas partes de un transformador monofásico.
N˙ cleo Bobinado AT
Carrete
Aislamiento
Bobinado BT
Figura 1.1. Esquema de Transformador Monofásico (Alzado-corte)
Figura 1.2. Esquema de Transformador Monofásico (Planta)
El circuito magnético de un transformador monofásico está caracterizado por dos áreas o

superficies características: el Área de Núcleo, Ac, que es la superficie de la columna central del
transformador, y el Área de Ventana, Av, que es la superficie del hueco o ventana que queda entre
la columna central y las laterales; en realidad es la superficie que estará ocupado por los
bobinados de primario y secundario, así como por los aislamientos.
Artículo de tapa
Las chapas magnéticas que se utilizarán tienen forma de E y de I. En la figura 2 puede
verse el tipo de chapas que se utilizarán para construir el núcleo del transformador.
E/2 E/2 E E/2 E/2
3E/2
E/2
3E
E/2
Figura 2. Chapas Magnéticas para fabricar el núcleo ferromagnético
Conociendo las dimensiones anteriores, se podrá escribir que las áreas definidas serán:
3 E2
Ac ED Av (1)
4
siendo D la profundidad del núcleo. Habitualmente, siempre que sea posible, se suele tomar un
valor de D parecido a E; así Ac será una superficie prácticamente cuadrada. Se puede tomar un
valor de D distinto a E, pero es mejor que la superficie se acerque al cuadrado.
Al producto de estas dos superficies se le denomina Área Producto, Ap, y es un valor muy
significativo en el diseño de los transformadores, ya que está relacionada con la potencia nominal
y con la densidad de corriente de los bobinados de primario y secundario.
Las bobinas se fabricarán siguiendo las indicaciones que se les dé en clase. Cada grupo
podrá apuntarse para realizar el bobinado en las bobinadoras que tendrán a disposición en el
laboratorio.
Una vez diseñado y montado el transformador, deberán realizarse los ensayos

característicos para encontrar sus parámetros y contrastarlos con el diseño. Para ello, en el
laboratorio se dispondrá de todos los elementos de medida necesarios, así como los
autotransformadores de relación variable (varivolt) y las fuentes de energía de CA.
El funcionamiento de un transformador monofásico es bien sencillo y está perfectamente

explicado en clase, en el libro de teoría o en el guión de la práctica de laboratorio nº 1. Por ello no
se va a describir en este documento.
2 Datos de Partida
El diseño y cálculo de un transformador consiste en elegir el tipo de núcleo que se va a

utilizar, elegir el carrete correspondiente, definir los números de espiras de primario y secundario,
así como los diámetros de los hilos esmaltados de los dos bobinados.
Los datos de partida para cada grupo son las tensiones de primario y secundario del
transformador, su potencia nominal, su tensión de circuito abierto o de vacío y el calentamiento
(diferencia de temperatura entre el transformador y el ambiente) permitido para el funcionamiento
correcto del transformador.
3 Objetivos
El objetivo principal del trabajo será el diseño y la fabricación de un transformador

monofásico que cumpla con las especificaciones que se proporcionan en los datos de partida para
cada grupo.
Además, el transformador diseñado deberá tener el máximo rendimiento, pero con el

menor peso y el menor coste posible de todos los diseños que cumplan con las especificaciones
asignadas. Para tener en cuenta el peso y el coste, se proporcionarán las densidades de todos los
elementos que forman parte del transformador, así como su precio aproximado.
Por otra parte, otro objetivo del trabajo es la realización de los ensayos característicos de
un transformador y la contrastación de los resultados analíticos y numéricos con los empíricos.
Así, se valorará que los resultados de los ensayos permitan obtener unos valores de caídas de
tensión, rendimientos, tensiones de vacío, pérdidas en el núcleo y en el cobre, etc. muy similares
a los obtenidos en la etapa de diseño analítico del transformador.
Se premiarán los trabajos que destaquen en cualquiera de los apartados anteriores. En la

WEB de la asignatura se indicará oportunamente los puntos adicionales a la valoración del trabajo
que se ofrecerán.
4 Parámetros de los Bobinados de Primario y Secundario
Para realizar los bobinados, los alumnos trabajarán en el laboratorio con una bobinadora
manual. Cada grupo acudirá al laboratorio de acuerdo con el horario al que se haya apuntado en
las tablas disponibles en el Laboratorio de Electrotecnia.
Para ello, es necesario realizar unos cálculos previos tal como se explica a continuación.
Deben estar definidos los diámetros de los hilos que se van a utilizar y el número de espiras que
debe llevar cada bobina. Fíjense que las corrientes que van a circular por las bobinas
determinarán la sección y el diámetro de los conductores elegidos. Téngase también en cuenta
que los dos extremos de las bobinas deben tener la suficiente longitud para poder conectarlos a
las tomas de CA del laboratorio.
Para definir completamente cada bobinado es necesario determinar sus dimensiones

(altura y diámetros interior y exterior), el tamaño del conductor que la forma y el número de
espiras. En este caso, la altura de ventana está definida por el tipo de chapas: 3E/2, siendo E la
anchura de la columna central de la chapa magnética.
En la siguiente figura, se puede apreciar las diferentes dimensiones y parámetros de un

conjunto de dos bobinados concéntricos.
Artículo de tapa
b1 c b2
Fondo: d
f
e f b
Figura 3. Parámetros Físicos de los Bobinados
Las dimensiones de las bobinas son, además de “a” y “b” (altura y espesor de la bobina; b1
y b2 si hay dos bobinados), la profundidad “d” (D) y la anchura “e” (E) de las chapas magnéticas
(son las dimensiones del núcleo: D y E), el espesor del carrete “f” y la longitud media de bobina o
de espira “lmedia“ (se le llama también lm o MLT). El espesor del aislamiento entre bobinados es “c”.
No toda la superficie “a b” (“a b1” y “a b2”, para cada bobina) será efectiva. Normalmente
esto se mide con el coeficiente de llenado, que será un valor comprendido entre 0.4 kv 0.6.
La relación entre las dimensiones geométricas y el número de capas y de espiras por capa
para cada bobina es la siguiente:
1 §¨ 2 a · 2 §¨ bk ·
NE k | 1¸ NC k | 1¸ 1
2 ¨© Dcondk ¸
¹ 3 ¨© Dcondk ¸
¹
Dcond1 Dcond 2
a| (1 2 NE1 ) | (1 2 NE 2 ) (2)
2 2
bk |
Dcondk
2

2 (NCk 1) 3
siendo “bk” el espesor de la bobina, NEk el número de espiras por capa y NCk el número de capas
de la bobina. Nk=NEk NCk.
De la figura 3 se puede deducir la longitud de conductor y la resistencia de cada bobina.
lmedia 2 ( d 2f ) 2 (e 2f ) Sb MLT bobina única

lmedia 1 2 (d 2f ) 2 (e 2f ) Sb1 MLT1 bobina int erior (3)
lmedia 2 lmedia 1 S(b1 b 2 2c ) MLT2 bobina exterior
lmediak Nk
lBobinak lmediak Nk R Ck U (4)
s cuk
donde “Nk” es el número de espiras, “U” la resistividad (UCu=1.77 10-8 : m y UAl=2.83 10-8 : m ) y
“scuk” la sección efectiva del conductor correspondiente.
Una vez que se conoce la resistencia en corriente continua, RC, se obtendrá la de corriente
alterna, R, suponiendo que el valor de RF es un 20% de la resistencia total de cada bobinado a la
frecuencia de 50 Hz.
Por otra parte, la inductancia de dispersión de flujo (equivalente en el primario, Lp) para un
bobinado en capas como el que se utilizará en el transformador monofásico tiene la expresión.
1.2 MLT N12 § b b 2 · 8

Lp ¨c 1 ¸ 10 (H) (5)
a © 3 ¹
En esta expresión, las dimensiones de los bobinados y de la longitud media, MLT (del
conjunto de los dos bobinados), están en “cm” y son las que se pueden apreciar en la figura
anterior. Para calcular la misma pero referida el secundario, Ls, solamente hay que cambiar el
número de espiras N1 por N2.
5 Procedimiento de Diseño de un Transformador Monofásico
Como ya se ha dicho, el Área Producto, Ap, es un valor muy significativo en el diseño de

los transformadores, ya que está relacionada con la potencia nominal y con la densidad de
corriente de los bobinados de primario y secundario. Su valor es el punto de partida del diseño de
un transformador y es función de distintas magnitudes y coeficientes, tal como puede verse.
8
ª 10000 SN º 7
AP « » (6)
¬ 4,44 x ( x 1)k h k v k J f Bmax ¼
siendo:
o Ap el área producto (cm4).
o SN la potencia nominal del transformador (VA).
o f, la frecuencia en (Hz).
o Bmax, el valor de pico de la inducción (T). Podrá ser 1 T, en el caso de chapa normal
(espesor 0.50 mm), ó 1.36 T, si se elije chapa de bajas pérdidas (espesor 0.35 mm).
o kh, coeficiente o factor de apilamiento del núcleo Æ El área transversal real de hierro
será Ah= kh Ac. Es aproximadamente igual a 0.95.
o kv, coeficiente o factor de relleno de ventana Æ El área real de cobre será Acu= kv Av.
Tiene valores comprendidos entre 0.4 y 0.6.
o x, coeficiente de densidad de corriente Æ J1=xJ; J2=J, donde J1 es la densidad de

corriente del primario y J2 la del secundario. Se puede tomar x=1 en primera instancia;
al rehacer los cálculos se puede ver si interesa realmente que J1zJ2.
o kJ, constante de calentamiento: vale 366 para 25 qC, 534 para 50 qC y 603 para 60 qC.
Además, se puede obtener la densidad de corriente de cada bobinado de acuerdo con el

valor del Ap y el de x elegido.
Artículo de tapa
La densidad de corriente será:
1 J xJ
J k JAP 8
o® 1 (7)
¯J2 J
siendo:
o J la densidad de corriente media de los bobinados de primario y secundario (A/cm 2)
o kJ, constante de calentamiento: vale 366 para 25 qC, 534 para 50 qC y 603 para 60 qC.
Una vez elegida la densidad de corriente (o densidades), se puede trabajar con la elección
de la chapa magnética con la que se va a apilar.
Se partirá del valor obtenido del Área Producto, Ap, y, en primera aproximación, se
intentará que el núcleo central tenga una sección transversal cuadrada (D=E) o, al menos,
aproximadamente cuadrada. De esa forma, se tomará el tamaño de chapa que interese y se
obtendrá el valor real de D (profundidad del núcleo) y el número de chapas necesarias. Con estos
datos se elegirá el carrete adecuado para el citado núcleo y para dar soporte a los bobinados.
Lo siguiente es calcular, con los valores anteriores, las secciones de conductor de los
bobinados de primario y secundario, y sus diámetros:
I1N I2N
s1 s2 (8)
J1 J2
Y, además, los números de espiras de los bobinados:
V1N V2o
N1 N2 (9)
4,44 f Bmax A h 4,44 f Bmax A h
Habrá que comprobar que las bobinas así definidas, con su número de espiras y con el
diámetro de conductor, pueden colocarse realmente en la ventana disponible. Se puede hacer la
comprobación calculando el valor total de superficie de cobre que habrá en la ventana y ver si es
menor que la superficie de ésta; además, se comprobará que su valor está comprendido entre 0.4
y 0.6. Si no, habrá que rehacer los cálculos.
Una vez que está clara la elección de los conductores y de las bobinas, hay que obtener el
número de espiras por capa y el número de capas de cada bobinado, tal como se ha visto en el
apartado anterior. Además, se obtendrá la longitud media de cada bobina y su resistencia; con
dichas resistencias se obtiene la resistencia equivalente en el secundario.
Por otra parte, se calculará el valor de la inductancia de dispersión de flujo (con la

expresión (5) del apartado anterior) y la reactancia equivalente en el secundario.
A continuación, se podrán obtener los valores de pérdidas en el cobre y en el hierro. En el

cobre, mediante las corrientes y las resistencias. En el hierro, mediante el valor de la masa del
núcleo y las densidades de pérdidas de cada tipo de chapa: 2.40 W/kg, para la chapa normal, y
1.10 W/kg, para chapa de bajas pérdidas.
Con las pérdidas y diseñando el transformador para que el rendimiento máximo se

produzca con corriente nominal en el secundario, se obtendrá el rendimiento en ese supuesto. El
objetivo será minimizar dicho valor con el menor volumen y coste posibles. Además, deben
calcularse el resto de parámetros del transformador.
Para obtener la corriente de vacío del transformador, tómese el valor aproximado (en tanto
por ciento de la nominal) que aparece en las tablas del último apartado de esta memoria; o,
inténtese obtener el valor de la corriente de magnetización a partir de las características del
núcleo (permeabilidad, longitud media, sección transversal, reluctancia, etc.) y el de la corriente de
pérdidas a partir de las Ph . Para ello, los componentes del grupo deberán obtener características
de los materiales que pueden encontrar en el último apartado o que deberán encontrar por su
propia cuenta en manuales, libros o apuntes.
Una vez que se haya terminado de diseñar el transformador con rendimiento máximo, se
realizarán analíticamente los ensayos y se pasará a fabricarlo tal y como se explicará
oportunamente en clase.
6 Datos y Tablas
6.1 Relaciones entre Unidades
Energía: 1J=107 ergios=0.24 cal = 6.24 eV= 9.49 10-4 Btu

