Materiales

Universidad Mayor de San Andrés
Facultad de Ingeniería
Carrera de Ingeniería Civil
CARACTERISTICA DE LOS
MATERIALES
M. Sc. Ing. E. Jahdiel Villafuerte Oporto

Ingeniero Civil
Postgrado en Sismología – Universidad de Chile
Master en Estructuras – Universidade do Minho (Portuga)
Master en Patrimonio – Universidad de Basilicata (Italia)
Maestrante en Geotécnia – Universidad San Francisco Xavier (Bolivia)
La Paz - Bolivia
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA - INGENIERÍA CIVIL

ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN PRESFORZADO
M. Sc. Ing. Jahdiel Villafuerte Oporto 1


2.1. INTRODUCCIÓN
Los materiales empleados en el hormigón son de mayor
resistencia que en los elementos de hormigón reforzado y las
propiedades de los mismos son diferentes.
En realidad, fue la no consideración de alguna de estas

propiedades que provoca la falta de éxito en las primeras
estructuras de hormigón pre-esforzado.
Fue hasta que Freyssinet estableció la importancia de la

dependencia del tiempo de la contracción y el escurrimiento
plástico (fluencia) del hormigón para que se puedan construir
con éxito las estructuras de hormigón pre-esforzado.

2.2. HORMIGÓN PARA PRESFUERZO
“El hormigón es un material de construcción heterogéneo

que está constituido principalmente por los agregados y la
pasta de cemento, los cuales se mezclan homogéneamente
en las cantidades adecuadas (dosificación) para constituir
una masa plástica y trabajable (estado fresco); en esta etapa
el hormigón puede ser fácilmente trasportado, colocado y
moldeado en forma que se desee, recibiendo a continuación
un tratamiento adecuado de consolidación y compactación,
que le confiere su máxima densidad; y que, en estado
endurecido tiene la propiedad de resistir esfuerzos
mecánicos” (F. Cerruto).


En síntesis podemos decir que: El HORMIGON es un

material artificial y heterogéneo, compuesto por:
AGUA + CEMENTO + ARIDOS + AIRE + ADITIVOS



2.2.1. HIDRATACIÓN DE LA PASTA DE CEMENTO

2.2.2. MICROESTRUCTURA DEL HORMIGÓN
PRIMERA FASE
DE HIDRATACION


2.2.3. INTERFASE O ZONA DE TRANSICIÓN
SEGUNDA FASE
DE HIDRATACION

2.2.4. CONSIDERACIONES PARA EL HORMIGÓN FRESCO
El hormigón para pre-esfuerzo debe ser de alta

resistencia por razones de conveniencia y necesidad. El
control de la calidad debe ser más riguroso que para el
acero ya que el “coeficiente de variación“ del hormigón
es (~8%) casi cuatro veces más que el acero (~2%).
La dosificación deberá seguir los procedimientos y

recomendaciones que se estudian en el diseño de
mezclas y el control de los resultados de los ensayos se
efectuará estadísticamente; la resistencia especificada en
planos debe ser la resistencia característica que de
acuerdo al C.E.B. (Comité Europeo del Hormigón) es para
un buen control de calidad.


Se deben seguir las siguientes recomendaciones:
➢ Cemento portland normal.

➢ Agregados duros con granulometría continua o
salteada. Tamaño máximo ½” a ¾”.
➢ Relación a/c, alrededor de 0.4 con vibrado mecánico
adecuado.
➢ Agua potable o la que cumpla las condiciones
especificadas (PH ≥ 5, orgánicas).
➢ Dosificación y ensayos previos.
➢ Mezclado mecánico.
➢ Curado adecuado.
➢ Precauciones en tiempo frío y en caluroso.
➢ Estudio y ensayo de encofrados en ciertos casos

2.2.5. CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

La resistencia a compresión se especifica en los proyectos
según su valor característico 𝒇′𝒄 , medido en probetas
cilíndricas de 15 [cm] de diámetro y 30 [cm] de altura,
curadas a no menos del 95% de humedad relativa y a 20 ± 2
[°C] y ensayadas en estado saturado.
En lo anterior se entiende
por valor característico el
asociado a un 95% de
nivel de confianza, es
decir, corresponde a aquel
valor por debajo del cual
solo es esperable que
caiga un 5%.


