Gestión de Activos Físicos

Mantenimiento Industrial
Industrial Maintenance

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Los principales objetivos del mantenimiento, manejados con criterio económico y encausados a un
ahorro en los costos generales de producción son:

- Llevar a cabo una inspección sistemática de todas las instalaciones, con intervalos de control para
detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura, manteniendo los registros adecuados

- Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado para evitar los tiempos
de parada que aumentan los costos.

- Efectuar las reparaciones de emergencia lo mas pronto, empleando métodos más fáciles de
reparación

- Prolongar la vida útil de los equipos e instalaciones al máximo.

- Mejorar la disponibilidad de la instalación y equipos

Cenicienta que aguarda su principe

Industrial Maintenance: Cinderella Waiting for her Prince

REALIDAD DE LAS ORGANIZACIONES Y EL TRATAMIENTO DEL MANTENIMIENTO
De la penumbra que ofrece cierta zona de la industria, en relación con los costos y la calidad, puja
por salir la natural e incomprendida función de mantenimiento. Al parecer, por elemental se le subestima y
llega a creerse que es una opción que se toma o se deja. Y en el caso de aceptarla, cualquiera tiene
competencia para planificar, proyectar y ejecutar las acciones sobre la maquinaria de instalaciones fabriles o
de servicio.

Existe un prejuicio que identifica al mantenimiento con la grasa, la suciedad y lo ocasional. Sin
embargo, la filosofía exacta consiste en evitar las averías, no en repararlas. Este trabajo trata la problemática
del mantenimiento desde un prisma reflexivo. Aborda algunos puntos críticos que afectan el desarrollo y la
posición natural de esta vital función dentro de la industria.

El mantenimiento industrial
Industrial Maintenance

Los bienes que constituyen el sistema de producción de una organización se hallan sujetos a deterioro
o falla, ya sea debido al mero transcurso del tiempo, como consecuencia de su uso, o por cualesquiera otras
causas.

La función de mantenimiento tiene por objetivo conservar todos los bienes, tanto directa como
indirectamente productivos en las mejores condiciones de funcionamiento y eficiencia. Es decir, no solo deben
funcionar, sino que deben funcionar bien, con la perfomance de diseño en el mejor de los casos.

No obstante, ningún sistema de mantenimiento por más actualizado que sea, puede asegurar que no
se produzcan fallas o desperfectos.

Se ha pretendido que el desempeño de los equipos puedan desenvolverse en un régimen adecuado,

de acuerdo con los planes y los programas trazados de producción. Esto es interpretado como una primera
necesidad.

El mantenimiento ha ido adquiriendo importancia creciente en la industria contemporánea, como así

también los requerimientos de la industria para mantenerse competitiva.

Una gestión adecuada de mantenimiento busca principalmente reducir los correctivos a aplicar a un
nivel óptimo de la organización. Los documentos de esta sección proporcionan generalidades, indicadores,
estudios de caso, entre otros
Un procedimiento de evaluación de las condiciones necesarias para innovar la gestión de
mantenimiento en una empresa
A Procedure to Evaluate the Necessary Conditions to Innovate the Maintenance Management in an Enterprise

Se presenta un procedimiento estructurado, implementado en Excel®, para analizar la situación

actual de una empresa con el fin de evaluar las condiciones necesarias para enfrentar un proceso de
innovación en el sistema de gestión del mantenimiento.

El procedimiento permite obtener una base de conocimientos del sistema técnico de la empresa y de
la gestión actual del mantenimiento.

El procedimiento está compuesto de una auditoria y un análisis experto basado en reglas que abarcan
aspectos relacionados con la forma de gestión, el nivel tecnológico de los equipos productivos, el grado de
madurez de la organización, las metas para el mantenimiento y los requerimientos físicos y financieros para
implementar las concepciones seleccionadas.

Este procedimiento permite identificar las debilidades y fortalezas del sistema productivo y del
mantenimiento para planificar en forma óptima el proceso de innovación de la gestión del mantenimiento.

Manual de gestión de mantenimiento a la medida

Manual of Customized Maintenance Management

El hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar equipo roto tan pronto como se
pueda, sino mantener el equipo en operación a los niveles especificados. En consecuencia, buen
mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en la forma más eficiente; su primera prioridad
es prevenir fallas y, de este modo reducir los riesgos de paradas imprevistas.

