Capítulo 1 Marco Teórico

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Capítulo 1 marco teórico

1.1 yacimientos de hidrocarburos


se entiende por yacimiento Geológica de volumen limitado, poroso y permeable que
contiene Carburos en Estados líquido y gaseoso los cinco ingredientes básicos que deben
estar presentes para tener un yacimiento de hidrocarburos Son fuente camino migratorio
trampa almacenaje porosidad transmisibilidad y permeabilidad.
1.2 Factor Factores que controlan el paso de los fluidos
en el reservorio a través del medio poroso, son muchos los factores que afectan al
movimiento de los fluidos en su recorrido por el reservorio hasta el pozo Y estos pueden ser
naturales o producidos Durante la etapa de perforación o terminación. a continuación, se
describe los principales factores que afectan el paso de los fluidos del reservorio hasta el
pozo.
1 . 2.1 propiedades de las rocas
porosidad
la porosidad se refiere a la medida de espacio intersticial ( espacio existente entre grano y
grano) y se define como la relación entre el volumen poroso y el volumen brutal total de la
roca, entendiéndose por volumen poroso al volumen total menos el volumen de grano
sólidos contenido en dicha roca.
permeabilidad
la permeabilidad es una característica física de las rocas reservorios, que se define como
la habilidad que tiene la roca de permitir o dejar fluir el flujo de los fluidos ( gas, petróleo,
agua) a través de los canales de los poros interconectados de la roca.
Saturación
es la fracción de volumen poroso ocupado por un determinado fluido:
se expresa como fracción o porcentaje de volumen poroso
1.2.2 propiedades de los fluidos
los fluidos contenidos en el reservorio son mezclas naturales de hidrocarburos sumamente
compleja en su composición química y se encuentran a elevadas temperaturas y presiones.
por lo tanto, es muy necesario estudiar las propiedades físicas de estos fluidos y en
particular sus variaciones por efecto de las temperaturas y presiones.
1.2.2.1 Propiedades físicas del petróleo
el petróleo es una mezcla compleja de hidrocarburos Qué contiene sulfuro, nitrógeno,
oxígeno y helio como un componente menor, cuyas propiedades físicas y químicas varían
considerablemente y dependen de la concentración de sus diferentes componentes.
gravedad específica del petróleo
la gravedad específica de un petróleo crudo se define como la relación de la densidad del
petróleo y la densidad del agua, ambas medidas a 60° F Y presión atmosférica.
Razón de solubilidad del gas en el petróleo
la solubilidad del gas, se define como el número de pies cúbicos normales de gas que a
determinada presión y temperatura están disuelto en un barril de crudo en condiciones
normales. la solubilidad del gas natural es un petróleo crudo depende de su presión,
temperatura ° Api y gravedad .
Factor volumétrico del petróleo
se define como la relación entre el volumen del petróleo más su gas en solución en las
condiciones de presión Y temperatura prevalecientes en el yacimiento, y el volumen de
petróleo en condiciones normales. por eso el factor volumétrico del petróleo es mayor o
igual a la unidad.
densidad del petróleo
se define como la masa de una unidad de volumen de crudo a determinada presión y
temperatura. usualmente se expresa en libras por pie cúbico.
viscosidad del petróleo
se define como la resistencia interna Qué ofrece el petróleo para moverse. esta propiedad
Depende fuertemente de la temperatura del yacimiento, la presión, la gravedad del petróleo
y solubilidad del gas
1.2.2.2 propiedades físicas del gas
gas es un fluido homogéneo de baja viscosidad y densidad que no tienen volumen definido,
es es una mezcla de hidrocarburos gaseosos y no gaseosos formado por los miembros
más volátiles de los hidrocarburos los cuales tienen las siguientes propiedades:
densidad del gas
es una mezcla del gas ideal el cual se calcula reemplazando el peso molecular del
componente puro por el peso molecular aparente del gas.
Gravedad específica del gas
es la relación entre la densidad del gas y la del aire donde ambas densidades se miden y
expresan a la misma presión y temperatura los cuales corresponden a la temperatura y
presión a condiciones normales.
Factor de compresibilidad
es un factor de corrección que se introducen en la ecuación de estado del gas ideal para
modelar el comportamiento de los gases reales los cuales se pueden comportar como
gases ideales para condiciones de baja presión y alta temperatura.
Factor volumétrico del gas
es un factor que relaciona el número de barriles de gas que se necesitan en el yacimiento
para producir un pie cúbico de gas a condiciones normales( P CN). se detona Cómo bg.
Viscosidad del gas
es una propiedad importante para determinar la resistencia al flujo que presenta el gas
donde la viscosidad del gas a presiones bajas Aumenta la unidad de este ese centipoise.
1.3 Índice de productividad
históricamente el primer intento para construir una curva de comportamiento de afluencia
de un pozo o IPR ( inflow performace relationship). Resultó de la suposición de que la IPR
era un línea. por lo tanto, bajo esta suposición el flujo del líquido en un pozo será
directamente proporcional a la caída de presión en el fondo mismo. la constante de
proporcionalidad con la cual se mide la productividad de un pozo se llama índice de
productividad(IP)
Sin embargo, posteriormente W. E. Gilbert (1954) Realizó diversas observaciones En
Campos productores de hidrocarburos y se dio cuenta que esto sólo se cumplía cuando la
presión de fondo fluyente (Pwf) se encontraba por encima del punto de burbuja o presión
de saturación, mientras que la mayoría de Los Pozos, lo su Pwf estaba por debajo de un
punto de bruja, la IPR gráficamente Formaba una curva debido a que la fase gaseosa
presente en el petróleo tenía un efecto en la producción.
el investigador encontró que el índice de productividad, variaba con respecto al tiempo.
Esto se debe a que la presión en el yacimiento disminuye conforme a la explotación del
mismo, lo cual se traduce en un incremento en la saturación del gas Y en un incremento en
la resistencia a fluir el petróleo. para con de presión, el IP también dependerá del
mecanismo de empuje del yacimiento.
1.4. Método de vogel
en el caso del flujo bifásico, donde la presión promedio del reservorio (Pr) está por debajo
de la presión del punto de burbuja Es recomendable el IPR de Vogel.
esta ecuacion es:
La curva IPR puede ser generada cualquiera sea, el caudal máximo (Qmax) como
también la presión promedio del reservorio (Pestatica) Y el caudal (Qo) A la presión
correspondiente presión dinámica.
Para cualquier caso, se necesita realizar un ensayo de recupero de presión (Build Up)
para conocer (Pr) Y también se debe realizar un ensayo de flujo por orificio calibrado, para
conocer el caudal entregado por la formación.
