ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA

“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN REACTOR - MOLINETA PARA EL CURTIDO

DE CUEROS CON PELO EN LA CURTIEMBRE CUEROS EL AL-CE”

TESIS DE GRADO

Previa la Obtención del Título de:

INGENIERO QUÍMICO

CARLOS MARCELO CHAVARREA CENTENO

RUBÉN RUPERTO OROZCO MONTERO

RIOBAMBA - ECUADOR

2011

1
Agradecemos de todo corazón y con infinita gracia a
nuestro padre Dios, por habernos dado la vida e
iluminarnos y ser nuestra constante fuerza para conllevar
los obstáculos que día a día se presentan en nuestra vida
estudiantil y llegar a cumplir nuestro mayor sueño y
anhelo.
También nuestro reconocimiento a la Escuela Superior
Politécnica de Chimborazo, a la Facultad de Ciencias y a
la Escuela de Ingeniería Química por habernos dado la
oportunidad de optar por una carrera terminal, la cual nos
permitirá seguir superándonos personal y
profesionalmente.
De igual manera a todas y cada una de las personas que
nos brindaron su amistad en el transcurso de nuestras
vidas estudiantiles y en especial a lo largo de la presente
investigación para realizarlo con ganas y concluirlo con
alegría.
Por su ayuda, aporte y entrega, dejamos plasmado
nuestro más sincero agradecimiento al Ing. Gonzalo
Sánchez e Ing. José Usiña quienes colaboraron como
asesores de este trabajo y en especial al Ing. Cesar
Puente; Gerente de la Curtiembre “El Al-Ce” que gracias a
su experiencia y conocimiento dieron paso firme a la
conclusión del presente trabajo.

2
Yo Rubén Ruperto Orozco Montero, dedico la
presente tesis a mi familia ejemplo inigualable de
compresión y sacrificio, ternura perdurable en
especial a mis abnegados padres Rubén y
Clarita que con su amor y sus sabios consejos
logramos este sueño anhelado en el que siempre
supieron extenderme su mano y caminar juntos
en los retos de la vida.

A la razón de mi vida Julieth luz de mis ojos

quien con su presencia supo llenar mis días de
felicidad y fuerza para luchar cada día. T.A.J.

Yo Carlos Marcelo Chavarrea Centeno, dedico la

presente tesis a Dios por ser mi apoyo en los
momentos difíciles, la fuerza para lograr mis
objetivos.

A mi familia en especial a mi madre Mariana por

el apoyo incondicional.

A todos mis amigos que compartieron momentos

de felicidad, aciertos, desaciertos y siempre
estuvieron para darme su apoyo.

3
 NOMBRE FIRMA FECHA

Dra. Yolanda Díaz …………………….. ……………………..

DECANA FAC.CIENCIAS

Ing. Mario Villacrés …………………….. ……………………..

DIRECTOR ESC. ING. QUÍMICA

Ing. Gonzalo Sánchez

DIRECTOR DE TESIS …………………….. ……………………..

Ing. José Usiña

ASESOR DE TESIS …………………….. ……………………..

Tec. Carlos Rodríguez

DIR.CENTRO DOCUMENTACIÓN …………………….. ……………………..

4
 Nosotros, RUBÉN RUPERTO OROZCO
MONTERO y CARLOS MARCELO
CHAVARREA CENTENO, somos
responsables de las ideas, doctrinas y
resultados expuestos en esta Tesis, y el
patrimonio intelectual de la Tesis de
Grado pertenece a la Escuela Superior
Politécnica de Chimborazo

5
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 15
ANTECEDENTES ............................................................................................ 19
JUSTIFICACIÓN .............................................................................................. 21
OBJETIVOS ..................................................................................................... 22
OBJETIVO GENERAL: .................................................................................... 22
OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ........................................................................... 22
1. MARCO TEÓRICO. ..................................................................................... 24

1.1. CURTIEMBRE .................................................................................... 24

1.1.1 GENERALIDADES ....................................................................... 24

1.1.2 CURTIDO DEL CUERO ............................................................... 24

1.1.3 TIPOS DE CURTIDO DE CUERO................................................ 24

1.1.4 CURTIDO AL CROMO ................................................................. 24

1.1.5 CURTIDO BLANCO AL ALUMBRE .............................................. 25

1.1.6 SUSTANCIAS CURTIENTES ....................................................... 26

1.2. LA PIEL ................................................................................................. 26

1.2.1 ANATOMÍA DE LA PIEL .................................................................. 27

1.2.1.1 EPIDERMIS .................................................................................. 27

1.2.1.2 DERMIS ........................................................................................ 27

1.2.1.3. ENDODERMIS ............................................................................. 28

1.2.1.4. CRUPÓN ..................................................................................... 29

1.2.1.5. CUELLO....................................................................................... 29

1.2.1.6. FALDAS ....................................................................................... 29

1.2.2. PIELES OVINAS ............................................................................. 30

6
1.3. LANA OVINA ......................................................................................... 31

1.3.1. EL FOLÍCULO ................................................................................. 31

1.3.2 ESTRUCTURA DEL FOLÍCULO ...................................................... 32

1.3.3. ESTRUCTURAS ACCESORIAS DEL FOLÍCULO ......................... 33

1.3.4. ESTRUCTURA DE LA FIBRA DE LANA ........................................ 33

1.3.5. PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LA LANA ........................ 34

1.3.5.1. DIÁMETRO .................................................................................. 34

1.3.5.2. LARGO ........................................................................................ 35

1.3.5.3. RESISTENCIA ............................................................................. 35

1.3.5.4. COLOR ........................................................................................ 35

1.3.6. PROPIEDADES FÍSICAS DE LA LANA.......................................... 35

1.3.6.1. ESTIRAMIENTO .......................................................................... 36

1.3.6.2. ELASTICIDAD.............................................................................. 36

1.3.6.3. HIGROSCOPICIDAD ................................................................... 36

1.3.6.4. FLEXIBILIDAD ............................................................................. 36

1.3.7. PROPIEDADES QUÍMICAS DE LA LANA ...................................... 37

1.3.7.1. EFECTO DE LOS ÁLCALIS Y ÁCIDOS ....................................... 37

1.3.7.2. EFECTO DE LOS SOLVENTES ORGÁNICOS ........................... 37

1.4. DEFINICIÓN DE REACTOR QUÍMICO. ................................................ 37

1.4.1. REACTORES DE FLUJO PISTÓN CON RECIRCULACIÓN SIN

DISPOSITIVO SEPARADOR .................................................................... 37

7
 1.4.2. REACTORES DE RECIRCULACIÓN. ............................................ 38

1.4.3. DISEÑO DE REACTORES ............................................................. 38

1.4.4. PROCESO CONTINUO. ................................................................. 38

1.4.5. TIPOS DE REACTORES ................................................................ 39

1.5. TIPOS DE EQUIPOS DE CURTICIÓN .................................................. 40

1.5.1. MOLINETAS. .................................................................................. 40

1.5.2. BOMBOS. ....................................................................................... 40

1.5.3. RECIRCULACIÓN. ......................................................................... 40

2. PARTE EXPERIMENTAL............................................................................. 42

2.1. MÉTODOS. ........................................................................................... 42

2.1.1. DEDUCTIVO ................................................................................... 42

2.1.2. INDUCTIVO .................................................................................... 42

2.1.3. TÉCNICA. ....................................................................................... 43

2.1.3.1. PRODUCTOS NECESARIOS QUE INTERVIENEN EN EL

PROCESO. ............................................................................................... 43

2.1.3.2. PROCEDIMIENTO PARA LA CURTICIÓN DE PIELES CON

PELO. ....................................................................................................... 43

2.1.3.2.1. REMOJO ................................................................................... 43

2.1.3.2.2. DESCARNADO ......................................................................... 44

2.1.3.2.3. PIQUELADO ............................................................................. 45

2.1.3.2.4. CURTIDO .................................................................................. 45

2.1.3.2.5. ENGRASE ................................................................................ 46

8
 2.1.3.2.6. BLANQUEADO DE LA FIBRA .................................................. 46

2.1.3.2.7. ESCURRIDO Y SECADO DE LA FIBRA .................................. 46

2.1.3.2.8. LIJADO Y PEINADO DE LA FIBRA .......................................... 47

2.2. METODOLOGIA DE EVALUACIÓN ...................................................... 47

2.2.1. ANÁLISIS ORGANOLÉPTICOS ..................................................... 47

2.2.2. ANÁLISIS DE LABORATORIO ....................................................... 48

2.2.2.1. ABSORCIÓN DE CROMO POR PIEL INICIAL PROCESADA .... 48

3. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN REACTOR – MOLINETA PARA EL

CURTIDO DE CUEROS CON PELO. .............................................................. 51

3.1. CONSTRUCCIÓN DE UN REACTOR PILOTO ..................................... 51

3.2. VOLUMEN DEL CUERO ....................................................................... 52

3.3. DENSIDAD DEL CUERO ...................................................................... 53

3.4. CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DEL REACTOR PARA CURTICIÓN .. 54

3.5. DIMENSIONAMIENTO DE LA BOMBA ................................................. 54

3.5.1. ECUACIÓN DE BERNOULLI .......................................................... 54

3.5.2 CÁLCULO DEL CAUDAL ................................................................. 55

3.5.3 CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DEL FLUIDO ................................. 56

3.5.4. CÁLCULO DE LA VELOCIDAD ...................................................... 56

3.5.5. CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS POR ACCESORIOS..................... 56

3.5.6. CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS POR FRICCIÓN ........................... 57

3.5.6.1. CÁLCULO DEL NÚMERO DE REYNOLDS ................................ 57

3.5.6.2. CÁLCULO DE LA RUGOSIDAD RELATIVA ............................... 57

9
 3.5.6.3. CÁLCULO DEL FACTOR DE FRICCIÓN ................................... 57

3.5.7. CÁLCULO DE LA POTENCIA DE LA BOMBA. .............................. 58

3.5.7.1. CÁLCULO DEL FLUJO MÁSICO. ................................................ 58

3.6. BALANCE DE MASA ............................................................................. 58

3.6.1. BALANCE DE CROMO EN EL PROCESO DE CURTICIÓN .......... 58

3.7 DIMENSIONAMIENTO DEL REACTOR................................................ 59

3.8 MANUAL DE OPERACIÓN .................................................................... 60

3.8.1 ARRANQUE DE PLANTA ................................................................ 60

3.8.1.1 ARRANQUE DEL REACTOR ....................................................... 61

3.9. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS ....................................... 61

3.9.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS DE LABORATORIO ......................... 61

3.9.1.1 PRIMER ENSAYO DE CURTICIÓN EN EL REACTOR................ 62

3.9.2. ANÁLISIS ORGANOLÉPTICOS. .................................................... 64

3.10. REQUERIMIENTOS PRESUPUESTARIOS ........................................ 68

3.10.1 RECURSOS HUMANOS ............................................................... 68

3.10.2 RECURSOS MATERIALES ........................................................... 69

3.10.3 RECURSOS TOTALES ................................................................. 70

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. .............................................. 72

4.1. CONCLUSIONES .................................................................................. 72

4.2. RECOMENDACIONES.......................................................................... 74

BIBLIOGRAFIA ................................................................................................ 82

ANEXOS.

