índice

Vidrio recocido .................................................................................................................................... 1

Vidrio templado ................................................................................................................................. 2
Vidrio armado .................................................................................................................................... 5
Vidrio serigrafiado............................................................................................................................. 7
Vidrio laminado ................................................................................................................................... 9
Vidrio antirreflejante ......................................................................................................................... 12
Vidrio moldeado ................................................................................................................................ 14
Vidrio cortafuego............................................................................................................................. 14
Vidrio grabado al chorro de arena ............................................................................................... 14
PVC .................................................................................................................................................... 15
Polietileno ......................................................................................................................................... 17
Poliestireno ...................................................................................................................................... 19
Poliuretano ........................................................................................................................................ 22
Policarbonato .................................................................................................................................... 24
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Vidrio recocido
Vidrio que ha sido enfriado lentamente para eliminar las
tensiones internas.

Usos más comunes

Su uso actualmente está más extendido como un elemento no estructural, por ejemplo, en
ventanas, puertas, fachadas o divisiones internas.

Características

- Superficies planas
- Alta transmisión de luz
- Claridad óptica
- Puede templarse o laminarse para vidrios de seguridad
- Puede platearse para fabricar espejos
- Apto para serigrafía, tratamientos al ácido y decoración con materiales cerámicos.

Ventajas y propiedades

• Superficies de vidrio totalmente planas sin distorsiones

• Elevada transmisión luminosa
• Posibilidad de templarse
• Claridad óptica
• Buen aislante térmico
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Vidrio templado

Vidrio que posee una resistencia de cuatro o cinco

veces superior a la del vidrio ordinario, al ser
recocido a una temperatura cercana a la de su
fusión y enfriada bruscamente que provoca la
aparición de tensiones de compresión en su
superficie y cantos.

Fabricación

Para mejorar la resistencia estructural y al impacto de un vidrio, se recurre al

proceso de templado, que consiste en calentarlo uniformemente hasta una
temperatura superior a los 650°C (punto de ablandamiento) y luego enfriarlo
bruscamente, soplando aire frío a presión controlada sobre sus caras.

Usos más comunes

- En superficies del mobiliario: el cristal templado, al ser un vidrio textura

adquiere propiedades estructurales ya que su resistencia permite usos
diversos como utilizarse de superficie (para mesas, repisas, barras).
- Como separador y muro: ventanal, muro de cristal, puerta de cristal templado.
- Como cubierta: techos en tragaluces o cubiertas de terrazas y galerías.
- Como protección: también se utiliza como vidrio de automóvil, puerta de
cristal templado, parabrisa.

Características y Propiedades

- Resistencia al impacto: Un vidrio templado de 8/10mm de espesor, resiste al

choque de una bola de acero de 500 gramos en caída libre desde una altura
de 2 metros.
- Resistencia a la compresión: El peso necesario para pulverizar un cubo de 1
cm de lado es del orden de 10000 kg/cm2.
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- Resistencia a la torsión: Ensayo realizado en un volumen de 100*33 cm y 6

mm de espesor. Se produce la rotura bajo un ángulo de 27º C equivalente a
180 kg esfuerzo de torsión.
- Resistencia a la flexión: La tensión de rotura varía de 1200 a 2000 kg/cm2 y
la tensión de trabajo es del orden de 500 kg/cm2.

Ventajas:

• La resistencia del vidrio templado es mucho mayor a la del vidrio simple, esto
gracias al trabajo de compresión-tensión que se produce por el cambio de
temperaturas en su reforzamiento.
• Su resistencia a la flexión equivale de 4 a 5 veces la del vidrio regular.
• Su textura cristal es variable y adaptable a varios fines.
• La resistencia térmica aumenta de 60°C a 240°C, de ahí su uso para puertas
de hornos y refrigeradores.
• En caso de romperse, debido a su tratamiento, este vidrio se despedaza en
pequeños trozos menos peligrosos que los picos y astillas en las que se
rompe un vidrio simple.