1.5 Producción de hidrocarburos
el petróleo crudo entrampado en el subsuelo está asociado a gas y agua, y se mantiene
allí bajo presión. cuando después de realizar la perforación se pone El pozo en
producción, el nivel de presión en el reservorio determina según los caudales de petróleo
extraído hasta cuando el petróleo llegará sin ayuda alguna a la superficie. si las presiones
son altas, el es es forzado a desplazarse hacia el fondo del pozo y fluye hacia arriba. el
control de la producción se realizará en superficie por medio del “ árbol de navidad”
compuesto por una serie De válvulas que permiten cerrar y abrir el pozo a voluntad, y
dónde la surgencia se regula mediante un pequeño orificio cuyo diámetro dependerá del
régimen de producción que se quiera dar al pozo. cuando llega a la superficie, el Petróleo
crudo mezclado con gas en solución es bombeado hacia una planta de procesamiento,
que separa El gas del petróleo, enviando este hacia tanque de almacenaje.
la producción de distintos pozos tiene enormes variaciones: algunos aportan unos pocos
metros cúbicos y otros más de un millar por día. esto se debe a diferentes factores, en el
volumen de petróleo almacenado en el espacio rural de rocas reservorio Diferentes, la
extensión de las capas productoras, su permeabilidad, etc. el periodo de surgencia natural
resulta lógicamente el menor de Los costos de producción, dado que toda la energía
utilizada para producir el petróleo es aportada por el mismo yacimiento.
1.6 tipos de recuperación de petróleo
Históricamente las técnicas de recuperación De petróleo han sido clasificadas en función al
momento, dentro de la vida productiva del yacimiento en que tradicionalmente se esperaba
su implantación. esta clasificación basada en criterios cronológicos originó la
tradicionalmente conocida división de mecanismos de recuperación en primaria secundaria
y terciaria.
1.6.1 recuperación primaria
al hablar de recuperación primaria de petróleo se refiere aprovechar al máximo los
mecanismos de producción que se encuentran en el yacimiento, recuperar el petróleo
económicamente.
entre los mecanismos de producción más comunes se pueden encontrar:
-empujé de gas en solución: donde la fuerza propulsora es el gas disuelto en el petróleo
que tiende a escapar y expandirse por la disminución de presión, la recuperación final suele
ser inferior al 20% es decir genera un factor de recobro muy bajo y no es rentable producir
mediante este mecanismo.
- empuje de una capa de gas: cuando el gas acumulado sobre el petróleo e
inmediatamente debajo del techo de la trampa genera un empuje sobre el petróleo hacia
Los Pozos. la recuperación de un campo con capa de gas es de 40 a 50%.
- empujé hidráulico: es la fuerza impulsora más eficiente para provocar la expulsión del
petróleo del yacimiento es el empuje del agua acumulada debajo del petróleo. la
recuperación en un yacimiento con este tipo de empuje explotado racionalmente puede
llegar al 60%, es el que genera el factor de recobro más alto para una recuperación primaria
-Empujé combinado: en muchos casos un reservorio de petróleo puede estar saturado con
gas y en contacto con un acuífero. en es caso lo tres mecanismos previamente descritos
pueden estar contribuyendo al empuje del reservorio. como el petróleo es producido ambos.
la capa de gas y el acuífero se expandirán y el contacto gas -petróleo caerá, así cómo el
contacto agua- petróleo subirá, lo cual puede causar problemas de producción.
es posible generalizar una recuperación estimada, con el de reservorio por empujé
combinado, debido a la amplia variación de la capa de gas y del tamaño del acuífero, el
mecanismo de empuje puede ser abastecido por ambos inyección de agua y de gas.
1.6.2 Recuperación secundaria
cuando esa energía natural deja de ser suficiente se impone a recurrir métodos artificiales
para continuar extrayendo el petróleo con la extracción artificial comienza la parte más
costosa u onerosa de la explotación del yacimiento.
Existen diversos métodos de levantamiento artificial entre los cuales se encuentran los
siguientes:
-Bombeo mecánico:
el bombeo mecánico es un procedimiento de succión y transferencia casi continua del
petróleo hasta la superficie. la unidad de superficie imparte el movimiento de sube y baja a
la sarta de varillas de succión, que mueve el piston de la bomba colocada en la sarta de
producción a cierta profundidad del pozo.
el método consiste fundamentalmente en una bomba de subsuelo de acción reciprocante,
abastecida con energía suministrada a través de una sarta de varillas.
la energía proviene de un motor eléctrico o de combustión interna, la cual moviliza una
unidad de superficie mediante un sistema de engranaje y correas.
-Bombeo hidráulico
este sistema es el más costoso para levantamiento artificial desde el punto de vista de
gastos operacionales. se puede aplicar en dos modalidades: el bombeo hidráulico tipo
pistón y hidráulico tipo Jet.
-- el bombeo hidráulico tipo pistón: se basa en el uso de bombas reciprocantes cuyo
principio de acción es semejante al de las bombas de bombeo mecánico. las bombas
hidráulicas emplean un pistón accionado por el fluido inyectado a alta presión, una varilla y
dos o más válvulas de retención. el fluido de potencia a alta presión acciona la sección
motriz en el fondo del pozo en forma reciprocante al exponer alternadamente Diferentes
áreas de un pistón impulsor al fluido presurizado. el movimiento reciprocante del pistón
impulsor transfiere a través de un acoplamiento mecánico a una bomba de pistón.
-- el bombeo hidráulico tipo Jet: es similar al bombeo hidráulico tipo pistón, en cuanto a su
principio de funcionamiento basado en la inyección de fluido presurizado( fluido de potencia
o fluido motor). en cuanto a las instalaciones y equipo de superficie para ambos métodos de
levantamientos son iguales, la diferencia principal es la bomba de subsuelo.
-Levantamiento artificial por gas: el levantamiento artificial por gas(LAG), opera mediante la
inyección de gas a alta presión en la columna de fluidos de producción, con el objeto de
disminuir la densidad del fluido fluyente Y reducir el peso de la columna hidrostática sobre la
formación, obteniendo así una diferencia de presión entre el yacimiento y el pozo, la cual
permite Qué el pozo fluya adecuadamente.
el gas de levantamiento es comprimido Generalmente por el anular del pozo e inyectado al
tubing a través de una válvula de gas lift. estás válvulas normalmente contienen una válvula
check para prevenir la entrada en contracorriente del ruido producido o de tratamiento hacia
el anular, para propósitos de seguridad y eficiencia del sistema. en algunos diseños de Pozo
el gas es suministrado a través del tubing Recuperando la producción a través del anular o
bien de un segundo tubing el cual puede ser concéntrico o paralelo al tubing de suministro.
- bombeo Electro- sumergible
las bombas Electro- sumergibles están diseñadas como bombas centrífugas de varias
etapas apiladas una tras de otra, las cuales constan de un impulsor giratorio y un difusor
estacionario cada una. el impulsor consiste en una serie de alabes que proporcionan
energía cinética al fluido y el difusor es una serie de cámaras de diferente área que
convierten la energía cinética de fluido en presión. la energía eléctrica requerida es
transportada desde superficie hacia el motor del subsuelo mediante un cable eléctrico fijado
a la parte externa de la tubería de producción.
- bombeo Por cavidades progresivas
el bombeo por cavidad progresiva (BCP) es un método de levantamiento artificial que se
puede utilizar en pozos productores de petróleo. Este tipo de bombeo consta básicamente
de un motor en superficie de accionamiento la cual es impulsada mediante una sarta de
varillas a una bomba de fondo rotativa de desplazamiento positivo, compuesta por un rotor
metálico, un estator( recubierto internamente de un elastomero) este tipo de bombas se
caracteriza por operar a bajas velocidades y permitir manejar volúmenes de gas, sólidos en
suspensión y altos cortes de agua, así como también son ideales para manejar crudos de
mediana y baja gravedad Api.