10
INDICE FIGURA

FIGURA Pp.

1.2.1.4-1 Esquema de las zonas de una piel fresca………………………… 28

3.6.1-1 Balance de masa en el proceso de curtición………………………… 57

3.9.1.1-1 Cuadro comparativo de los resultados respecto al límite en el 61

primer ensayo de curtición………………………………................................

3.9.1.2-1 Cuadro comparativo de los resultados respecto al límite en el 62

segundo ensayo de curtición……………………………………………………

3.9.2.1-1 Cuadro comparativo de análisis organolépticos en el primer 63

ensayo de curtición.....…………………………………………………………

3.9.1.2-1 Cuadro comparativo de análisis organolépticos en el segundo 64

ensayo de curtición………………………………………………………………

11
INDICE TABLAS

TABLAS Pp.

3.5.2-1 Cálculo del caudal…………………………………………………….. 53

3.3.5-1. Accesorios utilizados…………………………………………………. 54

3.7-1. Dimensionamiento del reactor…………………………………………. 58

3.9.1-1 Análisis de absorción de cromo en el laboratorio…………………... 60

3.9.1.1-1 Análisis de laboratorio del primer ensayo de curtición...………… 61

3.9.1.2-1 Análisis de laboratorio del segundo ensayo de curtición………. 62

3.9.2.-1 Análisis organoléptico del primer ensayo de curtición…………….. 63

3.9.2.1-2 Análisis organoléptico del segundo ensayo de curtición………… 64

3.10.1-1 Recursos humanos…………………………………………………… 66

3.10.2-1 Recursos materiales………………………………………………….. 66

3.10.3-1 Recursos totales……………………………………………………… 67

12
INDICE FOTOS

FOTOS Pp.

2.1.3.2.1-1 Remojo y lavado de pieles…………………………………….. 43

2.1.3.2.2. -1 Descarnado……………………………………………………. 43

2.1.3.2.3.-1 Piquelado……………………………………………………….. 44

2.1.3.2.4.-1 Curtido………………………………………………………….. 44

2.1.3.2.5. -1 Engrase………………………………………………………… 45

2.1.3.2.6-1 Blanqueado de la fibra………………………………………… 45

2.1.3.2.7-1 Escurrido y secado de la fibra………………………………… 46

2.1.3.2.8-1. Lijado y peinado de la fibra…………………………………… 46

3.1-1 Reactor Piloto …………………………………………………………. 50

3.1-2. Vista superior del reactor piloto……………………………………… 51

13
 INDICE DE ABREVIATURA

ρ= Densidad

µ = Viscosidad

Q= Caudal

Hm= Pérdidas por Accesorios

NRE = Número de Reynolds

= Diámetro de la Tubería

RR= Rugosidad Relativa

hf= Pérdidas por Fricción

W= Flujo Másico

Hp= Potencia de la Bomba

t= Tiempo requerido

v= Velocidad

L= Longitud

EPP= Equipos de protección personal.

14
 RESUMEN

Diseño y construcción de un reactor - molineta para el curtido de cueros con

pelo en la curtiembre El Al-CE en el cantón Guano que nos servirá para
diversificación de productos.

Mediante el método experimental se construyó un equipo piloto, se realizaron

pruebas para demostrar su efectividad en el proceso.

Se utilizó los materiales: un tanque de PVC reciclado, una base de acero

inoxidable, tuberías y una bomba.

En base a las pruebas preliminares, se dimensionó y construyó este reactor de

tipo Batch con una capacidad de 0.222 m 3, altura de 0.87 m, diámetro de 0.57
m y una potencia de la bomba de 1 Hp.

Las pruebas de laboratorio demuestran valores superiores a 2.5% de absorción

de óxido de cromo en los cueros curtidos de todas las paradas realizadas,
como en el país no se ha elaborado una Norma para Cueros de este tipo, se ha
tomado como Normativa el Sistema de Referenciación Ambiental (SIRAC) que
se utiliza en el sector curtiembre de Colombia en el que establece un mínimo
de 2.5% para un curtido eficiente.

Los cueros curtidos en este reactor cumplen con la normativa mencionada,

demostrando así la efectividad del mismo.

Recomendamos a las industrias curtiembres del país incorporar este reactor a

sus plantas industriales y artesanales para diversificación y economía de
productos.

15
 SUMARY

This thesis deals with the desing and construction of reactor-little mil for the
haired-leather tanning at EL ALCE tanning factory in the Guano canton which
will serve for the product diversification. Though the experimental metod a pilot
equipment was constructed; tests were carried out to demostrate the process
effectiveness. The following materials were used: a recycled PVC tank, a
stainless steel base, piping and a pump. On the basis of preliminary tests this
Batch type reactor was constructed with 0.222 m3 capacity,0.87 m high,0.57 m
diameter and 1 Hp power pump.The lab tests show values higher than 2.5 %
chromium oxide absorption in the leater tanned in all the stops; due to the fact
that in the country a Leather Norm of this type has not been elaborate the
Emvironmental Reference System (SIRAC) used in the tanning sector of
Colombia in which: 2.5% minimum for and efficient tanning is established, as a
Norm has been adopted. The skins tanned in this reactor meet the above norm
thus demonstrating its effectiveness. The country tanning industries are
recommended to incorporate this reactor to their industry and artisan plants for
product diversification and economy.

16
INTRODUCCIÓN

La producción ovina ha sido una de las actividades tradicionales en el Ecuador,

sin embargo, desde hacía varias décadas se encuentra en franco retroceso,
las provincias de la serranía ecuatoriana reúne las condiciones más aptas
para cría de ovinos, no obstante encabeza el proceso de reducción de esta
población nacional, a la vez que presenta los mayores ajustes, cambiando su
importancia relativa dentro del sistema agropecuario, pasando a conformar una
producción que se destina principalmente al consumo interno.

El comercio de pieles de ovinos, se realiza ofreciendo el producto, fresco o

salado, la calidad depende de diferentes aspectos como: Manejo de la
explotación, alimentación, transporte hacia el camal, sacrificio y conservación
de la piel. Para la obtención de cuero de peletería fina en el cual se omite el
proceso de pelambre y calero debiendo llegar al estado de piquel y curtición sin
haber eliminado parte de la dermis ,con hidrólisis del colágeno, separación de
fibras, saponificación parcial de las grasas y eliminación de proteínas dando
como resultado un producto resistente, suave, flexible, caracterizándose por un
aspecto fino y delicado de la fibra en las badanas que se utiliza .para la
elaboración de Alfombras, Abrigos ,Billeteras, Bota de vino, Carteras y bolsos,
Maletín, Guantes (térmicos, industriales),Monturas ,Muebles (asientos, fundas y
tapizados),chaquetas (con lana) debido a su tacto agradable por la utilización
de la parafina sulfoclorada que actúa como engrasante para cueros. Imparte
un efecto ceroso a la fibra y baja el punto de fusión de los ácidos grasos
superiores limitando o eliminando el problema de repousse. La lanolina es una
sustancia aceitosa de origen animal, evitando que se acumule humedad con
tacto muy agradable.

Pero frente a los requerimientos modernos de obtener una piel curtida con una
gran resistencia a las acciones mecánicas, aspectos físicos como suavidad,
flexibilidad y sobre todo resistencia al agua, se emplea en la actualidad la
curtición de pieles con pelo con sales de Cromo.

17
Por lo cual el diseño y construcción de este reactor busca realizar la actividad
de curtición con todos los aspectos que hoy en día requieren en el mercado
nacional y mundial.

Por consiguiente en este trabajo se expone una técnica de curtido con

maquinaria sofisticada para curtir lotes de 10 pieles de borrego merino, los
trabajos consisten en pasar las pieles a sucesivas soluciones curtientes, donde
quedan sumergidas por un par de días donde se utilizan como agentes
químicos: detergente, sal común, ácido fórmico, sal de alumbre, sales de
cromo, y grasa sulfitada.

Esto proporciona un adobo delgado y flexible que en peletería es muy

importante, los cueros ya procesados se destinaran para la confección de
alfombras, Abrigos , Billeteras, Bota de vino, Carteras y bolsos, Maletín,
Guantes (térmicos, industriales), Monturas , Muebles (asientos, fundas y
tapizados), chaquetas (con lana). De esta manera se puede dar a conocer a los
productores de ovino que las pieles pueden tener un aumento del valor
agregado por cada piel procesada e incentivar a los productores la explotación
de ovino e industrialización de la piel a gran escala.

18
ANTECEDENTES

En los orígenes de nuestra historia, un cazador se cubrió, por primera vez, con
la piel aún caliente del animal recién cazado descubriendo la materia más
aislante jamás hallada: la piel. Desde aquel momento los cambios han sido
vertiginosos y la Industria de la Piel, con la colaboración y aportes de la
Industria Química, fue incorporando paulatinamente nuevas tecnologías en los
procesos industriales, lo que ha conducido a este sector a un crecimiento
acelerado y permanente.

En realidad, el origen de las pieles animales como elemento para el uso

humano se remonta a la Prehistoria, a esa fecha simbólica en la que uno de
nuestros antepasados se endosó la piel todavía sangrienta de un oso.

La industria de la piel estuvo desde siempre íntimamente ligada a la de la

piedra, hasta punto de que ya en los yacimientos más antiguos del Paleolítico
inferior se han encontrado cuchillos y rapadores de sílex destinados al
despiece de los animales sacrificados y al rapado y adobe de las pieles que
permiten reconstruir el papel fundamental desempeñado por la industria de la
piel, tanto en lo que se refiere a la confección de vestimentas, tiendas para
cobijarse o vehículos de transporte, como a la de material donde plasmar
representaciones religiosas y mágicas.