Potencia: 1 W=1.36 10-3 CV=1.34 10-3 hp
Par: 1 Nm=0.738 lbf pie
Inducción magnética: 1T=1 Wb/m2=104 G=64.5 klíneas/pulg2
Excitación magnética 1 Av/m=0.0126 Oe
6.2 Propiedades de Materiales Aislantes
Las siguientes propiedades son indicativas de su orden de magnitud.
Rigidez Temperatura
Densidad Hr
Dieléctrica Máxima
gr/cm3 a 20ºC 50 Hz y 20ºC (kV/mm) a 50 Hz ºC
Baquelita (tipo A) 1.3 5-10 16-20 70
Vidrio pyrex 2.5 4.8 40-45 500
Porcelana 2.4 5-6.5 34-38 1000
Esteatita 2.7 6 20-40 1000
Mylar 1.4 3 400 150
Policloruro de vinilo (PVC) 1.4 3.5-7 20-40 70
Polietileno reticulado 1.1 2.5-5 30 90
Neopreno 1.3 4-8 20-30 150
Goma butílica 0.95 2.5 15-20 65
Aceite de transformador 0.88 2.2 30 70
Pyraleno 1467 1.56 3.9 200 70
Artículo de tapa
6.3 Propiedades de Materiales Conductores
Las siguientes propiedades son indicativas de su orden de magnitud.
Coeficiente
Densidad Resistividad Punto Fusión
Temperatura
gr/cm3 a 20ºC : m a 20ºC (ºC-1) ºC
Plata 10.5 1.59 10-8 0.0058 960
Cobre 8.9 1.77 10-8 0.0038 1083
Oro 19.3 2.4410-8 0.0034 1063
Aluminio 2.7 2.82 10-8 0.0039 660
Tungsteno 18.7 5.6 10-8 0.0045 3370
Hierro 7.87 10.0 10-8 0.0050 1535
Plomo 11.3 22.0 10-8 0.0039 327
Manganina 8.5 44 10-8 0.00001 910
Constantan 8.9 49 10-8 0.00001 1210
Nicrom 8.25 100 10-8 0.0004 1350
6.4 Propiedades de Materiales y Chapas Magnéticas
A continuación, se ofrecen las propiedades orientativas de diversos tipos de materiales

magnéticos.
Densidad BSAT (T) HSAT (Av/m) Ph(50Hz; BSAT)

gr/cm3 a 20ºC W/kg
Chapa normal 8.8 1.1-1.4 400-1000 1-3
Chapa grano orientado 8.15 1.9-2.2 200-400 1-2
Ferritas 4.8 0.4-0.5 150-200 0.1-0.2
Dimensiones geométricas de chapa magnética para transformadores (Núcleos E/l):
Anchura E (mm) 14 16 20 22 25 32 36 42 50
Longitud circuito magnético (mm) 90 96 120 132 150 192 216 252 300
Peso 1 cm chapas apiladas (gr) 95 105 180 215 265 460 600 800 1.140
6.5 Valores de referencia de Transformadores Monofásicosde Baja Tensión (< 1kV)
Estos valores corresponden a transformadores de pequeña potencia (< 5kVA). Son valores
orientativos y casi no dependen de las tensiones nominales.
'VN=V2o-VN cos M1N

SN (VA) Po (W) PN (W) I1o(%I1N)
(%V2N) con RL
25 0.27 5.2 15.0 22 0.970
50 0.82 9.5 12.0 18 0.972
100 2.5 12.4 9.0 16 0.975
125 3.6 14.5 7.5 15.6 0.981
250 6.5 24.7 6.0 14.5 0.991
300 7.8 26.0 5.0 12.8 0.991
400 11.2 34.8 4.5 13.8 0.992
500 13.2 39.4 4.0 14.2 0.992
750 20.5 50.4 3.0 14.6 0.993
1000 32.6 63.8 1.5 14.1 0.992
1500 39.6 83.9 1.5 14.0 0.992
2000 51.3 109.7 1.5 13.8 0.995
2500 69.7 128.8 1.5 13.7 0.996
5000 108.2 208.3 1.0 10.0 0.996
A
Auud
diio
o
Conmutador de señales de
vídeo y audio; accionamiento
manual o automático según la prio-
ridad programada por el usuario.
Puede manejar hasta 8 señales de
entrada para llevarlas a las 2 salidas de que
dispone. La señal a visualizar a la salida puede
programarse actuando un pulsador. De gran inte-
rés para gestionar conjuntos complejos de apara-
tos domésticos dedicados a sonido e imagen.
Conmutador de 8 SeñaleS de
audio y Video
En los 80 y los 90 la electrónica era una de las asignaturas tecnológicas más populares a tal punto que
existían más de 30 revistas de electrónica en español y Saber Electrónica era una de ellas. Nueva
Electrónica fue un ícono en España por su propuesta en KITs prácticos que se vendieron en todo el
mundo. In Electronics fue un vehículo para la venta de KITs por parte de IberFutura. Hoy Saber
Electrónica es la única sobreviviente y por medio de acuerdos alcanzados a principios de siglo quere-
mos mantener VIVAS a las principales publicaciones.
nútil será recordarles que, hasta hace pocos paso con los mandos a distancia, pero con más
años, lo normal era tener un televisor conec- de cuatro la cosa se complica. Existen cajas de
tado a un vídeo y, quizá, un equipo de audio conmutación Audio/Vídeo que permiten llevar a
estéreo. Pero la situación ha cambiado: hoy se un Euroconector (Scart) una sola de las señales
dispone de receptor de satélite, DVD, uno o dos de entrada: suelen actuarse con un mando
vídeos y un Home Cinema (la gran novedad), etc. manual o con mando a distancia (uno más). El cir-
Hay quen, además, tiene consola de videojuegos, cuito que se presenta detecta la señal presente a
PC y pronto habrá que añadir el receptor de la entrada y la lleva directamente a la salida. Así,
Televisión Digital Terrestre, ya que las actuales para, por ejemplo, visionar una cinta VHS sin
emisiones analógicas se extiguirán en breve. levantarse del sofá basta con encender el televi-
Todas estas fuentes de señal deben conectarse y sor y el VCR; si se quiere ver un DVD hay que
conmutarse, y los televisores no disponen de sufi- apagar el VCR y encender el DVD. Así, este apa-
cientes Euroconectores o entradas RCA, así que rato permite efectuar todas las conexiones entre
hay desenchufar un aparato para enchufar otro. los diversos perifØricos multimedia de entrada y
Con sólo tres o cuatro aparatos puede salirse del salida detectando cuáles están encendidos, y los
1
Audio
SAT
VCR1
VCR2
DVD
ENTRADAS
JUEGOS
CONMUTADOR
AUDIO/VÍDEO
PC
SALIDAS
TDT
CD
= Cable Scart/RCA
= Cable Audio Digital
AMPLIFICADOR = Cable Scart/Scart
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conecta de acuerdo con un de vídeo y dos salidas de audio, procedente del PC. En modo
determinado orden de prioridad. éstas en paralelo. El circuito manual, una sola pulsación de
Se ha previsto un pulsador que "sabe" cuál es la entrada activa; P1 elegirá la señal de mayor
para la selección manual. La si se trata de más de una, la prioridad; a partir de aquí, cada
placa posterior soporta los selección se realiza según la pulsación desplaza la señal en
conectores RCA hembra de las prioridad (ver diagrama en pág. el sentido de menos prioridad
7 entradas de vídeo (zona infe- 6). Por ejemplo: si se encienden hasta terminar las 8 entradas; la
rior) y de los 8 canales de audio a la vez el receptor de satélite y siguiente pulsación llevará el
(dos canales derecho e izquier- un PC, de acuerdo con el cone- sistema al modo automático y la
do; primera y segunda líneas). xionado de la figura, el conmu- siguiente pasará nuevamente al
Otros 5 conectores son la salida tador selecciona la señal A/V manual. Fácil, ¿verdad? >
2
Conmutador de 8 Señales de Auudio y Video
esquema eléctrico-1
3
Audio
TL081 (U5). Finalmente, los
esquema eléctrico-2 integrados 74HC238 (U2 y U3),
contienen dos multiplexores "3-
to-8" y disponen de una sección
de salida con 8 patillas y una
sección de entrada con 3 pati-
llas; en función del estado bina-
rio asumido por las entradas se
tendrá una sola salida alta (las
otras quedan en estado bajo).
Estos dos integrados permiten
al PIC comandar los 8 integra-
dos HCF4066 (que gestionan
las entradas) utilizando sólo 6
puertas para comandar 15 pati-
llas (C1 a C8 y K1 a K7). La ali-
mentación general es de 12 V
(continua o alterna), aplicada a
los contactos marcados PWR.
El puente de diodos PT1 la rec-
tifica, si es alterna, y el regula-
dor 7805 (U5) entrega 5 V per-
fectamente estabilizados que
alimentan toda la lógica TTL.
Realización práctica
El integrado OPA353 es del tipo
SMD y pide un poco de cuidado
y precisión. La primera opera-
ción es realizr los dos circuitos
Esquema eléctrico estéreo (L+R) atraviesan el con- impresos, utilizando como cli-
mutador digital HCF4066. El ché para la máscara el perfil de
Las 7 primeras entradas son integrado LM1881 (U4) informa la cara de pistas que puede
canales de vídeo compuesto y por su patilla 7 cuando en su descargarse gratuitamente de
el audio estéreo (L+L) ellos aso- patilla 2 (entrada) está presente esta misma web. El sistema de
ciado; la octava entrada no dis- una señal de vídeo. Así que, a transferencia térmica Press and
pone de audio. Todas ellas se través de los integrados Peel (Cód. PnP5) se aplica con
llevan a un HCF4066, que es un HCF4066, las 8 entradas de una plancha doméstica. El pro-
conmutador de 4 entradas para vídeo se conectan secuencial- ceso es un poco laborioso, ya
la transmisión y multiplexado de mente a la entrada del LM1881, que ambas placas son a dos
señales analógicas o digitales pasando por una pequeña etapa caras. La precisión no es dema-
que, en la presente aplicación, amplificadora realizada con T2; siado crítica, de modo que
selecciona (con 4 patillas de el microcontrolador analiza de bastará con tomar las habitua-
control y lógica binaria) qué forma constante la salida del les precauciones para que los
señal debe llevarse a la salida. LM1881 para detectar la pre- puntos de cruce coincidan acep-
Controlando adecuadamente sencia de señal de vídeo. El PIC tablemente bien. Una placa es
estas patillas de los 8 integra- la reconoce y, en función de la el circuito principal y la otra es la
dos con un microcontrolador prioridad establecida, conmuta base para los conectores de
(U1) puede seleccionarse una la entrada de A/V que debe lle- entradas y salidas. Terminadas
de las 8 señales; acto seguido varse a la salida. Una técnica y taladradas las placas, pueden
se aplica a un buffer de línea similar detecta la presencia de incorporarse los componentes,
OPA353 (U14), que la filtra y la una señal de audio en la entra- manteniendo a la vista el diagra-
refuerza. Los canales de audio da IN8; de ello se encarga un ma de montaje y el esquema >
4
diagrama DE montaje
LISTA DE COMPONENTES:
R1÷R9: 470 Ohm R28: 4,7 KOhm C11: 100 nF poliéster U1: PIC16F84A (MF510)
R10: 47 Ohm R29: 33 KOhm C12: 1000 µF electrol. U2, U3 74HC238
R11; R12: 4,7 KOhm R30; R31: 1 KOhm C13: 47 µF electrol. U4: LM1881
R12: 4,7 KOhm R32: 10 KOhm C14: 1 µF cerámico U5: TL081
R13: 1 KOhm R33: 1,8 MOhm C15: 22 µF electrol. U6÷U13: HCF4066
R14: 1 KOhm R34: 10 KOhm C16: 100 nF cerámico U14: OPA353
R15: 10 Ohm R35: 10 KOhm C17; C18: 22 pF cerámico U15: 7805
R16: 680 KOhm C1: 100 nF cerámico C19: 1 µF poliéster
R17÷R20: 10 KOhm C2: 470 µF electrol. D1: 1N4148 Varios:
R21: 1 KOhm C3: 100 nF cerámico PT1: puente de diodos - zócalo 4+4 (2 ud.);
R22: 10 KOhm Trimmer C4: 220 µF electrol. W02 - zócalo 7+7 (8 ud.);
R23: 10 KOhm C5÷C7 100 nF poliéster T1; T2: BC547 - zócalo 8+8 (2 ud.);
R24: 560 KOhm C8: 10 µF electrol. Q1: cuarzo 4MHz - zócalo 9+9;
R25; R26: 4,7 KOhm C9: 10 µF electrol. LD1÷LD8: led rojo 3 mm - regleta 2 polos (2 ud.);
R27: 68 KOhm C10: 220 µF electrol. LD9: led amarillo 3 mm - circuito impreso.
eléctrico. La placa posterior sólo integrado sobre sus pistas y fijar da con una franja de color).
monta los 28 conectores RCA y, ligeramente una patilla con un Continuar por los zócalos para
en la cara opuesta, 4 tiras de poco de estaño. Luego, con los integrados, los contactos de
contactos hembra de 5, 7 y 11 calma y precisión, soldar las tira, los condensadores (vigilan-
polos para conectarla con la restantes patillas, rectificando la do la polaridad de los electrolíti-
placa principal. Montar en ésta posición si es necesario. cos), los semiconductores, el
los componentes, comenzando Proseguir con los demás com- portafusible y el regulador de
por el integrado OPA353 (U14): ponentes, primero los de menor tensión (que deberá quedar
utilizar un soldador muy fino y perfil, resistores y diodos (aten- "acostado" y atornillado a la
ayudarse de una lupa y unas ción a la polaridad de éstos: el placa). La conexión del pulsador
pinzas de punta fina. Colocar el cátodo es la extremidad señala- P1 y de la alimentación se reali- >
n 5
Audio
PA N E L P O S T E R I O R
La cara posterior del equipo es mín PRIORIDAD máx
un panel que soporta los
conectores del tipo RCA que
VCR2 DVD PC CD
permiten inyectar las diversas
señales de vídeo compuesto y VCR1 SAT GAMES AUX TV AMPLIF
de audio (canales L y R) de
entrada y entregar las dos L
señales de vídeo compuesto y R

