E-HSEQ-S-008 Anexo Estandar de Seguridad para Trabajos en Redes de Media Tensión A 34,5 KV

Código: E-HSEQ-S-008
Fecha: Junio de 2013 Versión: 3

Filial de aplicación: ESTÁNDAR DE SEGURIDAD PARA
Página 1 de 28
Corporativo TRABAJOS CON ENERGIA ELÉCTRICA
ANEXO 1.
LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS EN REDES DE MEDIA TENSIÓN A 34.5 KV
Este Anexo tiene como finalidad establecer los procedimientos, reglas y especificaciones
considerados como necesarios para garantizar la seguridad en trabajos desarrollados en
Frontera Energy Corpen tensión con el Método a Contacto en redes de Media Tensión a 34,5
kV. Aplica a personas calificadas; incluye los requisitos personales y condiciones para
habilitarlos respecto de una labor así como a los jefes de cuadrilla; aplica en las redes de Media
Tensión propiedad de Frontera Energy Corp; aplica a los procedimientos de trabajo asociados;
Elementos de protección individual y colectivos; estructuras; comunicaciones y otro tipo de
procedimiento o nivel de tensión.

1. RESPONSABILIDADES

El Líder Ejecutante de tensión vigilará:

● Los trabajos desarrollados en tensión, siendo responsable de las medidas de cualquier
orden que afecte la seguridad.
● El cumplimiento de los procedimientos establecidos para los trabajos en tensión.
● El uso y selección adecuados de los elementos de protección personal y de los
elementos de aislamiento de cubrimiento y protección.
● Al terminar los trabajos, se asegurará de su buena ejecución y comunicará al centro de
control el fin de los mismos.
● Realizar la reunión pre operacional en sitio, donde se divulgan los riesgos, cuales son los
controles aplicables, cual es el procedimiento a seguir y asignar las funciones y
responsabilidades de la actividad en sitio.

Representante HSEQ de Frontera Energy Corpo del Contratista, verificará que:
● Los operarios se encuentren en perfectas condiciones técnicas, físicas y síquicas para
el desempeño de la labor encomendada (diligenciar reporte de Auto Condiciones de
Salud para tareas de alto riesgo).
● El estado y clase de elementos de protección personal y otras protecciones, estos
deben estar completos.
● Exista un plan de rescate para la actividad y elementos para ejecutarlo en sitio.
● El trabajo esté planeado con antelación y autorizado para poder realizar el permiso de
trabajo correspondiente.

2. GENERALIDADES ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

Los Elementos de Protección Personal que son usados durante las actividades de trabajo en
Línea Viva, están clasificados según el Nivel de Tensión para el cual están diseñados y se


Página 1 de 28
identifican mediante la siguiente tabla:


Página 1 de 28

CLASE COLOR MAXIMA TENSION [V] TENSION [V] DE
DE USO. PRUEBA.
00 BEIGE 50 5.000
0
0 ROJO 1.000 7.500
1 BLANCO 7.500 10.000
2 AMARILLO 17.000 20.000
3 VERDE 26.500 30.000
4 NARANJA 36.000 40.000

Tabla.1 Clasificación de los Elementos de Protección, según resistencia a niveles de tensión

Adicionalmente los EPP, se clasifican también en Tipo I y II, los cuales tiene las siguientes
propiedades:
Tipo I: No tiene protección contra el Ozono.
Tipo II: Tiene protección contra U-V Rayos y el Ozono.

Ningún operario podrá participar en un trabajo en tensión si no dispone en la zona de trabajo de
sus elementos de protección personal, que comprende los siguientes elementos:
En TODOS los casos los Operarios deben vestir los siguientes elementos de protección
personal.

2.1 CASCO AISLANTE DE PROTECCIÓN.

El Casco debe cumplir y estar certificado bajo la Norma Técnica Colombiana NTC-1523 – Cascos
de Seguridad Industrial o Norma Internacional ANSI Z.89.1 Protective Headwear for Industrial
Workers.

Según la parte de la cabeza que protege:

Uso en Trabajos
TIPO Protección. Eléctricos (Línea Viva)
Cascos convencionales que están diseñados para X
Tipo 1. reducir la fuerza del Impacto en la parte Superior de
la cabeza, el cuello y la columna vertebral.


Página 1 de 28
Cascos de diseños nuevos que ofrecen protección X

Tipo 2. contra impactos adicionales a la parte delantera,
lateral y trasera, así como a la parte superior de la
cabeza.

Según la capacidad de resistencia a la electricidad el casco se clasifica en:


Página 1 de 28

Uso en
Clase Descripción de Uso. Trabajos
Eléctricos (L.V)
Clase G. Cascos de Uso General probados para soportar 2.200 voltios. X
Clase E. Cascos para uso Eléctrico, probados Para soportar 20.000 X
voltios.
Clase D. Cascos conductores que NO proporcionan protección
eléctrica

Los cascos a utilizar pueden ser del tipo I o tipo II, clase E.

2.1.1 Cuidado y almacenamiento

Se deben lavar una vez finalizada cada jornada laboral
con suficiente agua natural y con algún tipo de jabón o
detergente neutro (recomendado por el fabricante del
equipo) para eliminar la salinidad generada por los
operarios, enjuagando adecuadamente para garantizar que se haya eliminado por completo el
jabón o detergente.
El secado debe realizarse a la sombra y no al sol, para evitar afectación a causa del ozono y donde
haya corriente de aire natural. El casco puede ser desarmado de sus componentes internos, para
un mejor lavado y debe ser rearmado nuevamente para el almacenamiento.
El casco que haya sido altamente contaminado (manchadas) con aceites dieléctricos o grasas
dieléctricas y que a través del lavado NO haya sido posible retirar dichas impurezas, se debe
suspender el uso y enviar a de pruebas rigidez dieléctrica al laboratorio para determinar su estado
de aislamiento.

El almacenamiento debe hacerse en seco en tulas o sacos de tela y NO directamente dentro de
las gavetas o armarios metálicos para evitar rallas o deterioro temprano por puntas o fricción
entre materiales.
Se debe almacenar en sitios alejados de fuentes de radiación de calor tales como soldadores
eléctricos, motores, tuberías de vapor o radiadores.
El casco de trabajos en tensión debe ser usado únicamente en sus actividades propias y NO ser
el mismo casco para otras actividades, es de tipo EXCLUSIVO.

2.1.2 Inspección
Este elemento debe inspeccionarse diariamente antes de iniciar sus actividades, verificando el


Página 1 de 28
estado de sus componentes internos, se debe verificar que se ha presentado cambios en el
color


Página 1 de 28

de material o si tiene algún tipo de fractura. La certificación de nivel de aislamiento debe ser cada
6 meses en condiciones normales de trabajo.

En caso de haber sufrido caídas o haber estado expuesto a radiaciones térmicas por arcos
eléctricos, se debe suspender el uso y certificar INMEDIATAMENTE su capacidad dieléctrica
mediante las pruebas de laboratorio o acordar la decisión de dar de baja al elemento.

2.2 GUANTES Y MANGAS AISLANTES Y DE PROTECCIÓN

Los guantes se clasifican de acuerdo a su resistencia eléctrica, y están Certificados bajo las
Normas ASTM D120 – Especificación Normativa para Guantes Dieléctricos de Goma.
Y las Clases son las indicadas en la Tabla. 2, donde se clasifican según la Máxima Tensión de
Trabajo (Uso).
Las mangas son de uso para la protección de brazos, antebrazos y de hombros. Estas deben estar

fabricadas bajo la norma ASTM D1051 - Especificación Normativa para Mangas Dieléctricas de
Goma.