El hallazgo de nuevos extractos curtientes significó una innovación de vital

importancia. Luego vino el curtido al aluminio y al cromo, apoyado este último
en los estudios realizados en 1853 por Cavalin, y en las patentes hechas por
Knapp en los años 1858, 1862 y 1887. Como dato curioso cabe citar,
asimismo, el nacimiento en 1870 de otro tipo de curtido, a base de sales de
hierro, que en la práctica se utilizó únicamente durante la Segunda Guerra
Mundial, debido a la escasez de cromo por la que entonces se atravesaba. Las
tenerías de principios de siglo eran grandes fábricas donde el tratamiento de la
piel, con toda su complejidad, se llevaba a cabo lentamente, de forma manual y
mecánica. En los últimos años, las nuevas tecnologías han venido a completar

19
este panorama futurista, donde el elemento humano tiende a ser reemplazado
por la máquina hasta el límite de lo posible.

A partir de los años cincuenta, se empezaron a importar máquinas y productos

químicos procedentes de Alemania, Inglaterra e Italia. Desde entonces la
producción se diversificó, abarcando la práctica totalidad de los campos y
especialidades posibles, algunos de los cuales no habían sido atendidos con
anterioridad por la industria española.

Hoy en día, los importantes logros obtenidos gracias al desarrollo de la

química, la ingeniería y la electrónica, y los modernísimos sistemas de
mediación, análisis y control, permiten extraordinarios incrementes de la
producción y garantizan las más elevadas cotas de calidad del producto. No
obstante, resulta todavía decisiva para el éxito, en determinados momentos del
proceso, la intervención directa del curtidor, ahora llamado técnico que a su vez
ha desarrollado equipo para curtición específicos de acuerdo a la demanda de
los clientes.

Específicamente la fabrica “EL ALCE” inicia en el año de 1989 curtiendo

cueros pequeños como son de borrego y cabras. En 1991 empieza a curtir
cueros de res al mismo tiempo a confeccionar ropa de cuero. Por lo que se
avisto factible de acuerdo a la demanda ir diversificando la producción y
comercialización de artículos de cuero y cada día mejorando la calidad de sus
productos.

20
JUSTIFICACIÓN

El desarrollo industrial ha conllevado a grandes avances tecnológicos, los

mismos que han permitido una producción bien amplia en diferentes campos
industriales para obtener diversificación de productos. Como en el caso de la
industria Curtiembre tenemos una producción que ha ido diversificando
productos en los diferentes mercados.

Motivo por el cual la empresa de cueros “El Al-Ce” inicia en el año de 1989
curtiendo cueros pequeños como son de borrego y cabras. En 1991 empieza a
curtir cueros de res al mismo tiempo a confeccionar ropa de cuero. Desde
entonces ha ido diversificando la producción de artículos de cuero y cada día
mejorando la calidad de sus productos.

Es por esta razón que se ha visto factible diversificar su producción con el

objetivo de satisfacer los requerimientos de nuestros clientes por lo que se ha
considerado factible diseñar y construir un reactor de tipo molineta para curtir
cueros con pelo los cuales tienen su amplia aplicación en: Abrigos, Alfombras,
Billeteras, Bota de vino, Carteras y bolsos, Cinturones, Maletín, Guantes
(térmicos, industriales), Monturas y guarniciones, Muebles (asientos, fundas y
tapizados), Calzado.

Este reactor será el primero en este sector industrial y que servirá como
referencia para empresas similares que se interesen por diversificar su
producción en cantidad y la calidad requerida

21
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

 Realizar el Diseño y Construcción de un Reactor – Molineta para el

curtido de cueros con pelo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Efectuar el dimensionamiento del Reactor – Molineta para el curtido de

cueros con pelo.

 Identificar las variables presentes en el proceso de curtición de cueros

con pelo.

 Establecer las especificaciones técnicas para la construcción del Reactor

- Molineta.

 Calcular la capacidad del Reactor- Molineta.

 Construir el Reactor- Molineta.

 Determinar la eficiencia que presenta el Reactor - Molineta.

 Realizar pruebas de calidad en el producto terminado.

22
CAPITULO I

MARCO TEÓRICO

23
1. MARCO TEÓRICO.

1.1. CURTIEMBRE

1.1.1 GENERALIDADES

Una curtiembre, curtiduría o tenería es el lugar donde se realiza el curtido,

proceso que convierte las pieles de los animales en cuero.

1.1.2 CURTIDO DEL CUERO

El curtido tiene por objeto transformar la piel de los animales en una substancia
inalterable e imputrescible: el cuero. La técnica y el proceso del curtido varían
según el uso o destino que se ha de dar a los cueros, y a tal fin pueden
obtenerse más o menos impermeables, rígidos, blandos, etc.

Sumamente numerosos son los métodos usados para curtir.

1.1.3 TIPOS DE CURTIDO DE CUERO

Pueden curtirse con cualquiera de los siguientes procedimientos:

a) Al formol;

b) Al alumbre común;

c) Al cromo; con curtientes vegetales, sintéticos o combinados.

Cada uno de estos métodos tiene sus finalidades; se emplea el a) y el b)

cuando se desean obtener cueros blancos, pudiéndose también usar con el
mismo fin el c) al cromo, que se recomienda también para el cuero destinado al
calzado , y el último es apropiado para el cuero de carteras pequeñas y valijas.

1.1.4 CURTIDO AL CROMO

Se prepara una solución de sales de cromo, donde las pieles permanecen

durante 5 días. Esta solución tampoco se tira, sino que se reutiliza,
agregándole las sales en función de su densidad. Cada piel absorbe sales

24
cromo. Las pieles pasan del tacho de alumbre al tacho del alumbre – cromo.
Antes de pasarlas hay que escurrirlas bien con la mano, por supuesto que para
este procedimiento hay que utilizar guantes impermeables de goma. El cromo
es una sustancia tóxica (metal pesado contaminante) que puede penetrar por la
piel y acumularse en el cuerpo humano, no pica ni arde, pero por favor usen
guantes. Luego de 5 días se sacan las pieles y se enjuagan bien con
abundante agua. Antes de esto pueden pasar un día en otro tacho que
contenga una solución de agua y solamente cromo.

El procedimiento antes descrito es utilizado por las curtiembres artesanales

que realizan este curtido de una forma manual y empírica, en nuestro reactor
se a optimizado el tiempo de penetración del cromo a 7 horas optimizando
tiempo y recursos, y lo que es más importante obtener un producto de calidad.

1.1.5 CURTIDO BLANCO AL ALUMBRE

Después de las operaciones que dejamos descriptas, tenemos las pieles en

condiciones de someterlas al baño curtiente. Estos baños, que son los que
transforman las pieles en cuero, convirtiéndolas en substancias imperecederas,
son compuestos que responden a muy diversas fórmulas.

Nosotros presentamos aquí el curtido del cuero al alumbre, que aunque de

antiquísima data, presenta las ventajas de un trabajo delicado y blanco. El
curtido al alumbre se efectúa con esta sal de aluminio en solución y en
presencia del cloruro de sodio (sal). La verdadera función de la sal en este
género de curtido, no ha sido aún bien aclarada y tampoco se puede precisar
qué cantidad de sal es la más indicada; no obstante esto, la sal es necesaria
para un perfecto curtido.

Las pieles se introducen en el baño curtiente y según el grueso de las mismas,

el proceso puede durar de 3 a 20 días.

Durante este tiempo las pieles deben moverse con frecuencia por medio de un
palo, a fin de que el baño se mantenga activo conviene una temperatura media
de 30 C.

25
1.1.6 SUSTANCIAS CURTIENTES

Las sustancias curtientes tienen la propiedad de que sus soluciones al ser

absorbidas por las pieles transforman a estas en cueros. Los curtientes
vegetales pueden ser naturales, sin ninguna clase de tratamientos ó se pueden
colorear y tratar químicamente; casi todas las plantas contienen sustancias
curtientes, pero sólo se usan aquellas especies que permiten un alto
rendimiento y buena calidad de extracto. Los extractos más importantes en la
industria son aquellos que provienen de la corteza, hojas, tallos, frutos y
madera de diferentes especies. En la región chaqueña se utiliza principalmente
el extracto de quebracho que se elabora del duramen del árbol, conteniendo
alrededor del 65% a 70% de tanino, con un 6-10% de materiales insolubles
cuando es de buena calidad.

1.2. LA PIEL

“La piel es la estructura externa de los cuerpos de los animales, es una

sustancia heterogénea, generalmente cubierta con lana y formada por varias
capas superpuestas. Esta envoltura externa ejerce una acción protectora: pero
al mismo tiempo también cumple otras funciones como:

Regular la temperatura del cuerpo y eliminar substancias de desecho.

Albergar órganos sensoriales que nos faciliten la percepción de las

sensaciones térmicas, táctiles y sensoriales.

Almacenar substancias grasas y proteger el cuerpo de la entrada de

bacterias.”1

“La piel responde a los cambios fisiológicos del animal, reflejándose sobre ellas
muchas características importantes y específicas tales como: edad, sexo, dieta,
medio ambiente y estado de salud.”2

1
Hidalgo, L. (2004).

2
Calle, R. (1994).

26
1.2.1 ANATOMÍA DE LA PIEL

Se designa al conjunto de tejidos que recubre o envuelve el cuerpo de los

animales. Se distinguen tres regiones: la epidermis, la hipodermis y la dermis.
La piel es el órgano más extenso del cuerpo. Está constituida por 3 niveles: la
epidermis, la dermis (tejido conectivo) y el tejido graso (adiposo o subcutáneo).
La piel tiene múltiples funciones que son desarrolladas por las diferentes
estructuras, células y anejos que la componen. Entre las funciones destaca la
función inmunológica y la función barrera. La función inmune se realiza por la
inmunidad natural y la adaptada. La función barrera que impide la entrada de
sustancias u organismos del exterior y la pérdida desde el interior. Entre otras
funciones destacan la función reparadora de heridas, ulceras y del daño
celular, las funciones vasculares nutritivas y regulatorias de temperatura, las
funciones sensitivas o de comunicación y las funciones de relación o atención.