de audio (canales L y R) de
salida. La prioridad de las V
entradas desciende de izquier-

da a derecha.
zan con regletas de conexión a luego los leds rojos, uno a uno. verificar el funcionamiento en
tornillo de 2 polos. Si no hay ninguna señal de modo manual. Conectar un pul-
entrada, la salida quedará sador que que cruce los contac-
Conexionado y modo de
conectada a la entrada caracte- tos de la regleta y verificar que
uso
rizada como de la máxima prio- el circuito entra en modalidad
Terminado el montaje, tras una ridad (el led rojo se encenderá manual y selecciona la entrada
detallada inspección técnica en para indicar esta circunstancia). de máxima prioridad. Probar
busca de posibles defectos (sol- Probar las variaciones de salida con otras entradas, verificando
daduras "frías", pequeños cor- que se producen al conectar y que la selección va bien hasta
tos entre pistas, etc.), insertar desconectar las diversas entra- que, a la siguiente pulsación, el
los integrados en sus zócalos y das y verificar que en automáti- sistema vuelve al modo automá-
aplicar la alimentación: primero co siempre se respeta la priori- tico (los pasos se indican con
se encenderá el led amarillo y dad impuesta. Si todo va bien, parpadeos del led amarillo).
Los componentes del conmutador automático/manual de audio/vídeo son fácimente localizables en

cualquier comercio del ramo, por lo que no se ha preparado kit de montaje, si bien el microcontrolador
PIC16F84 programado (Cód. MF510) está disponible en https://www.todoelectronica.com. También están
disponibles el Buffer de Vídeo OPA353 y el sincronizador de vídeo LM881.
8
Patillaje del LM1881 y del HCF4066
Sobre estas líneas se muestra el patillaje del integrado

LM1881, un separador de los sincronismos de la señal
de vídeo y que aquí se utiliza para detecta la presencia
de una señal de video en su patilla 7. Por la patilla 2
ingresa la señal a través de un condensador de desaco-
plo de 0,1 µF. A la izquierda puede verse el diagrama
de bloques interno del integrado HCF4066, un conmuta-
dor quad lateral que aquí y se aplica a seleccionar una
de las 8 señales de vídeo y audio recibidas a la entrada.
Se distinguen las 4 patillas de entrada, las 4 de salida y
las 4 de control con las que se selecciona la señal.
Control
Automático
de Volumen
9
Audio
T é c n i c o R e pa R a d o R
Búsqueda de Fallas en
Climatizadores inverter
En la edición anterior vimos qué son los equipos inverter y cómo funcionan. Recordemos que el
inverter en aire acondicionado o equipos de bomba de calor es un sistema que regula la velocidad
del compresor integrado en estos equipos para que trabajen a la velocidad necesaria. La aplicación
de la tecnología inverter en los equipos de aire acondicionado incide básicamente en el ahorro de
energía. Al trabajar el compresor de forma continua con equipos de aire inverter se consiguen aho-
rros de hasta el 50% de energía con respecto a equipos convencionales. Para conseguir el óptimo
funcionamiento de estos equipos y por tanto obtener su máximo rendimiento, debemos utilizarlos de
forma adecuada indicando en el termostato una temperatura de confort y dejar que el equipo llegue
a su objetivo ya que, si por el contrario programamos el equipo a una temperatura muy baja con el
fin de enfriar la estancia lo más rápidamente posible, y posteriormente, lo apagamos para evitar un
exceso de frío, estaremos utilizando el equipo como si no fuera inverter y eliminando por tanto, toda
su eficacia y ventajas con respecto a su rendimiento y ahorro en consumo.En este artículo conti-
nuamos describiendo el Manual de Taller del Climatizador Panasonic CS-G93KE, destacando cómo
se localizan averías en el equipo.
Preparado por Luis Horacio Rodríguez
Técnico Reparador
Búsqueda de Fallas en climatizadores inverter
Técnico Reparador
Técnico Reparador
Técnico Reparador
Técnico Reparador
Ta l l e r a u T o m o T r i z
Diseño De Bancos De PrueBa De inyectores

Parte 9 - el Programa PrinciPal
Llegamos al corazón del diseño de nuestro banco de pruebas para inyectores de com-
bustible Diesel. Con la evolución del sistema de inyección a diesel existen innovadores
sistemas de inyección comandados electrónicamente, los cuales resultan muy comple-
jos. Se hace necesario el uso de equipos simuladores como el limpiador de inyectores
electrónicos a diesel, sin embargo debido al exagerado costo de estos bancos, es nece-
saria la construcción de un banco con características similares, el cual nos permita rea-
lizar la simulación y ver el estado de los inyectores, pero a un costo más económico en
relación a la mayoría de equipos existentes en el mercado. Este es el noveno de una serie
de artículos destinados a sentar las bases de diseño de “bancos de prueba” para
Inyección Electrónica en automóviles. Hemos analizado varias tesis de grado en inge-
niería y post grado, seleccionando trabajos de Ecuador, Colombia y España para com-
partir con los lectores de Saber Electrónica.
Basamos este artículo en trabajos de OSCAR DANIEL CABRERA GRÁJEDA de Bolivia y de BARCO
VARGAS WILSON XAVIER y PACAY GUINGLA JHON ALVARO de Ecuador.
Nuestros lectores podrán consultar los trabajos completos de los profesionales desde
a partir de los datos brindadon en la primera parte de esta serie, publicada en Saber
Electrónica Nº 393. En este artículo brindamos el programa principal del equipo.
Taller automotriz
5.3. Desarrollo en lenguaje “Protón IDE” compilado para lenguaje ensamblador

de microcontroladores PIC.
5.3.1. Programa principal.
'****************************************************************
'* Name : SCR "Sistema Common Rail" *
'* Author : Wilson Barco V. Jhon P. *
'* Date : 10/07/2009 *
'* Version : 1.0 *
'* Notes : Tesis de Grado *
'****************************************************************
Device 16F877A
XTAL 4
LCD_TYPE = GRAPHIC
LCD_DTPORT = PORTB
LCD_RSPIN = PORTD.3
LCD_RWPIN = PORTD.2
LCD_ENPIN = PORTD.4
LCD_CS1PIN = PORTD.0
LCD_CS2PIN = PORTD.1
Declare GLCD_CS_INVERT On
Declare INTERNAL_FONT On
GLCD_EXTERNAL_PRINT=PPRINT
Print Font Times_New_Roma8
Dim vari As Word

Dim vari1 As Byte
Dim VAR1 As Byte
Dim Xpos As Byte
Dim DATOS As Byte
Dim grados As Byte ; CONVERTIDOR A/D
Dim P2 As Byte ; CONVERTIDOR A/D
Dim bares As Word ; CONVERTIDOR A/D
Dim r As Byte
Dim p As Byte
Dim X As Byte 'POSICION X DE 0 A 128

Dim Y As Byte 'POSICION Y DE 1 A 8
Dim DATO As Byte 'VALOR A ESCRIBIR EN POSICION X,Y
Dim PUNTERO As Word ;POSICIONAMIENTO DE VALOR
Symbol aut = PORTC.0 ; selecciÛn combinaciÛn mux

