TERMODINÁMICA APLICADA A LOS MINERALES

PROBLEMAS DE TERMODINÁMICA N° 16

1.-Explicar la parte de Métodos y Materiales de tu trabajo de

investigación semestral ?

METODO EXPERIMENTAL

METODO DE INVESTIGACIÓN
La metodología del trabajo de investigación se inicia, luego de haber realizado la formulación del estudio de
investigación, que comienza con el planteamiento del problema, el cual fue analizado desde un punto de vista
teórico, se procede con el método experimental con la finalidad de demostrar las hipótesis lo que permite
plantear las estrategias de experimentación en el laboratorio, donde se deben de definir los materiales y equipos
necesarios, plantear el número de pruebas tanto previas como las definitivas, posteriormente se presentarán y
discutirán los resultados.
Teniendo en cuenta los Objetivos de la Investigación y la naturaleza del Problema planteado, para el desarrollo
del presente estudio se empleó un Tipo de Investigación “CIENTÍFICA APLICADA”, lo cual nos permite
responder a los problemas planteados, de acuerdo a la caracterización de un mejoramiento del concentrado a partir
de la depresión del talco en el circuito Cleaner Bulk, mediante la influencia del carboximetil celulosa, describiendo
y explicando las CAUSAS y los EFECTOS que conlleva su uso, demostrados en RESULTADOS OBTENIDOS
DE LAS DIFERENTES PRUEBAS EXPERIMENTALES a nivel de laboratorio y a nivel industrial en dicho
circuito de flotación.
MATERIALES y EQUIPOS
La muestra de mineral empleada para el desarrollo de la investigación experimental, fue extraída del tajo abierto
de zonas del yacimiento con contenidos de talco, brucita, flogopita.
S.A. aplicando metodologías estrictas de muestreo representativo con perforaciones diamantinas.
a. REACTIVOS EMPLEADOS
• AF-1844 Cytec /AP-9950
• CMC (Carboximetil Celulosa)

b. EQUIPOS
Para las pruebas de flotación experimental, se utilizó un molino de bolas 8” x 10” modelo GyR agitado por
esfuerzo en un banco de rodillos de 60 Cm x 10 Cm de diámetro. El banco consiste de dos rodillos horizontales
impulsados por esfuerzo por un motor de 50 HP controlados exactamente por un tablero automático. Junto a ello
se utilizó una celda de flotación acrílica de 4 Lt de volumen con un Impulsor Denver de 40 HP “también
controlado por un tablero automático. El proceso de preparación de reactivos sólidos en pellets se utilizó un
agitador mecánico modelo GyR donde presenta el mantenimiento de una agitación constante y homogénea para
el reactivo. El proceso de separación Sólido – Líquido en pulpa se utilizó un filtro metálico para laboratorio a
presión de aire de 100 PSI. Modelo Labtech.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
El apartado experimental para el desarrollo del presente estudio, se basa en investigaciones previas estudiado
sobre el efecto del Carboximetil Celulosa en minerales con contenidos de talco. En consecuencia, el presente
trabajo experimental se llevó a cabo en tres etapas que comprenden:
• Prueba experimental al estándar de flotación de Minera Chinalco Perú
• Prueba experimental de flotación por cinética a distintas dosificaciones de carboximetil celulosa en el
circuito Cleaner Bulk.
 • Dosificación de carboximetil celulosa al circuito Cleaner Bulk en planta concentradora y el efecto
comparativo en su uso.

Para el desarrollo de la parte experimental del presente trabajo, se contó con el mineral extraído del tajo de
TOROMOCHO a partir de un muestreo representativo interno (Muestreo por perforación Diamantina).
Dicho material fue caracterizado previamente para el proceso de flotación. Para la etapa de pruebas de depresión
de talco, se realizó un chancado controlado a 100% malla Tyler -10, Homogenizado y Separado, caracterizado
con una prueba de moliendabilidad a distintos tiempos para conocer el tiempo de liberación óptima para la
flotación (150 um).
El proceso global de depresión, de acuerdo con el Estándar de Laboratorio Metalúrgico consiste en una
dosificación óptima de CMC preparado al 1% al inicio para luego conservar en la pulpa un tiempo de
acondicionamiento durante 5 minutos y flotado a partir de pruebas Batch aplicando pruebas cinéticas a distintos
tiempos para conocer la distribución del contenido metálico en base a dichos tiempos. De acuerdo al Estándar de
la planta concentradora consiste de una dosificación continua de CMC durante 24 horas al 0.9% de
concentración controlada cada 6 horas acondicionada todo el concentrado en un Tanque de 300 m3.
La parte fundamental del presente trabajo, fue el desarrollo de las series de contenido metálico afectadas a
diferentes tiempos de flotación a partir de las pruebas cinéticas. Es decir, cuanto es la duración del carboximetil
celulosa sumergido en la pulpa deprimiendo al talco e insolubles para luego ser afectado el concentrado con la
evacuación del talco, presentando resultados favorables, se observó en el que el tiempo sumergido de dicho
reactivo en la pulpa mantiene constante la depresión.