El mantenimiento no empieza cuando los equipos e instalaciones son recibidos y montados, sino en
la etapa inicial de todo proyecto y continúa cuando se formaliza la compra de aquéllos y su montaje
correspondiente.

El propósito del mantenimiento es el medio que tiene toda empresa para conservar operable con el
debido grado de eficiencia y eficacia su activo fijo. Engloba al conjunto de actividades necesarias para:

- Mantener una instalación o equipo en funcionamiento.

- Restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones predeterminadas.

El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de la producción.

En efecto, la cantidad de producción a un nivel de calidad dado está determinada por la capacidad
instalada de producción y por su disponibilidad, entendiéndose por tal al cociente del tiempo efectivo de
producción entre la suma de éste y el tiempo de parada por mantenimiento.
 Los documentos de esta sección se centran en el mantenimiento preventivo y el mantenimiento
predictivo, en donde se tratan consideraciones generales, aplicaciones, estudios de caso, entre otros.

Vista general del mantenimiento preventivo

Overview of Preventive Maintenance

El área del mantenimiento industrial es de primordial importancia en el ámbito de la ejecución de las

operaciones en la industria. De un buen Mantenimiento depende, no sólo un funcionamiento eficiente de las
instalaciones, sino que además, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son
el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas.

Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avería" ya no sirven. Fueron válidas
en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avería para intervenir, es
incurrir en unos costos excesivamente ele vados (pérdidas de producción, deficiencias en la calidad, etc.) y
por ello las empresas industriales se plantearon llevar a cabo procesos de prevención de estas averías
mediante un adecuado programa de mantenimiento.

Para ejecutar lo anterior se hace una división de tres grandes tipos de mantenimiento:

- Mantenimiento correctivo: Se efectúa cuando los fallos han ocurrido; su proximidad es evidente.

- Mantenimiento preventivo: Se efectúa para prever los fallos con base en parámetros de diseño y
condiciones de trabajo supuestas

- Mantenimiento predictivo: Prevé los fallos con base en observaciones que indican tendencias
Como implementar un programa de mantenimiento preventivo
How to Implement a Preventive Maintenance Schedule

Como su nombre lo indica, el mantenimiento preventivo se diseñó con la idea de prever y anticiparse
a los fallos de las maquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos sobre los distintos sistemas y
sub-sistemas e inclusive partes. Bajo esa premisa, se diseña el programa con frecuencias calendario o uso del
equipo, para realizar cambios de sub-ensambles, cambio de partes, reparaciones, ajustes, cambios de aceite
y lubricantes, etc., a maquinaria, equipos e instalaciones.

Es importante trazar la estructura del diseño incluyendo en ello las componentes de conservación,
confiabilidad, mantenibilidad, y un plan que fortalezca la capacidad de gestión de cada uno de los diversos
estratos organizativos y empleados, sin importar su localización geográfica, ubicando las responsabilidades
para asegurar el cumplimiento.

El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como: reemplazos, adaptaciones,

restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc, hechas en períodos de tiempos por calendario o uso de los
equipos (tiempos dirigidos).

El mantenimiento productivo total (MPT o TPM) y el mantenimiento centrado en la confiabilidad

(MCC o RCM) son dos de los sistemas de mantenimiento más empleados el mundo industrial actualmente.
Los documentos de esta sección tratan algunos tópicos de ellos.
La historia e impacto del mantenimiento productivo total
The History and Impact of Total Productive Maintenance

El mantenimiento productivo total (MPT) son las actividades de mantenimiento que son productivas
e implementadas por todos los empleados. La MPT involucra a cada persona dentro de la organización, desde
operadores hasta la alta gerencia en la mejora de equipos. Comprende a todos los departamentos,
incluyendo:

- Mantenimiento

- Operaciones

- Instalaciones

- Ingeniería de diseño

- Ingeniería de proyectos

- Ingeniería de construcción

- Inventario y almacén

- Compras

- Contabilidad y finanzas

- Gestión de planta
La historia e impacto del mantenimiento productivo total
The History and Impact of Total Productive Maintenance

El mantenimiento productivo total (MPT) son las actividades de mantenimiento que son productivas
e implementadas por todos los empleados. La MPT involucra a cada persona dentro de la organización, desde
operadores hasta la alta gerencia en la mejora de equipos. Comprende a todos los departamentos,
incluyendo:

- Mantenimiento

- Operaciones

- Instalaciones

- Ingeniería de diseño

- Ingeniería de proyectos

- Ingeniería de construcción

- Inventario y almacén

- Compras

- Contabilidad y finanzas

- Gestión de planta
Mantenimiento Productivo Total y su Aplicabilidad Industrial
Total Productive Maintenance and Its Industrial Applicability

El mantenimiento productivo total (MPT o TPM) es un moderno sistema gerencial de soporte al

desarrollo de la industria que permite tener equipos de producción siempre listos. Su metodología, soportada
por un buen número de técnicas de gestión, establece las estrategias adecuadas para el aumento continuo de
la productividad, con miras a lograr afrontar con éxito y competitividad, el proceso de internacionalización y
apertura de la economía.