1.2.1.1 EPIDERMIS

“La epidermis es la capa exterior de la piel, o membrana epitelial que cubre el

cuerpo de los animales (los pelos, plumas, cuernos, uñas, garras y pezuñas
son producciones de la epidermis). Está formada por 4 capas y en ella
podemos encontrar 4 tipos celulares: queratinocitos, melanocitos, células de
Langerhans y células de Merkel.”3

1.2.1.2 DERMIS

“La dermis es la capa intermedia de la piel, ubicada entre la más superficial o

epidermis y la más profunda o hipodermis. Es flexible, fibrosa, retráctil, muy
resistente y constituye el grueso principal de la piel. La dermis representa un
tejido fibroelástico, formado por una red de colágeno y fibras elásticas. La
dermis contiene también unas redes vasculares dispuestas paralelamente a la
superficie cutánea y conectada entre sí por los vasos verticales.

3
Buxadé, C. (1996).

27
En la dermis podemos encontrar fibras (colágeno, elástinas y reticular), células
(fibroblastos, mastocitos y macrófagos), elementos vasculares, neurales y
anejos (pelos, glándulas ecrinas, apocrinas y sebáceas). La dermis presenta 2
regiones, funcional y metabólicamente distintas que son: dermis papilar y
dermis.”4

Una capa papilar con fibras elásticas, vasos sanguíneos, terminaciones

nerviosas y fibras de colágenos finales y orientados preferentemente según un
eje perpendicular.

Una capa reticular con células conjuntivas y fibras de colágeno oblicuas y más
gruesas que las de la capa anterior.

1.2.1.3. ENDODERMIS

“La endodermis constituye aproximadamente el 15% del espesor total de la piel

en bruta y se elimina durante la operación de descarnado. Es la parte de la piel
que asegura la unión con el cuerpo del animal. Es un tejido conjuntivo laxo
constituido por grandes lóbulos de tejido graso limitados por tabiques de fibras
colágenos delgadas y escasas fibras elásticas. Es la parte correspondiente al
tejido adiposo y se encuentra bajo la dermis.”5

“La piel recuperada por desuello de los animales sacrificados, se llama “piel
fresca" o piel en verde. En una piel fresca existen zonas de estructuras
bastante diferenciadas en lo que respecta al espesor y la capacidad. Estos
contrastes son sobre todo importantes en el caso de pieles grandes de bovinos.
En una piel se distinguen 3 zonas:

El crupón

El cuello

Las faldas.”6

4
Calle, R. (1994).
5
Duga, L. (2000).
6
Hidalgo, L. (2004).

28
1.2.1.4. CRUPÓN

“El crupón corresponde a la parte de la piel de la región dorsal y lumbar del

animal. Es la parte más homogénea, tanto en espesor como en estructura
dérmica. Es además la más compacta y por lo tanto la más valiosa. Su peso
aproximado es de un 46 % con relación al total de la piel fresca. La piel de la
parte superior de la cabeza se conoce como testuz y las partes laterales se le
llama carrillos, como se ilustra en el grafico 1.”7

Figura.1.2.1.4-1 Esquema de las zonas de una piel fresca.

1.2.1.5. CUELLO

“El cuello corresponde a la piel de la cabeza y del cuello animal, su espesor y

compacidad son irregulares y de estructura fofa. La superficie presenta
profundas arrugas que serán tanto más marcadas cuando más viejo sea el
animal, la piel del cuello representa un 26% del peso total de la piel.”8

1.2.1.6. FALDAS

Las faldas corresponden a la parte de la piel que cubre el vientre y las patas del
animal. Presenta grandes irregularidades en cuanto a espesor y compacidad,
encontrándose en las zonas de las axilas las partes más fofas de la piel; la de
las patas se encuentra algo corníficadas. El peso de las faldas corresponde un
28% del total. En una piel además se distinguen: el lado externo de la piel que
7
Calle, R. (1994).
8
Duga, L. (2000).

29
contiene el pelaje del animal, y una vez eliminado este se llama «lado de la
Flor». El lado interno de la piel, que se encontraba junto a la carne del animal
se llama «lado de la carne».

1.2.2. PIELES OVINAS

“Entre los principales obstáculos que han frenado el desarrollo de la industria

del cuero se basan en que la piel de ganado ovino, que procesa la curtiembre,
presenta cualidades deficientes por la crianza y cuidado del ganado, transporte,
camales, preservación, entre otros factores que no tienen ningún control
estricto de calidad y por el contrario son actividades que se realizan de una
forma arcaica y obsoleta. Esto afecta al proceso de curtido y al producto final,
el cuero. Las ganaderías ovinas reducen considerablemente la calidad de la
piel entre otros factores por:

Utilización de alambres de púas, prohibido en otros países productores de piel,

y deficiente alimentación, maltrato y golpes.

Marcas con fuego, también reglamentado en otros países, plagas,

especialmente garrapatas principalmente en la costa y oriente.

El transporte es inadecuado para el ganado, que viaja atado y hacinado,

generando daños adicionales a la piel.

Los camales producen varios daños irreversibles en las distintas etapas del
proceso de matanza (cortes, manchas, sellos, etc.) y preservación preliminar
de la piel (salado y/o congelamiento).

Por último, la conservación de la piel por intermediarios y curtiembres no es

óptima, para conseguir una piel de calidad. En general por lo anotado y por
deficiencias en sus propios procesos, pocas curtiembres logran productos
terminados de calidad internacional. “9

9
Gansser, A. (1993)

30
La raza es muy importante en la calidad, en general, ésta es inversa a la de la
lana. Así, las ovejas merinas dan muy buena lana y muy mal casco y en los
entrefinos españoles ocurre lo contrario. Se pueden clasificar por la longitud de
la lana: de lana corta, lana larga y lana media; por el tipo de lana: mestizos,
peludos, entrefinos y merinos; por el peso de la piel:

1.3. LANA OVINA

La lana es uno de los principales productos de los ovinos Corriedale y Junín, se

caracterizan por vellones de finura media (24-31 micras), buena longitud (8-11
cm), alto rendimiento al lavado (65-70%) y buen grado de resistencia. Este
producto es destinado en su totalidad a la industria textil nacional. Se cosecha
durante las faenas de esquila que se realizan entre los meses de Febrero y
Marzo, utilizando el método de esquila Tally-Hi. Los vellones son clasificados
de acuerdo al Sistema Peruano, luego prensados y enfardados en telas de
yute. Los vellones de ovinos criollo presentan características de finura, longitud
muy variables, así como un bajo rendimiento al lavado. Tienen menores precios
que las lanas de Corriedale y Junín, pero es utilizada en la elaboración de
productos artesanales. En la última década se ha evidenciado un menor interés
en mejorar la producción de lana en el país, debido principalmente a la
reducción de los precios internacionales de la lana, lo cual ha afectado
significativamente la rentabilidad de esta crianza a nivel de las empresas
campesinas. En cuanto a colores se refiere, es predominante el color blanco,
en las diferentes razas, por lo que no existe una clasificación por color, más
bien si existe un sistema de clasificación por finura.

1.3.1. EL FOLÍCULO

El folículo es el nombre dado a las pequeñas bolsitas que aparecen en la piel, y

que producen fibras tales como el pelo y la lana. Los folículos determinan la
cantidad y calidad de la lana que el animal produce. El folículo es un órgano de
la piel existen dos tipos de folículos que son:

31
Folículos primarios: Aparecen primero en la piel. Además poseen varias
estructuras accesorias: la glándula sebácea, la glándula sudorípara y el
músculo pili-erector.

Folículos secundarios: Se inician y desarrollan más tarde que los primarios, y

como única estructura accesoria cuentan con una glándula sebácea. También
tiene otra particularidad; y es que, algunos de ellos pueden ramificarse y formar
una especie de ramillete de varios folículos, que tienen una abertura común
hacia la superficie de la piel.

1.3.2 ESTRUCTURA DEL FOLÍCULO

El folículo puede dividirse en las siguientes regiones: región del bulbo, región
por encima del bulbo y tercio superior del folículo.

Región del bulbo: Dentro de esta se encuentra la papila, que comprende un

grupo de células de la dermis. El bulbo contiene las células germinativas, se
multiplican para proveer las células de la fibra. Las células mueren y son
expulsadas del folículo con fibra de lana. Este proceso de endurecimiento se
llama queratinización debido a que se forma una proteína insoluble.

Región por encima del bulbo: Esta región tiene una forma ligeramente en
espiral; y además, es más gruesa de un lado que del otro, ya que el folículo
tiene una especie de hinchazón en uno de sus lados. Las células de la fibra
están diferenciadas, y la propia fibra se queratiniza a medida que es rodeada
por las capas ya queratinizadas de la vaina interna de la raíz.

Tercio superior del folículo: En esta región la vaina externa de la raíz tiene una
estructura similar a la epidermis. La membrana del folículo y la parte superior
de los ductos de las glándulas sudoríparas y sebáceas, están alineadas con
varias capas de células cornificadas. En esta región la fibra esta
completamente queratinizada.

32
1.3.3. ESTRUCTURAS ACCESORIAS DEL FOLÍCULO

El folículo está compuesto por la glándula sebácea, la sudorípara y el músculo

pili-erector.

Glándula sebácea: Es una glándula que se encuentra al costado del folículo y

que su conducto desemboca en el interior de este. Esta glándula produce sebo
cuya finalidad es la de proteger a la fibra de los elementos climáticos.

Glándula sudorípara: Se encuentra distribuida en casi todo el cuerpo,

segregan el sudor a través del cual el organismo regula la temperatura y
elimina toxinas. La glándula es un tubo que se enrolla en forma de ovillo.

Músculo pili-erector: Son unas pequeñas fibras musculares que se

encuentran ubicadas a un lado del folículo, sus extremos están unidos al
folículo por un lado y a la epidermis por el otro. Cuando se contrae provoca la
erección del pelo o lana.

Desarrollo del folículo individual: La iniciación folicular comienza

aproximadamente a los 50-65 días de edad fetal, en el caso de los folículos
primarios, y alrededor de los 90 días en los secundarios.

1.3.4. ESTRUCTURA DE LA FIBRA DE LANA

“La fibra de lana está formada por dos capas netamente diferenciadas, la
cutícula y la corteza, y en determinado tipo de fibras puede existir una tercera
capa, la medula.

