Practica de Capacidad A00102077

Carmen Nallely Luciano Mendez
A00102077
EJERCICIO 1
Cierta empresa fabrica dos productos con las siguientes listas
de materiales:
Información de ruteo (los tiempos se muestran en horas)

Producto/ Tamaño Centro Operación Horas de Tiempo
parte de lote de configuración de
trabajo ejecución
por
unidad
C 20 100 1 de 1 0.6 0.8
D 40 100 1 de 1 0.8 1.2
P 100 200 1 de 1 1 0.4
Q 70 300 1 de 1 2 0.7
R 50 200 1 de 2 1.6 0.5
R 50 300 2 de 2 0.8 1.3
S 100 200 1 de 2 1.2 0.6
S 100 300 2 de 2 0.5 0.9
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A partir de esta información, configure las listas de capacidad
y determine la capacidad necesaria por centro de trabajo para
ejecutar el siguiente programa maestro:
Semana 1 2 3
Producto C 50 40 45
Producto D 15 20 18
Centro de trabajo Producto C Producto D

Tiempo total / Tiempo total/
Unidad Unidad
100 0.8 1.2
200 0.4 2.5
300 2.1 3.1
Total 3.3 6.8
Semana 1 2 3
CT 100 58 56 57.6
CT200 57.5 66 63
CT300 151.5 146 150.3
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EJERCICIO 2
Describa la manera en que las siguientes condiciones
pudieron ser ocasionadas por una mala planificación de la
capacidad.
A. Agilización: Esto provocará retrasos en el pedido, creará
un cuello de botella, que nos impedirá completar el pedido
en el tiempo requerido. Hará que tengamos mucho
inventario porque es sobreproducción. Perderemos nuestra
reputación frente a nuevos clientes.
B. Costos de envío de primera por parte de los proveedores:
Supongamos que cuando la empresa debe enviar artículos,
pero la cantidad es menor a la requerida en el proceso. Esto
será una pérdida de dinero en el transporte porque utilizará
una talla más pequeña que la enviada.
C. Subutilización del equipo: es cuando en la empresa no hay
la cantidad de equipo que se necesita para una producción,
la empresa puede generar retraso y perdidas utilizando las
mismas maquinas.
D. Baja eficiencia de los trabajadores: Es cuando los planes
de la empresa no funcionan y la carga de trabajo es
demasiado grande para que los empleados la realicen.
E. Inventario excesivo: Es cuando una empresa organiza sus
inventarios de una manera inadecuada, quedándose con
mas de lo que el mercado demanda
F. Problemas de flujo de efectivo: Cuando los startups no
tienen suficientes ingresos para pagar facturas, mala
gestión contable y financiera, inventario excesivo, crédito
excesivo y márgenes brutos deficientes
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EJERCICIO 4
Se proporcionan las siguientes listas de capacidad para los
artículos S y R.
Centro de trabajo S R
10 0.14 horas 0.07 horas
A. En la semana 1 existe un PMP de 60 S y 70 R. Las

cantidades del PMP de la semana 2 son 50 S y 90 R.
¿Cuáles son los requerimientos de capacidad para cada
centro de trabajo en las semanas 1 y 2?
Semanas
Producto 1 2
S 60 50
R 70 90
Centro de S Total
trabajo Semana 1 Semana2
10 8.4 7 15.4
20 49.2 41 90.2
30 69.6 58 127.6
Centro de R Total
10 4.9 6.3 11.2
20 49.7 63.9 113.6
30 61.6 79.2 140.8
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EJERCICIO 5
Dadas las siguientes listas de materiales e información de
ruteo, desarrolle listas de capacidad para cada uno de los
productos P y Q:
Articulo Centro Tamaño Operación Confirmación Ejecución

de de lote (hrs) (hrs por
trabajo unidad)
P 10 30 1 de 1 1.2 0.43
Q 10 50 1 de 1 0.6 0.57
A 20 60 1 de 2 0.8 0.18
A 30 60 2 de 2 0.9 0.33
B 20 80 1 de 1 1.3 0.19
C 20 20 1 de 2 2.1 0.22
C 30 50 2 de 2 0.8 0.09
Lista de capacidad
Centro de trabajo P Q
10 0.43 0.57
20 0.56 1.21
30 0.33 0.93
Total 1.32 2.71
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EJERCICIO 7
Los artículos P y Q tienen las siguientes listas de capacidad
Centro de trabajo P Q
a. En la semana 1 existe una cantidad de PMP de 90 P y 75

Q. En la semana 2 la cantidad de PMP especifica 78 P y
103 Q. ¿Cuáles son los requerimientos de capacidad
para cada uno de los centros de trabajo en las semanas
1 y 2?
Semanas
Producto 1 2
P 90 78
Q 75 103
Centro de P Total
10 27 23.4 50.4
15 49.5 42.9 92.4
25 110.7 95.94 206.64
Centro de Q Total
10 6.75 9.27 16.02
15 61.5 84.46 105.96
25 35.25 48.41 83.66
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EJERCICIO 9
Birchmark Industries fabrica dos artículos para la industria
del mueble: estantes y paneles finales. A continuación, se
muestra la información de ruteo y los tiempos estándar para
ambos artículos.
Suponga que las tres operaciones indicadas son las únicas

necesarias para fabricar cada artículo. Genere la lista de
capacidad para cada artículo. ¿Cuál es el tiempo estándar por
unidad?
Horas
Horas de Horas de
Tamaño Centro de
Artículos Operación de config. ejecución
de lote Maquinado
config. / / unidad
unidad
1 de 3 Sierra 0.70 0.012 0.100
Paneles
60 2 de 3 Cepilladora 0.25 0.004 0.150
finales
3 de 3 Direccionador 0.00 0.000 0.075
1 de 3 Sierra 0.10 0.001 0.060
Estantes 100 2 de 3 Cepilladora 0.25 0.003 0.030
3 de 3 Direccionador 0.50 0.005 0.060
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Estantes
Paneles finales (tiempo
Centro de (tiempo total x total x
trabajo unidad) unidad)
Sierra 0.112 0.061
Cepilladora 0.154 0.033
Direccionador 0.075 0.065
Total 0.341 0.159
Tiempo
Producto estándar por
unidad
Paneles finales 0.341
Estantes 0.159

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Centro de trabajo Producto C Producto D

A. En la semana 1 existe un PMP de 60 S y 70 R. Las

Articulo Centro Tamaño Operación Confirmación Ejecución

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Suponga que las tres operaciones indicadas son las únicas

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