En ese sentido tenemos:

f c ' = f cr '− 1.64  
1 n 2

f cr ' =  fci
n i =1
=
1 n  f ci − f cr 

n i =1  f cr 
 CV =
f cr '
Donde:
𝒇′𝒄 = Resistencia a compresión del hormigón para el diseño con un nivel de
confianza del 95%, equivale a decir que en obra, existe la probabilidad de
un 5% de contar con valores menores a 𝒇′𝒄 .
𝒇′𝒄𝒓 = Resistencia a compresión media del hormigón obtenida por medio de
ensayos.
𝝈 = Desviación estándar.
𝒇′𝒄𝒊 = Resistencia a compresión de probetas individuales medidas en
laboratorio.
𝒏 = Número de probetas o especímenes de ensayo.
𝑪𝑽 = Coeficiente de variación.
El valor 1.64 significa que la probabilidad de probetas con resistencias
menores a 𝒇′𝒄 es de 5%.

2.2.6. CONSIDERACIONES PARA EL HORMIGÓN DE

ALTA RESISTENCIA
Por muchas razones el hormigón que se usa en la

construcción pre-esforzada se caracteriza por una
mayor resistencia que aquel que se emplea en la
construcción reforzada ordinaria.
Se somete a fuerzas mas altas, y por lo tanto en

aumento de su calidad generalmente conduce a
resultados más económicos.
El uso de concreto de alta resistencia permite la

reducción de las dimensiones de la sección de los
miembros a un mínimo.


Se logran ahorros significativos en carga muerta, y

grandes claros resultan técnica y económicamente
posibles.
Las objetables deflexiones y agrietamiento, que de otra

manera estarían asociados con el empleo de miebros
ESBELTOS sujetos a esfuerzos elevados, Pueden
controlarse con facilidad mediante el pre-esfuerzo.
VENTAJAS
➢ El hormigón de alta resistencia tiene un módulo de

elasticidad más elevado, de tal manera que se reduce
cualquier pérdida de la fuerza pretesora debido al
acortamiento elástico del concreto.

➢ Las pérdidas por escurrimiento plástico (fluencia), que

son proporcionales a las pérdidas elásticas, son también
menores.
➢ Los elevados esfuerzos de aplastamiento que existen en

las inmediaciones de los anclajes de los tendones de
miembros postensados se pueden tomar mas fácilmente,
y se pueden reducir el tamaño y costo de los
dispositivos de anclaje.
➢ En el caso de elementos pretensados, una mayor

adherencia resulta en una reducción de la longitud de
desarrollo requerida para transmitir la fuerza pretesora
de los cables de concreto.


➢ Finalmente, un hormigón de alta resistencia a la

compresión, tiene también una mayor resistencia a la
tracción, de tal manera que se disminuye la formación de
grietas debidas a flexión y tensión diagonal.
Hipódromo de la Zarzuela, Proyecto de Eduardo Torroja, Madrid, España

2.2.7. RESISTENCIA A COMPRESIÓN DEL HORMIGÓN
La resistencia a la compresión se mide tronando

probetas cilíndricas de concreto en una máquina de
ensayos de compresión, en tanto la resistencia a la
compresión se calcula a partir de la carga de ruptura
dividida entre el área de la sección que resiste a la carga
y se reporta en Megapascales (MPa) en unidades SI.
Para estructuras pre-esforzadas se

emplea un hormigón de elevada
resistencia:
𝒇′𝒄 = 30 – 50 [MPa]


A la edad especificada se procede a la toma de datos de la

probetas (peso, altura, diámetro) y se prosigue con el
refrentado de las probetas con mortero de azufre (ASTM C-
617) y posterior ensayo a la compresión (ASTM C-39).
Refrentado de probetas con mortero de azufre

(arriba). Ensayo a la compresión, se utilizo la
velocidad de 2 KN cada segundo.