2.-Pasar las palabras clave de tu Investigación semestral al inglés

?

PALABRAS CLAVE: Recuperación, grado de liberación, XRD, Throughput, CMC, óxidos, Skarn.
KEY WORDS: Recovery, degree of release, XRD, Throughput, CMC, oxides, Skarn.

3.-Escribir la Discusión de Resultados de tu Investigación

semestral?

PRESENTACIÓN Y DISCUCIÓN DE RESULTADOS

CARACTERIZACIÓN
La determinación de la composición química del mineral de estudio, se efectuó mediante el análisis de
caracterización mineralógica cuantitativo utilizando la técnica de difracción de rayos X para el análisis de
minerales metálicos y no metálicos utilizando un equipo D2 Phaser. Los resultados obtenidos se muestran en la
Tabla 6 y en la figura 21., donde se observa contenidos con picos de 22.581% de serpentina y de 9.897% de
talco, considerado un contenido alto de material hidrofóbico lo cual es perjudicial para la operación e idóneo
para un comportamiento en la flotación con la influencia del carboximetil celulosa.
En general, esta composición es idónea para poder considerar al mineral como una alteración mineralógica para
el proceso convencional por flotación y por ello, es factible su pre depresión con carboximetil celulosa.

COMPOSICIÓN DEL MINERAL ESTUDIADO.

Skarn Tremolita Talco:
 Nombre del mineral Resultado Aproximado (%)
Serpentina (Antigorita) 22.581
Clorita (Clinocloro) 19.465
Anfibol (Tremolita) 11.308
Talco 9.897
Pirita 9.549
Mica (Muscovita) 8.922
Mica (Biotita) 4.487
Serpentina (Lizardita) 3.503
Magnetita 2.849
Feldespato - K (Ortoclasa) 2.43
Mica (Flogopita) 2.378
Cuarzo 1.673
Calcopirita 0.959

Tabla 6 : Resultados del Análisis XRD muestra mineral Skarn Tremolita Talco.
Fuente: Area de Metalúrgia - D2 Phaser

Figura 19: Espectro de difracción de Rayos X del mineral Skarn Serpetina Talco Fuente: Area de
Metalúrgia - D2 Phaser
COMPORTAMIENTO DEL MINERAL CON Y SIN LA INFLUENCIA DEL CARBOXIMETIL
CELULOSA
Durante los controles diarios se tubo situaciones extremas en producción llegando hasta 10% de Cobre en el
concentrado final sin la influencia del Carboximetil Celulosa como muestra el Balance Metalúrgico Puntual
correspondiente a las 18:30h del día 24-03-2016 Guardia “A“. Evidenciado en la tabla 7.
 BALANCE METALÚRGICO CON MUESTREO PUNTUAL

CUADRO DE RESUMEN

Actual Target
Puntos de Atención
• La malla en la molienda presenta un tamaño granulométrico de 170 a 180 um en
4200 5500 promedio.
TON. PROCESADO (Ton/h)
• Se está trabajando con un PH constante de 10, además se está adicionando 1.65
CABEZA Cu 0.62 0.63 g/ton de Pax a la flotación Ro-Bk.
• La Recuperación en el Cu de limpieza de Cu fue afectado por el Rlve Cl-Scv de Cu.
CONCENTRADO Cu 9.53 25 • Se nota alta presencia de talco/insoluble con una flotación inestable en el circuito
columnas.
RECUPERACIÓN Cu (%) 68.15 85

Cabeza Concentrado Relave Rec. Ratio

CIRCUITOS
(TMS). As Cu Fe (TMS). As Cu Fe (TMS). As Cu Fe As Cu

ROUGHER BULK 4032 0.02 0.62 11.38 431 0.05 4.34 25.29 3601 0.01 0.18 9.27 53.33 74.69 9.357

CLEANER BULK 431 0.05 4.34 25.29 312 0.05 5.86 22.56 119 0.03 0.35 30.46 91.67 97.77 1.380

CL SCV COBRE 244 0.04 5.07 20.64 21 0.04 6.82 16.78 223 0.03 2.26 23.60 85.56 82.88 1.623
COLUMNAS DE COBRE 312 0.05 6.05 20.61 69 0.08 9.53 27.33 244 0.04 5.07 20.64 46.15 34.58 4.550

CLEANER COBRE 312 0.05 5.86 22.56 154 0.08 9.53 27.33 158 0.03 2.56 23.60 74.07 80.48 2.022
TOTAL DE COBRE 4032 0.02 0.62 10.70 154 0.08 9.53 27.33 3878 0.02 0.21 10.05 15.78 68.15 22.519

DATOS DEL COURIER

Concentrado
CIRCUITO Ley Cu Rec.
As Cu Fe
Conc. Cu 0.11 11.10 31.20 Roug. Bulk 4<Cu<7 74%
Rlve Cl Scv Cu 0.05 2.58 33.10 Clean. Bulk 8<Cu<12 97%