Desventajas:

• El precio es mayor respecto al vidrio regular, debido al proceso por el que

pasa para adquirir sus características, además del traslado de las piezas. Sin
embargo, éste puede variar dependiendo del calibre, su textura cristal y las
dimensiones.
• Suele ser un material muy pesado, y esto también dependerá del tamaño de
las piezas. Para muebles, debes considerar este detalle a la hora de mover
y remodelar los interiores de tu casa o al adquirir uno. Una mesa de comedor
es muy elegante y resistente y, por lo mismo, muy pesada igual que un
barandal de cristal (si éste es muy grueso).
• A pesar de que el vidrio templado es más resistente a daños, finalmente es
cristal y está propenso a manchas, huellas y rayones muy delicados. Es
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necesario un mantenimiento continuo, diario y hasta en más de una ocasión

al día, para que el vidrio luzca en todo su esplendor.
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Vidrio armado

El vidrio armado es un tipo de vidrio de seguridad que

impide que en caso de accidente o rotura los trozos
de cristal puedan resultar peligrosos para usuarios y
estructuras.

Fabricación

El vidrio armado es un vidrio translúcido incoloro habitual al que durante el proceso

de fabricación se le añade una malla de alambre de acero. Esta malla es la que
permite que, en caso de rotura del vidrio, los trozos se queden sujetos al alambre y
no caigan ni dañen a nadie.

Usos más comunes

Sus principales aplicaciones son: puertas y ventanas, divisores de ambientes, tapas

de mesa y estantes, cielorrasos, armado de vitrales, paletas para celosías y toda
aplicación donde se requiera un vidrio que brinde intimidad visual y transmisión de
luz.

Características

Se caracteriza por su toque industrial y por tener —normalmente— una cara lisa y
otra granulada o texturizada para darle un toque traslúcido u opaco, pero sin reducir
la luminosidad de una estancia.

Propiedades

Una de las propiedades más significativas del vidrio armado es que permite retardar
la propagación del fuego en aberturas. Tradicionalmente empleado en edificios
industriales, el vidrio armado también es aplicado en techos y antepechos de
viviendas, escuelas, hospitales y edificios públicos en general.
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Ventajas:

• Además de tener una estética diferente a otros tipos de vidrio, su

composición hace que sea especialmente útil cuando se quiere disfrutar del
ingreso de luz en una zona, pero a la vez se prefiere que no sea posible ver
a través del vidrio. Este cristal deja pasar aproximadamente el 80% de la luz,
aunque todo dependerá de su composición.
• Otra de sus grandes ventajas es su original aspecto, que combina genial con
cocinas industriales y espacios modernos que busquen sorprender con algo
diferente.
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Vidrio serigrafiado

El Vidrio Serigrafiado se caracteriza por tener

depositada en una de sus caras, esmaltes
vitrificables por el sistema de impresión serigráfica.

Fabricación

El proceso de grabado de la serigrafía consiste en imprimir el material anticorrosivo

en la superficie del vidrio en el patrón diseñado para formar una membrana
resistente. La porción fuera de la membrana resistente se expone para ser grabada,
y el grabado se realiza con ácido fluorhídrico.

Usos más comunes

- Logos de empresa. Muchas empresas que buscan tener un logo grabado con
un diseño estético graban el logo de estas en un vidrio serigrafiado. Este logo
lo pueden colocar en el lugar de entrada, sea en un estacionamiento del
edificio o simplemente en el lobby de recepción.
- Paredes de salones de conferencia. Los salones de conferencia suelen
utilizar vidrios como una o varias de sus paredes, buscando una mayor
transparencia con la empresa. Una de las principales aplicaciones de los
vidrios serigrafiados, es utilizado como motivos interesantes para darle un
aspecto más variado y estético a la sala de conferencia. Estos motivos
pueden ser formas relativas a la empresa o simplemente diseños estéticos.
- Vitrinas. Las vitrinas de locales comerciales se ven ampliamente
beneficiadas por el uso de vidrios serigrafiados. Estos permiten darle un tono
más vistoso a los locales comerciales, mejorando la apariencia de estos y
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permitiendo que las personas se interesen más por entrar a curiosear qué
tienen para vender.