Cutícula: La cutícula es la capa que rodea la fibra, constituyendo el 10% de

esta; formada por células en forma de escamas, que se superponen unas a
otras. Estas escamas que le dan un aspecto aserrado a la fibra, tienen distinta
disposición y tamaño, en las diferentes razas ovinas. Cada célula escamosa
consta de tres capas: La epicuticula, que es muy resistente a los agentes
químicos e impide la entrada de colorantes durante el proceso de teñido.
Felizmente desaparece durante el lavado y cardado, ya que es sensible a los
tratamientos mecánicos. La exocuticula: resulta ser muy susceptible a los

33
ataques climáticos, y la endocutícula: como la anterior, también resulta
vulnerable a agentes exógenos.

Corteza: constituye el 90% de la fibra y está formado por células alargadas,

paralelas al eje de la fibra (células corticales). Estas células están a su vez
formadas por fibrillas orientadas longitudinalmente, conocidas como
macrofibrillas, que miden aproximadamente 100 micras de largo por 2-4 micras
de ancho. Las microfibrillas están rodeadas por una sustancia semejante
llamada matriz.”10

1.3.5. PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LA LANA

Las principales características de la lana se describen a continuación:

1.3.5.1. DIÁMETRO

El diámetro es la característica más importante, ya que determina los usos

finales de la lana. Estimaciones norteamericanas, establecen que el diámetro
tiene una importancia relativa del 8% en el precio de la lana. Las lanas finas
son para fabricar artículos de vestir, suaves y de gran calidad. Las lanas
medianas se emplean en telas medianas y pesadas. Las lanas gruesas se
destinan para la fabricación de alfombras. Variación del diámetro en el vellón.
En las distintas regiones del cuerpo del animal el diámetro no es uniforme,
existiendo variaciones.

La lana de la paleta es más fina que la del costillar, mientras que la lana más
gruesa aparece en los cuartos. Factores que afectan el diámetro. Raza: Es bien
conocida la diferencia en diámetro entre un Merino y un Romney, para citar
casos relativamente extremos. Sexo: Incide en el diámetro; dentro de una
misma raza los carneros presentan lana más gruesa que los capones y estos a
su vez más gruesa que las ovejas. Nutrición: Afecta al diámetro; animales
sometidos a altos niveles de alimentación, engrosan su lana. Mientras que
lanares que soportan una deficiencia nutritiva, la afinan.

10
Helman, M. (1995)

34
1.3.5.2. LARGO

El largo es la segunda característica en orden de importancia, luego del

diámetro, representando 15-20% del precio, su importancia radica en que
determina el destino que llevara la lana durante el proceso industrial. Existen 2
sistemas de hilado: el peinado y el cardado, los cuales producen hilados de
características y valor diferentes.

1.3.5.3. RESISTENCIA

La lana debe ser muy resistente a la tracción, existe variación del diámetro a lo
largo de la fibra, debida fundamentalmente a factores ambientales,
particularmente la nutrición. Por ejemplo, una fibra de lana de 30 micrones de
diámetro, tiene una resistencia a la tracción de 16 gramos. La misma fibra, pero
debilitada, resistente a lo sumo 11 gramos. Es importante destacar que el
mínimo de resistencia necesario para que la lana pueda ser trabajada en la
industria es de 8.5 gramos, para lanas de 30 micras.

1.3.5.4. COLOR

El color de la lana sucia es importante para el comprador de lana, ya que

puede predecir cuáles coloraciones pueden ser eliminadas por el lavado y
cuáles no. En la industria; sin embargo, el color que interesa es el que presenta
la lana luego de que ha sido lavada, o sea luego que fueron quitados la suarda,
el polvo y los tipos de colorantes que desaparecen con el lavado. La industria
está interesada en que el color de la lana sea lo más blanco posible, ya que
eso permite que la lana sea teñida con una gama más amplia de colores. Hay
lanas que presentan alguna coloración que no desaparezca con el lavado, tiene
limitado los colores con los cuales pueden ser teñidas (solo pueden ser teñidas
con colores oscuros).

1.3.6. PROPIEDADES FÍSICAS DE LA LANA

Las principales propiedades físicas de la lana se describen a continuación:

35
1.3.6.1. ESTIRAMIENTO

La propiedad que le permite a la lana estirarse en gran proporción, antes de

romperse. Esto es muy importante, desde el punto de vista textil, dados que
procesos de industrialización tales como cardado, peinado e hilado, someten a
considerables tensiones a las fibras de lana, que deben poseer extensibilidad
suficiente para conservarse íntegras a través de los mencionados procesos.

1.3.6.2. ELASTICIDAD

Esta propiedad, íntimamente relacionada con el interior, se refiere al hecho que

la lana regresa a su largo natural, luego de estirarse, dentro de ciertos límites,
ya que llega un momento en que, al romperse los enlaces químicos, la lana que
no vuelve a su largo original. La elasticidad de la lana es debida a la estructura
helicoidal de sus moléculas. Gracias a esta propiedad de recobramiento de la
extensión, la lana tiene la habilidad de retener la forma de las vestimentas, y
mantener la elasticidad de las alfombras.

1.3.6.3. HIGROSCOPICIDAD

Todas las fibras naturales absorben la humedad de la atmósfera, y entre ellas,

la lana es la que lo realiza en mayor proporción; la lana es higroscópica; es
decir, que absorbe vapor de agua en una atmósfera húmeda y lo pierde en una
seca. La fibra de lana es capaz de absorber hasta un 50% de su peso en
escurrimiento.

1.3.6.4. FLEXIBILIDAD

Es la propiedad de las fibras de lana, por lo cual se pueden doblar con

facilidad, sin quebrarse o romperse. Esta propiedad es de gran importancia
para la industria, tanto en hilandería como en tejeduría, para lograr tejidos
resistentes.

36
1.3.7. PROPIEDADES QUÍMICAS DE LA LANA

Las principales propiedades químicas de la lana son las que se describen a

continuación:

1.3.7.1. EFECTO DE LOS ÁLCALIS Y ÁCIDOS

La proteína de la lana, que recibe el nombre de queratina, es particularmente

susceptible al daño de álcalis. Por ejemplo, soluciones de hidróxido de sodio al
5%, a temperatura ambiente, disuelven la fibra de lana. El efecto de los ácidos
se manifiesta porque la lana es resistente a la acción de los ácidos suaves o
diluidos, pero en cambio los ácidos minerales concentrados, como por ejemplo,
el sulfúrico y el nítrico provocan desdoblamiento y descomposición de la fibra.
Sin embargo, soluciones diluidas de ácido sulfúrico son usados durante el
proceso industrial de la lana, para carbonizar la materia vegetal adherida a las
fibras.

1.3.7.2. EFECTO DE LOS SOLVENTES ORGÁNICOS

La mayoría de los solventes orgánicos usados comúnmente para limpiar y

quitar manchas de los tejidos de lana, son seguros, en el sentido que no dañan
las fibras de lana, y que pueden producir un artículo de elevada calidad sobre
todo si tiene que ver con la confección de las alfombras.

1.4. DEFINICIÓN DE REACTOR QUÍMICO.

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su

interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad
procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con
líneas de entrada y salida para sustancias químicas.

1.4.1. REACTORES DE FLUJO PISTÓN CON RECIRCULACI ÓN SIN

DISPOSITIVO SEPARADOR

En este tipo de reactores se toma parte de la corriente de salida y se llevan

directamente a la entrada del reactor.

37
Los reactores químicos tienen como funciones principales:

 Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el

interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los
materiales reactantes.

 Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con

el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.

 Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo

que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada,
atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.

1.4.2. REACTORES DE RECIRCULACIÓN.

Pueden ser CON DISPOSITIVO SEPARADOR, cuando se toma parte de la

corriente de salida y se llevan directamente a la entrada del reactor. SIN
DISPOSITIVO SEPARADOR, cuando en la salida del reactor colocamos un
dispositivo separador que hace que se separen reactivos y productos, luego los
reactivos se recirculan de nuevo al reactor.

1.4.3. DISEÑO DE REACTORES

Para el diseño de un reactor hemos de conocer el tamaño y tipo de reactor, y

las condiciones de operación más adecuadas para el fin propuesto.

1.4.4. PROCESO CONTINUO.

Una variación del proceso discontinuo es la utilización de reactores continuos

del tipo tanque agitado los llamados CSTR del ingles Continuous Stirred Tank
Reactor. Este tipo de reactores pueden ser variados en volúmenes para
permitir mayores tiempos de resistencia y lograr aumentar los resultados de la
reacción.

38
1.4.5. TIPOS DE REACTORES

Existen infinidad de tipos de reactores químicos, y cada uno responde a las

necesidades de una situación en particular ,entre los tipos más importantes,
más conocidos, y mayormente utilizados en la industria se puede mencionar los
siguientes:

REACTOR DISCONTINUO

REACTOR CONTINUO

REACTOR SEMICONTINUO

REACTOR TUBULAR

TANQUE CON AGITACION CONTINUA

REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO

REACTOR DE LECHO FIJO

REACTOR DE LECHO CON ESCURRIMIENTO

REACTOR DE LECHO DE CARGA MOVIL

REACTOR DE BURBUJAS

REACTOR CON COMBUSTIBLE EN SUSPENSIÓN

REACTOR DE MEZCLA PERFECTA

REACTORES DE RECIRCULACION

REACTORES DE MEMBRANAS

FERMENTADORES

39
1.5. TIPOS DE EQUIPOS DE CURTICIÓN

1.5.1. REACTOR BATCH TIPO MOLINETA.

Son recipientes construidos de madera, poliéster reforzado con fibra de vidrio,

PVC u otros materiales que resistan a las sustancias utilizadas en curtición. En
algunos casos las cubetas están construidas de cemento armado y recubierta
con bolsas, siendo su principal dificultad que no puede trasladarse. En estos
reactores de este tipo se añaden los reactivos y luego de un determinado
tiempo se retira el producto, son fáciles de manejar y se los utiliza en curtición
debido a que la concentración de reactivos es la misma en cualquier punto del
reactor.

1.5.2. BOMBOS.

Los bombos sirven para mezclar y hacer penetrar los productos hacia el interior
de las pieles. Son de forma cilíndrica y el material empleado en su construcción
es similar al anterior y además en algunos casos de acero inoxidable.