Los tres Estilos de Mangas más comúnmente utilizadas son: Rectas, curvas y extra curvas.

Para el cuidado y uso de estos elementos se deben seguir los lineamientos de la norma ASTM
F496-08 – Especificación Normativa para el Cuidado en Servicio de Guantes y Mangas
Aislantes.


Página 1 de 28
Los guantes aislantes deben ser sometidos a una prueba de porosidad por inyección de aire,
antes de cada jornada de trabajo.


Página 1 de 28

Se deben lavar una vez finaliza cada jornada laboral con suficiente agua natural y con algún tipo
de jabón o detergente neutro (recomendado por el fabricante del equipo) para eliminar la
salinidad generada por los operarios, enjuagando adecuadamente para garantizar que se haya
eliminado por completo el jabón o detergente. El secado debe realizarse a la sombra y no al sol,
para evitar afectación a causa del ozono y donde haya corriente de aire natural. Los guantes y
mangas pueden ser secados al revés pero no dejados de esta manera permanentemente, para
evitar daños o grietas en su material por cambios de estado o forma.
Las guantes y mangas que hayan sido altamente contaminadas (manchadas) con aceites
dieléctricos o grasas dieléctricas y que a través del lavado NO haya sido posible retirar dichas
impurezas, se debe suspende el uso y enviar a pruebas de rigidez dieléctrica al laboratorio para
determinar su estado de aislamiento.

El almacenamiento debe hacerse en seco en tulas o sacos de tela y NO directamente dentro de
las gavetas o armarios metálicos para evitar rallas o deterioro temprano por puntas o aristas que
haya dentro de las gavetas del camión canasta. Se deben almacenar en sitio alejados de fuentes
de radiación de calor tales como soldadores eléctricos, motores, tuberías de vapor o radiadores.
Para evitar que estén húmedos permanentemente, los guantes y mangas deben ser protegidos
por polvos industrial una vez estén secos.
2.2.2 Inspección
Los guantes aislantes deben ser sometidos a una prueba de porosidad por inyección de aire,
antes de cada jornada de trabajo. Las mangas deben ser inspeccionadas diariamente para
detectar porosidad, rupturas, cortes o grieta, disminución de volumen de material, hendiduras o
cambios en el color de la superficie.
A las mangas y guantes deben certificarse su rigidez dieléctrica en laboratorio, cada 6 meses en
condiciones normales de trabajo.
En caso que los guantes o mangas hayan sufrido caídas, se les haya detectado una falla
determinada como mayor (hueco en el material, soplado o cambio de color, entre otros) o hayan
estado expuestos a radiaciones térmicas por arcos eléctricos, se debe suspender el uso y
certificar INMEDIATAMENTE su capacidad dieléctrica mediante las pruebas de laboratorio o
acordar la decisión de dar de baja al elemento.
Los guantes y mangas deben estar fabricados de color diferente que contrasten entre la parte
interna y externa, de tal manera que se puedan identificar fácilmente las fracturas o rayones que
haya sufrido el material, durante su actividades.
El método manual a emplear por los Técnicos Electricistas para detectar las posibles fallas que


Página 1 de 28
presenten los guantes y mangas, debe ser establecido por el proveedor del servicio de tensión y
aceptado por la Compañía.


Página 1 de 28

2.3 CALZADO AISLANTE Y DE PROTECCIÓN

Las cuales deben estar fabricadas bajo la ASTM F 1117 - Especificación Normativa para Calzado
de Protección Dieléctrico. Y probados bajo la Norma ASTM F 1116 - Método de Prueba
Normalizado para Determinar la Rigidez Dieléctrica del Calzado de Protección Dieléctrica.

Para el cuidado y uso de estos elementos se deben seguir los lineamientos de la Norma ASTM
F2412-11 - Método de Prueba Normalizado del Calzado de Protección y bajo la Norma ASTM F
1116 - Método de Prueba Normalizado para Determinar la Rigidez Dieléctrica del Calzado de
Protección Dieléctrica.

El calzado o sobrecalzado debe ser de uso exclusivo para las actividades en tensión, la limpieza
se realizará con los jabones o detergentes que recomiende el fabricante, se debe realizar cada
vez que finalice las actividades diarias y remover todas las impurezas o residuos de grasas que se
le hayan adherido a su cuerpo.

El almacenamiento debe ser en una superficie plana y rígida, en el camión-canasta se deben
almacenar dentro de cajas de protección rígidas, evitando que sean golpeados contra bordes y
puntas que afecten el material y deterioren la capacidad dieléctrica.

Se deben almacenar en sitio alejados de fuentes de radiación de calor tales como soldadores

El calzado de protección que haya sido altamente contaminado (manchado) con aceites
dieléctricos o grasas dieléctricas y que a través del lavado NO haya sido posible retirar dichas
impurezas, se debe suspende el uso y enviar a pruebas de rigidez dieléctricas al laboratorio para
determinar su valor de aislamiento.

Para evitar que estén húmedos por acción del ambiente, el calzado debe ser protegido mediante


Página 1 de 28
la aplicación de talco Industrial una vez esté seco.


Página 1 de 28

2.3.2 Inspección
El calzado aislante debe ser inspeccionado diariamente para detectar porosidad, rupturas, cortes
o grieta, disminución de volumen de material, hendiduras o cambios en el color de la superficie.
El calzado aislante debe hacérsele su certificado de rigidez dieléctrica en laboratorio, cada 6
meses en condiciones normales de trabajo.

En caso que el calzado aislante haya sufrido caídas, se les haya detectado una falla determinada
como mayor (hueco en el material mayor a 1/3 del espesor, soplado o cambio de color, entre
otros) o haya estado expuesto a radiaciones térmicas por arcos eléctricos, se debe suspender el
uso y certificar INMEDIATAMENTE.

2.4 TRAJE O DOTACIÓN.

La dotación personal para los Técnicos Electricistas debe ser en algodón mínimo de 300 gr/m2,
camisa manga larga, pantalón de dril, camiseta en algodón debajo de la camisa. Deben proceder
de fabricantes de Dotaciones que cumplan con las Normas Técnicas para el sector eléctrico.

2.5 GAFAS DE PROTECCIÓN.

Los equipos de protección ocular, deben estar certificados por la Norma ANSI Z87.1. o por las
Normas Técnicas Colombia NTC-1825 y NTC-1826. Deben tener protección total hacia la
cornea, de tal manera que protejan lateralmente los ojo, los lentes deben tener protección UV,
grado 6, deben ser ignífugos, de alta protección contra la radiación térmica y de lente oscuro para
evitar la “ceguera” por posibles radiaciones de arcos eléctricos.

2.6 CUERDA O SOGA DE AYUDA NO CONDUCTORA. (HAND LINE).

Las cuerdas o Sogas de ayuda deben ser totalmente dieléctricas de tal manera que se impida la
descargar a tierra a través de ellas. Las Sogas deben venir con su respectivo certificado del
proveedor y el ente que certifica su capacidad dieléctrica, en ausencia de este certificado de


Página 1 de 28
fábrica, se deben aplicar las Normas de Pruebas Dieléctricas que en conjunto se acorde entre
contratista (proveedor del servicio de Línea Viva) y la Compañía.


Página 1 de 28

Las cuerdas o sogas de ayuda NO Conductoras, no se deben lavar para retirar las impurezas
adheridas durante su uso.

