R2004053-1-01-R0 - Informe HAZOP, INCHI-CPF - R0

Análisis de Peligros y Operabilidad
HAZOP
INCHI (CPF)
ENAP
Ecuador
Análisis de Peligros y Operabilidad
HAZOP
Proyecto:
HAZOP de Estación INCHI (CPF)
Cliente:
ENAP
Ecuador
Informe: R2004053-1-01-0
Marzo 2021
Alejandro Esparza, CFSE

Líder del Estudio
INFORMACIÓN CONFIDENCIAL
Este documento fue preparado usando el mejor esfuerzo de Ingeniería. Los autores no proveen ningún tipo de garantía y por lo tanto no se
harán responsables en ningún caso, por cualquier daño o consecuencia, directo o indirecto, que se derive de la aplicación de este
documento.
Este informe es propiedad de exida.com, L.L.C., con todos los derechos reservados por copyright © 2021. Queda prohibida su reproducción,
circulación, o referencia, en parte o en su totalidad, por cualquier medio impreso, electrónico o de cualquier naturaleza, con otros
propósitos de distribución diferentes al uso originalmente estipulado por el Cliente arriba mencionado, sin el previo consentimiento por
escrito de parte de exida.com, L.L.C.
Resumen Ejecutivo
ENAP se encuentra en el proceso de revisión de los requisitos de seguridad de su Estación INCHI (CPF)
localizada en el Ecuador.
El presente estudio obedece a la necesidad de identificar los peligros y sus riesgos asociados, que estén
presentes debido a la operación de la Estación INCHI (CPF).
Como primer paso, se llevó a cabo un Análisis de Peligros del Proceso con Análisis de Riesgo, utilizando
la metodología HAZOP (Análisis de Peligros y Operabilidad), con el fin de identificar los riesgos
inherentes al proceso y las salvaguardas existentes para estos (instrumentadas y no instrumentadas).
A partir de la información recabada en dicho Análisis de Peligros del Proceso con Análisis de Riesgo
(HAZOP), se determinará el Nivel de Integridad de Seguridad (SIL) requerido por cada Función
Instrumentada de Seguridad (SIF) implementada en el Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS), ver
documento “REPORTE DE SELECCIÓN DEL SIL - INCHI (CPF)” (referencia R2004053-2-01-A).
Posterior a la definición del SIL requerido para cada SIF, se documentarán los requisitos de seguridad
de las SIF que tuvieran un requisito de SIL 1 o superior, ver documento “ESPECIFICACIÓN DE
REQUISITOS DE SEGURIDAD - INCHI (CPF)” (referencia R2004053-3-01-A). El Sistema Instrumentado de
Seguridad (SIS), deberá de ser diseñado, construido y probado de acuerdo con este documento.
Los nodos analizados fueron:
Nodo Descripción Referencia Notas

Recepción de Fluido Multifásico desde
Inchi A, Inchi B e Inchi C. Incluye 40-80PL-100, Rev. D
1 Trampas de Recibo de Herramienta R- 40-80PL-103, Rev. D
40711 (Inchi A), R-40772 (Inchi C) y 40-80PL-130, Rev. D
Manifold de Producción (SK-40770)
40-80PL-102, Rev. D
2 Separador de Producción V-40100
40-80PL-103, Rev. D
40-80PL-101, Rev. D
3 Separador de Prueba V-40101 40-80PL-102, Rev. D
40-80PL-103, Rev. D
Las Botas de Gas V-40110 y V-40111
son conceptualmente idénticas, por
40-80PL-103, Rev. D
4 Bota de Gas V-40110 lo que solo se analiza la V-40110,
40-80PL-104, Rev. D
aplicando todos los resultados y
recomendaciones a la V-40111
© Exida, 2021 Marzo 2021

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Los Tanques de Lavado T-40110 y T-
40111 son conceptualmente
40-80PL-103, Rev. D
idénticos, por lo que solo se analiza
5 Tanque de Lavado T-40110 40-80PL-104, Rev. D
al T-40110, aplicando todos los
40-80PL-112, Rev. D
resultados y recomendaciones al T-
40111
40-80PL-103, Rev. D
Tanque de Crudo T-40510 y Bombas 40-80PL-104, Rev. D
6
Booster de Crudo P-40520 A/B 40-80PL-105, Rev. D
40-80PL-106, Rev. D
40-80PL-103, Rev. D
Unidad de Rechazo SK-40521, Bombas
40-80PL-106, Rev. D
de Transferencia de Crudo P-40522 A/B
7 40-80PL-107, Rev. D
y Trampa de Envío de Herramienta L-
40-80PL-108, Rev. D
40500
40-80PL-129, Rev. D
Separador de Gas, Enfriador de Gas y
Separador de Gas de Baja Presión V- Bombas de Condensados son
40-80PL-103, Rev. D
40302, Enfriador de Gas de Baja Presión equipos a futuro.
8 40-80PL-104, Rev. D
E-40301 y Bomba de Condensados de Nodo no analizado, se prevé que el
40-80PL-126-1, Rev. D
Baja Presión P-40303 A/B diseño conceptual plasmado en los
P&ID cambie.
Equipo paquete, analizado como
caja negra.
Sistema de Recuperación de Gas de 40-80PL-126-1, Rev. D
9 Nodo no analizado, se prevé que el
Baja Presión (URV C-40301) 40-80PL-126-2, Rev. D
diseño conceptual plasmado en los
P&ID cambie.
10 Depurador de Gas V-40311 40-80PL-109-1, Rev. D
11 Depurador de Gas de Manto V-40312 40-80PL-109-1, Rev. D
40-80PL-109-1, Rev. D
Compresor de Gas de Alta Presión C- 40-80PL-109-2, Rev. D Equipo paquete, analizado como
12
40302 40-80PL-131-1, Rev. D caja negra
40-80PL-131-2, Rev. D
13 Filtro Coalescente F-40313 40-80PL-109-2, Rev. D
14 Depurador de Gas V-40314 40-80PL-109-2, Rev. D
Los cuatro sistemas de generación
son conceptualmente idénticos, por
40-80PL-110, Rev. D lo que solo se analiza uno (Filtros
Filtros Coalescedores F-40401 A/B/C y
15 40-80PL-111-1, Rev. D Coalescedores F-40401A/B/C y
Generador Eléctrico MC/GE-40401
40-80PL-111-2, Rev. D Generador Eléctrico MC/GE-40401),
aplicando todos los resultados y
recomendaciones a los otros tres.

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40-80PL-112, Rev. D
16 Tanque Skimmer T-40201
40-80PL-113, Rev. D
Tanque de Agua de Formación T-40211 40-80PL-113, Rev. D
17
y Bombas Booster de Agua P-40221 A/B 40-80PL-132, Rev. D
Bombas de Inyección de Agua
18 40-80PL-132, Rev. D
P40222A/B/C
40-80PL-116-1, Rev. D
19 Drenaje Cerrado (V-40901)
40-80PL-116-2, Rev. D
Drenaje Abierto (V-40905) y Tanque 40-80PL-117-1, Rev. D
20
Slop (T-40904) 40-80PL-117-2, Rev. D
21 Sistema de Agua Suavizada 40-80PL-120, Rev. D
caja negra
Sistema de Inyección de Químicos Equipo paquete, analizado como
22 40-80PL-127-1, Rev. D
(Crudo) caja negra
Sistema de Inyección de Químicos Equipo paquete, analizado como
23 40-80PL-127-2, Rev. D
(Agua) caja negra
24 Sistema de Aire Comprimido 40-80PL-123, Rev. D
caja negra
Generador de Arranque Black Start.
25 Incluye Tanque de Diésel (T-40490) y 40-80PL-128, Rev. D
caja negra
Tanque de Aceite (T-40491)
Sistema de Alivio y Venteo de Alta
26 40-80PL-114, Rev. D
Presión
Sistema de Alivio y Venteo de Baja
27 40-80PL-115, Rev. D
Presión
EXIDA facilitó el Análisis de Peligros y Operabilidad (HAZOP) para la Estación INCHI (CPF) mediante la
realización de las siguientes actividades:
♦ Revisión de la información suministrada sobre la Estación INCHI (CPF); incluyendo P&ID’s,

descripción del proceso, etc.
♦ Moderación de las reuniones para el Análisis de Peligros y Operabilidad (HAZOP)
Durante la realización del estudio de Análisis de Peligros y Operabilidad (HAZOP), se generaron varias
recomendaciones por parte del equipo de trabajo, con el fin de conseguir y mantener una operación
segura de la planta. Dichas recomendaciones aparecen a detalle en las hojas de trabajo, así como en
Apéndice D del informe.

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Tabla de Contenido
Resumen Ejecutivo ............................................................................................................. i
1 Propósito y Alcance ..................................................................................................... 1
1.1 Antecedentes ................................................................................................................. 1
1.2 Objetivos y Alcance......................................................................................................... 1
1.3 Organización del Informe ................................................................................................ 1
1.4 Documentos de Referencia ............................................................................................. 2
1.5 Equipo del HAZOP .......................................................................................................... 4
2 Resultados .................................................................................................................. 5
2.1 Análisis de Peligros y Operabilidad (HAZOP) ..................................................................... 5
2.2 Consideraciones del Análisis ........................................................................................... 5
3 Conclusiones y Recomendaciones ................................................................................ 7
4 Garantía y Responsabilidades ...................................................................................... 8
5 Estado del Documento............................................................................................... 10
5.1 Entregas ...................................................................................................................... 10
5.2 Aprobación de Versión Final .......................................................................................... 10
Apéndice A Listas de Asistencia a las sesiones de trabajo del HAZOP ............................ 11
Apéndice B Procedimiento utilizado en el HAZOP ........................................................ 13
Apéndice C Hojas de Trabajo del HAZOP ..................................................................... 33
Apéndice D Recomendaciones del HAZOP ................................................................. 120
Apéndice E Salvaguardas Consideradas en el Análisis HAZOP ............................. 125
Apéndice F Diagramas utilizados en el HAZOP ........................................................... 154

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1 Propósito y Alcance
1.1 Antecedentes
Como parte de su compromiso con la salud, la seguridad y la protección ambiental, ENAP ha

establecido procedimientos para identificar y mitigar peligros que puedan comprometer la seguridad
en sus operaciones.
ENAP se encuentra en el proceso de revisión de los requisitos de seguridad para su Estación INCHI (CPF),
localizada en el Ecuador. La mencionada instalación procesa y bombea el crudo producido en la zona.
1.2 Objetivos y Alcance
El objetivo de identificar los riesgos inherentes al proceso, las salvaguardas para reducir estos riesgos y
las recomendaciones para mantener el riesgo de operación en un nivel aceptable. El riesgo es
expresado como una función de la frecuencia con la que se puede dar un evento y la severidad que
tendría este. Para esto, un equipo de trabajo conformado por ingenieros de proceso y de diseño,
especialistas en instrumentación, operadores y técnicos de mantenimiento, realizaron sesiones de
trabajo para identificar los riesgos: causas, estimados de probabilidad de ocurrencia y estimados de
consecuencias. Estos estimados de probabilidad de ocurrencia y consecuencia fueron usados en
conjunto con la guía para la elaboración del HAZOP propia del proyecto, la cual se muestra en el
Apéndice B.
El presente estudio obedece a la necesidad de identificar los peligros y sus riesgos asociados, que estén
presentes debido a la operación de la Estación INCHI (CPF).
1.3 Organización del Informe
En esta Sección 1 se establecen los objetivos que se persiguen y se describe el alcance general de este
estudio.
En la Sección 2 se presentan los resultados del análisis y se discuten factores claves que impactan estos
resultados.
En la Sección 3 se presentan las conclusiones y recomendaciones generales del estudio.
En la Sección 4 se presentan las garantías y responsabilidades por parte de EXIDA
En la Sección 5 se presenta el estado del presente documento y la historia de revisiones
En el Apéndice A contiene las listas de asistencia a las sesiones de trabajo

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En el Apéndice B contiene el procedimiento utilizado en el presente estudio
En el Apéndice C contiene las hojas de trabajo de las reuniones del equipo del HAZOP
En el Apéndice D contiene las hojas de registro de recomendaciones específicas que fueron el resultado
de las sesiones de trabajo del equipo del HAZOP
El Apéndice E muestra una relación de las salvaguardas consideradas en el análisis HAZOP para fines de
valorar el riesgo.
El Apéndice F contiene los P&ID’s analizados en el HAZOP
1.4 Documentos de Referencia
Tabla 1.4.1 Documentación utilizada en el Análisis de Peligros y Operabilidad (HAZOP)
Ítem Tipo Título Referencia Revisión Fecha

1 PFD Sistema de Separación Primaria 40-80PL-000-1 D 12-ene-21
2 PFD Sistema de Separación Secundaria 40-80PL-000-2 D 12-ene-21
3 PFD Sistema de Tratamiento de Agua 40-80PL-000-3 D 12-ene-21
4 PFD Sistema de Tratamiento de Gas 40-80PL-000-4 D 12-ene-21
5 PFD Sistema de Alivio y Venteo 40-80PL-000-5 D 12-ene-21
6 PID Manifold de Producción SK-40770 40-80PL-100 D 01-feb-21
7 PID Separador de Prueba V-40101 40-80PL-101 D 02-feb-21
8 PID Separador de Producción V-40100 40-80PL-102 D 02-feb-21
9 PID Tanque de Lavado T-40110 y Bota de Gas V-40110 40-80PL-103 D 29-ene-21
10 PID Tanque de Lavado T-40111 y Bota de Gas V-40111 40-80PL-104 D 29-ene-21
11 PID Tanque de Crudo T-40510 40-80PL-105 D 29-ene-21
12 PID Bombas Booster de Crudo P40520A/B 40-80PL-106 D 29-ene-21
13 PID Unidad de Rechazo SK-40521 40-80PL-107 D 29-ene-21
14 PID Bombas de Trasferencia de Crudo P40522A/B 40-80PL-108 D 29-ene-21
15 PID Depurador de Gas V-40311 y V-40312 40-80PL-109-1 D 02-feb-21
Depurador de Gas V-40314 y Filtro Coalescedor F-
16 PID 40-80PL-109-2 D 02-feb-21
40313
Filtros Coalescedores F-40401A/B/C, F-40402A/B/C, F-
17 PID 40-80PL-110 D 02-feb-21
40403A/B/C, F-40404A/B/C
18 PID Sistema de Generación (1/2) 40-80PL-111-1 D 03-feb-21
19 PID Sistema de Generación (2/2) 40-80PL-111-2 D 03-feb-21
20 PID Tanque Skimmer T-40201 40-80PL-112 D 04-feb-21
Tanque de Almacenamiento de Agua y Bomba
21 PID 40-80PL-113 D 04-feb-21
Booster de Agua

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Ítem Tipo Título Referencia Revisión Fecha
22 PID Sistema de Alivio y Venteo de Alta Presión 40-80PL-114 D 02-feb-21
23 PID Sistema de Alivio y Venteo de Baja Presión 40-80PL-115 D 02-feb-21
24 PID Red de Drenaje Cerrado 40-80PL-116-1 D 04-feb-21
25 PID Recipiente de Drenaje Cerrado 40-80PL-116-2 D 02-feb-21
26 PID Red de Drenaje Abierto 40-80PL-117-1 D 04-feb-21
27 PID Recipiente de Drenaje Abierto y Tanque Slop 40-80PL-117-2 D 01-feb-21
28 PID Sistema de Agua Potable 40-80PL-118 D 29-ene-21
29 PID Red de Agua Utilidades 40-80PL-119 D 29-ene-21
30 PID Sistema de Agua Suavizada 40-80PL-120 D 04-feb-21
31 PID Sistema Contra Incendios 40-80PL-121 D 29-ene-21
32 PID Red de Sistema Contra Incendios 40-80PL-122 D 29-ene-21
33 PID Sistema de Aire Comprimido 40-80PL-123 D 01-feb-21
34 PID Red de Distribución de Aire de Instrumentos 40-80PL-124 D 01-feb-21
35 PID Red de Distribución de Aire de Utilidades 40-80PL-125 D 01-feb-21
36 PID Sistema de Recuperación de Gas Baja Presión (1/2) 40-80PL-126-1 D 02-feb-21
Sistema de Recuperación de Gas Baja Presión (URV
37 PID 40-80PL-126-2 D 02-feb-21
SK-40304) (2/2)
38 PID Sistema de Inyección de Químicos (Crudo) 40-80PL-127-1 D 29-ene-21
39 PID Sistema de Inyección de Químicos (Agua) 40-80PL-127-2 D 29-ene-21
40 PID Generador de Arranque Black Start 40-80PL-128 D 29-ene-21
41 PID Trampa de Envío de Herramienta L-40500 40-80PL-129 D 01-feb-21
42 PID Trampas de Recibo de Herramienta 40-80PL-130 D 01-feb-21
Compresor de Gas Alta Presión SK-40305 (Primera
43 PID 40-80PL-131-1 D 02-feb-21
Etapa) (1/2)
Compresor de Gas Alta Presión SK-40305 (Segunda
44 PID 40-80PL-131-2 D 02-feb-21
Etapa) (2/2)
45 PID Bombas de Reinyección de Agua 40-80PL-132 D 29-ene-21
40-80OT-101-
46 Proceso Descripción del Proceso C 11-dic-20
0
47 MCE Matriz Causa Efecto - Seguridad 40-79OT-101 E 05-feb-21
48 MCE Matriz Causa Efecto - Procesos 40-79OT-100 E 05-feb-21
Tabla 1.4.2 Documentación generada por EXIDA

Tipo Referencia Título Rev. Fecha
Reporte R2004053-1-01-0 REPORTE HAZOP - INCHI (CPF) 0 Marzo 2021
REPORTE DE SELECCIÓN DEL SIL -
Reporte R2004053-2-01-0 0 Marzo 2021
INCHI (CPF)

R2004053-1-01-0 Página 3
ESPECIFICACIÓN DE REQUISITOS
Reporte R2004053-3-01-A A Marzo 2021
DE SEGURIDAD - INCHI (CPF)
Tabla 1.4.3 Estándares, Normas y Regulaciones consideradas

Guía s/n Matriz de Riesgo ENAP 1
Guía IEC 61882 Hazard and Operability Studies 1ª
(HAZOP studies) edición
Estándar IEC 61511:2016 Functional Safety – Safety 2ª
instrumented systems for the edición
process industry sector
1.5 Equipo del HAZOP
La reunión para el Análisis de Peligros y Operabilidad (HAZOP) a distancia (vía teleconferencia) los días
8, 9 y 10 de febrero del 2021. El equipo de trabajo puede verse en el Apéndice A del presente documento.

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2 Resultados
EXIDA asistió en el Análisis de Peligros y Operabilidad (HAZOP) de la Estación INCHI (CPF) de ENAP,
mediante la realización de las siguientes actividades:
♦ Moderación de las reuniones para el Análisis de Peligros y Operabilidad (HAZOP).
A continuación, se presentan los resultados obtenidos en estas tareas.
2.1 Análisis de Peligros y Operabilidad (HAZOP)
Se llevó a cabo un análisis de peligros y riesgo, usando la metodología de HAZOP para identificar los
peligros de la operación de la Estación INCHI (CPF) de ENAP. El riesgo inherente del proceso, en
términos de su probabilidad de ocurrencia y consecuencias, fue evaluado y se determinaron las
salvaguardas o capas de protección existentes.
Para el Análisis de Peligros y Operabilidad (HAZOP) fue utilizada la Matriz de Riesgos de ENAP. En esta
matriz se requiere que el riesgo asociado a un determinado peligro sea descrito mediante dos
parámetros, a saber:
• Consecuencia “C” – Es la magnitud de los eventos que se originan por la ocurrencia del
accidente, en términos de pérdidas materiales y humanas, daños al medio ambiente afectación
de la imagen pública.
• Frecuencia “F” – Es la periodicidad con que ocurrirá el accidente, tomando en cuenta las capas
de protección existentes que contribuyen a su prevención.
Una vez que estos dos parámetros han sido definidos y evaluados para un determinado escenario, se
selecciona de la matriz un valor asociado, el cual provee el nivel de riesgo asociado a la frecuencia y
consecuencia de ese peligro en particular. En el Apéndice B se muestra la Matriz de Riesgo utilizada
durante este análisis, así como el detalle de cada una de las clasificaciones de Probabilidad de
Ocurrencia y Consecuencia.
2.2 Consideraciones del Análisis
Durante el análisis se tomaron las siguientes consideraciones:
a) Solo se analizaron los peligros y riesgos que pertenezcan a la Estación INCHI (CPF).
b) Los equipos paquete, como el caso del compresor de gas de alta presión, fueron analizados
como “caja negra”.

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c) Solo fue valorado el riesgo cuando la consecuencia considerada fue el daño a la instalación, al
medio ambiente y/o a la salud de las personas. El riesgo no fue valorado en los siguientes casos:
a. Cuando la consecuencia en cuestión es solamente un problema operativo, pero no se
presenta daño.
b. Cuando el daño se presenta a largo plazo.
c. Cuando el daño se presenta en alguna instalación fuera del alcance del presente HAZOP
y/o no se contaba con la información para su análisis. En estos casos solo se documentó
el escenario potencial.
d) Los Tanques de Lavado (T-40110/40111) pueden funcionar en serie (este es el modo de

operación más común), en paralelo o solo uno a la vez.
e) La Unidad de Recuperación de Vapores (URV), incluyendo al enfriador/separado de gas de baja

presión, no fue analizada en estas sesiones de trabajo, debido a que su diseño conceptual, tal
y como está plasmado actualmente en los P&IDs, aún no está completamente definido.
f) El bombeo de crudo se estima será realizado diariamente, durante aproximadamente 9 hrs

continuas.
g) En caso de parada general de planta, debido a algún problema operativo que no ocasione daño
a equipo, el restablecimiento de las operaciones fue considerado como no mayor a 24 horas. En
caso de que se presentara daño a equipo crítico, se consideró también el tiempo que tomara
reparar el equipo.
h) Los filtros de succión de bomba son limpiados/purgados cada 15 días.
i) Los equipos que cuentan con respaldo (por ejemplo, las bombas), tienen una rotación de
equipos aproximadamente cada 15 días.
j) En el caso de que se pierda completamente la generación eléctrica de la estación, algunos pozos

podrías permanecer en operación, alimentándose de alguna fuente secundaria.

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3 Conclusiones y Recomendaciones
ENAP, con el soporte de PEC, PIL y EXIDA, realizó un estudio de Análisis de Peligros y Operabilidad
(HAZOP) para revisar los requisitos de seguridad de su Estación INCHI (CPF), ubicada en el Ecuador.
Durante el desarrollo del Análisis de Peligros y Operabilidad (HAZOP), se generaron varias

recomendaciones por el equipo de trabajo a manera de reducir el riesgo. Los resultados que se
presentan en las hojas de trabajo del Apéndice C requieren que estas recomendaciones sean tomadas
en cuenta y sean implementadas (o por lo menos se implementen soluciones equivalentes que
produzcan los mismos resultados, desde el punto de vista de seguridad). En términos generales, las
principales recomendaciones son:
En el Apéndice D se muestra una relación de las recomendaciones realizadas por el equipo de trabajo.

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4 Garantía y Responsabilidades
El trabajo realizado por EXIDA es desarrollado siguiendo las regulaciones o normativas

internacionales establecidas, así como las mejores prácticas de ingeniería recomendadas por el
consenso de los grupos de industrias reconocidas mundialmente. EXIDA no acepta ninguna
responsabilidad por la exactitud de las regulaciones, normativas o prácticas recomendadas
arriba descritas, sobre las cuales se soportan los servicios prestados.
La garantía de EXIDA cubre sólo los servicios prestados. La condición y funcionamiento adecuado
de una instalación completa, o partes de ella, para las cuales EXIDA ha suministrado sus servicios
y/o productos, no forman parte de la garantía ofrecida. En particular, EXIDA no garantiza de
manera alguna el diseño de las instalaciones o de los productos seleccionados para ser usados
en ellas. La garantía de EXIDA se limita a la corrección de errores o deficiencias en los servicios
suministrados, siempre y cuando se realice el reclamo correspondiente dentro de un período
razonable de tiempo, luego de que los trabajos o servicios han sido aceptados por el Cliente. En
caso de que las correcciones no sean realizadas a tiempo, o no sean completadas de manera
adecuada, el Cliente será acreedor de una reducción en los costos.
Ninguna de las partes será responsable por pérdidas o daños de alguna naturaleza, directos o
indirectos, implícitos o explícitos, que se generen como consecuencia de cualquier falla o
comportamiento inadecuado, debido a cualquier causa o circunstancia que se encuentre fuera
del control de cualquiera de las partes que pudiera ser considerada como responsable.
Reclamos por daños asociados a un comportamiento inadecuado, sólo podrán ser efectuados y
considerados cuando se traten de daños por negligencia o plenamente intencionados.
EXIDA no asume ninguna responsabilidad por las imprecisiones del estudio originadas por la
inadecuada actualización de los P&ID.
Estas limitaciones en responsabilidad también aplican a la responsabilidad personal de los

empleados de EXIDA, así como de terceras partes actuando en su nombre.
EXIDA y sus representantes no tienen permitida la divulgación de cualquier información

comercial, o de índole técnica que ellos manejen con motivo de la realización de los trabajos que
le sean contratados. Esta obligación no es aplicable a la información que:
• legalmente deba ser suministrada al Gobierno, Agencias Reguladoras o Cortes de

Justicia,
• ya sea, o se convierta, pública a través de un acto o acción fuera del control de exida,
• sea recibida oficialmente de una tercera parte, con la cual no exista obligación de
confidencialidad, o
• sea conocida por exida con anterioridad al acuerdo de confidencialidad.
EXIDA tiene el derecho de mantener copias de los documentos que le han sido entregados y que
sean importantes para la ejecución de los trabajos cubiertos en la orden de compra. EXIDA se

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compromete a tomar las precauciones razonables para salvaguardar la confidencialidad e
integridad de tales documentos.
EXIDA se reserva los derechos de autor de todos los productos, subproductos y documentos
generados por ella, incluyendo las opiniones de sus expertos.
Este informe es confidencial y sólo deberá ser distribuido al personal de ENAP / PEC / PIL que
tenga una responsabilidad directa en la consecución de los objetivos del proyecto que aquí se
describe.

