1. El documento describe los conceptos básicos de los yacimientos de hidrocarburos, incluyendo los ingredientes necesarios para su formación y los factores que controlan el flujo de fluidos a través de las rocas del reservorio. 2. Explica las propiedades clave de las rocas como la porosidad y permeabilidad, así como las propiedades físicas de los fluidos como la gravedad, viscosidad y solubilidad del gas en el petróleo. 3. Presenta diferentes métodos para medir la productividad de los pozos de petróleo
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1. El documento describe los conceptos básicos de los yacimientos de hidrocarburos, incluyendo los ingredientes necesarios para su formación y los factores que controlan el flujo de fluidos a través de las rocas del reservorio. 2. Explica las propiedades clave de las rocas como la porosidad y permeabilidad, así como las propiedades físicas de los fluidos como la gravedad, viscosidad y solubilidad del gas en el petróleo. 3. Presenta diferentes métodos para medir la productividad de los pozos de petróleo
1. El documento describe los conceptos básicos de los yacimientos de hidrocarburos, incluyendo los ingredientes necesarios para su formación y los factores que controlan el flujo de fluidos a través de las rocas del reservorio. 2. Explica las propiedades clave de las rocas como la porosidad y permeabilidad, así como las propiedades físicas de los fluidos como la gravedad, viscosidad y solubilidad del gas en el petróleo. 3. Presenta diferentes métodos para medir la productividad de los pozos de petróleo
1. El documento describe los conceptos básicos de los yacimientos de hidrocarburos, incluyendo los ingredientes necesarios para su formación y los factores que controlan el flujo de fluidos a través de las rocas del reservorio. 2. Explica las propiedades clave de las rocas como la porosidad y permeabilidad, así como las propiedades físicas de los fluidos como la gravedad, viscosidad y solubilidad del gas en el petróleo. 3. Presenta diferentes métodos para medir la productividad de los pozos de petróleo
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Capítulo 1 marco teórico
1.1 yacimientos de hidrocarburos
se entiende por yacimiento Geológica de volumen limitado, poroso y permeable que contiene Carburos en Estados líquido y gaseoso los cinco ingredientes básicos que deben estar presentes para tener un yacimiento de hidrocarburos Son fuente camino migratorio trampa almacenaje porosidad transmisibilidad y permeabilidad. 1.2 Factor Factores que controlan el paso de los fluidos en el reservorio a través del medio poroso, son muchos los factores que afectan al movimiento de los fluidos en su recorrido por el reservorio hasta el pozo Y estos pueden ser naturales o producidos Durante la etapa de perforación o terminación. a continuación, se describe los principales factores que afectan el paso de los fluidos del reservorio hasta el pozo. 1 . 2.1 propiedades de las rocas porosidad la porosidad se refiere a la medida de espacio intersticial ( espacio existente entre grano y grano) y se define como la relación entre el volumen poroso y el volumen brutal total de la roca, entendiéndose por volumen poroso al volumen total menos el volumen de grano sólidos contenido en dicha roca. permeabilidad la permeabilidad es una característica física de las rocas reservorios, que se define como la habilidad que tiene la roca de permitir o dejar fluir el flujo de los fluidos ( gas, petróleo, agua) a través de los canales de los poros interconectados de la roca. Saturación es la fracción de volumen poroso ocupado por un determinado fluido: se expresa como fracción o porcentaje de volumen poroso 1.2.2 propiedades de los fluidos los fluidos contenidos en el reservorio son mezclas naturales de hidrocarburos sumamente compleja en su composición química y se encuentran a elevadas temperaturas y presiones. por lo tanto, es muy necesario estudiar las propiedades físicas de estos fluidos y en particular sus variaciones por efecto de las temperaturas y presiones. 1.2.2.1 Propiedades físicas del petróleo el petróleo es una mezcla compleja de hidrocarburos Qué contiene sulfuro, nitrógeno, oxígeno y helio como un componente menor, cuyas propiedades físicas y químicas varían considerablemente y dependen de la concentración de sus diferentes componentes. gravedad específica del petróleo la gravedad específica de un petróleo crudo se define como la relación de la densidad del petróleo y la densidad del agua, ambas medidas a 60° F Y presión atmosférica. Razón de solubilidad del gas en el petróleo la solubilidad del gas, se define como el número de pies cúbicos normales de gas que a determinada presión y temperatura están disuelto en un barril de crudo en condiciones normales. la solubilidad del gas natural es un petróleo crudo depende de su presión, temperatura ° Api y gravedad . Factor volumétrico del petróleo se define como la relación entre el volumen del petróleo más su gas en solución en las condiciones de presión Y temperatura prevalecientes en el yacimiento, y el volumen de petróleo en condiciones normales. por eso el factor volumétrico del petróleo es mayor o igual a la unidad. densidad del petróleo se define como la masa de una unidad de volumen de crudo a determinada presión y temperatura. usualmente se expresa en libras por pie cúbico. viscosidad del petróleo se define como la resistencia interna Qué ofrece el petróleo para moverse. esta propiedad Depende fuertemente de la temperatura del yacimiento, la presión, la gravedad del petróleo y solubilidad del gas 1.2.2.2 propiedades físicas del gas gas es un fluido homogéneo de baja viscosidad y densidad que no tienen volumen definido, es es una mezcla de hidrocarburos gaseosos y no gaseosos formado por los miembros más volátiles de los hidrocarburos los cuales tienen las siguientes propiedades: densidad del gas es una mezcla del gas ideal el cual se calcula reemplazando el peso molecular del componente puro por el peso molecular aparente del gas. Gravedad específica del gas es la relación entre la densidad del gas y la del aire donde ambas densidades se miden y expresan a la misma presión y temperatura los cuales corresponden a la temperatura y presión a condiciones normales. Factor de compresibilidad es un factor de corrección que se introducen en la ecuación de estado del gas ideal para modelar el comportamiento de los gases reales los cuales se pueden comportar como gases ideales para condiciones de baja presión y alta temperatura. Factor volumétrico del gas es un factor que relaciona el número de barriles de gas que se necesitan en el yacimiento para producir un pie cúbico de gas a condiciones normales( P CN). se detona Cómo bg. Viscosidad del gas es una propiedad importante para determinar la resistencia al flujo que presenta el gas donde la viscosidad del gas a presiones bajas Aumenta la unidad de este ese centipoise. 1.3 Índice de productividad históricamente el primer intento para construir una curva de comportamiento de afluencia de un pozo o IPR ( inflow performace relationship). Resultó de la suposición de que la IPR era un línea. por lo tanto, bajo esta suposición el flujo del líquido en un pozo será directamente proporcional a la caída de presión en el fondo mismo. la constante de proporcionalidad con la cual se mide la productividad de un pozo se llama índice de productividad(IP) Sin embargo, posteriormente W. E. Gilbert (1954) Realizó diversas observaciones En Campos productores de hidrocarburos y se dio cuenta que esto sólo se cumplía cuando la presión de fondo fluyente (Pwf) se encontraba por encima del punto de burbuja o presión de saturación, mientras que la mayoría de Los Pozos, lo su Pwf estaba por debajo de un punto de bruja, la IPR gráficamente Formaba una curva debido a que la fase gaseosa presente en el petróleo tenía un efecto en la producción. el investigador encontró que el índice de productividad, variaba con respecto al tiempo. Esto se debe a que la presión en el yacimiento disminuye conforme a la explotación del mismo, lo cual se traduce en un incremento en la saturación del gas Y en un incremento en la resistencia a fluir el petróleo. para con de presión, el IP también dependerá del mecanismo de empuje del yacimiento. 