Las cuerdas o sogas que se hayan impregnado de aceites dieléctricos, grasas o que se les haya
adherido elementos (viruta) metálicos, no se deben utilizar nuevamente. En los casos cuando se
mojan debido a lluvias súbitas durante las jornadas de trabajo se deben extender en el área de
secado a la sombra donde haya corrientes de aire natural.

El almacenamiento debe ser en cajas o cubiertas por papel plástico para evitar el deterioro por
rozamiento con otros elementos cortantes o que se humedezcan, se deben colocar sobre
superficies lisas y en sitios alejados de fuentes de radiación de calor tales como soldadores

Deben estar debidamente identificadas para evitar su uso en otras aplicaciones, las sogas o
cuerdas son de USO EXCLUSIVO para trabajos en tensión. NO se permite su uso en otras
actividades ya que son sometidas a esfuerzo y no se controla la humedad, lo que desmejora las
propiedades dieléctricas.

El transporte en las gavetas del camión-canasta, se debe realizar en lonas o bolsas de tela que
evite el contacto contra bordes, esquinas o filos que afecten sus hilos.

2.6.2 Inspección
Las cuerdas o sogas de ayuda NO Conductoras, deben ser inspeccionadas a diario antes de
iniciar las actividades, NO se debe permitir el uso de cuerda o sogas que presenten algún grado
de humedad.

En caso que las cuerdas o sogas hayan sufrido sobreesfuerzos, se les haya detectado una falla
determinada como mayor (que presente deterioro parcialmente en sus hilos, que se haya mojado,
perdido su capacidad de tracción mecánica) o hayan estado expuestas a radiaciones térmicas por
arcos eléctricos, se debe suspender el uso y dar de baja al elemento.

La reutilización NO está permitida.

3. ELEMENTOS AISLANTES DE CUBRIMIENTO Y PROTECCIÓN.

3.1 EN CADA CASO PARTICULAR.


Página 1 de 28

Los Técnicos Electricistas, utilizarán los Elementos Aislantes de Cubrimiento y Protección para el
Nivel de Tensión de 36kV de acuerdo a cada estructura del Sistema de Distribución que se vaya a


Página 1 de 28

intervenir. En cada actividad específica que el contratista planee realizar se indicara el listado de
estos Elementos que se van a utilizar.

Los elementos básicos aislantes para la protección del personal contra descargas y quemaduras
por arco, son de uso OBLIGATORIO, estos son instalados de manera pausada sobre Aisladores
de Pin, de cadena o Line-Post, y a lo largo de los cables desnudos que componen las Estructuras.
Los equipos de mayor USO, BÁSICOS y OBLIGATORIOS, y las Normas Internacionales que le
aplican a cada uno, tanto en fabricación como en las pruebas para verificación del estado
“DURANTE EL USO” son los siguientes:

3.2 MANTAS AISLANTES Y DE PROTECCIÓN.

Se deben utilizar los Tipos de Mantas
existentes, ABIERTAS y CERRADAS,
que la actividad amerite, estas deben
estar certificadas de fábrica y cumplir
las Normas ASTM D1048-
Especificación Normativa para
Mantas Dieléctricas de Goma.
Deben contar con todos sus
accesorios tales como, botones a presión o bandas de sujeción, para el adecuado uso.

Para el cuidado y uso de estos elementos se deben seguir los lineamientos de la norma ASTM
F479-06 – Especificación Normativa para el Cuidado en Servicio de Mantas Aislantes.

Al igual que los Guantes y Mangas, las Mantas se deben lavar frecuentemente con abundante
agua, utilizando un jabón o detergente neutro (recomendado por el fabricante del equipo) y
enjuagando para garantizar que se haya eliminado por completo el jabón o detergente. Se le
deben remover todas las impurezas o residuos de grasas que se le hayan adherido a su cuerpo ya
que los derivados del petróleo tienden a generar micro-burbujas sobre la superficie lo que
deteriora la capacidad dieléctrica de la manta.

haya corriente de aire natural.


Página 1 de 28

Las mantas que hayan sido altamente contaminadas (manchadas) con aceites o grasas
dieléctricas y que a través del lavado NO haya sido posible retirar dichas impurezas, se debe
suspende el uso y enviar a pruebas de rigidez dieléctrica al laboratorio para determinar su estado
de aislamiento.

El almacenamiento debe hacerse en seco completamente extendidas, en el caso de estar
ubicadas en el almacén y para el caso de transporte diario en el camión canasta deben estar
enrolladas en un adecuado porta-mantas rígido y NO directamente dentro de las gavetas o
armarios metálicos para evitar rallas o deterioro temprano por puntas o aristas que haya dentro
de la gavetas del camión canasta. No se deberá usar cinta adhesiva para mantenerlas enrolladas.
No se le deben colocar otros elementos encima durante su almacenamiento. Se debe evitar que
las mantas en su almacenamiento queden sujetas o bajo tensión, lo que puede hacer que se
deformen permanentemente.
eléctricos, motores, tuberías de vapor o radiadores, etc.

3.2.2 Inspección
Las mantas deben ser inspeccionadas diariamente para detectar porosidad, rupturas, cortes o
grieta, disminución de volumen de material, hendiduras o cambios en el color de la superficie.
Verificando espacialmente sus bordes o ranura para el caso de las mantas abiertas.
A las mantas debe hacérseles su certificado de rigidez dieléctrica en laboratorio, cada 6 meses
en condiciones normales de trabajo.

En caso que las mantas hayan sufrido caídas, se les haya detectado una falla determinada como
mayor (hueco en el material, soplado o cambio de color, entre otros) o hayan estado expuestas a
radiaciones térmicas por arcos eléctricos, se debe suspender el uso y certificar
INMEDIATAMENTE su capacidad dieléctrica mediante las pruebas de laboratorio o acordar la
decisión de dar de baja al elemento.

presenten las Mantas, debe ser establecido por el proveedor del servicio de tensión y aceptado
por la Compañía.

3.3 MANGUERAS Y CUBRIDORES AISLANTES DE PROTECCIÓN.

Estos pueden ser tanto rígidos como de goma, de acuerdo a lo requerido por la estructura a
intervenir, deben contar con su soga dieléctrica para el amarre al poste o a los elementos de la


Página 1 de 28
estructura. Estos deben estar fabricados bajo la Norma ASTM D1049 Especificación Normativa

para Cubridores Dieléctricas de Goma.


Página 1 de 28

Para el cuidado y uso de estos elementos se deben seguir los lineamientos de la Norma ASTM
F478-09-Especificación Normativa para el Cuidado en Servicio de Mangueras y Cubridores
aislantes.
Se deben lavar frecuentemente con abundante agua, utilizando un jabón o detergente neutro
(recomendado por el fabricante del equipo) y enjuagando para garantizar que se haya eliminado
por completo el jabón o detergente. Se le deben remover todas las impurezas o residuos de
grasas que se le hayan adherido a su cuerpo ya que los derivados del petróleo tienden a generar
micro-burbujas sobre la superficie lo que deteriora la capacidad dieléctrica de la manguera o
cubridor.

haya corriente de aire natural. Las mangueras o cubridores que hayan sido altamente
contaminadas (manchadas) con aceites dieléctricos o grasas dieléctricas y que a través del
lavado NO haya sido posible retirar dichas impurezas, se debe suspende el uso y enviar a pruebas
de rigidez dieléctrica al laboratorio para determinar su estado de aislamiento.

Las mangueras deben ser almacenadas en una superficie horizontal, plana y continua y no
verticalmente, “paradas” ya que generan esfuerzo en su base perdiendo fuerza de agarre. Se
deben colocar dentro de cajas o cajones de igual longitud que las mangueras que se estén
utilizando, tanto para su almacenamiento permanente como para su transporte en el camión
canasta.
Se debe evitar colocar sobre estos, herramientas y material tales como herrajes, crucetas y
demás elementos.