El objeto de la presente ponencia es dar a conocer los fundamentos del MPT, que busca coordinar
sistemáticamente la aplicación de las teorías administrativas derivada de la gerencia moderna, el proceso de
mejoramiento continuo japonés y la gestión total de calidad, en la optimización del mantenimiento. Se
presentan los principios básicos, los elementos constitutivos, los factores de productividad, y su aplicabilidad
para mejorar la efectividad del mantenimiento, con la metodología necesaria para su implementación
industrial.
Sistemas de Información
Los sistemas de información aplicados al mantenimiento industrial se han convertido en un recurso
muy aplicado. Los documentos de esta sección tratan algunos tópicos al respecto

Mantenimiento planificado y programado

Planned and Scheduled Maintenance

El objeto de éste trabajo es el de elaborar una guía que permita construir un sistema de información
de mantenimiento computerizado y manejar toda la información que se genere de forma rápida y efectiva,
que éste sistema sea capaz de dar la información que sea necesaria para mejorar las instalaciones y,
finalmente, que permita planificar y programar eficientemente los trabajos de mantenimiento.

Para poder obtener el beneficio esperado en la realización del presente proyecto, éste estará dividido
en dos partes bien diferenciadas:

- Una primera parte del trabajo, de los capítulos 2 al 8, dirigida a exponer de forma clara y sencilla
qué significa TPM, cómo se ha llegado a él, porqué, qué importancia tiene en la industria actual,
cuáles son las actividades que desarrolla, y finalmente, qué beneficios se espera obtener de su
implantación.

- Una segunda parte, del capítulo 9 en adelante, donde una vez situados en el entorno TPM, se
proporcionarán los conocimientos y herramientas necesarias para construir un sistema informático
que permita planificar y programar mantenimiento de forma efectiva.
Desarrollo de sistemas informáticos de ayuda a la decisión en mantenimiento industrial
Development of Help Computer Systems to Decision in Industrial Maintenance

En la actualidad, las decisiones relacionadas con el mantenimiento industrial tienen cada vez mayor
influencia sobre la competitividad de las empresas. Por ello, se han diseñado varios programas informáticos
no comerciales de ayuda sobre diferentes decisiones relacionadas con el mantenimiento; entre ellas se
encuentran: la selección del sistema de Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenador más conveniente,
la evaluación económica del mantenimiento predictivo mediante Costes Basados en Actividades y la
evaluación de la viabilidad de la implantación de un Programa de Mantenimiento Predictivo.

Maintenance PRO 4.0 es un software creado y desarrollado por la compańía Innovative Maintenance
Systems IMS (Lyndora, PA, Estados Unidos). Este software le permite al usuario monitorear el
mantenimiento de diversos ítems (maquinaria, equipos de cómputo, edificios, etc)

Software Maintenance PRO 4.0

Software Maintenance PRO 4.0

Maintenance PRO 4.0 es una aplicación que puede usarse para diversos propósitos, los cuales incluyen
mantenimiento de instalaciones, maquinaria pesada, depósitos marinos, mantenimiento general de equipos,
mantenimiento de aviones, entre otros. Debido a su flexibilidad y facilidad de personalización, este software
puede adaptarse casi para cualquier tipo de activo que requiera mantenimiento preventivo.

Rastreo de equipo
Con Maintenance PRO 4.0, el usuario puede rastrear un número ilimitado de piezas de equipo, almacenando
una descripción, fabricación, modelo, número serial, fotos, etc. Se tiene la posibilidad de personalizar su
propio contador (horas, millas, galones, revoluciones, etc), de acuerdo a la pieza de maquinaria y las
necesidades del usuario. El software tiene una estructura tipo árbol, amigable con el usuario, la cual permite
categorizar y localizar rápidamente el equipo. Para facilitar la navegación en árbol, el usuario puede asignar
cualquiera de los 200 íconos a cada pieza de equipo y a cada categoría.