-plunger lift
Este método no requiere de energía adicional a la del yacimiento, pero si necesita espacio
donde la energía de gas se pueda almacenar para luego ser suministrada Al subir a un
caudal alto. usualmente se utiliza el anular entre el tubing y el casing para este propósito,
pero si el pozo ha sido fracturado, el espacio de la fractura es también una buena opción.
La energía del gas es usada para empujar el pistón, transportando un pequeño bache de
líquido hasta la superficie. después de producir el gas de cola, el pozo se cierra y el pistón
cae de nuevo al fondo. el aumento en la presión del gas se inicia de nuevo y el proceso se
repite Tan pronto como la energía del gas por debajo del pistón sea Superior a la carga del
fluido por encima de este, tras lo cual se abre de nuevo el pozo Y se repite el ciclo.
1.6.3 Recuperación terciaria
cuando el caudal de recobro se considera bajo, se han implementado otros métodos y
sistemas de recobro mejorado de petróleo qué se le conoce como recuperación mejorada o
terciaria. esto consiste en la inyección de solventes miscibles, térmicos y químicos.
1.7 Sistema de levantamiento artificial por plunger lift
el plunger lift es un método de extracción artificial intermitente que comúnmente utiliza la
energía del gas en el pozo para producir los líquidos.
También conocido Cómo pistón viajero este sistema de producción es utilizado para mejorar
el flujo tanto en pozos de petróleo como en pozos de gas. en pozos de petróleo se usa
cuando se tiene una cantidad creciente de gas que llega al punto en que el gas fluye con
mayor facilidad que el petróleo dificultando la producción del líquido. en pozos de gas es
utilizado cuando se tienen problemas de carga de líquidos en los que una acumulación de
líquido en el fondo del pozo Crea una contrapresión que dificulta la producción del gas. el
sistema utiliza un pistón libre dentro de la tubería reproducción que viaja de manera cíclica
ascendente y descendentemente, produciendo líquido en cada una de sus carreras
ascendentes.
además, ya sea en pozos de petróleo o de gas, ayuda a mantener limpia la tubería de
producción en pozos con problemas de incrustaciones ( depositacion de parafina,
asfaltenos,ect) ya sea mediante el mejoramiento de la eficiencia del flujo, la descarga de
los líquidos acumulados en el fondo del pozo o manteniendo la tubería de producción libre
de acumulación de y inscrustaciones, el pistón viajero representa una opción atractiva dado
a su bajo costo y su eficiencia.
el sistema consiste de un muelle amortiguador en el fondo, un lubricador con conexión en T
(Flow tee), un muelle amortiguador y un receptor en superficie, un controlador para abrir y
cerrar el pozo y por supuesto, un Plunger o pistón libre ( ver figura). también requiere de
una superficie interna de tubería lisa y un diámetro uniforme.
Para poder implementar este sistema es necesario que exista comunicación entre el anular
y la tubería de producción . El arreglo más común es un aparejo de producción sin
empacador Como se muestra en la figura, Aunque este arreglo puede modificarse
dependiendo de las condiciones específicas de cada pozo.
Utilizando principalmente en pozos con alta relaciones gas- líquido (RGL) y bajos caudales
(<200 barriles por día (BPD) a 10000 pies) cuya producción es caracterizada como patrón
de flujo tipo bache, el pistón viajero consiste en colocar una interfase mecánica entre el
bache de líquido producido y el gas que sirve de impulsor. Esto se realiza con el fin de
minimizar las pérdidas de líquido por el fenómeno de resbalamiento que se presenta debido
a la forma de bala que adquiere el gas en la punta, fenómeno por el cual se llega a perder
hasta un 75% del total del bache de líquido en su viaje desde el fondo del pozo hasta la
superficie.
la figura muestra las versiones disponibles del pistón viajero. en su versión Autónoma, este
aprovecha la energía propia del yacimiento y usa el mismo gas que produce la formación
para propiciar la producción de hidrocarburos en forma de base de líquido de manera cíclica
en un flujo intermitente. cuando la energía propia del yacimiento no es suficiente para Elevar
el bache del líquido hasta la superficie, el pistón viajero, en su versión asistida, utiliza una
fuente de energía externa( Generalmente inyección de gas a presión por el espacio anular)
para Elevar los fluidos de manera intermitente. dicha versión asistida es comúnmente
conocida como combinación de gas lift y pistón viajero.
El principal mecanismo de producción asociado a este tipo de levantamiento es la
expansión del gas acumulado en el espacio comprendido entre el exterior de La tubería de
producción y el interior de la tubería de revestimiento, área mejor conocida Cómo espacio
anular. la ventaja de este método consiste en el mejoramiento que proporciona el pistón al
funcionar como una interfase sólida entre líquido y el gas, logrando minimizar casi hasta 0
las pérdidas por el fenómeno conocido como resbalamiento del líquido .
1.7.1 Característica de flujo multifasico en la tubería de producción
en la tubería de producción se da el líquido desde el fondo del pozo hasta la superficie. a
continuación se analiza el caso en el que presenta un flujo vertical, de acuerdo a la relación
gas- líquido (RGL) de los fluidos producidos Se distinguen cuatro patrones distintos de flujo
multifasico, mismos que se muestran en la figura burbuja, bache, anular y niebla.
El flujo tipo burbuja es el que presenta menor volumen de gas y Por lo tanto menor
RGL,Seguido del tipo bache ,El anular y finalmente el tipo Niebla que representa mayor
volumen de gas.
en el flujo tipo batch se producen intermitentemente gas y líquido. este tipo de flujo se
presenta cuando el pozo ha perdido la capacidad producir líquidos de manera continua. la
mezcla de fluidos llega a un punto en el que la cantidad de gas Es tal que las burbujas
comienzan a colisionar, Formando burbujas lo suficientemente grandes para abarcar
Prácticamente la totalidad del área transversal interna de la tubería de producción, esto es
el diámetro de las burbujas casi igual al diámetro de la tubería de producción. así, se
desplaza un volumen de líquido por encima de las burbujas llamando bache.
esto es resultado de una burbuja de gas a presión que trata de llegar a la superficie debido
a la diferencia depresión existente entre el fondo del pozo y la superficie. La burbuja de gas
va aumentando su tamaño mientras asciende debido a la expansión del gas conforme las
condiciones de presión cambia a lo largo de la tubería de producción. cabe mencionar que
la fase líquida sigue siendo la fase continua, Aunque la fase gaseosa puede ser más
significativa. Mientras la burbuja de gas asciende por la tubería de producción empujando el
bache de líquido , se presenta un fenómeno llamado resbalamiento del líquido debido a la
diferencia entre las velocidades de ambas fases. los mecanismos involucrados en el
resbalamiento son: la la resistencia al flujo por fricción, la diferencia comprensibilidad y la
segregación gravitacional. esto provoca que la burbuja de gas tiende a ocupar el centro de
la tubería y alrededor de la burbuja Como se muestra en la figura. la velocidad del gas
tiende a ser mayor que la del líquido que rodea la burbuja y está trata de abrirse paso de
líquido, haciendo que la película de líquido alrededor de la burbuja viaje en dirección
descendiente a velocidades bajas mientras la burbuja asciende. este fenómeno se debe a
que cuando el gas asciende Se produce un esfuerzo cortante que se traduce en una
fuerza en dirección contraria sobre la columna de líquido , forzandolo asi a descender.