Página 1 de 28


Página 1 de 28

Para evitar que estén húmedos por acción del ambiente, deben ser protegidos mediante la
aplicación de talco Industrial una vez estén secos.

3.3.2 Inspección
Las mangueras, cubridores y puentes aislados deben ser inspeccionados diariamente para
detectar porosidad, rupturas, cortes o grieta, disminución de volumen de material, hendiduras o
cambios en el color de la superficie.
Para la manguera se debe verificar totalmente a lo largo, tanto la parte interna como externa.

Las mangueras y cubridores debe hacérseles su certificado de rigidez dieléctrica en laboratorio,
cada 6 meses en condiciones normales de trabajo.

En caso que las Mangueras y Cubridores hayan sufrido caídas, se les haya detectado una falla
determinada como mayor (hueco en el material mayor a 1/3 del espesor, soplado o cambio de
color, entre otros) o hayan estado expuesto a radiaciones térmicas por arcos eléctricos, se debe
suspender el uso y certificar INMEDIATAMENTE su capacidad dieléctrica mediante las pruebas
de laboratorio o acordar la decisión de dar de baja al elemento.

presenten las mantas, debe ser establecido por el proveedor del servicio de tensión y aceptado
por la Compañía.

3.4 PUENTES AISLADOS (JUMPERS).

Son empleados para la conexión o by-pass en estructuras donde se realizan actividades que
requieran la interrupción del circuito principal o alguna derivación.

Estos elementos deben cumplir con la Norma ASTM F2321– Especificación Normativa para
Pases o Puentes Aislantes. La cantidad de Jumpers a utilizar deben ser los suficientes para que
se puedan intervenir varias fases de circuitos simultáneamente y su capacidad de corriente
nominal debe estar por encima de la corriente del circuito en un 25%, como mínimo.


Página 1 de 28


Página 1 de 28

Para el cuidado y uso de estos elementos se deben seguir los lineamientos de la norma Norma
ASTM F2321– Especificación Normativa para Pases o Puentes Aislantes.
Se deben limpiar frecuentemente, con paños húmedos utilizando un jabón o detergente neutro
por completo el jabón o detergente. Garantizando que NO ingrese agua al cableado o las grapas,
para evitar la oxidación y el deterior prematuro
Se le deben remover todas las impurezas o residuos de grasas que se le hayan adherido a su
cuerpo aislante, ya que los derivados del petróleo tienden a generar micro-burbujas sobre la
superficie lo que deteriora la capacidad dieléctrica del elemento. El secado debe realizarse a la
sombra y no al sol, para evitar afectación a causa del ozono y donde haya corriente de aire
natural.

Los puentes aislados (Jumpers) que hayan sido altamente contaminadas (manchadas) con
aceites o grasas dieléctricas y que a través de la limpieza NO haya sido posible retirar dichas
impurezas, se debe suspender su uso y enviar a pruebas de rigidez dieléctrica al laboratorio para
determinar su estado de aislamiento.

Los puentes aislados (Jumpers) deben ser almacenados en una superficie horizontal, plana y
continua y no “colgados” ya que generan esfuerzos en su superficie perdiendo capacidad
dieléctrica. Se deben colocar dentro de cajas o cajones de igual longitud que los puentes aislados
(Jumpers) que se estén utilizando, tanto para su almacenamiento permanente como para su
transporte en el camión canasta.
Se debe evitar colocar sobre estos, herramientas y material tales como herrajes, crucetas y
demás elementos que puedan dañarlos.

eléctricos, motores, tuberías de vapor o radiadores. Para evitar que estén húmedos por acción
del ambiente, los puentes aislados (Jumpers) deben ser protegidos mediante la aplicación de
talco Industrial una vez estén secos.

3.4.2 Inspección
Para los puentes Aislados (Jumpers) se debe inspeccionar con espacial cuidado el estado de las
grapas (extremos) en su ajuste.
A los puentes aislados debe hacérseles su certificado de rigidez dieléctrica en laboratorio, cada 6
meses en condiciones normales de trabajo.
En caso que los puentes aislados hayan sufrido caídas, se les haya detectado una falla


Página 1 de 28
color, entre otros) o hayan estado expuesto a radiaciones térmicas por arcos eléctricos, se debe


Página 1 de 28

suspender el uso y certificar INMEDIATAMENTE su capacidad dieléctrica mediante las pruebas
de laboratorio o acordar la decisión de dar de baja al elemento.

presenten las mantas, debe ser establecido por el proveedor del servicio de tensión y aceptado
por la Compañía.

3.5 VEHÍCULO CAMIÓN CANASTA.

El vehículo a utilizar en el trabajo en tensión debe cumplir con el procedimiento Estandarizado de
Campo para Inspección Hidráulica, debe contar con todos sus documentos vigentes y las
pruebas de estado dieléctrico del brazo o boom deben estar certificadas por la Norma
ASTM/SIA A.92.2-
09. Especificación Normativa para Vehículo de elevación y Dispositivos Aéreos de Rotación.

Una vez aceptado el vehículo por el Área de Seguridad Industrial (HSE) de la Compañía, se dará
por autorizado para su uso en actividades en tensión.

3.5.1 Cuidados
Los cuidados del vehículo deben estar enfocados principalmente al cuidado de su brazo o boom
dieléctrico, se debe evitar golpear los elementos de izaje, brazo, y canastilla. El vehículo debe ser
parqueado en sus periodos de inactividad o disponibilidad en lugares protegidos (techados), tales
como hangares, para evitar de esta manera el deterioro de las partes dieléctricas por afectación
de ozono. La canastilla debe contar con un forro impermeable de protección para su uso
permanente durante su movilización desde el sitio de parqueo hasta los puntos de trabajo.

El lavado de las partes de izaje, el brazo y canastilla se deben realizar con abundante agua y


Página 1 de 28
detergentes que eviten el deterioro de sus capas dieléctricas.


Página 1 de 28

En caso de fugas de aceite hidráulico propio de sistema de levantamiento o suciedades
generadas por aceites dieléctricos y que hayan contaminado (manchado) las partes dieléctricas y
que a través de la limpieza NO haya sido posible retirar dichas impurezas, se debe suspende el
uso y enviar a pruebas de rigidez dieléctrica si es posible al laboratorio para determinar su estado
de aislamiento. Siguiendo los lineamientos de la norma ANSI A.92.2-09. Especificación
Normativa para Vehículo de elevación y Dispositivos Aéreos de Rotación.

Puesto que los camiones canasta deben tener instalado un sistema de puesta a tierra para
salvaguardar la seguridad del operador (conductor) y del personal de piso, ante una falla por
energización de equipo, este sistema de puesta a tierra debe ser guardado en un carretel y
colocado adecuadamente dentro de la gaveta del vehículo, garantizando que esté fijo durante el
transporte entre los puntos de trabajo. Evitando con esto que se presenten fracturas o daño en el
cable o grapas.

El vehículo camión-canasta destinado para las actividades, debe cumplir con las normas de
tránsito tanto nacional como las establecidas por la Compañía, para la movilización interna en
campo.

El cuidado y limpieza general del camión y su elementos constitutivos de la carrocería serán
realizados diariamente y la inspección del estado de los sistemas hidráulico, eléctricos de control
y de motor deben estar sujetos a la programación del mantenimiento preventivo que sea
entregado por el proveedor del servicio de tensión y aprobado por la Compañía. Para evidenciar
su cumplimiento se realizará inspecciones por parte de la Compañía, ya sea por parte del Área de
Seguridad Industrial (HSE) o por la Supervisión de Mantenimiento, donde se levantaran las
aceptaciones y NO conformidades para su corrección y de esta manera el vehículo continúe con
sus actividades diarias.