R2004053-1-01-0 Página 9
5 Estado del Documento
5.1 Entregas
Revisión actual: Emisión 01; Revisión 0 (V01; R0)
Historia de Revisiones: V01; RA: Febrero 2021

Autor: Alejandro Esparza, CFSE
5.2 Aprobación de Versión Final
______________________________
Martín Loyo, FSP
Safety Engineer
______________________________
Alejandro Esparza, CFSE
Senior Safety Engineer

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Apéndice A Listas de Asistencia a las Sesiones de Trabajo del HAZOP

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PERSONA EMPRESA
Leandro Martínez ENAP
Francisco Espín ENAP
Marco Freire ENAP
Ramiro Castro ENAP
Édgar Ortega ENAP
Sídney Cevallos ENAP
Fredy Silva ENAP
José Jacome ENAP
Diego Bayas ENAP
Rita Izquierdo ENAP
Iván Lemus ENAP
Darwin Jinde ENAP
Jairo Rosero ENAP
José Gandara ENAP
Diego Soto ENAP (Consultor)
Fernando Hidalgo ENAP (Consultor)
Ligia López ENAP (Consultor)
Raúl Silva PEC
Juan Esteban PEC
Fausto Carrera PEC
Juan García PEC
Maryolly Mederico PIL
Laudys Molleja PIL
Edgar Villamarín PIL
Omar Trávez PIL
Richard Pastrano PIL
Marco Pallasco PIL
Alejandro Esparza EXIDA
Martín Loyo EXIDA

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Apéndice B Procedimiento utilizado en el HAZOP

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1. INTRODUCCIÓN
El análisis de peligros y operabilidad (HAZOP) es un método sistemático, creativo y basado en

palabras guía, para identificar los problemas potenciales del proceso. Es el método preferido
para revisión de la seguridad de sistemas de proceso, porque es el más cuidadoso y puede
ayudar a identificar peligros no conocidos previamente. Aplicado típicamente a procesos con
diagramas de flujo, P&IDs, etc. el HAZOP es una metodología flexible que se puede aplicar a
actividades y procedimientos industriales.
El concepto de HAZOP asume que los sistemas trabajan bien al funcionar bajo las condiciones
de diseño y que se presentan los problemas cuando ocurren desviaciones de estas condiciones
de diseño. Se basa en el principio de que varios expertos con diversas especialidades pueden
interactuar e identificar más problemas al trabajar juntos que al trabajar por separado
combinando sus resultados posteriormente.
En proyectos, un HAZOP se realiza durante la etapa del diseño una vez que los P&IDs han sido
realizados y antes de que se congele el diseño.
2. PLANEACIÓN Y ESTRUCTURA DEL HAZOP
2.1 Alcance
Primero se establece el alcance y los límites de la revisión. Un análisis de peligros y de

operabilidad incluye consideraciones de seguridad y de preocupaciones ambientales, pero
también de operabilidad y de calidad.
2.2 Participantes
Un HAZOP es realizado por un equipo multidisciplinario que incluye típicamente lo siguiente:
• Líder – el individuo al que se le da la responsabilidad de la terminación del HAZOP

• Facilitador - debe ser un facilitador de HAZOP entrenado para este fin y aprobado por
el ingeniero de seguridad del sitio
• Secretario – debe ser una persona con experiencia en el uso del software a ser utilizado
en las sesiones de trabajo. Dependiendo de la complejidad y duración del estudio, las
funciones de secretario podrán ser llevadas por el facilitador.
• Producción (normalmente ingeniero de operaciones)
• Mantenimiento (normalmente el ingeniero de la planta)
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• Ingeniero de Sistemas de Control
• Operaciones (un operador o un técnico)
La selección de los participantes mencionados es flexible, y depende del contenido del material
a revisar, por ejemplo, si no hay sistemas de control, el técnico de control de proceso no se
requiere. Un facilitador aprobado debe ser utilizado. Otros recursos tales como un químico, un
ingeniero de seguridad del sitio, un mecánico, o algún otro especialista pueden ser utilizados
para todo el estudio o para solo parte de este.
2.3 Trabajo Previo
El trabajo previo es esencial para maximizar la eficacia de las reuniones del equipo y reducir al
mínimo el tiempo perdido durante la reunión. El líder del HAZOP recogerá la información
apropiada para la revisión antes de que la revisión del equipo comience. Esto incluirá:
• P&IDs confiables
• Descripción del Proceso
• Procedimientos de Operación
• Descripciones de control de proceso
• Química del proceso, propiedades de los materiales, datos sobre la reactividad,
hojas MSDS
• Condiciones de Operación
• Historia de Accidentes
El facilitador y una persona bien informada de proceso deberán reunirse, ya sea físicamente o
mediante teleconferencia, previo a las sesiones de trabajo con el equipo, estableciendo los
nodos y desarrollando las palabras guía. Ver tabla 3 sobre selección de desviaciones. El
facilitador incorporará los nodos, intenciones, parámetros, desviaciones y palabras guía en el
software. El facilitador también incorporará en el programa la información de la planta, los
asistentes y los diagramas a revisar. Esto reduce al mínimo la pérdida de tiempo en la reunión
del equipo de trabajo.
2.4 Reuniones
La primera reunión debe proporcionar información introductoria, repasar los conceptos de un

HAZOP para los que no estén familiarizados con esta metodología y repasar los principios base.
El trabajo previo deberá ser repasado, incluyendo:
• Alcance y nodos
• Información del proceso

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• Información de peligros (propiedades químicas, fuego, explosión, efectos tóxicos
de emisiones)
• Historia de accidentes
El análisis debe ser sistemático (por ejemplo, nodo por nodo, línea por línea, o paso a paso) e
incluir los elementos siguientes:
- operaciones a la puesta en marcha, en operación normal y en emergencia

- enclavamientos de seguridad y sistemas instrumentados de seguridad
- fuentes de energía y conexiones
- interacción operador/proceso
- factores de la localización
- historia de accidentes en los cinco años previos
- evaluación del impacto potencial a la salud pública y al ambiente
2.5 Documentación:
El software debe ser utilizado durante el HAZOP para facilitar y documentar el estudio. Un
informe final será preparado por el Facilitador en el que se documente completamente el
análisis. El informe puede contener la siguiente información:
·
- Resumen que indique los resultados, los peligros o las preocupaciones significativas
- Lista con asignación de prioridad de las acciones correctivas recomendadas con
responsabilidades asignadas
- Lista de los dibujos y de los procedimientos analizados
- Lista de equipo crítico respecto a seguridad y al ambiente
- Lista de los sistemas instrumentados de seguridad y del nivel de integridad de la
seguridad correspondiente
- Recomendaciones de inspecciones y frecuencias de pruebas de los sistemas
instrumentados de seguridad y de las capas independientes de protección
- Detalles administrativos tales como participantes, facilitador, fecha y duración de las
sesiones de trabajo
- Hojas de trabajo
- P&IDs marcados
Las hojas de trabajo y los documentos deben ser terminados de modo que el razonamiento detrás
de las decisiones está claro.

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3. PROCEDIMIENTO DEL HAZOP
1. Seleccione un nodo
El proceso se analiza seccionándolo en partes discretas o nodos. Un nodo es generalmente una

línea o un recipiente o un procedimiento. Los nodos deben ser bastante pequeños para ser
manejables, y a la vez lo bastante grandes para reducir la duplicación y hacer buen uso del
tiempo. Las pautas de la selección del nodo son como sigue:
• Comenzar con la alimentación al área bajo estudio

• Los dispositivos de alivio son salvaguardas para los recipientes y deben ser parte del nodo
del recipiente
• Los venteos/purgas sencillas deben estar con el recipiente, pero un sistema de
venteo/purga debe ser un nodo en si
• Examinar una unión de nodos por sí mismo
• Los calentadores, mezcladores, dispositivos de alivio e instrumentos de indicación van con
el recipiente
• Los sistemas de lubricación son nodos en si
• Para condensadores, considerar el lado líquido como un nodo en si
• Fluidos de barrera en sellos son nodos en si
• Servicios auxiliares son nodos en sí: agua de enfriamiento, glicol, nitrógeno, aire, etc.
• No cambiar las composiciones químicas dentro de un nodo a menos que se trate de un
reactor
• Al considerar líneas como nodo, se pueden incluir equipos tales como bombas o
intercambiadores
2. Registre la intención, los parámetros de diseño y las condiciones de proceso. Es decir,

parámetros de diseño del equipo, condiciones de operación normales y máximas. Esto incluye
típicamente la temperatura, la presión, la composición, el nivel, el flujo, etc.
3. Repase con el equipo la matriz de desviación preparada previamente para este nodo y
agregue otras desviaciones si es necesario. Ver tabla 1 "definiciones de palabras guía" y tabla 2
"matriz de desviación".
4. Identificar las causas o las razones por las que las desviaciones pueden ocurrir. Las causas
deben ser locales en el origen, es decir, originan en el nodo bajo evaluación. Con el nodo de la
alimentación o de la fuente, considere causas en corriente arriba. Donde no haya causas
identificadas escribir "No se identificaron causas". Ver tabla 3 para la dirección en las causas
típicas que inician incidentes.
5. Identifique y registre la(s) categoría(s) de la consecuencia debajo de una de las siguientes,

según aplique:

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Pr – Personas
Pb - Población
Am - Ambiental
PI – Producción / Instalaciones
6. Identifique la severidad de las consecuencias identificadas asumiendo que los sistemas

básicos de control y los sistemas de protección activos (alarmas, SIFs, válvulas de alivio, etc.)
fallan, pero los sistemas de protección pasivos (diques, equipo de protección personal, etc.)
funcionan. Lo anterior permite estimar el daño potencial. Asigne una clasificación de severidad
de consecuencia en base a la tabla del punto 3.1.1
7. Identifique la frecuencia del evento iniciador. (SIN SALVAGUARDAS)
8. Determine las capas de protección (salvaguardas) para ese acontecimiento.
9. Identifique la frecuencia de la consecuencia considerando la efectividad de las salvaguardas

existentes en el diseño de la planta. Asigne una clasificación de probabilidad de ocurrencia en
base a la tabla del punto 3.1.2.
10. Para cada escenario peligroso determine el valor del riesgo mediante la matriz del punto
3.1.3. Use como entradas las categorías de consecuencia y frecuencia asignadas previamente
(puntos 6 y 9 respectivamente). Los escenarios que tengan como consecuencia algún problema
operacional, pero que no causan un daño directo en si a las personas, medioambiente,
economía, imagen o clientes, no requieren valoración del riesgo.
11. Identifique las salvaguardas adicionales requeridas para reducir el riesgo después de
salvaguardas a un nivel aceptable. Si el riesgo del peligro no se ha reducido a un nivel aceptable,
la eficacia de las salvaguardas propuestas debe ser mejorada o salvaguardas adicionales deben
ser agregadas según sea necesario, para lo que se debe levantar una recomendación que sea
capaz de mover el riesgo a un nivel tolerable.
12. Si un sistema instrumentado de seguridad (SIS) existe, determinar el nivel de integridad de

la seguridad (SIL) y listarlos en la columna de salvaguardas. Si se determina que un SIS es
requerido, se lista en las recomendaciones y se incluye el SIL (Ver punto 4 del presente
documento).
13. Identifique las recomendaciones y asigne las responsabilidades. Donde esté clara una
solución específica, deberá ser registrada como tal. Los equipos a menudo se detienen a
intentar conseguir una recomendación. Es absolutamente apropiado que la recomendación
sea investigar las medidas de protección apropiadas. Es también bueno redactar las
recomendaciones que permitan una cierta flexibilidad, por ejemplo, diciendo: considerar tales
y tal opción. La recomendación se debe escribir con bastante detalle para poder entender el
intento sin el resto de la hoja de trabajo delante del lector.

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3.1 Valoración del Riesgo
• Para fines de la elaboración de este procedimiento, se presenta el riesgo actual

(considerando las capas de protección existentes).
• El riesgo es valorado usando la matriz de riesgo de ENAP, la cual se muestra a
continuación.

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Severidad de la Consecuencia
Reputación /
Categoría Salud y Seguridad Medio Ambiente Financiero
Licencia para Operar
▪ Atención crítica de medios nacionales y

cobertura negativa en prensa
▪ Impacto Ambiental Permanente
internacional.
o Prolongado sobre el área
▪ Requerimientos de información /
afectada:
preocupación de stakeholders
– Daño Permanente al ecosistema ▪ 500 MM en evento único.
6 internacionales (tenedores de deuda de
o extinción de especies. ▪ 100 MM/años recurrentes.
ENAP, clasificadoras de riesgo,
– Daño extensivo a un área
inversores).
ambientalmente sensible con una
▪ Clausura / suspensión permanente por
recuperación mayor a 5 años.
parte de la autoridad para Operar el
▪ Múltiples fatalidades y/o Activo / Concesión asignada.
múltiples lesionados graves con
incapacidad permanente
significativa. ▪ Atención crítica de medios de
comunicación en el mediano y largo plazo
▪ Impacto Ambiental Severo: (>1 año).
Daño extensivo con afectación de ▪ Caída sustantiva en rankings /
un área sensible con mediciones de reputación (externas e
▪ 200 MM en evento único.
5 recuperación mayor a 1 año y internas).
▪ 50 MM/años recurrentes.
menor a 5 años, o a un área no ▪ Clausura/suspensión temporal por parte
sensible con recuperación a largo de la autoridad para Operar el Activo.
plazo (mayor a 5 años). ▪ Involucramiento de autoridades
nacionales (p. ej., Subsecretario del
Interior).
▪ Impacto Ambiental Grave:

▪ Atención crítica de medios regionales y
Afectación de un área sensible
▪ 1 Fatalidad. nacionales.
con recuperación mayor a 3
▪ 1 lesionado grave con ▪ 50 MM en evento único. ▪ Acciones organizadas de stakeholders
4 meses y menor a un año, o
incapacidad permanente ▪ 10 MM/años recurrentes. (p.ej. Campañas de denuncia,
afectación de un área no sensible
significativa. cuestionamientos de sindicatos).
con recuperación mayor a 6
▪ Hay inicio de proceso de sanciones.
meses y menor a un año.
▪ Impacto Ambiental Mayor: ▪ Atención crítica de medios de

▪ 1 ACTP con lesiones graves de Afectación real a la población comunicación regionales (p. ej., Radio,
acuerdo a criterios de adyacente, o de un área sensible periódicos locales).
clasificación asumidos por ENAP con recuperación mayor a 2 ▪ 20 MM en evento único. ▪ Presentación de reclamos / denuncias
3 (Suseso/Minsal). semanas y menor a 3 meses, o de ▪ 5 MM/años recurrentes. por parte de stakeholders locales (p. ej.,
▪ Exposición con efectos un área no sensible con Municipalidades, Seremi).
irreversibles a la salud. recuperación en un periodo ▪ Atención puntual por miembros del
mayor a 1 mes y menor a 6 meses. Gobierno Regional.
▪ Impacto ambiental Moderado: ▪ Resolución del problema totalmente

▪ 1 ACTP con lesión leve o Afectación de un área sensible interna sin participación de autoridades.
moderado. con recuperación inmediata ▪ 5 MM en evento único. ▪ Requerimiento de información de algún
2
▪ Exposición con efectos menor a 2 semanas, o de un área ▪ 1 MM/años recurrentes. stakeholder (p.ej. vecino de la comunidad
reversibles a la salud. no sensible con recuperación local) o medio local.
inmediata (Menor a 4 semanas). ▪ Exposición potencial.
▪ 1 ASTP con atención de

▪ Impacto ambiental Leve:
primeros auxilios. ▪ <5 MM en evento único. ▪ Reclamos de Terceros, sin evidencia
1 Emisiones o descargas puntuales
▪ Síntomas o molestias a la salud ▪ <1 MM/años recurrentes. formal en los registros de Enap.
no detectables.
de bajo nivel.
ACTP (ACCIDENTE CON TIEMPO PERDIDO)

ASTP (ACCIDENTE SIN TIEMPO PERDIDO)

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Probabilidad de Ocurrencia
1 2 3 4
Categoría
RARO POCO PROBABLE PROBABLE MUY PROBABLE
Menor a 1%, es decir, Entre 1 y 10%, es Entre 10 y 30%, es Mayor a 30%, es
se espera que ocurra decir, se espera que decir, se espera que decir, se espera que
Descripción con frecuencia ocurra una vez cada ocurra una vez cada ocurra como mínimo
menor a una vez por diez a cien años. tres a diez años. una vez cada tres
siglo. años.

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Caracterización y Jerarquización de Riesgos
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA
1 2 3 4
RARO POCO PROBABLE PROBABLE MUY PROBABLE
6 PERMANENTE Alto (6) Crítico (12) Crítico (18) Crítico (24)
5 SEVERO Moderado (5) Alto (10) Crítico (15) Crítico (20)

SEVERIDAD DE LA CONSECUENCIA
4 GRAVE Moderado (4) Alto (8) Alto (12) Crítico (16)
3 MAYOR Bajo (3) Moderado (6) Alto (9) Alto (12)
2 MODERADO Bajo (2) Moderado (4) Moderado (6) Moderado (8)
1 LEVE Bajo (1) Bajo (2) Bajo (3) Moderado (4)
1. Región de Riesgo Bajo: El riesgo es tolerable, no se requiere acción. Para fines de la

Asignación del requisito de SIL (ver Sección 4), este es el nivel de riesgo tolerable (objetivo de
riesgo).
2. Región de Riesgo Moderado: Escenarios a analizar con más detalle (por ejemplo, mediante
análisis del tipo costo-beneficio) para tomar una decisión en cuanto a que se tolere el riesgo o
se implementen acciones para reducir el riesgo.
3. Región de Riesgo Alto: Acción requerida para reducir el riesgo
4. Región de Riesgo Crítico: Acción inmediata requerida para reducir el riesgo

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TABLA 1 DEFINICIONES DE PALABRAS GUÍA
PALABRA GUÍA DEFINICIÓN
Más de lo requerido de cualquier parámetro físico relevante

MAS DE
Por ejemplo: más flujo (flujo instantáneo, cantidad), más presión
MENOS DE Lo opuesto a “Más de”
No hay flujo hacia adelante, cuando debería haberlo

NINGUNO DE
Por ejemplo: “no flujo”
Lo opuesto
REVERSA
Por ejemplo: flujo inverso en una línea, vacío en lugar de presión
PARTE DE Composición diferente a la que debería ser
Más cosas presentes de las que debería haber

TAMBIÉN COMO
Por ejemplo: más fases o impurezas
• La sustitución total de un fluido o material; lo que necesita pasar a parte

de la operación normal
OTRO APARTE DE+
Por ejemplo: puesta en operación, paro, mantenimiento, provisiones para
servicio de fallas

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TABLA 2 MATRIZ DE DESVIACIONES
La matriz de la desviación se utiliza para identificar las desviaciones consideradas al estudiar el

proceso. La matriz ayuda al equipo a considerar las desviaciones pertinentes. Llenarla también
ahorra el tiempo al equipo cuando este está listo completar las hojas de trabajo del HAZOP.
Para utilizar la matriz, enumere los parámetros de diseño del estudio y genere las desviaciones
aplicando cada palabra de la guía alternadamente a cada parámetro.
Ninguno También Otro aparte

Variable Más de Menos de Reversa Parte de
de como de
Concentra-
Contami- Material
Flujo Alto flujo Bajo flujo No flujo Contra flujo ción
nantes equivocado
equivocada
Transferen-
Alta Baja
Temperatura cia de calor
temp. temp.
inversa
Alta Baja
Presión Vacío
presión presión
Nivel
Alto nivel Bajo nivel
Acciones
Mucho Muy poco, Pasos en
Se omitió Acciones adiciona- Tiempo
Tiempo tiempo, Muy dirección
un paso omitidas les equivocado
Muy tarde pronto contraria
iniciadas
Variables adicionales sujetas a desviaciones:
- Carga electrostática - Sistemas de gestión

- Apuesta a tierra - Factores humanos
- Pruebas - Sitio de la planta
- Instrumentación - Incidentes previos
- Ventilación - Calibración

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TABLA 3 GUÍA DE PELIGROS Y OPERACIONES PARA PLANTAS DE PROCESO CONTINUO
Desviaciones Considerar
Bomba, pérdida de presión del recipiente emisor, sobrepresión de la
Alto Flujo Pérdida de control
succión, fuga en el intercambiador de calor.
automático.
Falla de bomba, recipiente emisor con presencia de sedimento o
Bajo Flujo algún cuerpo extraño, condiciones pobres en la succión, cavitación,
Error del operador
fuga en intercambiador de calor, fuga en drene, válvula atorada.
Falla de bomba, sobrepresión en recipiente emisor/cabezal,
No Flujo bloqueo, presencia de un cuerpo extraño, sedimento, pérdida de Falla de junta,
nivel en recipiente receptor. tubería, válvula,
Falla de bomba, bomba en reversa, sobrepresión en recipiente disco
T Flujo Inverso
emisor/cabezal, aislamiento pobre.
U Vaporización, cavitación, congelación, falla en reacción, condensación, sedimentación,
B Alta / Baja Temperatura
des incrustación, emisión de gas, explosión, implosión. Cambios en viscosidad, densidad.
/ Presión
E Fuego externo. Condiciones ambientales. Daño mecánico.
R Carga Electrostática Fuente de ignición. Descarga eléctrica a personal.
I
Alta Concentración Cambios en la proporción de la mezcla, contenido en agua o solvente.
A
Ingreso de aire, agua, vapor, lubricantes, corrosión, materiales de otro proceso con alta
S Contaminantes
presión, fuga a través de los intercambiadores de calor. Entrada de gas, espray, etc.
Pruebas Vacío, prueba de presión con material no peligroso.
Comisiona-miento Anormalidades en flujos, temperaturas, presiones, etc.
Mantenimiento Purga, venteo, endulzamiento, secado, lavado, acceso, repuestos
Tubería ¿Se le debería poner atención especial a la tubería??
R Espuma, otra reacción, desboque de reacción, gases, exotérmico, endotérmico,
Alta / Baja Reacción
E enriquecimiento de catalizador.
C Alto / Bajo mezclado Falla del agitador, vórtex, estratificación, erosión
I
P
I
E
Alto / Bajo Nivel Inundación, presión, corrosión, lodos
N
T
E
S
Falla de Energía
Considerar las fallas parciales y totales, así como la falla de componentes.
A Eléctrica, Aire, Vapor,
Considerar la iluminación de la planta y paneles de instrumentación, alimentación para
M N2, Agua, Combustible,
alarmas y fallas locales y generales de los controles
Vacío y Venteo
B
O Otros paros no
S programados

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4. ASIGNACIÓN DEL SIL
4.1 Propósito
El propósito de esta guía es la de proveer un procedimiento para la selección del nivel de

integridad en seguridad (SIL). Esta guía provee al ingeniero un procedimiento paso a paso para
la realización de la determinación del SIL y la ubicación del material de referencia, que puede
y debe ser usado, para la consecución de los resultados requeridos.
En esta guía se consideraron las prácticas en la industria O&G, así como las normativas de uso
común en el área, tales como la IEC 61511:2016, las cuales representan el consenso de las
mejores prácticas para la implementación de los Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS).
Estas normativas requieren que todos los sistemas eléctricos, electrónicos y electrónicos
programables (E/E/PE) usados en un SIS, sean diseñados, operados y mantenidos de manera
que cumplan con el Nivel de Integridad en Seguridad (SIL) especificado. A cada Función
Instrumentada de Seguridad (SIF) o “lazo de seguridad” que posee el sistema se le asigna un
nivel SIL. Estas normativas definen el SIL como un orden de magnitud asociado al rango de
valores en que se encuentra la Probabilidad promedio de Falla en Demanda (PFDavg) de una
determinada SIF. La norma IEC define cuatro rangos, según se muestra en la Tabla 4 Niveles
de Integridad en Seguridad. Las categorías se encuentran asociadas bien a la PFDavg, o bien
al Factor de Reducción de Riesgo (FRR), el cual no es más que el inverso de la PFDavg.
Tabla 4 Niveles de Integridad en Seguridad (SIL) – Baja Demanda

Nivel de Integridad Probabilidad Promedio de Factor de Reducción
en Seguridad Falla en Demanda de Riesgo
(SIL) (PFDavg) (FRR)
4 10-4 a 10-5 10.000 a 100.000
3 10-3 a 10-4 1.000 a 10.000
-2 -3
2 10 a 10 100 a 1.000
-1 -2
1 10 a 10 10 a 100
Debido a que ni la IEC 61511, ni normas similares, establecen obligatoriedad en la forma de

determinación del SIL, cada empresa en particular debe desarrollar sus propios criterios y
protocolos. Este documento recoge los procedimientos para determinación del SIL más
comunes en la industria O&G. El mismo fue desarrollado de acuerdo con miras a cumplir con
las regulaciones y recomendaciones de normativas aplicables, así como tomando en cuenta
las prácticas de otras industrias similares.

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4.2 Procedimiento
La técnica de determinación del SIL es una forma de asignar de manera sistemática un nivel
de reducción de riesgos requerido a cada función instrumentada de seguridad que haya sido
identificada o recomendada como protección al proceso. La determinación del SIL es un
trabajo de equipo que debe incluir individuos con experiencia similar a la del equipo
encargado del Análisis de Riesgos del Proceso (PHA). En el caso del presente proyecto, la
actividad de determinación del SIL será realizada usando la metodología de Análisis de Capas
de Protección (LOPA). Este análisis puede ser hecho en conjunto con el análisis de riesgos del
proceso, o de forma separada. El equipo de determinación del SIL realizará los pasos que a
continuación se listan, para cada SIF bajo análisis:
• Seleccionar la SIF a estudiar.

• Definir la consecuencia más probable para el escenario asociado a la SIF.
• Clasificar la severidad de La consecuencia
• Definir la frecuencia objetivo o tolerada del incidente a prevenir
• Identificar las capas de protección disponibles.
• Definir la efectividad de cada capa de protección disponible.
• Definir la probabilidad de ocurrencia, considerando todas las capas independientes de
protección válidas, excepto a la SIF analizada. Lo anterior usando la técnica LOPA
• Determinar la reducción de riesgo requerida para la SIF
• Asignar el SIL requerido.
Luego de culminado el estudio de determinación del SIL, los resultados se publican en

informes escritos y hojas de trabajo, los cuales normalmente son incluidos como parte del
documento de Especificaciones de Requisitos de Seguridad (SRS). A continuación, se presenta
una explicación detallada del proceso de determinación del SIL.
4.3 Selección de la Función de Integridad en Seguridad (SIF).
El estudio comienza con una lista de funciones SIF a ser analizadas. Estas SIF pueden ser
identificadas de diferentes formas, como por ejemplo mediante la observación de los
Diagramas de Tubería e Instrumentación del proceso, o como resultado de recomendaciones
y/o protecciones plasmadas en el informe de análisis de riesgo del proceso. El proceso de
determinación del SIL deberá analizar de manera sistemática e independiente cada una de las
SIF en la lista.
Nota:
El objetivo de la SIF es el de llevar al proceso a un estado seguro cuando las condiciones de paro preestablecidas son
sobrepasadas. Si el sistema de seguridad detiene el proceso cuando las condiciones de paro no están presentes realmente,
ello se conoce como un “paro en falso” o indeseado. Si la ocurrencia de un paro en falso representa un riesgo, entonces este
riesgo deberá ser evaluado por el equipo de determinación del SIL y un nivel de confiabilidad apropiado deberá ser incluido
en el sistema de seguridad, de manera que se alcance el nivel de riesgo tolerable.

R2004053-1-01-0 Página 27
Clasificación de la Consecuencia (Nivel de Impacto del Evento) y Selección de la Frecuencia
Tolerable Correspondiente
Por cada SIF se definirá la severidad de la consecuencia del accidente que se desea prevenir.
Luego de ello, la severidad de la consecuencia se clasifica de acuerdo con la información que
se presenta en la Tabla 5 – Categorías de Consecuencia y Frecuencias Objetivo. Finalmente, la
definición de la consecuencia y su clasificación se documentan en la hoja de trabajo para la
determinación del SIL. En caso de que la SIF provenga del análisis de riesgos, entonces tanto
la descripción de su consecuencia, como la clasificación de su severidad ya debieron haber
sido seleccionadas por el equipo que realizó el análisis y documentadas en el informe
respectivo.
Tabla 5 – Categorías de Consecuencia y Frecuencias Objetivo
Categoría de Consecuencia Nombre de Consecuencia Frecuencia Tolerable (1/año)

[1] Leve 1.0E-01
[2] Moderado 1.0E-02
[3] Mayor 1.0E-03
[4] Grave 1.0E-04
[5] Severo 1.0E-05
[6] Permanente 1.0E-06
Cuando se evalúen las consecuencias, el equipo debería considerar diversos factores, tales
como:
• El equipo de protección personal normalmente utilizado.
• Letreros, avisos y procedimientos de seguridad típicos.
• La utilización de personal adiestrado en las operaciones normales, incluyendo al
personal de ingeniería, operación y mantenimiento.
• Características físicas del accidente, tales como ruido u olores, que permitan poner
sobre aviso al personal de campo, permitiéndole una rápida detección del accidente y la
posibilidad de escapar a un área segura.