Características y propiedades

- El vidrio serigrafiado suele tener diseños y motivos grabados directamente

en el vidrio, por lo que se le pueden colocar diseños completamente
personalizados. De esta manera, el vidrio es completamente transparente a
excepción de la zona donde se coloque algún tipo de diseño, brindándole
una apariencia sofisticada al vidrio y permitiendo que se puedan jugar con
estas propiedades para su aplicación.
- Para poder grabar estos dibujos en el vidrio, se utiliza un esmalte vitrificable
el cual se sella, utilizando un sistema de impresión serigráfica con tratamiento
térmico. Es decir, se coloca el diseño del vidrio en posición y este se fija con
calor, generando que el esmalte tome las propiedades del vidrio,
adaptándose perfectamente a la forma de esta, igual que a su dureza.

Ventajas:

• Una de las mayores ventajas en este tipo de técnica de decoración, es que

la serigrafía en vidrio permite imprimir o plasmar un diseño con una alta
calidad y puede hacerse sobre cualquier artículo de cristal, como botellas,
decantadores, frascos y tarros y vidrio alimentario o menaje para el hogar.

Desventajas:

• La principal de este sistema de impresión es que por su variada cantidad de

soportes que puede imprimir, su calidad en muchos de éstos es baja.
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Vidrio laminado
Es la unión de dos o más láminas de vidrio entre
las que se intercala algún otro material con el fin
de conseguir una serie de características o
propiedades adicionales. Incluso podría tener un
fin puramente decorativo añadiendo color.

Fabricación

1- El ensamblaje se produce a la salida de la lavadora.

2- La hoja de PVB se coloca sobre el vidrio, acto seguido la segunda hoja de
vidrio, sujetada por medio de una ventosa se coloca sobre el PVB.
3- El conjunto es conducido a un horno de precalentamiento.
4- Con esta operación se trata de eliminar el aire existente entre el vidrio y el
PVB.
5- Las unidades se calientan hasta una temperatura aproximada de 70ºC.
6- La eliminación del aire se produce por medio de la destrucción parcial de la
superficie del film. Los cantos son enseguida cerrados a fin de impedir la
posible entrada de aire durante la operación final de la autoclave.
7- El vidrio es conducido a una autoclave, en el interior del cual la presión es
de 12 a 14 kg/cm2 con una temperatura entre 135ºC y 150ºC.

Usos más comunes

El vidrio laminado se puede emplear en multitud de escenarios, pasando por

suelos y escaleras, barandillas, mamparas o lucernarios. Además, admite la
pintura vitrificable. Por lo que se posibilita un amplio espectro creativo para el
diseño de estos elementos.

Características
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El vidrio laminado está hecho de dos o más capas de vidrio con una o más capas
intermedias de material polimérico: Poli vinil butiral (PVB). Para conformar el vidrio
laminado se unen ambas capas de vidrio y PVB con calor y bajo presión. En
ocasiones, se utilizan otros polímeros tales como acetato de etilo vinilo (EVA) o
poliuretano (PU). Para aplicaciones especiales, se puede producir el vidrio
laminado vertiendo una resina en el espacio entre dos hojas de vidrio.

El vidrio laminado ofrece muchas ventajas. La seguridad es la más conocida de

ellas. En lugar de producirse una rotura violenta ante un impacto, el vidrio
laminado se mantiene unido por la capa intermedia, lo que reduce el riesgo de
accidente por corte.

La capa intermedia puede utilizarse también para configurar dibujos, darle cierta
traslucidez al vidrio o incluso colocar conductores eléctricos que cambien el color
del vidrio. El vidrio laminado se utiliza ampliamente en productos de construcción,
vivienda y en las industrias de automoción y transporte. La mayoría de las
fachadas acristaladas de los edificios y la mayoría de los parabrisas de coches,
por ejemplo, están hechos de vidrio laminado.

Propiedades

Ventajas:

• Mayor resistencia
• Aumento de la seguridad
• Cristal prácticamente inseparable
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• Protege a las personas y a los niños frente a riesgos de heridas en caso de

rotura
• Filtra los rayos solares ultravioletas (UV) en más de un 95%
• Mejora los efectos de degradación del color

Desventajas:

• La desventaja que tiene el laminado es que está más expuesto a roturas

por cambios de temperatura o golpes.
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Vidrio antirreflejante
Vidrio sometido a un tratamiento en ambas caras
que le permite lograr una textura superficial tal
que disminuye la reflexión de la luz sin
distorsionar los colores.