3.5.2 Inspección
Al camión canasta dieléctrico debe hacérsele su certificado de rigidez dieléctrica en laboratorio,
cada 6 meses en condiciones normales de trabajo.

Para el caso de uso de Linner dentro de la canastilla para aumento de capacidad dieléctrica del
equipo, este componente debe ser incluido dentro de la pruebas de rigidez dieléctrica.

Al sistema de puesta a tierra, se le debe realizar inspección visual, cambiando las partes que sean
detectadas como averiadas. Si se llegara a presentar una descarga a tierra donde se involucre la
integridad del sistema de puesta a tierra, este debe ser cambiado de INMEDIATO evitando con
esto que el vehículo en actividades futuras quede aislado de la protección que presta el sistema


Página 1 de 28
de puesta a tierra.


Página 1 de 28

En caso de golpes que haya sufrido alguna de las partes dieléctricas, el brazo o boom dieléctrico
o la canastilla y se le haya detectado una falla determinada como mayor (hueco en el material
mayor a 1/3 del espesor, soplado o cambio de color del material, entre otros) o haya estado
expuesto a radiaciones térmicas por arcos eléctricos, se debe suspender el uso y certificar
INMEDIATAMENTE.

3.6 PÉRTIGA Y BASTONES PARA MANIOBRAS A DISTANCIA.

Las pértigas y bastones de posicionamiento que se utilicen durante las actividades en tensión
deben cumplir con la Norma ASTM F711-02 Especificación Normativa para barras y tubos en
plástico reforzado y fibra de vidrio, para ser usados como herramientas en tensión.

Para el cuidado y uso de estos elementos se deben seguir los Lineamientos de la Norma ASTM
F711-02 Especificación Normativa para barras y tubos en plástico reforzado y fibra de vidrio.

Se deben limpiar frecuentemente, con paños húmedos utilizando un jabón o detergente neutro
por completo el jabón o detergente.
El almacenamiento debe ser verticalmente mediante dos soporte semirrígidos, (superior e
inferior) de tal manera que permitan el secado al aire libre y permanezcan secas.
Durante el transporte en el camión-canasta se deben almacenar dentro de tubos de protección
rígidas, evitando que sean golpeadas contra bordes y puntas que afecten el material
generándoles fracturas que deterioren la capacidad dieléctrica. Se deben almacenar en sitio
alejados de fuentes de radiación de calor tales como soldadores eléctricos, motores, tuberías de
vapor o radiadores.

Las Pértigas o Bastones que hayan sido altamente contaminado (manchado) con aceites o
grasas dieléctricas y que a través del lavado NO haya sido posible retirar dichas impurezas, se


Página 1 de 28
debe suspende el uso y enviar a pruebas de rigidez dieléctricas al laboratorio para determinar su

valor de aislamiento.


Página 1 de 28

Para evitar que estén húmedos por acción del ambiente, las pértigas se pueden proteger
mediante la aplicación de sustancias química que repelen la humedad, apropiadas para el tipo de
material que componen las Pértigas y Bastones.

3.6.2 Inspección
Las pértigas y bastones deben ser inspeccionados diariamente para detectar rupturas, cortes o
grietas, hendiduras o cambios en el color de la superficie.
Las pértigas y bastones debe hacérseles su certificado de rigidez dieléctrica en laboratorio, cada
6 meses en condiciones normales de trabajo.

En caso que las pértigas y bastones hayan sufrido caídas, se les haya detectado una falla
color, entre otros) o haya estado expuesto a radiaciones térmicas por arcos eléctricos, se debe
suspender el uso y certificar INMEDIATAMENTE

3.7 DIFERENCIALES (POLIPASTOS), AGARRADERAS (ANTENAYAS) Y APAREJOS.

Las diferenciales deben ser de banda ya sea de Nylon u otro material sintético de gran resistencia
y con mango aislado, preferiblemente en Fibra de Vidrio. Las diferenciales (Polipastos) NO son
consideradas por completo como elementos aislados, por lo tanto su uso debe realizarse siempre
a través de bastones tensores aislados.

Las agarraderas (Antenayas) deben ser para trabajos en líneas energizadas, las cuales traen
asociado a su cuerpo una argolla para que pueden ser manipuladas mediante pértigas o bastones
dieléctricas, adicionalmente deben contar con un sistema de resorte para su ajuste apropiado a
cable desnudo (fase) que se esté interviniendo, evitando que se suelte y se presenten
acercamientos entre fases o fase a tierra.

Los aparejos deben ser en sogas o cuerdas totalmente dieléctricas, de tal manera que se impida
la descargar a tierra a través de ellas. Las sogas deben venir con su respectivo certificado del
proveedor y el ente que certifica su capacidad dieléctrica, en ausencia de este certificado de
fábrica, se deben aplicar las Normas de Pruebas Dieléctricas que en conjunto se acuerde entre
contratista (proveedor del servicio en tensión) y la Compañía.


Página 1 de 28

4. LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS EN REDES DE MEDIA TENSIÓN
A 34.5 KV

Los técnicos deben ascender al punto de trabajo a la altura de la estructura a intervenir, usando
los Elementos de Protección Personal, como son:

✔ Traje o dotación de trabajo.
✔ Casco Dieléctrico para trabajos con electricidad.
✔ Gafas de Protección lateral de lente negro.
✔ Manga Dieléctricas de acuerdo al nivel de tensión de trabajo. (Uso).
✔ Guantes de Hilo.
✔ Guantes Dieléctricos de acuerdo al nivel de tensión de trabajo. (Uso).
✔ Guantes de Protección mecánica.
✔ Capucha Ignifuga.
✔ Calzado o sobre-calzado dieléctrico de acuerdo al nivel de tensión de trabajo. (Uso).
✔ Soga dieléctrica o Manila de Ayuda.
✔ Arnés Dieléctrico de sujeción a Línea de vida.

Ninguno de los anteriores Elementos de Protección Personal debe ser vestido o colocado en el
punto de trabajo a la altura de la estructura de Media Tensión.
Los Elementos de Protección y Cubrimiento son:

✔ Mantas Dieléctricas
✔ Cubridores Dieléctricos
✔ Mangueras Dieléctricas.
✔ Puentes Aislados.
✔ Pinzas o herramientas aisladas.
✔ Bastones o pérticas de Maniobra.

Deben ser subidos desde el piso mediante el uso de una polea auxiliar y la cuerda (Soga) de ayuda
no conductora hasta el punto de trabajo, los elementos de cubrimiento no deben asegurarse de
sus propios orificios o de su cuerpo, se deben introducir dentro de lonas o sacos de tela para
evitar que los extremos puntiagudos de las estructuras (bordes de la crucetas, cables sueltos,
entre otros) y la superficie áspera del poste llegue a afectar las capas dieléctricas de los elemento
de protección.
De igual manera con esto se evita que caigan desde el punto de trabajo elementos, que lleguen a
afectar o golpear al personal en el área.


Página 1 de 28
Queda prohibido colocar cualquier dispositivo de protección diseñada para trabajar sobre líneas
energizadas directamente sobre el terreno (pasto, tierra o piso en concreto).