Tabla 7: Balance Metalúrgico Puntual correspondiente a las 18:30h del día 24-03-2016 Guardia “A“.
Fuente: Área de Metalurgia

Inicialmente, se llevó a cabo la identificación de un punto de alimentación de carboximetil celulosa para conocer
el impacto de limpieza de cobre que produce el depresor mediante pruebas metalúrgicas comparativas a
diferentes dosificaciones.
Posteriormente se realizó la evaluación mediante resultados de leyes, recuperaciones y la cantidad de consumo
de carboximetil celulosa en cada circuito evaluado.
Sobre la base de lo anterior, se muestra los resultados obtenidos respecto a la limpieza de Cobre con depresión
del talco e insolubles bajo las mismas condiciones experimentales en cuatro circuitos de flotación, donde el
mayor impacto relacionado a la evacuación del talco e insolubles por el relave se enfrentó en el circuito Cl-Bk,
donde se muestra la disminución de contenidos de Flúor en el concentrado, favoreciendo a una flotación más
tranquila en circuitos de flotación selectiva en etapas subsiguientes.

PRUEBAS EXPERIMENTALES Y DECRIPCIÓN METALÚRGICA

a. Resultados del Concentrado Cleaner Bulk con la influencia del Carboximetil Celulosa.
Mineral Skarn Talco %
Cu Mo Ag* Fe As Zn Ins Flúor
0.44 0.01 3.90 9.10 0.02 0.02 73.63 2196.94
 Concentrado Rougher %, g/t*
Cu Mo Ag* Fe As Zn Ins Fluor
4.92 0.07 43.65 32.63 0.11 0.97 24.30 1140.97
CMC Concentrado cleaner bulk %, g/t* Recuperación cleaner bulk %, g/t*
Diluido
1% (g/t) Cu Mo Ag* Fe As Zn Ins Fluor Cu Mo Ag* Fe As Zn Ins Fluor
STD 9.63 0.13 76.88 27.52 0.21 1.97 27.76 1363.77 94.78 91.33 88.63 38.70 94.46 96.18 57.73 56.89
250.0 8.87 0.11 71.62 29.45 0.19 1.87 26.09 1233.30 95.29 91.54 88.51 46.15 93.48 96.93 62.13 61.76
500.0 9.79 0.11 82.56 28.14 0.23 2.02 26.46 1215.79 95.11 77.33 88.05 42.61 92.51 96.75 53.70 57.71
1000.0 14.13 0.02 114.14 33.35 0.33 2.78 11.53 490.97 91.55 10.85 83.27 33.49 91.72 95.80 14.78 12.94
1500.0 13.19 0.02 107.13 33.03 0.31 2.58 11.69 500.87 91.04 10.27 81.18 35.47 89.49 94.49 14.37 13.34

Tabla 8: Balance pruebas de flotación a diferentes dosificaciones de Carboximetil Celulosa en el circuito

Cleaner Bulk.
Fuente: Minera Chinalco Perú – Area de Metalúrgia.
Elaboración Propia: Resultados de Pruebas de Flotación Experimental.
En la Tabla 8 muestra el grado de Cobre aumenta de 9.63% hasta 14.13% a dosificaciones de 1000 g/t con una
ley de cabeza de 4.92% de Cobre. El Flúor es afectado positivamente para el concentrado disminuyendo de 1363
ppm hasta 390.97 ppm. Pero a consumos mayores de 1000 g/t la recuperación es afectada ligeramente mínima,
en tal sentido tener en cuenta una dosificación controladada.
b. Resultado en el Concentrado final con la influencia del Carboximetil Celulosa.
1. El rango de dosificación fue 500 g/t hasta 1000 g/t de carboximetil celulosa al 1% de concentración.
2. La muestra extraída como concentrado Rougher Bulk presentó bajo contenido de Flúor e insolubles,
pero como se muestra en la Tabla 9 la disminución efectuada presenta un 50% con respecto de la cabeza de
Flúor en el Concentrado Cleaner Bulk a 1000 g/t de Carboximetil Celulosa, afectando positivamente en el
concentrado Final.
Tabla 9: Resultados de Concentrado final a dosificaciones diferentes de carboximetil celulosa (cmc).
Fuente: Area de Metalúrgia.
Elaboración Propia: Resultados de Pruebas de Flotación Experimental.

4.3.4 RELACIÓN DE RESULTADOS

RECUPERACIÓN - GRADO Cu CL-BK
100 9.00
90 8.00
80 7.00
70
6.00
60
5.00
50
4.00
40
3.00
30
2.00
20
10 1.00
0 500 625 750 875 1000 0.00
Figura 20: Grado y Recuperación del Concentrado Cleaner Bulk con influencia de carboximetil celulosa
(cmc).
Fuente: Area de Metalúrgia - Resultados de Pruebas de Flotación Experimental.