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Notas:
Si el peligro fue identificado en el análisis de riesgos, entonces lo más probable es que el equipo que trabajó en el análisis
ya haya realizado tanto la descripción de su consecuencia, como la clasificación de su severidad, plasmándolos en el
informe respectivo
En algunos casos puede ser difícil de identificar una consecuencia simple, debido a que el escenario de un accidente puede
tener diversas consecuencias. Por ejemplo, la ruptura de un recipiente pudiera resultar en una explosión o en un fuego,
dependiendo de la severidad del evento. Esto pudiera ocurrir durante períodos de alta, baja o ninguna ocupación del lugar.
En estas situaciones, el equipo de determinación del SIL debería establecer La consecuencia más probable y clasificar la
severidad de su consecuencia. En los casos en que se encuentren con eventos que posean más de dos consecuencias, es
recomendable contar con experiencia en Análisis Cuantitativos de Riesgos y en Análisis de Árboles de Falla.
4.4 Identificación de Capas Independientes de Protección (IPL).
La reducción de riesgo requerida normalmente se logra mediante la combinación de

protecciones instrumentadas y no-instrumentadas. A fin de conocer la cantidad de reducción
de riesgo que se necesita sea lograda por una SIF, se debe conocer la cantidad total de
reducción de riesgo que proveen las otras capas de protección. Esto se calcula sumando el
número de capas de protección disponibles para la prevención del peligro. La aplicabilidad de
una capa de protección a un evento inicial principal debe ser analizada y determinada, ya que
no todas las capas de protección actúan para prevenir cada uno de los eventos iniciales. Por
consiguiente, sólo deben considerarse para el análisis aquellas capas de protección que son
efectivas para el evento inicial específico considerado.
Nota:
Un análisis de riesgos típico incluirá todas las protecciones presentes, incluyendo muchas que no cumplen con los criterios
para ser consideradas como IPL. Una vez identificadas las protecciones que puedan contribuir a la reducción de riesgo
requerida, y consecuentemente el SIL requerido, se deberá realizar una evaluación de estas protecciones para determinar
la cantidad de reducción de riesgo que cada una de ellas proveen, su confiabilidad y su independencia con otras
protecciones, incluyendo el SIS. Muchas de las protecciones identificadas en el análisis de riesgos finalmente no son
consideradas IPLs como resultado de este análisis
Una Capa Independiente de Protección (IPL) es una categoría específica de protección. Toda
IPL debe cumplir con los siguientes criterios:
Exclusividad – Toda IPL debe ser específicamente diseñada para prevenir las consecuencias
de un potencial evento peligroso dado.
Independencia – La operación de la IPL debe ser completamente independiente de todas las
otras capas de protección, no existiendo ningún equipo en común con otras capas de
protección.
Confiabilidad – La IPL debe ser implementada de manera que produzca confianza en que
prevendrá la ocurrencia de La consecuencia. En su diseño deberán preverse tanto las fallas
sistemáticas como las aleatorias. Debe demostrarse que la probabilidad de falla de una IPL es
menor al 10%.
R2004053-1-01-0 Página 29
Auditable – La IPL deberá ser probada y mantenida periódicamente. Estas auditorías de
operación deben ser realizadas a fin de garantizar que el nivel de reducción de riesgo que la
IPL provee se mantiene en el tiempo.
Las siguientes protecciones son de uso común en la industria de procesos como capas
independientes de protección, y deberían ser consideradas a la hora de analizar cada uno de
los escenarios para la determinación del SIL. Esta lista no pretende ser ni exhaustiva, ni
completa. El equipo de trabajo para la determinación del SIL deberá identificar todas las
protecciones existentes para cada escenario en estudio, aún si alguna de ellas no aparece
descrita en esta lista:
 Sistema de Control de Proceso Básico (BPCS) – En la mayoría de las ocasiones el BPCS
es diseñado para llevar al proceso a un estado seguro de manera automática, cuando se
presentan condiciones anormales de funcionamiento. El BPCS también es usado a menudo
para duplicar (mas no respaldar) las acciones que realiza el SIS.
 Intervención del Operador – Una protección comúnmente considerada la constituye el
paro manual del proceso por parte del Operador, cuando se presentan ciertas condiciones
anormales. A fin de que esta protección alcance el nivel requerido para ser considerada una
IPL, el Operador debe estar siempre presente durante la operación, ser alertado
adecuadamente y entrenado para una reacción apropiada ante la condición anormal, así
como disponer de tiempo suficiente para considerar la alarma y responder de acuerdo con los
requisitos del proceso.
 Integridad Mecánica de los Recipientes y Tuberías – En muchos casos, los recipientes y
tuberías son diseñados para soportar las máximas presiones y temperaturas que las
condiciones anormales del proceso generan. En estos casos, la integridad mecánica de los
recipientes y tuberías constituye una IPL.
 Dispositivo Físico de Alivio – Los dispositivos de alivio son protecciones de uso común.
Ejemplo de ellos son: válvulas de seguridad y/o alivio, discos de ruptura y fusibles térmicos,
entre otros.
 Instalaciones Externas para la Reducción de Riesgos (ERRF) – Algunos peligros son
mitigados por medio de acciones externas que eliminan completamente sus consecuencias,
las cuales son activadas por medios mecánicos activos. Una ERRF puede incluir dispositivos
tales como cortinas de agua para prevenir la dispersión de gases o líquidos tóxicos.
 Factor de Uso Intermitente – En algunos casos, un peligro previsto por una SIF no se
encuentra presente de manera continua. Algunos peligros sólo están presentes durante
operaciones o mantenimientos periódicos, tal y como es el caso de la remoción del coque
catalítico. En estas situaciones, si el peligro está presente menos del 10% del tiempo, el mismo
es un orden de magnitud menor a si estuviera continuamente presente. Por consiguiente, si la
presencia del peligro es menor a un 10%, entonces el factor de uso intermitente puede ser
considerado como una IPL.

R2004053-1-01-0 Página 30
4.5 Identificación de la Reducción de Riesgo Requerida y Cálculo del SIL requerido.
Una vez que las capas independientes de protección (IPL) han sido identificadas, se
multiplican las probabilidades de falla en demanda de las IPLs por la frecuencia del evento
iniciador, obteniendo de esta manera la frecuencia del escenario peligroso sin tomar en
cuenta a la SIF (Frecuencia LOPA). El inverso de esta frecuencia representa la cantidad de
riesgo que es reducida por mecanismos distintos al SIS.
FRECUENCIALOPA = Frecuencia Evento Iniciador *

i
PFD1*IPL2*IPL*…*IPLn
En caso de haber más de un evento iniciador para el mismo peligro, se ejecutará un LOPA por
cada uno de estos, y se sumarán los resultados para obtener la frecuencia global de dicho
peligro.
La relación entre la frecuencia resultado del LOPA y la Frecuencia Objetivo (Tabla 5) es la

reducción de riesgo que debe proveer la SIF. El nivel SIL asignado a una SIF para proteger
contra un peligro específico, es entonces el correspondiente a la reducción de riesgo
resultante de la diferencia entre el nivel total de reducción de riesgos requerido y el nivel de
reducción de riesgo provisto por las capas independientes de protección:
RFFSIL = Frecuencia LOPA (sin la SIF) / Frecuencia Objetivo
Se usarán los rangos mostrados en la Tabla 4 para seleccionar el SIL requerido, considerando
que:
1. Si el RRF es mayor a 1, pero menor a 10, se elegirá el requisito de seguridad SIL 1, con
RRF de 10.
2. Si el SIL calculado mediante la ecuación anterior es 1 o menor a 1, entonces no se
requiere estrictamente la SIF para propósitos de reducción de riesgos. Sin embargo, la
SIF podrá mantenerse en el SIS a criterio del usuario, sin requisito específico de SIL.
Una vez calculado el SIL requerido, los resultados se documentan en la hoja de trabajo para la
determinación del SIL, y un SIL meta potencial será desarrollado para cada receptor del riesgo.
De tratarse de un escenario con más de un receptor de riesgo (personal, población, ambiental
o financiero), se utilizará el SIL / Factor de Reducción de Riesgo más restrictivo, es decir, el que
sea mayor.
Notas:
Durante la aplicación de este procedimiento en ocasiones no se requiere la implementación de un SIS, de acuerdo con la
Tabla 4. Sin embargo, la aplicación de normativas o requisitos legales locales pudieran establecer lo contrario. Nada en este

R2004053-1-01-0 Página 31
procedimiento niega la aplicación de dichas normas o requisitos legales. Este proceso sencillamente provee una
herramienta de análisis para determinar la mejor estrategia para la minimización de riesgos.
Cuando se diseñen Sistemas de Protección de Presión de Alta Integridad (HIPPS), en lugar de dispositivos de alivio de
presión convencionales, para recipientes a presión calificados según la normativa aplicable, existen requisitos adicionales
a los de la norma y buenas prácticas de la industria que deben ser considerados. El equipo del proyecto encargado de
seleccionar el SIL de un HIPPS deberá buscar la asesoría con expertos en esta tecnología y en los requisitos específicos de
la normativa aplicable.

R2004053-1-01-0 Página 32
Apéndice C Hojas de Trabajo del HAZOP

R2004053-1-01-0 Página 33
NODO 1. Recepción de Fluido Multifásico desde Inchi A, Inchi B e Inchi C. Incluye Trampas de Recibo de Herramienta R-40711 (Inchi A), R-40772 (Inchi C) y Manifold de Producción
INTENCIÓN Fdis: 15,000 BFPD y 1.5 MMSCFD; Pdis: 75 psig; Tdis: 160°F
Pop: 25 psig ; Top: 120ºF
Función Principal: Recepción de fluidos multifásicos provenientes de INCHI A, B & C
REFERENCIAS 40-80PL-100, Rev. D
40-80PL-103, Rev. D
40-80PL-130, Rev. D
DESVIACIÓN CAUSA L CONSECUENCIA • Cat S RIESGO SALVAGUARDAS L c/ R c/ RECOMENDACIÓN LOPA COMENTARIOS

SG SG
1. No/Menos 1. Interrupción de 1. Disminución en la 147. Alarma de N/A,
Flujo fluido multifásico de recepción de producto Baja/Baja-Baja Presión
Inchi A, B o C bifásico. en Manifold de
Potencialmente Producción (SK-
suministro insuficiente 40770), PAL/PALL-
de gas para generación 770, ALM
eléctrica, potencial
pérdida de producción.
Sin consecuencias de
seguridad, medio
ambiente o daño a
equipo.
2. Cierre de válvula 1. Disminución en la 73. Procedimiento de N/A,
manual en línea de recepción de producto cierre de líneas de
producción bifásico. producción, s/t, PRO
proveniente de INCHI Potencialmente gas 147. Alarma de
A, B o C insuficiente para Baja/Baja-Baja Presión
generación eléctrica, en Manifold de
potencial pérdida de Producción (SK-
producción. Sin 40770), PAL/PALL-
consecuencias de 770, ALM
seguridad, medio
ambiente o daño a
equipo.
3. Cierre de válvula 1. Si la línea está en N/A,
manual en línea de modo de producción:
prueba proveniente de Disminución en la
INCHI A, B o C recepción de producto
bifásico.
Potencialmente gas
insuficiente para
generación eléctrica,
potencial pérdida de
producción. Sin
consecuencias de
seguridad, medio
ambiente o daño a
equipo.

R2004053-1-01-0 Página 34
40-80PL-103, Rev. D
40-80PL-130, Rev. D

SG SG
2. Si la línea está en N/A,
modo de prueba:
Retraso en la prueba.
Sin consecuencias de
seguridad, medio
ambiente o daño a
equipo.
4. Cierre de válvula 1. Pérdida de nivel en N/A,
manual en el cabezal separador de
común de producción producción. Analizar en
el nodo 2.
2. Aumento de presión 74. Protecciones 1. Verificar que las N/A,
en descarga de propias de pozos, s/t, protecciones de pozos, en
bombas de pozos IPF especial la protección de
(fuera del alcance de 148. Alarma de alta presión en descarga de
HAZOP) Alta/Alta-Alta Presión bombas, estén funcionales.
en Manifold de
Producción (SK-
40770), PAH/PAHH-
770, ALM
5. Cierre de válvula 1. Sin consecuencias N/A,
manual de conexión de significativas, es la
cabezal de prueba a posición normal de
cabezal de producción operación.
cerrada cuando debe
estar abierta
6. Herramienta de 1. Retraso en la 2. Verificar que las trampas N/A,
limpieza bloqueada en limpieza. Sin existentes tengan T
manifold. consecuencias o daño barradas
a equipo en la estación.
2. Más Flujo 1. No se identificaron ,
causas
3. Flujo Inverso 1. Diferencial de 1. Potencial medición 75. Válvula check en la N/A,
presión entre errónea en el separador llegada de cada
proveedores de fluido de prueba. sin proveedor, s/t, CHK
bifásico (Inchi A, B o consecuencias de 76. Válvula check en
C) seguridad, manifold de
plataformas., s/t, CHK

R2004053-1-01-0 Página 35
40-80PL-103, Rev. D
40-80PL-130, Rev. D

SG SG
medioambientales o de
daño a equipo.
4. Otro Flujo 1. No se identificaron ,
causas
5. Flujo Mal 1. Apertura de válvula 1. Potencialmente más N/A,
Direccionado manual en línea de flujo al separador de
conexión de cabezal prueba del que puede
de prueba a cabezal manejar. Analizado en
de producción, abierta Más Flujo, Nodo 3.
cuando debe estar
cerrada
2. Potencial medición N/A,
errónea en el separador
de prueba. sin
consecuencias de
seguridad,
medioambientales o de
daño a equipo.
6. Alta 1. No se identificaron ,
Temperatura causas
7. Baja 1. No se identificaron ,
Temperatura causas
8. Alta Presión 1. Sin causas ,
identificadas en este
nodo. Analizado con
más detalle en Nodos
2y3
9. Baja Presión 1. Analizado en ,
no/bajo flujo
10. Alto Nivel 1. No Aplica ,
11. Bajo Nivel 1. No Aplica ,
12. Arranque 1. No se identificaron ,

causas

R2004053-1-01-0 Página 36
40-80PL-103, Rev. D
40-80PL-130, Rev. D

SG SG
13. Parada 1. Parada de 1. Aislamiento de 4. Analizar la conveniencia N/A,
emergencia de la estación en caso de de implementar una válvula
estación emergencia SDV para aislar los dos
sistemas (líneas de
conducción y estación), ya
que poseen presiones
diferentes
14. 1. Mantenimiento a 1. Conexión de cabezal 3. Implementar doble válvula N/A,
Mantenimiento válvula de conexión de de producción/prueba en conexión de cabezal de
cabezal de (6"-F-409004-A) producción/prueba (6"-F-
producción/prueba (2"- 409004-A)
CD-50900-A) 5. Conectar línea de drenaje
de la línea de prueba (6"-F-
401006-A) al drenaje
cerrado
15. Utilidades 1. No se identificaron ,
causas
16. Fuga / Fuego 1. Pérdida de 1. Fuga de gas y crudo. 52. Detector de Fuego N/A,
integridad mecánica Fuego potencial. en Área de Trampa de
(por cualquier razón) Recibo, FD-771, F&G
53. Detector de Gas
Combustible en Área
de Trampa de Recibo,
GD-771, F&G
77. Hidrantes
monitores, s/t, SCI
2. Fuego en área de 1. Fuga de gas y crudo. 71. Válvula de N/A,
Trampas de Recibo Fuego potencial. Seguridad en Trampa
(R-40771/40772) de Recibo (R-40771),
PSV-771, RLF
72. Válvula de
Seguridad en Trampa
de Recibo (R-40772),
PSV-772, RLF
17. Otros 1. No se identificaron ,
causas.

R2004053-1-01-0 Página 37
NODO 2. Separador de Producción V-40100
INTENCIÓN Fdis: 10,000 BFPD, 8,000 BWPD y 1.54 MMSCFD; Pdis: 75 psig; Tdis: 160°F
Función Principal: Separación bifásica
40-80PL-103, Rev. D

SG SG
1. No/Menos 1. Cierre de SDV-100- 1. Presurización de 54. Interruptores de N/A,
Flujo 1 (entrada del línea aguas arriba. Sin posición en válvula
separador) cuando consecuencias o daño SDV-100-1, localizada
debe estar abierta a equipo en la estación. a la entrada del
Separador de
Producción (V-40100),
ZSO/ZSC-100-1, ALM
2. Pérdida de nivel en ECO 1 54. Interruptores de 2 2 N/A,
separador y pérdida de posición en válvula
flujo de gas a los SDV-100-1, localizada
generadores eléctricos. a la entrada del
Potencial parada Separador de
general de la estación. Producción (V-40100),
ZSO/ZSC-100-1, ALM
causas
3. Flujo Inverso 1. Escenario no creíble ,

causas
5. Flujo Mal 1. Apertura de válvula 1. Potencial daño a ECO 1 79. Venteo en tanque 1 1 N/A, El equipo del
Direccionado SDV-100-2 (bypass del tanques de lavado(T- de lavado (T-40110) HAZOP considera
Separador de 40110/40111) y botas AMB 2 hacia el flare de baja 2 que las salvaguardas
Producción) cuando de gas (V- presión, s/t, RLF actuales son
debe estar cerrada 40110/40111). 80. Válvulas de suficientes.
Potencial fuga de gas SEG 4 presión/vacío en 4
con fuego. tanques de lavado (T-
REP 2 40110), PVSV-110-1/2, 2
RLF
81. Venteo de
emergencia en tanque
de lavado (T-40110),
EV-24", RLF
58. Interruptores de
posición en válvula
SDV-100-2 (bypass del
Separador de
Producción V-40100),
ZSO/ZSC-100-2, ALM
R2004053-1-01-0 Página 38
40-80PL-103, Rev. D

SG SG
150. Venteo en tanque
de lavado (T-40111)
hacia el flare de baja
presión, s/t, RLF
151. Válvulas de
presión/vacío en
tanques de lavado (T-
40111), PVSV-111-1/2,
RLF
152. Venteo de
EV-24", RLF
2. Envío de gas hacia ECO 1 58. Interruptores de 2 2 N/A, El equipo del
tanque de lavado y posición en válvula HAZOP considera
disminución de envío AMB 1 SDV-100-2 (bypass del 2 que las salvaguardas
de gas hacia Separador de actuales son
generadores eléctricos. Producción V-40100), suficientes.
Potencial parada de SEG 1 ZSO/ZSC-100-2, ALM 2
planta y de los campos
Inchi-A/B/C. REP 1 2
Temperatura causas
Temperatura causas
8. Alta Presión 1. Falla de control de 1. Potencial ECO 1 55. Alarma de alta 1 1 8. Verificar si la localización Sí, Escenario para ser
presión, cerrando la sobrepresión del presión en Separador de la válvula PV-100-2 (gas 2. SIF-01, analizado en más
válvula PV-100-1 separador de AMB 2 de Producción (V- 2 del Separador de detalle en el estudio
(salida de gas hacia producción, con fuga de 40100), PAH-100, ALM Producción al flare de Alta LOPA (Selección del
scrubber V-40311) gas y fuego potencial 1. PAHH-40100-1, SIF- Presión) es correcta, en el SIL Objetivo)
SEG 4 01, IPF 4 P&ID se indica aguas abajo
56. Válvula de de la PV-100-1 (gas del
REP 2 Seguridad en 2 separador de producción a
Separador de generadores eléctricos)
PSV-100-1/2, RLF

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40-80PL-103, Rev. D

SG SG
74. Protecciones
propias de pozos, s/t,
IPF
2. Falla de control de 1. Sin consecuencias ECO N/A,
presión, cerrando la significativas, es la
válvula PV-100-1 (gas posición normal de AMB
hacia flare) operación de esta
válvula.
SEG
REP
9. Baja Presión 1. Falla de control de 1. Potencial ECO 1 59. Alarma de alto 1 1 Sí, Escenario para ser
presión, abriendo de sobrellenado del nivel en Separador de 1. SIF-03, analizado en más
más la válvula PV-100- separador de AMB 2 Producción (V-40100)., 2 detalle en el estudio
1 (salida de gas hacia producción y envío de LAH-100-2, ALM LOPA (Selección del
scrubber) líquidos al compresor 3. LAHH-40100-1, SIF- SIL Objetivo)
de gas de alta presión. SEG 4 03, IPF 4
Potencial daño al 78. Protecciones
compresor con REP 2 propias del compresor 2
fuga/fuego. de gas de alta presión
(SK-40305), s/t, IPF
2. Falla de control de 1. Envío de gas hacia ECO 1 57. Alarma de baja 2 2 7. Explorar alternativas de N/A,
presión, abriendo la flare y disminución de presión en Separador diseño en el esquema de
válvula PV-100-2 envío de gas hacia AMB 1 de Producción (V- 2 control de presión (PIC-100)
(salida de gas hacia generación. Potencial 40100), PAL-100, ALM del separador de producción
flare) parada de planta y de 2. Alarma de baja baja (V-40100), ya que su falla
los campos Inchi-A/B/C. SEG 1 presión en Separador 2 podría ocasionar una parada
de Producción (V- general de estación y pozos.
REP 1 40100), PALL-40100- 2
1, ALM
10. Alto Nivel 1. Falla de control de 1. Potencial ECO 1 59. Alarma de alto 1 1 Sí, Escenario para ser
nivel, cerrando la sobrellenado del nivel en Separador de 1. SIF-03, analizado en más
válvula LV-100 (salida separador de AMB 2 Producción (V-40100)., 2 detalle en el estudio
hacia botas de gas V- producción y envío de LAH-100-2, ALM LOPA (Selección del
40110/40111) líquidos al compresor 3. LAHH-40100-1, SIF- SIL Objetivo)
de gas de alta SEG 4 03, IPF 4
presión(SK-40305).

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40-80PL-103, Rev. D

SG SG
Potencial daño al REP 2 78. Protecciones 2
compresor con propias del compresor
fuga/fuego. de gas de alta presión
(SK-40305), s/t, IPF
2. Potencial N/A, Escenario para ser
sobrellenado del analizado en más
separador y envío de detalle en el estudio
líquidos al flare de alta LOPA (Selección del
presión. Daño al flare. SIL Objetivo)
Analizado en más
detalle en Nodo 26
2. Cierre de la válvula 1. Potencial ECO 1 59. Alarma de alto 1 1 Sí, Escenario para ser
SDV-100-3 (salida sobrellenado del nivel en Separador de 1. SIF-03, analizado en más
hacia botas de gas V- separador de AMB 2 Producción (V-40100)., 2 detalle en el estudio
40110/40111) producción y envío de LAH-100-2, ALM LOPA (Selección del
líquidos al compresor 3. LAHH-40100-1, SIF- SIL Objetivo)
de gas de alta SEG 4 03, IPF 4
presión(SK-40305). 61. Interruptores de
Potencial daño al REP 2 posición en válvula 2
compresor con SDV-100-3 (salida del
fuga/fuego. separador de
producción V-40100
hacia las botas de gas
V-40110/40111),
ZSO/ZSC-100-3, ALM
78. Protecciones
propias del compresor
de gas de alta presión
(SK-40305), s/t, IPF
Analizado en más
detalle en Nodo 26
3. Cierre de válvula 1. Potencial ECO 1 59. Alarma de alto 1 1 Sí, Escenario para ser
manual en salida hacia sobrellenado del nivel en Separador de 1. SIF-03, analizado en más

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40-80PL-103, Rev. D

SG SG
botas de gas (V- separador de AMB 2 Producción (V-40100)., 2 detalle en el estudio
40110/40111) producción y envío de LAH-100-2, ALM LOPA (Selección del
líquidos al compresor SEG 4 3. LAHH-40100-1, SIF- 4 SIL Objetivo)
de gas de alta 03, IPF
presión(SK-40305). 78. Protecciones
Potencial daño al REP 2 propias del compresor 2
compresor con de gas de alta presión
fuga/fuego. (SK-40305), s/t, IPF
Analizado en más
detalle en Nodo 26
11. Bajo Nivel 1. Falla de control de 1. Potencial daño a ECO 1 60. Alarma de bajo 1 1 6. Verificar la conveniencia Sí, Escenario para ser
nivel, abriendo de más tanques de lavado(T- nivel en Separador de de mantener la apertura del 4. SIF-04, analizado en más
la válvula LV-100 40110/40111) y botas AMB 2 Producción (V-40100), 2 bypass del separador de detalle en el estudio
(salida hacia las botas de gas (V- LAL-100-2, ALM producción en la matriz LOPA (Selección del
de gas V- 40110/40111). 4. LALL-40100-1, SIF- causa-efecto para el SIL Objetivo)
40110/40111) Potencial fuga de gas SEG 4 04, IPF 4 escenario de bajo nivel en el
con fuego. 79. Venteo en tanque separador. Tomar en cuenta
REP 2 de lavado (T-40110) 2 que el abrir el bypass
hacia el flare de baja pareciera que eliminaría la
presión, s/t, RLF función de cerrar la salida de
80. Válvulas de líquidos hacia los tanques
presión/vacío en de lavado.
40110), PVSV-110-1/2,
RLF
81. Venteo de
EV-24", RLF
de lavado (T-40111)
presión, s/t, RLF
151. Válvulas de
presión/vacío en
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SG SG
40111), PVSV-111-1/2,
RLF
152. Venteo de
EV-24", RLF
2. Envío de gas hacia ECO 1 4. LALL-40100-1, SIF- 2 2 7. Explorar alternativas de N/A, Escenario para ser
tanques de lavado (T- 04, IPF diseño en el esquema de analizado en más
40110/40111) y AMB 1 2 control de presión (PIC-100) detalle en el estudio
disminución de envío del separador de producción LOPA (Selección del
de gas hacia (V-40100), ya que su falla SIL Objetivo)
generadores eléctricos. SEG 1 2 podría ocasionar una parada
Potencial parada de general de estación y pozos.
planta y de los campos REP 1 2
Inchi-A/B/C.
3. Potencialmente se ECO 1 60. Alarma de bajo 3 3 N/A, Escenario para ser
afecta la separación en nivel en Separador de analizado en más
los tanques de lavado Producción (V-40100), detalle en el estudio
T-40110/40111). LAL-100-2, ALM LOPA (Selección del
SIL Objetivo)

causas
13. Parada 1. No se identificaron ,
causas
14. 1. No se identificaron ,
Mantenimiento causas
15. Utilidades 1. Falla de aire de 1. Cierre de SDV-100- N/A,
instrumentos 1. Analizado en
No/Menos Flujo
2. Cierre de PV-100-1. N/A,
Analizado en Alta
Presión
3. Apertura de PV-100- 9. Verificar si la posición de N/A,
2. Analizado en Baja falla abierta (FO) de la
Presión. válvula PV-100-2 (salida de
gas de separador de
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40-80PL-103, Rev. D

SG SG
producción V-40100 al flare
de alta presión) es la más
adecuada, o si debiera ser
cambiada a falla cerrada
(FC)
4. Apertura de SDV- N/A,
100-2. Analizado en
Flujo Mal Direccionado
5. Cierre de LV-100. N/A,
Analizado en Alto Nivel
6. Cierre de SDV-100- N/A,
3. Analizado en Alto
Nivel
2. Falla de agua de 1. Retraso de N/A,
lavado mantenimiento. Sin
daño a equipos, sin
consecuencias de
seguridad o
medioambientales.
16. Fuga / Fuego 1. Pérdida de 1. Fuga de gas, crudo y 77. Hidrantes N/A,
integridad mecánica agua. Fuego potencial. monitores, s/t, SCI
(por cualquier razón) 82. Detector de Fuego
en Área de
Separadores de
Producción y Prueba,
FD-101, F&G
83. Detector de Gas
de Separadores de
GD-101, F&G
causas

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NODO 3. Separador de Prueba V-40101
INTENCIÓN Fdis: 3000 BFPD, 1350 BWPD y 1.0 MMSCFD; Pdis: 100 psig; Tdis: 200°F
Función Principal: Separación bifásica y medición de prueba
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40-80PL-103, Rev. D

SG SG
1. No/Menos 1. Cierre de válvula 1. Problema operativo, 153. Interruptores de N/A,
Flujo SDV-101-1 (entrada imposibilidad para posición en válvula
del separador de realizar la medición. Sin SDV-101-1, localizada
prueba) cuando debe consecuencias o daño a la entrada del
estar abierta a equipo en la estación. Separador de Prueba
(V-40101), ZSO/ZSC-
101-1, ALM
2. Más Flujo 1. Apertura de válvula 1. Potencialmente se ECO 1 78. Protecciones 1 1 Sí, Escenario para ser
manual en línea de excede la capacidad propias del compresor 5. SIF-07, analizado en más
conexión de cabezal del separador de AMB 2 de gas de alta presión 2 detalle en el estudio
de prueba a cabezal prueba. Potencial (SK-40305), s/t, IPF LOPA (Selección del
de producción, abierta sobrellenado del 154. Alarma de alto SIL Objetivo)
cuando debe estar separador y envío de SEG 4 nivel en Separador de 4
cerrada líquidos al compresor Prueba (V-40101),
de gas de alta presión REP 2 LAH-101, ALM 2
(SK-40305). Potencial 7. LAHH-40101-2, SIF-
daño al compresor con 07, IPF
fuga/fuego.
Analizado en más
detalle en Nodo 26

causas
5. Flujo Mal 1. Apertura de válvula 1. Potencial daño a ECO 1 79. Venteo en tanque 1 1 N/A, El equipo del
Direccionado SDV-100-2 (bypass del tanques de lavado. T- de lavado (T-40110) HAZOP considera
separador de prueba) 40110/40111) Potencial AMB 2 hacia el flare de baja 2 que las salvaguardas
cuando debe estar fuga de gas con fuego, presión, s/t, RLF actuales son
cerrada si las botas nos son 80. Válvulas de suficientes.
capaces de retirar el SEG 4 presión/vacío en 4
gas (la cantidad de gas tanques de lavado (T-

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40-80PL-103, Rev. D

SG SG
es menor que la del by- REP 2 40110), PVSV-110-1/2, 2
pass del separador de RLF
producción) 81. Venteo de
EV-24", RLF
SDV-101-2 (bypass del
Separador de Prueba
V-40101), ZSO/ZSC-
101-2, ALM
de lavado (T-40111)
presión, s/t, RLF
151. Válvulas de
presión/vacío en
40111), PVSV-111-1/2,
RLF
152. Venteo de
EV-24", RLF
Temperatura causas
Temperatura causas
8. Alta Presión 1. Falla de control de 1. Potencial ECO 1 74. Protecciones 1 1 26. Verificar si la localización Sí, Escenario para ser
presión, cerrando la sobrepresión del propias de pozos, s/t, de la válvula PV-101-2 (gas 6. SIF-05, analizado en más
válvula PV-100-1 separador de prueba, AMB 2 IPF 2 del Separador de Prueba al detalle en el estudio
(salida de gas hacia con fuga de gas y fuego 156. Alarma de Alta flare de Alta Presión) es LOPA (Selección del
scrubber V-40311) potencial Presión en Separador correcta, en el P&ID se SIL Objetivo)
SEG 4 de Prueba(V-40101), 4 indica aguas abajo de la PV-
PAH-101, ALM 101-1 (gas del separador de
REP 2 5. PAHH-40101, SIF- 2 prueba a generadores
05, IPF eléctricos)
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40-80PL-103, Rev. D