1.4. Método de vogel en el caso del flujo bifásico, donde la presión promedio del reservorio (Pr) está por debajo de la presión del punto de burbuja Es recomendable el IPR de Vogel. esta ecuacion es: La curva IPR puede ser generada cualquiera sea, el caudal máximo (Qmax) como también la presión promedio del reservorio (Pestatica) Y el caudal (Qo) A la presión correspondiente presión dinámica. Para cualquier caso, se necesita realizar un ensayo de recupero de presión (Build Up) para conocer (Pr) Y también se debe realizar un ensayo de flujo por orificio calibrado, para conocer el caudal entregado por la formación. 1.5 Producción de hidrocarburos el petróleo crudo entrampado en el subsuelo está asociado a gas y agua, y se mantiene allí bajo presión. cuando después de realizar la perforación se pone El pozo en producción, el nivel de presión en el reservorio determina según los caudales de petróleo extraído hasta cuando el petróleo llegará sin ayuda alguna a la superficie. si las presiones son altas, el es es forzado a desplazarse hacia el fondo del pozo y fluye hacia arriba. el control de la producción se realizará en superficie por medio del “ árbol de navidad” compuesto por una serie De válvulas que permiten cerrar y abrir el pozo a voluntad, y dónde la surgencia se regula mediante un pequeño orificio cuyo diámetro dependerá del régimen de producción que se quiera dar al pozo. cuando llega a la superficie, el Petróleo crudo mezclado con gas en solución es bombeado hacia una planta de procesamiento, que separa El gas del petróleo, enviando este hacia tanque de almacenaje. la producción de distintos pozos tiene enormes variaciones: algunos aportan unos pocos metros cúbicos y otros más de un millar por día. esto se debe a diferentes factores, en el volumen de petróleo almacenado en el espacio rural de rocas reservorio Diferentes, la extensión de las capas productoras, su permeabilidad, etc. el periodo de surgencia natural resulta lógicamente el menor de Los costos de producción, dado que toda la energía utilizada para producir el petróleo es aportada por el mismo yacimiento. 1.6 tipos de recuperación de petróleo Históricamente las técnicas de recuperación De petróleo han sido clasificadas en función al momento, dentro de la vida productiva del yacimiento en que tradicionalmente se esperaba su implantación. esta clasificación basada en criterios cronológicos originó la tradicionalmente conocida división de mecanismos de recuperación en primaria secundaria y terciaria. 1.6.1 recuperación primaria al hablar de recuperación primaria de petróleo se refiere aprovechar al máximo los mecanismos de producción que se encuentran en el yacimiento, recuperar el petróleo económicamente. entre los mecanismos de producción más comunes se pueden encontrar: -empujé de gas en solución: donde la fuerza propulsora es el gas disuelto en el petróleo que tiende a escapar y expandirse por la disminución de presión, la recuperación final suele ser inferior al 20% es decir genera un factor de recobro muy bajo y no es rentable producir mediante este mecanismo. - empuje de una capa de gas: cuando el gas acumulado sobre el petróleo e inmediatamente debajo del techo de la trampa genera un empuje sobre el petróleo hacia Los Pozos. la recuperación de un campo con capa de gas es de 40 a 50%. - empujé hidráulico: es la fuerza impulsora más eficiente para provocar la expulsión del petróleo del yacimiento es el empuje del agua acumulada debajo del petróleo. la recuperación en un yacimiento con este tipo de empuje explotado racionalmente puede llegar al 60%, es el que genera el factor de recobro más alto para una recuperación primaria -Empujé combinado: en muchos casos un reservorio de petróleo puede estar saturado con gas y en contacto con un acuífero. en es caso lo tres mecanismos previamente descritos pueden estar contribuyendo al empuje del reservorio. como el petróleo es producido ambos. la capa de gas y el acuífero se expandirán y el contacto gas -petróleo caerá, así cómo el contacto agua- petróleo subirá, lo cual puede causar problemas de producción. es posible generalizar una recuperación estimada, con el de reservorio por empujé combinado, debido a la amplia variación de la capa de gas y del tamaño del acuífero, el mecanismo de empuje puede ser abastecido por ambos inyección de agua y de gas. 1.6.2 Recuperación secundaria cuando esa energía natural deja de ser suficiente se impone a recurrir métodos artificiales para continuar extrayendo el petróleo con la extracción artificial comienza la parte más costosa u onerosa de la explotación del yacimiento. Existen diversos métodos de levantamiento artificial entre los cuales se encuentran los siguientes: -Bombeo mecánico: el bombeo mecánico es un procedimiento de succión y transferencia casi continua del petróleo hasta la superficie. la unidad de superficie imparte el movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succión, que mueve el piston de la bomba colocada en la sarta de producción a cierta profundidad del pozo. el método consiste fundamentalmente en una bomba de subsuelo de acción reciprocante, abastecida con energía suministrada a través de una sarta de varillas. la energía proviene de un motor eléctrico o de combustión interna, la cual moviliza una unidad de superficie mediante un sistema de engranaje y correas. -Bombeo hidráulico este sistema es el más costoso para levantamiento artificial desde el punto de vista de gastos operacionales. se puede aplicar en dos modalidades: el bombeo hidráulico tipo pistón y hidráulico tipo Jet. -- el bombeo hidráulico tipo pistón: se basa en el uso de bombas reciprocantes cuyo principio de acción es semejante al de las bombas de bombeo mecánico. las bombas hidráulicas emplean un pistón accionado por el fluido inyectado a alta presión, una varilla y dos o más válvulas de retención. el fluido de potencia a alta presión acciona la sección motriz en el fondo del pozo en forma reciprocante al exponer alternadamente Diferentes áreas de un pistón impulsor al fluido presurizado. el movimiento reciprocante del pistón impulsor transfiere a través de un acoplamiento mecánico a una bomba de pistón. -- el bombeo hidráulico tipo Jet: es similar al bombeo hidráulico tipo pistón, en cuanto a su principio de funcionamiento basado en la inyección de fluido presurizado( fluido de potencia o fluido motor). en cuanto a las instalaciones y equipo de superficie para ambos métodos de levantamientos son iguales, la diferencia principal es la bomba de subsuelo. -Levantamiento artificial por gas: el levantamiento artificial por gas(LAG), opera mediante la inyección de gas a alta presión en la columna de fluidos de producción, con el objeto de disminuir la densidad del fluido fluyente Y reducir el peso de la columna hidrostática sobre la formación, obteniendo así una diferencia de presión entre el yacimiento y el pozo, la cual permite Qué el pozo fluya adecuadamente. el gas de levantamiento es comprimido Generalmente