GRADO - RECUPERACIÓN Cu - Efecto para el Circuito Cleaner Cu

RECUPERACIÓN - GRADO Cu Cleaner Cu
100 25.00
90
80 20.00
70
60 15.00
50
40 10.00
30
20 5.00
10
500 625 750 875 1000

Figura 21: Grado y Recuperación del Concentrado Final con influencia de carboximetil celulosa (cmc).
Fuente: Area de Metalúrgia - Resultados de Pruebas de Flotación Experimental.

Los resultados en el circuito cleaner bulk, muestran una tendencia positiva de mejora constante con la
dosificación de Carboximetil Celulosa como muestra la figura 20, se realizó consumos desde 250 a 1500 g/t,
presentando un efecto positivo en grado de concentrado de Cobre a partir de 1000 g/t, donde la depresión
selectiva de talco – Flogopita (Flúor) e insoluble es efectiva. La muestra con contenidos bajos de flúor en el
concentrado Cleaner Bulk entre 500-1000 g/t presentó mejores resultados el de 625 g/t, en las pruebas
metalúrgicas se observa un ligero impacto en la recuperación de Cu mientras el consumo incrementa, en ese
sentido se da también el caso de manejar un control operativo para evitar la sobredosificación del Carboximetil
Celulosa.
COMPORTAMIENTO DE LA VELOCIDAD CINÉTICA Y Rmáx EN COBRE Y FLÚOR

Tabla 10: Comportamiento de la Velocidad Cinética de Flotación a distintas dosificaciones de carboximetil celulosa. Fuente: Area
de Metalúrgia - Resultados de Pruebas de Flotación Experimental.
a) Curva cinética del Cobre en presencia de Carboximetil Celulosa.
 Cinética de Cu
89% 94%
94%
82% 92%
82% 90%
89%

0%

0
2 4 6 8 10 12 Tiem1
p4o (min)
Figura 22: Variación del Rmáx del Cu y la Contante K de Cobre a distintas dosificaciones de CMC.
b) Curva cinética del Flúor en presencia de Carboximetil Celulosa.

Cinética de Flúor
60%
58%
58% 58%
47%
42%
38%

12% 14% 14%

13% 13%
0%
2 4 6 8 10 12 14
0 Tiempo (min)
Figura 23: Variación del Rmáx del Cu y la Contante K de Flúor a distintas dosificaciones de CMC. Fuente: Area de Metalúrgia -
Resultados de Pruebas de Flotación Experimental.
Según el contexto de los resultados, los márgenes de pruebas metalúrgicas apuntan a la dosificación del
Carboximetil Celulosa en el circuito Cleaner Bulk, los efectos en grado y recuperación a un consumo considerable
para el tipo de tonelaje y controlable a comparación de los efectos recaudados en distintos circuitos de flotación
en el que presentan un consumo alto del Carboximetil Celulosa y efectos sin tendencias de mejora y/o ningún
efecto depresor del Carboximetil Celulosa para el talco, es aceptable, también cabe resaltar de que con un resultado
menor a 700 ppm de Flúor, la posibilidad de limpieza y mejora del concentrado final en el circuito columnas es
mucho más confiable de llegar a mayores a 20% de Cobre como muestra la figura 21 y la tabla 10, porque el
circuito de limpieza final ya es considerado como un circuito aliviado y con una flotación de pulpa mucho más
controlado.
La relación de contenidos de Flúor respecto al Cobre presenta una relación inversa, a diferencia de contenidos de
Oxidos de Magnecio con el Flúor como se muestra en el grupo de puntos de dispersión de la figura 24 para una
muestra de concentrado final.
Figura 24: Relación de Puntos de dispersión de analitos.
Fuente: Resultados de Software Minitab 2016 - Área de Metalurgia.
(a) Relación de Puntos de dispersión de %Cu y %MgO en Conc. Cobre.
(b) Relación de puntos de dispersión de %Cu y (ppm) F en Conc. Cobre.
(c) Relación de Puntos de dispersión %MgO y (ppm) F en Conc. Cobre.
(d) Relación de Puntos de Dispersión de %Cu y % Fe en Conc. Cobre.

El principal problema en el concentrado final de cobre en dichos meses son los porcentajes altos de contenidos
de Flúor hidrofóbicos evidenciados con presencia de MgO originando lecturas inestables de los analítos por
análisis químico.

4.3.6 IMPACTO DEL CARBOXIMETIL CELULOSA EN EL RESULTADO ANUAL

Según los controles metalúrgicos de los muestreos puntuales y especiales diarios realizados por el área de
metalurgia, los rangos de recuperaciones y grado obtenido normalmente mostraron resultados insatisfactorios
estimados de 72%-75% de recuperación con un grado de 16%
- 18% en el concentrado final, dichos resultados considerado no son tolerables en la operación explícitamente
porque no se llegó al cumplimiento de los Controles de Índices de Ejecución (KPI) mensual como muestra la
figuran 26, donde se visualiza las Diferencias del grado – Recuperación mensual de Cu con resultados reales y
proyectados con contenidos de talco en el año 2016 representando el 89.8% de la producción anual
presupuestado (187549.0 TMF).
Figura 27: Diferencias del grado – Recuperación mensual de Cu con resultados reales y proyectados con
contenidos de talco año 2016.