Para que las pieles se arrastren al girar el bombo se coloca en su interior una
serie de pivoles de una longitud de 200 a 300 mm proporcional al diámetro del
bombo, con la punta redonda y bien pulida para que no rayen las pieles. Los
pivoles se colocan en filas alternadas separadas unas de otros y entre si una
distancia de 700-800 mm.

El accionamiento de los bombos se efectúa generalmente por engranes a

través de un piñón de arrastre y una corona dentada de un diámetro algo
inferior a la del bombo se sostiene sobre unos ejes a su vez se apoyan sobre
cojines que le permiten girar sobre sí mismo.

1.5.3. RECIRCULACIÓN.

Reciclar el agua después de ser usada. A menudo esta tiene que pasar por un
sistema de purificación de aguas residuales antes de poder ser reusada.

40
CAPITULO II

PARTE

EXPERIMENTAL

41
2. PARTE EXPERIMENTAL.

A nivel de laboratorio nuestro estudio emprendió una serie de variaciones en

los parámetros establecidos en literatura o estudios realizados con anterioridad
para encontrar las condiciones óptimas que nos ayudarán para el mejor
dimensionamiento del equipo (reactor) y así obtener la piel curtida con
propiedades físico químicas apropiadas para diversas aplicaciones tales como
Alfombras, Abrigos, Billeteras, Carteras y bolsos, Cinturones, Maletines,
Guantes (térmicos, industriales), Monturas, Muebles (asientos, fundas y
tapizados),Calzado.

2.1. MÉTODOS.

El presente estudio de investigación utilizó la aplicación tanto teórica como

experimental para obtener la mejor metodología en repuesta a las posibles
interrogantes que se puedan presentar en el transcurso de curtición de pieles
con pelo.

2.1.1. DEDUCTIVO

En el desarrollo de dicho estudio se parte de fundamentos y principios de la

Ingeniería de Reacciones, Cálculos Básicos, y Operaciones Unitarias partiendo
así del diseño y construcción de un reactor para el curtido de pieles con pelo
para la empresa “El Al-Ce” mediante la selección adecuada de la materia prima
(pieles), materiales y accesorios para su respectivo dimensionamiento lo cual
es de gran ayuda para obtener los cálculos necesarios y la determinación de
las variables del proceso con el fin de obtener la caracterización del equipo.

2.1.2. INDUCTIVO

Partiendo del análisis de las características de los fulones y de un equipo piloto

para posteriormente determinar las variables que involucra dicho proceso y a
continuación calcular el volumen y eficiencia, y así finalmente realizar el
dimensionamiento del reactor - molineta, concluyendo con la validación del
mismo.

42
2.1.3. TÉCNICA.

Existen varias técnicas para la investigación facilitándonos su desarrollo y el

cumplimiento de nuestro objetivo.

2.1.3.1. PRODUCTOS NECESARIOS QUE INTERVIENEN EN EL

PROCESO.

Detergente Industrial.

Cloruro de sodio (NaCl o sal en grano).

Acido Fórmico (HCOOH).

Cromo (CrOHSO4).

Neutrosal

Grasa Animal Sulfitada LALT.

2.1.3.2. PROCEDIMIENTO PARA LA CURTICIÓN DE PIELES CON PELO.

2.1.3.2.1. REMOJO

En este caso por ser pieles de ovino frescas se realizó un baño estático (tina)
para conservar la fibra, el objetivo del remojo fue limpiar las pieles de los
materiales extraños.

El remojo estático se efectuó en base al peso de las pieles para lo que se

preparó un baño con 200% de agua a temperatura ambiente, agregamos 3%
de tensoactivo y un sachet de cloro. Realizamos un enjuague con un baño de
200% de agua a temperatura ambiente por 15 min, la operación facilito la
eliminación total del tensoactivo y la suciedad de la fibra.

43
 Foto. 2.1.3.2.1-1 Remojo y lavado de pieles.

2.1.3.2.2. DESCARNADO

El proceso del descarnado se realizó manualmente utilizando cepillos de acero

inoxidable, la misma que se encargó de eliminar el tejido subcutáneo de la piel,
lo que no es idóneo para transformarse en cuero y de esa manera se
consiguió una piel limpia más delgada que facilitó la penetración de los
productos químicos.

Al final de la operación, se efectuó un enjagüe con baños de 200% de agua a

temperatura ambiente por 15 min, facilitando la limpieza de la fibra.

Foto. 2.1.3.2.2. -1 Descarnado.

44
2.1.3.2.3. PIQUELADO

Para evitar un hinchamiento ácido, se preparó un baño de 300% de agua a

temperatura ambiente con 8% de sal, se recirculo por 20 minutos, luego se
adiciono el 2% del ácido fórmico diluido (1:10), por 40 min, y se pone en
recirculación.

Foto. 2.1.3.2.3.-1 Piquelado.

2.1.3.2.4. CURTIDO

Cuando el ácido fórmico se penetró, se añadió el 8% de cromo (precurtiente), y

se dejo en recirculación por 4 horas.

El control del precurtiente se realizó observando el corte, que parece algo

menos traslucido en la zona donde ha penetrado, que en la zona en la que solo
la piel esta piquelada.

Foto. 2.1.3.2.4.-1 Curtido.

45
2.1.3.2.5. ENGRASE

Se añadió el 4% de Grasa Sulfitada LALT, por un tiempo de 2 hora con

constante recirculación, para dar suavidad al cuero de ovinos.

Foto. 2.1.3.2.5. -1 Engrase.

2.1.3.2.6. BLANQUEADO DE LA FIBRA

Para el enjuague de la fibra se preparó un baño con 200% de agua a

temperatura ambiente más 3% de tensoactivo durante 15 min.

Foto. 2.1.3.2.6-1 Blanqueado de la Fibra

2.1.3.2.7. ESCURRIDO Y SECADO DE LA FIBRA

Se realizó el escurrido por el lapso de 1 días para eliminar la mayor cantidad de

agua de la fibra. El secado de los cueros de ovino se efectuó en tableros con
una ventilación moderada durante 2 horas.

46
 Foto. 2.1.3.2.7-1 Escurrido y Secado de la Fibra

2.1.3.2.8. LIJADO Y PEINADO DE LA FIBRA

Se utilizo lijas de 150, 180 para lijar los cueros de ovino.

El peinado de la fibra de ovino se realizó con los cepillos de acero.

Foto. 2.1.3.2.8-1. Lijado y peinado de la fibra.

2.2. METODOLOGIA DE EVALUACIÓN

2.2.1. ANÁLISIS ORGANOLÉPTICOS

Para los análisis organolépticos se realizó una evaluación a través del impacto
de los sentidos que son los que permitieron identificar, que características
presentaron cada uno de los cueros ovinos dando una calificación de 5

47
correspondiente de MUY BUENA; de 3 a 4 BUENA; y 1 a 2 BAJA; en lo que se
refiere a finura de fibra, plenitud y blandura

Para detectar la finura de fibra se palpo la fibra de la lana ovina notando que
no exista mayor presencia de fieltramientos o rizaduras es decir que se hayan
entretejido demasiado las fibras de la lana lo que provoca un tacto grosero.

Para detectar la blandura se palpó tanto el cuero como la lana y luego se

observó la suavidad y caída, comprobándose si el tacto es muy cálido, seco,
liso y suave muy similar al de la piel suave ablandada, o es áspero.

En lo que se refiere a la plenitud se dobló el cuero y se observó la cantidad de

arrugas que se presentan en el cuero que como es para la confección de
alfombras es una característica secundaria pero no por eso menos importante
ya que en el momento de extender el articulo la presencia exagerada de estas
deformaciones perjudicara la estética.

2.2.2. ANÁLISIS DE LABORATORIO

Estos análisis se los realizó en el Laboratorio de Control de Aguas de la

Escuela Superior Politécnica de Chimborazo de la Facultad de Ciencias de la
Ciudad de Riobamba, en lo que se refiere a:

2.2.2.1. ABSORCIÓN DE CROMO POR PIEL INICIAL PROCESADA

Unidad: Porcentaje de cromo (Cr2O3) absorbido por el cuero curtido (%).

Medición y cálculo:

Para la determinación del contenido de óxido de cromo en el cuero se

presentan el siguiente método analítico. Es sencillo y tiene un alto grado de
exactitud, pero requiere la adaptación de algunos materiales de laboratorio.

48
Determinación colorimétrica de Cromo en el cuero.

El siguiente procedimiento debe realizarse en lo posible en una cabina de

Extracción, utilizando guantes y gafas de seguridad. Recuerde leer
previamente las fichas de seguridad de los reactivos químicos utilizados.

Muestra: Corte finamente una muestra de 2g de cuero (cualquier tipo de cuero

curtido) y colóquela en un erlenmeyer de 500mL.

Adicione 10 ml de ácido nítrico del 70% y después de 10-15 minutos adicione

15 ml, de una solución compuesta de ácido sulfúrico concentrado 98% y ácido
perclórico 60-70% en una relación 2:1 en volumen. Hágalo con precaución
pues el ácido perclórico es explosivo. Con este paso el cromo existente en el
cuero es oxidado hasta cromo hexavalente.

Coloque un embudo de vidrio en la boca del erlenmeyer para evitar

evaporación del agua y caliente en estufa hasta que el cuero se disuelva. La
solución tornara de color verde a naranja. Permita hervir por un minuto y luego
deje enfriar, puede ayudarse con un baño de maría con agua fría.

Diluya adicionando agua destilada hasta completar un volumen de 200mL,

adicione ttambién unas perlas de ebullición. En seguida caliente la solución
para eliminar el cloro y deje que ebulla por 10 minutos. Después de enfriar,
adicione 15mL de ácido ortofosfórico del 90% para evitar interferencias de
hierro.

Posteriormente, adicione 10mL de solución de yoduro de potasio (KI) al 10%,

tape con vidrio de reloj y lleve a sitio oscuro por 10 minutos. Titule el yodo
liberado adicionando por medio de una bureta, la solución de Tiosulfato de
sodio 0,1N (Volumen Vt) utilizando almidón como indicador. La solución virara
de azul a verde claro. El porcentaje en peso de cromo en el cuero está dado
por (para una muestra de 2g):

% Cr2O3 (PF) = Vt x 0.127

49
 CAPITULO III

DISEÑO Y
CONSTRUCCIÓN

50
3. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN REACTOR – MOLINETA PARA EL
CURTIDO DE CUEROS CON PELO.