SG SG
157. Válvula de
Seguridad en
Separador de Prueba
(V-40101), PSV-101-
1/2, RLF
2. Falla de control de ,
presión, cerrando la
válvula PV-100-1
(salida de gas hacia
flare de alta presión)
9. Baja Presión 1. Falla de control de 1. Potencial ECO 1 78. Protecciones 1 1 Sí, Escenario para ser
presión, abriendo de sobrellenado del propias del compresor 5. SIF-07, analizado en más
más la válvula PV-101- separador de prueba y AMB 2 de gas de alta presión 2 detalle en el estudio
1 (gas del separador envío de líquidos al (SK-40305), s/t, IPF LOPA (Selección del
de prueba hacia compresor de gas de 154. Alarma de alto SIL Objetivo)
scrubber) alta presión (SK- SEG 4 nivel en Separador de 4
40305). Potencial daño Prueba (V-40101),
al compresor con REP 2 LAH-101, ALM 2
fuga/fuego. 7. LAHH-40101-2, SIF-
07, IPF
2. Falla de control de 1. Envío de gas hacia el ECO 1 158. Alarma de baja 2 2 27. Explorar alternativas de N/A,
presión (PIC-101), flare y disminución de presión en Separador diseño en el esquema de
abriendo la válvula PV- envío de gas hacia AMB 1 de Prueba (V-40101), 2 control de presión (PIC-101)
101-2 (gas del generadores eléctricos. PAL-101, ALM del separador de prueba (V-
separador de prueba Potencial parada de 6. Alarma de baja-baja 40101), ya que su falla
hacia el flare) planta y de los campos SEG 1 presión en Separador 2 podría ocasionar una parada
Inchi-A/B/C. de Prueba (V-40101), general de estación y pozos.
REP 1 PALL-40101, ALM 2
10. Alto Nivel 1. Falla de control de 1. Potencial ECO 1 78. Protecciones 1 1 Sí, Escenario para ser
nivel, cerrando la sobrellenado del propias del compresor 5. SIF-07, analizado en más
válvula LV-101 (salida separador de prueba y AMB 2 de gas de alta presión 2 detalle en el estudio
hacia las botas de gas envío de líquidos al (SK-40305), s/t, IPF LOPA (Selección del
V-40110/40101) compresor de gas de 154. Alarma de alto SIL Objetivo)
alta presión (SK- SEG 4 nivel en Separador de 4
fuga/fuego.
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SG SG
7. LAHH-40101-2, SIF-
07, IPF
separador de prueba y detalle en el estudio
envío de líquidos al LOPA (Selección del
flare de alta presión. SIL Objetivo)
Daño al flare. Analizado
en más detalle en Nodo
26
2. Cierre de la válvula 1. Potencial ECO 1 78. Protecciones 1 1 Sí, Escenario para ser
SDV-100-3 (salida sobrellenado del propias del compresor 5. SIF-07, analizado en más
hacia las botas de gas separador de prueba y AMB 2 de gas de alta presión 2 detalle en el estudio
V-40110/40101) envío de líquidos al (SK-40305), s/t, IPF LOPA (Selección del
compresor de gas de 154. Alarma de alto SIL Objetivo)
07, IPF
SDV-101-3 (salida del
separador de prueba
V-40101 hacia las
botas de gas V-
40110/40111),
ZSO/ZSC-101-3, ALM
26
3. Cierre de válvula 1. Potencial ECO 1 78. Protecciones 1 1 Sí, Escenario para ser
manual en salida hacia sobrellenado del propias del compresor 5. SIF-07, analizado en más

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40-80PL-103, Rev. D

SG SG
las botas de gas (V- separador de prueba y AMB 2 de gas de alta presión 2 detalle en el estudio
40110/40101) envío de líquidos al (SK-40305), s/t, IPF LOPA (Selección del
compresor de gas de SEG 4 154. Alarma de alto 4 SIL Objetivo)
alta presión (SK- nivel en Separador de
07, IPF
26
11. Bajo Nivel 1. Falla de control de 1. Potencial daño a ECO 1 160. Alarma de bajo 1 1 6. Verificar la conveniencia N/A, El equipo del
nivel (LIC-101), Tanques de Lavado (T- nivel en Separador de de mantener la apertura del HAZOP considera
abriendo de más la 40110/40111) y Botas AMB 2 Prueba (V-40101-1), 2 bypass del separador de que las salvaguardas
válvula LV-100 (salida (V-40110/40111). LAL-101), ALM producción en la matriz actuales son
hacia las botas de gas Potencial fuga de gas 150. Venteo en tanque causa-efecto para el suficientes.
V-40110/40111) con fuego SEG 4 de lavado (T-40111) 4 escenario de bajo nivel en el
hacia el flare de baja separador. Tomar en cuenta
REP 2 presión, s/t, RLF 2 que el abrir el bypass
151. Válvulas de pareciera que eliminaría la
presión/vacío en función de cerrar la salida de
tanques de lavado (T- líquidos hacia los tanques
40111), PVSV-111-1/2, de lavado.
RLF
152. Venteo de
EV-24", RLF
causas
causas

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40-80PL-103, Rev. D

SG SG
15. Utilidades 1. Falla de aire de 1. Cierre de SDV-101- N/A,
instrumentos 1. Analizado en
No/Menos Flujo
2. Cierre de PV-101-1. N/A,
Analizado en Alta
Presión
3. Apertura de PV-101- 28. Verificar si la posición de N/A,
2. Analizado en Baja falla abierta (FO) de la
Presión. válvula PV-101-2 (salida de
gas de separador de prueba
V-40101 al flare de alta
presión) es la más
adecuada, o si debiera ser
cambiada a falla cerrada
(FC)
4. Apertura de SDV- N/A,
101-2. Analizado en
Flujo Mal Direccionado
5. Abre de LV-101. 10. Verificar si la LV-101 N/A,
Analizado en Bajo Nivel (separador de prueba) debe
cerrar a falla, al igual que su
similar en el separador de
producción (LV-100). Si se
decide cambiar a falla
cerrada, verificar que esto
no afecte a los medidores de
flujo.
6. Cierre de SDV-101- N/A,
3. Analizado en Alto
Nivel
16. Fuga / Fuego 1. Pérdida de 1. Fuga de gas y crudo. 77. Hidrantes N/A,
integridad mecánica Fuego potencial. monitores, s/t, SCI
(por cualquier razón) 82. Detector de Fuego
en Área de
Separadores de

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40-80PL-102, Rev. D
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SG SG
FD-101, F&G
83. Detector de Gas
de Separadores de
GD-101, F&G
causas

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NODO 4. Bota de Gas V-40110/V-40111
INTENCIÓN Pdis: 50 psig; Tdis: 170°F
Pop: 0.5 psig ; Top: 130ºF
Función Principal: Separar el gas remanente del líquido hacia Tanques de Lavado
40-80PL-104, Rev. D

SG SG
1. No/Menos 1. Cierre de válvula 1. Potencial ECO 1 59. Alarma de alto 1 1 Sí, Escenario para ser
Flujo manual a la entrada de sobrellenado del nivel en Separador de 1. SIF-03, analizado en más
la bota de gas, cuando separador de AMB 2 Producción (V-40100)., 2 detalle en el estudio
los tanques de lavado producción y envío de LAH-100-2, ALM LOPA (Selección del
se encuentran líquidos al compresor 3. LAHH-40100-1, SIF- SIL Objetivo)
configurados en serie de gas de alta SEG 4 03, IPF 4
presión(SK-40305). 78. Protecciones
Potencial daño al REP 2 propias del compresor 2
compresor con de gas de alta presión
fuga/fuego. (SK-40305), s/t, IPF
sobrellenado de los analizado en más
separadores de detalle en el estudio
producción/prueba y LOPA (Selección del
envío de líquidos al SIL Objetivo)
flare de alta presión.
26
3. Potencial ECO 1 78. Protecciones 1 1 Sí, Escenario para ser
sobrellenado del propias del compresor 5. SIF-07, analizado en más
separador de prueba y AMB 2 de gas de alta presión 2 detalle en el estudio
envío de líquidos al (SK-40305), s/t, IPF LOPA (Selección del
compresor de gas de 154. Alarma de alto SIL Objetivo)
07, IPF
causas.
3. Flujo Inverso 1. No se identificaron ,
causas.
causas.
5. Flujo Mal 1. Válvula manual de 1. Envío de mezcla de ECO 1 3 3 N/A,
Direccionado drenaje abierta, crudo/agua al drenaje
cuando debe estar cerrado, a través de la
cerrada línea de 3". Posible
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NODO 4. Bota de Gas V-40110/V-40111
Función Principal: Separar el gas remanente del líquido hacia Tanques de Lavado
40-80PL-104, Rev. D

SG SG
paso de gas de baja
presión al flare de alta
presión, a través del
drenaje cerrado.
Analizado en más
detalle en Nodo 19.
2. Tanques de lavado 1. Sin consecuencias N/A,
en paralelo, cuando se significativas.
desea que trabajen en
serie (apertura de
válvula manual)
Temperatura causas.
Temperatura causas.
8. Alta Presión 1. No se identificaron ,
causas.
9. Baja Presión 1. No se identificaron ,
causas.
10. Alto Nivel 1. No se identificaron ,
causas
11. Bajo Nivel 1. No se identificaron ,
causas.
causas.
causas.
Mantenimiento causas.
16. Fuga / Fuego 1. Pérdida de 1. Fuga de mezcla 99. Hidrantes N/A,
integridad mecánica crudo/agua/gas monitores, s/t, SCI
(por cualquier razón)
causas.

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NODO 5. Tanque de Lavado T-40110/40111
INTENCIÓN Capacidad: 5475 BBL
Pdis: 7"WC/-4"WC; Tdis: 170°F
Función Principal: Separar el agua del aceite
40-80PL-104, Rev. D
40-80PL-112, Rev. D

SG SG
1. No/Menos 1. Falla cerrada de ,
Flujo válvula de control de
nivel de interfase
(salida de agua).
Analizado en más nivel
2. Cierre de válvula 1. Potencial ECO 1 92. Alarmas de 1 1 Sí,
manual de salida de sobrellenado del tanque alto/alto-alto nivel en 7. SIF-08,
crudo (T-40110) y derrame de AMB 2 tanque de lavado (T- 2
crudo, hacia el dique 40110), LSH/LSHH-
del tanque. 110, ALM
8. LAHH-40110-2, SIF-
08, IPF
93. Línea de
sobrellenado en T-
40110, s/t, OTH
94. Dique de
contención en tanque
T-40110, s/t, DIKE
95. Procedimiento de
cierre de válvulas
manuales, , PRO
2. Potencial ECO 1 95. Procedimiento de 1 1 Sí,
sobrellenado del tanque cierre de válvulas 8. SIF-10,
(T-40111) y derrame de AMB 2 manuales, , PRO 2
crudo, hacia el dique 161. Alarmas de
del tanque. alto/alto-alto nivel en
tanque de lavado (T-
40111), LSH/LSHH-
111, ALM
10. LAHH-40111-2,
SIF-10, IPF
162. Línea de
sobrellenado en T-
40111, s/t, OTH
163. Dique de
T-40111, s/t, DIKE

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SG SG
causas en este nodo.
Cada tanque de lavado
tiene el 100% de
capacidad del flujo
máximo esperado.
causas.
5. Flujo Mal 1. Analizo en Nodo 4, ,
Direccionado Flujo Mal Direccionado
Temperatura causas.
Temperatura causas.
Las causas fueron
analizadas en el nodo
2, Bajo Nivel.
causas, el tanque está
conectado al cabezal
de venteo de baja
presión.
10. Alto Nivel 1. Falla de control de 1. Aumento del nivel de REP 4 88. Segundo tanque 1 4 11. Revisar la factibilidad de N/A, El equipo del
nivel (LIC-110-1) en interfase, potencial de lavado., T- implementar una alarma de HAZOP considera
tanque de lavado (T- envío de agua al 40110/40111, RED alto nivel de interfase en el que las salvaguardas
40110), cerrando la sistema de crudo. 89. Alarma de alto LIT-110-2 (Tanque de actuales son
válvula de control nivel de interfase en Lavado T-40110). Con esto suficientes.
Tanque de Lavado (T- se tendría una salvaguarda
40110), LAH-110-1, válida adicional y se
ALM disminuiría la probabilidad
90. Toma de muestras de ocurrencia del escenario
por operador, s/t, OP
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40-80PL-104, Rev. D
40-80PL-112, Rev. D

SG SG
91. Sistema de de preocupación (envío de
rechazo, SK-40521, agua al tanque de crudo)
BPCS
2. Potencial ECO 1 92. Alarmas de 1 1 Sí, El equipo del
sobrellenado del tanque alto/alto-alto nivel en 7. SIF-08, HAZOP considera
(T-40110) y derrame de AMB 2 tanque de lavado (T- 2 que las salvaguardas
mezcla agua/crudo, 40110), LSH/LSHH- actuales son
hacia el dique del 110, ALM suficientes.
tanque. 8. LAHH-40110-2, SIF-
08, IPF
93. Línea de
sobrellenado en T-
40110, s/t, OTH
94. Dique de
T-40110, s/t, DIKE
88. Segundo tanque
de lavado., T-
40110/40111, RED
2. Falla de control de 1. Aumento del nivel de REP 4 88. Segundo tanque 1 4 29. Revisar la factibilidad de N/A, El equipo del
nivel (LIC-111-1) en interfase, potencial de lavado., T- implementar una alarma de HAZOP considera
tanque de lavado (T- envío de agua al 40110/40111, RED alto nivel de interfase en el que las salvaguardas
40111), cerrando la sistema de crudo. 90. Toma de muestras LIT-111-2 (Tanque de actuales son
válvula de control por operador, s/t, OP Lavado T-40111). Con esto suficientes.
91. Sistema de se tendría una salvaguarda
rechazo, SK-40521, válida adicional y se
BPCS disminuiría la probabilidad
164. Alarma de alto de ocurrencia del escenario
nivel de interfase en de preocupación (envío de
Tanque de Lavado (T- agua al tanque de crudo)
40111), LAH-111-1,
ALM
2. Potencial ECO 1 88. Segundo tanque 1 1 Sí, El equipo del
sobrellenado del tanque de lavado., T- 8. SIF-10, HAZOP considera
(T-40111) y derrame de AMB 2 40110/40111, RED 2 que las salvaguardas
mezcla agua/crudo, 165. Alarmas de actuales son
hacia el dique del alto/alto-alto nivel en suficientes.
tanque. tanque de lavado (T-
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40-80PL-104, Rev. D
40-80PL-112, Rev. D

SG SG
40110), LSH/LSHH-
110, ALM
10. LAHH-40111-2,
SIF-10, IPF
166. Línea de
sobrellenado en T-
40111, s/t, OTH
167. Dique de
T-40111, s/t, DIKE
11. Bajo Nivel 1. Falla de control de 1. Potencial envío de ECO 2 96. Alarma de bajo 1 2 Sí,
nivel (LIC-110-1)en crudo al tanque nivel de interfase en 10. SIF-09,
tanque de lavado (T- Skimmer (T-40201). Tanque de Lavado (T-
40110), abriendo la Inyección de mezcla 40110), LAL-110-1,
válvula de control agua/crudo en pozos ALM
(salida de agua a de inyección de agua. 9. LALL-40110-2, SIF-
Skimmer T-40201) Disminución de 09, IPF
admisión en pozos de 97. Alarma de bajo
inyección y nivel total en Tanque
taponamiento de pozos. de Lavado (T-40110),
Potencial necesidad de LAL-110-2, ALM
reducir la producción de 98. Inspección rutinaria
pozos de producción. de niveles en tanque
s/t, OP
2. Falla de control de 1. Potencial envío de ECO 2 168. Alarma de bajo 1 2 Sí,
nivel (LIC-111-1)en crudo al tanque nivel de interfase en 9. SIF-11,
tanque de lavado (T- Skimmer (T-40201). Tanque de Lavado (T-
40111), abriendo la Inyección de mezcla 40111), LAL-111-1,
válvula de control agua/crudo en pozos ALM
(salida de agua a de inyección de agua. 11. LALL-40111-2,
Skimmer T-40201) Disminución de SIF-11, IPF
admisión en pozos de 169. Alarma de bajo
inyección y nivel total en Tanque
taponamiento de pozos. de Lavado (T-40111),
Potencial necesidad de LAL-111-2, ALM
reducir la producción de 170. Inspección
pozos de producción. rutinaria de niveles en
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40-80PL-104, Rev. D
40-80PL-112, Rev. D

SG SG
tanque de lavado (T-
40111), s/t, OP
causas
15. Utilidades 1. Falla de aire de 1. Cierre de LV-110. ECO N/A,
instrumentos Analizado en Alto Nivel.
AMB
SEG
REP
16. Fuga / Fuego 1. Pérdida de 1. Fuga de mezcla ECO 64. Sistema Contra N/A,
integridad mecánica crudo/agua Incendios, s/t, SCI
(por cualquier razón) AMB 94. Dique de
T-40110, s/t, DIKE
SEG 99. Hidrantes
monitores, s/t, SCI
REP 167. Dique de
T-40111, s/t, DIKE
causas

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NODO 6. Tanque de Crudo T-40510 y Bombas Booster de Crudo P-40520 A/B
INTENCIÓN TANQUE: Capacidad: 5496 BBL
Pdis: 8.5"WC/-4"WC; Tdis: 170°F
Pop: 0.3 psig ; Top: 130ºF. BOMBAS: Capacidad: 257 GPM @ 55 PSID
Función Principal: Almacenamiento de crudo y bombeo booster a bombas de transferencia de crudo
40-80PL-104, Rev. D
40-80PL-105, Rev. D
40-80PL-106, Rev. D

SG SG
1. No/Menos 1. Taponamiento de 1. Potencial daño a la ECO 1 65. Medición de 1 1 Sí,
Flujo filtro en succión de bomba booster de presión diferencial en 11. SIF-14,
bomba booster de crudo. Potencial AMB 1 filtro de succión de 1
crudo derrame pequeño de Bomba Booster de
crudo. Crudo (P-40520A/B),
PDI-520A/B, OP
14. PALL-40520A-1,
SIF-14, IPF
16. PALL-40520B-1,
SIF-16, IPF
2. Cierre de válvula 1. Potencial daño a la ECO 1 14. PALL-40520A-1, 2 2 Sí,
manual en la succión bomba booster de SIF-14, IPF 11. SIF-14,
de la bomba booster crudo. Potencial 16. PALL-40520B-1,
de crudo, cuando debe derrame pequeño de SIF-16, IPF
estar abierta crudo.
3. Falla de bomba 1. Potencial ECO 1 12. LAHH-40510, SIF- 1 1 Sí,
booster de crudo sobrellenado del 12, IPF 12. SIF-12,
Tanque de Crudo. AMB 2 100. Dique de 2
Potencial derrame contención en tanque
hacia el dique del T-40510, s/t, DIKE
tanque. Fuego SEG 4 101. Flexibilidad 4
potencial. operativa al usar un
tanque de lavado para
almacenar crudo, s/t,
PRO
102. Bomba de spare,
P-40520 A/B, RED
195. Línea de
sobrellenado en T-
40510, s/t, OTH
2. Potencial daño a ECO 1 18. PALL-40522-A1, 2 2 Sí,
Bombas de SIF-18, IPF 13. SIF-18,
Transferencia de Crudo AMB 1 20. PALL-40522-B1, 2
SIF-20, IPF
4. Cierre de válvula 1. Potencial daño a la ECO 1 15. PAHH-40520A-2, 2 2 Sí,

manual en la descarga bomba booster de SIF-15, IPF 15. SIF-15,
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40-80PL-105, Rev. D
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SG SG
de la bomba booster crudo. Potencial 17. PAHH-40520B-2,
de crudo, cuando debe derrame pequeño de SIF-17, IPF
estar abierta crudo.
5. El operador no 1. Potencial ECO 1 12. LAHH-40510, SIF- 1 1 Sí,
enciende las bombas sobrellenado del 12, IPF 12. SIF-12,
booster de crudo Tanque de Crudo. AMB 2 100. Dique de 2
cuando son requeridas Potencial derrame contención en tanque
hacia el dique del T-40510, s/t, DIKE
tanque. Fuego SEG 4 195. Línea de 4
potencial. sobrellenado en T-
40510, s/t, OTH
2. Potencial daño a ECO 1 18. PALL-40522-A1, 1 1 Sí,
Bombas de SIF-18, IPF 13. SIF-18,
Transferencia de Crudo AMB 1 20. PALL-40522-B1, 1
SIF-20, IPF
2. Más Flujo 1. Dos bombas booster 1. Sin consecuencias N/A,

operando significativas de daño a
simultáneamente equipo.
cuando solo una es
requerida
causas
5. Flujo Mal 1. Válvula manual de 1. Envío de cantidades ECO 1 3 3 N/A,
Direccionado drenaje de filtros, pequeñas de crudo al
abierta cuando debe drenaje cerrado y de
estar cerrada ahí se recircula hacia
las botas.
Temperatura causas.
Temperatura causas.

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40-80PL-106, Rev. D

SG SG
8. Alta Presión 1. Falla de control de 1. Sin consecuencias ECO 1 3 3 N/A,
presión PIC-211 sobre el tanque de
abriendo de más la crudo. Potencial
PV-510-1 (entrada de aumento en consumo
gas de manto) de gas de manto.
9. Baja Presión 1. Falla de control de 1. Daño potencial al ECO 1 103. Válvulas de 1 1 N/A,
presión PIC-211 techo del tanque, por presión vacío en
cerrando la PV-510-1 vacío Tanque de Crudo (T-
(entrada de gas de 40510), PVRV-510-
manto) 1/2, RLF
171. Válvulas de vacío
en Tanque de Crudo
(T-40510), VRV-510-
1/2, RLF
2. Potencial ingreso de ECO 1 2 2 N/A,
oxígeno y aumento de
corrosión en el techo
del tanque (a largo
plazo)
10. Alto Nivel 1. Analizado en Bajo ,
Flujo
11. Bajo Nivel 1. No es parada la 1. Potencial daño a la ECO 1 14. PALL-40520A-1, 3 3 12. Analizar la conveniencia Sí,
bomba booster de bomba booster. SIF-14, IPF que se también paren las 3. SIF-13,
crudo cuando se ha Potencial derrame AMB 1 13. LALL-40510, SIF- 3 bombas de transferencia de
terminado de vaciar el pequeño de crudo. 13, IPF crudo cuando se active
tanque de crudo 16. PALL-40520B-1, cualquiera de los interlock
SIF-16, IPF de parada de las bombas
booster de crudo
Mantenimiento causas en este nodo.

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40-80PL-106, Rev. D

SG SG
15. Utilidades 1. Falla de aire de 1. Apertura de PV-510- N/A,
instrumentos 1. Analizado en Alta
Presión
2. Apertura de PV-510- N/A,
2. Analizado en Baja
Presión
2. Falla de energía 1. Falla de bombas N/A,
eléctrica booster. Analizado en
No/Bajo Flujo.
16. Fuga / Fuego 1. Pérdida de 1. Fuga de crudo 62. Detector de Fuego N/A,
integridad mecánica en Área de Bombas
(fuga en bombas) Booster de Crudo, FD-
520, F&G
63. Detector de Gas
de Bombas Booster de
Crudo, GD-520, F&G
77. Hidrantes
monitores, s/t, SCI
2. Pérdida de 1. Fuga de crudo. 64. Sistema Contra N/A,
integridad mecánica Incendios, s/t, SCI
(fuga en tanque) 77. Hidrantes
monitores, s/t, SCI
100. Dique de
T-40510, s/t, DIKE
causas

R2004053-1-01-0 Página 62
NODO 7. Unidad de Rechazo SK-40521, Bombas de Transferencia de Crudo P-40522 A/B y Trampa de Envío de Herramienta L-40500
INTENCIÓN UNIDAD DE RECHAZO: Capacidad: 3,300 A 14,000 BOPD
Pdis: 100 psig; Tdis: 150°F
Pop: 50 psig ; Top: 130ºF. BOMBAS: Capacidad: 209.7 GPM, Pdif: 650 psig, Pdis: 650 psig
Función Principal: Envío/Rechazo de crudo a bombas de transferencia de crudo y despacho hacia Sacha Central
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40-80PL-107, Rev. D
40-80PL-108, Rev. D
40-80PL-129, Rev. D

SG SG
1. No/Menos 1. Taponamiento de 1. Potencial daño a ECO 1 67. Medición de 1 1 Sí,
Flujo filtro en succión de bomba de transferencia presión diferencial en 13. SIF-18,
bomba de de crudo filtro de succión de
transferencia de crudo Bomba de
Transferencia de
Crudo (P-40522 A/B),
PDI-522 A/B, OP
18. PALL-40522-A1,
SIF-18, IPF
20. PALL-40522-B1,
SIF-20, IPF
2. Cierre de válvula 1. Potencial daño a ECO 1 18. PALL-40522-A1, 2 2 Sí,
manual en la succión bomba de transferencia SIF-18, IPF 13. SIF-18,
de la bomba de de crudo 20. PALL-40522-B1,
transferencia de crudo, SIF-20, IPF
cuando debe estar
abierta
3. Falla de bomba de 1. Potencial ECO 1 12. LAHH-40510, SIF- 1 1 Sí, Escenario para ser
Transferencia de sobrellenado del 12, IPF 12. SIF-12, analizado en más
Crudo Tanque de Crudo. AMB 2 100. Dique de 2 detalle en el estudio
Potencial derrame contención en tanque LOPA (Selección del
hacia el dique del T-40510, s/t, DIKE SIL Objetivo)
tanque. Fuego SEG 4 101. Flexibilidad 4
PRO
P-40520 A/B, RED
2. Potencial daño a la ECO 1 15. PAHH-40520A-2, 2 2 Sí, Escenario para ser
bomba booster de SIF-15, IPF 15. SIF-15, analizado en más
crudo. Potencial 17. PAHH-40520B-2, detalle en el estudio
derrame pequeño de SIF-17, IPF LOPA (Selección del
crudo. SIL Objetivo)

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40-80PL-107, Rev. D
40-80PL-108, Rev. D
40-80PL-129, Rev. D

SG SG
4. Cierre de válvula 1. Potencial daño a la ECO 1 19. PAHH-40522-A2, 1 1 Sí,
manual en la descarga bomba de transferencia SIF-19, IPF 16. SIF-19,
de la bomba de de crudo por descarga 107. Válvulas de
transferencia de crudo, bloqueada seguridad en descarga
cuando debe estar de bombas de
abierta transferencia de crudo,
PSV-522A/B, RLF
21. PAHH-40522-B2,
SIF-21, IPF
5. Rechazo de crudo 1. Potencial daño a la ECO 1 19. PAHH-40522-A2, 1 1 Sí,
por Sacha Central bomba de transferencia SIF-19, IPF 16. SIF-19,
(oleoducto cerrado) de crudo por descarga 107. Válvulas de
bloqueada seguridad en descarga
de bombas de
transferencia de crudo,
PSV-522A/B, RLF
21. PAHH-40522-B2,
SIF-21, IPF
2. Más Flujo 1. Dos bombas de 1. Sin consecuencias ECO N/A,
transferencia de crudo significativas de daño a
operando equipo. AMB
simultáneamente,
cuando solo una es
requerida SEG
REP

5. Flujo Mal 1. Falla de Unidad de 1. Potencial ECO 1 12. LAHH-40510, SIF- 1 1 Sí,
Direccionado Rechazo, enviando sobrellenado del 12, IPF 12. SIF-12,

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40-80PL-106, Rev. D
40-80PL-107, Rev. D
40-80PL-108, Rev. D
40-80PL-129, Rev. D

SG SG
crudo hacia el cabezal Tanque de Crudo. AMB 2 100. Dique de 2
de botas de gas, Potencial derrame contención en tanque
cuando no es hacia el dique del SEG 4 T-40510, s/t, DIKE 4
necesario tanque. Fuego 101. Flexibilidad
PRO
Temperatura causas
Temperatura causas
8. Alta Presión 1. Analizado en ,
No/Menos Flujo
No/Menos Flujo
12. Arranque 1. No se realiza el 1. Sin consecuencias ECO N/A,

purgado de filtros a la significativas, bajo las
succión de las bombas condiciones AMB
de transferencia de operacionales
crudo, previo al previstas, de nivel en el
arranque de estas tanque de curdo, no se SEG
espera que sea
necesario purgar la REP
succión de las bombas
de trasferencia de
crudo previo a su
arranque.

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40-80PL-107, Rev. D
40-80PL-108, Rev. D
40-80PL-129, Rev. D

SG SG
causas
14. 1. Mantenimiento de 1. 13. Revisar la necesidad de N/A,
Mantenimiento bombas de implementar drenajes en las
trasferencia de crudo bombas booster (P-40520
A/B) y de transferencia de
crudo (P-40522 A/B), para
fines de sacarlas a
mantenimiento
15. Utilidades 1. Falla de energía 1. Falla de bombas de N/A,
eléctrica transferencia de crudo.
Analizado en No/Menos
Flujo.
16. Fuga / Fuego 1. Pérdida de 1. Fuga de crudo. 66. Detector de Fuego N/A,
integridad mecánica en Área de Bombas de
(fuga en bombas) Transferencia de
FD-522, F&G
70. Detector de Gas
de Bombas de
Transferencia de
GD-522, F&G
77. Hidrantes
monitores, s/t, SCI
2. Pérdida de 1. Fugo de crudo. 68. Detector de Fuego N/A,
integridad mecánica en Área de Trampa de
(fuga en trampa de Envío de Herramienta
envío de herramienta) (L-40500), FD-500,
F&G
69. Detector de Gas
de Trampa de Envío

R2004053-1-01-0 Página 66
40-80PL-106, Rev. D
40-80PL-107, Rev. D
40-80PL-108, Rev. D
40-80PL-129, Rev. D

SG SG
de Herramienta (L-
40500), GD-500, F&G
77. Hidrantes
monitores, s/t, SCI
149. Válvula de
Seguridad en Trampa
de Envío de
Herramienta (R-
40500), PSV-500, RLF
causas.