➢ INFLUENCIA DEL TAMAÑO DE LA PROBETA

En los ensayos de resistencia a compresión, cuando se
utilizan probetas diferentes de la cilíndrica 15 X 30, los
resultados obtenidos en el ensayo deben multiplicarse por el
coeficiente de conversión de la tabla adjunta, para obtener el
valor que corresponde a la probeta cilíndrica 15 X 30.
Recomendación del C.E.B.


➢ EQUIVALENCIA ENTRE DISTINTAS EDADES

En los ensayos de resistencia a compresión puede admitirse
puede admitirse que la relación entre la resistencia a los j días
de edad y la de 28 días (Código Modelo C.E.B.).
➢ INFLUENCIA DEL ESTADO DE HUMEDAD

La resistencia a compresión aumenta si se permite el secado de
las probetas (DELIBES, 1975). La inmersión en agua de
probetas secas reduce nuevamente su resistencia a un valor
significativo tras el curado continuamente húmedo, por lo que
el fenómeno parece reversible. La cuantía de esta variación
oscila entre un 5 a 20%.

➢ INFLUENCIA DEL ESTADO DE HUMEDAD

La resistencia a compresión aumenta si se permite el
secado de las probetas (DELIBES, 1975). La inmersión en
agua de probetas secas reduce nuevamente su resistencia
a un valor significativo tras el curado continuamente
húmedo, por lo que el fenómeno parece reversible. La
cuantía de esta variación oscila entre un 5 a 20%.


➢ PRUEBAS REALIZDAS EN BOLIVIA

Las investigaciones sobre el hormigón de alta resistencia
fueron realizadas en el Instituto de Ensayo de Materiales
(I.E.M.) de la Universidad Mayor de San Andrés.
90
80
Resistencia Caracteristica [MPa]
70
60
50
40
30 TIPO IP-30,AT,AdH
TIPO I-40, AR, AP
20 TIPO I-40, AT, AP Y MS
TIPO I-40, AT, AMS
10 TIPO I-40, AT, AP
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Edad [días]

INVESTIGACIÓN. Hormigones de altas prestaciones elaborados

con cemento con adición de puzolana tipo IP-30, agregado
chancado y aditivo hiperfluidificante.
70
60
50
Resistencia [MPa]
40
30
20
D500 - A0 D500 - A1 D500 - A2
10 D550 - A0 D550 - A1 D550 - A2
D600 - A0 D600 - A1 D600 - A2
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Edad [días]


2.2.8. RESISTENCIA A TRACCIÓN DEL HORMIGÓN
Las grietas en los miembros de concreto presforzado

puede producirse debido a la tensión directa, la flexión o
la combinación del corte y la flexión en las almas de la
vigas, la torsión y por otras acciones.
Existen tres formas de obtener la resistencia a tracción:
➢ Por Flexión o Módulo de Ruptura

➢ Por Tracción indirecta o método brasilero
➢ Por ensayo directo

Resistencia a Tracción por Flexión – Módulo de Ruptura

El Módulo de Ruptura es el esfuerzo calculado de tracción
o tensión debido a la flexión. En laboratorio se sigue el
procedimiento que sugiere la norma ASTM C78, ASTM
C293 – NB 640.
Donde:
PL
fr ' = 𝑷 = Carga total al momento de la fractura.
b  h2
𝑳 = Claro de la viga
𝒃 = Base de la viga de ensayo
𝒉 = Altura de la viga de ensayo
𝑷 = Carga total al momento de la fractura


Resistencia por Tracción Indirecta – Prueba Brasilera

La resistencia a tracción 𝒇𝒔𝒑, que es la que se utiliza en
muchos cálculos, puede obtenerse en función del ensayo
de tracción indirecta o llamado también método brasileño
o ensayo de hendimiento.
2P
f sp ' =
 d L
Aproximadamente
f r ' = 0.9  f sp '