Dado que la velocidad de flujo es mayor en el centro de la tubería cómo lo muestra el perfil
de velocidad en la figura, el gas( cuya resistencia al flujo es menor) ocupa este espacio y
la burbuja de gas toma una forma afilada al centro, de acuerdo al perfil de velocidades, en lo
que se conoce como burbuja de Taylor, propiciando Así que más líquido se ha dejado
atrás. esto significa que sólo una parte del volumen inicial de líquido se recupera en
superficie mientras que el resto, que está dejando atrás, cae hasta el fondo del pozo
ayudando a formar el próximo bache. esto puede generar pérdidas de hasta un 75% del
volumen original del bache por el fenómeno de resbalamiento de líquido.
1.8 Ciclos de funcionamiento
el ciclo de operación del pistón viajero se puede dividir principalmente en tres etapas Como
se muestra en la figura la carrera ascendente, la carrera descendente y el incremento de
presión del sistema. en algunos casos puede haber una etapa extra de transición entre la
primera y la segunda etapa, llamada purga de gas.
1.8.1 Carrera ascendente
la carrera ascendente comienza en el momento que se abre la válvula motora, en ese
momento se crea una diferencia de presiones Qué provoca que el gas acumulado en el
anular comienza a expandirse empujando al pistón y al bache de líquido hasta superficie.
para entender mejor esta etapa se puede subdividir en cuatro fases: gas descendiendo por
el espacio anular, gas ascendiendo, bache completo en la tubería de producción y
producción del bache.
cabe mencionar que, durante esta etapa la formación puede comenzar a aportar fluidos al
pozo si la presión de yacimiento así lo permite, es decir, habrá aporte de fluidos del
yacimiento a partir del momento En qué la presión de fondo fluyente sea menor a la presión
de yacimiento.
1.8.1.1 gas descendiendo por el espacio anular
Esta fase se caracteriza porque el bache líquido sobre el pistón y el líquido por debajo del
pistón comienza a ascender en el interior de la tubería de producción, mientras que en el
espacio anular el casquete de gas a presión y una columna de líquido viajan en forma
descendente Hasta que el gas alcanza la entrada de la tubería de producción Cómo se
observa en la figura.
1.8.1.2 Gas ascendiendo
la figura muestra como el bache del líquido y el pistón siguen ascendiendo Mientras que el
gas que ha logrado entrar a la tubería de producción empieza a formar burbujas. gracias a
la expansión por la disminución en la presión, estas burbujas comienzan a colisionar para
formar burbujas más grandes que a su vez tienden a formar Burbujas de Taylor. con la
aparición de las Burbujas de Taylor se presenta el régimen de flujo tipo bache y con el, él
asociado fenómeno de resbalamiento del líquido. la cantidad de líquido que se pierde está
controlada por el resbalamiento asociado a la burbuja de taylor.
1.8.1.3 Bache completo en la tubería de producción
en esta fase mostrada en la figura, el bache de líquido y el pistón sigue ascendiendo por la
tubería de producción impulsados por el gas. el volumen de líquido Qué es dejado atrás
está controlado por la velocidad de ascenso relativa entre el pistón y el bache y por el sello
que el pistón forme con la tubería de producción.
1.8.1.4 producción del bache
en este punto, el bache de líquido llega a la superficie y comienza a pasar la línea de
producción. esta etapa se caracteriza porque el bache de líquido comienza a disminuir su
tamaño, disminuyendo así la resistencia al flujo y provocando una aceleración súbita en la
que aumenta la velocidad de ascenso del pistón. esta etapa termina cuando el bache ha
sido producido en su totalidad y el pistón es recibido por el lubricador. en la figura se puede
apreciar esta etapa.
1.8.2 purga de gas
Esta etapa solamente presenta cuando el pistón no comienza la carrera descendente
inmediatamente después de su llegada a la superficie. en este caso, tras haber producido
el bache de líquido , Si la válvula motora no se cierra y el pistón es mantenido en superficie,
se presenta esta etapa en la que el gas fluye libremente hacia la línea de descarga. bajo
algunas circunstancias la mayor parte de la producción de líquidos se tiene durante esta
etapa en la que se presenta un flujo de gas que acarrea una gran cantidad de líquido. la
figura muestra esta etapa.
1.8.3 carrera descendente
Esta es la segunda etapa del ciclo y comienza en el instante en que se cierra la válvula
motora, impidiendo así el flujo por la tubería de producción. el pistón se encuentra alojado
en el lubricador, en este momento el pistón es liberado y rápidamente se acelera en caída
libre hasta el fondo del pozo Como se muestra en la figura. si el siguiente bache de líquido
ya ha comenzado a formarse el pistón descender a una parte de la carrera en gas y la
segunda parte dentro del líquido que forma al siguiente bache. en este momento los fluidos
de formación son aportados al pozo para mezclarse con el líquido dejando atrás durante la
carrera ascendente del pistón por resbalamiento, además de líquido que gotea por las
paredes de la tubería de producción y que finalmente Se junta con el líquido que el pistón
limpie de las paredes internas de la tubería de producción en la carrera descendente. todo
este líquido acumulado sirve para formar el próximo bache.
1.8.4 incremento de presión del sistema
la tercera y última etapa del ciclo comienza en el momento que el pistón llega al final de la
tubería de producción y es recibido por el resorte de fondo, sitio en el que descansará
durante esta etapa Como se muestra en la figura. los fluidos del yacimiento son transmitidos
al pozo Para ocupar su lugar predilecto y Aislarse para la siguiente etapa, el gas ocupa la
sección superior tanto del espacio anular como la tubería de producción y el líquido ocupa
la parte interior. el gas comienza a acumular presión y comprimirse, mientras que el líquido
forma una columna que sobrepasa el nivel del pistón, formando así el nuevo bache. esto
sucede hasta que la presión en la superficie de la tubería de revestimiento alcanza la
presión máxima establecida, punto en el que por medio del controlador se abre la válvula
motora Iniciando el nuevo ciclo. existen dispositivos de fondo que desvían el gas al espacio
anular para propiciar al máximo el aprovechamiento del gas.
1.9 aplicaciones del sistema plunger lift
el pistón viajero tiene diversas aplicaciones en el campo, en un amplio Rango de
condiciones. entre sus aplicaciones más importantes se encuentran:
1.9.1 remover o eliminar líquidos del pozo de gas
La mayoría de los pozos de gas durante algún tiempo de su vida de fluencia están sujetos
a producir líquido. ya que las condiciones son tales que Los Pozos son capaces de
sostener una suficiente velocidad en la tubería de producción los líquidos son arrastrados
con el gas como un flujo multifasico.
una indicación de que existe el problema de líquido alojados en la columna del pozo, es la
declinación de las curvas de producción de gas y líquido. cualquier pozo periódicamente
debe ser purgado (blow down) certifica que el pozo tiene líquido almacenado. la función del
pistón es prevenir que estos líquidos se acumulan Hasta que el pozo se ahogue o requiera
de un período largo cerrado para recuperarlo.