Mantenimiento preventivo
El software le permite al usuario definir sus propios programas y servicios de mantenimiento preventivo, los
cuales pueden ser rastreados por fecha o por contador. Además de una extensa biblioteca de servicios
predefinidos, el usuario puede crear de forma rápida sus propios servicios personalizados. Maintenance PRO
4.0 ofrece la posibilidad de rastrear mantenimiento estándar, basado en intervalos o de expiración fija, de
acuerdo a los requerimientos.

Mantenimiento de reparación
El rastreo de mantenimiento de reparación es esencial para la gestión de equipos. El software permite rastrear
y monitorear tendencias en mantenimiento de reparación, de tal forma que el usuario pueda decidir si
mantener

o retirar una pieza de equipo. Cuando se programan reparaciones inesperadas, el software notifica
automáticamente cuando sean adecuadas.

Notificaciones oportunas de mantenimiento

El software calcula automáticamente cuando sean oportunos las reparaciones y el mantenimiento preventivo
para el equipo del usuario, informándole de los resultados. En todo momento se muestra en la pantalla
principal el equipo que requiere atención.

Registro de historial
La evaluación del historial de mantenimiento del equipo del usuario disminuye los tiempos muertos y perfila
los futuros requerimientos financieros para el equipo vital de la organización. El software mantiene un
historial detallado de mantenimiento. Cada registro histórico incluye la fecha fundamental, lectura de
contador, la descripción del trabajo llevado a cabo, así como un análisis detallado del mantenimiento
preventivo individual, reparaciones, trabajo y partes involucradas. Maintenance PRO 4.0 almacena costos e
impuestos detallados para cada item de entradas al historial.

Descarga
El usuario tiene la opción de descargar una versión demo completamente del software de 30 días, en el ícono
de la parte inferior. Los usuarios interesados en mayor información pueden contactarse con Innovative
Maintenance Systems IMS a los correos electrónicos [email protected] y [email protected]
Maintenance PRO 4.0 es un software creado y desarrollado por la compańía Innovative Maintenance Systems
IMS (Lyndora, PA, Estados Unidos). Este software le permite al usuario monitorear el mantenimiento de
diversos ítems (maquinaria, equipos de cómputo, edificios, etc).

Como implementar un programa de mantenimiento preventivo

How to implement a preventive maintenance schedule

Autor: González., J. Guadalupe.

Categoria: Ciencias aplicadas e interdisciplinarias | Subcategoría: Ingenieria Industrial.
Año de publicación: 0.
Editor: .
Tipo de documento: Artículo | Formato: pdf. | Idioma: Español. | Tamaño: 578 Kb.

Resumen:

Como su nombre lo indica, el mantenimiento preventivo se diseñó con la idea de prever y

anticiparse a los fallos de las maquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos sobre los distintos
sistemas y sub-sistemas e inclusive partes. Bajo esa premisa, se diseña el programa con frecuencias
calendario o uso del equipo, para realizar cambios de sub-ensambles, cambio de partes, reparaciones,
ajustes, cambios de aceite y lubricantes, etc., a maquinaria, equipos e instalaciones.
 Es importante trazar la estructura del diseño incluyendo en ello las componentes de conservación,
confiabilidad, mantenibilidad, y un plan que fortalezca la capacidad de gestión de cada uno de los diversos
estratos organizativos y empleados, sin importar su localización geográfica, ubicando las responsabilidades
para asegurar el cumplimiento.

El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como: reemplazos, adaptaciones,

restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc, hechas en períodos de tiempos por calendario o uso de los
equipos (tiempos dirigidos).

Materias: Mantenimiento Verificación automática - Equipo Fabricas - Mantenimiento y reparación

Ingeniería de la producción Control de inventarios Administración industrial Rendimiento industrial
Automatización Fabricas - Automatización

Subjects: Maintenance Automatic checkout - Equipment Factories - Maintenance and repair Production
engineering Inventory control Industrial management Industrial efficiency Automation Factory -
Automation

Palabras clave: mantenimiento preventivo, fallos de maquinas y equipos, mantenimiento predictivo,

mantenimiento planeado, software mantenimiento preventivo, mantenimiento industrial, mantenimiento
preventivo

Keywords: preventive maintenance, failures of machines and equipment, predictive maintenance, planned
maintenance, preventive maintenance software, industrial maintenance, Preventive Maintenance