Trabajo Grupal 2
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No, se debió tomar la nueva norma técnica peruana ISO 19011 del 2003, pues ya se
encontraba vigente y adecuada para la auditoria de control de calidad en la planta
piloto.
Donde la Norma ISO 19011 del 2002, no establece requisitos, sino que proporciona
orientación sobre la gestión de un programa de auditoría, sobre la planificación y la
realización de una auditoría del Sistema de Gestión, así como la competencia y la
evaluación de un auditor y un equipo auditor.
Así mismo se hubiera tomado en cuenta la Norma ISO 9004, Sistemas de Gestión
de Calidad – “Directrices para la mejora del desempeño” ya que esta norma es muy
buena para mejorar el desempeño de una organización.
ISO 10005:2005, Sistemas de Gestión de la Calidad – Satisfacción al cliente –
Directrices para los planes de calidad.
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No hay un método único para determinar los aspectos ambientales significativos. Sin
embargo, el método y los criterios que se usen deberían arrojar resultados coherentes.
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Un aspecto ambiental significativo puede dar como resultado uno o más impactos
ambientales significativos y por tanto generar riesgos y oportunidades que necesitan
abordarse para asegurar que la organización puede lograr los resultados previstos de su
sistema de gestión ambiental.
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No conformidad
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13. ¿Está bien presentado el anexo fotográfico y está citado en el texto del
informe de auditoría? No está bien presentado porque falta el número de
fotografía. Y no está citado en el texto del informe.
14. ¿Qué otros ítems hubiera incluido usted en un informe de este tipo?
Este paso recoge información para valorar posteriormente la intensidad y calidad del
área de salud y seguridad industrial de la empresa. Con el fin de predeterminar los
posibles sitios de ocurrencia de siniestros y establecer las posibles medidas a
implementar, se debe adelantar una identificación preliminar de los diferentes
factores de riesgo que pueden generar emergencias en la empresa.
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No, se debió tomar la nueva norma técnica peruana ISO 19011 del 2003, pues ya se
encontraba vigente y adecuada para la auditoria de control de calidad en la planta
piloto.
Donde la Norma ISO 19011 no establece requisitos, sino que proporciona
orientación sobre la gestión de un programa de auditoría, sobre la planificación y la
realización de una auditoría del Sistema de Gestión, así como la competencia y la
evaluación de un auditor y un equipo auditor.
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Así mismo se hubiera tomado en cuenta la Norma ISO 9004, Sistemas de Gestión
de Calidad – “Directrices para la mejora del desempeño” ya que esta norma es muy
buena para mejorar el desempeño de una organización.
ISO 10005:2005, Sistemas de Gestión de la Calidad – Satisfacción al cliente –
Directrices para los planes de calidad.
ISO 10006:2003, Sistemas de Gestión de la Calidad – Satisfacción al cliente –
Directrices para la gestión de la calidad en los proyectos.
Se podría decir que si, ya que se describe la planta piloto de leche, desde su
creación, su ubicación, horario de atención, así como sus proveedores y productos
elaborados por la planta. Así mismo indican los recursos humanos (quienes se
desempeñan como trabajadores) con sus diversos oficios presentes en dicha planta
y una descripción de las áreas, infraestructura y equipos que la planta cuenta en su
establecimiento.También menciona sus principales distribuidores y centros de venta
la capacitación de trabajadores e investigación sobre nuevos productos.
Asi mismo, detalla algunos puntos que les faltan corregir como son la falta de un
manual de organización y funciones como también la falta de evaluación de sus
proveedores como:
DESCRIPCION DE LA EMPRESA
DIAGRAMA DE FLUJO
Los procesos no se encuentran definidos formalmente; no se encuentra
establecido en ningún documento, y no existen indicadores, cuyos resultados
luego puedan servir para establecer la eficiencia de los procesos
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Se podría decir que si, pues indica en base a que política de calidad se guían
siendo la del sistema HACCP, así mismo van describiendo las carencias que existen
en su control de procesos como la falta de indicadores para monitorear sus
procesos, la falta de una planificación que permita saber sus objetivos de calidad,
falta de información para mejorar sus procesos y la carencia de un área responsable
capaz de identificar los requisitos legales.
Por lo que se puede ver que no tienen indicadores que monitoreen sus procesos,
deberían contar con una planificación que le permita saber cuáles son sus objetivos
de calidad
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ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
Los registros de estos controles no se encuentran suficientemente
sistematizados ni corresponden a una planificación como tal
MEJORA DE CALIDAD
No existe una evaluación de la eficiencia del rendimiento del proceso
La planta no cuentan con procedimientos escritos ni documentados que los
ayuden a realizar acciones preventivas ni correctivas en el caso de obtener
productos no conformes
Si bien realizan mediciones de los diversos puntos críticos en el proceso
productivo, no hay un registro sistemático del avance en la gestión de éstos.
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11. ¿Está bien presentado el anexo fotográfico y está citado en el texto del
informe de auditoría?
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- Relación de no conformidades
Recuerda que estás frente a un público que probablemente no tenga mucho tiempo
para detenerse en cada frase. ¿Cómo hacerlo? Comienza a estructurar muy bien
qué dirá cada título y subtítulo dentro del texto y, de ser posible, qué debes destacar
en negrita las frases o conceptos destacados. Arma un "flujo de ideas" de tal forma
que puedas priorizar qué es lo más importante (aquello que no puedes dejar de
decir).
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El seguimiento y la medición constituyen, por tanto, la base para saber qué se está
obteniendo, en qué extensión se cumplen los resultados deseados y por dónde se
deben orientar las mejoras.
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La empresa tiene que analizar y realizar una evaluación de los datos y la información
apropiada que surge de realizar el seguimiento y la medición.
Los resultados del análisis tienen que utilizarse para realizar la evaluación:
La conformidad de los productos y los servicios
El nivel de satisfacción de los clientes
El desempeño y la eficiencia del SGC
Si lo que se ha planteado se ha implantado con eficacia
La eficiencia de todas las acciones tomadas para realizar los riesgos y las
oportunidades
La labor que realizan los proveedores externos
La necesidad de mejorar el Sistema de Gestión de la Calidad
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