1.9.2 Control de parafina e hidratos
se gasta mucho dinero anualmente en remover parafinas en un pozo petrolero, el primer
gasto es el costo de wire line ( unidad de cable de acero) pero está combinado por la
pérdida de producción antes de la remoción y la pérdida de tiempo mientras se remueve.
la parafina comienza a formarse como una película microscópica por debajo de la
temperatura de aproximadamente 100 ° f (38°c) esto no va a representar un problema
hasta que la deposición comience a engrosarse debido a la acumulación durante un período
de tiempo. el fenómeno puede ser acelerado por la expansión de gas en la tubería como el
resultante efecto de enfriamiento, Los Pozos que tienen suficiente relación gas- líquido
pueden utilizar Pistón como una simple solución al problema. la instalación de un freno y un
resorte en algún lugar por debajo de la línea de parafina facilita la utilización de un pistón
para limpiar la tubería varias veces por día para prevenir la formación de la misma. los
pistones no pueden cortar parafina, pero cuándo están instalados en la tubería limpia,
impediran la acumula acumulación debido a una acción limpiadora mecánica, la frecuencia
ciclado dependerá de la severidad del problema.
La formación de hidratos en el fondo del pozo es otro problema que ha sido exitosamente
dirigido con la aplicación de los pistones, los hidratos se forman como una función de la
presión y la temperatura, Cuanto más alta es la presión y la temperatura a la cual los
hidratos se formaran. los pozos de gas de alta presión son particularmente propensos a
este problema. el problema se agrava si hay en el fondo de Pozo una zona de agua dulce
que crea una temperatura irregular. este efecto de enfriamiento puede causar la formación
de hidratos que pueden bloquear el flujo ascendente en la tubería. el problema ha sido
solucionado en muchas áreas con la instalación del pistón en conjunto con una bomba
química neumática conectada a la tubería en superficie. un ciclo típico podría sincronizar la
inyección del metanol o alcohol en la tubería cuando la línea de flujo está cerrada en la
entrada y el pistón está cayendo. el metanol ablanda o suaviza el tapón de hidratos para
que el próximo Ciclo del plunger lift renueva cualquier depósito .
1.9.3.Pozos de petróleo de alta relación gas- líquido (RGL)
al considerar la aplicación del plunger lift para pozos petroleros, es fácil ampliar el
concepto de descarga de un pozo de gas para la producción de un pozo de petróleo con
alta RGL. en muchos casos, Los Pozos son prácticamente los mismos sólo cambia los
mecanismos de operación. una vez más, el motivo para la instalación del plunger lift es el
gas, con elevada relación gas- líquido es fácil el viaje de pistón hacia arriba y abajo de la
tubería.
las características del reservorio tendrán un factor determinante en el equipo mecánico que
se utiliza en la producción de pozos de petróleo de alta RGL.
las dos aplicaciones importantes son :
- pozos con baja presión de fondo, pero con una alta productividad
- pozos con alta presión de fondo, pero con una baja productividad
el reservorio con empuje de gases en solución y expansión de la capa de gas tendrán
algún efecto sobre la duración de la instalación, pero no la mecánica. la baja presión de
fondo de Pozo dejara de fluir continuamente cuando ya no se pueda mantener las
velocidades en la tubería para llevar líquidos a superficie. Este puede ser certificado como
un buen productor de gas, una instalación del pistón viajero para este tipo de pozos deberá
tener la mayor cantidad de ciclos, tanto como sea posible. debe tener un rápido tiempo de
descenso o caída y tener un alto caudal. la operación para este tipo de pozo sólo puede
producir fracciones de barril por viaje, pero ya que así sean certificado como muy
productiva, el pozo se recuperará rápidamente para otro ciclo. en la superficie debe incluir
un lubricador con un mecanismo de cierre ahí en la llegada, para reducir al mínimo el
período de flujo después de que la herramienta llega a la superficie.
En el período de cierre puede ser determinado por los controles de la línea de flujo, por
tiempo de ciclo o a la presión de cañería. los resultados son inmediatos con el tipo de
instalación el aumento de la calidad de los líquidos y del gas dependerá del IPR del pozo,
que no sea extraño que la producción sea el doble. hay casos en los que la producción se
reducirá ligeramente, pero el aumento debe ser considerable.
Los Pozos con alta presión de fondo pueden tener altas RGL, Pero a diferencia de la baja
presión de fondo del pozo son pobres productores de gas por lo general. el reservorio suele
ser firme y el medidor de venta de gas indicará un flujo muy irregular. cuando el flujo se
produce Generalmente viene en grandes baches de líquido su ciclo se descarga no es
uniforme.
los equipos para esta aplicación es casi la misma que la antigua instalación, excepto por el
propio pistón, dado que el pozo no se recupera rápidamente el pistón no necesita de by
pass, cómo el caso de los fluidos de descenso rápido. las presiones de funcionamiento
tienen que ser mayor, Pues hay menos gas y más fluido por ciclo. la frecuencia de ciclo
debe ser determinada por la presión de recuperación de la cañería, es esencial la llegada
de cierre para las aplicaciones más marginales para reducir al mínimo el uso de gas.
Los resultados que se espera en este tipo de aplicación son producción consistente,
cualquier aumento en el total de líquido deben compararse sobre una base mensual, no
todos los días. La única garantía que el pistón ofrece, es el promedio más bajo posible de
presión de fondo de flujo mediante el flujo intermitente.
1.9.4 pozos de gas lift intermitente
los problemas encontrados En Los Pozos con gas lift intermitente son múltiples, los fluidos
del pozo se elevan desde el pozo en forma de baches, la eficiencia de la recuperación de
baches depende del siguiente Factor.
En tamaño y la longitud de los conductos en los que deben viajar, la pared de la tubería
está ejerciendo una cierta cantidad de fricción en los baches al moverse hacia superficie,
esto crea una cierta resistencia en el perímetro exterior del bache y que posteriormente
ASUME una forma balística con el gas por debajo tratando de escapar se.
la eficiencia de la producción aumentará dramáticamente a 100% los beneficios inmediatos
de estos son la reducción del gas de asistencia y Los costos más bajos de compresión,
otros beneficios incluye las reducciones de gradiente de presión de flujo en la tubería Y las
presiones de fondo fluyente, un beneficio adicional es la eliminación completa de cualquier
deposición de parafina en la tubería de producción.
1.10 ventajas y desventajas
Ventajas
- La principal ventaja que presenta este método es la económica, además, se tiene el
ahorro derivado ya que no requiere suministro de energía.
- los elementos subsuperficiales se instalan y recuperan con línea de acero.
- flexible, se adapta a un amplio Rango de aplicaciones y es fácil modificarlo para
adaptarse a cambios en las condiciones De flujo, Solamente se requiere variar la velocidad
del ciclo, las presiones o el tiempo para incrementar su eficiencia.
-Simple diseño, instalación y operación.