Fabricación

Proceso químico para vidrio antirreflejante por inmersión en solución ácida para
producción simultánea y continua de una o varias piezas y / o láminas de vidrio de
dimensiones, espesores, colores, usos y aplicaciones estándares, especiales y
variables; el cual permite obtener un vidrio antirreflejante simultáneamente y
continuamente en ambas caras (cara atmosférica y cara estañada) de la hoja de
vidrio y en varias hojas y / o piezas de vidrio simultáneamente por inmersión,
utilizando contenedores de vidrio y contenedores de soluciones químicas
recubiertos con una resina o polímetro especial para evitar el ataque de las
soluciones químicas utilizadas en el proceso, estos contenedores de soluciones
químicas están encapsulados para controlar y asegurar todos los factores de esta
operación del proceso, además de un polipasto de velocidad variable para el
transporte, traslado e inmersión de los contenedores de hojas de vidrio en los
contenedores de soluciones químicas. El objeto de esta invención es obtener un
vidrio antirreflejante mediante un proceso nuevo que supera las características de
los vidrios antirreflejantes obtenidos por los métodos conocidos, con una mayor
productividad, mayor calidad y un menor riesgo físico y ambiental ya que se tiene
un control total y seguro de todas y cada una de las operaciones de todo el proceso.

Usos y aplicaciones

• Escaparates y exposiciones
• Áreas acristaladas en restaurantes panorámicos
• Torres de control, salas de control y salas de observación
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• Pantallas de separación los espectadores en las gradas de los estadios.

Características y propiedades

El vidrio antirreflejante presenta un brillo notablemente inferior al de un vidrio no

tratado, ya que suprime la mayor parte de los reflejos, por lo que es un producto con
muchas aplicaciones en la actualidad.

Ventajas:

• Visión óptima: muy altos niveles de transparencia y muy baja reflexión

residual (aproximadamente 8 veces menos reflexión que el vidrio
convencional) para mejorar la visibilidad.
• Mejor apreciación de objetos: mejor percepción de contraste y colores.
• Gran tamaño: disponible en grandes dimensiones para escaparates o
grandes vitrinas.
• Ahorro de costes: la excelente transparencia y la baja reflexión de la luz
puede evitar la necesidad de sombrillas o toldos delante de los escaparates
y puede disminuye los gastos de iluminación artificial interior.
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Vidrio moldeado

Se denomina Vidrio Moldeado a las piezas de vidrio

translúcido, macizas o huecas, que se obtienen por el
prensado de una masa fundida de vidrio en moldes de
los que toman su forma. Se destinan a la construcción
de paramentos y superficies que requieran el paso de la
luz, pero impidan las vistas.

Vidrio cortafuego
Vidrio resistente al fuego que cumple con los reglamentos
de construcción cuyo objetivo es detener la propagación
del fuego y permitir una evacuación segura del edificio.

Vidrio grabado al chorro de arena

Hoja de vidrio que ha sido sometida a un tratamiento de

grabado al ácido o al chorro de arena, lo que le da un
aspecto difuminado de difícil visión a través de este.
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PVC
Es la denominación por la cual se conoce el policloruro de
vinilo, un plástico que surge a partir de la polimerización del
monómero de cloro etileno (también conocido como cloruro
de vinilo).

Fabricación

Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes:

Suspensión, emulsión, masa y solución.

Usos más comunes

Se utiliza en una variedad de aplicaciones, como edificación y construcción, cuidado

de la salud, electrónica, automóviles y otros sectores, en productos que van desde
tuberías y revestimientos, bolsas de sangre y tubos hasta alambres y aislamiento
de cables, componentes del sistema del parabrisas y más.

Características

- El PVC se presenta originalmente como un polvo blanco, amorfo y opaco.

- Versátil: puede transformarse en rígido o flexible.
- Es inodoro e insípido.
- Resistente a la mayoría de los agentes químicos.
- Liviano, de fácil transporte, y barato.
- Ignífugo.
- No degradable, ni se disuelve en el agua.

Propiedades

El PVC tiene propiedades aislantes, térmica, acústica, eléctrica.

Ventajas:

• El PVC es un material fácil de instalar.