𝒇𝒓 ′= Resistencia a tracción del Hormigón
𝒇𝒔𝒑 ′ = Resistencia a tracción indirecta

Para hormigones de densidad normal:
f r = 0.62  f c' a f r = 1.0  f c'
Según ensayos de tracción directa tenemos:
ft = 0.25  f c' a f t = 0.52  f c'
Según ensayos de tracción indirecta tenemos:
ft = 0.50  f c' a f t = 0.58  f c'


Aunque la resistencia a tracción depende de muchas

variables tales como la naturales y limpieza de los áridos, la
edad de ensayo, el estado de humedad, inclusive de la
velocidad de carga aplicada, los códigos admiten ciertas
correlaciones aplicables:
f r,m = 0.30  3 f ck2 para f c'  50  MPa 
f r,m = 0.58  f c' para f c'  50  MPa 

2.2.9. VARIACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN

DEL HORMIGÓN EN EL TIMEPO.
CEMENTO TIPO I:
 t  '
Cemento Portland Normal f c',t =   f c ,28
Curado Húmedo:  4 + 0.85  t 
CEMENTO TIPO III:

 t  '
Cemento Alta Resistencia f c',t =   f c ,28
Curado Húmedo:  2.3 + 0.92  t 
Donde:
𝒇𝒄,𝒕 ′= Resistencia a compresión en un tiempo t.

𝒇𝒄,𝟐𝟖 ′ = Resistencia a compresión en un tiempo a los 28 días.
t = Edad del hormigón días)


2.2.9. COMPORTAMIENTO ESFUERZO-DEFORMACIÓN

DEL HORMIGÓN
➢ Comportamiento General

➢ Módulo de deformación longitudinal

Como el hormigón no es un cuerpo elástico, no cabe en rigor,
hablar de un modulo de elasticidad, sino de un modulo de
deformación longitudinal, el cual no tiene un valor constante en
el diagrama noval.
Modulo Tangente, cuyo valor es variable en
cada punto y es medido por la inclinación de
la tangente a la curva en dicho punto
d
Ect =
d
Modulo Secante, cuyo valor es variable en
cada punto y viene medido por la
inclinación de la recta que une el origen con
dicho punto

Ec =



➢ Determinación del módulo de elasticidad en laboratorio
La norma ASTM C-469, específica el procedimiento para

determinar el módulo de elasticidad en el hormigón:

➢ Influencia de la relación agua cemento


➢ Variación de 𝑬𝑪 según la resistencia

➢ Valores orientativos según algunas normativas

En la Tabla se exponen las relaciones que permiten calcular el módulo
de deformación longitudinal de HAP en función a la resistencia a la
compresión, según varios autores, códigos y normas.


➢ Coeficiente de Poisson
El coeficiente de Poisson, ν, es la relación, cambiada de

signo, entre las deformaciones trasversales y las
longitudinales correspondientes, en piezas que trabajan a
compresión simple.
Se lo utiliza en análisis estructural
avanzado de placas planas, cascaras para
cubiertas, presas en arco y losas de
cimentación

2.2.10. DEFORMACIONES DEL HORMIGÓN EN EL TIEMPO
➢ Fluencia del Hormigón
Es la propiedad
mediante el cual
un elemento
continua
deformándose bajo
la aplicación de
una carga
permanente en el
tiempo.


➢ Retracción del Hormigón
Durante el proceso de fraguado y endurecimiento, el

hormigón se contrae de volumen cuando tal proceso
se produce en el aire, y se entumece si se produce
en el agua. El primer fenómeno se denomina
RETRACCIÓN.
La retracción puede explicarse por la perdida

paulatina de agua en el hormigón.
Aunque este fenómeno es complejo, se puede decir

que el hormigón contiene agua en cinco estados
distintos:

➢ Agua combinada químicamente o cristalizada.