Fuente: Área de Metalurgia - a partir de datos mensuales acumulado.

El uso de este tipo de reactivo depresor, ayudó de manera explícita en la depresión selectiva de contenidos de
talco en el circuito Cleaner Bulk, donde el aliviamiento de la pulpa concentrada mejoró en el control operativo
para una limpieza del Concentrado en el circuito Columnas, ayudando en la disminución de contenidos de Flúor
y MgO en el concentrado Final, para alcanzar los 20.5% de Cu, de esta manera las Diferencias del grado –
Recuperación mensual de Cu con resultados reales y proyectados con contenidos de talco mayor en el año 2017,
presentó un ajuste en las tendencias mensuales como muestra la Figura 27, representando el 100% de la
producción anual presupuestada.
Figura 28: Diferencias del grado – Recuperación mensual de Cu con resultados reales y proyectados con
contenidos de talco año 2017. Fuente: Área de Metalurgia - a partir de datos mensuales acumulado
En general este método de deprimir el talco con el CMC se debe mantener mantener para el dominio Geológico
Skarn de Actinolita Tremolita.
RESULTADOS
El trabajo de investigación se basa en identificar los dominios geológicos del yacimiento, a partir de distintas
variables como grado de liberación, mineralogía por XRD y microscopía electrónica, Ph de máxima recuperación,
Indice de blastabilidad (BI). A partir de la generación de los dominios geológicos se plantea el procesamiento de
ellos por campañas, es decir no procesar por un blending entre ellos debido a que sus características físicas y
químicas son distintas.
Los dominios geológicos se clasifican en
Intrusivo A P80=200u \ Ph=11\ BI = 25 \ %Insolubles = 0
Intrusivo B P80=100u \ Ph=09 \ BI = 30 \ %Insolubles =0
Skarn de Actinolita-Tremolita P80=100u \ Ph=09 \ BI = 12 \ %Insolubles = 55
Skarn de Serpentina-Magnetita P80=50u \ Ph=11 \ BI = 15 \ %Insolubles = 65
Hornfels P80=50u \ Ph= 09 \ BI = 18 \ %Insolubles = 45
4.-Dibujar los Tablas y figuras de tu Investigación Semestral?

Figura 1. Mapa Geológico superficial

Figura 2. Plano Litológico

 Figura 3. Secuencia de emplazamiento de los stocks intrusivos en las secuencias sedimentarias del Grupo
Pucará. Sección con vista al Oeste.

Figura 1. Fotomicrografías de secciones delgadas en nicoles cruzados, documentando las alteraciones en el

yacimiento de Toromocho. A) Muestra GM-0046 (Granodiorita). Cristal anhedrales de feldespatos potásicos
como reemplazo de plagioclasas . B) Muestra GM-0045 (Porfido Feldespático). Cristales intercrecidos con
plagioclasas y feldespatos potásicos envueltos en una masa fundamental, cristales finos de biotita secundaria como
alteracion de anfíboles. C) Muestra GM-0061 (Granodiorita). Cristal subhedral de biotita con reemplazo de clorita
y sericita. D) Muestra GM-0029 (Endoskarn). Cristales de actinolita asociada a biotita y escasa clorita, sercita
sobreimpuesta a algunos cristales de plagioclasas y feldespatos.

Figura 3. Fotomicrografías de secciones delgadas en nicoles cruzados, documentando la alteración fílica en el