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NODO 10. Depurador de Gas V-40311
INTENCIÓN Fdis: 1.6 MMSCFD; Pdis: 85 psig; Tdis: 210°F
Función Principal: Separación de condensado del gas (el cual es enviado al drenaje cerrado) del gas, el cual es enviado al compresor de alta presión, al gas de manto y a generación eléctrica
REFERENCIAS 40-80PL-109-1, Rev. D

SG SG
1. No/Menos 1. Cierre de válvula 1. Potencial ECO 1 55. Alarma de alta 1 1 Sí, Escenario para ser
Flujo manual a la entrada sobrepresión del presión en Separador 2. SIF-01, analizado en más
del depurador de gas, separador de AMB 2 de Producción (V- 2 detalle en el estudio
cuando debe estar producción, con fuga de 40100), PAH-100, ALM LOPA (Selección del
abierta gas y fuego potencial. 1. PAHH-40100-1, SIF- SIL Objetivo)
Pérdida de flujo de gas SEG 4 01, IPF 4
a generadores 56. Válvula de
eléctricos REP 2 Seguridad en 2
Separador de
PSV-100-1/2, RLF
74. Protecciones
propias de pozos, s/t,
IPF
123. Control de
presión en separador
de producción (V-
40100), PIC-100,
BPCS
122. Procedimiento de
mantenimiento a filtros,
s/t, PRO
2. Cierre de válvula 1. Potencial ECO 1 87. Válvula de 1 1 Sí, Escenario para ser
manual a la salida del sobrepresión en el Seguridad en 2. SIF-01, analizado en más
depurador de gas, depurador. Potencial AMB 2 Depurador de Gas (V- 2 detalle en el estudio
cuando debe estar fuga de gas. Pérdida 40311), PSV-1311-1/2, LOPA (Selección del
abierta de flujo de gas a RLF SIL Objetivo)
generadores eléctricos SEG 4 1. PAHH-40100-1, SIF- 4
01, IPF
REP 2 123. Control de 2
de producción (V-
40100), PIC-100,
BPCS
56. Válvula de
Seguridad en
Separador de
PSV-100-1/2, RLF

R2004053-1-01-0 Página 68

SG SG

5. Flujo Mal 1. Bypass del 1. Envío de gas al ECO 1 78. Protecciones 1 1 N/A,
Direccionado depurador de gas compresor de alta propias del compresor
abierto, cuando debe presión con un de gas de alta presión
estar cerrado contenido de (SK-40305), s/t, IPF
condensado mayor del
esperado. Potencial
daño al compresor
Temperatura causas en este nodo.
No/Menos Flujo
No/Bajo Flujo
10. Alto Nivel 1. Falla de lazo de 1. Problema 84. Alarma de Alto-Alto N/A,
control de nivel (LIC- operacional, sin Nivel en el Depurador
31), dejando cerrada la consecuencias de Gas V-40311,
válvula SDV-311, significativas, la LAHH-311, ALM
cuando debe estar recolección de 86. Indicación local de
abierta condesado es muy nivel en el Depurador
pequeña y existen de Gas V-40311, LG-
separadores más 311, OP
adelante que podrían
retener este condesado
(KO en flare de alta
presión, y depurador de
succión de 1ra etapa
del compresor de alta
presión)
11. Bajo Nivel 1. Falla del lazo de 1. Envío de gas al ECO 1 85. Alarma de Bajo- 3 3 N/A,
control de nivel (LIC- drenaje cerrado, y de Bajo Nivel en el
31), dejando abierta la ahí al flare de alta Depurador de Gas V-
válvula SDV-311, presión, a través de la 40311, LALL-311, ALM
línea de purga de 2".

R2004053-1-01-0 Página 69

SG SG
cuando debe estar
cerrada
15. Utilidades 1. Falla de aire de 1. Falla de SDV-311 19. Definir la posición a falla N/A,
instrumentos de aire de las válvulas SDV-
311/312/313/314
(Filtros/Depuradores de
Gas)
16. Fuga / Fuego 1. Pérdida de 1. Fuga de gas. Fuego 77. Hidrantes N/A,
integridad mecánica potencial. monitores, s/t, SCI
causas

R2004053-1-01-0 Página 70
NODO 11. Depurador de Gas de Manto V-40312
Función Principal: Separación de condensado del gas (el cual es enviado al drenaje cerrado) del gas, el cual es enviado al gas de manto y a los flares de alta/baja presión (gas a pilotos y gas de barrido)

SG SG
1. No/Menos 1. Cierre de válvula 1. Interrupción de ECO 1 122. Procedimiento de 2 2 N/A, El equipo del
Flujo manual a la entrada suministro de gas de mantenimiento a filtros, HAZOP considera
del depurador de gas, manto a tanques de s/t, PRO que las salvaguardas
cuando debe estar agua de producción, de actuales son
abierta crudo y suficientes.
Skimmer(analizado en
Baja Presión en los
nodos respectivos)
2. Interrupción de AMB 2 122. Procedimiento de 2 4 N/A, El equipo del
suministro de gas de mantenimiento a filtros, HAZOP considera
manto a sistema de s/t, PRO que las salvaguardas
alivio de alta/bajo 172. Alarma de Baja actuales son
presión (gas de purga y Presión en gas a suficientes.
gas a pilotos). Potencial pilotos de Flare de Alta
apagado de los y Baja Presión, PSL-
quemadores de los 925, ALM
flares 173. Alarma de Falla
de Piloto en Flare de
Alta Presión, BE-925,
ALM
174. Alarma de Falla
Alta Presión, TE-925-
1/2, ALM
2. Cierre de válvula 1. Interrupción de AMB 2 122. Procedimiento de 2 4 N/A, El equipo del
manual a la salida del suministro de gas de mantenimiento a filtros, HAZOP considera
depurador de gas, manto a sistema de s/t, PRO que las salvaguardas
cuando debe estar alivio de alta/bajo 172. Alarma de Baja actuales son
abierta presión (gas de purga y Presión en gas a suficientes.
gas a pilotos). Potencial pilotos de Flare de Alta
apagado de los y Baja Presión, PSL-
quemadores de los 925, ALM
flares 173. Alarma de Falla
Alta Presión, BE-925,
ALM
Alta Presión, TE-925-
1/2, ALM
R2004053-1-01-0 Página 71

SG SG
Baja Presión, BE-926,
ALM
Baja Presión, TE-926-
1/2, ALM

5. Flujo Mal 1. No se identificaron ,
Direccionado causas en este nodo.
8. Alta Presión 1. Falla de lazo de 1. Aumento de presión N/A,
control de presión en el gas de manto a
(PIC-310), dejando tanques de agua de
abierta la válvula PV- producción, de crudo y
312 Skimmer . Analizado en
Más Presión en Nodos
de tanques (6, 16 y 17)
9. Baja Presión 1. Falla de lazo de 1. Disminución de N/A,
control de presión presión en el gas de
(PIC-310), dejando manto a tanques de
cerrada la válvula PV- agua de producción, de
312 crudo y Skimmer .
Analizado en Menos
Presión en Nodos de
tanques (6, 16 y 17)
10. Alto Nivel 1. Falla de lazo de 1. Envío de 124. Alarma de alto- N/A,
control de nivel (LIC- condensado en gas de alto nivel en el
312), dejando cerrada manto a tanques. Depurador de Gas V-
la válvula SDV-312, Potencial daño a 40312, LAHH-312,
cuando debe estar reguladoras de presión ALM
abierta (a largo plazo)

R2004053-1-01-0 Página 72

SG SG
125. Indicación local
de nivel en el
Depurador de Gas V-
40312, LG-312, OP
2. Envío de ECO 1 124. Alarma de alto- 1 1 N/A,
condensado en gas de alto nivel en el
purga y pilotos al flares. AMB 2 Depurador de Gas V- 2
Potencial taponamiento 40312, LAHH-312,
en línea de pilotos, con ALM
apagado del piloto. 125. Indicación local
de nivel en el
Depurador de Gas V-
40312, LG-312, OP
126. Depurador de gas
en paquete de
sistemas de alivio de
alta/baja presión, F-
40920, RED
11. Bajo Nivel 1. Falla del lazo de 1. Envío de gas al ECO 1 127. Alarma de bajo- 3 3 N/A,
control de nivel (LIC- drenaje cerrado y de bajo nivel en el
312), dejando abierta ahí al flare, a través de Depurador de Gas V-
la SDV-312, cuando la línea de purga de 2". 40312, LALL-312, ALM
debe estar cerrada
311/312/313/314
Gas)
2. PV-312 abre, 20. La válvula PV-312 (gas N/A,
analizado en más de manto a tanques de agua
presión de producción, de crudo y
skimmer) debe fallar en
posición cerrada (FC)

R2004053-1-01-0 Página 73

SG SG
causas

R2004053-1-01-0 Página 74
NODO 12. Compresor de Gas de Alta Presión C-40302
INTENCIÓN Función Principal: Comprimir gas proveniente de separadores de producción/prueba, con el fin de tener menos condensado en el gas a generadores eléctricos.
40-80PL-109-2, Rev. D
40-80PL-131-1, Rev. D
40-80PL-131-2, Rev. D

SG SG
1. No/Menos 1. Falla de compresor 1. Potencial ECO 1 87. Válvula de 1 1 Sí, Escenario para ser
Flujo de gas de alta presión sobrepresión aguas Seguridad en 2. SIF-01, analizado en más
arriba. Potencial fuga SEG 4 Depurador de Gas (V- 4 detalle en el estudio
de gas 40311), PSV-1311-1/2, LOPA (Selección del
RLF SIL Objetivo)
REP 2 1. PAHH-40100-1, SIF- 2
01, IPF
123. Control de
de producción (V-
40100), PIC-100,
BPCS
56. Válvula de
Seguridad en
Separador de
PSV-100-1/2, RLF
2. Pérdida de flujo de ECO 1 2 2 21. Analizar la conveniencia N/A, Escenario para ser
gas a generadores y factibilidad de implementar analizado en más
eléctricos. Pérdida de un sistema automático, para detalle en el estudio
generación eléctrica. que, en caso de parada del LOPA (Selección del
Parada de estación. compresor de gas de alta SIL Objetivo)
presión, se mantenga el
suministro de gas a
generadores
causas.
causas.
causas.
5. Flujo Mal 1. Apertura de bypass 1. Recirculación de gas. ECO 1 87. Válvula de 1 1 Sí, Escenario para ser
Direccionado (válvula manual) de Potencial sobrepresión Seguridad en 2. SIF-01, analizado en más
compresor de gas de aguas arriba SEG 4 Depurador de Gas (V- 4 detalle en el estudio
alta presión cuando el 40311), PSV-1311-1/2, LOPA (Selección del
compresor está en RLF SIL Objetivo)
operación REP 2 1. PAHH-40100-1, SIF- 2
01, IPF

R2004053-1-01-0 Página 75
40-80PL-109-2, Rev. D
40-80PL-131-1, Rev. D
40-80PL-131-2, Rev. D

SG SG
123. Control de
de producción (V-
40100), PIC-100,
BPCS
56. Válvula de
Seguridad en
Separador de
PSV-100-1/2, RLF
128. Válvula check en
bypass de compresor
de alta presión (SK-
40305), s/t, CHK
Temperatura causas.
Temperatura causas.
causas.
causas.
causas.
causas.
causas.
causas.
causas.
16. Fuga / Fuego 1. No se identificaron ,
causas.
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40-80PL-109-2, Rev. D
40-80PL-131-1, Rev. D
40-80PL-131-2, Rev. D

SG SG
causas.

R2004053-1-01-0 Página 77
NODO 13. Filtro Coalescente F-40313
Función Principal: Filtración de gas hacia generación eléctrica

SG SG
1. No/Menos 1. Cierre de válvula 1. Potencial descarga ECO 1 122. Procedimiento de 1 1 N/A, El equipo del
Flujo manual a la entrada bloqueada en mantenimiento a filtros, HAZOP considera
del filtro, cuando debe compresor de gas de AMB 2 s/t, PRO 2 que las salvaguardas
estar abierta alta presión, con fuga 78. Protecciones actuales son
de gas y fuego propias del compresor suficientes.
potencial. Pérdida de SEG 4 de gas de alta presión 4
flujo de gas a (SK-40305), s/t, IPF
generadores eléctricos REP 2 2
2. Cierre de válvula 1. Potencial descarga ECO 1 122. Procedimiento de 1 1 N/A, El equipo del
manual a la salida del bloqueada en mantenimiento a filtros, HAZOP considera
filtro, cuando debe compresor de gas de AMB 2 s/t, PRO 2 que las salvaguardas
estar abierta alta presión, con fuga 78. Protecciones actuales son
generadores eléctricos REP 2 175. Válvula de 2
Seguridad en Filtro
Coalescedor (F-
40313), PSV-313-1/2,
RLF

5. Flujo Mal 1. Bypass del filtro de 1. Envío de gas fuera ECO 1 2 2 N/A,
Direccionado gas abierto, cuando de especificación a
debe estar cerrado generadores eléctricos.
Potencial daño al
generador (a largo
plazo)
No/Menos Flujo

R2004053-1-01-0 Página 78
NODO 13. Filtro Coalescente F-40313
Función Principal: Filtración de gas hacia generación eléctrica

SG SG
No/Bajo Flujo
10. Alto Nivel 1. Falla de lazo de 1. Problema 176. Alarma de Alto- N/A,
control de nivel (LIC- operacional, sin Alto Nivel en el Filtro
313), dejando cerrada consecuencias de Gas F-40313,
la válvula SDV-313, significativas, la LAHH-313, ALM
cuando debe estar recolección de 177. Indicación local
abierta condesado es muy de nivel en el Filtro de
pequeña y existen Gas F-40313, LG-313,
separadores más OP
adelante que podrían
presión)
control de nivel (LIC- drenaje cerrado, y de Bajo Nivel en el Filtro
313), dejando abierta ahí al flare de alta de Gas F-40313,
la válvula SDV-313, presión, a través de la LALL-313, ALM
cuando debe estar línea de purga de 2".
cerrada
311/312/313/314
Gas)
causas

R2004053-1-01-0 Página 79
Función Principal: Separación de condensado del gas (el cual es enviado al drenaje cerrado) del gas, el cual es enviado a los generadores eléctricos

SG SG
1. No/Menos 1. Cierre de válvula 1. Potencial descarga ECO 1 122. Procedimiento de 1 1 N/A, El equipo del
Flujo manual a la entrada bloqueada en mantenimiento a filtros, HAZOP considera
del depurador, cuando compresor de gas de AMB 2 s/t, PRO 2 que las salvaguardas
debe estar abierta alta presión, con fuga 78. Protecciones actuales son
Seguridad en Filtro
Coalescedor (F-
40313), PSV-313-1/2,
RLF
2. Cierre de válvula 1. Potencial descarga ECO 1 122. Procedimiento de 1 1 N/A, El equipo del
manual a la salida del bloqueada en mantenimiento a filtros, HAZOP considera
depurador, cuando compresor de gas de AMB 2 s/t, PRO 2 que las salvaguardas
debe estar abierta alta presión, con fuga 78. Protecciones actuales son
Seguridad en Filtro
Coalescedor (F-
40313), PSV-313-1/2,
RLF
179. Válvula de
Seguridad en
Depurador de Gas (V-
40314), PSV-314-1/2,
RLF

5. Flujo Mal 1. Bypass del 1. Envío de gas fuera ECO 1 2 2 N/A,
Direccionado depurador de gas de especificación a
abierto, cuando debe generadores eléctricos.
estar cerrado Potencial daño al
generador (a largo
plazo)
R2004053-1-01-0 Página 80

SG SG
8. Alta Presión 1. Analizado ,
parcialmente en
No/Menos Flujo
2. Falla de reguladora 1. Potencial pérdida de ECO 1 3 3 N/A,
de presión en la salida generación eléctrica
de gas combustible a con parada de planta.
generador eléctrico
3. Falla de lazo de 1. Sin consecuencias 3 N/A,
control de presión significativas, es la
(PIC-314-2) cerrando posición normal de
la válvula PV-314-1 operación.
(salida de gas hacia el
cuando debe estar
cerrada
No/Bajo Flujo
2. Falla de reguladora 1. Potencial pérdida de ECO 1 3 3 N/A,
de presión en la salida generación eléctrica
de gas combustible a con parada de planta.
3. Falla de lazo de 1. Envío de gas al flare ECO 1 3 3 N/A,
control de presión de alta presión.
(PIC-314-2) abriendo Potencial pérdida de
la válvula PV-314-1 generación eléctrica
(salida de gas hacia el con parada de planta.
cuando debe estar
cerrada
10. Alto Nivel 1. Falla de lazo de 1. Problema 180. Alarma de Alto- N/A,
control de nivel (LIC- operacional, sin Alto Nivel en el Filtro
314), dejando cerrada consecuencias de Gas F-40314,
la válvula SDV-314, significativas, la LAHH-314, ALM
cuando debe estar recolección de 181. Indicación local
abierta condesado es muy de nivel en el Filtro de
pequeña y existen

R2004053-1-01-0 Página 81

SG SG
separadores más Gas F-40314, LG-314,
adelante que podrían OP
presión)
control de nivel (LIC- drenaje cerrado, y de Bajo Nivel en el Filtro
314), dejando abierta ahí al flare de alta de Gas F-40314,
la válvula SDV-314, presión, a través de la LALL-314, ALM
cuando debe estar línea de purga de 2".
cerrada
311/312/313/314
Gas)
2. PV-314-1 abre. ECO N/A,
Analizado en menos
presión AMB
SEG
REP
causas

R2004053-1-01-0 Página 82
NODO 15. Filtros Coalescedores F-40401 A/B/C y Generador Eléctrico MC/GE-40401
Función Principal: Filtración del gas a generadores eléctricos
40-80PL-111-1, Rev. D
40-80PL-111-2, Rev. D

SG SG
1. No/Menos 1. Taponamiento de 1. Disminución de flujo ECO 1 122. Procedimiento de 2 2 N/A,
Flujo filtro de gas a generadores mantenimiento a filtros,
eléctricos. Pérdida de s/t, PRO
un generador, potencial 183. Indicadores de
parada de planta presión diferencial en
filtros coalescentes de
gas a generadores, -,
OP

Direccionado causas
8. Alta Presión 1. Falla de reguladora 1. Potencial Pérdida de ECO 1 3 3 N/A,
de presión en la salida un generador, potencial
de gas combustible a parada de planta
9. Baja Presión 1. Falla de reguladora 1. Disminución de flujo ECO 1 3 3 N/A,
de presión en la salida de gas a generadores
de gas combustible a eléctricos. Pérdida de
generador eléctrico un generador, potencial
parada de planta
10. Alto Nivel 1. Falla en realizar la 1. Disminución de flujo ECO 1 184. Indicación local 3 3 N/A,
purga del filtro de gas a generadores de nivel en el Filtros
eléctricos. Pérdida de Coalescentes de Gas
un generador, potencial a Generadores, LG-
parada de planta xxx, OP
11. Bajo Nivel 1. Válvula de purga 1. Envío de gas al ECO 1 184. Indicación local 3 3 N/A,
abierta cuando debe drenaje cerrado, y de de nivel en el Filtros
estar cerrada ahí al flare de alta Coalescentes de Gas

R2004053-1-01-0 Página 83
NODO 15. Filtros Coalescedores F-40401 A/B/C y Generador Eléctrico MC/GE-40401
Función Principal: Filtración del gas a generadores eléctricos
40-80PL-111-1, Rev. D
40-80PL-111-2, Rev. D

SG SG
presión, a través de la a Generadores, LG-
línea de purga de 1". xxx, OP
(por cualquier razón) 185. Detector de
Fuego en Área de
Generadores, FD-401,
F&G
186. Detector de Gas
de Generadores, FG-
401, F&G
causas

R2004053-1-01-0 Página 84
NODO 16. Tanque Skimmer T-40201
Pop: 1 psig ; Top: 130ºF.
Función Principal: Mejorar la calidad del a gua a no más de 1000 ppm de aceite
40-80PL-113, Rev. D

SG SG
1. No/Menos 1. Bloqueo en salida ,
Flujo de agua. Analizado en
más nivel
2. Taponamiento de 1. Potencial pérdida de ECO 1 3 3 15. Evaluar la conveniencia N/A,
línea de agua (entre producción y/o pérdida y factibilidad de contar con
tanque skimmer y de contención (fuga los medios para realizar la
tanque de agua) menor de agua) limpieza de las líneas de
agua (marraneo). En
especial para las líneas que
van desde el tanque de
lavado al tanque de agua y
desde el tanque de agua a
las bombas booster de
agua.
causas
causas
Direccionado causas
Temperatura causas
presión PIC-201 sobre el tanque
abriendo de más la skimmer. Potencial AMB
válvula PCV-201-1 aumento en consumo
(entrada de gas de de gas de manto.
manto) SEG
REP

R2004053-1-01-0 Página 85
40-80PL-113, Rev. D

SG SG
cerrando la PV-201-1 vacío tanque skimmer,
(entrada de gas de PVSV-201-1/2, RLF
manto) 187. Válvulas de vacío
en tanque skimmer,
VSV-201-1/2, RLF
del tanque (a largo
plazo)
10. Alto Nivel 1. Falla de control de 1. Sobrellenado del ECO 1 22. Alarma de Alto-Alto 1 1 N/A,
nivel (LIC-201-2) tanque skimmer con Nivel en Tanque
cerrando la LV-201 potencial derrame de AMB 2 Skimmer (T-40201), 2
(salida hacia tanque de agua (con trazas de LAHH-40201-1 , ALM
agua) aceite). Sin daño a 104. Alarma de Alto
equipo. Nivel en Tanque
Skimmer (T-40201),
LAH-201-2, ALM
108. Línea de
sobrellenado en T-
40201, s/t, OTH
109. Dique de
T-40201, s/t, DIKE
11. Bajo Nivel 1. Falla de control de 1. Potencial envío de ECO 2 23. LALL-40201-1, 1 2 Sí, Se considera una
nivel (LIC-201-2) aceite (en pequeñas SIF-26, IPF 18. SIF-26, probabilidad de
abriendo la LV-201 cantidades) al tanque 105. Alarma de Bajo ocurrencia 1, debido
(salida hacia tanque de de agua y de ahí a Nivel en Tanque a que este escenario
agua) inyección de agua a Skimmer (T-40201), tomaría mucho
pozo. Disminución de LAL-201-2, ALM tiempo (meses) en
admisión en pozos de 110. Muestreo rutinario permanecer para
inyección y en inspección visual en que se presentara el
taponamiento de pozos. tanque de skimmer daño (taponamiento
Potencial necesidad de (por turno), s/t, OP de pozos)
reducir la producción de
pozos de producción (a
largo plazo)
R2004053-1-01-0 Página 86
40-80PL-113, Rev. D

SG SG
14. 1. Limpieza de líneas 1. 15. Evaluar la conveniencia N/A,
Mantenimiento de agua y factibilidad de contar con
los medios para realizar la
limpieza de las líneas de
agua (marraneo). En
especial para las líneas que
van desde el tanque de
lavado al tanque de agua y
desde el tanque de agua a
las bombas booster de
agua.
15. Utilidades 1. Falla de aire de 1. LV-201 cierra, 16. Reconfigurar la válvula N/A,
instrumentos analizado en Alto Nivel LV-201 (tanque skimmer)
para que su posición a falla
sea abierta (FO)
16. Fuga / Fuego 1. Pérdida de 1. Fuga de agua con ECO 106. Dique de N/A,
integridad mecánica cantidades pequeñas contención en tanque
(por cualquier razón) de crudo. Fuga de gas AMB T-40201, s/t, DIKE
64. Sistema Contra
Incendios, s/t, SCI
SEG 77. Hidrantes
monitores, s/t, SCI
REP

causas

R2004053-1-01-0 Página 87
NODO 17. Tanque de Agua de Formación T-40211 y Bombas Booster de Agua P-40221 A/B
Pop: 3"WC ; Top: 115ºF. BOMBAS: Capacidad: 257 GPM @ 55 PSID
Función Principal: Almacenamiento de agua de inyección y bombeo booster hacia las bombas de inyección de agua
40-80PL-132, Rev. D

SG SG
1. No/Menos 1. Taponamiento de 1. Potencial daño a la ECO 1 26. PALL-40221A-1, 1 1 Sí,
Flujo filtro en succión de bomba booster. SIF-29, IPF 19. SIF-29,
bomba booster 117. Medición de
presión diferencial en
succión de Bomba
Booster de Agua (P-
40221A/B), s/t, OP
28. PALL-40221B-1,
SIF-31, IPF
2. Potencial ECO 1 24. Alarma de Alto Alto 2 2 17. Revisar el interlock 202 N/A,
sobrellenado del Nivel en Tanque de (Alto Nivel en tanque T-
Tanque de Agua Agua de Formación (T- 40211), que actualmente
40211), LAHH-40211- para las bombas. Lo anterior
1, ALM no solo no corrige el
94. Dique de escenario peligroso de
contención en tanque sobrellenado, sino que
T-40110, s/t, DIKE también evita que el
114. Línea de operador arranque
sobrellenado en T- manualmente la bomba de
40211, s/t, OTH respaldo.
118. Alarma de alto 18. Todos los interlocks de
nivel en tanque de parada de bombas por el
agua (T-40211), LAH- SIS, deberán contar con una
211-2, ALM señal hacia el SIS del
117. Medición de estatus de la bomba en
presión diferencial en cuestión, a manera de
succión de Bomba confirmación de que la
Booster de Agua (P- bomba ha parado.
40221A/B), s/t, OP
2. Cierre de válvula 1. Potencial daño a la ECO 1 26. PALL-40221A-1, 2 2 Sí,
manual en la succión bomba booster. SIF-29, IPF 19. SIF-29,
de la bomba booster, 28. PALL-40221B-1,
cuando debe estar SIF-31, IPF
abierta
R2004053-1-01-0 Página 88
40-80PL-132, Rev. D

SG SG
estatus de la bomba en
cuestión, a manera de
confirmación de que la
bomba ha parado.
3. Falla de bomba 1. Potencial ECO 1 24. Alarma de Alto Alto 2 2 17. Revisar el interlock 202 N/A,
booster sobrellenado del Nivel en Tanque de (Alto Nivel en tanque T-
112. Bomba de spare, escenario peligroso de
P-40221 A/B, RED sobrellenado, sino que
94. Dique de también evita que el
contención en tanque operador arranque
T-40110, s/t, DIKE manualmente la bomba de
114. Línea de respaldo.
sobrellenado en T- 18. Todos los interlocks de
40211, s/t, OTH parada de bombas por el
118. Alarma de alto SIS, deberán contar con una
nivel en tanque de señal hacia el SIS del
agua (T-40211), LAH- estatus de la bomba en
211-2, ALM cuestión, a manera de
bomba ha parado.
2. Bombas de ECO 1 30. PALL-40222A-1, 2 2 Sí,
Inyección. Potencial SIF-33, IPF 21. SIF-33,
daño 32. PALL-40222B-1,
SIF-35, IPF
34. PALL-40222C-1,
SIF-37, IPF
R2004053-1-01-0 Página 89
40-80PL-132, Rev. D

SG SG
4. Cierre de válvula 1. Potencial daño a la ECO 1 27. PAHH-40221A-2, 2 2 14. Analizar la conveniencia Sí,
manual en la descarga bomba booster. SIF-30, IPF que se también paren las 22. SIF-30,
de la bomba booster, 29. PAHH-40221B-2, bombas de inyección de
cuando debe estar SIF-32, IPF agua cuando se active
abierta cualquiera de los interlock
de parada de las bombas
booster de agua
daño 32. PALL-40222B-1,
SIF-35, IPF
34. PALL-40222C-1,
SIF-37, IPF
estatus de la bomba en
cuestión, a manera de
bomba ha parado.
5. El operador no 1. Potencial ECO 1 24. Alarma de Alto Alto 1 1 N/A,
enciende las bombas sobrellenado del Nivel en Tanque de
booster cuando son Tanque de Agua Agua de Formación (T-
requeridas 40211), LAHH-40211-
1, ALM