por el anular del pozo e inyectado al tubing a través de una válvula de gas lift. estás válvulas normalmente contienen una válvula check para prevenir la entrada en contracorriente del ruido producido o de tratamiento hacia el anular, para propósitos de seguridad y eficiencia del sistema. en algunos diseños de Pozo el gas es suministrado a través del tubing Recuperando la producción a través del anular o bien de un segundo tubing el cual puede ser concéntrico o paralelo al tubing de suministro. - bombeo Electro- sumergible las bombas Electro- sumergibles están diseñadas como bombas centrífugas de varias etapas apiladas una tras de otra, las cuales constan de un impulsor giratorio y un difusor estacionario cada una. el impulsor consiste en una serie de alabes que proporcionan energía cinética al fluido y el difusor es una serie de cámaras de diferente área que convierten la energía cinética de fluido en presión. la energía eléctrica requerida es transportada desde superficie hacia el motor del subsuelo mediante un cable eléctrico fijado a la parte externa de la tubería de producción. - bombeo Por cavidades progresivas el bombeo por cavidad progresiva (BCP) es un método de levantamiento artificial que se puede utilizar en pozos productores de petróleo. Este tipo de bombeo consta básicamente de un motor en superficie de accionamiento la cual es impulsada mediante una sarta de varillas a una bomba de fondo rotativa de desplazamiento positivo, compuesta por un rotor metálico, un estator( recubierto internamente de un elastomero) este tipo de bombas se caracteriza por operar a bajas velocidades y permitir manejar volúmenes de gas, sólidos en suspensión y altos cortes de agua, así como también son ideales para manejar crudos de mediana y baja gravedad Api. -plunger lift Este método no requiere de energía adicional a la del yacimiento, pero si necesita espacio donde la energía de gas se pueda almacenar para luego ser suministrada Al subir a un caudal alto. usualmente se utiliza el anular entre el tubing y el casing para este propósito, pero si el pozo ha sido fracturado, el espacio de la fractura es también una buena opción. La energía del gas es usada para empujar el pistón, transportando un pequeño bache de líquido hasta la superficie. después de producir el gas de cola, el pozo se cierra y el pistón cae de nuevo al fondo. el aumento en la presión del gas se inicia de nuevo y el proceso se repite Tan pronto como la energía del gas por debajo del pistón sea Superior a la carga del fluido por encima de este, tras lo cual se abre de nuevo el pozo Y se repite el ciclo. 1.6.3 Recuperación terciaria cuando el caudal de recobro se considera bajo, se han implementado otros métodos y sistemas de recobro mejorado de petróleo qué se le conoce como recuperación mejorada o terciaria. esto consiste en la inyección de solventes miscibles, térmicos y químicos. 1.7 Sistema de levantamiento artificial por plunger lift el plunger lift es un método de extracción artificial intermitente que comúnmente utiliza la energía del gas en el pozo para producir los líquidos. También conocido Cómo pistón viajero este sistema de producción es utilizado para mejorar el flujo tanto en pozos de petróleo como en pozos de gas. en pozos de petróleo se usa cuando se tiene una cantidad creciente de gas que llega al punto en que el gas fluye con mayor facilidad que el petróleo dificultando la producción del líquido. en pozos de gas es utilizado cuando se tienen problemas de carga de líquidos en los que una acumulación de líquido en el fondo del pozo Crea una contrapresión que dificulta la producción del gas. el sistema utiliza un pistón libre dentro de la tubería reproducción que viaja de manera cíclica ascendente y descendentemente, produciendo líquido en cada una de sus carreras ascendentes. además, ya sea en pozos de petróleo o de gas, ayuda a mantener limpia la tubería de producción en pozos con problemas de incrustaciones ( depositacion de parafina, asfaltenos,ect) ya sea mediante el mejoramiento de la eficiencia del flujo, la descarga de los líquidos acumulados en el fondo del pozo o manteniendo la tubería de producción libre de acumulación de y inscrustaciones, el pistón viajero representa una opción atractiva dado a su bajo costo y su eficiencia. el sistema consiste de un muelle amortiguador en el fondo, un lubricador con conexión en T (Flow tee), un muelle amortiguador y un receptor en superficie, un controlador para abrir y cerrar el pozo y por supuesto, un Plunger o pistón libre ( ver figura). también requiere de una superficie interna de tubería lisa y un diámetro uniforme. Para poder implementar este sistema es necesario que exista comunicación entre el anular y la tubería de producción . El arreglo más común es un aparejo de producción sin empacador Como se muestra en la figura, Aunque este arreglo puede modificarse dependiendo de las condiciones específicas de cada pozo. Utilizando principalmente en pozos con alta relaciones gas- líquido (RGL) y bajos caudales (<200 barriles por día (BPD) a 10000 pies) cuya producción es caracterizada como patrón de flujo tipo bache, el pistón viajero consiste en colocar una interfase mecánica entre el bache de líquido producido y el gas que sirve de impulsor. Esto se realiza con el fin de minimizar las pérdidas de líquido por el fenómeno de resbalamiento que se presenta debido a la forma de bala que adquiere el gas en la punta, fenómeno por el cual se llega a perder hasta un 75% del total del bache de líquido en su viaje desde el fondo del pozo hasta la superficie. la figura muestra las versiones disponibles del pistón viajero. en su versión Autónoma, este aprovecha la energía propia del yacimiento y usa el mismo gas que produce la formación para propiciar la producción de hidrocarburos en forma de base de líquido de manera cíclica en un flujo intermitente. cuando la energía propia del yacimiento no es suficiente para Elevar el bache del líquido hasta la superficie, el pistón viajero, en su versión asistida, utiliza una fuente de energía externa( Generalmente inyección de gas a presión por el espacio anular) para Elevar los fluidos de manera intermitente. dicha versión asistida es comúnmente conocida como combinación de gas lift y pistón viajero. El principal mecanismo de producción asociado a este tipo de levantamiento es la expansión del gas acumulado en el espacio comprendido entre el exterior de La tubería de producción y el interior de la tubería de revestimiento, área mejor conocida Cómo espacio anular. la ventaja de este método consiste en el mejoramiento que proporciona el pistón al funcionar como una interfase sólida entre líquido y el gas, logrando minimizar casi hasta 0 las pérdidas por el fenómeno conocido como resbalamiento del líquido . 