Symbol aut1 = PORTC.1 ; selecciÛn combinaciÛn mux
Symbol A = PORTC.2
Symbol B = PORTC.3
Symbol C = PORTC.5
Symbol D = PORTC.6
Symbol E = PORTC.7
Symbol NIVEL = PORTC.4
Symbol VALVULA = PORTE.0 ;SE—AL AL TRANSISTOR PARA LAS VALVULAS
Symbol RE1 = PORTE.1 ; seÒal indicadora de final de cubicaje
Symbol RE2 = PORTE.2 ;TRANSMITIR
Symbol mux = PORTD.5
Diseño electrónico del Banco de Prueba de inyectores
Symbol AIRE1 = PORTD.6
Symbol BIP = PORTD.7
Symbol PLACA1 = PORTA.5
Cls
'*****************************************************************
INICIO:
ADCON1 = %100
Cls
Print At 1,1, "**************************"
Print At 56,1,"**************************"
Print At 29,34,"B"
DelayMS 300
Print At 29,34,"BI"
DelayMS 300
Print At 29,34,"BIE"
DelayMS 300
Print At 29,34,"BIEN"
DelayMS 300
Print At 29,34,"BIENV"
DelayMS 300
Print At 29,34,"BIENVE"
DelayMS 300
Print At 29,34,"BIENVEN"
DelayMS 300
Print At 29,34,"BIENVENI"
DelayMS 300
Print At 29,34,"BIENVENID"
DelayMS 300
Print At 29,34,"BIENVENIDO"
DelayMS 300
Print At 29,34,"BIENVENIDOS"
DelayMS 1500
Print At 29,34," "
DelayMS 1000
Print At 29,34,"BIENVENIDOS"
DelayMS 1000
Print At 29,34," "
DelayMS 1000
Cls
Print At 10,3, "SISTEMA COMMON RAIL"
Print At 30,3, "******** ******* *******"
Print At 45,6, " S C R"
DelayMS 3000
www:
If E=0 Then www
DelayMS 400
Low VALVULA
Low NIVEL
Low mux
Low AIRE1
Cls
Print At 1,14, "BANCO DE PRUEBA"
Print At 25,10,"INYECCION A DIESEL"
Print At 50,40,"TIPO UI"
DelayMS 3000
Taller automotriz
Precaucion:
Cls
Print At 1,1, "Coloque los inyectores."
Print At 12,1, "Conectar el retorno."
Print At 24,1, "Conectar tuberia de presion."
Print At 36,1, "Taponar canales sin uso."
Print At 52,1, "Pulse [1] para empezar"
GoTo siguiente
siguiente:
If A=0 Then Continua
GoTo siguiente
Continua:
Cls
DelayMS 400
Print At 1,1, "[1] TEST ATOMIZACION"
Print At 16,1," (MANUAL)"
Print At 35,1,"[2] TEST VOLUMETRICO"
Print At 50,1," (AUTOMATICO)"
GoTo TECLAUNO
; COMIENZO DEL PROGRAMA TERMINA LA SECUENCIA
TECLAUNO:
Low mux
If A=0 Then COMMONRAIL
If B=0 Then AUTOMATICO
GoTo TECLAUNO
'*******************************************************************
COMMONRAIL:
If A=0 Then COMMONRAIL
DelayMS 400
Cls
Print At 1,4, "SELECCION FABRICANTE "
Print At 20,4,"[1] BOSCH"
Print At 30,4,"[2] DENSO"
Print At 40,4,"[3] DELPHI"
Print At 50,4,"[4] SIEMENS"
DelayMS 100
GoTo FABRICANTES
FABRICANTES:
Low PLACA1
If A =0 Then BOSCH
If B =0 Then DENSO
If C =0 Then DELPHI
If D =0 Then SIEMENS
If E =0 Then www
GoTo FABRICANTES
;====TIPO DE INYECTOR===========================
BOSCH:
High PLACA1
If A =0 Then BOSCH
DelayMS 400
Cls
Print At 1,14, " PULSE SELECCION"
Print At 20,1, "[1] TODOS LOS CANALES"
Print At 35,1, "[2] POR CANAL"
CANAL:
If A =0 Then aaa
If B =0 Then bbb
If E =0 Then www
GoTo CANAL
aaa:
If A =0 Then aaa
DelayMS 400
SerOut PORTE.2,16468,["Y"]
DelayMS 1000
Cls
GoTo UI
bbb:
If B =0 Then bbb
DelayMS 400
Cls
Print At 1,14," INYECTOR BOSCH"
Print At 20,20,"SELECIONE CANAL"
Print At 40,30,"[1] [2] [3] [4]"
Print At 51,2, " "
DelayMS 100
GoTo CANALES
CANALES:
If A =0 Then tobera1
If B =0 Then tobera2
If C =0 Then tobera3
If D =0 Then tobera4
If E =0 Then www
GoTo CANALES
'*******************************************************************
DENSO:
High PLACA1
If B =0 Then DENSO
DelayMS 400
Cls
CANALQ:
If A =0 Then aaa
If B =0 Then ddd
If E =0 Then www
GoTo CANALQ
ddd:
If B =0 Then ddd
DelayMS 400
Cls
Print At 1,14, " INYECTOR DENSO"
Taller automotriz
Print At 40,30,"[1] [2] [3] [4]"

Print At 51,2, " "
DelayMS 100
GoTo CANALES
'*******************************************************************
DELPHI:
High PLACA1
If C =0 Then DELPHI
DelayMS 400
Cls
CANALP:
If A =0 Then aaa
If B =0 Then fff
If E =0 Then www
GoTo CANALP
fff:
If B =0 Then fff
DelayMS 400
Cls
Print At 1,14, " INYECTOR DELPHI"
Print At 40,30,"[1] [2] [3] [4]"
Print At 51,2, " "
DelayMS 100
GoTo CANALES
;*********************************************
SIEMENS:
High PLACA1
If D =0 Then SIEMENS
DelayMS 400
Cls
Ciclo1:
If A =0 Then aaa
If B =0 Then ooo
If E =0 Then www
GoTo Ciclo1
ooo:
If B =0 Then ooo
DelayMS 400
Cls
Print At 1,14,"INYECTOR SIEMENS"
Print At 40,30,"[1] [2] [3] [4]"
Print At 51,2, " "
DelayMS 100
GoTo CANALES
'******************INYECTORES************************************
tobera1:
DelayMS 400
Cls
Print At 10,14,"CANAL [1]"
DelayMS 1000
Print At 40,14,"EN PROCESO"
High AIRE1
SerOut PORTE.2,16468,["A"]
DelayMS 1000
Cls
GoTo UI
tobera2:
DelayMS 400
Cls
DelayMS 1000
High AIRE1
SerOut PORTE.2,16468,["B"]
DelayMS 1000
Cls
GoTo UI
'******************************************************************
tobera3:
DelayMS 400
Cls
DelayMS 1000
High AIRE1
SerOut PORTE.2,16468,["C"]
DelayMS 1000
Cls
GoTo UI
'******************************************************************
tobera4:
DelayMS 400
Cls
DelayMS 1000
High AIRE1
SerOut PORTE.2,16468,["D"]
DelayMS 1000
Cls
GoTo UI
Taller automotriz
'-----CONVERTIDOR ANALOGICO DIGITAL--
UI:
Cls
For p=1 To 30
temperaturas:
ADCON0=%1000001
GoSub medir
grados= (ADRESH / 3)-8
presiones:
ADCON0=%1001001
GoSub medir
P2= ADRESH
bares=(p2*4.998)-239
Print At 1,15,"DATOS DE PRUEBA"

Print At 15,15,"PRES = ",Dec bares," BAR "
Print At 30,15,"TEMP = ",Dec grados," oC "
Print At 45,6,"PULSE [A] PARA SALIR"
If PORTE.1 =1 Then GoTo www
If E =0 Then www
Next
GoTo UI
medir:
DelayUS 300
ADCON0.2=1
DelayUS 300
Return
'=========================AUTOMATICO==============================
AUTOMATICO:
If B=0 Then AUTOMATICO
DelayMS 400
Low mux
Cls
Print At 1,4, "SELECCION FABRICANTE "
Print At 20,4,"[1] BOSCH"
Print At 30,4,"[2] DENSO"
Print At 40,4,"[3] DELPHI"
Print At 50,4,"[4] SIEMENS"
DelayMS 100
GoTo TECLA
TECLA:
Low PLACA1
Low VALVULA
Low NIVEL
If A =0 Then BOSCH1
If B =0 Then DENSO1
If C =0 Then DELPHI1
If D =0 Then SIEMENS1
If E =0 Then www
GoTo TECLA
;==============TIPO DE INYECTOR====================
BOSCH1:
High PLACA1
If A =0 Then BOSCH1
DelayMS 400
Cls
Print At 5,10, "AUTOMATICO BOSCH"
Print At 25,15,"SELECCIONE CANAL"
Print At 45,25,"[1] [2] [3] [4]"
DelayMS 100
GoTo inyect5
inyect5:
If E =0 Then www
GoTo inyect5
;********************************************
tobera99:
DelayMS 400
Cls
Print At 30,25, "CANAL [1] SCR"
Low aut ;seleccion del canal del mux
Low aut1 ;seleccion del canal del mux
High mux ;habitacion para el mux
DelayMS 1000
GoTo comienzo1
tobera88:
DelayMS 400
Cls
High aut
Low aut1
High mux
DelayMS 1000
GoTo comienzo1
tobera77:
DelayMS 400
Cls
Low aut
High aut1
High mux
DelayMS 1000
GoTo comienzo1
tobera66:
DelayMS 400
Cls
Taller automotriz
High aut
High aut1
High mux
DelayMS 1000
GoTo comienzo1
;**********************************************
DENSO1:
High PLACA1
If B =0 Then DENSO1
DelayMS 400
Low mux
Cls
Print At 5,10, "AUTOMATICO DENSO"
Print At 45,25,"[1] [2] [3] [4]"
DelayMS 100
GoTo inyect5
;***********************************************
DELPHI1:
High PLACA1
If C =0 Then DELPHI1
DelayMS 400
Low mux
Cls
Print At 5,10, "AUTOMATICO DELPHI"
Print At 45,25,"[1] [2] [3] [4]"
DelayMS 100
GoTo inyect5
;***********************************************
SIEMENS1:
High PLACA1
If D =0 Then SIEMENS1
DelayMS 400
Low mux
Cls
Print At 5,10, "AUTOMATICO SIEMENS"
Print At 45,25,"[1] [2] [3] [4]"
DelayMS 100
GoTo inyect5
'************************************************
comienzo1:
Cls
Print At 10,10, "PULSAR [1] EMPEZAR"
Print At 40,5, "PRUEBA VOLUMETRICA"
PO:
If A =0 Then ER
If E =0 Then www
GoTo PO
ER:
If A =0 Then ER
DelayMS 400
High VALVULA
High AIRE1 ; valvula de aire
Cls
Print At 10,25,"AUTOMATICO"
Print At 40,50,"SCR"
DelayMS 1000
GoTo sigue
;****para abrir valvulas manual*******************
abrir:
Low VALVULA
If C =0 Then abrir
High VALVULA
Return
sigue:
Cls
Print At 5,10,"RAMPA AUTOMATICA"
Print At 20,47,"10 RPM"
Print At 35,5,"PULSE [3] DRENAR"
For r= 1 To 30
High BIP
DelayMS 200
Low BIP
DelayMS 200
If C =0 Then GoSub abrir
If E =0 Then www
Next
;**************************************
For r= 1 To 30
High BIP
DelayMS 150
Low BIP
DelayMS 150
If E =0 Then www
Next
;**************************************
For r= 1 To 30
High BIP
DelayMS 100
Low BIP
DelayMS 100
If E =0 Then www
Next
Taller automotriz
;**************************************
For r= 1 To 40
High BIP
DelayMS 80
Low BIP
DelayMS 80
If E =0 Then www
Next
;*************************************
For r= 1 To 60
High BIP
DelayMS 30
Low BIP
DelayMS 30
If E =0 Then www
Next
Cls
Print At 15,34,"DRENANDO"
Print At 35,20,"FAVOR ESPERE"
Print At 50,2, " "
Low AIRE1 ;valvula de entrada de aire
Low VALVULA
DelayMS 200
SerOut PORTE.2,16468,["u"]
DelayMS 200
espera1:
If PORTE.1 =1 Then GoTo texto
GoTo espera1
texto:
Cls
Print At 30,22,"DATO CARGADO"
Print At 50,2, " "
DelayMS 1000
GoTo www
Include "Times_New_Roma8.fnt"
End
5.3.2. Programa secundario.
Device = 16F877A
XTAL 4
ALL_DIGITAL true
Dim vari As Byte

Dim veces As Byte
Dim xy As Byte
veces = 100
Symbol INYECTOR1 = PORTD.0 ; Valvula drenaje e inyector 4

Symbol INYECTOR4 = PORTD.3 ; Valvula drenaje 1 inyector 1
Symbol aut = PORTD.4 ; entrada seleccion para el pic 2
Symbol aut1 = PORTD.5 ; entrada seleccion para el pic 2
Symbol LED = PORTD.6
Symbol BIP = PORTD.7
Symbol AAA = PORTB.0