R2004053-1-01-0 Página 90
40-80PL-132, Rev. D

SG SG
113. Dique de
T-40211, s/t, DIKE
114. Línea de
sobrellenado en T-
40211, s/t, OTH
daño 32. PALL-40222B-1,
SIF-35, IPF
34. PALL-40222C-1,
SIF-37, IPF
2. Más Flujo 1. Dos bombas booster 1. Sin consecuencias N/A,
operando significativas de daño a
simultáneamente equipo.
cuando solo una es
requerida
causas
5. Flujo Mal 1. Válvula manual de 1. Envío de cantidades ECO 1 3 3 N/A,
Direccionado drenaje de filtros, pequeñas de agua al
abierta cuando debe drenaje cerrado y de
estar cerrada ahí se recircula hacia
las botas. Sin
consecuencias
significativas.
Temperatura causas.
Temperatura causas.
presión PIC-211 sobre el tanque.
abriendo de más la Potencial aumento en
PV-211-1 (entrada de consumo de gas de
gas de manto) manto.
R2004053-1-01-0 Página 91
40-80PL-132, Rev. D

SG SG
cerrando la PV-211-1 vacío Tanque de Crudo (T-
(entrada de gas de 40510), PVRV-510-
manto) 1/2, RLF
del tanque (a largo
plazo)
10. Alto Nivel 1. Analizado en Bajo ,
Flujo
11. Bajo Nivel 1. No es parada la 1. Potencial daño a la ECO 1 25. LALL-40211-1, 3 3 14. Analizar la conveniencia Sí,
bomba cuando se bomba booster. SIF-28, IPF que se también paren las 37. SIF-28,
vacía el tanque de 26. PALL-40221A-1, bombas de inyección de
agua SIF-29, IPF agua cuando se active
28. PALL-40221B-1, cualquiera de los interlock
SIF-31, IPF de parada de las bombas
booster de agua
15. Utilidades 1. Falla de aire de 1. Apertura de PV-211- ECO N/A,
instrumentos 1. Analizado en Alta
Presión AMB
SEG
REP
ECO N/A,

R2004053-1-01-0 Página 92
40-80PL-132, Rev. D

SG SG
2. Apertura de PV-211- AMB
2. Analizado en Baja
Presión SEG
REP
2. Falla de energía 1. Falla de bombas ECO N/A,

eléctrica booster. Analizado en
No/Bajo Flujo. AMB
SEG
REP
16. Fuga / Fuego 1. Pérdida de 1. Fuga de agua. N/A,

integridad mecánica
(fuga en bombas)
2. Pérdida de 1. Fuga de agua. Fuga 64. Sistema Contra N/A,
integridad mecánica de gas Incendios, s/t, SCI
(fuga en tanque) 77. Hidrantes
monitores, s/t, SCI
113. Dique de
T-40211, s/t, DIKE
causas

R2004053-1-01-0 Página 93
NODO 18. Bombas de Inyección de Agua P40222A/B/C
Función Principal: Bombeo de agua a pozos de inyección

SG SG
1. No/Menos 1. Cierre de válvula 1. Potencial daño a la ECO 1 30. PALL-40222A-1, 2 2 Sí,
Flujo manual en la succión bomba de inyección SIF-33, IPF 21. SIF-33,
de la bomba de 32. PALL-40222B-1,
inyección, cuando SIF-35, IPF
debe estar abierta 34. PALL-40222C-1,
SIF-37, IPF
2. Potencial ECO 1 24. Alarma de Alto Alto 1 1 Sí,
sobrellenado del Nivel en Tanque de ,
Tanque de Agua AMB 2 Agua de Formación (T- 2
40211), LAHH-40211-
1, ALM
94. Dique de
T-40110, s/t, DIKE
114. Línea de
sobrellenado en T-
40211, s/t, OTH
2. Falla de bomba de 1. Potencial daño a la ECO 1 27. PAHH-40221A-2, 2 2 Sí,
inyección de agua bomba booster. SIF-30, IPF 22. SIF-30,
Potencial derrame AMB 29. PAHH-40221B-2,
pequeño de crudo. SIF-32, IPF
SEG
REP

40211), LAHH-40211-
1, ALM
SEG 94. Dique de
REP T-40110, s/t, DIKE
114. Línea de
sobrellenado en T-
40211, s/t, OTH
P-40222A/B/C, RED

R2004053-1-01-0 Página 94

SG SG
3. Cierre de válvula 1. Potencial daño a la ECO 1 31. PAHH-40222A-2, 1 1 Sí,
manual en la descarga bomba por descarga SIF-34, IPF 24. SIF-34,
de la bomba de bloqueada AMB 33. PAHH-40222B-2,
inyección, cuando SIF-36, IPF
debe estar abierta 35. PAHH-40222C-2,
SEG SIF-38, IPF
REP

40211), LAHH-40211-
1, ALM
94. Dique de
T-40110, s/t, DIKE
114. Línea de
sobrellenado en T-
40211, s/t, OTH
4. Bloqueo de pozo de 1. Potencial daño a la ECO 1 31. PAHH-40222A-2, 1 1 Sí,
inyección (por ejemplo, bomba por descarga SIF-34, IPF 24. SIF-34,
por taponamiento) bloqueada AMB 33. PAHH-40222B-2,
SIF-36, IPF
35. PAHH-40222C-2,
SEG SIF-38, IPF
120. Alarma de alta
REP presión en descarga
común de bombas de
inyección de agua,
PAH-222-1, ALM
40211), LAHH-40211-
1, ALM
94. Dique de
T-40110, s/t, DIKE

R2004053-1-01-0 Página 95

SG SG
114. Línea de
sobrellenado en T-
40211, s/t, OTH
2. Más Flujo 1. Ruptura de tubería 1. Derrame de agua AMB 2 121. Alarma de alto 1 2 N/A, Aún no está definido
aguas abajo flujo en la descarga de la localización de los
bombas de inyección, pozos o la longitud
FAH/HH-222, ALM de las líneas.

Direccionado causas
Temperatura causas
Temperatura causas
No/Menos Flujo
No/Menos Flujo

causas
15. Utilidades 1. Falla de energía 1. Falla de bombas de N/A,
eléctrica inyección de agua.

R2004053-1-01-0 Página 96

SG SG
Analizado en No/Menos
Flujo.
16. Fuga / Fuego 1. Pérdida de 1. Fuga de agua. N/A,
integridad mecánica
(fuga en bombas)
causas

R2004053-1-01-0 Página 97
NODO 19. Drenaje Cerrado (V-40901)
INTENCIÓN Fdis: 66.17 BBLS; Pdis: 50 psig; Tdis: 180ºF
Pop: 10 psig; Top: 120°F
Función Principal: Recepción de drenaje cerrado y envío a botas de gas
40-80PL-116-2, Rev. D

SG SG
1. No/Menos 1. Cierre de válvula 1. Potencial daño a ECO 1 37. PALL-902A-1, SIF- Sí,
Flujo manual en succión en bombas 40, IPF 25. SIF-40,
bombas 39. PALL-902B-1, SIF-
42, IPF
2. Cierre de válvula 1. Potencial daño a ECO 1 38. PAHH-902A-2, Sí,
manual en descarga bombas de SIF-41, IPF 26. SIF-41,
de bombas Transferencia de Crudo 40. PAHH-902B-2,
SIF-43, IPF
3. Falla de bombas 1. N/A,
(analizado en alto
nivel)
4. Filtro en succión de 1. Potencial daño a la ECO 1 37. PALL-902A-1, SIF- 1 1 22. Verificar si los filtros de Sí,
bomba tapado bomba 40, IPF succión de bombas de 25. SIF-40,
39. PALL-902B-1, SIF- drenajes cerrado/abierto son
42, IPF necesarias, considerando el
189. Medición de tipo de bomba. De no ser
presión diferencial en necesarios, considerar
succión de Bomba de eliminarlos.
Drenaje Cerrado (P-
40902A/B), PDI-
902A/B, OP
2. Más Flujo 1. Escenario no ,
creíble, el drenaje de
los equipos es
controlado cuando se
requieren sacar a
mantenimiento
3. Flujo Inverso 1. Falla de válvulas 1. Potencial flujo AMB 2 133. Control de nivel 1 2 N/A,
check en descarga de inverso desde botas. en Drenaje Abierto, LI-
bombas y conexión a Potencial sobrellenado 905-2, BPCS
botas. del recipiente de 134. Alarma de Alto-
drenaje abierto y Alto nivel en Drenaje
derrame a la fosa. Abierto, LAHH-905-1,
ALM

R2004053-1-01-0 Página 98
40-80PL-116-2, Rev. D

SG SG
Temperatura causas
Temperatura causas
No/Bajo Flujo
no/bajo flujo
10. Alto Nivel 1. Falla de control de Potencial sobrellenado AMB 2 134. Alarma de Alto- 2 4 23. Revisar el lugar en el N/A, El equipo del
nivel en arrancar las del recipiente, con Alto nivel en Drenaje que quedará localizado el HAZOP considera
bombas derrame de líquido al Abierto, LAHH-905-1, venteo (a lugar seguro) del que las salvaguardas
KO de alta presión a ALM drenaje abierto. actuales son
través del venteo. suficientes.
11. Bajo Nivel 1. Falla de control de 1. Potencial daño a las ECO 1 36. LALL-40901-1, 1 1 Sí,
nivel en parar las bombas por cavitación SIF-39, IPF 27. SIF-39,
bombas SEG 3 37. PALL-902A-1, SIF- 3
40, IPF
39. PALL-902B-1, SIF-
42, IPF
causas
causas
15. Utilidades 1. Falla de aire de 1. Se pierde la N/A,
utilidad disponibilidad de la
bomba de sumidero, en
caso de ser requerida
2. Falla de energía 1. Falla de bombas. N/A,
eléctrica Analizado en Alto Nivel
16. Fuga / Fuego 1. Pérdida de 1. Fuga de agua y 77. Hidrantes N/A,
integridad mecánica crudo. Fuego potencial monitores, s/t, SCI

R2004053-1-01-0 Página 99
40-80PL-116-2, Rev. D

SG SG
causas

R2004053-1-01-0 Página 100
NODO 20. Drenaje Abierto (V-40905) y Tanque Slop (T-40904)
Función Principal: Recepción de drenaje abierto y envío a botas de gas
40-80PL-117-2, Rev. D

SG SG
1. No/Menos 1. Cierre de válvula 1. Daño de bomba por ECO 1 42. PALL-40906A-1, Sí,
Flujo manual en succión en cavitación SIF-45, IPF 28. SIF-45,
bombas 44. PALL-40906B-1,
SIF-47, IPF
2. Cierre de válvula 1. Daño de bomba por ECO 1 43. PAHH-40906A-2, 1 1 24. Verificar en el estudio Sí,
manual en descarga descarga bloqueada SIF-46, IPF LOPA si se requiere alguna 29. SIF-46,
de bombas 45. PAHH-40906B-2, capa de protección adicional
SIF-48, IPF para mitigar el riesgo (por
ejemplo, válvula de
seguridad a la descarga de
la bomba con recirculación
al drenaje abierto)
3. Falla de bombas ,
(analizado en alto
nivel)
4. Filtro en succión de 1. Potencial daño a la ECO 1 42. PALL-40906A-1, 1 1 22. Verificar si los filtros de Sí,
bomba tapado bomba SIF-45, IPF succión de bombas de 28. SIF-45,
44. PALL-40906B-1, drenajes cerrado/abierto son
SIF-47, IPF necesarias, considerando el
188. Medición de tipo de bomba. De no ser
presión diferencial en necesarios, considerar
succión de Bomba de eliminarlos.
Drenaje Abierto (V-
40905)), PDI-906A/B,
OP
2. Más Flujo 1. Escenario no ,
creíble, el drenaje de
los equipos es
controlado cuando se
requieren sacar a
mantenimiento
3. Flujo Inverso 1. Falla de válvulas 1. Se crea un columna ECO N/A,
check en descarga de hidrostática. Sin daño a
bombas y conexión a los equipos. AMB
botas.
SEG

R2004053-1-01-0 Página 101
40-80PL-117-2, Rev. D

SG SG
REP

Temperatura causas
Temperatura causas
No/Bajo Flujo
no/bajo flujo
10. Alto Nivel 1. Falla de control de 1. Potencial ECO 1 190. Alarma de alto- 1 1 N/A, El equipo del
nivel (LI-905-2)en sobrellenado del alto nivel en Recipiente HAZOP considera
arrancar las bombas recipiente de drenaje AMB 1 de Drenaje Abierto (V- 1 que las salvaguardas
abierto, a través del 40905), LAHH-905-1, actuales son
venteo y de ahí a la ALM suficientes.
cuneta. SEG 4 129. Alarma de Alto- 4
Alto Nivel en KO Drum
REP 3 de Alta Presión (V- 3
40921), LAHH-921-1,
ALM
132. Control de nivel
en el KO de Alta
Presión, LIC-921-2,
BPCS
11. Bajo Nivel 1. Falla de control de 1. Potencial daño a las ECO 1 41. LALL-40905-1, 2 2 Sí,
nivel en parar las bombas por cavitación SIF-44, IPF 30. SIF-44,
bombas 42. PALL-40906A-1,
SIF-45, IPF
44. PALL-40906B-1,
SIF-47, IPF
causas

R2004053-1-01-0 Página 102
40-80PL-117-2, Rev. D

SG SG
13. Paro 1. No se identificaron ,
causas
15. Utilidades 1. Falla de aire de 1. Se pierde la N/A,
utilidad disponibilidad de la
bomba de sumidero
2. Falla de energía 1. Falla de bombas. N/A,
eléctrica Analizado en Alto Nivel
16. Fuga / Fuego 1. Pérdida de 1. Fuga de agua y 77. Hidrantes N/A,
integridad mecánica crudo. Fuego potencial monitores, s/t, SCI
causas

R2004053-1-01-0 Página 103
NODO 21. Sistema de Agua Suavizada
INTENCIÓN Fdis: 10 gpm
Función Principal: Tratamiento del agua potable para adecuarla a los requisitos del sistema de generación (reposición de agua al circuito cerrado de agua de enfriamiento)

SG SG
1. No/Menos 1. Falla de en 1. Se pierde la N/A,
Flujo suministro de agua disponibilidad de
suavizada reposición al circuito de
agua de enfriamiento a
los generadores. Sin
consecuencias de
seguridad o daño
directo a equipo.
causas.
causas.
causas.
Direccionado causas.
Temperatura causas.
Temperatura causas.
causas.
causas.
causas.
causas.
causas.
causas.
causas.

R2004053-1-01-0 Página 104
NODO 21. Sistema de Agua Suavizada
INTENCIÓN Fdis: 10 gpm
Función Principal: Tratamiento del agua potable para adecuarla a los requisitos del sistema de generación (reposición de agua al circuito cerrado de agua de enfriamiento)

SG SG
16. Fuga / Fuego 1. Pérdida de 1. Fuga de agua N/A,
integridad mecánica potable
causas.

R2004053-1-01-0 Página 105
NODO 22. Sistema de Inyección de Químicos (Crudo)
INTENCIÓN Función Principal: Almacenamiento y bombeo de quimios a ser inyectados en el crudo

SG SG
1. No/Menos 1. Menos Inyección de 1. Arrastre de petróleo 139. Análisis de N/A,
Flujo antiespumante en la fase de gas. laboratorio por
muestreo, s/t, OTH
2. Menos inyección de 1. Sin consecuencias 139. Análisis de 25. Considerar inyectar anti N/A,
anti escala significativas laboratorio por parafínico al curdo, en lugar
muestreo, s/t, OTH de inyectar antiescalante
(evita la formación de sales
de calcio y magnesio)
3. Menos inyección de 1. No hay una 139. Análisis de N/A,
des emulsificante separación correcta. laboratorio por
Producto fuera de muestreo, s/t, OTH
especificación
4. Menos inyección de 1. Aumento en la 139. Análisis de N/A,
Inhibidor de Corrosión corrosión laboratorio por
muestreo, s/t, OTH
2. Más Flujo 1. Menos inyección de 1. Más consumo de 139. Análisis de N/A,
antiespumante químico. Potencial laboratorio por
afectación en el muestreo, s/t, OTH
desempeño del des
emulsificante.
Estabilización de
espuma y dificultad en
la separación.
2. Menos inyección de 1. Más consumo de 139. Análisis de 25. Considerar inyectar anti N/A,
anti escala químico laboratorio por parafínico al curdo, en lugar
muestreo, s/t, OTH de inyectar antiescalante
(evita la formación de sales
de calcio y magnesio)
3. Menos inyección de 1. Más consumo de 139. Análisis de N/A,
des emulsificante químico. Potencial laboratorio por
afectación en el muestreo, s/t, OTH
desempeño del des
emulsificante.
Estabilización de
emulsión y dificultad en
la separación.
4. Menos inyección de 1. Mayor consumo de 139. Análisis de N/A,
Inhibidor de Corrosión químico laboratorio por
muestreo, s/t, OTH
causas.

R2004053-1-01-0 Página 106
NODO 22. Sistema de Inyección de Químicos (Crudo)
INTENCIÓN Función Principal: Almacenamiento y bombeo de quimios a ser inyectados en el crudo

SG SG
causas.
Temperatura causas.
Temperatura causas.
causas.
causas.
causas.
causas.
causas.
causas.
causas.
causas.
causas.

R2004053-1-01-0 Página 107
NODO 23. Sistema de Inyección de Químicos (Agua)
INTENCIÓN Función Principal: Almacenamiento y bombeo de quimios a ser inyectados en el agua

SG SG
1. No/Menos 1. Menos inyección de 1. No se separan las 139. Análisis de N/A,
Flujo clarificador trazas de crudo laboratorio por
remanentes en el agua. muestreo, s/t, OTH
Agua fuera de
especificación (exceso
de petróleo)
2. Menos inyección de 1. No se consigue 139. Análisis de N/A,
biocida matar las bacterias laboratorio por
precursoras de muestreo, s/t, OTH
corrosión. Aumento en
la corrosión
3. Menos inyección de 1. No se consigue 139. Análisis de N/A,
secuestrante de secuestrar el oxígeno. laboratorio por
oxígeno Aumento en la muestreo, s/t, OTH
corrosión
4. Menos inyección de 1. Aumento en la 139. Análisis de N/A,
inhibidor de corrosión corrosión laboratorio por
muestreo, s/t, OTH
2. Más Flujo 1. Más inyección de 1. No se separan las 139. Análisis de N/A,
clarificador trazas de crudo laboratorio por
remanentes en el agua. muestreo, s/t, OTH
Agua fuera de
especificación (exceso
de petróleo). Mayor
consumo de químico
2. Más inyección de 1. Se pierde la 139. Análisis de N/A,
biocida efectividad en matar las laboratorio por
bacterias precursoras muestreo, s/t, OTH
de corrosión. Aumento
en la corrosión. Mayor
consumo de químico
3. Más inyección de 1. Puede alter el pH. 139. Análisis de N/A,
secuestrante de Mayor consumo de laboratorio por
oxígeno químico muestreo, s/t, OTH
4. Más inyección de 1. Mayor consumo de 139. Análisis de N/A,
inhibidor de corrosión químico laboratorio por
muestreo, s/t, OTH
causas.
causas.

R2004053-1-01-0 Página 108
NODO 23. Sistema de Inyección de Químicos (Agua)
INTENCIÓN Función Principal: Almacenamiento y bombeo de quimios a ser inyectados en el agua

SG SG
Temperatura causas.
Temperatura causas.
causas.
causas.
causas.
causas.
causas.
13. Paro 1. No se identificaron ,
causas.
15. Servicios 1. No se identificaron ,
causas.
causas.
causas.

R2004053-1-01-0 Página 109
NODO 24. Sistema de Aire Comprimido
INTENCIÓN Fdis: 85 SCFM @ 160 psig
Función Principal: Compresión de aire para sistemas de aire de instrumentos y aire de utilidades

SG SG
causas.
causas.
causas.
Temperatura causas.
Temperatura causas.
causas.
8. Baja Presión 1. Falla del sistema de 1. Parada de planta ECO 1 135. Compresores de 2 2 N/A,
aire comprimido aire redundantes, con
(equipo paquete) arranque automático
por baja presión, C-
40910A/B, RED
136. Válvula de Flujo
de Cierre Seguro,
FSV-912, OTH
137. Pulmón de aire
dedicado para
instrumentos, V-40913,
OTH
138. Alarmas de
Baja/Baja-Baja Presión
en cabezal de aire de
instrumentos,
PAL/PALL-913-2, ALM
causas.
causas.
causas.

R2004053-1-01-0 Página 110
NODO 24. Sistema de Aire Comprimido
INTENCIÓN Fdis: 85 SCFM @ 160 psig
Función Principal: Compresión de aire para sistemas de aire de instrumentos y aire de utilidades

SG SG
causas.
causas.
causas.
causas.

R2004053-1-01-0 Página 111
NODO 25. Generador de Arranque Black Start. Incluye Tanque de Diésel (T-40490) y Tanque de Aceite (T-40491)
INTENCIÓN Fdis: 2780 lts (Tanque de Aceite) y 90 BLS (tanque de Diésel);
Función Principal: Almacenamiento de Aceite y Diésel de reposición para generadores eléctricos

SG SG
1. No/Menos 1. No se identificaron ,
Flujo causas.
causas.
causas.
causas.
Temperatura causas.
Temperatura causas.
causas.
causas.
10. Alto Nivel 1. Error en el llenado 1. Sobrellenado en ECO 1 140. Alarma de Alto 2 2 N/A,
del Tanque de Diésel Tanque de Diésel. Nivel en Tanque de
Derrame hacia el dique. AMB 1 Diésel (T-40490), LAH- 2
490, ALM
141. Línea de
sobrellenado hacia
Drenaje Abierto, s/t,
OTH
144. Dique de
contención en Tanque
de Aceite (T-40491),
s/t, DIKE
2. Error en el llenado 1. Sobrellenado del ECO 1 142. Línea de 2 2 N/A,
del Tanque de Aceite Tanque de Aceite. sobrellenado, s/t, OTH
derrame hacia el dique. AMB 1 143. Indicación local 2
en Tanque de Aceite,
LG-491, OP
145. Dique de

R2004053-1-01-0 Página 112
NODO 25. Generador de Arranque Black Start. Incluye Tanque de Diésel (T-40490) y Tanque de Aceite (T-40491)
INTENCIÓN Fdis: 2780 lts (Tanque de Aceite) y 90 BLS (tanque de Diésel);
Función Principal: Almacenamiento de Aceite y Diésel de reposición para generadores eléctricos

SG SG
de Diésel (T-40490),
s/t, DIKE
11. Bajo Nivel 1. No se realiza la 1. Se pierde la 143. Indicación local N/A,
reposición de aceite al disponibilidad de en Tanque de Aceite,
tanque reposición de aceite a LG-491, OP
los generadores. Sin
daño directo a equipo
2. No se realiza la 1. Se pierde la 146. Alarma de Bajo N/A,
reposición de Diesel al disponibilidad de Nivel en Tanque de
tanque reposición de diésel a Diésel, LAL-490, ALM
generador de arranque.
Se pierde la
disponibilidad del
generador en caso de
ser requerido. Sin daño
a equipo
causas.
causas.
causas.
16. Fuga / Fuego 1. Pérdida de 1. Fuga aceite y diésel. 144. Dique de N/A,
integridad mecánica contención en Tanque
(por cualquier razón) de Aceite (T-40491),
s/t, DIKE
145. Dique de
de Diésel (T-40490),
s/t, DIKE
causas.

R2004053-1-01-0 Página 113
NODO 26. Sistema de Alivio y Venteo de Alta Presión
INTENCIÓN Fdis: 5548 gal; Pdis: 50 psig; Tdis: 150°F
Función Principal: Separación de líquidos y envío a drenaje cerrado. Envío de gas al flare

SG SG
1. No/Menos 1. Descarga bloqueada 1. Potencial daño a la ECO 1 48. PAHH-40923-2, 1 1 Sí,
Flujo de bomba del KOD de bomba del KOD de Alta SIF-51, IPF 31. SIF-51,
Alta Presión (válvula Presión. Potencial fuga SEG 3 3
manual cerrada) de agua/crudo,
potencial fuego
2. Succión bloqueada 1. Potencial daño a la ECO 1 47. PALL-40923-1, 1 1 Sí,
de bomba del KOD de bomba del KOD de Alta SIF-50, IPF 32. SIF-50,
Alta Presión (válvula Presión.
manual cerrada)
3. Filtro tapado en 1. Potencial daño a la ECO 1 47. PALL-40923-1, 1 1 Sí,
succión de bomba del bomba del KOD de Alta SIF-50, IPF 32. SIF-50,
KOD de Alta Presión Presión. 130. Medición de
succión de Bomba del
KOD de alta Presión
(P-40923), PDI-923,
OP
causas
causas
causas
Direccionado causas
No/Menos Flujo
No/Menos Flujo
10. Alto Nivel 1. Falla de control de 1. Sobrellenado del KO. ECO 2 129. Alarma de Alto- 1 2 No, Se le da crédito a la
nivel (LIC-921-2), no y envío de líquido al Alto Nivel en KO Drum protección de alto
abriendo las válvulas flare y daño de la punta AMB 1 de Alta Presión (V- 1 nivel del Separador
LV-923-1/2 y no de este. Emisión de de Producción (V-

R2004053-1-01-0 Página 114

SG SG
arrancando bomba bolas de fuego al área SEG 4 40921), LAHH-921-1, 4 40100) debido a que
(salida hacia drenaje circundante. ALM sería el único
cerrado), cuando es REP 3 131. Área de Flares 3 contribuyente creíble
requerido (durante un con acceso restringido, para inundar el KO
disturbio mayor de s/t, OCC Drum de Alta
proceso) 3. LAHH-40100-1, SIF- Presión V-40921)
03, IPF
191. Redundancia en
válvulas de control de
nivel en KOD de Alta
Presión (V-40921), LV-
923-1/2, RED
11. Bajo Nivel 1. Falla de control de 1. Potencial daño a la ECO 1 46. LAL-40921-1, SIF- 2 2 Sí, Escenario para ser
nivel (LIC-921-2), no bomba por cavitación 49, IPF 33. SIF-49, analizado en más
cerrando las válvulas (sin efecto debido a la SEG 3 47. PALL-40923-1, 6 detalle en el estudio
LV-923-1/2 y no falla de las válvulas). SIF-50, IPF LOPA (Selección del
parando bomba (salida Fuga de gas y fuego 191. Redundancia en SIL Objetivo)
hacia drenaje cerrado) potencial. válvulas de control de
nivel en KOD de Alta
923-1/2, RED
15. Utilidades 1. Falla de aire de 1. LV-923-1/2 abren. ECO N/A,
instrumentos Analizado en Menos
Nivel AMB
SEG
REP
2. Falla de energía 1. Falla de Bomba. ECO N/A,

eléctrica Analizado en Más Nivel

R2004053-1-01-0 Página 115

SG SG
AMB
SEG
REP

integridad mecánica agua/crudo y gas monitores, s/t, SCI

R2004053-1-01-0 Página 116
NODO 27. Sistema de Alivio y Venteo de Baja Presión
Función Principal: Separación de líquidos y envío a drenaje cerrado. Envío de gas de baja presión al flare

SG SG
1. No/Menos Flujo 1. Descarga bloqueada 1. Potencial daño a la ECO 1 51. PAHH-40924-2, 1 1 Sí,
de bomba del KOD de bomba del KOD de Alta SIF-54, IPF 34. SIF-54,
Alta Presión (válvula Presión. Potencial fuga SEG 3 3
manual cerrada) de agua/crudo,
potencial fuego
2. Succión bloqueada 1. Potencial daño a la ECO 1 50. PALL-40924-1, 1 1 Sí,
de bomba del KOD de bomba del KOD de SIF-53, IPF 35. SIF-53,
Alta Presión (válvula Baja Presión.
manual cerrada)
3. Filtro tapado en 1. Potencial daño a la ECO 1 50. PALL-40924-1, 1 1 Sí,
succión de bomba del bomba del KOD de SIF-53, IPF 35. SIF-53,
KOD de Alta Presión Baja Presión. 192. Medición de
succión de Bomba del
KOD de Baja Presión
(P-40924), PDI-923,
OP
causas
causas
causas
Direccionado causas
No/Menos Flujo
No/Menos Flujo
10. Alto Nivel 1. Falla de control de 1. Sobrellenado del KO. ECO 2 131. Área de Flares 1 2 No, El equipo del
nivel (LIC-922-2), no y envío de líquido al con acceso restringido, HAZOP considera
abriendo las válvulas flare y daño de la punta AMB 1 s/t, OCC 1 que las
LV-924-1/2 y no de este. Emisión de salvaguardas