1.7.1 Característica de flujo multifasico en la tubería de producción en la tubería de producción se da el líquido desde el fondo del pozo hasta la superficie. a continuación se analiza el caso en el que presenta un flujo vertical, de acuerdo a la relación gas- líquido (RGL) de los fluidos producidos Se distinguen cuatro patrones distintos de flujo multifasico, mismos que se muestran en la figura burbuja, bache, anular y niebla. El flujo tipo burbuja es el que presenta menor volumen de gas y Por lo tanto menor RGL,Seguido del tipo bache ,El anular y finalmente el tipo Niebla que representa mayor volumen de gas. en el flujo tipo batch se producen intermitentemente gas y líquido. este tipo de flujo se presenta cuando el pozo ha perdido la capacidad producir líquidos de manera continua. la mezcla de fluidos llega a un punto en el que la cantidad de gas Es tal que las burbujas comienzan a colisionar, Formando burbujas lo suficientemente grandes para abarcar Prácticamente la totalidad del área transversal interna de la tubería de producción, esto es el diámetro de las burbujas casi igual al diámetro de la tubería de producción. así, se desplaza un volumen de líquido por encima de las burbujas llamando bache. esto es resultado de una burbuja de gas a presión que trata de llegar a la superficie debido a la diferencia depresión existente entre el fondo del pozo y la superficie. La burbuja de gas va aumentando su tamaño mientras asciende debido a la expansión del gas conforme las condiciones de presión cambia a lo largo de la tubería de producción. cabe mencionar que la fase líquida sigue siendo la fase continua, Aunque la fase gaseosa puede ser más significativa. Mientras la burbuja de gas asciende por la tubería de producción empujando el bache de líquido , se presenta un fenómeno llamado resbalamiento del líquido debido a la diferencia entre las velocidades de ambas fases. los mecanismos involucrados en el resbalamiento son: la la resistencia al flujo por fricción, la diferencia comprensibilidad y la segregación gravitacional. esto provoca que la burbuja de gas tiende a ocupar el centro de la tubería y alrededor de la burbuja Como se muestra en la figura. la velocidad del gas tiende a ser mayor que la del líquido que rodea la burbuja y está trata de abrirse paso de líquido, haciendo que la película de líquido alrededor de la burbuja viaje en dirección descendiente a velocidades bajas mientras la burbuja asciende. este fenómeno se debe a que cuando el gas asciende Se produce un esfuerzo cortante que se traduce en una fuerza en dirección contraria sobre la columna de líquido , forzandolo asi a descender. Dado que la velocidad de flujo es mayor en el centro de la tubería cómo lo muestra el perfil de velocidad en la figura, el gas( cuya resistencia al flujo es menor) ocupa este espacio y la burbuja de gas toma una forma afilada al centro, de acuerdo al perfil de velocidades, en lo que se conoce como burbuja de Taylor, propiciando Así que más líquido se ha dejado atrás. esto significa que sólo una parte del volumen inicial de líquido se recupera en superficie mientras que el resto, que está dejando atrás, cae hasta el fondo del pozo ayudando a formar el próximo bache. esto puede generar pérdidas de hasta un 75% del volumen original del bache por el fenómeno de resbalamiento de líquido. 1.8 Ciclos de funcionamiento el ciclo de operación del pistón viajero se puede dividir principalmente en tres etapas Como se muestra en la figura la carrera ascendente, la carrera descendente y el incremento de presión del sistema. en algunos casos puede haber una etapa extra de transición entre la primera y la segunda etapa, llamada purga de gas. 1.8.1 Carrera ascendente la carrera ascendente comienza en el momento que se abre la válvula motora, en ese momento se crea una diferencia de presiones Qué provoca que el gas acumulado en el anular comienza a expandirse empujando al pistón y al bache de líquido hasta superficie. para entender mejor esta etapa se puede subdividir en cuatro fases: gas descendiendo por el espacio anular, gas ascendiendo, bache completo en la tubería de producción y producción del bache. cabe mencionar que, durante esta etapa la formación puede comenzar a aportar fluidos al pozo si la presión de yacimiento así lo permite, es decir, habrá aporte de fluidos del yacimiento a partir del momento En qué la presión de fondo fluyente sea menor a la presión de yacimiento. 1.8.1.1 gas descendiendo por el espacio anular Esta fase se caracteriza porque el bache líquido sobre el pistón y el líquido por debajo del pistón comienza a ascender en el interior de la tubería de producción, mientras que en el espacio anular el casquete de gas a presión y una columna de líquido viajan en forma descendente Hasta que el gas alcanza la entrada de la tubería de producción Cómo se observa en la figura. 1.8.1.2 Gas ascendiendo la figura muestra como el bache del líquido y el pistón siguen ascendiendo Mientras que el gas que ha logrado entrar a la tubería de producción empieza a formar burbujas. gracias a la expansión por la disminución en la presión, estas burbujas comienzan a colisionar para formar burbujas más grandes que a su vez tienden a formar Burbujas de Taylor. con la aparición de las Burbujas de Taylor se presenta el régimen de flujo tipo bache y con el, él asociado fenómeno de resbalamiento del líquido. la cantidad de líquido que se pierde está controlada por el resbalamiento asociado a la burbuja de taylor. 1.8.1.3 Bache completo en la tubería de producción en esta fase mostrada en la figura, el bache de líquido y el pistón sigue ascendiendo por la tubería de producción impulsados por el gas. el volumen de líquido Qué es dejado atrás está controlado por la velocidad de ascenso relativa entre el pistón y el bache y por el sello que el pistón forme con la tubería de producción. 1.8.1.4 producción del bache en este punto, el bache de líquido llega a la superficie y comienza a pasar la línea de producción. esta etapa se caracteriza porque el bache de líquido comienza a disminuir su tamaño, disminuyendo así la resistencia al flujo y provocando una aceleración súbita en la que aumenta la velocidad de ascenso del pistón. esta etapa termina cuando el bache ha sido producido en su totalidad y el pistón es recibido por el lubricador. en la figura se puede apreciar esta etapa. 1.8.2 purga de gas Esta etapa solamente presenta cuando el pistón no comienza la carrera descendente inmediatamente después de su llegada a la superficie. en este caso, tras haber producido el bache de líquido , Si la válvula motora no se cierra y el pistón es mantenido en superficie, se presenta esta etapa en la que el gas fluye libremente hacia la línea de descarga. bajo algunas circunstancias la mayor parte de la producción de líquidos se tiene durante esta etapa en la que se presenta un flujo de gas que acarrea una gran cantidad de líquido. la figura muestra esta etapa. 1.8.3 carrera descendente Esta es la segunda etapa del ciclo y comienza en el instante en que se cierra la válvula motora, impidiendo así el flujo por la tubería de producción. el pistón se encuentra alojado en el lubricador, en este momento el pistón es liberado y rápidamente se acelera en caída libre hasta el fondo del pozo Como se muestra en la figura. si el siguiente bache de líquido ya ha comenzado a formarse el pistón descender a una parte de la carrera en gas y la segunda parte dentro del líquido que forma al siguiente bache. en este momento los fluidos de formación son aportados al pozo para mezclarse con el líquido dejando atrás durante la carrera ascendente del pistón por resbalamiento, además de líquido que gotea por las paredes de la tubería de producción y que finalmente Se junta con el líquido que el pistón limpie de las paredes internas de la tubería de producción en la carrera descendente. todo este líquido acumulado sirve para formar el próximo bache. 