yacimiento de Toromocho. A) Muestra GM-0005 (Granodiorita). Pseudo cristal de plagioclasa reemplazado por
sericita . B) Muestra GM-0060 (Granodiorita). Cristales subhedrales de plagioclasas con alteración total por
sericita y menor arcillas, cuarzo secundario con halos sericíticos. C) Muestra GM-0059 (Pórfido Feldespático).
Sobreimposición de sericita, cristales de biotita con reemplazo debil de sericita, con poca presencia de clorita. D)
Muestra GM-0095 (Granodiorita). Notese alteracion total de sericita y menor arcilllas, cristales de feldespatos K
completamente reemplazados por sericita y arcillas.
Figura 4. Fotomicrografías de secciones delgadas en nicoles cruzados, documentando la alteración
olivino- serpentina en el yacimiento de Toromocho. A) Muestra GM-0002 (Skarn serpentina-magnetita).
Ocurrencia masiva de cristales de lizardita reemplazando a olivino y clorita sobreimpuesta a la lizardita
. B) Muestra GM-0002 (Skarn serpentina-magnetita). Siderita reemplazando a olivinos. C) Muestra GM-
0033 (Skarn de magnetita masiva). Se muestra cúmulos de cristales de olivinos reemplazados por
serpentina, granos diseminados de siderita producto de la alteracion de la magnetita y escasos cristales
de antigorita como alteracion del olivino. D) Muestra GM-0086 (Skarn de magnetita masiva). Presencia
de lizardita a modo de matriz intercrecida con la clorita, rellenando intersticios entre la tremolita y
actinolita.
Figura 5. Fotomicrografías de secciones delgadas en nicoles cruzados, documentando la alteración olivino- talco
en el yacimiento de Toromocho. A) Muestra GM-0027 (Skarn serpentina-magnetita). Reemplazo masivo de
talco en toda la muestra, lizardita pseudomorfizado de olivino, siderita rellenando fracturas y oquedades. B)
Muestra GM-0039 (Endoskarn). Talco como reemplazo de olivino, nótese cúmulos de cristales de olivino
inmersos en una matriz de serpentina. C) Muestra GM-0043 (Skarn serpentina-magnetita). Se observa una
franja de talco en una zona de anfíbol. D) Muestra GM-0050 (Skarn serpentina-magnetita). Cristales de talco
producto de la alteración de los olivinos, siderita alterando a cristales de olivinos.
Figura 6. Fotomicrografías de secciones delgadas en nicoles cruzados, documentando la alteración desarrollada
en el endoskarn. A) Muestra GM-0030 (Skarn Tremolita-actinolita). Cristales subhedrales de diópsido
intercrecidos con actinolita, micas dispuestas entre los cristales de diosido y actinolita. B) Muestra GM-0039
(Skarn serpentina-magnetita). Ocurrencia masiva de serpentina y lizardita envolviendo cristales de olivino. C)
Muestra GM-0051 (Skarn Serpentina- magnetita). Ocurrencia masiva de cristales de tremolita- actinolita
rellenando fracturas de olivino, cristales tabulares de talco. D) Muestra GM-0052 (Skarn Tremolita- actinolita).
Nótese detalle del cristales de olivino alterándose a actinolita.
Figura 7. Fotomicrografías de secciones delgadas en nicoles cruzados, documentando la alteración diópsido-
actinolita/ tremolita. A) Muestra GM-0028 (Hornfels-diópsido). Cristales de tremolita reemplazando a diópsido.
B) Muestra GM-0056 (Hornfels-diopsido). Cristales relictos de diopsido rodedos de actinolita-tremolita. Nótese
al centro ocurrencia masiva de actinolita. C) Muestra GM-0024 (Hornfels-diópsido). Ocurrencia masiva de
cristales de tremolita superando tamaños de hasta 1mm. D) Muestra GM-0010 (Hornfel-diópsido). Feldespato
potásico como mineral relicto siendo reemplazado por actinolita- tremolita.
 Actinolita- Serpentina
Cu Deportment Potásica Hornfels Fílica Magnetita
Tremolita Magnetita

Chalcopyrite 0.23 0.35 0.13 0.34 1.01 0.23

Brochantite 0.15 0.24 0.22 0.23 0.00 0.28
Chalcocite 0.16 0.22 0.19 0.39 0.00 0.11
Bornite 0.21 0.12 0.35 0.13 0.00 0.25
Enargite/Tennantite 0.01 0.01 0.08 0.00 0.00 0.03
Covellite 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.03
Other Cu Oxides 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Malachite/Azurite 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Total 0.77 0.94 0.98 1.10 1.02 0.93

Normalized Cu Potásica Hornfels Fílica Actinolita- Magnetita Serpentina

Deportment Tremolita Magnetita
Chalcopyrite CuFeS₂ 30.60 36.81 13.74 31.04 98.99 24.48
Brochantite Cu₄SO₄(OH)₆ 19.92 25.88 22.24 21.28 0.35 29.96
Chalcocite Cu2S 20.74 23.84 19.65 35.16 0.41 12.26
Bornite Cu5FeS4 27.29 12.30 35.57 12.14 0.25 26.72
Enargite/Tennantite Cu3AsS4/Cu12As4S13) 1.21 1.01 8.66 0.00 0.00 3.00
Covellite CuS 0.24 0.05 0.09 0.25 0.00 3.28
Other Cu Oxides - 0.00 0.10 0.03 0.00 0.00 0.27
Malachite/Azurite Cu₂CO₃(OH)₂/Cu3(CO3) 2(OH) 2 0.00 0.02 0.02 0.13 0.00 0.02
Total 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
 Grupos Minerales
Pyrite
Chalcopyrite
Magnetite
Talc
Actinolite
Tremolite
Minerales Representantes
Antigorite
en Alteracion de Rocas
Lizardite
Metasedimentarias
Diopside
Forsterite
Calcite
Dolomite
Minerales Presentes en Quartz
Alteracion de Ambas Clinochlore
Rocas Phlogopite
Biotite
Minerales Representantes
Orthoclase
en Alteracion de Rocas
Albite
Igneas
Oligoclase
 Nombre del mineral Resultado Aproximado (%)
Serpentina (Antigorita) 22.581
Clorita (Clinocloro) 19.465
Anfibol (Tremolita) 11.308
Talco 9.897
Pirita 9.549
Mica (Muscovita) 8.922
Mica (Biotita) 4.487
Serpentina (Lizardita) 3.503
Magnetita 2.849
Feldespato - K (Ortoclasa) 2.43
Mica (Flogopita) 2.378
Cuarzo 1.673
Calcopirita 0.959

