Historia de Las Maquinas de Corte y Tecnicas .

MAQUINAS DE CORTE
ETIMOLOGIA
EVOLUCION DE LAS MAQUINAS DE CORTE.

CORTE:
En la historia de las máquinas de corte, el La palabra deriva del
procedimiento sin duda ocupa un lugar latín curtare que indica
fundamental. Desde tiempos prehistóricos, los “hacer más corto”.
De esta forma, un corte
seres humanos han estado comprometidos con el puede ser una herida o
desarrollo de herramientas, utensilios y máquinas la creación de una
cada vez más complejos para formar metales. Con forma a partir de un
objeto en este caso
el progreso de la civilización, se han presentado
una cuchilla.
nuevos requisitos en el campo de la fabricación de
calderas y la tecnología está brindando nuevas MAQUINA:
posibilidades. En el siglo XIX, cuando el desarrollo La palabra maquina
de nuevos sistemas de transporte terrestre y según la DRAE y otras
fuentes, viene del latino
marítimo planteó requisitos imprevistos para el machina y este del
conformado de chapa, se produjo un cambio griego unxavn (en
fundamental en la tecnología, que permitió griego dórico uaxava).
Unxavn: maquina,
mecanizar eficazmente los procesos antes
ingenia (de guerra,
completamente manuales. etc.)
Uñxos: medio,
expedíente,
recursos,remedio.
[Escriba aquí]
HISTORIA DE LA
HERRERÍA
ARTÍSTICA
HISTORIA DE LA
HERRERÍA Durante siglos, los herreros y hojalateros
han realizado el procesamiento de chapa
ARTÍSTICA en frío y en caliente completamente a
Las primeras piezas formadas y mano. Herramientas como tablas de cortar,
conformadas de metal descubiertas en tablas de cortar, cortadores en frío o
las excavaciones arqueológicas datan de
casi 5000 años. Las personas que punzones son la única ayuda que tienen los
sabían calentar y moldear metal en artesanos del metal para cortar y deformar
flechas y cabezas de lanza y también
para hacer utensilios de hierro para
las planchas metálicas, aunque con el
cultivar el suelo fueron los primeros tiempo se han ido introduciendo más
técnicos de la raza humana. Con la herramientas, como las cizallas de palanca
capacidad de cazar más eficientemente
y también para cultivar tierras para la o la gente medieval tardía en la prensa.
alimentación, la vida se hizo más fácil y
los herreros estaban en gran demanda. No fue hasta las últimas décadas del siglo
El foco principal de los primeros herreros XVIII que se realizó un gran progreso en la
era fabricar armas de muerte. De las fabricación de calderas, cuando la
armas para la caza era un paso fácil
para producir armas de guerra – la explosión de las máquinas de vapor cambió
misma flecha y las cabezas de la lanza por completo toda la industria,
se utilizarían para los animales y los
seres humanos. En tiempos de paz,
especialmente la construcción naval y el
cuando la demanda de armas de guerra transporte terrestre. Los avances han
cayó, los herreros tuvieron que encontrar obligado a la construcción de grandes
otros productos para ganarse la vida.
Fue durante estos períodos en el pasado estructuras metálicas para edificios,
antiguo que los herreros aprendieron los puentes o calderas. Todo ello ha propiciado
aspectos más sofisticados de su una auténtica revolución tecnológica en
comercio y comenzaron a hacer artículos
de uso cotidiano como jarrones, urnas, todos los procesos relacionados con el
copas y similares. Los herreros se vieron procesado de chapa: corte, estampación,
obligados a seguir refinando sus plegado, plegado, plegado, remachado, etc.
habilidades para satisfacer las
demandas de la clientela cada vez más
exigente. Por supuesto, a través de las
edades, los herreros continuaron
produciendo armas cada vez más
sofisticadas de cuchillos y espadas a los
pernos del hierro para las ballestas a los
blindajes ya la armadura y entonces a
los cañones junto con el equipo de
cultivo que se extiende de arados a los
zapatos del caballo.
[Escriba aquí]
La punzadora
El estampado es una operación de corte de chapa o chapa realizada
por un dispositivo mecánico que consta de dos herramientas (punzón
y matriz), generalmente en frío. La aplicación de presión sobre el
punzón lo obligará a penetrar en la hoja, lo que provocará una
deformación inicial en un estado elastoplástico, y luego el
cizallamiento y la fractura del material debido a la rápida propagación
de grietas entre el punzón y el filo de la matriz. El proceso finaliza
recortando la pieza de trabajo (ver Equipo y tecnología de corte de
chapa MetalUniversnº5)
La aparición de la prensa basculante se remonta al siglo XVI (ver la
larga historia del prensado de metales en MetalUniversnº17), que
marcó un avance extraordinario en la tecnología de estampación y
estampación de chapa. En base a esto, posteriormente se fabricó una
punzadora manual con eje excéntrico, que puede perforar el diámetro
es de 16 mm en una placa de 10 mm de espesor, o de 26 mm en una
placa de 20 mm de espesor con palanca basculante y trinquete.
A mediados del siglo XIX, la explosión de las máquinas de vapor fue

un incentivo para el despegue de
nuevas tecnologías. La punzadora
diseñada por el astillero francés
François Cave (1794-1875) se
basó en esta tecnología y fue
patentada en 1836. Unos años
más tarde, se fabricó la primera
máquina combinada de cizalla y
punzonado que ha estado en uso
durante décadas. Podemos ver un
ejemplo en grabados de principios
del siglo XX.
Punzadora universal combinada con cizalla para chapa y
hierro perfilado, de accionamiento manual.
Catálogo General de Máquinas-Herramientas 1913

