IMPLEMENTACIÓN DE HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING PARA EL

AUMENTO DE LA EFICIENCIA EN LA PRODUCCIÓN DE EKA

CORPORACIÓN.

La implementación de herramientas, lean en las líneas de producción de poliéster y

metálica no solo aportarán un valor agregado a Eka corporación, además ayudará a la
expectativa que tiene la empresa de implementar el concepto de mejora continua en
todos los procesos que tienen los altos mandos de la empresa, para así generar
procesos altamente eficientes como argumento principal para competir en el mercado.
Contando con datos confiables se puede asegurar que el indicar OEE se acerca más a
la realidad del proceso productivo, por lo tanto, se pueden implementar mejoras
continúas basados en las herramientas Lean, para obtener resultados que aporten a
mejorar de las líneas de producción y su productividad.
Industria textil en Colombia.
En Colombia la industria de confección y textil, lleva más de cien años de práctica en el
ámbito de producción en cadena. El sector textil constituye el 3% del PIB Nacional y el
7.5% del PIB Manufacturero, lo cual equivale a más del 5% de las exportaciones en total
del país.
La TOC (theory of contraints en español teoría de restricciones) utiliza una serie de
principios, herramientas y conocimiento para lograr simplificar los sistemas de
producción, cuya principal herramienta es la lógica humana.
El T.O.C. tiene como principio fundamental encontrar las soluciones a los variables
críticos de las industrias, logrando así que las empresas se acerquen a las metas
estratégicas.
El cuello de botella es un recurso que no puede satisfacer a la demanda del mercado. Es
decir, un recurso cuya capacidad, en un periodo de tiempo, es igual o menor que la
demanda que hay de él.
Resultados de implementaciones Toc:
La aplicación efectiva de la teoría de restricciones ha logrado obtener los siguientes
resultados en un rango de 80 trabajos:
1. lead time: una reducción del 69%
2. pedidos bien hechos completos y a tiempo: mejora del 60%
3. inventarios: reducción del 50%.
Las cinco etapas de la teoría de restricciones.
1. Identificar.
Identificar la restricción del proceso que tenemos nos da una idea general sobre el
impacto que ocurre en el desempeño general.
2. Explotar.
Explotar la restricción en un proceso cuello de botella me dice que debo de obtener de
este el máximo rendimiento, la Toc está dentro del grupo de la mejora continua necesita
de las demás herramientas como Layout, Smed, entre otras herramientas del grupo de
lean manufacturing las cuales se pueden aplicar a los distintos procesos sin necesidad
de una inversión económica alta.
Lean manufacturing.
Traducido al español es manufactura esbelta, hace referencia a la mejora continua de
los procesos de fabricación de una empresa que hace todo lo posible por mejorar sus
procesos haciéndolos más eficientes y reduciendo sus costos de fabricación y
desperdicios.
Lean manufacturing o producción esbelta está basada en la necesidad de la mejora
continua de los procesos, lo que busca es un proceso simplificado donde nos de la
necesidad y se pueda llegar a cumplir sin incurrir en sobreproducciones innecesarias, la
palabra clave es la optimización, es decir, optimizar inventario, recurso humano y
recursos financieros a través de un grupo de herramientas, que requieren cierta
inversión, y la cual se puede recuperar por medio del estudio de costo beneficio fijado no
mayor a un año o dependiendo del valor de la inversión, así se fijaría el tiempo de
recuperación de la inversión.
El objetivo principal de la metodología, lean manufacturing, es simplificar los procesos
productivos de las empresas, es necesario generar que el tiempo de producción de un
producto o servicio genere valor en el sistema, de tal manera que esto no implique un
costo extra para los clientes y los más importante genere, productividad, calidad y
competitividad.
Lean es un sistema diseñado especialmente para lograr mediante una serie de técnicas,
eliminar desperdicios, esto requiere un cambio estructural en el pensamiento sistémico
de las compañías, está conformado por una serie de herramientas.
Justo a tiempo.
Tiene como objetivo fabricar las cantidades de artículos necesarios en el instante
preciso, por lo tanto, los clientes que soliciten algún tipo de pedido, tendrán sus artículos
con las características definidas, en cantidades exactas y en el tiempo establecido.
Layout.
O distribución de planta hace referencia a la optimización de espacio de una serie de
elementos para lograr mejorar la productividad de cada uno de estos, es una
herramienta de mejora continua que llevada en práctica reduce las mudad en
producción, especialmente la de espera de equipos.
5’s.
Las 5´S es una herramienta de orden y aseo que toda empresa por chica o grande se
debe de acoger a esta metodología japonesa el cual es el principio básico de lean
manufacturing o (la manufactura esbelta) donde se ve la necesidad de cada área por su
reestructuración optimización de los procesos productivos y como se dice en 5´S