3.1. CONSTRUCCIÓN DE UN REACTOR PILOTO

La construcción de este equipo se basó en el proceso manual y empírico

realizado en curtiembres artesanales y a la experiencia en curtido en el que se
desarrolla en tinas o tachos con la ayuda de un palo para producir movimiento.
Este movimiento disminuye la calidad del producto debido a que la lana suele
enredarse y formar motas; con el asesoramiento de técnicos brasileños se
llegó a la conclusión que la agitación mecánica era la que disminuía la calidad
del producto. Se pensó entonces en la posibilidad de que el cuero no tenga
movimiento y que el fluido era el que tenía que circular a través de los mismos.

En este caso la variable de proceso es la concentración de cromo presente en

el fluido y el porcentaje de absorción en el producto terminado.

Se analizó en la factibilidad de construir un reactor batch de tipo molineta para

verificar la efectividad del proceso.

Es por esa razón que hemos considerado la construcción de un equipo piloto,

con los materiales disponibles en la empresa para ello se improvisó un tanque
reciclado, tuberías, accesorios y una bomba para ácidos.

Se realizó en primera instancia un ensayo de curtición con tres cueros en los

cuales se verificaba la eficiencia del método empleado.

Posteriormente se procedió a evaluar las pruebas organolépticas de calidad,

dándonos los resultados esperados.

En base al equipo piloto descrito anteriormente hemos procedido a diseñar y

construir el reactor de curtido de cueros con pelo.

51
 Foto 3.1-1 Reactor Piloto

Foto 3.1-2. Vista Superior del Reactor Piloto

3.2. VOLUMEN DEL CUERO

Para la determinación del volumen del cuero se despejara de la ecuación de la

densidad.

52
Donde:

V cuero: Volumen del Cuero

m cuero: Masa total del Cuero en el bombo determinado.

3.3. DENSIDAD DEL CUERO

La densidad del cuero puede obtenerse de forma indirecta y de forma directa.

Para la obtención indirecta de la densidad, se mide la masa y el volumen por
separado y posteriormente se calcula la densidad. La masa se mide
habitualmente con una balanza, mientras que el volumen puede medirse
determinando la forma del objeto y midiendo las dimensiones apropiadas o
mediante el desplazamiento de un líquido, entre otros métodos.

Para el caso particular se usa el volumen desplazando y la masa de la muestra

pesada en una balanza. Con la ayuda de la siguiente ecuación:

mcuero / Vcuero
CUERO=

Donde:

Cuero: Densidad del Cuero

V Cuero: Volumen del Cuero

m Cuero: Masa total del Cuero en el bombo determinado

53
 = 870.01 kg/m3

3.4. CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DEL REACTOR PARA CURTICIÓN

Para calcular la capacidad de una molineta hay que determinar la capacidad de

un cilindro. La fórmula es la siguiente:

V cilindro=π * r2 * h
Donde:
r = radio del cilindro.
h = altura del cilindro.

VCILINDRO=

V= 0.222 m3

3.5. DIMENSIONAMIENTO DE LA BOMBA

3.5.1. ECUACIÓN DE BERNOULLI

= Ht

54
3.5.2 CÁLCULO DEL CAUDAL

Se procedió a tomar mediciones en todas las entradas de volúmenes en

determinados tiempos, hallamos el caudal total sumando todos los caudales
en las diferentes entradas descritos en la tabla 3.5.2-1 y finalmente aplicamos
la fórmula Q = V/t

Mediante pruebas experimentales se obtuvo los siguientes datos:

TABLA 3.5.2-1 Cálculo del caudal

# DE VOLUMEN (l) TIEMPO (s)

MEDICIÓN

Ducha ramal 1 2,40 60

Ducha ramal 2 2,60 60

Ducha ramal 3 5,20 60

Entrada 1 16,13 60

Entrada 2 11,45 60

Entrada 3 12,00 60

Total 94,78 x= 60

55
3.5.3 CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DEL FLUIDO

3.5.4. CÁLCULO DE LA VELOCIDAD

V= = = 9,78 m/s

3.5.5. CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS POR ACCESORIOS.

TABLA 3.3.5-1.- Accesorios Utilizados

Accesorios Cantidad K

Codo de 90° estándar 9 0,9

Crucetas 2 0,04

Te para ramificación 2 1,00

Salida de tanque 1 0,05

Uniones estándar 4 0,04

Reducción de tubería 2 0,04

Hm=

Hm= 11,65

56
3.5.6. CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS POR FRICCIÓN

3.5.6.1. CÁLCULO DEL NÚMERO DE REYNOLDS

NRe =

Por lo tanto el régimen de flujo es turbulento

3.5.6.2. CÁLCULO DE LA RUGOSIDAD RELATIVA

3.5.6.3. CÁLCULO DEL FACTOR DE FRICCIÓN

Con NRe y la RR calculamos en el diagrama de MOODY

f= 0,022

Con los datos obtenidos reemplazamos en la ecuación para calcular las

pérdidas por fricción

Con los datos obtenidos reemplazamos en la ecuación de Bernoulli.

= Ht

57
 = 31,08 m

3.5.7. CÁLCULO DE LA POTENCIA DE LA BOMBA.

3.5.7.1. CÁLCULO DEL FLUJO MÁSICO.

W= ρ*Q
W= 980 kg/m3 * 1, 58 x10-3
W= 1, 54 kg /s
Si reemplazamos en la ecuación anterior tenemos:

Por disponibilidad en el mercado hemos decidido una bomba de 1 Hp.

3.6. BALANCE DE MASA

3.6.1. BALANCE DE CROMO EN EL PROCESO DE CURTICIÓN

En el proceso de curtición donde utilizamos sulfato básico de cromo en base al

peso de cuero con pelo, en forma general utilizan del 7-9 % de la sal comercial
de cromo, para nuestro caso hemos trabajado con una formulación del 8% en
peso, esto es si metemos al bombo de curtir 100 kg de cuero con pelo
tendremos que formular con 8 kg de la sal de cromo comercial. En el siguiente
cuadro tenemos un balance general de cromo tenemos que se utiliza en el
proceso:

Figura 3.6.1-1 Balance de masa en el proceso de curtición

58
En los baños de curtición tenemos:

Fuente: Rubén Orozco, Carlos Chavarrea.

Si en la sal comercial tenemos el 25% , la cantidad de cromo real será:

= 1, 4 Kg

3.7 DIMENSIONAMIENTO DEL REACTOR.

59
 Tabla. 3.7-1. Dimensionamiento del reactor.

DESCRIPCION VARIABLE INDICADOR

Volumen 0.222 m3

Altura 0.87 M

Diámetro 0.57 M

Material PVC -

Potencia requerida 1 Hp

Fuente: Rubén Orozco, Carlos Chavarrea.

3.8 MANUAL DE OPERACIÓN

3.8.1 ARRANQUE DE PLANTA

60
Es la secuencia que el operador debe seguir la persona que opera los equipos
para hacerlos funcionar evitando el mal funcionamiento de los equipos o en el
peor de los casos se dañen los equipos.

En las grandes empresas se detalla en los manuales de operación de la

industria.

Los equipos se van arrancando a medida que se lleva a cabo el proceso es

decir uno a continuación de otro.

3.8.1.1 ARRANQUE DEL REACTOR

 Verificar que el reactor esté completamente limpio.

 Revisar las instalaciones eléctricas es decir que el reactor esté
conectado a una fuente de 110 V.
 Colocamos el filtro con una malla plástica para evitar impurezas en las
tuberías.
 Colocamos los cueros previamente lavados y pesados en el reactor.
 Dosificamos el agua y los reactivos a utilizar.
 Esperamos dos o tres minutos hasta que el fluido llegue hasta las
tuberías de succión.
 Encendemos el interruptor de la bomba.
 Añadir los reactivos en cantidad y tiempo de acuerdo a la formulación del
producto.
 Retirar el producto evitando salpicar fluido a la bomba.
 Abrir la válvula de descarga y luego retirar el filtro.
 Lavar el reactor haciendo recircular fluido y detergente removiendo
impurezas y sedimentos.

3.9. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

3.9.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS DE LABORATORIO

61
Las muestras analizadas en el laboratorio de Análisis Técnicos de la Facultad
de Ciencias – ESPOCH dieron los siguientes resultados:

Tabla 3.9.1-1 Análisis de Absorción de cromo en el Laboratorio

# MUESTRA % [] r1 % [] r2 % [] r3
MUESTRA 1 3.04 3.10 3.02
MUESTRA 2 3.07 3.11 2.98
MUESTRA 3 2.54 2.50 2.55
MUESTRA 4 2.52 2.55 2.57
MUESTRA 5 3.11 3.08 3.09
MUESTRA 6 3.03 3.08 3.01

Donde:

% [ ] r1, % [ ] r2 y % [ ] r3 porcentaje de absorción de cromo.

Según el método de análisis empleado es un método volumétrico de oxido-

reducción del Sistema de Refrendación Ambiental para el sector Curtiembres
de Colombia, el requerimiento mínimo para el cuero curtido es de mínimo de un
2.5 % de óxido de cromo lo que demuestra la eficacia del reactor.

3.9.1.1 PRIMER ENSAYO DE CURTICIÓN EN EL REACTOR

El primer ensayo se realizó con 10 pieles de las cuales tomamos las muestras
de la parte superior, media e inferior del reactor para verificar la homogeneidad
de absorción de cromo en las pieles curtidas.

62
 Tabla 3.9.1.1-1 Análisis de laboratorio del primer ensayo de curtición.

# MUESTRA R1 R2 R3 MEDIA
MUESTRA 1 % Cr2O3 3,04 3,1 3,02 3,05
MUESTRA 2 %Cr2O3 3,07 3,11 2,98 3,05
MUESTRA 3 % Cr2O3 2,54 2,5 2,55 2,53
MINIMO % Cr2O3 2,5 2,5 2,5 2,5

Figura. 3.9.1.1-1 Cuadro comparativo de los resultados respecto al límite en el primer ensayo
de curtición

De igual manera que en el primer ensayo de curtición se lo hizo para el

segundo ensayo de curtición se utilizaron 10 pieles y se tomó las muestras de
la parte superior, media e inferior del reactor para determinar la penetración
uniforme de cromo en los cueros curtidos.