Tabla 6 : Resultados del Análisis XRD muestra mineral Skarn Tremolita Talco.
Fuente: Area de Metalúrgia - D2 Phaser

Figura 19: Espectro de difracción de Rayos X del mineral Skarn Serpetina Talco Fuente: Area de
Metalúrgia - D2 Phaser

CUADRO DE RESUMEN

Actual Target
Puntos de Atención
• La malla en la molienda presenta un tamaño granulométrico de 170 a 180 um en
4200 5500 promedio.
TON. PROCESADO (Ton/h)
• Se está trabajando con un PH constante de 10, además se está adicionando 1.65
CABEZA Cu 0.62 0.63 g/ton de Pax a la flotación Ro-Bk.
• La Recuperación en el Cu de limpieza de Cu fue afectado por el Rlve Cl-Scv de Cu.
CONCENTRADO Cu 9.53 25 • Se nota alta presencia de talco/insoluble con una flotación inestable en el circuito
 68.15 85 columnas.
RECUPERACIÓN Cu (%)
Cabeza Concentrado Relave Rec. Ratio
CIRCUITOS
(TMS). As Cu Fe (TMS). As Cu Fe (TMS). As Cu Fe As Cu

ROUGHER BULK 4032 0.02 0.62 11.38 431 0.05 4.34 25.29 3601 0.01 0.18 9.27 53.33 74.69 9.357

CLEANER BULK 431 0.05 4.34 25.29 312 0.05 5.86 22.56 119 0.03 0.35 30.46 91.67 97.77 1.380

CL SCV COBRE 244 0.04 5.07 20.64 21 0.04 6.82 16.78 223 0.03 2.26 23.60 85.56 82.88 1.623
COLUMNAS DE COBRE 312 0.05 6.05 20.61 69 0.08 9.53 27.33 244 0.04 5.07 20.64 46.15 34.58 4.550

CLEANER COBRE 312 0.05 5.86 22.56 154 0.08 9.53 27.33 158 0.03 2.56 23.60 74.07 80.48 2.022
TOTAL DE COBRE 4032 0.02 0.62 10.70 154 0.08 9.53 27.33 3878 0.02 0.21 10.05 15.78 68.15 22.519

DATOS DEL COURIER

Concentrado
CIRCUITO Ley Cu Rec.
As Cu Fe
Conc. Cu 0.11 11.10 31.20 Roug. Bulk 4<Cu<7 74%
Rlve Cl Scv Cu 0.05 2.58 33.10 Clean. Bulk 8<Cu<12 97%

Tabla 7: Balance Metalúrgico Puntual correspondiente a las 18:30h del día 24-03-2016 Guardia “A“.
Fuente: Área de Metalurgia

Resultados del Concentrado Cleaner Bulk con la influencia del Carboximetil Celulosa.
Mineral Skarn Talco %
Cu Mo Ag* Fe As Zn Ins Flúor
0.44 0.01 3.90 9.10 0.02 0.02 73.63 2196.94

Concentrado Rougher %, g/t*

Cu Mo Ag* Fe As Zn Ins Fluor
4.92 0.07 43.65 32.63 0.11 0.97 24.30 1140.97
CMC Concentrado cleaner bulk %, g/t* Recuperación cleaner bulk %, g/t*
Diluido
1% (g/t) Cu Mo Ag* Fe As Zn Ins Fluor Cu Mo Ag* Fe As Zn Ins Fluor
STD 9.63 0.13 76.88 27.52 0.21 1.97 27.76 1363.77 94.78 91.33 88.63 38.70 94.46 96.18 57.73 56.89
250.0 8.87 0.11 71.62 29.45 0.19 1.87 26.09 1233.30 95.29 91.54 88.51 46.15 93.48 96.93 62.13 61.76
500.0 9.79 0.11 82.56 28.14 0.23 2.02 26.46 1215.79 95.11 77.33 88.05 42.61 92.51 96.75 53.70 57.71
1000.0 14.13 0.02 114.14 33.35 0.33 2.78 11.53 490.97 91.55 10.85 83.27 33.49 91.72 95.80 14.78 12.94
1500.0 13.19 0.02 107.13 33.03 0.31 2.58 11.69 500.87 91.04 10.27 81.18 35.47 89.49 94.49 14.37 13.34

Tabla 8: Balance pruebas de flotación a diferentes dosificaciones de Carboximetil Celulosa en el circuito

Cleaner Bulk.
Tabla 9: Resultados de Concentrado final a dosificaciones diferentes de carboximetil celulosa (cmc).
Fuente: Area de Metalúrgia.
Elaboración Propia: Resultados de Pruebas de Flotación Experimental.

RECUPERACIÓN - GRADO Cu CL-BK

100 9.00
90 8.00
80 7.00
70
6.00
60
5.00
50
4.00
40
3.00
30
2.00
20
10 1.00
0 500 625 750 875 1000 0.00

Figura 20: Grado y Recuperación del Concentrado Cleaner Bulk con influencia de carboximetil celulosa
(cmc).
Fuente: Area de Metalúrgia - Resultados de Pruebas de Flotación Experimental.