- instalaciones superficiales pequeñas y no genera mucho ruido por lo que es considerado
un método discreto.
- puede aplicarse en pozos terrestres, Costa afuera, verticales, desviados, horizontales,
pozos de gas y de petróleo.
- soporta altas temperaturas sin presentar un mal funcionamiento.
- maneja grandes volúmenes de gas.
- elimina la necesidad de espumas.
- incrementa la producción en pozos con fluidos emulsificador.
- remueve e impide la acumulación de parafinas.
- capacidad de operar en pozos con alta RGL, pero pueden ser usados en pozos en bajas
RGL como 3000- 5000 PCS/bbl
- se puede utilizar en conjunto con gas lift intermitente.
desventajas
- El pistón se pega a la pared, se tienen problemas graves
- las profundidades de aplicación están limitadas a 10000 pies para la versión Autónoma
convencional. puede mejorarse con modificaciones pero incrementaría su complejidad y
costo.
-está limitado a volúmenes pequeños de 200 BPD
- los líquidos producidos deben tener viscosidad es baja ya que una alta viscosidad impide
el buen desplazamiento del pistón.
- el comportamiento del ciclo es un poco sensible al cambio de la presión de línea.
- Alta permeabilidad, pero muy baja presión de formación puede perder algo de producción
debido al tiempo de cierre en el ciclo.
- anular vivo, lo cual representa riesgo en superficie
- se requiere comunicación entre la cañería y la tubería para una buena operación, a
menos que se use con gas LIFT.
1.11 infraestructura de equipo superficial y subsuperficial
el pistón viajero cuenta con un equipo superficial y subsuperficial. la figura muestra sus
elementos principales, Aunque dependiendo de las características especiales de cada pozo,
puede ser que existan variaciones o elementos extras.
1.11.1 Equipo superficial
1.11.1.1 Controlador de cabeza de pozo
equipo computarizado, Generalmente electrónico cuya función es controlar la apertura y
cierre de válvula motora con el fin de realizar de manera más eficiente el ciclo del pistón, ya
sea para maximizar la producción de líquidos, minimizar la producción del gas, maximizar
la producción de gas O realizar determinado número de ciclos diarios. el control de la
válvula estará predeterminado en función de tiempos, presiones o combinaciones de ellas
Aunque Puede responder también a señales de sensores de nivel de líquido y arribo del
pistón a la superficie.
la figura muestran Los controladores superficiales eléctricos que tiene una pantalla digital
es fácilmente programable.
Existen tres categorías básicas de controladores que determinan el ciclo de apertura y
cierre de la válvula motora en la línea de flujo.
1.11.1.1.1 controlador de tiempo de ciclo
para controlar el tiempo es necesario un reloj de Cuerda mecánica acoplado a un disco que
permita programar intervalos de tiempo o un sistema digital que permita mandar señales a
la válvula motora accionada por un sistema neumático. El control por tiempo se utiliza
principalmente en pozo que requieren un largo período de producción por ejemplo, pozos
con alta RGL. en estos la cantidad de gas es mayor a la cantidad requerida para levantar
los fluidos a la superficie, por lo que se necesita un período de producción de gas después
de que el pistón llega al lubricador para desfogar un volumen extra de gas.En estas
circunstancias Es recomendable instalar un sensor de arribo del pistón a la superficie.
existen diversas varias en el sistema qué controla el sensor de arribo del pistón, pero
generalmente se utilizan señales de presión diferencial, señales magnéticas o señales
mecánicas para cerciorarse de que el pistón llegó a la superficie.
1.11.1.1.2 controlador de presión
el controlador de presión suele usarse en pozos cuya cantidad de gas no excede la
cantidad de gas requerida para realizar el levantamiento de los líquidos y para pozos de
petróleo Con alto índice de productividad, Aunque tengan un RGL mayor a la requerida.
el controlador de presión permite minimizar la producción de gas, con lo que se puede
utilizar el gas disponible de manera más eficiente para levantar los fluidos. Otra manera de
contribuir Para aprovechar el gas de la manera más eficiente es incorporar un sistema que
cierre la válvula de control en cuanto el pistón llegué a la superficie, para así evitar un
período de producción de gas tras la producción del bache de líquido.
los controladores de presión pueden ajustarse fácilmente a valores de apertura y de cierre
de la válvula, De acuerdo con la presión que se tenga en superficie de la tubería de
revestimiento o bien del espacio anular en su defecto, a una diferencial de presión.
1.11.1.1.3 controlador eléctrico
Este controlador incorpora circuitos de estado Sólido y obtiene la energía mediante baterías.
recibe las señales electrónicamente en lugar que neumaticamente. controla el sistema por
combinación simultánea de tiempos impresiones e igualmente según sean programadas
pueden responder a otras señales externas, tales como presión diferencial cañería/ tubería,
el cierre a la llegada del pistón, presión alta o baja, Nivel de líquido o diferencial.
- los controladores por presión diferencial( Qué es la representación en superficie de la
diferencia de niveles de líquido en la cañería y tubería)Permite trabajar con las cargas que
la energía disponible puede manejar, lográndose de esta manera una combinación tiempo-
presión óptima para la operación del sistema, determinada por el pozo en sí y no por un
programa rígido impuesto.
-Los controladores por tiempo autoajustables: permiten operar sobre el tiempo de cierre de
la válvula de producción o el tiempo de flujo de gas posterior al arribo del pistón a superficie(
retraso de cierre de válvula), en función del tiempo que tarde el pistón en llegar a lubricador
los mismos varían automáticamente los tiempos mencionados sin la intervención directa del
operador.
1.11.1.2 válvulas motoras
Dispositivo mecánico colocado en la tubería de descarga y diseñado con el fin de regular,
Permitir o impedir el flujo a lo largo de la tubería, de acuerdo a las necesidades del
operador. su operación neumática permite controlar la Producción y en el caso de los pozos
asistidos la inyección de gas desde la superficie.
un ejemplo se tiene una figura que muestra las válvulas
las válvulas MFC Z son aptas para trabajar hasta con 2000 psi
las válvulas MFC HP permiten trabajar hasta con 4000 psi
1.11.1.3Lubricadores
es un elemento esencial situado en la cima del árbol de válvulas cuya función principal es
amortiguar la llegada del pistón a la superficie, además, en un costado puede acoplarse un
dispositivo de detección que genera una señal cuando recibe al pistón y que permite
retenerlo en superficie en caso de que se necesite prolongar el flujo de gas tras su llegada,
inspeccionarlo, cambiarlo o cualquier otra necesidad de la operación. la Figura muestra los
lubricadores, uno normal soporta presiones de trabajo de aproximadamente 2000 psi, pero
existen lubricadores de alta presión que soportan hasta 3500 psi.
1.11.1.4 otros accesorios
1.11.1.4.1. panel solar
El panel solar es vital para el funcionamiento máximo del pistón viajero, la función principal
del panel solar es proporcionar una corriente eléctrica que recarga a la batería y los
reguladores electrónicos. el uso de un panel solar reduce la necesidad del reemplazo de la
batería dramáticamente, ahorrando días de producción, conservando la batería recargada y
un regulador actual permite que la energía necesaria sea pasada a la batería.