Symbol BBB = PORTB.1
Symbol CCC = PORTB.2 ; PARA ENVIAR A APAGAR TODO DEL 1 PIC
Symbol DDD = PORTB.3
Symbol EEE = PORTB.4
Symbol sensor = PORTB.5 ; habilita sensores de probetas
Symbol vvv = PORTB.6
Symbol AIRE2 = PORTB.7
'**********************SENSOR DE NIVEL
Symbol sensor1 = PORTA.0
Symbol sensor7 = PORTE.0
Symbol sensor8 = PORTE.1
Symbol A = PORTC.2
Symbol B = PORTC.3
Symbol C = PORTC.5
Symbol D = PORTC.6
Symbol E = PORTC.7
Symbol mux = PORTC.0
Symbol mux1 = PORTC.1
Symbol CUBI = PORTE.2
Symbol reset = PORTC.4 ; pulsos de reset lazo labwiev
inicio:
DelayMS 25
Low mux
Low CUBI
Low mux1
SerIn PORTB.3,16468,[vari]
Taller automotriz
DelayMS 100
If vari = "Y" Then BLOQUE
If vari = "A" Then INYECT1
If vari = "B" Then INYECT2
If vari = "C" Then INYECT3
If vari = "D" Then INYECT4
If vari = "u" Then DRENAJE1
GoTo inicio
INYECT1: ;***********inyector 1
DelayMS 10
High INYECTOR1 ; encender inyector 1 del banco
DelayMS 100
Low mux
Low mux1
GoTo manual
DelayMS 10
DelayMS 100
High mux
Low mux1
GoTo manual
DelayMS 10
DelayMS 100
Low mux
High mux1
GoTo manual
DelayMS 10
DelayMS 100
High mux
High mux1
GoTo manual
manual:
High LED
GoSub timer
Low LED
GoSub timer
GoTo manual
timer:
If A =0 Then GoSub restar
If B =0 Then GoSub sumar
If E =0 Then salir
For xy=1 To veces
DelayMS 2
Next
Return
restar:
If veces<2 Then Return
veces = veces-2
Return
sumar:
If veces>240 Then Return
veces = veces+2
Return
salir:
Low AIRE2
Low INYECTOR1
Low INYECTOR2
Low INYECTOR3
Low INYECTOR4
Low LED
Low BIP
High PORTB.2
DelayMS 600
Low PORTB.2
GoTo inicio
DRENAJE1:
If aut=0 And aut1=0 Then vaciar1
GoTo DRENAJE1
vaciar1:
High reset
High sensor
DelayMS 500
Low reset
comparar1:
If sensor1=0 And sensor2=0 Then esperar
GoTo comparar1
vaciar2:
High reset
High sensor
DelayMS 500
Low reset
comparar2:
GoTo comparar2
vaciar3:
High reset
High sensor
DelayMS 500
Low reset
comparar3:
Taller automotriz

GoTo comparar3
vaciar4:
High reset
High sensor
DelayMS 500
Low reset
comparar4:
GoTo comparar4
esperar:
DelayMS 2000
Low sensor
DelayMS 200
High reset
DelayMS 50
Low reset
GoTo salir
'*********************todos los canales*****************
BLOQUE:
High AIRE2
DelayMS 2000
High INYECTOR1
High INYECTOR2
High INYECTOR3
High INYECTOR4
If E =0 Then salir
GoTo INYECT1
DelayMS 100
GoTo BLOQUE
End
-
parte frontal del banco, esta interfaz, está hecha en el lenguaje de programación
L
T é c n i c o R e pa R a d o R
Cómo se Desarma un
samsung galaxy Z Flip
Los móviles plegables todavía son dispositivos minoritarios, pero siguen abriéndose camino
en el sector móvil y ya podemos hablar de segundas generaciones. Tras la llegada del Galaxy
Fold en 2019, este año Samsung nos trae un concepto distinto con el Samsung Galaxy Z Flip.
Si con el Fold la idea era ofrecernos un smartphone que se convertía en tablet, el Flip apuesta
por un diseño que recuerda a los móviles de tapa, pudiendo reducir su tamaño a la mitad
cuando está cerrado.
A día de hoy todavía no está claro que los móviles plegables vayan a convertirse en una
categoría muy popular o si seguirán siendo, como decíamos, dispositivos minoritarios. Hay
muchos puntos a su favor, pero también plantean dudas.
Sin embargo, como desde su aparición en el mercado lationamericanos hace ya casi 9
meses se han vendido más de 60.000 unidades, preparamos este informe para que el técnico
esté preparado por si le llega un equipo a su taller
www.ifixit.com
Técnico Reparador
cómo se desarma un Samsung Galaxy Z Flip
Técnico Reparador
Técnico Reparador
Técnico Reparador
Audio
Audio de estAdo sólido

diseño y ConstruCCión de un
AmplifiCAdor de BAjA potenCiA
pArte 4 - etApA de pñotenCiA
Un amplificador de audio tomauna pequeña señal y aumentar un parámetro concreto, la amplitud, por
ejemplo, sin alterar la información que contiene dicha señal. Esta es una tarea exigente, ya que el espec-
tro de la señal se esparce en un rango bastante amplio de frecuencias que deben ser amplificadas de la
misma forma para evitar distorsión. Un amplificador que multiplica las amplitudes de todas las frecuencias
por el mismo factor, se dice que es lineal. Las desviaciones de linealidad conducen a diversos tipos de dis-
torsiones. Los detalles sobre el funcionamiento de los amplificadores están enmarcados en el campo de
la electrónica, pero para los propósitos de audio por lo general, se puede decir que los actuales amplifi-
cadores de audio comerciales son tan buenos que rara vez el funcionamiento normal de un amplificador,
limita la fidelidad de un sistema de reproducción de sonido. Debe asegurarse de que el amplificador puede
proporcionar suficiente potencia para alimentar los altavoces existentes. Comenzamos una serie de artí-
culos que explican los aspectos fundamentales de los amplificadores de estado sólido para luego dar las
bases de diseño y construcción de un equipo de baja potencia. La primera parte de esta serie la editamos
en base al trabajo de grado de Guillermo Serrano Callergues. En esta entrega vemos cómo diseñar la
etapa de potencia de nuestro amplificador.
Audio
diseño y ConstruCCión de un AmplifiCAdor de BAjA potenCiA
Audio
Audio
Audio
Audio
ElEctrónica industrial
Curso Programado de
Logo
ProgramaCión de avanCe y retroCeso
Los Controladores Lógicos Programables (PLCs) son los automatismos más empleados
en la industria. LOGO es el nombre que SIEMENS le ha dado a sus PLCs y son, quizá, los
más populares del planeta. Estamos describiendo el funcionamiento, programación e
implementación de un módulo LOGO. Comenzamos esta serie en Saber Electrónica Nº
384 y lo hacemos en base a uno de los manuales de LOGO que explica el montaje, la pro-
gramación y la aplicación de dispositivos LOGO-0BA4 y módulos de ampliación de
LOGO, así como la compatibilidad con las versiones anteriores 0BA0-0BA3 (0BAx son los
últimos cuatro caracteres del número de referencia, que distinguen una serie de otra).
En estos artículos encontrará la información de cableado en la Información de producto
de LOGO, que acompaña a cada dispositivo, así como en el manual de LOGO. Asimismo,
en la ayuda en pantalla de-LOGO!Soft Comfort que tiene instalada en su PC encontrará
más información acerca de la programación de LOGO!
En este artículo veremos cómo programar controles de avance y retroceso.
LOGO!Soft Comfort es el software de programación para los PC. Funciona con

Windows, Linux, Mac OS X y le ayuda a conocer LOGO!, a escribir programas indepen-
dientemente de LOGO y a comprobar, imprimir y archivar datos.
Electrónica industrial
curso Programado de lOGO de siemens
M o n ta j e
Aprovechando que el Artículo de tapa de esta edición nos propone el armado

de un amplificador de audio de potencia de excelentes prestaciones, publica-
mos dos proyectos útiles, muy fáciles de montar.
2 CirCuitos de Audio
Vúmetro de 12 Leds
ProteCtor de PArLAntes estéreo
Vúmetro de 12 Leds El circuito de la figura 1 es ideal para conectarlo a
la salida del preamplificador de una unidad de poten-
El vúmetro fue desarrollado
originalmente en 1939 por Bell
Labs para  la medición y la nor-
malización de los niveles en las
líneas telefónicas. Actualmente
suelen incluirse en equipos de
audio para mostrar un  nivel de
señal en unidades de volumen.
Básicamente un vúmetro es
un medidor de volumen. Hoy en
día, existen vúmetros construi-
dos de muchas formas diferen-
tes, podemos encontrarlos ana-
lógicos, otros a base de Leds
normalmente verdes, amarillos y
rojos e, incluso, representando
las unidades de volumen en
forma de barra en una pantalla
LCD. Figura 1
Proyectos Electrónicos 89
Montajes
cia, este circuito permite mirar la "sonoridad" del
audio reflejada en 12 Leds que pueden ser o no
de diferentes colores.
El circuito funciona en torno a un UAA180,
que es un integrado diseñado para estas aplica-
ciones. Se alimenta con 12V que pueden ser
obtenidos de la batería del auto. El potencióme-
tro ajusta la sensibilidad. La entrada se conecta
al parlante actual del estéreo. En la figura 2 se
observa la placa de circuito impreso del lado de
las pistas.
Protector de PArLAntes estéreo

Figura 2
El circuito de la figura 3 impedirá que una
falla en el amplificador de audio de potencia deje Este transistor carga el capacitor de 220µF y
fuera de combate a nuestros parlantes. acciona el 3er. transistor C458 el cual a su vez
Por medio de un relé mecánico, este circuito des- acciona al transistor C1383 ó C1384 el cual actúa
conecta ambos parlantes simultáneamente si una como driver de corriente para poder mover la bobina
tensión superior a lo normal se presenta en una o del relé (marcado con asterisco).
ambas vías de salida. Hasta el primer transistor C458 Este relé accionará las llaves marcadas con aste-
ambos canales son idénticos, por lo que se describirá riscos las cuales están en su posición normalmente
uno solo. cerradas (sin corriente el relé las llaves cierran cir-
La resistencia de 15kΩ limita la corriente que cuito, dejando los parlantes conectados a las sali-
ingresa al puente de diodos, el cual rectifica la das).
alterna propia de una salida de audio. La resistencia El circuito se alimenta de 12V y consume no mas
de 100 ohm pone a tierra la carga de cada canal. Así de 100mA. La bobina del relé obviamente será de
el transistor C458 se comporta como una llave que 12V. El diodo 1N4007 impide que, cuando se quita la
cortocircuita cuando se presenta una anomalía en corriente de la bobina, la tensión de rebote dañe el
las salidas de audio. transistor. J
Figura 3
90 Proyectos Electrónicos
Montajes
Utilizando las herramientas que nos brinda la
electrónica digital hemos desarrollado un juego
delucesdecorativasquebiensepuedenemplear
para iluminar ambientes. Este sistema genera
lucesdehasta6coloresdiferentesapartirdelos
tres colores eléctricos primarios. Puede emple-
arsecomounsistemadeiluminaciónfijoconuna
tonalidad específica o cambiando los colores a
intervalosdefinidosporelusuario.
Autores: M. C. Haro Martínez Bernardo,

Ing. Arízaga Jasso Adriana
Centro de Enseñanza Técnica Industrial.
Colomos. Nueva Escocia 1885
Guadalajara - Jalisco – México
SiStema de iluminación ambiental