63
 Tabla 3.9.1.2-1 Análisis de laboratorio del segundo ensayo de curtición.

# MUESTRA R1 R2 R3 MEDIA
MUESTRA 1 % Cr2O3 2,52 2,55 2,57 2,55
MUESTRA 2 %Cr2O3 3,11 3,08 3,09 3,09
MUESTRA 3 % Cr2O3 3,03 3,08 3,01 3,04
MINIMO % Cr2O3 2,5 2,5 2,5 2,5

Figura. 3.9.1.2-1 Cuadro comparativo de los resultados respecto al límite en el segundo ensayo
de curtición.

3.9.2. ANÁLISIS ORGANOLÉPTICOS.

Para los análisis organolépticos se realizó una evaluación a través del impacto
de los sentidos que son los que permitieron identificar, que características
presentaron cada uno de los cueros de acuerdo a la siguiente tabla:

64
 Tabla 3.9.2-1 Evaluación de pruebas organolépticas.

ASPECTOS CARACTERISTICAS CALIFICACIÓN

No exista presencia de fieltramientos o 5 MUY BUENA

rizaduras
Finura de
fibra Apariencia de fieltramientos o rizaduras 3 a 4 BUENA

Tacto grosero y presencia de fieltramientos 1 a 2 BAJA

Piel suave o ablandada 5 MUY BUENA

Blandura Media áspera 3 a 4 BUENA

Totalmente áspero. 1 a 2 BAJA

No presenta arrugas 5 MUY BUENA

Plenitud Apariencia de presencia de arrugas 3 a 4 BUENA

Presencia de arrugas 1 a 2 BAJA

Tabla 3.9.2.1-2 Análisis organoléptico del primer ensayo de curtición.

# CUERO finura blandura plenitud

CUERO 1 4 5 5
CUERO 2 5 4 5
CUERO 3 5 4 5
CUERO 4 5 4 5
CUERO 5 4 5 4
CUERO 6 4 5 5
CUERO 7 5 5 5
CUERO 8 5 5 5
CUERO 9 5 5 5
CUERO 10 5 5 5
MEDIA 4,8 4,7 4,9

65
Figura. 3.9.2.1-2 Cuadro comparativo de análisis organoléptico del primer ensayo de curtición.

Tabla 3.9.2.1-3 Análisis organoléptico del segundo ensayo de curtición.

# CUERO finura blandura plenitud

CUERO 1 4 5 5
CUERO 2 5 4 5
CUERO 3 5 4 5
CUERO 4 4 5 5
CUERO 5 5 5 4
CUERO 6 5 5 5
CUERO 7 5 5 5
CUERO 8 5 5 5
CUERO 9 5 5 4
CUERO 10 5 5 4
MEDIA 4,9 4,8 4,7

66
Figura. 3.9.2.1-3 Cuadro comparativo análisis organoléptico del segundo ensayo de curtición.

Las tablas 3.9.2.1-2 y 3.9.2.1-3 demuestran que el producto obtenido en el

reactor es de muy buena calidad.

3.9.3 EFICIENCIA DEL REACTOR

Para realizar un curtido de cuero con pelo en forma manual se requiere un

promedio de 7 días esto implica gasto de mano de obra de 56 horas laborales;
con el reactor diseñado se requiere únicamente 7 horas en las cuales el
operador del equipo únicamente va a añadir los reactivos, ya no es necesario el
movimiento mecánico del cuero ya que el fluido es el que realiza la agitación en
el reactor.

Para determinar la eficiencia del reactor hemos realizado en función de tiempo

y costos:

67
PROCESOS REQUERIMIENTOS TIEMPO COSTOS($) TOTAL
COSTO
REALIZADO

MANUAL Mano de obra 7 Días 89.09 89.09

INDUSTRIAL Operador de equipo 7 Horas 11.13 11.97

Consumo de 7 Horas 0.84

energía eléctrica

3.10. REQUERIMIENTOS PRESUPUESTARIOS

3.10.1 RECURSOS HUMANOS

Tabla.3.10.1-1 RECURSOS HUMANOS

DENOMINACIÓN COSTO

(dólares)

Construcción del Equipo piloto 30

Construcción del Equipo 60

Construcción del Soporte 20

Instalaciones Eléctricas 25

TOTAL 135

Fuente: Rubén Orozco, Carlos Chavarrea.

68
3.10.2 RECURSOS MATERIALES

Tabla. 3.10.2-1 CONSTRUCCIÓN DEL EQUIPO

DENOMINACIÓN COSTOS

(dólares)

Soporte 40

Tanque reciclado 20

Accesorios Utilizados 46

Tuberías 16

Filtro 25

Material eléctrico 20

Bomba 120

Pruebas de laboratorio 80

Pruebas realizadas 60

TOTAL 427

Fuente: Rubén Orozco, Carlos Chavarrea.

69
3.10.3 RECURSOS TOTALES

Tabla. 3.10.3-1 RECURSOS TOTALES

DENOMINACIÓN COSTO

(dólares)

Recursos Humanos 135

Recursos Materiales 427

Subtotal 562

Imprevistos 10% 56.20

TOTAL 618.20

Fuente: Rubén Orozco, Carlos Chavarrea.

70
 CAPITULO IV
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

71
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

4.1. CONCLUSIONES

 Se realizó el Diseño y Construcción de un Reactor batch de tipo

molineta para el curtido de cueros con pelo en la empresa El- Alce.

 Se efectuó el dimensionamiento del Reactor Batch de tipo molineta

para el curtido de cueros con pelo el mismo que se basó en un equipo
piloto con una capacidad para 3 pieles.

 Se pudo identificar las variables presentes en el proceso de curtición de

cueros con pelo tales como la concentración de cromo inicial en un 8%
en peso y el porcentaje de absorción que supera el 2,5 % en producto
terminado, la temperatura a utilizar es la temperatura ambiente y con la
adición de químicos se eleva ligeramente,la cual nos permitió determinar
que mientras mayor sea la temperatura menor tiempo de penetración
de cromo por lo que cumple el principio de que la temperatura es
directamente proporcional a la velocidad de reacción.

 Se estableció las especificaciones técnicas para la construcción del

Reactor Batch de tipo molineta, por lo que se considero PVC reciclado e
acero inoxidable.

 Se calculó la capacidad del Reactor determinando un volumen de 0.222

m3.

 Se construyó el Reactor- Molineta con las especificaciones técnicas

mencionadas.

 Se determinó la eficiencia que presenta el Reactor – Molineta en función

de costos, tiempo y mano de obra requerida obteniendo un valor
ventajoso en el proceso industrial con un costo de $ 11,97 en 7 horas a
relación con el proceso manual que tiene un costo de $ 89.09 en 7 días.

72
 Se realizó las pruebas de calidad en el producto terminado, en las cuales
se demuestra la funcionalidad del reactor. Las pruebas de laboratorio
superaron el 2,5 % Cr2 O3 .Por lo tanto el reactor construido cumple los
requerimientos económicos y de calidad requeridos en la industria
Curtiembre.

 Las pruebas organolépticas de calidad demuestran que los cueros

curtidos en este reactor son de muy buena calidad lo cual verifica la
efectividad del proceso realizado en este equipo.

73
4.2. RECOMENDACIONES

 Debemos ser cuidadosos al momento de la recepción de la materia

prima y evitar manchas de sangre en la lana que disminuyen la calidad
del producto.
 Se recomienda un prelavado de la fibra antes de iniciar el proceso de
curtición para evitar manchas en el producto terminado.
 Se recomienda un buen descarnado para facilitar la penetración de las
sustancias curtientes.
 Mantener el reactor tapado para evitar salpicaduras de reactivos, y evitar
el enfriamiento del fluido.
 Utilizar una malla plástica sobre el filtro para evitar sedimentos en las
tuberías.
 Utilizar todos los EPP necesarios durante el proceso.
 Lavar correctamente el reactor utilizando detergentes y cepillos de
cerda.

74
ANEXOS

75
76
77
78
79
80
81
BIBLIOGRAFIA

1. BANDERAS. A., Operaciones Unitarias., México D.F – México., Mc Graw

Hill., 1997., Pp. 54-61.

2. BRITO, H., Texto Básico de Operaciones Unitarias I., Riobamba-Ecuador.,

Xerox., 2000., Pp. 35-39.

3. BUXADÉ, C., Producción Ovina en Zootecnia Base de Producción Animal.,

Tomo III., Madrid – España., Mundi Prensa., 1996., Pp. 26,27.

4. CALLE, R., Producción de Ovinos., 2a. ed., Lima - Perú., Universidad

Nacional Agraria La Molina., 1994., Pp 6-11.

5. DUGA, L., Actualización en Tecnología de Lanas y Producción Ovina.,

Buenos Aires – Argentina., Inta., 2000., Pp 9-12.

6. FOUST. A., Principios de Operaciones Unitarias., 7a . ed., México D.F -

México., Cecsa., 1998., Pp.87

7. KASATKIN, J., Procesos y Equipos de la Industria Química., Moscú., Mir.,

1978., Pp. 95-97

82
8. MCCABE, W., Operaciones Unitarias en Ingeniería Química., 6a. ed., México

D.F - México., Mc Graw Hill, 1980., Pp.43.

9. PERY, J., Manual del Ingeniero Químico., 3a. ed., México D.F – México., Mc

Graw Hill., 1974., Pp.75-78.

10. GANSSER, A., Manual del Curtidor., 4a. ed., Madrid – España., Gustavo

Gili S.A., 1993., Pp. 56-62.

11. HIDALGO, L., Texto Básico de Curtición de Pieles., 1a. ed., Riobamba -

Ecuador., Espoch., 2004., Pp.10-25.

12. HELMAN, M., Ovinitecnia., 3a. ed., Buenos Aires – Argentina., El Ateneo.,

1995., Pp. 76-80.

13. Vademécum para el Técnico en Curtición, 3a. ed. Revisada y ampliada

BASF.

14. CURTIEMBRE.

http://www.wordreference.com/definicion/curtiembre

2011-11-23

15. PROCESO DE CURTIDO.

http://www.coselsa.com/Curtido_de_Pieles_de_Alpaca.pdf

83
 2011-11-23

http://www.biologia.edu.ar/tesis/forcillo/proceso_de_curtido.htm

2011-11-23

16. REACTORES.

http://www.sc.ehu.es/iawfemaf/archivos/materia/00071.htm

2011-11-23

http://www.eseia.cl/archivos/Anexo_4_Planos_Nuevos_equipos_Molinet
a_Bioreactor.pdf

2011-11-23

84