1.11.1.4.2. chokes regulares
1.11.1.4.3 sensor de arribo ( sensor switch)
Este dispositivo va colocado en el lubricador y tiene la finalidad de detectar la llegada del
pistón. cuando lo hace le Envía una señal Al controlador para qué de comienzo al período
denominado afler flow ( almacenamiento).
1.11.1.4.4 regulador drip pot ( Recipiente de goteo)
el regulador del drip pot proporciona una interfaz mecánico entre el regulador y la válvula
de motor para lograr que ningún líquido se incorporó a la línea de gas drenando el sistema
sobre una base activada a presión.
la presión del pozo se debe regular al regulador y encendido a la válvula del motor al límite
del funcionamiento requerido ( 15- 90 psi ) para hacer funcionar la válvula del motor. la
válvula se fija para abrirse y se cierra en las presiones específicas fijadas por el operador.
el uso drip pot es necesario para quitar cualquier humedad del gas. los líquidos llenan la
cavidad del diafragma de la válvula del motor y la válvula crea un derramamiento cada vez
que se cierra.
1.11.1.4.5 Brochas de tubería
las brochas de tubería se utilizan para afeitar las rebabas y las áreas apretadas de las
paredes de la tubería para que la operación de la elevación del pistón sea en un área Lisa.
todas las brochas son sometidas a un tratamiento térmico y de la característica es que
permiten que el movimiento del pistón sea más suelto. la fijación de las brochas a las barras
es vía perla y se puede también recuperar con las herramientas estándares de la pesca en
caso de necesidad.
1.11.2 equipo subsuperficial
1.11.2.1 Resorte de fondo
elemento colocado en el fondo de la tubería de producción cuya función es amortiguar la
llegada del pistón al fondo del pozo. la figura muestra unos resortes de fondo convencional.
este resorte requiere de un aditamento retenedor que le permita permanecer en el lugar
que le corresponde. dichos retenedor servirá de elemento de anclaje al resorte de fondo,
Pero también es necesario cuando se requiere una válvula de pie. la válvula de pie es útil
cuándo es indispensable qué líquido no pueda fluir del interior de la tubería de producción
hacia la parte inferior: es una válvula de flujo en un solo sentido. Cabe mencionar que
cuando el pistón cae hasta el fondo de la tubería de producción y éste se encuentra seco,
debe usarse un elemento retenedor independiente para el resorte de fondo y la válvula de
pie, ya que el pistón llega con tal velocidad que golpea al resorte lo suficientemente fuerte
como para perjudicar la válvula de pie, provocando un mal funcionamiento. todos estos
elementos alojados dentro de la tubería de producción pueden ser recuperados con una
línea de acero.
1.11.2.2 Tope de fondo
es el tope para el resorte, el cual puede ser cualquiera de los tres elementos siguientes:
1.11.2.2.1 Tope collar ( collar stop)
este dispositivo llega al rebajó creado por Las uniones de la tubería en el collar.
se instala y se recupera con wireline.
1.11.2.2.2 tope de la tuberia (tubing stop )
Este tope con asiento ajustable permite instalarlo en el fondo de la tubería que el operador
requiera. puede ser colocado y retirado la tubería wireline.
1.11.2.2.3. válvula de pie ( standing valve)
Esta válvula fija de bomba normal con un cuello de pesca en el extremo para recuperarlo
con wireline. cuenta con anillo “no go “ que Llega a un niple de asiento de bomba normal.
1.11.2.3 plunger o piston
Dispositivo, Generalmente metálico, cuya función principal es crear una interfase mecánica
entre el Bache de líquido qué desea producirse y el gas impulsor para incrementar la
eficiencia de levantamiento de líquido en una producción bifasica. bicha interfase sólida
hace la función de un pistón que viaja libremente durante la carrera ascendente y
descendente, produciendo líquidos durante su carrera ascendente. la figura muestra
Pistones convencionales.
existen distintos tipos de pistón, pero todos ellos deben contar Con tres características
comunes:
- debe tener una alta capacidad para repetir el ciclo productivo sin dañar su funcionamiento
- deben ser resistentes a altos y Continuas impactos
- deben crear un sello sin llegar a pegarse en las paredes de la tubería de producción .
En la industria se han desarrollado pistones cada vez más complejos, pero todos trabajan
Bajo el mismo principio y sus variaciones están en función de la eficiencia de su sello, su
peso y capacidad para viajar en contra del flujo. los más modernos que ha creado El
desarrollo tecnológico son capaces de tomar datos de presión y temperatura, almacenarlos
transmitirlos a una computadora mientras el pistón se encuentra en la superficie.
1.11.2.3.1 Pistones macizos con sello turbulento
este tipo consta simplemente de una serie de ranuras cortadas en una barra hueca o
sólida, puede o no incorporar un mecanismo de válvula interna dependiendo del fabricante y
de la aplicación. el sello se efectúa mediante el movimiento rápido de gas por esas
ranuras, formando un vórtice en cada ranura y ocurre una pérdida de presión que causa el
movimiento del pistón. se utiliza en pozos cuya producción de líquido no supere los 60
BPD, siendo la viscosidad del mismo media A baja y la profundidad del pozo hasta los
5500 pies. si profundidad es Mayor o la viscosidad alta, este valor de producción diaria
disminuye. Dentro de los valores consignados este puede considerarse como pistón
universal, tiene de ventaja de su bajo costo y su larga duración.
1.11.2.3.2 pistones con válvulas By-Pass
Se utilizan en todo pozo que supere la condiciones de profundidad, viscosidad o producción
de primer caso. existen en las dos versiones de escrita ( turbulento y con almohadillas) su
ventaja radica en la velocidad de descenso, moverse mejor en líquidos de alta viscosidad,
permitiendo un mayor número de viajes y mejorando por esto los parámetros operativos del
pozo. es un pistón más caro y de menor duración por sus características constructivas y
operativas.
1.11.2.3.3 Pistones de tipo cepillo
es un tipo raro de pistón que utiliza Un cepillo para el elemento de cierre, Este modelo es
también disponible con o sin el arreglo de BY Pass interno. Este tipo de pistón es
especialmente recomendado para pozos de baja presión, pozos que producen arena O
carbón mineral fino, pozos con irregularidades en la tubería.
1.11.2.3.4 Pistones para instalaciones de gas lift
Se trata de un cuerpo de aleación de hasta 8 pies en el que están insertados tres pistones
de Cepillo. las características de aleación y los cepillos permiten copiar las curvaturas de la
tubería, los 3 Cepillos permiten en caso de instalaciones de gas Lift con mandriles sipe-
pocket que cuando Uno de los cepillos pase por el mandril y el gas se desplace por el
mismo encuentre otros dos cepillos en contacto con la tubería y continúa el ascenso.
1.11.2.3.5 pistones con almohadillas
También llamado pistón con hojas de expansión o almohadillas expandibles, este pistón
está compuesto por una serie de hojas de acero inoxidable en la parte media del pistón.
dichas hojas tienen unos resortes que le permite retraer las almohadillas al llegar a
lubricador, realizar una carrera descendente más rápida y evitar adherencia con la tubería y
existe una variante que presenta doble almohadilla para un mejor sello, este tipo de pistón
tiene una gran efectividad en pozos verticales, pero también en pozos horizontales Presenta
una baja eficiencia en el levantamiento de líquidos.