Página 1 de 28

4.1 AUTORIZACIÓN DE PERMISO DE TRABAJO - TRABAJOS ELÉCTRICOS

Todo trabajo realizado en un equipo eléctrico debe estar generalmente bajo el control del Sistema
de Permisos de Trabajo. (Ver Procedimiento de Permiso de Trabajo.), también los trabajos
eléctricos que se vayan a realizar en cualquiera de los circuitos de Media Tensión del sistema de
distribución a 34,5kV.
Deberán ser informadas previamente al Departamento de Mantenimiento de la Compañía, Área
Eléctrica, Autoridades de Área, Operadores de Área Especifica y Área de Seguridad Industrial
HSE, mediante una reunión de coordinación convocada por el ejecutor, días antes de la actividad
(mínimo 2 dias antes), donde participaran los Supervisores de Producción, Supervisores de
Mantenimiento Eléctrico, Representante HSE de Frontera Energy Corp(con experiencia en
trabajos eléctricos y en tensión), el Ingeniero Residente del Contratista, el Supervisor Electricista
del Contratista (con experiencia en trabajos eléctricos en tensión), y el Supervisor de HSE del
Contratista (con experiencia en trabajos en tensión) y uno de los Técnicos Electricistas
integrantes de la Cuadrilla (opcional).
De dicha reunión se suscribirá Un Acta donde se debe incluir una evaluación de los riesgos
humanos, físicos, medio ambientales y de producción a que se expondrán, tanto los técnicos
electricistas que realicen las labores, la infraestructura, y la operación (producción de crudo o
fluido). Los documentos emitidos en dicha reunión (Acta y Análisis de Riesgos) serán parte de la
documentación OBLIGATORIA, junto con el permiso de trabajo, el procedimiento específico, el
AST, diagramas y cualquier otro documento que se requiera para la ejecución segura de la
actividad.
Sin la elaboración y aprobación de dicha Acta NO habrá autorización de intervención a Equipos
del Sistema de Distribución en trabajos de tensión.
Nota: Las personas que ejerzan actividades eléctricas en Frontera Energy Corpdeben tener la
respectiva matricula que los acredite como electricistas calificados.

4.2 PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS OBLIGATORIOS.

Estos procedimientos son Anexos y OBLIGATORIOS, ya que es perentorio su cumplimiento
antes de realizar cualquier actividad en el Sistema de Distribución, con el fin de evitar accidentes
a los Técnicos Electricistas de tensión. Todo procedimiento específico debe comprender:
a. Un título que indique:

• La naturaleza de la instalación intervenida.


Página 1 de 28
• La descripción precisa del trabajo.


Página 1 de 28

• El método de trabajo.

b. Medios físicos (materiales y equipos de protección personal y colectiva) y recurso humano.
c. Descripción ordenada de las diferentes fases del trabajo, a nivel de operaciones concretas.
d. Croquis, dibujos o esquemas necesarios.

El Contratista deberá suministrar el Procedimiento Especifico de la actividad a realizar, este
documento hará parte de la documentación OBLIGATORIA para realizar la actividad, los
Procedimientos del Contratista deberán venir avalados con visto bueno (Vo.Bo.) del
Departamento de Calidad de la Empresa Contratista y con la respectiva firma del representante
de la Dirección o Coordinador de Calidad.
En caso que dicho Procedimiento NO cumpla con Especificaciones que se indican en este Anexo,

éste tendrá que ser modificado y su nueva versión deberá venir firmada de igual manera por los
respectivos representantes ya mencionados.
TODOS los procedimientos, para autorizar su ejecución, se deben verificar previamente en el
lugar de los trabajos.
4.3 REGLAS BÁSICAS DE SEGURIDAD PARA TRABAJO EN TENSIÓN.

Los siguientes preceptos o reglas de trabajo, deben cumplirse independiente del tipo de labor y
se clasifican en 3 grupos:

4.3.1 Comportamentales y Psicotécnicas.

● Todo liniero de tensión, es decir, capacitado para trabajos en tensión, debe practicarse
exámenes para calificar su estructura ósea, ya que algunas lesiones lo pueden inhabilitar
definitivamente para este trabajo; igualmente, se deben detectar deficiencias pulmonares,
cardíacas o sicológicas. Enfermedades como la epilepsia, consumo de drogas y
alcoholismo también deben ser detectadas por el médico.

● El Representante HSE, debe verificar el concepto de aptitud medico laboral
correspondiente al cargo. Además, que los operarios se encuentren en perfectas
condiciones técnicas, físicas y síquicas para el desempeño de la labor encomendada
(diligenciar reporte de Auto Condiciones de Salud para tareas de alto riesgo), verificar
estado y clase de elementos de protección personal y otras protecciones, estos deben


Página 1 de 28
estar completos, plan de rescate y elementos para ejecutarlo en sitio. El trabajo debe estar


Página 1 de 28

planeado con antelación y autorizado para poder realizar el permiso de trabajo
correspondiente.
4.3.2 Ambientales o Atmosféricas.

● Antes de iniciar actividades en el sitio previamente definido y planeado, se debe verificar
el estado atmosférico, (humedad del ambiente, amenaza de tormenta, estado del régimen
de vientos no mayor a 5m/s) y de acuerdo a lo detectado por el Supervisor del Contratista,
el representante de Mantenimiento y el representante de Seguridad Industrial (HSE) de la
Compañía, se someterá a dictamen técnico, el inicio de las actividades.
● En caso de condiciones ambientales NO favorables, tales como lluvias ligeras, lluvias
sobre la zona de influencia del circuito, vientos medianos a fuertes y alta nubosidad, la
actividad será INMEDIATAMENTE reprogramada y NO se autoriza realizar ningún tipo de
trabajo.
● Cuando las condiciones atmosféricas impliquen la interrupción del trabajo, se debe retirar
al personal y se podrán dejar los dispositivos aislantes colocados hasta que las
condiciones vuelvan a ser favorables.
4.3.3 Operativas.

● Planeación de las Actividades.
o Todas las actividades a realizarse en tensión deben estar incluidas dentro de la
programación semanal.
o No se permite la ejecución de actividades que no tengan la documentación
preoperativa requerida y que no hayan sido explicadas en reunión conjunta entre el
proveedor del servicio de tensión y los representantes de Mantenimiento y Seguridad
Industrial (HSE) de la Compañía.

● Personal.
o Un solo operario NO debe realizar trabajos de mantenimiento en un sistema
energizado, el grupo de trabajo mínimo es:

3 Técnicos Electricistas Linieros Expertos en trabajos en tensión.
1 Supervisor Electricistas (Senior) con Experiencia en trabajos en tensión.

o La Experiencia requerida como mínimo de acuerdo al cargo para los integrantes de la
cuadrilla debe ser:

Para el Técnico Electricista Liniero, debe contar como mínimo con 2 años permanentes


Página 1 de 28
certificados de trabajos en tensión a contacto en nivel de 34,5kV.


Página 1 de 28

Para el Supervisor Electricista, debe contar como mínimo con 5 años
permanentes certificados de trabajos en tensión en nivel de 34,5kV, y certificar
como mínimo una Experiencia como Líder o Cuadrillero de grupos de trabajo en
redes eléctricas y trabajos a contacto en tensión de 3 años.
NO se admite la posibilidad de actuación de personal que no haya recibido formación especial y
no esté habilitado para la realización de trabajos en tensión.
● Para quienes estén entrenados y capacitados en trabajos en tensión, se deben acatar las

siguientes distancias mínimas de acercamiento. Se consideran distancias mínimas de
seguridad para los trabajos en tensión a efectuar en la proximidad de las instalaciones no
protegidas de Alta Tensión y Media Tensión, medidas entre el punto más próximo en
tensión y cualquier parte externa del operario, herramientas o elementos que pueda
manipular en movimientos voluntarios o accidentales, las siguientes:

Tabla.3 Distancias mínimas para trabajo en Tensión.