Programable
INTroduCCIóN Para obtener los colores secundarios, se mez-
clan los colores de la siguiente forma:
En Saber Electrónica Nº 220 publicamos este
sistema como un “juego de luces secuencial”, sin Amarillo = Rojo + Verde
embargo, con los parámetros adecuados, también Cian = Verde + Azul
se puede usar como un sistema de iluminación con Magenta = Rojo + Azul
un tono de luz elegido por el usuario.
Las lámparas pueden ser de hasta 100 watt Necesitamos entonces una ecuación booleana
cada una, y se pueden colocar hasta 3 luminarias que combine los colores primarios para que genere
de cada color ubicadas estratégicamente en el así la secuencia de los 6 colores distintos.
área a iluminar. En base al orden de aparición de los colores, se
La iluminación consiste de 6 colores diferentes. genera la tabla de la figura 1, de la cual se sustrae
Cuando se hace una selección “secuencial” el la información para resolver los mapas de
orden de los colores a visualizar son: Karnaught de la figura 2.
Rojo, Amarillo, Cian, Verde, Azul, y Magenta.
La lógica principal del circuito se desarrolló

usando el mapa de Karnaught de 3 variables.
dEsArrollo
Para lograr la visualización de los 6 colores, se

utilizan los colores eléctricos primarios: Rojo, Azul
y Verde y de éstos se obtienen los colores secun-
Figura1
darios: Amarillo, Cian y Magenta.
Montajes
Figura2
Se obtienen las ecuaciones: La lógica principal del circuito se representa en

la figura 3.
Si se refiere a la figura 1, observará que esta-
mos utilizando el conteo del 0 al 5, por lo cual, con-
figuramos el contador para que se reinicie cuando
la cuenta llegue al 6. Esto lo logramos utilizando
una compuerta AND en los pines B y C (pines 11 y
14) del contador y conectando la salida al Reset del
mismo (pin 9). Ver figura 6.
Los pulsos de reloj para el contador se generan
Figura3
Sistema de Iluminación Ambiental Programable
con una compuerta NAND Schmitt Trigger CMOS Figura4
4093. figura 4.
La duración de cada cambio de luz esta dada
por el usuario, que puede ajustarla moviendo el
potenciómetro según la velocidad deseada.
Se ha utilizado el Triac 2N6073 de 4A. Para
poder conectar hasta 3 focos de cada color.
Soportando así un máximo de 3 Amperes en cada
Triac.
Ya que: colores secundarios sean definidos correctamente.
Sin embargo, es decisión del usuario si desea
agregar hasta 3 luminarias de cada color ó bien
cambiar la resistencia R6, R7 y R8 de la figura 5,
por resistencias variables (potenciómetros) que
regulen la intensidad de los focos.
El diagrama completo del circuito se encuentra
en la figura 6.
Para tener el sistema de iluminación fijo, debe
reemplazar el sistema de clock del 4516 por una
resistencia y un pulsador normal abierto, tal como
se muestra en la figura 7.
Finalmente, para controlar la carga con el cir- La resistencia es de 10kΩ y cada vez que actúe
cuito digital, se utilizó la interfaz de la figura 5, En la sobre el pulsador cambiará el tono de la luz emitida,
cual se observa que se utiliza una luminaria roja, la que permanecerá en el tiempo mientras no
dos azules y tres verdes, esto con el fin de mezclar vuelva a pulsar el interruptor de presión o hasta que
los colores proporcionalmente para lograr que los apague el circuito.
Figura5
Montajes
Figura6
Se ha elegido este método, ya que tiene la ven-

Figura7
taja de presentar un alto nivel de confiabilidad, y un
bajo costo económico en la elaboración del
proyecto. J
Lista dE MatEriaLEs
T1 - Transformador 12V
S1 - Switch 1 polo 2 tiros
F1 - Fusible 1A
Puente de Diodos - 2W04
C1 - 1000µF / 25V Electrolítico
L1 - Led Rojo
RG1 - Regulador LM7805
R2, R6, R7, R8 - 1kΩ
R3, R4, R5 - 400Ω
U1- IC 4516 (ó IC4510) Contador CMOS
U2, U3 - IC 4081 AND CMOS
U4 - IC 4093 NAND CMOS
CoNClusIoNEs U5 - IC 4071 OR CMOS
P1 - Potenciometro lineal 100kΩ
El procedimiento utilizado para esta aplicación, C2 - 100µF/25V Electrolítico
puede ser empleado también para otros tipos de MOC1, MOC2, MOC3 - Moc3011
proyectos en donde se conozca el número de even- Q1, Q2, Q3 - Triac 2N6073
tos y el nivel lógico de las salidas de cada evento
(por ejemplo; semáforos, codificadores, alarmas Varios:
etc.). Se han utilizando los mapas de Karnaught Cable de alimentación, baquelita, caja metálica, sockets,
focos, cable eléctrico, Porta fusible.
para obtener la ecuación lo más reducida posible.
A r t í c u lo de t A pA
En este artículo explicamos cómo realizar el montaje del amplificador estéreo

de 200 Watt reales con salidas a FET y MOSFET, cuyo circuito eléctrico y expli-
cación de funcionamiento brindamos en el Artículo de Tapa de esta edición.
Realización PRáctica del

amPlificadoR Hi-fi 100W + 100W RmS
C
onsiderando el bajo número de componen- mer lugar las resistencias y los pre-sets (R7 de
tes y la linealidad del circuito impreso la 100 ohm y R14 de 2.000 ohm). Hay que tener pre-
realización de este amplificador está al sente que R21-R22-R23-R24 son resistencias
alcance de todo el mundo. cerámicas bobinadas de 5W, por lo que es acon-
sejable separar su cuerpo ligeramente del circuito
A los fines prácticos, consideramos esta entrega impreso.
como una extensión del Artículo de Tapa de esta
edición (páginas 3 a 12), por lo cual mantendre-
mos la numeración de las figuras.
Para la realización del montaje se muestra en la

figura 4 del Artículo de Tapa el esquema práctico
de montaje con todos los componentes.
A continuación describimos detalladamente el Este artículo se edita en el marco de colaboración

montaje de un canal del amplificador. Quien desee entre Nueva Electrónica y Saber Electrónica.
montar un amplificador estéreo tiene que realizar Mediante este acuerdo, los lectores de Saber
Electrónica de América Latina tienen soporte téc-
dos tarjetas exactamente iguales. nico y comercial de los kits y demás productos de
Nueva Electrónica y que hoy puede conseguir en
Como de costumbre, aconsejamos montar en pri- https://www.todoelectronica.com
Sistemas de Audio 95
Artículo de tapa
En cuanto al montaje de la resisten-
cia de 2W (R26) hay que tener pre-
sente que antes de soldarla al cir-
cuito impreso hay que envolver alre-
dedor de su cuerpo las 15 espiras
que constituyen la bobina L1, con
cable de cobre esmaltado de 1 milí-
metro. Antes de soldar el cable de la
bobina a los terminales de la resis-
tencia hay que rasparlos para elimi-
nar el aislante del cable.
Llegado este punto se pueden mon-

tar los condensadores cerámicos
(C2-C8-C9-C12), los de poliéster y,
por último, los electrolíticos, respe-
tando en este caso la polaridad de
sus terminales.
Figura 5 - Después de haber introducido los MOSFET MFT1-
A continuación hay que instalar el MFT2-MFT3-MFT4 en sus correspondientes alojamientos, y
diodo DS1, orientando su franja antes de soldar sus terminales, hay que instalar la aleta de refri-
blanca de referencia hacia la resis- geración con forma de U
tencia R24, y el diodo DS2, orien-
tando su franja negra de referencia hacia la plana de sus cuerpos ha de quedar orientada
izquierda (ver figura 4). Junto al condensador C5 hacia la izquierda.
hay que montar el diodo zéner DZ1, orientando su
franja blanca de referencia hacia C3. Para montar correctamente el puente rectificador
RS1 hay que tomar como referencia el terminal
Es el momento de instalar los cuatro FET de plás- más largo, identificado con un signo + (positivo), e
tico BC.264 (FT1-FT2-FT3-FT4), orientando la introducirlo en el agujero de la parte superior (ver
parte plana de sus cuerpos hacia la derecha. figura 4). A continuación ya se puede montar el
relé. Acto seguido se pueden instalar los dos ter-
Después ya se pueden montar los pequeños tran- minales tipo pin correspondientes a la entrada BF
sistores utilizados para la protección de los alta- y las cinco borneras (clemas) de 2 polos, utiliza-
voces, TR1 y TR2 son BC.557 tipo PNP, mientras das para proporcionar tensión al circuito y para
que TR3 y TR4 son BC.547 tipo NPN. La parte conectar el parlante.
Figura 6 - Fotografía del circuito impreso del amplificador con todos sus componentes montados, a
excepción de los cuatro MOSFET finales que, como se muestra en la figura 7, han de montarse en
una aleta de refrigeración antes de soldarlos al circuito impreso.
96 Sistemas de Audio
Amplificador Hi-Fi de 100W + 100W rMS
Figura 7 - Los cuatro MOSFET finales han de fijarse a la aleta metálica teniendo cuidado de que las par-
tes metálicas estén aisladas con micas y arandelas de plástico. Después ya se pueden introducir en los
agujeros correspondientes del circuito impreso y soldar sus terminales.
Figura 8 - Fotografía del canal izquierdo del Amplificador Hi-Fi montado con su aleta. Se puede apreciar
claramente en la parte central la pequeña aleta en forma de U utilizada para la disipación de calor de los
MOSFET de media potencia.
Artículo de tapa
Ahora hay que dar la vuelta al impreso e instalar el que montar los MOSFET de forma que al lado del
tornillo largo incluido en el kit en el agujero que se panel frontal quede MFT5 y luego, en orden,
encuentra entre los cuatro MOSFET MFT1-MFT2- MFT6-MFT7-MFT8.
MFT3-MFT4, fijándolo con su tuerca. En el lado de
los componentes se montan los cuatro MOSFET de En cambio, en la aleta del canal derecho hay que
media potencia MFT1-MFT2-MFT3-MFT4 (ver montar los MOSFET de forma que al lado del
figura 4), sin soldar de momento sus terminales. panel frontal quede MFT8 y luego, en orden,
MFT7-MFT6-MFT5.
Estos MOSFET no son todos iguales. Hay que con-
trolar sus referencias cuidadosamente. Sus drena- Tampoco en este caso son iguales los MOS- FET,
dores han de insertarse en los agujeros correspon- por lo que hay que controlar sus referencias cui-
dientes a la letra D, serigrafiada en nuestros circui- dadosamente: Los MOSFET MFT5- MFT6 son
tos impresos originales. Este terminal es fácilmente IRF.520, mientras que los MOSFET MFT7-MFT8
reconocible ya que está constituido por dos termina- son IRF.9530.
les juntos conectados, como se puede observar en
la figura 2. La parte metálica de estos MOSFET no tiene que
hacer contacto directamente con la aleta, tiene
Después de insertar los MOSFET ha de fijarse la que aislarse con mica. También el tornillo tiene
pequeña aleta de refrigeración en forma de U con que aislarse con una arandela de plástico (mire la
una segunda tuerca (vea la figura 5). Previamente a figura 7).
realizar esta operación hay que poner un poco de
silicona en la superficie de contacto de los MOS- Sin apretar completamente las tuercas, apoyar la
FET y de la aleta. Por último ya se pueden soldar los tarjeta en la aleta, y doblando ligeramente hacia
terminales a las pistas del circuito impreso. adelante los terminales de los MOSFET, hay que
introducir sus terminales en los agujeros corres-
NOTA: La silicona se puede conseguir en ferrete- pondientes del circuito impreso (mire la figura 7).
rías, comercios de electrónica o grandes superficies A continuación hay que realizar una soldadura
comerciales. para fijar la posición, después, en una posición
más cómoda, ya se pueden soldar el resto de ter-
Ya solo queda realizar el montaje de los cuatro minales.
MOSFET finales de potencia
MFT5-MFT6- MFT7-MFT8. Para
conseguir que queden bien alinea-
dos es necesario montar primero
los MOSFET sobre la gran aleta de
refrigeración. Una vez realizada
esta operación ya se pueden sol-
dar los terminales al circuito
impreso.
Con el gabinete (mueble) se pro-

porcionan dos aletas para realizar
dos circuitos (versión estéreo).
Para distinguir la aleta del canal
izquierdo de la del canal derecho
hay que tomar como referencia los
dos agujeros presentes en uno
solo de sus lados correspondien-
tes al enganche con el panel fron-
tal. Figura 9 - Fotografía del circuito impreso del alimentador LX.1649,
vista por el lado de los componentes. Los cuatro fusibles están ins-
Una vez identificadas las aletas, talados en sus portafusibles (durante la verificación del valor de la
en la aleta del canal izquierdo hay tensión de salida no han de estar instalados).
Figura 10 - Esquema practico de montaje del alimentador LX.1649. Es muy importante