• El PVC es resistente a la humedad.
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• En un material duraderos.
• Es reciclable.

Desventajas:

• No es muy fácil quitarlo. Se pueden formar burbujas en su instalación.

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Polietileno
El Polietileno es un plástico barato que puede
moldearse a casi cualquier forma, extruirse para hacer
fibras o soplarse para formar películas delgadas.

Fabricación

El polietileno se produce a partir del ETILENO que es un derivado del Petróleo o del
Gas Natural. La mayor parte del etileno producido mundialmente se obtiene por la
ruptura mediante vapor (steam cracking) de hidrocarburos de refinería (etano,
propano, nafta y gasóleo, principalmente).

Usos más comunes

• Bolsas de plástico de todo tipo.

• Cables, hilos, tuberías.
• Contenedores herméticos de uso casero.

Características y propiedades

- Al ser químicamente inerte, el polietileno no es casi reactivo.

- Tiene un aspecto blanquecino y translúcido.
- Es resistente y flexible a temperaturas ordinarias.
- En estado líquido, se comporta como un fluido no newtoniano, es decir, su
viscosidad varía con la temperatura y la tensión cortante que se le aplica, por
lo que ofrece resistencia a fuerzas de gran potencia cuando está sometido a
bajas temperaturas.
- No es un buen conductor del calor ni de la electricidad, lo que lo hace ideal
para cables y demás aislantes.

Ventajas:

• Supera las propiedades de la madera, gracias a su ductilidad y durabilidad.

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• Cuenta con una resistencia al rompimiento en la caída de los envases, así

como muy buena flexibilidad y una barrera al vapor de agua
• Flexibilidad también en temperaturas bajas además de ser muy ligero

Desventajas:

• No resisten al fuego
• Resistencia a la temperatura del agua limitada
• Propagación rápida de fisuras
• No se pueden pegar ni roscar
• Dependencia del petróleo
• No se puede abocardar
• Alto coeficiente de dilatación
• Los extremos tienden a cerrarse
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Poliestireno

Material Plástico obtenido por polimerización de estireno.

Fabricación

El poliestireno se obtiene por la polimerización del estireno y este a su vez se

sintetiza a partir de etileno y benceno.

Usos más comunes

El poliestireno (sólido y en espuma) se usa para fabricar muchas autopartes, como

perillas, paneles de instrumentos, molduras, paneles de absorción de energía para
puertas y espuma para mitigar el ruido. La espuma de poliestireno se usa también
en asientos de seguridad para niños.

Características

- Buen brillo.
- Color transparente.
- Liviano.
- Se puede procesar en una variedad de temperaturas.
- Resistente al agua y químicos inorgánicos.
- Posee una elevada fuerza de tensión.
- Aislante térmico.
- Es un material económico.

Propiedades
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Ventajas:

• Aligeramiento del forjado. Al ser un material menos denso que la cerámica o

el hormigón consigue cubrir la misma superficie soportando menos peso, lo
que permitirá más libertad a la hora de ubicar los pilares de la edificación y
hará más difícil la deformación del techo.
• Facilidad de colocación. Por su ligereza es más rápida la colocación de las
piezas, lo que permite un ahorro de tiempo considerable y, por tanto, de mano
de obra.
• Gran tamaño. Su reducido peso permite la fabricación de piezas de mayor
tamaño que permiten cubrir la misma superficie con menos piezas, con el
consiguiente ahorro de tiempo.
• Aislamiento térmico. El poliestireno es un material que se utiliza como
aislamiento térmico en forma de paneles, por lo que un forjado con estas
bovedillas conseguirá aislar mejor térmicamente el edificio, siempre que se
cuide de no dejar puentes térmicos en la instalación.
• Se reduce el coste en otros materiales, como el acero, con motivo de la
reducción del peso del forjado. No se hace necesario el uso de grúas y
elevadores para su transporte, con lo que ello supone en cuanto a la
minimización de costes.