Nota 1. Las distancias de la tabla anterior aplican hasta 900 msnm, para trabajos a mayores altura
y tensiones mayores a 57,5 kV, debe hacerse la corrección del 3% por cada 300m
Nota 2. Tabla tomada de las distancias para trabajo en líneas energizadas establecidas en el
Estándar 516 de la IEEE.


Página 1 de 28


Página 1 de 28
D-H SEQ-S-009 ESTÁNDAR DE SEGURIDAD PARA TRABAJO CON ENERGÍA

ELÉCTRICAS

ANEXO 2. LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS EN REDES DE MEDIA
TENSIÓN A 34.5 KV

● Personal no calificado o que desconozca los riesgos de las instalaciones eléctricas, no
podrá acercarse a elementos energizados a distancias menores a las establecidas en la
siguiente tabla:

Tensión de la instalación Distancia en metros
0,4
Instalaciones aisladas menores a
1.000V
3
Entre 1.000 y 57.500 V
4
Entre 57.500 y 110.000 V
5
Entre 110.000 y 230.000 V
8
Mayores a 230.000 V
Tabla.4 Distancias mínimas de seguridad en equipos en tensión para personal no
especialista

Nota 1. Esta tabla indica el máximo acercamiento permitido a una red sin que la persona esté
realizando labores sobre ella u otra red energizada cercana.
Nota 2. No se deben interpolar distancias para tensiones intermedias a las citadas.
Nota 3. Las distancias mínimas de seguridad indicadas pueden reducirse si se protegen
adecuadamente las instalaciones eléctricas y la zona de trabajo, con aislantes o barreras.

● Horarios y Jornadas de Trabajo.
o NO está permitido que se inicien trabajos después de las 16:00 horas
o NO está permitido que la misma pareja trabajen dos días continuos, deben rotarse. Así
cada uno trabajara día por medio.
o Ninguna actividad se puede prolongar más allá del horario estipulado por la Compañía
y específicamente en su sistema de control de permisos, esto es, hasta las 18:00
horas. Se da a entender que a esta hora el personal y equipos de protección y
cubrimiento deben estar retirados de la Estructura.
o El horario máximo de inicio de la(s) actividad(es) es las 14:00 horas, esto debido a que
por procedimiento y tiempo de ejecución de las actividad, la finalización de la misma
llegue a sobrepasar el horario límite del permiso diurno que son las 18:00 horas.
o La planeación de las actividades a realizar durante el día, debe ser tal, que el turno NO


Página 1 de 28
se extienda en lo posible más allá de las 16:00 horas.

o Las actividades programadas deben ser realizadas en varias intervenciones con una
duración entre 1.5 horas y 2.0 horas continuas cada una. De tal forma que los Técnicos
que estén realizando las actividades, tomen su hidratación y respectivo descanso,
realizando un breve análisis de sus actividades pendientes por ejecutar y en caso de
variaciones de acuerdo a lo planeado dar el aviso.


Página 1 de 28

● Maniobras

o NO está autorizado que se realicen trabajos de tensión en sitios diferentes
simultáneamente, en un mismo o diferente circuito de media tensión, en caso de
requerirse se debe solicitar autorización a la Superintendencia de Mantenimiento, quien
emitirá los requisitos para poder realizar la actividad.
o El Líder Ejecutante de tensión debe verificar que se hayan aprobado los procedimientos
específicos
o El Líder Ejecutante de tensión debe efectuar una reunión "al pie de la Estructura" con los
integrantes de la cuadrilla, analizando y acordando, Distancias seguras de trabajo, Método
de trabajo a emplear, El operario que asumirá el mando en lo alto en el lugar de trabajo. En
lo posible con diagramas o dibujos.
Debe reunir y exponer a los linieros, el procedimiento de ejecución que se va a realizar,
cerciorándose que ha sido perfectamente comprendido, que cada trabajador conoce su
cometido y que cada uno se hace cargo de cómo se integra en la operación conjunta.

o El Líder Ejecutante de tensión debe efectuar una inspección detallada "al pie de la
Estructura" con los integrantes de la cuadrilla, para verificar que:
✔ El equipo sea el apropiado para el Nivel de Tensión de la red a intervenir.

✔ Los operarios tengan puesto su equipo de protección.

✔ Los operarios se despojen de todos los objetos metálicos.

✔ Se verifique el correcto funcionamiento tanto de los controles en el camión canasta
como los inferiores de operación.
✔ Se efectúe una detenida inspección de los cascos, gafas, guantes, mangas, mantas,
protectores, cubridores, sogas NO conductoras, los bastones o pértigas, sistema de
puesta a tierra y todos aquellos elementos que se planeen utilizar en la actividad.
✔ Que el camión canasta este debidamente conectado al Sistema de Puesta a Tierra

más cercanos, generalmente el de la Estructura a intervenir.
o El Líder Ejecutante de tensión y el Técnico Electricista Liniero que está en piso debe
efectuar la Señalización del área de trabajo. El área de trabajo debe ser delimitada por


Página 1 de 28
vallas, conos, manilas o bandas refractivas.

o Cuando se trabaje sobre vías que NO permitan el bloqueo del tránsito, se deberá elaborar
un plan de desvío de vehículos y adicionar un operario a la cuadrilla que haga las veces de
“paletero” para dar paso controlado a flujo vehicular.


Página 1 de 28

o El Líder Ejecutante de tensión debe inspeccionar cuidadosamente que todos los postes
y estructuras, están en condiciones seguras para desarrollar el trabajo y que puedan
sostener pesos y esfuerzos adicionales. También deben revisarse los postes contiguos
que se vayan a someter a esfuerzos. Ver Estándar para Trabajos en Altura.
o El Líder Ejecutante de tensión y el Técnico Electricista Liniero que está en piso deben
evitar cruzarse debajo de la trayectoria de caída de elementos o herramientas de
trabajo que están en el punto alto de la Estructura, para evitar accidentes por golpes.
o Toda persona que pueda tocar a un operario, bien directamente o por medio de
herramientas u otros objetos, deberá llevar botas y guantes aislantes.
o Todo Técnico Electricista Liniero debe inspeccionar cuidadosamente que todos los
postes, cables (amarres) y estructuras, están en condiciones seguras para desarrollar el
trabajo y que puedan sostener pesos y esfuerzos adicionales, generados por las mantas,
cubridores, mangueras, entre otros. De tal forma que garantice que NO se presentarán
desconexiones fortuitas de cables o acercamientos de las fases a tierra.
o Todo Técnico Electricista Liniero que se halle en ubicado a una altura igual o superior a
1,5 m en la canastilla del camión debe estar sujeto permanentemente al equipo brazo o
boom, mediante un sistema de protección personal contra caídas. (Arnés Dieléctrico).
o Todo Técnico Electricista Liniero se le prohíbe:
Comprobar si un equipo, dispositivo o línea está energizado utilizando alguna parte del
cuerpo humano o herramienta no diseñada para ello.
Realizar mediciones con lienzas, metros plegables o reglas metálicas en los trabajos de
tensión.
Apoyarse sobre los Equipos de Protección y Cubrimiento permanentemente ya que no
están diseñadas para trabajar apoyado sobre ellas, solamente constituyen un medio
auxiliar de seguridad.
Se prohíbe realizar cualquier tipo de trabajo en equipos energizados si se carece de los
accesorios aislantes requeridos para la tarea.
o Siempre que sea posible el Técnico Electricista Liniero se situará por debajo de los
conductores en que va a trabajar.
o Los conectores o puentes aislados que se lleguen a utilizar se deben colocar
firmemente, evitando que puedan desprenderse o aflojarse durante el desarrollo del
trabajo.
o Se deben tratar todo conductor aislado de manera como si estuviera desnudo.