controlar los cables del trasformador, tanto los correspondientes al primario como los
correspondientes al secundario.
Artículo de tapa
Figura 11 - Fotografía del circuito impreso del alimentador LX.1649, vista por el lado de las pistas. El
puente rectificador se monta en este lado del circuito impreso (ver detalles en la figura 12).
Una vez completada la operación ya se pueden fijar NOTA: Antes de montar la toma de red debe veri-
definitivamente los MOSFET a la aleta. Es muy ficar que en su interior hay dos fusibles de 2
importante, una vez realizada esta operación, com- ampere.
probar con un óhmetro (multímetro en escala de
ohm) que los cuerpos metálicos de los MOSFET Es el momento de soldar los cuatro portafusibles,
están aislados eléctricamente de la aleta. sin instalar los fusibles. Ahora se pueden montar
REALizACióN PRáCTiCA DE LA FUENTE
A excepción del transformador T1, todos los compo-

nentes de la etapa de alimentación se alojan en el
circuito impreso LX.1649.
El montaje puede comenzar con la instalación de las

resistencias, continuando con los condensadores de
poliéster y con los cuatro grandes condensadores
electrolíticos. Figura 12 - El puente rectificador RS1 se monta
en el lado de las pistas del circuito impreso
En la parte inferior del circuito impreso hay que mon- LX.1649. Se ha de fijar con un tornillo y su corres-
tar el diodo DS1, orientando su franja negra de refe- pondiente tuerca a la base metálica del mueble,
rencia hacia la resistencia R1. que hace la función de disipador de calor.

cuito impreso del alimentador ya instalado, hay
que fijar el transformador T1. Previamente hay
que aislar el cable central del secundario de 5+5
volt con cinta aislante, ya que no se utiliza.
La posición del transformador queda impuesta por

los agujeros presentes en la base del mueble. Hay
que orientar el primario hacia la toma de red,
como se muestra en la fotografía de la figura 20.
Fig.13 Los cuatro bornes de salida para los alta- En los agujeros del panel posterior hay que mon-
voces se fijan al panel metálico posterior aislán- tar los cuatro bornes de salida para los parlantes,
dolos eléctricamente con arandelas de plástico. aislándolos del metal del mueble con arandelas de
plástico (vea la figura 13), y los dos conectores
las borneras y los terminales tipo pin utilizados RCA para la entrada de la señal BF. También en el
para la conexión del diodo LED DL1 y de las lám- panel posterior hay que montar la toma de red,
paras de los Vu-Meter (mire la figura 10). verificando que en su interior están instalados los
dos fusibles (uno es de reserva).
El gran puente rectificador RS1 se monta en el
lado de las pistas, asegurando con cuidado res- En los orificios del panel frontal hay que montar el
petar la polaridad de sus terminales. Sin soldar interruptor de encendido, el portaLED metálico y
sus terminales hay que apoyar el circuito impreso los dos Vu-Meter analógicos LX.1115.
sobre la base del mueble, utilizando las torrecillas
metálicas para fijarlo. A continuación ya se pue- Llegado este punto se pueden montar las dos ale-
den introducir a fondo los terminales del puente, tas que hacen de paneles laterales. Se han de fijar
apoyando su cuerpo en el fondo metálico del al panel frontal y a la tapa con los 4 tornillos inclui-
mueble, que hace la función de disipador de calor. dos en el gabinete.
Después hay que fijar la tuerca en el tornillo (vea
la figura 12) y, por último, soldar sus terminales al Una vez completado el montaje hay que realizar el
circuito impreso. cableado siguiendo las claras indicaciones repro-
ducidas en la figura 4 y en la figura 10.
Hay que tener mucho cuidado con la identificación

de los cables del transformador y con la polaridad
del diodo LED.
MONTAjE EN EL GABiNETE
Es muy importante no olvidar realizar la conexión
Como se puede observar en las diferentes foto- del cable de tierra de la toma de red
grafías, el gabinete (mueble) que hemos elegido (amarillo/verde) al panel metálico (vea la figura
para nuestro Amplificador LX.1649-50 es comple- 10). Acabado el cableado hay que proceder a
tamente metálico. Sobre la base, además del cir- ajustar y probar el amplificador siguiendo las indi-
caciones que se exponen en el siguiente epígrafe.
PRUEBA y AjUSTE
En primer lugar es necesario comprobar que la

Figura 14 - En el panel posterior se montan los etapa de alimentación proporciona en su salida la
bornes de salida para los altavoces, los conec- tensión simétrica de 55V+55V.
tores RCA para la señal de entrada BF y la toma
de red. Para efectuar esta comprobación hay que dispo-

Artículo de tapa
Figura 15 - Esquema eléctrico del Vu-Meter LX.1115 utilizado para el Amplificador LX.1650.
Figura 16 - Esquema práctico de

montaje del Vu-Meter LX.1115. Al
montar el circuito hay que respetar
la polaridad de los diodos y de los
condensadores.
Figura 17 - Fotografía del cir-

cuito impreso LX.1115 con
todos sus componentes mon-
tados. El microamperímetro se
conecta a los terminales +/-
del impreso.
Figura 18 - Después de montar los

componentes hay que fijar el circuito
impreso al panel frontal, utilizando los
separadores de plástico con base
autoadhesiva incluidos en el kit.

ner de un voltímetro. Primero hay que verificar terminal - del puente RS1. En el téster se obtendrá
que no estén instalados los cuatro fusibles de 5 una tensión aproximada de -55V.
ampere (F1 a F4) y alimentar el circuito. Para rea-
lizar la medida hay que conectar el multímetro Si no se obtienen estas tensiones, antes de conti-
entre un punto de masa y los terminales + y - del nuar hay que verificar las conexiones del transfor-
puente rectificador RS1. mador y el montaje de los condensadores elec-
trolíticos.
Para medir la tensión de + 55V se puede poner la
punta de prueba negativa (negra) del multímetro o Después de haber verificado la tensión en la salida
téster en la toma central (masa) de una de las del alimentador, hay que apagar el aparato y dejar
borneras de tres polos situadas entre dos fusi- descargar los condensadores electrolíticos.
bles, y la punta de prueba positiva (roja) directa-
mente al terminal + del puente RS1. En el téster Es el momento de proceder al ajuste real del
se obtendrá una tensión aproximada de +55V. amplificador, que ha de efectuarse dos veces si se
montan dos etapas (versión estéreo), una para
Ahora, sin desconectar la punta de prueba nega- cada canal. Dado que en este caso las etapas son
tiva (negra) del téster de masa, hay que conectar exactamente idénticas vamos a describir detalla-
la punta de prueba positiva (roja) directamente al damente el ajuste del canal izquierdo.
Figura 19 - Detalle del montaje de los Vu-Meter LX.1115 (uno por cada canal) fijados al panel fron-
tal del mueble con los separadores autoadhesivos.
Figura 20 - Fotografía del interior del mueble con todos los circuitos impresos necesarios para rea-
lizar el Amplificador Hi-Fi Estéreo, instalados y cableados.

Artículo de tapa
NOTA: Para ajustar la corriente de

reposo de cada canal hay que pre-
parar el téster para medir corriente
continua a 200mA fondo de escala.
A continuación hay que girar, en
sentido de las agujas del reloj, el
pre-set R14 hasta que se lea en el
téster una corriente de 80mA.
Figura 21 - Para ajustar la corriente de reposo del canal izquierdo únicamente hay que instalar en su
portafusibles el fusible F2 y conectar las puntas de prueba del téster a los terminales del portafusi-
bles Fl, tal como se muestra en esta imagen. Una vez realizado el ajuste del canal izquierdo hay que
apagar el amplificador y esperar a que los condensadores electrolíticos se descarguen. Después hay
que quitar el fusible F2, instalar el fusible F4 y conectar las puntas de prueba del téster a los termi-
nales del portafusibles F3 para ajustar la corriente de reposo del canal derecho.

Cortocircuitar las entradas y asegurarse de que no los terminales del portafusibles F3 y repetir todas
hay ninguna carga conectada a la salida. A conti- las operaciones realizadas para ajustar el canal
nuación hay que ajustar el cursor del pre-set (tam- izquierdo (vea la figura 21).
bién conocido como trimmer) R7 a medio recorrido y
girar completamente el cursor del pre-set R14 en Una vez concluidas todas las operaciones de
sentido contrario a las agujas del reloj. ajuste hay que apagar el amplificador y dejar des-
cargar los condensadores. Por último ya solo hay
Ahora hay que instalar en el portafusibles F2 (ten- que instalar los cuatro fusibles de 5A en sus por-
sión negativa) el fusible de 5 amperios y conectar el tafusibles, poner las tapas de los portafusibles y
téster a los contactos del portafusibles F3 ajustado cerrar el mueble contenedor. Luego de conectar
para medir corriente continua a 200mA fondo de las cajas acústicas a los bornes de salida y la
escala (mire la figura 21). señal de entrada a los conectores RCA ya podrá
disfrutar de su nuevo amplificador.
La punta de prueba positiva del téster (roja) ha de
conectarse al terminal superior del portafusibles. Si
se dispone de puntas de cocodrilo para el téster es
aconsejable su uso. PRECiO DE LA REALizACióN
Acto seguido hay que encender el amplificador. Si Nueva Electrónica comercializa el LX.1650:
todo va bien se leerá una corriente de 10-20mA. Si Precio de todos los componentes necesarios para
la corriente medida llega a 200mA o más hay que realizar uno de los canales del amplificador Hi-Fi
apagar el amplificador inmediatamente ya que se (figuras 4 y 6), incluyendo circuito impreso, tran-
han producido errores en el montaje o en la polari- sistores, FET, MOSFET de media potencia con su
dad de las alimentaciones. A continuación hay que aleta y MOSFET finales, excluyendo la etapa de
girar el cursor del pre-set R14 en sentido de las agu- alimentación, el transformador y el gabinete
jas del reloj hasta leer una corriente de unos 50mA MO.1650 .....................................................$1200
y dejar que el amplificador se estabilice térmica- LX.1649: Precio de todos los componentes nece-
mente durante, al menos, 5 minutos. sarios para realizar la etapa de alimentación (figu-
ras 9 a 11), incluyendo circuito impreso, fusibles,
Transcurrido este tiempo hay que ajustar el cursor puente rectificador, excluido únicamente el trans-
del pre-set R14 para leer una corriente de 80mA. formador......................................................$1200
Llegado este punto el canal está ajustado. Ahora
LX.1115: Precio de los componentes necesa-
que efectuar el ajuste de la componente continua de
rios para realizar un Vu-Meter analógico (figu-
salida (offset).
ras 16 y 17) ...............................................$270
En primer lugar hay que conectar el téster, ajustado MO1650: Precio del gabinete metálico, inclu-
para medir tensión continua a 2 voltios fondo de yendo las aletas de refrigeración perforadas
escala, a los bornes de salida del parlante y ajustar (figura 20), panel frontal perforado y serigrafiado,
el cursor del pre-set R7 para obtener una lectura lo panel posterior perforado (figura 14) $1450
más próxima posible a 0 volt. T170.1: Precio del transformador de 170W dotado
de un secundario de 40V+40V x 3A y de otro
Si el téster no muestra ningún valor puede ser
secundario de 5V +5V x 1A (figura 20) .....$1200
debido al relé de protección que conecta y desco-
necta los parlantes. En este caso hay que girar el LX.1649: Circuito impreso ............................$220
cursor del pre-set R7 hasta des-excitar el relé y, a LX.1650: Circuito impreso ............................$190
continuación, realizar el ajuste. LX.1115: Circuito impreso ..............................$35
Ahora hay que apagar el amplificador y, después de
asegurarse de que los condensadores están des- Puede solicitarlos directamente ingresando a la
cargados, hay que quitar fusible F2. página https://www.todoelectronica.com y ellos lo
envían a cualquier ciudad de América Latina,
Para ajustar el canal derecho hay que instalar el brindando el soporte a todos los lectores de
fusible F4 en su portafusibles, conectar el téster a nuestra querida revista. J