➢ Agua de gel.
➢ Agua zeolítica o inter-cristalina.
➢ Agua adsorbida, que forman los meniscos en la
periferia de la pasta de cemento que une los granos de
árido.
➢ Agua capilar libre.
De estos estados, el agua capilar y parte de la adsorbida
pueden evaporarse a la temperatura ordinaria. Si el
hormigón no esta en un ambiente permanentemente
húmedo, va perdiendo el agua capilar, lo que produce
cambios de volumen, y parte del agua adsorbida, lo cual
origina una contracción de meniscos que obliga a que los
granos de áridos se aproximen entre si. Esta es la causa
de la retracción.


Factores que influyen en la Retracción
• El tipo, clase y categoría del cemento influyen, los

mas resistentes y rápidos dan lugar a mayor
retracción.
• A mayor finura de molido, mayor retracción.
• La presencia de finos en el hormigón.
• La cantidad de agua de amasado, a/c.
• La retracción aumenta cuando se disminuye el
espesor del elemento.
• La retracción disminuye en el hormigón armado, ya
que las barras se oponen al acortamiento y lo
disminuyen .

Efectos de la retracción en
los elementos estructurales
La retracción no es una
fuerza, sino una deformación
impuesta, que provocara
tensiones de tracción, y, por
consiguiente, fisuras,
únicamente en el caso
cuando se impide el libre
acortamiento; por ello la
rigidez juega un papel
fundamental, por ejemplo,
los muros de contención.


Sin embargo, los EFECTOS QUÍMICOS como la retracción

por carbonatación, el ataque de sulfatos y la expansión
perjudicial resultante de la reacción álcali-agregado
también pueden causar cambios de volumen.

Retracción Química
La retracción química se
refiere a la reducción en el
volumen absoluto de sólidos
y líquidos de la pasta,
resultante de la hidratación
del hormigón.
El volumen absoluto de los

productos hidratados del
cemento es menor que el del
cemento y del agua antes de
la hidratación.


Retracción Autógena
La retracción autógena es la
reducción macroscópica del
volumen de la pasta de
cemento, mortero o
hormigón, causada por la
hidratación del cemento.
La reducción macroscópica
del volumen de la
contracción autógena es
mucho menor que la
reducción del volumen
absoluto de la contracción
química, debido a la rigidez
de la estructura de la pasta
endurecida.

Retracción Plástica
Se refiere a los cambios que ocurren mientras el concreto
aún está en estado fresco, antes de endurecerse.
Normalmente, se presenta en la forma de fisuras por
contracción plástica, que ocurren antes o durante el
acabado. Las grietas frecuentemente parecen rasgaduras
en la superficie.
La retracción plástica resulta
de la combinación de la
retracción química y
autógena y la rápida
evaporación de la humedad
de la superficie, superando
la tasa de sangrado
(exudación).






2.3.1 CONDIDERACIONES GENERALES

Con el pasar del tiempo, después de muchos estudios
realizados y de las diferentes aleaciones que se han
podido realizar con el acero, se ha comprobado que la
resistencia a la tracción a soportar está en 4200 Kg/cm2
(60000 psi), uno de los más usados para la construcción
porque da económicamente la capacidad necesaria de
todos los elementos estructurales, pero también existen
aceros de mayor o menor resistencia que son fabricados
por los diferentes proveedores de acuerdo al uso y
capacidad que se requiera emplear.
Cuando el acero se somete a cargas de tracción, se

deforma proporcionalmente a la magnitud del esfuerzo
que resiste hasta alcanzar el límite de su esfuerzo de
fluencia.


En este punto, el material comienza a presentar

deformaciones mayores sin que aumente el esfuerzo;
hasta llegar a la etapa del endurecimiento por
deformación, incrementando su resistencia para alcanzar
el esfuerzo máximo antes de fallar



2.3.2. PROPIEDADES PRINCIPALES
Las varillas corrugadas usadas como refuerzo en

concreto estructural, impiden el movimiento longitudinal
de la barra, relativo al concreto que lo rodea.
Las dos características numéricas principales que

determinan los rasgos de una barra de refuerzo son su
punto de fluencia (generalmente igual en tensión que en
compresión) y su módulo de elasticidad Es. Este último
es prácticamente el mismo para todos los aceros de
refuerzo (pero no para los aceros de pre esfuerzo) y se
toma como:
𝑬𝑺 = 𝟐𝟗𝟎𝟎𝟎 𝒌𝒔𝒊 (𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝑴𝑷𝒂)