1.8.4 incremento de presión del sistema la tercera y última etapa del ciclo comienza en el momento que el pistón llega al final de la tubería de producción y es recibido por el resorte de fondo, sitio en el que descansará durante esta etapa Como se muestra en la figura. los fluidos del yacimiento son transmitidos al pozo Para ocupar su lugar predilecto y Aislarse para la siguiente etapa, el gas ocupa la sección superior tanto del espacio anular como la tubería de producción y el líquido ocupa la parte interior. el gas comienza a acumular presión y comprimirse, mientras que el líquido forma una columna que sobrepasa el nivel del pistón, formando así el nuevo bache. esto sucede hasta que la presión en la superficie de la tubería de revestimiento alcanza la presión máxima establecida, punto en el que por medio del controlador se abre la válvula motora Iniciando el nuevo ciclo. existen dispositivos de fondo que desvían el gas al espacio anular para propiciar al máximo el aprovechamiento del gas. 1.9 aplicaciones del sistema plunger lift el pistón viajero tiene diversas aplicaciones en el campo, en un amplio Rango de condiciones. entre sus aplicaciones más importantes se encuentran: 1.9.1 remover o eliminar líquidos del pozo de gas La mayoría de los pozos de gas durante algún tiempo de su vida de fluencia están sujetos a producir líquido. ya que las condiciones son tales que Los Pozos son capaces de sostener una suficiente velocidad en la tubería de producción los líquidos son arrastrados con el gas como un flujo multifasico. una indicación de que existe el problema de líquido alojados en la columna del pozo, es la declinación de las curvas de producción de gas y líquido. cualquier pozo periódicamente debe ser purgado (blow down) certifica que el pozo tiene líquido almacenado. la función del pistón es prevenir que estos líquidos se acumulan Hasta que el pozo se ahogue o requiera de un período largo cerrado para recuperarlo. 1.9.2 Control de parafina e hidratos se gasta mucho dinero anualmente en remover parafinas en un pozo petrolero, el primer gasto es el costo de wire line ( unidad de cable de acero) pero está combinado por la pérdida de producción antes de la remoción y la pérdida de tiempo mientras se remueve. la parafina comienza a formarse como una película microscópica por debajo de la temperatura de aproximadamente 100 ° f (38°c) esto no va a representar un problema hasta que la deposición comience a engrosarse debido a la acumulación durante un período de tiempo. el fenómeno puede ser acelerado por la expansión de gas en la tubería como el resultante efecto de enfriamiento, Los Pozos que tienen suficiente relación gas- líquido pueden utilizar Pistón como una simple solución al problema. la instalación de un freno y un resorte en algún lugar por debajo de la línea de parafina facilita la utilización de un pistón para limpiar la tubería varias veces por día para prevenir la formación de la misma. los pistones no pueden cortar parafina, pero cuándo están instalados en la tubería limpia, impediran la acumula acumulación debido a una acción limpiadora mecánica, la frecuencia ciclado dependerá de la severidad del problema. La formación de hidratos en el fondo del pozo es otro problema que ha sido exitosamente dirigido con la aplicación de los pistones, los hidratos se forman como una función de la presión y la temperatura, Cuanto más alta es la presión y la temperatura a la cual los hidratos se formaran. los pozos de gas de alta presión son particularmente propensos a este problema. el problema se agrava si hay en el fondo de Pozo una zona de agua dulce que crea una temperatura irregular. este efecto de enfriamiento puede causar la formación de hidratos que pueden bloquear el flujo ascendente en la tubería. el problema ha sido solucionado en muchas áreas con la instalación del pistón en conjunto con una bomba química neumática conectada a la tubería en superficie. un ciclo típico podría sincronizar la inyección del metanol o alcohol en la tubería cuando la línea de flujo está cerrada en la entrada y el pistón está cayendo. el metanol ablanda o suaviza el tapón de hidratos para que el próximo Ciclo del plunger lift renueva cualquier depósito . 1.9.3.Pozos de petróleo de alta relación gas- líquido (RGL) al considerar la aplicación del plunger lift para pozos petroleros, es fácil ampliar el concepto de descarga de un pozo de gas para la producción de un pozo de petróleo con alta RGL. en muchos casos, Los Pozos son prácticamente los mismos sólo cambia los mecanismos de operación. una vez más, el motivo para la instalación del plunger lift es el gas, con elevada relación gas- líquido es fácil el viaje de pistón hacia arriba y abajo de la tubería. las características del reservorio tendrán un factor determinante en el equipo mecánico que se utiliza en la producción de pozos de petróleo de alta RGL. las dos aplicaciones importantes son : - pozos con baja presión de fondo, pero con una alta productividad - pozos con alta presión de fondo, pero con una baja productividad el reservorio con empuje de gases en solución y expansión de la capa de gas tendrán algún efecto sobre la duración de la instalación, pero no la mecánica. la baja presión de fondo de Pozo dejara de fluir continuamente cuando ya no se pueda mantener las velocidades en la tubería para llevar líquidos a superficie. Este puede ser certificado como un buen productor de gas, una instalación del pistón viajero para este tipo de pozos deberá tener la mayor cantidad de ciclos, tanto como sea posible. debe tener un rápido tiempo de descenso o caída y tener un alto caudal. la operación para este tipo de pozo sólo puede producir fracciones de barril por viaje, pero ya que así sean certificado como muy productiva, el pozo se recuperará rápidamente para otro ciclo. en la superficie debe incluir un lubricador con un mecanismo de cierre ahí en la llegada, para reducir al mínimo el período de flujo después de que la herramienta llega a la superficie. En el período de cierre puede ser determinado por los controles de la línea de flujo, por tiempo de ciclo o a la presión de cañería. los resultados son inmediatos con el tipo de instalación el aumento de la calidad de los líquidos y del gas dependerá del IPR del pozo, que no sea extraño que la producción sea el doble. hay casos en los que la producción se reducirá ligeramente, pero el aumento debe ser considerable. Los Pozos con alta presión de fondo pueden tener altas RGL, Pero a diferencia de la baja presión de fondo del pozo son pobres productores de gas por lo general. el reservorio suele ser firme y el medidor de venta de gas indicará un flujo muy irregular. cuando el flujo se produce Generalmente viene en grandes baches de líquido su ciclo se descarga no es uniforme. los equipos para esta aplicación es casi la misma que la antigua instalación, excepto por el propio pistón, dado que el pozo no se recupera rápidamente el pistón no necesita de by pass, cómo el caso de los fluidos de descenso rápido. las presiones de funcionamiento tienen que ser mayor, Pues hay menos gas y más fluido por ciclo. la frecuencia de ciclo debe ser determinada por la presión de recuperación de la cañería, es esencial la llegada de cierre para las aplicaciones más marginales para reducir al mínimo el uso de gas. Los resultados que se espera en este tipo de aplicación son producción consistente, cualquier aumento en el total de líquido deben compararse sobre una base mensual, no todos los días. La única garantía que el pistón ofrece, es el promedio más bajo posible de presión de fondo de flujo mediante el flujo intermitente. 1.9.4 pozos de gas lift intermitente los problemas encontrados En Los Pozos con gas lift intermitente son múltiples, los fluidos del pozo se elevan desde el pozo en forma de baches, la eficiencia de la recuperación de baches depende del siguiente Factor. En tamaño y la longitud de los conductos en los que deben viajar, la pared de la tubería está ejerciendo una cierta cantidad de fricción en los baches al moverse hacia superficie, esto crea una cierta resistencia en el perímetro exterior del bache y que posteriormente ASUME una forma balística con el gas por debajo tratando de escapar se. la eficiencia de la producción aumentará dramáticamente a 100% los beneficios inmediatos de estos son la reducción del gas de asistencia y Los costos más bajos de compresión, otros beneficios incluye las reducciones de gradiente de presión de flujo en la tubería Y las presiones de fondo fluyente, un beneficio adicional es la eliminación completa de cualquier deposición de parafina en la tubería de producción. 