Montaje
Usted podrá regular el volumen del sonido de su
televisor, transmitiéndolo al audífono de su
radio FM o walkman, cuando vea sus programas
favoritos hasta altas horas de la noche, sin
molestar a las otras personas de su casa o a los
vecinos. Basta transmitir el sonido a cualquier
receptor de FM con audífono, usando el aparato
que describimos en este artículo y que puede
ser adaptado en cualquier aparato común. Vea
el proyecto completo y otros circuitos en
www.webelectronica.com.ar, haciendo clic en el
ícono password e ingresando la clave: auricuinala.
Autor: Federico Prado
[email protected]
AuriculAres inAlámbricos
M
uchos televisores poseen salidas de audífo- sor aprovechando incluso la energía de su fuente y
nos para quienes desean escuchar sólo ellos tiene un alcance del orden de 30 metros. Su montaje
a altas horas de la noche o en circunstancias es simple y puede operar en cualquier punto libre de
en que no se desea molestar a otras personas. Sin la banda de FM. Las principales características son
embargo, el mayor inconveniente de este sistema es las siguientes:
el largo del cable del audífono, que no permite que el
usuario se desplace con comodidad más de un par de * Tensión de alimentación: 6V
metros. * Tensión de entrada: 9 a 20V
Una manera mucho más interesante de usar el sis- * Corriente: 20mA (tip)
tema sería eliminando el cable y esto es posible trans- * Alcance: 30 metros (tip)
mitiendo el sonido del televisor hasta una radio FM o * Frecuencia de operación: 88-108MHz
walkman que posea audífono, como sugiere la figura
1. Es exactamente lo que proponemos en este artí- Figura 1
culo: adaptado en cualquier televisor común, nuestro
transmisor envía la señal hasta una distancia de algu-
nas decenas de metros posibilitando así que se escu-
che por el audífono (o incluso sin el audífono) de una
radio común de FM.
Otra posibilidad de uso interesante, ya que el
alcance doméstico puede llegar a los 30 metros, es
que personas en otras dependencias no dejen de
acompañar sus programas preferidos (por lo menos el
sonido) usando para esto una radio en otro punto de
la casa.
El aparato puede ser adaptado en cualquier televi-
AURICULARES INALÁMBRICOS
Figura 2
CóMo FunCionA una fuerte distorsión en el receptor. El transmisor es

simplemente un transistor que oscila en una frecuen-
El circuito es muy simple: la señal tomada antes cia libre de la banda de FM. Podemos usar el BF494
del control de volumen del televisor es aplicada al cir- o cualquier equivalente ya que no precisamos más
cuito transmisor a través de P1. P1 permite ajustar el que algunos miliwatt para cubrir la distancia deseada.
nivel de modulación de modo que tengamos una L1 y CV determinan la frecuencia de operación y
recepción sin distorsión. Una señal que sature el C3 proporciona la realimentación que mantiene las
transmisor, modulándolo en más de 100% causaría oscilaciones.
La antena es un simple trozo de cable de 10 a 30
ListA de MAteriALes cm estirado. Junto con el circuito la antena puede ser
fijada en algún espacio libre en la tapa trasera del
CI - 7806 - circuito integrado regulador de ten- receptor de TV.
sión La alimentación estable viene de un 7806 que
Q1 - BF494 ó equivalente - transistor de RF tiene en la salida un capacitor de filtro y desacopla-
S1 - interruptor simple miento de 100µF y un capacitor cerámico de 100nF
P1 - 10kΩ - trimpot para desacoplar las señales de RF, ya que los elec-
CV - 3-30 ó 2-20pF - trimmer común trolíticos no sirven para su finalidad en vista de su
L1 - bobina - ver texto construcción levemente inductiva.
A - antena - ver texto La entrada del 7806 puede hacerse con tensiones
R1 - 10kΩ x 1/8W - resistor (marrón, negro, de 9 a 20V, obtenidas de cualquier punto favorable del
naranja) aparato de TV. Como el consumo de corriente de la
R2 - 8,2kΩ x 1/8W - resistor (gris, rojo, rojo) unidad es muy bajo, no habrá peligro de sobrecarga
R3 - 100Ω x 1/8W - resistor (marrón, negro, con la conexión de este circuito.
marrón) Evidentemente, el punto elegido debe tener una
C1 - 220nF (224 ó 0,22) - capacitor cerámico estabilidad de tensión y filtrado.
C2 - 10nF (103 ó 0,01) - capacitor cerámico
C3 - 4,7pF - capacitor cerámico
C4 - 100nF (104 ó 0,1) - capacitor cerámico MontAje
C5 - 100µF x 16V - capacitor electrolítico
Comenzamos por mostrar el diagrama completo
VArios: del retransmisor en la figura 2. La disposición de los
Placa de circuito impreso, cables, estaño, etc. pocos componentes usados en una pequeña placa de
Montaje
circuito impreso se muestran en la figura 3. CV es un
trimmer común de 2-20pF ó 3-30pF, mientras que L1
se obtiene enrollando 4 espiras de alambre rígido
común (22) en un lápiz como referencia con una toma
en la segunda o tercera espira para antena.
Esta antena, es un trozo de alambre rígido de 10 a
30 cm. Los capacitores son todos cerámicos excepto
C5 que es un electrolítico para 6V o más tensión de
trabajo.
El transistor admite equivalentes de RF y P1 es un
trimpot común para montaje en placa de circuito
impreso vertical u horizontalmente, debiendo sola-
mente el lector recordar hacer las alteraciones de la
disposición de los componentes sobre la placa en Figura 3
caso necesario.
El circuito integrado 7806 no precisa disipador de Para usar el aparato basta recordar que, cuando
calor. S1 sea accionado tenemos la transmisión de las seña-
les. En estas condiciones, para una escucha en audí-
fono basta reducir el volumen del televisor y ajustar un
PruebA y uso receptor de FM portátil en las proximidades, usándolo
como un audífono. Si alguien quiere acompañar el
La prueba de funcionamiento puede hacerse antes programa a la distancia, sólo basta con conectar S1,
de la instalación en un televisor, conectándose una manteniendo el volumen del televisor normal.
fuente de 9 a 12V en la entrada de CI-1 (entre los pun- El alcance del aparato puede ser incrementado
tos A y 0V, observándose la polaridad). con el aumento hasta 9V de la tensión de salida que
Se ajusta CV para que la señal del transmisor sea alimenta el circuito o bien la reducción a 47Ω del resis-
captada en una radio transistorizada o walkman o tor R3. J
incluso de un inyector de señales.
Comprobado el funcionamiento sólo resta hacer la
Figura 5
conexión según muestra la figura 4.
El punto X es conectado en el extremo de señal del
potenciómetro de volumen del televisor.
En circuitos de control remoto, debemos identificar
el punto de entrada de la señal en el amplificador de
audio y conectar allí el punto X del diagrama. Si el cir-
cuito presenta una caída de rendimiento, tal vez sea
necesario colocar entre X y P1 un capacitor de 100nF,
para no cargarlo con P1.
El punto A es conectado en cualquier lugar en que
tengamos 9 a 20V en el televisor. 0V es a tierra, en
caso que se dispense del retorno en el potenciómetro
o trimpot P1.
Una vez hecha la instala-
ción en el televisor, conecta-
mos el aparato y ajustamos CV Figura 4
para una frecuencia libre en la
banda de FM y P1 para que no
haya distorsión en la modula-
ción. El conjunto puede ser ubi-
cado junto a la tapa trasera del
televisor, con un interruptor
(S1) accesible para su cone-
xión (figura 5).
3ª de forros 2.qxd:club 10/12/12 09:55 Página 3ªFo1
4ª forros.qxd:Maquetación 1 15/10/13 10:37 Página 1

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ISSN: 0328-5073 - Año 33 Nº 401

Vea en Internet el primer portal de electrónica interactivo.

trIbuto a laS rEVIStaS DE ElEctrónIca

“No te preocupes Lola... le voy a decir al Abu que le

En los 80 y los 90 la electrónica era una de las asigna-

y no creo mentir si les digo que es la única revista

contEnIDo DEl DISco MultIMEDIa DE ESta EDIcIón

cD Multimedia para DEScarga:

Diseño De TransformaDores especiales

Selección de Ing. Luis Horacio Rodriguez

Magnetics es un proveedor líder mundial de componentes y materiales magnéticos blandos

Selección de núcleo por capacidad de manejo de potencia

El diagrama de potencia caracteriza la capacidad de manejo de potencia de cada núcleo de

Selección de núcleo por producto WaAc

La capacidad de manejo de potencia de un núcleo de transformador también puede deter-

Waac = Producto del área de la ventana y del núcleo (cm4 )

P o = Potencia de salida (vatios)

D cma = Densidad de corriente (mil milipulgadas / amperio) Se puede seleccionar la densi-

B max = Densidad de flujo (gauss) seleccionada en función de la frecuencia de operación.

Waac = Producto del área de la ventana y del núcleo (cm4 )

ac = área del núcleo en cm2

K t = Constante de topología (para un factor de espacio de 0.4).

Convertidor hacia delante = 0.0005 Push-Pull = 0.001

La fórmula de WaAc se obtuvo a partir de derivaciones en el capítulo 7 del libro de AI

DensiDaD De flUJo Vs. frecUencia P Perm

el TransformaDor De ferriTa conVierTe el cálcUlo

El cálculo de los giros requeridos es bastante simple y lo explicaré aquí.

Para una explicación, usaré un ejemplo y pasaré por el proceso de cálculo.

La fórmula para calcular el número de giros primarios requeridos es:

n pri significa número de vueltas primarias; N sec significa el número de vueltas

Vin (nom) = 12 f = 50000 B max = 1500 a c = 1,25

Tapando estos valores en la fórmula:

No usaremos devanados fraccionarios, por lo que redondearemos N pri al número entero

Vin (nom) = 12 f = 50000 n pri = 3 a c = 1.25

• Por ejemplo, si por dificultades de construcción, enrollar 3 vueltas + 3 vueltas se vuelve

Ahora es el momento de pasar a la secundaria. La salida de nuestro convertidor CC-CC es

Entonces, relación de voltaje (secundario: primario) = 330V: 10.29V = 32.1

Como la relación de voltaje (secundario: primario) = 32.1, la relación de vueltas (secundaria:

n sec = n * n pri = 32.1 * 3 = 96.3

redondea al número entero más cercano. n sec = 96.

Por lo tanto, se requieren 96 giros para el secundario. Con la implementación adecuada de

Si se requieren bobinados auxiliares, los giros requeridos pueden calcularse fácilmente.

n a = n sec / n aux = V seg / (V aux + V d ).

Entonces, n a = 310V / 1 9 . 5 V = 1 5.9

n aux = n sec / n a = 96 /1 5,9 = 5. 96

Vamos a redondear N aux a 6 y ver cuál es el voltaje de salida.

V sec / (V aux + V d ) = n a = n sec / n aux = 96/ 6 = 16.0

(V aux + V d ) = V seg / n a = 310 V / 1 6.0 = 1 9.375 V

V aux = 1 9 . 37 5 V - 0. 5 V = 18.875 V (redondeado)

Aquí está nuestro transformador:

cálcUlo De relación De VUelTas De núcleo De ferriTa

cálcUlo De la relación De VUelTas Del núcleo De ferriTa De

Comencemos con el ejemplo. Queremos diseñar un convertidor dc a dc de refuerzo de 250

TransformaDor De ferriTa Primario conVierTe el cálcUlo

Vinput = 10.5 voltios

Vout = 310 voltios

Como sabemos, la fórmula del cálculo de la relación de vueltas en el transformador es

n = npri / nsc = Vin / Vout

lmedia 2 ( d 2f ) 2 (e 2f ) Sb MLT bobina única

1.2 MLT N12 § b b 2 · 8