GRADO - RECUPERACIÓN Cu - Efecto para el Circuito Cleaner Cu

RECUPERACIÓN - GRADO Cu Cleaner Cu
100 25.00
90
80 20.00
70
60 15.00
50
40 10.00
30
20 5.00
10
500 625 750 875 1000

Figura 21: Grado y Recuperación del Concentrado Final con influencia de carboximetil celulosa (cmc).
Fuente: Area de Metalúrgia - Resultados de Pruebas de Flotación Experimental.

Tabla 10: Comportamiento de la Velocidad Cinética de Flotación a distintas dosificaciones de carboximetil celulosa. Fuente: Area
de Metalúrgia - Resultados de Pruebas de Flotación Experimental.
a) Curva cinética del Cobre en presencia de Carboximetil Celulosa.

Cinética de Cu
89% 94%
94%
82% 92%
82% 90%
89%

0%

0
2 4 6 8 10 12 Tiem1
p4o (min)
Figura 22: Variación del Rmáx del Cu y la Contante K de Cobre a distintas dosificaciones de CMC.
b) Curva cinética del Flúor en presencia de Carboximetil Celulosa.
 Cinética de Flúor
60%
58%
58% 58%
47%
42%
38%

12% 14% 14%

13% 13%
0%
2 4 6 8 10 12 14
0 Tiempo (min)
Figura 23: Variación del Rmáx del Cu y la Contante K de Flúor a distintas dosificaciones de CMC. Fuente: Area de Metalúrgia -
Resultados de Pruebas de Flotación Experimental.

Figura 24: Relación de Puntos de dispersión de analitos.

Fuente: Resultados de Software Minitab 2016 - Área de Metalurgia.
(a) Relación de Puntos de dispersión de %Cu y %MgO en Conc. Cobre.
(b) Relación de puntos de dispersión de %Cu y (ppm) F en Conc. Cobre.
(c) Relación de Puntos de dispersión %MgO y (ppm) F en Conc. Cobre.
(d) Relación de Puntos de Dispersión de %Cu y % Fe en Conc. Cobre.
Figura 27: Diferencias del grado – Recuperación mensual de Cu con resultados reales y proyectados con
contenidos de talco año 2016.

Figura 28: Diferencias del grado – Recuperación mensual de Cu con resultados reales y proyectados con
contenidos de talco año 2017. Fuente: Área de Metalurgia - a partir de datos mensuales acumulado
5.-Señale las conclusiones de su trabajo de investigación?

Teniendo en cuenta los resultados presentados en el artículo:

• En general los resultados obtenidos como grado de liberación, Ph de recuperación, índice de

blastabilidad, % de insolubles; son variables importantes para los procesos de voladura, conminución y
flotación. En el informe se detallan algunos procesos que se puede seguir para tratar estos dominios
geológicos como por campañas, lo que permitirá optimizar los recursos como la energía consumida al
procesar el Intrusivo A el cual no requiere mayor remolienda debido a que su grado de liberación es de
200u el cual es logrado en la primera etapa de molienda (molino SAG).
• El intrusivo B si debe ser llevado hasta a una etapa de remolienda pero no es necesario la adición de
reactivos para deprimir insolubles, debido a que en los resultados arrojó 0% lo cual es un ahorro en el
proceso para este dominio geológico.
• Los skarn de serpentina y hornfels no son recomendables para el proceso de flotación, debido a que su
grado de libración no llega a superar las 50u y el contenido de minerales secundarios de Cu y óxidos es
casi el 60% de la mena, por lo que se recomienda un pad de lixiviación para estos dominios geológicos,
donde se podrá maximizar su recuperación.
• El dominio de skarn de actinolita tremolita si debe seguir el proceso de flotación por tener un grado de
liberación de 100u el cual es posible en la etapa de remolienda. Y no es recomendable llevarlo a un pad
de lixiviación por su alto contenido de arcillas el cual dificulta la solublidad de la mena presente en este
dominio. Pero es importante usar reactivos depresores como el CMC el cual por adsorción deprimirá el
% de insolubles presente en este dominio geológico, maximizando la recuperación.
• Se observó que, con la influencia del Carboximetil Celulosa, los valores de Insoluble y Flúor aumentan
considerablemente en el concentrado y bajan progresivamente en el relave mientras el tiempo de
flotación sea mayor, es decir, la cinética del talco reacciona mientras el carboximetil celulosa mientras
se le da un mayor tiempo de acondicionamiento.
• El carboximetil Celulosa tuvo una efectiva depresión de contenidos de talco con contenidos mayores al
5% en la ley de cabeza y ayuda en la mejor limpieza de contenido de Cobre a través de una interacción
física.
• De manera contundente, el presente trabajo alcanzó el objetivo esperado mejorando la alteración
superficial de minerales hidrofóbicos con flotación natural con contenidos de Flogopita (Flúor).