1.10 ventajas y desventajas Ventajas - La principal ventaja que presenta este método es la económica, además, se tiene el ahorro derivado ya que no requiere suministro de energía. - los elementos subsuperficiales se instalan y recuperan con línea de acero. - flexible, se adapta a un amplio Rango de aplicaciones y es fácil modificarlo para adaptarse a cambios en las condiciones De flujo, Solamente se requiere variar la velocidad del ciclo, las presiones o el tiempo para incrementar su eficiencia. -Simple diseño, instalación y operación. - instalaciones superficiales pequeñas y no genera mucho ruido por lo que es considerado un método discreto. - puede aplicarse en pozos terrestres, Costa afuera, verticales, desviados, horizontales, pozos de gas y de petróleo. - soporta altas temperaturas sin presentar un mal funcionamiento. - maneja grandes volúmenes de gas. - elimina la necesidad de espumas. - incrementa la producción en pozos con fluidos emulsificador. - remueve e impide la acumulación de parafinas. - capacidad de operar en pozos con alta RGL, pero pueden ser usados en pozos en bajas RGL como 3000- 5000 PCS/bbl - se puede utilizar en conjunto con gas lift intermitente. desventajas - El pistón se pega a la pared, se tienen problemas graves - las profundidades de aplicación están limitadas a 10000 pies para la versión Autónoma convencional. puede mejorarse con modificaciones pero incrementaría su complejidad y costo. -está limitado a volúmenes pequeños de 200 BPD - los líquidos producidos deben tener viscosidad es baja ya que una alta viscosidad impide el buen desplazamiento del pistón. - el comportamiento del ciclo es un poco sensible al cambio de la presión de línea. - Alta permeabilidad, pero muy baja presión de formación puede perder algo de producción debido al tiempo de cierre en el ciclo. - anular vivo, lo cual representa riesgo en superficie - se requiere comunicación entre la cañería y la tubería para una buena operación, a menos que se use con gas LIFT. 1.11 infraestructura de equipo superficial y subsuperficial el pistón viajero cuenta con un equipo superficial y subsuperficial. la figura muestra sus elementos principales, Aunque dependiendo de las características especiales de cada pozo, puede ser que existan variaciones o elementos extras. 1.11.1 Equipo superficial 1.11.1.1 Controlador de cabeza de pozo equipo computarizado, Generalmente electrónico cuya función es controlar la apertura y cierre de válvula motora con el fin de realizar de manera más eficiente el ciclo del pistón, ya sea para maximizar la producción de líquidos, minimizar la producción del gas, maximizar la producción de gas O realizar determinado número de ciclos diarios. el control de la válvula estará predeterminado en función de tiempos, presiones o combinaciones de ellas Aunque Puede responder también a señales de sensores de nivel de líquido y arribo del pistón a la superficie. la figura muestran Los controladores superficiales eléctricos que tiene una pantalla digital es fácilmente programable. Existen tres categorías básicas de controladores que determinan el ciclo de apertura y cierre de la válvula motora en la línea de flujo. 1.11.1.1.1 controlador de tiempo de ciclo para controlar el tiempo es necesario un reloj de Cuerda mecánica acoplado a un disco que permita programar intervalos de tiempo o un sistema digital que permita mandar señales a la válvula motora accionada por un sistema neumático. El control por tiempo se utiliza principalmente en pozo que requieren un largo período de producción por ejemplo, pozos con alta RGL. en estos la cantidad de gas es mayor a la cantidad requerida para levantar los fluidos a la superficie, por lo que se necesita un período de producción de gas después de que el pistón llega al lubricador para desfogar un volumen extra de gas.En estas circunstancias Es recomendable instalar un sensor de arribo del pistón a la superficie. existen diversas varias en el sistema qué controla el sensor de arribo del pistón, pero generalmente se utilizan señales de presión diferencial, señales magnéticas o señales mecánicas para cerciorarse de que el pistón llegó a la superficie. 1.11.1.1.2 controlador de presión el controlador de presión suele usarse en pozos cuya cantidad de gas no excede la cantidad de gas requerida para realizar el levantamiento de los líquidos y para pozos de petróleo Con alto índice de productividad, Aunque tengan un RGL mayor a la requerida. el controlador de presión permite minimizar la producción de gas, con lo que se puede utilizar el gas disponible de manera más eficiente para levantar los fluidos. Otra manera de contribuir Para aprovechar el gas de la manera más eficiente es incorporar un sistema que cierre la válvula de control en cuanto el pistón llegué a la superficie, para así evitar un período de producción de gas tras la producción del bache de líquido. los controladores de presión pueden ajustarse fácilmente a valores de apertura y de cierre de la válvula, De acuerdo con la presión que se tenga en superficie de la tubería de revestimiento o bien del espacio anular en su defecto, a una diferencial de presión. 1.11.1.1.3 controlador eléctrico Este controlador incorpora circuitos de estado Sólido y obtiene la energía mediante baterías. recibe las señales electrónicamente en lugar que neumaticamente. controla el sistema por combinación simultánea de tiempos impresiones e igualmente según sean programadas pueden responder a otras señales externas, tales como presión diferencial cañería/ tubería, el cierre a la llegada del pistón, presión alta o baja, Nivel de líquido o diferencial. - los controladores por presión diferencial( Qué es la representación en superficie de la diferencia de niveles de líquido en la cañería y tubería)Permite trabajar con las cargas que la energía disponible puede manejar, lográndose de esta manera una combinación tiempo- presión óptima para la operación del sistema, determinada por el pozo en sí y no por un programa rígido impuesto. -Los controladores por tiempo autoajustables: permiten operar sobre el tiempo de cierre de la válvula de producción o el tiempo de flujo de gas posterior al arribo del pistón a superficie( retraso de cierre de válvula), en función del tiempo que tarde el pistón en llegar a lubricador los mismos varían automáticamente los tiempos mencionados sin la intervención directa del operador. 