1.11.2.3.6 pistones de sello positivo que pueden correr por cañeria
Pistones de sello positivo que pueden correr por cañería (4 ½ y 5 ½) o por Tuberías (2 ⅞ o
3 ½) Se trata de pistones rápidos con válvula que tienen copas para crear un sello positivo.
dichas copas Soportan presión,Temperatura y la agresión de líquidos del pozo.
1.11.2.3.7 pistones inteligentes
es un dispositivo equipado con sensores internos y un microprocesador capaz de tomar y
almacenar datos de presión y temperatura en tiempo real durante las carreras ascendente y
descendente.Los sensores pueden medir presiones de hasta 15000 psi con un error de
0.024% y temperatura de hasta 150°c con un error de 0.15%. la información tomada puede
ser descargada cada vez que el pistón se encuentra en la superficie y utilizada para realizar
una elevación y optimización del método con el fin de incrementar su eficiencia. los datos
obtenidos con el pistón inteligente sirve para indicar varios elementos de importancia para el
ciclo del pistón, como son: El momento en que el pistón entra al líquido durante la carrera
descendente y el momento en que el pistón llega a la superficie. además, los datos
recolectados por el pistón pueden ser usados en modelos dinámicos para no asumir y/o
despreciar elementos importantes en las ecuaciones involucradas en la descripción del
movimiento del pistón.
1.12 instalaciones utilizadas en Plunger Lift
Depende fundamentalmente de la amplitud de los baleos, de la energía del reservorio Y si
la cantidad de gas producido por el pozo que suficiente o no Para Elevar el pistón y el fluido
hacia la superficie. las instalaciones en Plunger Lift pueden clasificarse en tres tipos :
1.12.1 plunger lift convencional sin packer entre cañería y la tubería
Es la instalación más común, aplicable a pozos con suficiente gas deformación para Elevar
el fluido.
la ventaja de no usar un packer es que el anular tiene un buen espacio para almacenar
gas suficiente para impulsar el pistón y el líquido encima de él hasta la superficie, ayudando
así a los pozos con baja productividad. sin embargo, en caso de necesitar inyección
intermitente de gas dentro de la cañería esto provocará una contrapresión a la formación
reduciendo el flujo de petróleo al pozo.
1.12.2 plunger lift con packer y sin comunicación entre la cañería y la tubería
Esta instalación es utilizada en pozos con cortos intervalos de baleros y tienen energía
suficiente para fluir. la válvula de gas lift es para los casos que el pozo no tenga energía
para fluir solo y tenga que ser ayudado con inyección de gas.
Dentro de las completaciones que se pueden adoptar Al momento de instalar un sistema
plunger lift asistido. se encuentran dos tipos:
- instalación de plunger lift asistido sin packer
Estás instalaciones son colocadas en pozos que no tienen suficiente gas en formación,
pero con un faltante menor al 30% de gas necesario. como se indica en la figura.
-instalación de plunger lift asistido con packer
Estas instalaciones son colocados también en pozos que no tienen gas suficiente
información pero con un faltante superior al 30% de gas necesario.
En estos casos es preferible y más efectivo utilizar una instalación con packer y mandril de
gas lift como indica en la figura.
normalmente la presión de fondo del pozo es tan baja que el líquido de la formación no es
suficiente para evitar el escape de gas a través De la columna de líquido durante un ciclo
de elevación intermitente.
utilizar el pistón permite mayor uso de la energía que proporciona el gas de la formación
reduciendo el fallback.
1.13 parámetros para el diseño de plunger lift por foss y gaul
Son las siguientes:
- mínima relación gas- Líquidos (RGL)
-Presión cañería mínima requerida.
- presión cañería máxima requerida.
- cálculo de la media presión cañería.
- cálculo de gas necesario
- cálculo de número máximo de ciclos
-Cálculo caudal máximo
1.13.1 mínima relación gas-líquidos (RGL)
Existen 2 requisitos mínimos para la operación de un plunger lift
1. Mínima RGL
2. Acumulación de presión
Para que este sistema de levantamiento artificial pueda funcionar, debe tener disponibilidad
de gas para proporcionar la fuerza de elevación del pistón; en cantidad sus por barril de
líquido.
a. método 1
El más simple de los procedimientos es una regla general que se sostiene que el pozo
debe presentar una relación de gas- líquido de 400 pc/ bbl por cada 1000 pies de
elevación o algún valor que sea bastante cercano al valor de 400.
esto corresponde aproximadamente a 233m3 gas/m3 líquido por cada 1000 metros de
profundidad.
matemáticamente se expresa:
b. método 2
Diseño factor de aplicación del sistema
- si es factor de carga es >0.5 el sistema se puede aplicar
- si el factor de carga es <0.5 el sistema no se puede aplicar
matemáticamente se expresa :
1.13.2 Presión de cañerías mínima requerida
la presión del gas en la cañería empuja hacia arriba La carga del líquido y el pistón. la
Presión de la línea de producción, presión atmosférica, el peso del líquido y el peso del
pistón empuja hacia abajo.
Una vez que el pistón empieza a moverse hacia la superficie, la fricción entre la tubería y
la carga del líquido actúan en oposición al pistón. además, la fricción entre el gas y la
tubería actúa para retardar la expansión del gas.
Esta es la forma más simplificada para calcularse el valor de la mínima presión de cañería:
1.13.3 presión de cañería máxima requerida
Este valor de la presión de cañería y máxima puede expresarse como producto de gas
contenido en el espacio anular entre la cañería y la tubería al inicio de la carrera ascendente
del pistón para luego el gas pueda ocupar el volumen anular, el volumen de la tubería al
final de la carrera ascendente.
entonces:
existe correlaciones que disminuyen el valor de la presión de cañería máxima propuestas
en modelos elaborados por foss y gaul, que toman el aporte de gas Durante la ejecución
del ciclo.
Dónde K , (PLW+PLF) y C Son aproximadamente constante para su tubería dada,
clasificada según su tamaño:
Para analizar la posibilidad de producir un pozo mediante el sistema plunger lift y Teniendo
en cuenta el valor de Pc-max es vinculante respecto a la cantidad de líquido A Elevar en
cada ciclo es necesario conocer cómo se recupera la presión de cañería del pozo y elevar el
valor máximo que se alcanza y en qué tiempo.
Esto Sencillamente puede hacerse después de presionar la cañería cerrandolo y
registrando los valores de presión por un lapso Generalmente no menor a 6 horas.
1.13.4 cálculo de la media presión de la cañería
Este cálculo se lo realiza mediante la siguiente ecuación
1.13.5 cálculo degas necesario
El gas necesario se puede calcular mediante la siguiente ecuación:
1.13.6 cálculo de número máximo de ciclos
El número máximo de ciclos se los puede calcular mediante la siguiente ecuación:
consideraciones
1.13.7 cálculo del caudal de gas y líquido producido por dia
1.13.8 cálculo de los tiempos de ascenso, descenso, disponible y cierre

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