Clasificación, organización, limpieza.
Las 5s productivas son un principio para la eliminación de mudas en las empresas, ya
que como herramienta principal nos disminuirá transportes y movimientos innecesarios,
logrando así más tiempo productivo en los procesos.
3. Subordinar.
Las restricciones no son casos fortuitos, están se dan por el cambio de tecnología, o a
su vez por el atraso de la misma. Desde esta perspectiva, de poco sirve al rendimiento
global del sistema que el resto de recursos obvien la restricción y se pongan a alcanzar
un alto rendimiento local. Probablemente aumente el inventario y los gastos de
operación, pero no es probable que aumenten los beneficios.
4. Elevar.
Significa elevar la restricción del sistema en su capacidad nominal, muchas veces las
personas en las empresas se quejan de lo caótico que es tener una restricción al realizar
el segundo paso, de la explotación, debido a que si se explota debidamente y sigue
siendo el proceso restricción se debe hacer una fuerte inversión económica.
5. Evitar que la inercia se convierta en la restricción.
Como todo modelo de mejoramiento continuo requiere de una revisión periódica, es el
caso de la teoría de restricciones, se necesita verificar que, al aplicar los pasos de la
teoría, se halla modificado la restricción a otro proceso e implementar de nuevo la misma
metodología, es una herramienta de uso constante que garantiza que las mejoras
implementadas en la industria tengan un resultado positivo en la meta de las empresas
es decir ganen dinero sin mucha inversión.
DEFINICION DEL ALCANCE DE LA INVESTIGACION
Vamos a tener en cuenta principalmente la obtención de un conjunto de variables que
son cuantificables con estudio de métodos y tiempos, a estas variable le denominaremos
críticas, las cuales al ser detectadas de manera eficiente lograran modificar el entorno de
producción actual en Eka corporación, es decir a través de herramientas lean se puede
modificar un entorno deficiente de producción, construyendo a través de la mejora
continua una producción eficiente, lo que demostrara que aplicar herramientas lean
manufacturing especialmente Toc, Kaizen y Smed es directamente proporcional al
crecimiento de la eficiencia productiva de Eka, para llegar a obtener la información
numérica que se requiere para demostrar este comportamiento se levantaran estándares
de producción actual y se modificaran de acuerdo a la aplicación las herramientas.
SELECCIÓN DEL DISEÑO DE INVESTIGACION
Para demostrar que las herramientas lean manufacturing tienen un impacto positivo en
la producción de Eka corporación se hará un estudio longitudinal, es decir se requieren
un estudio de tiempo y de la cantidad de unidades antes del proyecto, durante y al final
del proyecto, para demostrar numéricamente la mejora de los procesos de las
terminaciones de Eka corporación, los momentos claves serán:
 Antes de la aplicación de las herramientas lean, es decir el estado actual que
permite identificar las falencias de un método de mejora continua.
 Durante el proyecto, cuando se esté ejecutando la fase inicial de las herramientas
lean
 Al final del proyecto, cuando se demostrara las mejoras e impacto que genero la
aplicación de herramientas de mejora continua.
SELECCIÓN DE LA MUESTRA
Por lo complejo y la cantidad de procesos que tiene Eka corporación se ha decidido solo
tomar como escenario experimental:
 Línea de poliésteres
La línea de producción de poliéster es la encargada de fabricar las cremalleras
sintéticas, que en su mayoría están destinadas para la fabricación de maletines o fajas.
 Línea metálica.
La línea de producción de metálica es la encargada de la producción de cierres con
acabados metálicos, en su mayoría están destinados para la fabricación de Jeans y
chaquetas. No se contemplarán los siguientes procesos: ensamble, galvanoplastia,
tintorería y despachos.
RECOLECCION DE DATOS
Para la recolección de datos cualitativos son necesarios los siguientes métodos de
recolección:
  Entrevista a jefe de planta
 Entrevista a director de operaciones
 Entrevista supervisores
 Entrevista operarios
Con el fin de contemplar sus opiniones personales acerca de las variables críticas del
proceso y opciones de mejoras que ellos contemplan, además se dará a conocer
nuestra disposición para mejorar el proceso, esto requiere una inmersión en la planta de
producción.
ANALISIS DE DATOS
Para los datos cualitativos se analizarán los datos encontrados como factores comunes,
y se dará un grado de prioridad que permita acercar la información a los objetivos de
nuestra investigación, así:
 Ordenar la información.
 Organizar temas y aspectos comunes.
 Comparar con el objetivo u objetivos de la investigación.
En el caso de los datos cuantitativos se analizará de la siguiente manera:
 Organizar datos por maquina
 Determinar las variables críticas y sus tiempos.
 Crear tablas dinámicas que me especifiquen los resultados Realizar graficas que
me permitan identificar los cambios entre el antes y el después del proyecto.