1.11.1.2 válvulas motoras Dispositivo mecánico colocado en la tubería de descarga y diseñado con el fin de regular, Permitir o impedir el flujo a lo largo de la tubería, de acuerdo a las necesidades del operador. su operación neumática permite controlar la Producción y en el caso de los pozos asistidos la inyección de gas desde la superficie. un ejemplo se tiene una figura que muestra las válvulas las válvulas MFC Z son aptas para trabajar hasta con 2000 psi las válvulas MFC HP permiten trabajar hasta con 4000 psi 1.11.1.3Lubricadores es un elemento esencial situado en la cima del árbol de válvulas cuya función principal es amortiguar la llegada del pistón a la superficie, además, en un costado puede acoplarse un dispositivo de detección que genera una señal cuando recibe al pistón y que permite retenerlo en superficie en caso de que se necesite prolongar el flujo de gas tras su llegada, inspeccionarlo, cambiarlo o cualquier otra necesidad de la operación. la Figura muestra los lubricadores, uno normal soporta presiones de trabajo de aproximadamente 2000 psi, pero existen lubricadores de alta presión que soportan hasta 3500 psi. 1.11.1.4 otros accesorios 1.11.1.4.1. panel solar El panel solar es vital para el funcionamiento máximo del pistón viajero, la función principal del panel solar es proporcionar una corriente eléctrica que recarga a la batería y los reguladores electrónicos. el uso de un panel solar reduce la necesidad del reemplazo de la batería dramáticamente, ahorrando días de producción, conservando la batería recargada y un regulador actual permite que la energía necesaria sea pasada a la batería. 1.11.1.4.2. chokes regulares 1.11.1.4.3 sensor de arribo ( sensor switch) Este dispositivo va colocado en el lubricador y tiene la finalidad de detectar la llegada del pistón. cuando lo hace le Envía una señal Al controlador para qué de comienzo al período denominado afler flow ( almacenamiento). 1.11.1.4.4 regulador drip pot ( Recipiente de goteo) el regulador del drip pot proporciona una interfaz mecánico entre el regulador y la válvula de motor para lograr que ningún líquido se incorporó a la línea de gas drenando el sistema sobre una base activada a presión. la presión del pozo se debe regular al regulador y encendido a la válvula del motor al límite del funcionamiento requerido ( 15- 90 psi ) para hacer funcionar la válvula del motor. la válvula se fija para abrirse y se cierra en las presiones específicas fijadas por el operador. el uso drip pot es necesario para quitar cualquier humedad del gas. los líquidos llenan la cavidad del diafragma de la válvula del motor y la válvula crea un derramamiento cada vez que se cierra. 1.11.1.4.5 Brochas de tubería las brochas de tubería se utilizan para afeitar las rebabas y las áreas apretadas de las paredes de la tubería para que la operación de la elevación del pistón sea en un área Lisa. todas las brochas son sometidas a un tratamiento térmico y de la característica es que permiten que el movimiento del pistón sea más suelto. la fijación de las brochas a las barras es vía perla y se puede también recuperar con las herramientas estándares de la pesca en caso de necesidad. 1.11.2 equipo subsuperficial 1.11.2.1 Resorte de fondo elemento colocado en el fondo de la tubería de producción cuya función es amortiguar la llegada del pistón al fondo del pozo. la figura muestra unos resortes de fondo convencional. este resorte requiere de un aditamento retenedor que le permita permanecer en el lugar que le corresponde. dichos retenedor servirá de elemento de anclaje al resorte de fondo, Pero también es necesario cuando se requiere una válvula de pie. la válvula de pie es útil cuándo es indispensable qué líquido no pueda fluir del interior de la tubería de producción hacia la parte inferior: es una válvula de flujo en un solo sentido. Cabe mencionar que cuando el pistón cae hasta el fondo de la tubería de producción y éste se encuentra seco, debe usarse un elemento retenedor independiente para el resorte de fondo y la válvula de pie, ya que el pistón llega con tal velocidad que golpea al resorte lo suficientemente fuerte como para perjudicar la válvula de pie, provocando un mal funcionamiento. todos estos elementos alojados dentro de la tubería de producción pueden ser recuperados con una línea de acero. 1.11.2.2 Tope de fondo es el tope para el resorte, el cual puede ser cualquiera de los tres elementos siguientes: 1.11.2.2.1 Tope collar ( collar stop) este dispositivo llega al rebajó creado por Las uniones de la tubería en el collar. se instala y se recupera con wireline. 1.11.2.2.2 tope de la tuberia (tubing stop ) Este tope con asiento ajustable permite instalarlo en el fondo de la tubería que el operador requiera. puede ser colocado y retirado la tubería wireline. 1.11.2.2.3. válvula de pie ( standing valve) Esta válvula fija de bomba normal con un cuello de pesca en el extremo para recuperarlo con wireline. cuenta con anillo “no go “ que Llega a un niple de asiento de bomba normal. 1.11.2.3 plunger o piston Dispositivo, Generalmente metálico, cuya función principal es crear una interfase mecánica entre el Bache de líquido qué desea producirse y el gas impulsor para incrementar la eficiencia de levantamiento de líquido en una producción bifasica. bicha interfase sólida hace la función de un pistón que viaja libremente durante la carrera ascendente y descendente, produciendo líquidos durante su carrera ascendente. la figura muestra Pistones convencionales. existen distintos tipos de pistón, pero todos ellos deben contar Con tres características comunes: - debe tener una alta capacidad para repetir el ciclo productivo sin dañar su funcionamiento - deben ser resistentes a altos y Continuas impactos - deben crear un sello sin llegar a pegarse en las paredes de la tubería de producción . En la industria se han desarrollado pistones cada vez más complejos, pero todos trabajan Bajo el mismo principio y sus variaciones están en función de la eficiencia de su sello, su peso y capacidad para viajar en contra del flujo. los más modernos que ha creado El desarrollo tecnológico son capaces de tomar datos de presión y temperatura, almacenarlos transmitirlos a una computadora mientras el pistón se encuentra en la superficie. 1.11.2.3.1 Pistones macizos con sello turbulento este tipo consta simplemente de una serie de ranuras cortadas en una barra hueca o sólida, puede o no incorporar un mecanismo de válvula interna dependiendo del fabricante y de la aplicación. el sello se efectúa mediante el movimiento rápido de gas por esas ranuras, formando un vórtice en cada ranura y ocurre una pérdida de presión que causa el movimiento del pistón. se utiliza en pozos cuya producción de líquido no supere los 60 BPD, siendo la viscosidad del mismo media A baja y la profundidad del pozo hasta los 5500 pies. si profundidad es Mayor o la viscosidad alta, este valor de producción diaria disminuye. Dentro de los valores consignados este puede considerarse como pistón universal, tiene de ventaja de su bajo costo y su larga duración. 1.11.2.3.2 pistones con válvulas By-Pass Se utilizan en todo pozo que supere la condiciones de profundidad, viscosidad o producción de primer caso. existen en las dos versiones de escrita ( turbulento y con almohadillas) su ventaja radica en la velocidad de descenso, moverse mejor en líquidos de alta viscosidad, permitiendo un mayor número de viajes y mejorando por esto los parámetros operativos del pozo. es un pistón más caro y de menor duración por sus características constructivas y operativas. 1.11.2.3.3 Pistones de tipo cepillo es un tipo raro de pistón que utiliza Un cepillo para el elemento de cierre, Este modelo es también disponible con o sin el arreglo de BY Pass interno. Este tipo de pistón es especialmente recomendado para pozos de baja presión, pozos que producen arena O carbón mineral fino, pozos con irregularidades en la tubería. 1.11.2.3.4 Pistones para instalaciones de gas lift Se trata de un cuerpo de aleación de hasta 8 pies en el que están insertados tres pistones de Cepillo. las características de aleación y los cepillos permiten copiar las curvaturas de la tubería, los 3 Cepillos permiten en caso de instalaciones de gas Lift con mandriles sipe- pocket que cuando Uno de los cepillos pase por el mandril y el gas se desplace por el mismo encuentre otros dos cepillos en contacto con la tubería y continúa el ascenso. 