Desventajas:

• Menor aislamiento acústico. La densidad de un material es clave para su

comportamiento ante el ruido aéreo. Al ser el poliestireno muy poco denso,
esta bovedilla no aisla acústicamente de manera eficiente, por lo que se hace
necesario añadir otros sistemas de aislamiento acústico para compensar
este factor.
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• Son inflamables. Debe de añadirse otro sistema que proteja a la estructura

del fuego. Dentro de la bovedilla no se pueden poner fuentes de alto calor
como tubos de calefacción o focos que alcancen gran temperatura.
• Mala adherencia de yesos y morteros. Esta circunstancia se puede salvar
con pastas con aditivos añadidos o haciendo ranuras a la bovedilla para que
la pasta tenga mayor agarre mecánico.
• Soporta menores cargas en el techo. Este es un aspecto a tener en cuenta a
la hora de colgar elementos como puede ser una lámpara.
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Poliuretano
El Poliuretano es una resina termoplástica empleada
en la fabricación de productos para sellantes y
revestimientos.

Fabricación

El poliuretano se fabrica a partir de la reacción química de isocianatos y alcoholes

polihídricos.

Usos más comunes

Se utiliza en la construcción, sobre todo en forma de espuma, no sólo para sellado

de puertas, ventanas y saneamientos o reparar muros, aislar térmica y
acústicamente, o impermeabilizar

Características

Se caracteriza por su baja densidad y son muy utilizados como aislantes térmicos y
espumas resilientes, elastómeros durables, adhesivos y selladores de alto
rendimiento, pinturas, fibras, sellos, empaques, juntas, preservativos, partes
automotrices, en la industria de la construcción, del mueble y múltiples aplicaciones
más”.

Propiedades

- Gran capacidad de aislamiento.

- Impermeabilidad.
- Buenas propiedades térmicas: gran resistencia a temperaturas extremas.
- Paneles ajustables a cualquier necesidad: pueden ser cortados, perforados,
pintados, pulidos y pegados con precisión.
- Peso reducido.
- Ausencia de goteo en caso de incendio.
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Ventajas:

• El Poliuretano espreado es un aislante excelente para colocar en tu casa o

en tus proyectos de construcción.
• Está avalado por la ONU como un elemento ecológico que, a diferencia de
otros, no daña la capa de ozono.

Desventajas:

• El material es vulnerable a los rayos ultravioleta. Bajo su acción, se observa

la destrucción acelerada de la estructura.
• No se recomienda usar poliuretano cuando es necesario aislar un techo que
consiste en una lámina perfilada o teja metálica.
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Policarbonato
Se trata de un material muy resistente frente a
los golpes, prácticamente irrompible y, sin
embargo, muy ligero, lo cual facilita y abarata
su coste de transporte

Fabricación

Los métodos más utilizados para la obtención de los diferentes productos de

policarbonato son la inyección, el soplado y la extrusión.

Usos más comunes

- Muros cortina.
- Fachadas translúcidas, decorativas y funcionales.
- Fachadas y paredes translúcidas con un alto aislamiento térmico.
- Cubiertas.
- Lucernarios.
- Dientes de sierra.
- Ventanales.
- Marquesinas.

Características y propiedades

1- Ofrece una excelente resistencia a los impactos.

2- Es un gran aislante térmico, ahorra energía.
3- Soporta la deformación térmica.
4- Tiene un alto grado de transparencia.
5- Se adapta a interiores y exteriores. Resiste la intemperie.
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Ventajas:

• Resistencia al impacto extremadamente elevada.

• Gran transparencia.
• Resistencia y rigidez elevadas.
• Elevada resistencia a la deformación térmica.
• Elevada estabilidad dimensional, es decir, elevada resistencia a la fluencia.
• Buenas propiedades de aislamiento eléctrico.

Desventajas:

• Resistencia media a las sustancias químicas.

• Es susceptible a fisuras por esfuerzo.
• Es sensible al entallado.
• Es sensible a la hidrólisis.
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Referencias:
• https://www.homify.com.mx/libros_de_ideas/5275507/vidrio-templado-usos-
ventajas-y-desventajas

• https://www.chemicalsafetyfacts.org/es/cloruro-de-
polivinilo/#:~:text=El%20cloruro%20de%20polivinilo%20(PVC,y%20tubos%
20hasta%20alambres%20y

• https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/poliuretano.html

• https://www.construmatica.com/index.php

Esta ultima “Construmatica” es la que se uso mucho más, por lo que se pone la
página principal.