Página 1 de 28

4.4 EQUIPO DE ATENCIÓN A EMERGENCIAS / PRIMEROS AUXILIOS ELECTROCHOQUE

4.4.1 Entrenamiento
Todo el personal involucrado en la actividad de tensión a contacto y que por la propia actividad
existe la posibilidad de choques eléctricos, deberán entrenarse adecuadamente en
procedimientos de emergencia y tener en cuenta los siguientes puntos:
1. Se llamará a los bomberos una vez evaluada de la emergencia.
2. Los trabajadores apoyarán al jefe de emergencia, para lo cual han sido capacitados en el
uso y manejo de equipos de extinción, como así mismo en el plan de emergencia de la
Compañía.
3. Mantendrán las vías de entrada al lugar despejada y expedita para los carros de bomberos

y otros servicios.
4. Uno de los trabajadores será el encargado de guiar a los bomberos hasta el lugar, por lo
tanto es necesario personal vigía de la actividad.
5. Si existe personal herido o lesionado deberán activar inmediatamente el MEDEVAC y
solicitar el envío de una ambulancia con el equipo que sea necesario.
6. Si es necesario llamar también a las entidades de apoyo, para el manejo de electricidad.
7. El Líder Ejecutante, el Operador de Área Específica y/o la Autoridad de Área, serán los
encargados de vigilar el cumplimiento de las medidas de seguridad mínimas para llevar a
cabo una buena evacuación.
Deberá también, estar entrenado en selección y uso de los elementos de protección personal y
de elementos aislantes de cubrimiento y protección, es indispensables el conocimiento sobre el
tema para no anular, omitir o modificar alguno de estos elementos.

4.5 LISTA DE VERIFICACIÓN.
El proveedor del Servicio de trabajos en tensión, emitirá una lista de verificación, la cual es un
requisito que debe ser diligenciado por el Representante HSE del Contratista, y por el Líder
Ejecutante de tensión, donde se deben indicar TODOS los Equipos a usar, su estado, última fecha
de pruebas de rigidez dieléctrica y cualquier observación relevante que se deba indicar. El
formato de Lista de Verificación es de libre diseño por parte del contratista.

NOTA: Este Estándar se elaboró de acuerdo a la normatividad vigente y estará sujeto a
modificaciones de acuerdo a la valoración de riesgos en las diferente actividades eléctricas que
se llevan en campo. Si llegara a existir excepciones deben ser solicitadas con antelación para su
aprobación por parte de HSE Frontera Energy CorpRubiales Energy, anexando la documentación


Página 1 de 28
respectiva.


Página 1 de 28

Deberán seguirse las pautas que apliquen del Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas,
RETIE, en los Arts. 5 (Análisis de riesgos eléctricos), 19 (Reglas básicas de seguridad para trabajo
en instalaciones eléctricas) y 20 (Métodos de trabajo en tensión).
Deben conservarse en todo momento las distancias de seguridad indicadas en el RETIE, Art. 13 y

Capítulos V (subestaciones) y VI (redes de distribución).
Debe incluirse el Art. 12 del RETIE sobre comunicaciones para maniobras y coordinaciones de
trabajos eléctricos.
Debe calcularse la energía incidente de arco eléctrico según lo indicado en la norma NFPA 70E.
Deben guardarse los anillos de seguridad por descarga indicados en la norma NFPA 70E.
Deben indicarse los equipos de prueba y maniobra que se sujetarán a las pértigas.
Deben indicarse claramente los procedimientos de salvamento y médicos necesarios en caso de

una urgencia.
Siempre deben disponerse planos actualizados firmados de las redes a intervenirse, con la
topología de conexión y los parámetros de cortocircuito que suministre el operador de red.
Indicar los procedimientos a seguirse en caso de alteración del orden público al momento de
realizar maniobras con línea energizada.
Los trabajadores que realicen maniobras en circuitos energizados deben tener matrícula
profesional o certificado de matrícula (los técnicos deben tener la clase de matrícula según las
leyes vigentes), entrenamiento en los trabajos a realizarse, ser calificados (que reconozcan y
controlen los riesgos), recibir autorización por escrito, ser conocedores del Análisis de Seguridad
en el Trabajo y portar el Equipo de Protección Personal, colectivo, ropa, herramientas y equipos
de prueba adecuados y mantenidos, para descarga y arco, así como tener en regla los
documentos de la Seguridad Social.

E-HSEQ-S-008 Anexo Estandar de Seguridad para Trabajos en Redes de Media Tensión A 34,5 KV

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

E-HSEQ-S-008 Anexo Estandar de Seguridad para Trabajos en Redes de Media Tensión A 34,5 KV

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

E-HSEQ-S-008 Anexo Estandar de Seguridad para Trabajos en Redes de Media Tensión A 34,5 KV

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

identifican mediante la siguiente tabla:

1 BLANCO 7.500 10.000

2 AMARILLO 17.000 20.000

3 VERDE 26.500 30.000

4 NARANJA 36.000 40.000

Cascos de diseños nuevos que ofrecen protección X

2.1.1 Cuidado y almacenamiento

Las mangas son de uso para la protección de brazos, antebrazos y de hombros. Estas deben estar

la aplicación de talco Industrial una vez esté seco.

3.2 MANTAS AISLANTES Y DE PROTECCIÓN.

estructura. Estos deben estar fabricados bajo la ​Norma ASTM D1049 Especificación Normativa

eléctricos, motores, tuberías de vapor o radiadores.

detergentes que eviten el deterioro de sus capas dieléctricas.

debe suspende el uso y enviar a pruebas de rigidez dieléctricas al laboratorio para determinar su

a. Un título que indique:

• La descripción precisa del trabajo.

En caso que dicho Procedimiento NO cumpla con Especificaciones que se indican en este Anexo,

4.3 REGLAS BÁSICAS DE SEGURIDAD PARA TRABAJO EN TENSIÓN.

4.3.2 Ambientales o Atmosféricas.

certificados de trabajos en tensión a contacto en nivel de 34,5kV.

● Para quienes estén entrenados y capacitados en trabajos en tensión, se ​deben acatar las

Tabla.3 ​Distancias mínimas para trabajo en Tensión.

D-H SEQ-S-009 ESTÁNDAR DE SEGURIDAD PARA TRABAJO CON ENERGÍA

se extienda en lo posible más allá de las 16:00 horas.

✔ Que el camión canasta este debidamente conectado al Sistema de Puesta a Tierra

vallas, conos, manilas o bandas refractivas.

1. Se llamará a los bomberos una vez evaluada de la emergencia.

3. Mantendrán las vías de entrada al lugar despejada y expedita para los carros de bomberos

6. Si es necesario llamar también a las entidades de apoyo, para el manejo de electricidad.

Deben conservarse en todo momento las distancias de seguridad indicadas en el RETIE, Art. 13 y

Deben indicarse claramente los procedimientos de salvamento y médicos necesarios en caso de

También podría gustarte

estructura. Estos deben estar fabricados bajo la Norma ASTM D1049 Especificación Normativa

● Para quienes estén entrenados y capacitados en trabajos en tensión, se deben acatar las

Tabla.3 Distancias mínimas para trabajo en Tensión.