1.11.2.3.5 pistones con almohadillas También llamado pistón con hojas de expansión o almohadillas expandibles, este pistón está compuesto por una serie de hojas de acero inoxidable en la parte media del pistón. dichas hojas tienen unos resortes que le permite retraer las almohadillas al llegar a lubricador, realizar una carrera descendente más rápida y evitar adherencia con la tubería y existe una variante que presenta doble almohadilla para un mejor sello, este tipo de pistón tiene una gran efectividad en pozos verticales, pero también en pozos horizontales Presenta una baja eficiencia en el levantamiento de líquidos. 1.11.2.3.6 pistones de sello positivo que pueden correr por cañeria Pistones de sello positivo que pueden correr por cañería (4 ½ y 5 ½) o por Tuberías (2 ⅞ o 3 ½) Se trata de pistones rápidos con válvula que tienen copas para crear un sello positivo. dichas copas Soportan presión,Temperatura y la agresión de líquidos del pozo. 1.11.2.3.7 pistones inteligentes es un dispositivo equipado con sensores internos y un microprocesador capaz de tomar y almacenar datos de presión y temperatura en tiempo real durante las carreras ascendente y descendente.Los sensores pueden medir presiones de hasta 15000 psi con un error de 0.024% y temperatura de hasta 150°c con un error de 0.15%. la información tomada puede ser descargada cada vez que el pistón se encuentra en la superficie y utilizada para realizar una elevación y optimización del método con el fin de incrementar su eficiencia. los datos obtenidos con el pistón inteligente sirve para indicar varios elementos de importancia para el ciclo del pistón, como son: El momento en que el pistón entra al líquido durante la carrera descendente y el momento en que el pistón llega a la superficie. además, los datos recolectados por el pistón pueden ser usados en modelos dinámicos para no asumir y/o despreciar elementos importantes en las ecuaciones involucradas en la descripción del movimiento del pistón. 1.12 instalaciones utilizadas en Plunger Lift Depende fundamentalmente de la amplitud de los baleos, de la energía del reservorio Y si la cantidad de gas producido por el pozo que suficiente o no Para Elevar el pistón y el fluido hacia la superficie. las instalaciones en Plunger Lift pueden clasificarse en tres tipos : 1.12.1 plunger lift convencional sin packer entre cañería y la tubería Es la instalación más común, aplicable a pozos con suficiente gas deformación para Elevar el fluido. la ventaja de no usar un packer es que el anular tiene un buen espacio para almacenar gas suficiente para impulsar el pistón y el líquido encima de él hasta la superficie, ayudando así a los pozos con baja productividad. sin embargo, en caso de necesitar inyección intermitente de gas dentro de la cañería esto provocará una contrapresión a la formación reduciendo el flujo de petróleo al pozo. 1.12.2 plunger lift con packer y sin comunicación entre la cañería y la tubería Esta instalación es utilizada en pozos con cortos intervalos de baleros y tienen energía suficiente para fluir. la válvula de gas lift es para los casos que el pozo no tenga energía para fluir solo y tenga que ser ayudado con inyección de gas. Dentro de las completaciones que se pueden adoptar Al momento de instalar un sistema plunger lift asistido. se encuentran dos tipos: - instalación de plunger lift asistido sin packer Estás instalaciones son colocadas en pozos que no tienen suficiente gas en formación, pero con un faltante menor al 30% de gas necesario. como se indica en la figura. -instalación de plunger lift asistido con packer Estas instalaciones son colocados también en pozos que no tienen gas suficiente información pero con un faltante superior al 30% de gas necesario. En estos casos es preferible y más efectivo utilizar una instalación con packer y mandril de gas lift como indica en la figura. normalmente la presión de fondo del pozo es tan baja que el líquido de la formación no es suficiente para evitar el escape de gas a través De la columna de líquido durante un ciclo de elevación intermitente. utilizar el pistón permite mayor uso de la energía que proporciona el gas de la formación reduciendo el fallback. 1.13 parámetros para el diseño de plunger lift por foss y gaul Son las siguientes: - mínima relación gas- Líquidos (RGL) -Presión cañería mínima requerida. - presión cañería máxima requerida. - cálculo de la media presión cañería. - cálculo de gas necesario - cálculo de número máximo de ciclos -Cálculo caudal máximo 1.13.1 mínima relación gas-líquidos (RGL) Existen 2 requisitos mínimos para la operación de un plunger lift 1. Mínima RGL 2. Acumulación de presión Para que este sistema de levantamiento artificial pueda funcionar, debe tener disponibilidad de gas para proporcionar la fuerza de elevación del pistón; en cantidad sus por barril de líquido. a. método 1 El más simple de los procedimientos es una regla general que se sostiene que el pozo debe presentar una relación de gas- líquido de 400 pc/ bbl por cada 1000 pies de elevación o algún valor que sea bastante cercano al valor de 400. esto corresponde aproximadamente a 233m3 gas/m3 líquido por cada 1000 metros de profundidad. matemáticamente se expresa: b. método 2 Diseño factor de aplicación del sistema - si es factor de carga es >0.5 el sistema se puede aplicar - si el factor de carga es <0.5 el sistema no se puede aplicar matemáticamente se expresa : 1.13.2 Presión de cañerías mínima requerida la presión del gas en la cañería empuja hacia arriba La carga del líquido y el pistón. la Presión de la línea de producción, presión atmosférica, el peso del líquido y el peso del pistón empuja hacia abajo. Una vez que el pistón empieza a moverse hacia la superficie, la fricción entre la tubería y la carga del líquido actúan en oposición al pistón. además, la fricción entre el gas y la tubería actúa para retardar la expansión del gas. Esta es la forma más simplificada para calcularse el valor de la mínima presión de cañería: 1.13.3 presión de cañería máxima requerida Este valor de la presión de cañería y máxima puede expresarse como producto de gas contenido en el espacio anular entre la cañería y la tubería al inicio de la carrera ascendente del pistón para luego el gas pueda ocupar el volumen anular, el volumen de la tubería al final de la carrera ascendente. entonces: existe correlaciones que disminuyen el valor de la presión de cañería máxima propuestas en modelos elaborados por foss y gaul, que toman el aporte de gas Durante la ejecución del ciclo. Dónde K , (PLW+PLF) y C Son aproximadamente constante para su tubería dada, clasificada según su tamaño: Para analizar la posibilidad de producir un pozo mediante el sistema plunger lift y Teniendo en cuenta el valor de Pc-max es vinculante respecto a la cantidad de líquido A Elevar en cada ciclo es necesario conocer cómo se recupera la presión de cañería del pozo y elevar el valor máximo que se alcanza y en qué tiempo. Esto Sencillamente puede hacerse después de presionar la cañería cerrandolo y registrando los valores de presión por un lapso Generalmente no menor a 6 horas. 1.13.4 cálculo de la media presión de la cañería Este cálculo se lo realiza mediante la siguiente ecuación 1.13.5 cálculo degas necesario El gas necesario se puede calcular mediante la siguiente ecuación: 1.13.6 cálculo de número máximo de ciclos El número máximo de ciclos se los puede calcular mediante la siguiente ecuación: consideraciones 1.13.7 cálculo del caudal de gas y líquido producido por dia 1.13.8 cálculo de los tiempos de ascenso, descenso, disponible y cierre