R2004053-1-01-0 Página 117

SG SG
arrancando bomba bolas de fuego al área SEG 4 193. Alarma de Alto- 4 actuales son
(salida hacia drenaje circundante. Alto Nivel en KO Drum suficientes.
cerrado), cuando es REP 3 de Baja Presión (V- 3
requerido (durante un 40922), LAHH-922-1,
disturbio mayor de ALM
proceso) 194. Redundancia en
válvulas de control de
nivel en KOD de Baja
924-1/2, RED
11. Bajo Nivel 1. Falla de control de 1. Potencial daño a la ECO 1 194. Redundancia en 2 2 Sí, Escenario para ser
nivel (LIC-922-2), no bomba por cavitación válvulas de control de 36. SIF-52, analizado en más
cerrando las válvulas (sin efecto debido a la SEG 3 nivel en KOD de Baja 6 detalle en el estudio
LV-924-1/2 y no falla de las válvulas). Presión (V-40922), LV- LOPA (Selección del
parando bomba (salida Fuga de gas y fuego 924-1/2, RED SIL Objetivo)
hacia drenaje cerrado) potencial. 50. PALL-40924-1,
SIF-53, IPF
49. LAL-40922-1, SIF-
52, IPF
15. Utilidades 1. Falla de aire de 1. LV-924-1/2 abren. ECO N/A,
instrumentos Analizado en Menos
Nivel AMB
SEG
REP
2. Falla de energía 1. Falla de Bomba. ECO N/A,

eléctrica Analizado en Más Nivel
AMB

R2004053-1-01-0 Página 118

SG SG
SEG
REP

integridad mecánica agua/crudo y gas monitores, s/t, SCI

R2004053-1-01-0 Página 119
Apéndice D Recomendaciones del HAZOP

R2004053-1-01-0 Página 120
Riesgo con HAZOP Hoja
Recomendación Asignado a
SG de Trabajo
1:Verificar que las protecciones de pozos, en especial la protección de alta 1.1.1.4.2 ENAP (Ingeniería de Producción)
- presión en descarga de bombas, estén funcionales.
2:Verificar que las trampas existentes tengan T barradas 1.1.1.6.1 ENAP (Proyectos)
-
3:Implementar doble válvula en conexión de cabezal de producción/prueba 1.1.14.1.1 ENAP (Proyectos) & PIL
- (6"-F-409004-A)
4:Analizar la conveniencia de implementar una válvula SDV para aislar los dos 1.1.13.1.1 ENAP (Proyectos e Ingeniería de
- sistemas (líneas de conducción y estación), ya que poseen presiones Producción)
diferentes
5:Conectar línea de drenaje de la línea de prueba (6"-F-401006-A) al drenaje 1.1.14.1.1 ENAP (Proyectos) & PIL
- cerrado
6:Verificar la conveniencia de mantener la apertura del bypass del separador 1.2.11.1.1 ENAP (Proyectos) & PIL
de producción en la matriz causa-efecto para el escenario de bajo nivel en el
Moderado separador. Tomar en cuenta que el abrir el bypass pareciera que eliminaría la 1.3.11.1.1
(4) función de cerrar la salida de líquidos hacia los tanques de lavado.
7:Explorar alternativas de diseño en el esquema de control de presión (PIC- 1.2.11.1.2 ENAP (Proyectos) & PIL
Bajo (2) 100) del separador de producción (V-40100), ya que su falla podría ocasionar
una parada general de estación y pozos. 1.2.9.2.1
8:Verificar si la localización de la válvula PV-100-2 (gas del Separador de 1.2.8.1.1 ENAP (Proyectos) & PIL
Moderado Producción al flare de Alta Presión) es correcta, en el P&ID se indica aguas
(4) abajo de la PV-100-1 (gas del separador de producción a generadores
eléctricos)
9:Verificar si la posición de falla abierta (FO) de la válvula PV-100-2 (salida de 1.2.15.1.3 ENAP (Proyectos)
- gas de separador de producción V-40100 al flare de alta presión) es la más
adecuada, o si debiera ser cambiada a falla cerrada (FC)

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SG de Trabajo
10:Verificar si la LV-101 (separador de prueba) debe cerrar a falla, al igual que 1.3.15.1.5 ENAP (Proyectos) & PIL
su similar en el separador de producción (LV-100). Si se decide cambiar a falla
- cerrada, verificar que esto no afecte a los medidores de flujo.
11:Revisar la factibilidad de implementar una alarma de alto nivel de interfase 1.5.10.1.1 ENAP (Proyectos)
en el LIT-110-2 (Tanque de Lavado T-40110). Con esto se tendría una
Moderado salvaguarda válida adicional y se disminuiría la probabilidad de ocurrencia del
(4) escenario de preocupación (envío de agua al tanque de crudo)
12:Analizar la conveniencia que se también paren las bombas de transferencia 1.6.11.1.1 ENAP (Proyectos) & PIL
Bajo (3) de crudo cuando se active cualquiera de los interlock de parada de las bombas
booster de crudo
13:Revisar la necesidad de implementar drenajes en las bombas booster (P- 1.7.14.1.1 ENAP (Proyectos)
- 40520 A/B) y de transferencia de crudo (P-40522 A/B), para fines de sacarlas a
mantenimiento
14:Analizar la conveniencia que se también paren las bombas de inyección de 1.17.1.4.1 ENAP (Proyectos) & PIL
Bajo (3) agua cuando se active cualquiera de los interlock de parada de las bombas
booster de agua 1.17.11.1.1
15:Evaluar la conveniencia y factibilidad de contar con los medios para realizar 1.16.14.1.1 ENAP (Proyectos e Ingeniería de
la limpieza de las líneas de agua (marraneo). En especial para las líneas que Producción)
Bajo (3) van desde el tanque de lavado al tanque de agua y desde el tanque de agua a 1.16.1.2.1
las bombas booster de agua.
16:Reconfigurar la válvula LV-201 (tanque Skimmer) para que su posición a 1.16.15.1.1 ENAP (Proyectos) & PIL
- falla sea abierta (FO)

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SG de Trabajo
17:Revisar el interlock 202 (Alto Nivel en tanque T-40211), que actualmente 1.17.1.3.1 ENAP (Proyectos) & PIL
para las bombas. Lo anterior no solo no corrige el escenario peligroso de
sobrellenado, sino que también evita que el operador arranque manualmente 1.17.1.1.2
Bajo (2) la bomba de respaldo.
1.17.1.2.2
1.17.1.4.3
18:Todos los interlocks de parada de bombas por el SIS, deberán contar con 1.17.1.3.1 ENAP (Proyectos) & PIL
una señal hacia el SIS del estatus de la bomba en cuestión, a manera de
confirmación de que la bomba ha parado. 1.17.1.1.2
Bajo (2)
1.17.1.2.2
1.17.1.4.3
19:Definir la posición a falla de aire de las válvulas SDV-311/312/313/314 1.10.15.1.1 ENAP (Proyectos) & PIL
(Filtros/Depuradores de Gas)
1.11.15.1.1
-
1.13.15.1.1
1.14.15.1.1
20:La válvula PV-312 (gas de manto a tanques de agua de producción, de 1.11.15.1.2 ENAP (Proyectos) & PIL
- crudo y Skimmer) debe fallar en posición cerrada (FC)
21:Analizar la conveniencia y factibilidad de implementar un sistema 1.12.1.1.2 ENAP (Proyectos) & PIL
Bajo (2) automático, para que, en caso de parada del compresor de gas de alta
presión, se mantenga el suministro de gas a generadores
22:Verificar si los filtros de succión de bombas de drenajes cerrado/abierto 1.19.1.4.1 ENAP (Proyectos y
Bajo (1) son necesarias, considerando el tipo de bomba. De no ser necesarios, Mantenimiento)
considerar eliminarlos. 1.20.1.4.1

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SG de Trabajo
Moderado 23:Revisar el lugar en el que quedará localizado el venteo (a lugar seguro) del 1.19.10.1.1 ENAP (Proyectos) & PIL
(4) drenaje abierto.
24:Veiricar en el estudio LOPA si se requiere alguna capa de protección 1.20.1.2.1 PIL
Bajo (1) adicional para mitigar el riesgo (por ejemplo, válvula de seguridad a la
descarga de la bomba con recirculación al drenaje abierto)
25:Considerar inyectar anti parafínico al curdo, en lugar de inyectar 1.22.1.2.1 ENAP (Tratamiento Químico) &
- antiescalante (evita la formación de sales de calcio y magnesio) PIL
1.22.2.2.1
26:Verificar si la localización de la válvula PV-101-2 (gas del Separador de 1.3.8.1.1 ENAP (Proyectos) & PIL
Moderado Prueba al flare de Alta Presión) es correcta, en el P&ID se indica aguas abajo
(4) de la PV-101-1 (gas del separador de prueba a generadores eléctricos)
27:Explorar alternativas de diseño en el esquema de control de presión (PIC- 1.3.9.2.1 ENAP (Proyectos) & PIL
Bajo (2) 101) del separador de prueba (V-40101), ya que su falla podría ocasionar una
parada general de estación y pozos.
28:Verificar si la posición de falla abierta (FO) de la válvula PV-101-2 (salida de 1.3.15.1.3 ENAP (Proyectos)
- gas de separador de prueba V-40101 al flare de alta presión) es la más
adecuada, o si debiera ser cambiada a falla cerrada (FC)
29:Revisar la factibilidad de implementar una alarma de alto nivel de interfase 1.5.10.2.1 ENAP (Proyectos)
en el LIT-111-2 (Tanque de Lavado T-40111). Con esto se tendría una
Moderado salvaguarda válida adicional y se disminuiría la probabilidad de ocurrencia del
(4) escenario de preocupación (envío de agua al tanque de crudo)

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Apéndice E Salvaguardas Consideradas en el Análisis HAZOP

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HAZOP
Salvaguarda Tag Categoría Hoja de Comentarios
Trabajo
1:PAHH-40100-1 SIF-01 Función 1.2.8.1.1 Alta Presión en Separador de Producción (V-
Instrumentada 1.10.1.2.1 40100) inicia el cierre de la entrada del separador
de Protección 1.12.1.1.1
1.12.5.1.1
1.10.1.1.1
2:Alarma de baja baja presión en PALL-40100-1 Alarma e 1.2.9.2.1 Sin acción específica automática asociada. No es
Separador de Producción (V-40100) Intervención una SIF
del Operador
3:LAHH-40100-1 SIF-03 Función 1.2.10.1.1 Alto Nivel en Separador de Producción (V-40100)
Instrumentada 1.2.10.2.1 inicia el cierre de la entrada del separador
1.2.9.1.1
1.26.10.1.1
1.4.1.1.1
4:LALL-40100-1 SIF-04 Función 1.2.11.1.1 Bajo Nivel en Separador de Producción (V-40100)

Instrumentada 1.2.11.1.2 inicia el cierre de la salida de líquido del
de Protección separador y abre el bypass del separador.
5:PAHH-40101 SIF-05 Función 1.3.8.1.1 Alta Presión en Separador de Prueba (V-40101)
Instrumentada inicia el cierre de la entrada del separador
de Protección
6:Alarma de baja-baja presión en PALL-40101 Alarma e 1.3.9.2.1 Sin acción específica automática asociada. No es
Separador de Prueba (V-40101) Intervención una SIF
del Operador

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HAZOP
Trabajo
7:LAHH-40101-2 SIF-07 Función 1.3.9.1.1 Alto Nivel en Separador de Prueba (V-40101)
Instrumentada 1.3.10.1.1 inicia el cierre de la entrada del separador, el
de Protección 1.3.10.2.1 cierre de la salida de gas hacia el scrubber y el
1.3.10.3.1 cierre de la salida de gas hacia el flare
1.3.2.1.1
1.4.1.1.3
8:LAHH-40110-2 SIF-08 Función 1.5.10.1.2 Alto Nivel en Tanque de Lavado (T-40110) inicia
Instrumentada 1.5.1.2.1 el cierre de la entrada del separador de
de Protección producción V-40100
9:LALL-40110-2 SIF-09 Función 1.5.11.1.1 Bajo Nivel en Tanque de Lavado (T-40110) inicia
Instrumentada el cierre de la salida de agua del tanque hacia el
de Protección Skimmer. El elemento final (LV-110) de la SIF es
también el elemento final del lazo de control de
nivel (no son independientes)
10:LAHH-40111-2 SIF-10 Función 1.5.1.2.2 Alto Nivel en Tanque de Lavado (T-40111) inicia
Instrumentada 1.5.10.2.2 el cierre de la entrada del separador de
de Protección producción V-40100
11:LALL-40111-2 SIF-11 Función 1.5.11.2.1 Bajo Nivel en Tanque de Lavado (T-40111) inicia
Instrumentada el cierre de la salida de agua del tanque hacia el
de Protección Skimmer. El elemento final (LV-111) de la SIF es
también el elemento final del lazo de control de
nivel (no son independientes)
12:LAHH-40510 SIF-12 Función 1.6.1.3.1 Alto Nivel en Tanque de Crudo (T-40510) inicia el
Instrumentada 1.6.1.5.1 cierre de la entrada del separador de producción
de Protección 1.7.1.3.1 V-40100
1.7.5.1.1

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HAZOP
Trabajo
13:LALL-40510 SIF-13 Función 1.6.11.1.1 Bajo Nivel en Tanque de Crudo (T-40510) inicia la
Instrumentada parada de las Bombas Booster de Crudo P-40520
de Protección A/B
14:PALL-40520A-1 SIF-14 Función 1.6.1.1.1 Baja Presión en la succión de Bomba Booster de
Instrumentada 1.6.1.2.1 Crudo (P-40520A) inicia la parada de la bomba
15:PAHH-40520A-2 SIF-15 Función 1.6.1.4.1 Alta Presión en la descarga de Bomba Booster de
Instrumentada 1.7.1.3.2 Crudo (P-40520A) inicia la parada de la bomba
de Protección
16:PALL-40520B-1 SIF-16 Función 1.6.1.1.1 Baja Presión en la succión de Bomba Booster de
Instrumentada 1.6.1.2.1 Crudo (P-40520B) inicia la parada de la bomba
17:PAHH-40520B-2 SIF-17 Función 1.6.1.4.1 Alta Presión en la descarga de Bomba Booster de
Instrumentada 1.7.1.3.2 Crudo (P-40520B) inicia la parada de la bomba
de Protección
18:PALL-40522-A1 SIF-18 Función 1.6.1.3.2 Baja Presión en la succión de Bomba de
Instrumentada 1.7.1.1.1 Transferencia de Crudo (P-4052A) inicia la parada
de Protección 1.7.1.2.1 de la bomba
1.6.1.5.2
19:PAHH-40522-A2 SIF-19 Función 1.7.1.4.1 Alta Presión en la descarga de Bomba de
Instrumentada 1.7.1.5.1 Transferencia de Crudo (P-4052A) inicia la parada
de Protección de la bomba
20:PALL-40522-B1 SIF-20 Función 1.6.1.3.2 Baja Presión en la succión de Bomba de
Instrumentada 1.7.1.1.1 Transferencia de Crudo (P-4052B) inicia la parada
de Protección 1.7.1.2.1 de la bomba
1.6.1.5.2

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HAZOP
Trabajo
21:PAHH-40522-B2 SIF-21 Función 1.7.1.4.1 Alta Presión en la descarga de Bomba de
Instrumentada 1.7.1.5.1 Transferencia de Crudo (P-4052B) inicia la parada
de Protección de la bomba
22:Alarma de Alto-Alto Nivel en Tanque LAHH-40201- Alarma e 1.16.10.1.1 Sin acción específica automática asociada. No es
Skimmer (T-40201) 1 Intervención una SIF, sino una alarma para el operador
del Operador
23:LALL-40201-1 SIF-26 Función 1.16.11.1.1 Bajo Nivel en Tanque Skimmer (T-40201) inicia el
Instrumentada cierre de su salida hacia el tanque de agua
de Protección
24:Alarma de Alto Alto Nivel en Tanque de LAHH-40211- Alarma e 1.17.1.3.1 Sin acción específica automática asociada. No es
Agua de Formación (T-40211) 1 Intervención 1.17.1.5.1 una SIF, solo una alarma al operador
del Operador 1.18.1.2.2
1.17.1.1.2
1.17.1.2.2
1.17.1.4.3
1.18.1.1.2
1.18.1.3.2
1.18.1.4.2
25:LALL-40211-1 SIF-28 Función 1.17.11.1.1 Bajo Nivel en Tanque de Agua de Formación (T-
Instrumentada 40211) inicia la parada de las bombas booster de
de Protección agua
26:PALL-40221A-1 SIF-29 Función 1.17.1.1.1 Baja Presión en succión de Bomba Booster de
Instrumentada 1.17.1.2.1 Agua (P-40221A)

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HAZOP
Trabajo
27:PAHH-40221A-2 SIF-30 Función 1.17.1.4.1 Alta Presión en descarga de Bomba Booster de
Instrumentada 1.18.1.2.1 Agua (P-40221A)
de Protección
28:PALL-40221B-1 SIF-31 Función 1.17.1.1.1 Baja Presión en succión de Bomba Booster de
Instrumentada 1.17.1.2.1 Agua (P-40221B)
29:PAHH-40221B-2 SIF-32 Función 1.17.1.4.1 Alta Presión en descarga de Bomba Booster de
Instrumentada 1.18.1.2.1 Agua (P-40221B)
de Protección
30:PALL-40222A-1 SIF-33 Función 1.17.1.3.2 Baja Presión en la succión de Bomba de Inyección
Instrumentada 1.17.1.5.2 de Agua (P-40222A) inicia la parada de la bomba
1.17.1.4.2
31:PAHH-40222A-2 SIF-34 Función 1.18.1.3.1 Alta Presión en la descarga de Bomba de
Instrumentada 1.18.1.4.1 Inyección de Agua (P-40222A) inicia la parada de
de Protección la bomba
32:PALL-40222B-1 SIF-35 Función 1.17.1.3.2 Baja Presión en la succión de Bomba de Inyección
Instrumentada 1.17.1.5.2 de Agua (P-40222B) inicia la parada de la bomba
1.17.1.4.2
33:PAHH-40222B-2 SIF-36 Función 1.18.1.3.1 Alta Presión en la descarga de Bomba de
Instrumentada 1.18.1.4.1 Inyección de Agua (P-40222B) inicia la parada de

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HAZOP
Trabajo
34:PALL-40222C-1 SIF-37 Función 1.17.1.3.2 Baja Presión en la succión de Bomba de Inyección
Instrumentada 1.17.1.5.2 de Agua (P-40222C) inicia la parada de la bomba
1.17.1.4.2
35:PAHH-40222C-2 SIF-38 Función 1.18.1.3.1 Alta Presión en la descarga de Bomba de
Instrumentada 1.18.1.4.1 Inyección de Agua (P-40222C) inicia la parada de
36:LALL-40901-1 SIF-39 Función 1.19.11.1.1 Bajo Nivel en Recipiente de Drenaje Cerrado (V-
Instrumentada 40901) inicia la parada de la bomba del Drenaje
de Protección Cerrado
37:PALL-902A-1 SIF-40 Función 1.19.11.1.1 Baja Presión en la succión de Bomba de Drenaje
Instrumentada 1.19.1.1.1 Cerrado (P-40902A) inicia la parada de la bomba
38:PAHH-902A-2 SIF-41 Función 1.19.1.2.1 Alta Presión en la descarga de Bomba de Drenaje
Instrumentada Cerrado (P-40902A) inicia la parada de la bomba
de Protección
39:PALL-902B-1 SIF-42 Función 1.19.11.1.1 Baja Presión en la succión de Bomba de Drenaje
Instrumentada 1.19.1.1.1 Cerrado (P-40902B) inicia la parada de la bomba
40:PAHH-902B-2 SIF-43 Función 1.19.1.2.1 Alta Presión en la descarga de Bomba de Drenaje
Instrumentada Cerrado (P-40902B) inicia la parada de la bomba
de Protección
41:LALL-40905-1 SIF-44 Función 1.20.11.1.1 Bajo Nivel en Recipiente de Drenaje Abierto (V-
Instrumentada 40905) inicia la parada de la bomba del Drenaje
de Protección Abierto (p-40906A/B)

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HAZOP
Trabajo
42:PALL-40906A-1 SIF-45 Función 1.20.1.1.1 Baja Presión en la succión de Bomba de Drenaje
Instrumentada 1.20.11.1.1 Abierto (P-40906A) inicia la parada de la bomba
43:PAHH-40906A-2 SIF-46 Función 1.20.1.2.1 Alta Presión en la descarga de Bomba de Drenaje
Instrumentada Abierto (P-40906A) inicia la parada de la bomba
de Protección
44:PALL-40906B-1 SIF-47 Función 1.20.1.1.1 Baja Presión en la succión de Bomba de Drenaje
Instrumentada 1.20.11.1.1 Abierto (P-40906B) inicia la parada de la bomba
45:PAHH-40906B-2 SIF-48 Función 1.20.1.2.1
Instrumentada
de Protección
46:LAL-40921-1 SIF-49 Función 1.26.11.1.1 Bajo Nivel en KO Drum de Alta Presión (V-40921)
Instrumentada inicia la parada de la bomba del KOD de Alta
de Protección Presión
47:PALL-40923-1 SIF-50 Función 1.26.11.1.1 Baja Presión en la succión de Bomba de KOD de
Instrumentada 1.26.1.2.1 Alta Presión (P-40923) inicia la parada de la
de Protección 1.26.1.3.1 bomba
48:PAHH-40923-2 SIF-51 Función 1.26.1.1.1 Alta Presión en la descarga de Bomba de KOD de
Instrumentada Alta Presión (P-40923) inicia la parada de la
de Protección bomba
49:LAL-40922-1 SIF-52 Función 1.27.11.1.1 Bajo Nivel en KO Drum de Baja Presión (V-40922)
Instrumentada inicia la parada de la bomba del KOD de Baja
de Protección Presión

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HAZOP
Trabajo
50:PALL-40924-1 SIF-53 Función 1.27.1.2.1 Baja Presión en la succión de Bomba de KOD de
Instrumentada 1.27.1.3.1 Baja Presión (P-40924) inicia la parada de la
de Protección 1.27.11.1.1 bomba
51:PAHH-40924-2 SIF-54 Función 1.27.1.1.1 Alta Presión en la descarga de Bomba de KOD de
Instrumentada Baja Presión (P-40924) inicia la parada de la
de Protección bomba
52:Detector de Fuego en Área de Trampa FD-771 Sistema de 1.1.16.1.1
de Recibo Fuego y Gas
53:Detector de Gas Combustible en Área GD-771 Sistema de 1.1.16.1.1
de Trampa de Recibo Fuego y Gas
54:Interruptores de posición en válvula ZSO/ZSC-100- Alarma e 1.2.1.1.1
SDV-100-1, localizada a la entrada del 1 Intervención 1.2.1.1.2
Separador de Producción (V-40100) del Operador
55:Alarma de alta presión en Separador de PAH-100 Alarma e 1.2.8.1.1 Alarma implementada en el lazo de control PIC-
Producción (V-40100) Intervención 1.10.1.1.1 100
del Operador
56:Válvula de Seguridad en Separador de PSV-100-1/2 Dispositivo de 1.2.8.1.1 Diseñada para flujo total
Producción (V-40100) Alivio 1.10.1.2.1
1.12.1.1.1
1.12.5.1.1
1.10.1.1.1
57:Alarma de baja presión en Separador PAL-100 Alarma e 1.2.9.2.1 Alarma implementada en el lazo de control PIC-
de Producción (V-40100) Intervención 100
del Operador

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HAZOP
Trabajo
SDV-100-2 (bypass del Separador de 2 Intervención 1.2.5.1.2
Producción V-40100) del Operador
59:Alarma de alto nivel en Separador de LAH-100-2 Alarma e 1.2.10.1.1 Alarma implementada en lazo de control LIC-100-
Producción (V-40100). Intervención 1.2.10.2.1 2
1.2.9.1.1
1.4.1.1.1
60:Alarma de bajo nivel en Separador de LAL-100-2 Alarma e 1.2.11.1.1 Alarma implementada en lazo de control LIC-100-
Producción (V-40100) Intervención 1.2.11.1.3 2
del Operador
SDV-100-3 (salida del separador de 3 Intervención
producción V-40100 hacia las botas de gas del Operador
V-40110/40111)
62:Detector de Fuego en Área de Bombas FD-520 Sistema de 1.6.16.1.1
Booster de Crudo Fuego y Gas
de Bombas Booster de Crudo Fuego y Gas
64:Sistema Contra Incendios s/t Sistema Contra 1.5.16.1.1 Inyección de Espuma
Incendio 1.6.16.2.1
1.16.16.1.1
1.17.16.2.1
65:Medidión de presión diferencial en PDI-520A/B Supervisión del 1.6.1.1.1
filtro de succión de Bomba Booster de Operador
Crudo (P-40520A/B)

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Trabajo
66:Detector de Fuego en Área de Bombas FD-522 Sistema de 1.7.16.1.1
de Transferencia de Crudo (P-40522 A/B) Fuego y Gas
67:Medidión de presión diferencial en PDI-522 A/B Supervisión del 1.7.1.1.1
filtro de succión de Bomba de Operador
Transferencia de Crudo (P-40522 A/B)
68:Detector de Fuego en Área de Trampa FD-500 Sistema de 1.7.16.2.1
de Envío de Herramienta (L-40500) Fuego y Gas
de Trampa de Envío de Herramienta (L- Fuego y Gas
40500)
de Bombas de Transferencia de Crudo (P- Fuego y Gas
40522 A/B)
71:Válvula de Seguridad en Trampa de PSV-771 Dispositivo de 1.1.16.2.1 Diseñada para caso fuego
Recibo (R-40771) Alivio
Recibo (R-40772) Alivio
73:Procedimiento de cierre de líneas de s/t Procedimiento 1.1.1.2.1
producción
74:Protecciones propias de pozos s/t Función 1.2.8.1.1 Alta presión en descarga de bombas, alta
Instrumentada 1.1.1.4.2 corriente en bombas.
1.10.1.1.1
75:Válvula check en la llegada de cada s/t Válvula Check 1.1.3.1.1
proveedor

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HAZOP
Trabajo
76:Válvula check en manifold de s/t Válvula Check 1.1.3.1.1 No mostrada en los P&IDs analizados
plataformas.
77:Hidrantes monitores s/t Sistema Contra 1.1.16.1.1 Los hidrantes monitores cuentan con tanque de
Incendio 1.6.16.1.1 espuma y se localizan distribuidos en todas las
1.6.16.2.1 áreas de la estación.
1.7.16.1.1
1.7.16.2.1
1.2.16.1.1
1.3.16.1.1
1.16.16.1.1
1.17.16.2.1
1.10.16.1.1
1.11.16.1.1
1.26.16.1.1
1.19.16.1.1
1.20.16.1.1
1.13.16.1.1
1.14.16.1.1
1.15.16.1.1
1.27.16.1.1

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HAZOP
Trabajo
78:Protecciones propias del compresor de s/t Función 1.2.10.1.1 - Muy alto nivel en recipiente de succión de
gas de alta presión (SK-40305) Instrumentada 1.2.10.2.1 compresor, muy alta presión en descarga de
de Protección 1.2.10.3.1 compresor manda parar al compresor (en PLC
1.2.9.1.1 independiente al sistema de control y al SIS).
1.3.9.1.1 Válvula de seguridad en descarga de compresor
1.3.10.1.1 (flujo total)
1.3.10.2.1
1.3.10.3.1
1.10.5.1.1
1.3.2.1.1
1.4.1.1.1
1.4.1.1.3
1.13.1.1.1
1.13.1.2.1
1.14.1.1.1
1.14.1.2.1
79:Venteo en tanque de lavado (T-40110) s/t Dispositivo de 1.2.11.1.1

hacia el flare de baja presión Alivio 1.2.5.1.1
1.3.5.1.1
80:Válvulas de presión/vacío en tanques PVSV-110-1/2 Dispositivo de 1.2.11.1.1
de lavado (T-40110) Alivio 1.2.5.1.1
1.3.5.1.1
81:Venteo de emergencia en tanque de EV-24" Dispositivo de 1.2.11.1.1
lavado (T-40110) Alivio 1.2.5.1.1
1.3.5.1.1

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Trabajo
82:Detector de Fuego en Área de FD-101 Sistema de 1.2.16.1.1
Separadores de Producción y Prueba Fuego y Gas 1.3.16.1.1
de Separadores de Producción y Prueba Fuego y Gas 1.3.16.1.1
84:Alarma de Alto-Alto Nivel en el LAHH-311 Alarma e 1.10.10.1.1 La alarma se encuentra implementada en el lazo
Depurador de Gas V-40311 Intervención de control LIC-311
del Operador
85:Alarma de Bajo-Bajo Nivel en el LALL-311 Alarma e 1.10.11.1.1 La alarma se encuentra implementada en el lazo
del Operador
86:Indicación local de nivel en el LG-311 Supervisión del 1.10.10.1.1
Depurador de Gas V-40311 Operador
87:Válvula de Seguridad en Depurador de PSV-1311-1/2 Dispositivo de 1.10.1.2.1 Solo una válvula de seguridad alineada, la otra
Gas (V-40311) Alivio 1.12.1.1.1 segunda es para poder dar mantenimiento en
1.12.5.1.1 línea
88:Segundo tanque de lavado. T- Equipo / 1.5.10.1.1 Si se pierde el control de nivel de interfase en un
40110/40111 Sistema 1.5.10.1.2 tanque, el segundo tanque (de estar
Redundante o 1.5.10.2.1 operacional), al estar en serie, tendría la
de Respaldo 1.5.10.2.2 capacidad por si solo de manejar el 100% de la
carga.
89:Alarma de alto nivel de interfase en LAH-110-1 Alarma e 1.5.10.1.1 Alarma implementada en el lazo de control LIC-
Tanque de Lavado (T-40110) Intervención 110-1
del Operador
90:Toma de muestras por operador s/t Supervisión del 1.5.10.1.1 Una muestra por turno
Operador 1.5.10.2.1