Alfred H. Schütte.
[Escriba aquí]
La cizalla
Para el corte de chapa o fleje la tijera o cizalla ha sido el instrumento

básico durante siglos. Como instrumento manual, el uso de la tijera se
remonta a la edad del bronce. En sus inicios era una hoja de metal
doblada en forma de U y sólo a partir del siglo XIV aparecen las tijeras
de pivote, con las dos hojas móviles alrededor de un eje. La llamada
cizalla o tijera de palanca, manejada manualmente, permitía cortar
espesores de hasta 5 mm y también podía ser accionada a pedal.
La tecnología asociada al corte de chapa no dio un vuelco hasta
mediados del siglo XIX, cuando se diseñó y construyó la primera
cizalla accionada a vapor, mediante un sistema de biela manivela y
volante, para cortar palastro grueso. En las décadas siguientes se
construyeron cizallas cada vez más potentes y sofisticadas, equipadas
con varias cuchillas o combinadas con punzadoras, tal como ya se ha
descrito.
Los llamados procesos no convencionales para corte de chapa (beam
cutting proceses): corte por chorro de agua o de aire, oxicorte, arco de
plasma o láser, son tecnologías desarrolladas enteramente durante el
siglo XX.
Curadora de chapa mediante cilindros, de principios del siglo XX. Programa de fabricación de
Maschinenfabrik Weingarten
[Escriba aquí]
¿Quién fue el pionero?
¿Por qué es fundamental Robert Mushet

dominar el (8 de abril de 1811 - 29 de
enero de 1891)
Corte de acero? Fue un y hombre de

negocios británico , nacido el
8 de abril de 1811 en , en el ,
Gloucestershire,
Inglaterra. Era el hijo menor de
Desde el nacimiento de Cristo padres escoceses, Agnes
durante muchos siglos, los Wilson y ; un , anteriormente
artesanos de los principales países de Clyde, Alfreton y .
civilizados del mundo han estado En 1818/9, David Mushet
trabajando para calentar minerales construyó una fundición
llamada en el . Robert pasó
de hierro con carbón mineral, cuyo
sus años de formación
principal propósito es producir estudiando metalurgia con su
armas y herramientas, proceso que padre y se hizo cargo de la
hoy se conoce como hierro forjado. gestión de Darkhill en
1845. En 1848 se trasladó a la
Lo que no saben es que, en las recién construida Forest Steel
condiciones adecuadas, este Works en el borde del sitio de
proceso puede ocurrir Darkhill donde llevó a cabo
ocasionalmente, lo que lleva a la más de diez mil experimentos
en diez años antes de
producción de acero. Poco saben mudarse a Titanic Steelworks
que el acero es tan importante para en 1862.
el desarrollo social, y durante
cientos de años, el acero cambiará
por completo la tecnología y el
estilo de vida. Pero para ello, es
muy importante dominar el
mecanizado y corte de acero. No
fue hasta la Revolución Industrial
que el predominio del acero como
material ocupó el primer lugar por
primera vez en los materiales
utilizados en los campos de la
construcción y la ingeniería.
[Escriba aquí]
El mecanizado de la Revolución Industrial
No fue hasta el siglo XIX, durante la Revolución Industrial, que se
empezó a desarrollar el mecanizado del acero. La trabajabilidad era
muy limitada ya que las herramientas de corte eran apenas más duras
que los materiales que podían cortar, duraban poco, y encarecían
demasiado el proceso. Tal vez, esto sea parte de la razón por la cual
para esta época también nace la estandarización de elementos
prefabricados de acero, tratando de reducir la necesidad de mecanizar
o cortar el acero.
Todo esto empezó a cambiar cuando Robert Mushet hizo los primeros
experimentos con manganeso y tungsteno, creando así, el
acero Mushet, lo que derivaría en aceros más resistentes, capaces de
soportar mayores temperaturas, y por ende, más duraderos. Y
basándose en esto, Frederic Taylor desarrollaría a principio del siglo
XX aceros rápidos (HSS) y posteriormente los extra rápidos (HSS-E),
los cuales, aunque hoy en día han sido ampliamente superados por
aleaciones modernas de acero, se siguen utilizando en la
mecanización y corte de acero.
Desde el comienzo de la Segunda Guerra Mundial también se
realizaron experimentos con diferentes aleaciones, que produjeron
materiales aún más duros, como el carburo WIDIA, los llamados
CERMETS (metal cerámico), y más tarde en la década de 1970, el
nitruro de boro cúbico. (CBN) y diamante poli cristalino. (PCD). Pero
al mismo tiempo, en circunstancias igualmente importantes, la
tecnología y la tecnología de mecanizado y corte de acero avanzarán.
[Escriba aquí]

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A mediados del siglo XIX, la explosión de las máquinas de vapor fue

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Para el corte de chapa o fleje la tijera o cizalla ha sido el instrumento

¿Por qué es fundamental Robert Mushet

Corte de acero? Fue un y hombre de

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