Acelor-Mittal


Aceros Arequipa

2.3.3. ALMACENAMIENTO Y CUIDADO
El acero de refuerzo debe almacenarse donde esté

protegido de exceso de esfuerzos concentrados o
expuestos a oxidación y/o corrosión o condición que le
haga perder área transversal. Falla de manera dúctil, ya
que se deforma considerablemente antes de alcanzar el
esfuerzo máximo que resiste.



2.4.1. CONDIDERACIONES GENERALES
El acero empleado en concreto pre esforzado, alambre,

torón o barras Con aleación de alto contenido de
carbono, presenta un límite de fluencia mucho mayor
que el acero de refuerzo común, pero una vez alcanza
este punto las deformaciones se incrementan
considerablemente hasta alcanzar el esfuerzo máximo y
fallar. Por lo tanto el acero de alta resistencia posee
menor ductilidad, debido a que la deformación en el
momento de falla es menor que la del acero de refuerzo.
El módulo de elasticidad ES para todos los aceros es
más o menos constante y aquí se tomará como y se toma
como:
𝑬𝑺 = 𝟐𝟗𝟎𝟎𝟎 𝒌𝒔𝒊 (𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝑴𝑷𝒂)


Efecto de la contracción y el escurrimiento plástico del concreto en la

reducción de la fuerza pretensora. (a) Miembro de concreto axialmente
presforzado. (b) Esfuerzo en el acero.

2.4.2. TIPOS DE ACERO DE PRESFUERZO

Existen tres formas comunes en las cuales se emplea el
acero como tendones en el hormigón presforzado: a)
alambres redondos estirados en frío, b) cable trenzado y
c) varillas de un acero de aleación.
a) Alambres Redondos
Los alambres redondos que se usan en la construcción

de concreto presforzado postensado y ocasionalmente en
obras pretensadas se fabrican en forma tal de que
cumplan con los requisitos de la especificación ASTM
A42I, “Alambres sin Revestimiento, Relevados de
Esfuerzo, para Concreto Presforzado”.


Los alambres individuales se fabrican laminando en

caliente lingotes de acero hasta obtener varillas redondas.
Después del enfriamiento, las varillas se pasan a través de
troqueles para reducir su diámetro hasta el tamaño
requerido. En el proceso de esta operación de estirado, se
ejecuta trabajo en frío sobre el acero, lo cual modifica
grandemente sus propiedades mecánicas e incrementa su
resistencia.

A los alambres se les libera de esfuerzo después de

estirado en frío mediante un tratamiento continuo de
calentamiento hasta obtener las propiedades mecánicas
prescrita
Propiedades de Alambres Sin Revestimiento Relavado de Esfuerzo

(ASTM A421)


b) Cable Trenzado (Tendón o Torón)
El cable trenzado se usa casi siempre en miembros

pretensados, y a menudo se usa también en construcción
postensada. El cable trenzado se fabrica de acuerdo con
la Especificación ASTM A 416, "Cable Trenzado, Sin
Revestimiento, de Siete Alambres, Relevado de
Esfuerzos, para Concreto Presforzado".

Es fabricado con siete alambres firmemente torcidos

alrededor de un séptimo de diámetro ligeramente mayor.
El paso de la espiral del torcido es de 12 a 16 veces el

diámetro nominal del cable.
Para los cables trenzados se usa el mismo tipo de
alambres relevados de esfuerzo y estirados en frío que
los que se usan para los alambres individuales de
presfuerzo.