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HAZOP
Trabajo
91:Sistema de rechazo SK-40521 Sistema Básico 1.5.10.1.1 El sistema de rechazo recircula automáticamente
de Control de 1.5.10.2.1 (hacia cabezal de botas de gas) el crudo fuera de
Proceso especificación
92:Alarmas de alto/alto-alto nivel en LSH/LSHH- Alarma e 1.5.10.1.2 El sensor se encuentra muy cerca del valor
tanque de lavado (T-40110) 110 Intervención 1.5.1.2.1 normal de operación, por lo que, al ser una
del Operador alarma recurrente, el operador pudiera no
percatarse del evento real de alto nivel.
93:Línea de sobrellenado en T-40110 s/t Otro 1.5.10.1.2 Envía el líquido de sobrellenado al drenaje
1.5.1.2.1 cerrado.
94:Dique de contención en tanque T- s/t Dique 1.5.16.1.1
40110 1.5.10.1.2
1.5.1.2.1
1.17.1.3.1
1.18.1.2.2
1.17.1.1.2
1.17.1.2.2
1.17.1.4.3
1.18.1.1.2
1.18.1.3.2
1.18.1.4.2
95:Procedimiento de cierre de válvulas Procedimiento 1.5.1.2.1 Existe un programa de implementación de

manuales 1.5.1.2.2 bloqueo en válvulas manuales para evitar el
error.
96:Alarma de bajo nivel de interfase en LAL-110-1 Alarma e 1.5.11.1.1 Alarma implementada en el lazo de control LIC-
del Operador

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Trabajo
97:Alarma de bajo nivel total en Tanque de LAL-110-2 Alarma e 1.5.11.1.1 Alarma implementada en el SIS (SIF-09)
Lavado (T-40110) Intervención
del Operador
98:Inspección rutinaria de niveles en s/t Supervisión del 1.5.11.1.1 Inspección rutinaria de niveles y perfil del tanque
tanque de lavado (T-40110) Operador varias veces al día.
99:Hidrantes monitores s/t Sistema Contra 1.5.16.1.1
Incendio 1.4.16.1.1
40510 1.6.1.3.1
1.6.1.5.1
1.7.1.3.1
1.7.5.1.1
101:Flexibilidad operativa al usar un s/t Procedimiento 1.6.1.3.1 Aproximadamente 2 días adicionales para
tanque de lavado para almacenar crudo 1.7.1.3.1 almacenar la producción de crudo
1.7.5.1.1
102:Bomba de spare P-40520 A/B Equipo / 1.6.1.3.1
Sistema 1.7.1.3.1
Redundante o
de Respaldo
103:Válvulas de presión vacío en Tanque PVRV-510-1/2 Dispositivo de 1.6.9.1.1
de Crudo (T-40510) Alivio 1.17.9.1.1
104:Alarma de Alto Nivel en Tanque LAH-201-2 Alarma e 1.16.10.1.1 Alarma implementada en el lazo de control LIC-
Skimmer (T-40201) Intervención 201-2
del Operador

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Trabajo
105:Alarma de Bajo Nivel en Tanque LAL-201-2 Alarma e 1.16.11.1.1 Alarma implementada en el lazo de control LIC-
Skimmer (T-40201) Intervención 201-2
del Operador
40201
107:Válvulas de seguridad en descarga de PSV-522A/B Dispositivo de 1.7.1.4.1 Recircula al tanque de crudo
bombas de transferencia de crudo Alivio
1.7.1.5.1
108:Línea de sobrellenado en T-40201 s/t Otro 1.16.10.1.1 A drenaje abierto
40201
110:Muestreo rutinario en inspección s/t Supervisión del 1.16.11.1.1 Se le validez como salvaguarda ya que el
visual en tanque de Skimmer (por turno) Operador escenario toma mucho tiempo en desarrollarse.
111:Válvulas de presión vacío en tanque PVSV-201-1/2 Dispositivo de 1.16.9.1.1

Skimmer Alivio
112:Bomba de spare P-40221 A/B Equipo / 1.17.1.3.1
Sistema
Redundante o
de Respaldo
40211 1.17.16.2.1

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HAZOP
Trabajo
114:Línea de sobrellenado en T-40211 s/t Otro 1.17.1.3.1
1.17.1.5.1
1.18.1.2.2
1.17.1.1.2
1.17.1.2.2
1.17.1.4.3
1.18.1.1.2
1.18.1.3.2
1.18.1.4.2
115:Bomba de spare P-40222A/B/C Equipo / 1.18.1.2.2

Sistema
Redundante o
de Respaldo
116:Alarma de alto-alto nivel en V-40901 LAHH-901-1 Alarma e
Intervención
del Operador
117:Medición de presión diferencial en s/t Supervisión del 1.17.1.1.1 No mostrado en P&ID, pero ha sido confirmada
succión de Bomba Booster de Agua (P- Operador 1.17.1.1.2 su implementación
40221A/B)
118:Alarma de alto nivel en tanque de LAH-211-2 Alarma e 1.17.1.3.1
agua (T-40211) Intervención 1.17.1.1.2
1.17.1.4.3
119:Protecciones propias de la bomba Función
(alta corriente, vibración, etc.) Instrumentada
de Protección

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HAZOP
Trabajo
120:Alarma de alta presión en descarga PAH-222-1 Alarma e 1.18.1.4.1
común de bombas de inyección de agua Intervención
del Operador
121:Alarma de alto flujo en la descarga de FAH/HH-222 Alarma e 1.18.2.1.1
bombas de inyección Intervención
del Operador
122:Procedimiento de mantenimiento a s/t Procedimiento 1.11.1.1.1
filtros 1.11.1.1.2
1.11.1.2.1
1.10.1.1.1
1.13.1.1.1
1.13.1.2.1
1.14.1.1.1
1.14.1.2.1
1.15.1.1.1
123:Control de presión en separador de PIC-100 Sistema Básico 1.10.1.2.1 La PV-100-2 (gas hacia flare) tiene la capacidad
producción (V-40100) de Control de 1.12.1.1.1 de manejar todo el flujo de gas.
Proceso 1.12.5.1.1
1.10.1.1.1
124:Alarma de alto-alto nivel en el LAHH-312 Alarma e 1.11.10.1.1 La alarma se encuentra implementada en el lazo
Depurador de Gas V-40312 Intervención 1.11.10.1.2 de control LIC-312
del Operador
125:Indicación local de nivel en el LG-312 Supervisión del 1.11.10.1.1
Depurador de Gas V-40312 Operador 1.11.10.1.2

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HAZOP
Trabajo
126:Depurador de gas en paquete de F-40920 Equipo / 1.11.10.1.2
sistemas de alivio de alta/baja presión Sistema
Redundante o
de Respaldo
127:Alarma de bajo-bajo nivel en el LALL-312 Alarma e 1.11.11.1.1 La alarma se encuentra implementada en el lazo
del Operador
128:Válvula check en bypass de compresor s/t Válvula Check 1.12.5.1.1
de alta presión (SK-40305)
129:Alarma de Alto-Alto Nivel en KO Drum LAHH-921-1 Alarma e 1.26.10.1.1
de Alta Presión (V-40921) Intervención 1.20.10.1.1
del Operador
130:Medición de presión diferencial en PDI-923 Supervisión del 1.26.1.3.1
succión de Bomba del KOD de alta Presión Operador
(P-40923)
131:Área de Flares con acceso restringido s/t Restricción de 1.26.10.1.1
Ocupación 1.27.10.1.1
132:Control de nivel en el KO de Alta LIC-921-2 Sistema Básico 1.20.10.1.1
Presión de Control de
Proceso
133:Control de nivel en Drenaje Abierto LI-905-2 Sistema Básico 1.19.3.1.1
de Control de
Proceso
134:Alarma de Alto-Alto nivel en Drenaje LAHH-905-1 Alarma e 1.19.3.1.1
Abierto Intervención 1.19.10.1.1
del Operador

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HAZOP
Trabajo
135:Compresores de aire redundantes, C-40910A/B Equipo / 1.24.8.1.1 Arranque automático del compresor de respaldo
con arranque automático por baja presión Sistema
Redundante o
de Respaldo
136:Válvula de Flujo de Cierre Seguro FSV-912 Otro 1.24.8.1.1 Cierra el aire de utilidades a usuarios para dar
prioridad al aire de instrumentos
137:Pulmón de aire dedicado para V-40913 Otro 1.24.8.1.1
instrumentos
138:Alarmas de Baja/Baja-Baja Presión en PAL/PALL- Alarma e 1.24.8.1.1
cabezal de aire de instrumentos 913-2 Intervención
del Operador

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HAZOP
Trabajo
139:Análisis de laboratorio por muestreo s/t Otro 1.22.1.1.1
1.22.1.2.1
1.22.1.3.1
1.23.1.1.1
1.23.1.2.1
1.23.1.3.1
1.23.1.4.1
1.23.2.1.1
1.23.2.2.1
1.23.2.3.1
1.23.2.4.1
1.22.1.4.1
1.22.2.1.1
1.22.2.2.1
1.22.2.3.1
1.22.2.4.1
140:Alarma de Alto Nivel en Tanque de LAH-490 Alarma e 1.25.10.1.1

Diésel (T-40490) Intervención
del Operador
141:Línea de sobrellenado hacia Drenaje s/t Otro 1.25.10.1.1
Abierto
142:Línea de sobrellenado s/t Otro 1.25.10.2.1
143:Indicación local en Tanque de Aceite LG-491 Supervisión del 1.25.10.2.1
Operador 1.25.11.1.1
144:Dique de contención en Tanque de s/t Dique 1.25.10.1.1
Aceite (T-40491) 1.25.16.1.1

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HAZOP
Trabajo
145:Dique de contención en Tanque de s/t Dique 1.25.10.2.1
Diésel (T-40490) 1.25.16.1.1
146:Alarma de Bajo Nivel en Tanque de LAL-490 Alarma e 1.25.11.2.1
Diésel Intervención
del Operador
147:Alarma de Baja/Baja-Baja Presión en PAL/PALL-770 Alarma e 1.1.1.1.1
Manifold de Producción (SK-40770) Intervención 1.1.1.2.1
del Operador
148:Alarma de Alta/Alta-Alta Presión en PAH/PAHH- Alarma e 1.1.1.4.2
Manifold de Producción (SK-40770) 770 Intervención
del Operador
Envío de Herramienta (R-40500) Alivio
150:Venteo en tanque de lavado (T-40111) s/t Dispositivo de 1.2.11.1.1
hacia el flare de baja presión Alivio 1.2.5.1.1
1.3.5.1.1
1.3.11.1.1
151:Válvulas de presión/vacío en tanques PVSV-111-1/2 Dispositivo de 1.2.11.1.1
de lavado (T-40111) Alivio 1.2.5.1.1
1.3.5.1.1
1.3.11.1.1
152:Venteo de emergencia en tanque de EV-24" Dispositivo de 1.2.11.1.1
lavado (T-40111) Alivio 1.2.5.1.1
1.3.5.1.1
1.3.11.1.1

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HAZOP
Trabajo
SDV-101-1, localizada a la entrada del 1 Intervención
Separador de Prueba (V-40101) del Operador
154:Alarma de alto nivel en Separador de LAH-101 Alarma e 1.3.9.1.1 Alarma implementada en lazo de control LIC-101
Prueba (V-40101) Intervención 1.3.10.1.1
1.3.10.3.1
1.3.2.1.1
1.4.1.1.3

SDV-101-2 (bypass del Separador de 2 Intervención
Prueba V-40101) del Operador
156:Alarma de Alta Presión en Separador PAH-101 Alarma e 1.3.8.1.1 Alarma implementada en el lazo de control PIC-
de Prueba(V-40101) Intervención 101
del Operador
157:Válvula de Seguridad en Separador de PSV-101-1/2 Dispositivo de 1.3.8.1.1 Diseñada para flujo total
Prueba (V-40101) Alivio
158:Alarma de baja presión en Separador PAL-101 Alarma e 1.3.9.2.1 Alarma implementada en el lazo de control PIC-
de Prueba (V-40101) Intervención 101
del Operador
SDV-101-3 (salida del separador de prueba 3 Intervención
V-40101 hacia las botas de gas V- del Operador
40110/40111)

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HAZOP
Trabajo
160:Alarma de bajo nivel en Separador de LAL-101) Alarma e 1.3.11.1.1 Alarma implementada en lazo de control LIC-101
Prueba (V-40101-1) Intervención
del Operador
tanque de lavado (T-40111) 111 Intervención normal de operación, por lo que, al ser una
cerrado.
40111
164:Alarma de alto nivel de interfase en LAH-111-1 Alarma e 1.5.10.2.1 Alarma implementada en el lazo de control LIC-
del Operador
tanque de lavado (T-40110) 110 Intervención normal de operación, por lo que, al ser una
cerrado.
40111 1.5.10.2.2
168:Alarma de bajo nivel de interfase en LAL-111-1 Alarma e 1.5.11.2.1 Alarma implementada en el lazo de control LIC-
del Operador

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HAZOP
Trabajo
169:Alarma de bajo nivel total en Tanque LAL-111-2 Alarma e 1.5.11.2.1 Alarma implementada en el SIS (SIF-11)
de Lavado (T-40111) Intervención
del Operador
170:Inspección rutinaria de niveles en s/t Supervisión del 1.5.11.2.1 Inspección rutinaria de niveles y perfil del tanque
tanque de lavado (T-40111) Operador varias veces al día.
171:Válvulas de vacío en Tanque de Crudo VRV-510-1/2 Dispositivo de 1.6.9.1.1
(T-40510) Alivio
172:Alarma de Baja Presión en gas a PSL-925 Alarma e 1.11.1.1.2
pilotos de Flare de Alta y Baja Presión Intervención 1.11.1.2.1
del Operador
173:Alarma de Falla de Piloto en Flare de BE-925 Alarma e 1.11.1.1.2
Alta Presión Intervención 1.11.1.2.1
del Operador
174:Alarma de Falla de Piloto en Flare de TE-925-1/2 Alarma e 1.11.1.1.2
Alta Presión Intervención 1.11.1.2.1
del Operador
175:Válvula de Seguridad en Filtro PSV-313-1/2 Dispositivo de 1.13.1.2.1
Coalescedor (F-40313) Alivio 1.14.1.1.1
1.14.1.2.1
176:Alarma de Alto-Alto Nivel en el Filtro LAHH-313 Alarma e 1.13.10.1.1 La alarma se encuentra implementada en el lazo
de Gas F-40313 Intervención de control LIC-313
del Operador
177:Indicación local de nivel en el Filtro de LG-313 Supervisión del 1.13.10.1.1
Gas F-40313 Operador

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HAZOP
Trabajo
178:Alarma de Bajo-Bajo Nivel en el Filtro LALL-313 Alarma e 1.13.11.1.1 La alarma se encuentra implementada en el lazo
del Operador
179:Válvula de Seguridad en Depurador de PSV-314-1/2 Dispositivo de 1.14.1.2.1
Gas (V-40314) Alivio
180:Alarma de Alto-Alto Nivel en el Filtro LAHH-314 Alarma e 1.14.10.1.1 La alarma se encuentra implementada en el lazo
del Operador
181:Indicación local de nivel en el Filtro de LG-314 Supervisión del 1.14.10.1.1
Gas F-40314 Operador
182:Alarma de Bajo-Bajo Nivel en el Filtro LALL-314 Alarma e 1.14.11.1.1 La alarma se encuentra implementada en el lazo
del Operador
183:Indeicadores de presión diferencial en - Supervisión del 1.15.1.1.1
filtros coalescentes de gas a generadores Operador
184:Indicación local de nivel en el Filtros LG-xxx Supervisión del 1.15.10.1.1

Coalescentes de Gas a Generadores Operador 1.15.11.1.1
185:Detector de Fuego en Área de FD-401 Sistema de 1.15.16.1.1
Generadores Fuego y Gas
186:Detector de Gas Combustible en Área FG-401 Sistema de 1.15.16.1.1
de Generadores Fuego y Gas
187:Válvulas de vacío en tanque Skimmer VSV-201-1/2 Dispositivo de 1.16.9.1.1
Alivio

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HAZOP
Trabajo
188:Medición de presión diferencial en PDI-906A/B Supervisión del 1.20.1.4.1 Alta Presión en la descarga de Bomba de Drenaje
succión de Bomba de Drenaje Abierto (V- Operador Abierto (P-40906B) inicia la parada de la bomba
40905))
189:Medición de presión diferencial en PDI-902A/B Supervisión del 1.19.1.4.1 Alta Presión en la descarga de Bomba de Drenaje
succión de Bomba de Drenaje Cerrado (P- Operador Abierto (P-40906B) inicia la parada de la bomba
40902A/B)
190:Alarma de alto-alto nivel en LAHH-905-1 Alarma e 1.20.10.1.1
Recipiente de Drenaje Abierto (V-40905) Intervención
del Operador
191:Redundancia en válvulas de control de LV-923-1/2 Equipo / 1.26.10.1.1
nivel en KOD de Alta Presión (V-40921) Sistema 1.26.11.1.1
Redundante o
de Respaldo
192:Medición de presión diferencial en PDI-923 Supervisión del 1.27.1.3.1
succión de Bomba del KOD de Baja Presión Operador
(P-40924)
193:Alarma de Alto-Alto Nivel en KO Drum LAHH-922-1 Alarma e 1.27.10.1.1
de Baja Presión (V-40922) Intervención
del Operador
194:Redundancia en válvulas de control de LV-924-1/2 Equipo / 1.27.10.1.1
nivel en KOD de Baja Presión (V-40922) Sistema 1.27.11.1.1
Redundante o
de Respaldo
195:Línea de sobrellenado en T-40510 s/t Otro 1.6.1.3.1
1.6.1.5.1

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HAZOP
Trabajo
196:Alarma de Falla de Piloto en Flare de BE-926 Alarma e 1.11.1.2.1
Baja Presión Intervención
del Operador
197:Alarma de Falla de Piloto en Flare de TE-926-1/2 Alarma e 1.11.1.2.1
Baja Presión Intervención
del Operador

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Apéndice F Diagramas utilizados en el HAZOP

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NODO 1
NODO 1

N19
N20
01 N26
02
N1
03 04 N10
NODO 2
NODO 3 N19
N20
05 N26
06 07
N1
NODO 3
N19
N20
V-40110 T-40110
BOTA DE GAS TANQUE DE LAVADO
08
09
N27
N6
N2
N3
T-40110
V-40110
N20
NODO 6
N7
N19
NODO 4
N19
N19
NODO 5 N20
V-40111 T-40111
BOTA DE GAS TANQUE DE LAVADO
10
11 N27
T-40111
V-40111
NODO 6
NODO 4
N19
NODO 5 N20
T-40510
TANQUE DE CRUDO
N11 N27
13 12
NODO 6
N7
N19
N20
N20
15
14
NODO 7
17
16
NODO 6
N7
N19
N7
N20

6.
81,'$''(5(&+$=2
6.
NODO 7
Σ&
N20
N19
3$%
%20%$'(75$16)(5(1&,$
N6
18 20
19 21
3$ 3%
NODO 7
N19
NODO 7
( 9 3$%
N27
N26
N4
NODO 9
22
23
24
N19
NODO 8
N20
6. 9$ 3 6. ( 9%
N26
9$ 9%
N10
6. (
NODO 9
N20
N19
NODO 12
N26
N2
N17
N3
NODO 11 N16
N6
N9
N26
NODO 10
N27
N19
N20
6. 9 6. (
N26
NODO 12 9
(
6.
N20
N19
9 6. ( 9 6.
¨
NODO 12
N26
9
(
9
6.
N20
N19
NODO 12
N26
NODO 13
N15
NODO 14
N19
N20
NODO 15
N14
N19
NODO 15
N21
N24
N24
N25
N19
N20
NODO 15
N21
N24
N24
N25
N19
25
26
N11
N27
NODO 16
N20
NODO 5 N20
N19
N20
NODO 17
N20
N19
N18
/ / /
/ / /
N19 N16
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ / / / /
/ / / / /
/ /
31
/ /
32
/ /
/ /
/
/
/
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/
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/ /
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/
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/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
29
30 27 28 N11
N27
P-40222A/B/C
BOMBAS DE INYECCIÓN DE AGUA
N17
NODO 18
34 36
38
33 35 37
SK-40222A SK-40222B SK-40222C
P-40222A P-40222B P-40222C
N19
NODO 17
N20
NODO 19
N4
N19
NODO 19
39 43
42
N20
N19 41
40
NODO 20
N4
N19
NODO 20
44
48
47
N26
46
45
7
7 6. 3$% 9 6. )$% )$% )&' 7$148('($*8$327$%/(
7$148('($*8$)5(6&$ 6.,'$*8$'(87,/,'$'(6 %20%$'($*8$ 5(&,3,(17('($*8$ 6.,''($*8$ ),/75208/7,0(',$ ),/75232/,6+ /È03$5$689
6,67(0$+,'521(80È7,&2 327$%/(
SK-40932 SK-40933 NODO 21
)$%
7
T-40930 )$%
)&'
3$%
9
NODO 21
N20
7( 3( 7) 3) 7* 3* 7+ 3+ 6.()*+
7$148('(48Ë0,&2 %20%$'(48Ë0,&2 7$148('(48Ë0,&2 %20%$'(48Ë0,&2 7$148('(48Ë0,&2 %20%$'(48Ë0,&2 7$148('(48Ë0,&2 %20%$'(48Ë0,&2 &+(0,&$/,1-(&7,216.,'
NODO 22
7( 7) 7* 7+
3( 3) 3* 3+

7$ 3$ 7% 3% 7& 3& 7' 3' 6.$%&'
7$148('(48Ë0,&2 %20%$'(48Ë0,&2 7$148('(48Ë0,&2 %20%$'(48Ë0,&2 7$148('(48Ë0,&2 %20%$'(48Ë0,&2 7$148('(48Ë0,&2 %20%$'(48Ë0,&2 &+(0,&$/,1-(&7,216.,'
NODO 23
7$ 7% 7& 7'
3$ 3% 3& 3'

NODO 24
NODO 24
NODO 24
7 7 0&
7$148('($&(,7( 7$148('(',(6(/ *(1(5$'25'($55$148((19$&Ë2
NODO 25
7
N20
*(
*
7
N20
49
N19
51
50
NODO 26
N20
52
N26
54 N20
NODO 27
53
N20
T-40800 P-40803 P-40802 P-40801 T-40804 SK-40805
TANQUE DE AGUA CONTRA INCENDIOS BOMBA JOCKEY BOMBA ELÉCTRICA BOMBA MOTOR DIESEL TANQUE SKID DIESEL SKID ESPUMA/TANQUE
SK-40805
T-40800
SK-40800
T-40804
P-40803 P-40802 P-40801

FO-40800/814 HM-40800- AL HM-40814
HIDRANTE MONITOR
ÁREA DE ÁREA DE
GABINETE DE GABINETE DE
COMEDOR GALPÓN DE MANGUERA
MANGUERA
MANTENIEMIETO
HM-40800 HM-40801
ÁREA DE
ÁREA DE
SALA DE CONTROL
LABORATORIO
GABINETE DE
MANGUERA
HM-40802
ÁREA DE ÁREA DE
GENERADORES ENFRIADORES
GABINETE DE
MANGUERA
HM-40813
HM-408XX
ÁREA DE
TANQUE DE LAVADO
T-40111
GABINETE DE ÁREA DE
GABINETE DE GABINETE DE MANGUERA BLACK STAR
MANGUERA MANGUERA
HM-40814
HM-40811 HM-40812
ÁREA DE
TRANSFORMADORES
GABINETE DE
MANGUERA
HM-40803
ÁREA DE
FILTRO DE GAS Y
DEPURADOR
ÁREA DE
ÁREA DE ÁREA DE
ÁREA DE
TANQUE DE LAVADO
TANQUE SKIMMER TANQUE DE CRUDO
TANQUE DE AGUA
T-40110
T-40211 T-40510
T-40201
ÁREA DE
QUÍMICOS
GABINETE DE
MANGUERA
HM-40810
ÁREA DE
COMPRESORES
PRIMERA Y
SEGUNDA ETAPA
GABINETE DE
MANGUERA
ÁREA DE ÁREA DE ÁREA DE

ÁREA DE GABINETE DE
BOMBAS BOMBAS DE CRUDO HM-40808 URV Y HM-40806 ÁREA DE
DEPURADOR MANGUERA
ENFRIADORES SEPARADORES
BOOSTER E INYECCIÓN GAS DE MANTO
DE AGUA GABINETE DE
MANGUERA
HM-40804
ÁREA DE ÁREA DE
HM-40809 SKID DE DRENAJE

CERRADO/ABIERTO
MANIFOLD Y TRAMPAS
GABINETE DE HM-40807 HM-40805

MANGUERA
GABINETE DE GABINETE DE
MANGUERA MANGUERA
ÁREA DE
TEAS

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Análisis de Peligros y Operabilidad

Alejandro Esparza, CFSE

Los nodos analizados fueron:

Nodo Descripción Referencia Notas

© Exida, 2021 Marzo 2021

© Exida, 2021 Marzo 2021

♦ Revisión de la información suministrada sobre la Estación INCHI (CPF); incluyendo P&ID’s,

♦ Moderación de las reuniones para el Análisis de Peligros y Operabilidad (HAZOP)

© Exida, 2021 Marzo 2021

Resumen Ejecutivo ............................................................................................................. i

1 Propósito y Alcance ..................................................................................................... 1

1.1 Antecedentes ................................................................................................................. 1

1.2 Objetivos y Alcance......................................................................................................... 1

1.3 Organización del Informe ................................................................................................ 1

1.4 Documentos de Referencia ............................................................................................. 2

1.5 Equipo del HAZOP .......................................................................................................... 4

2.1 Análisis de Peligros y Operabilidad (HAZOP) ..................................................................... 5

2.2 Consideraciones del Análisis ........................................................................................... 5

3 Conclusiones y Recomendaciones ................................................................................ 7

4 Garantía y Responsabilidades ...................................................................................... 8

5 Estado del Documento............................................................................................... 10

5.1 Entregas ...................................................................................................................... 10

5.2 Aprobación de Versión Final .......................................................................................... 10

Apéndice A Listas de Asistencia a las sesiones de trabajo del HAZOP ............................ 11

Apéndice B Procedimiento utilizado en el HAZOP ........................................................ 13

Apéndice C Hojas de Trabajo del HAZOP ..................................................................... 33

Apéndice D Recomendaciones del HAZOP ................................................................. 120

Apéndice E Salvaguardas Consideradas en el Análisis HAZOP ............................. 125

Apéndice F Diagramas utilizados en el HAZOP ........................................................... 154

© Exida, 2021 Marzo 2021

Como parte de su compromiso con la salud, la seguridad y la protección ambiental, ENAP ha

1.2 Objetivos y Alcance

1.3 Organización del Informe

En la Sección 3 se presentan las conclusiones y recomendaciones generales del estudio.

En la Sección 4 se presentan las garantías y responsabilidades por parte de EXIDA

En la Sección 5 se presenta el estado del presente documento y la historia de revisiones

En el Apéndice A contiene las listas de asistencia a las sesiones de trabajo

© Exida, 2021 Marzo 2021

El Apéndice F contiene los P&ID’s analizados en el HAZOP

1.4 Documentos de Referencia

Tabla 1.4.1 Documentación utilizada en el Análisis de Peligros y Operabilidad (HAZOP)

Ítem Tipo Título Referencia Revisión Fecha

© Exida, 2021 Marzo 2021

Tabla 1.4.2 Documentación generada por EXIDA

© Exida, 2021 Marzo 2021

Tabla 1.4.3 Estándares, Normas y Regulaciones consideradas

1.5 Equipo del HAZOP

© Exida, 2021 Marzo 2021

♦ Moderación de las reuniones para el Análisis de Peligros y Operabilidad (HAZOP).

A continuación, se presentan los resultados obtenidos en estas tareas.

2.1 Análisis de Peligros y Operabilidad (HAZOP)

2.2 Consideraciones del Análisis

Durante el análisis se tomaron las siguientes consideraciones:

© Exida, 2021 Marzo 2021

d) Los Tanques de Lavado (T-40110/40111) pueden funcionar en serie (este es el modo de

e) La Unidad de Recuperación de Vapores (URV), incluyendo al enfriador/separado de gas de baja

f) El bombeo de crudo se estima será realizado diariamente, durante aproximadamente 9 hrs

h) Los filtros de succión de bomba son limpiados/purgados cada 15 días.

j) En el caso de que se pierda completamente la generación eléctrica de la estación, algunos pozos