Propiedades del Cables de Siete Alambres Sin Revestimiento

(ASTM A416)
Grado 250 (1725 MPa Rotura)

c) Varillas de Acero de Aleación
En el caso de varillas de aleación de acero, la alta

resistencia que se necesita se obtiene mediante la
introducción de ciertos elementos de ligazón,
principalmente manganeso, silicón y cromo durante la
fabricación de acero. Adicionalmente, se efectúa trabajo
en frio de las varillas para aumentar su resistencia.
Las varillas se fabrican de manera que cumplan con los

requisitos de la Especificación ASTM A722,“Varillas de
Acero de Alta Resistencia, sin Revestimientos, Para
Concreto Presforzado".


Propiedades de las Varillas de Acero de Aleación

(ASTM A416)

2.4.3. DIAGRAMAS TENSION-DEFORMACIÓN



2.5.1. SISTEMAS DE ANCLAJES
Los anclajes son elementos a través de los cuales se

transmite al concreto la fuerza del pre-esfuerzo
concentrada en el extremo del tendón.
Suelen consistir en placas metálicas, cuñas, elementos
de protección frente a la corrosión entre otros.
El efecto de anclaje de los tendones se consigue en la
mayoría de los casos mediante cuñas de acero que se
disponen entre el tendón y el orificio de la placa de
anclaje. Una vez el tendón se tesado se dispone dichas
cuñas, clavándolas ligeramente, cuando el gato de
tesado suelta el tendón, éste intenta retroceder,
clavándolas más aún, lo que a su vez impide el
movimiento del tendón.



Los sistemas de anclaje principalmente se dividen en anclaje

activo y pasivo.


a) Anclajes Activos
Asoman al exterior
del elemento y
permiten el tesado
del tendón
mediante un gato
hidráulico.
También se definen
como los anclajes
donde desea
aplicarse la fuerza
del gato, este
sistema de anclaje
se evidencia en las
figuras

b) Anclajes Pasivos
Definidos como los que son capaces de retener la fuerza
que ejerce el tendón en el extremo del tendón, opuesto al
extremo donde se aplica el gato. También se conoce como
anclaje pasivo a los anclajes activos donde no se va a
aplicar la fuerza del gato.


2.5.2. ACCESORIOS
En elementos pre esforzados, los accesorios varían

dependiendo del proceso constructivo, condiciones
climatológicas, tipo de pre esfuerzo, entre otros. A
continuación se muestra los más principales.






BIBLIOGRAFÍA DE REFERENCIA
➢ DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

PRESFORZADO, Arthur H. Nilson
➢ HORMIGON PRETENSADO, Alfonso Zubieta Otálora
➢ DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO
PRESFORZADO, T. Y. Lin

M. Sc. Ing. E. Jahdiel Villafuerte Oporto

Profesor de Estructuras de Hormigón Presforzado
[email protected]

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En realidad, fue la no consideración de alguna de estas

Fue hasta que Freyssinet estableció la importancia de la

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“El hormigón es un material de construcción heterogéneo

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En síntesis podemos decir que: El HORMIGON es un

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2.2.1. HIDRATACIÓN DE LA PASTA DE CEMENTO

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2.2.3. INTERFASE O ZONA DE TRANSICIÓN

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2.2.4. CONSIDERACIONES PARA EL HORMIGÓN FRESCO

El hormigón para pre-esfuerzo debe ser de alta

La dosificación deberá seguir los procedimientos y

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Se deben seguir las siguientes recomendaciones:

➢ Cemento portland normal.

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2.2.5. CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

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En ese sentido tenemos:

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Por muchas razones el hormigón que se usa en la

Se somete a fuerzas mas altas, y por lo tanto en

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Se logran ahorros significativos en carga muerta, y

Las objetables deflexiones y agrietamiento, que de otra

➢ El hormigón de alta resistencia tiene un módulo de

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➢ Las pérdidas por escurrimiento plástico (fluencia), que

➢ Los elevados esfuerzos de aplastamiento que existen en

➢ En el caso de elementos pretensados, una mayor

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➢ Finalmente, un hormigón de alta resistencia a la

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2.2.7. RESISTENCIA A COMPRESIÓN DEL HORMIGÓN

La resistencia a la compresión se mide tronando

Para estructuras pre-esforzadas se