Resumen Cap.10

Universidad Mayor de “San Simón”
Facultad de Ciencias y Tecnología
RESUMEN CAPITULO 10
Estudiante: Richard Carballo Fuentes

Carrera: Ing. Electromecánica
Fecha: 29 de marzo de 2021
Cochabamba - Bolivia
FUNDAMENTOS DE LA FUNDICION DE METALES
La solidificación y enfriamiento de un metal fundido se lo da cuando ya tiene un tamaño,
forma y composición definida, como también la relación entre el área superficial y volumen
exista.
Este proceso llega a tener un punto de fusión, se solidifica a una temperatura constante,
disipa calor latente y el solido se enfriara a temperatura ambiente, también por enfriamiento
rápido pero, va a producir una cascara mas conocida como granos equiaxiales.
En caso de que el enfriamiento sea lenta, le dendrita tendrá una composición uniforme,
ahora si va a ser rápida cada dendrita llegará a tener su núcleo más conocidos como
“gradiente de concentración”.
El flujo de fluido pasa por un sistema básico de fundición por gravedad, el metal fundido
realizará una serie de pasos: copa de vaciado, sistema de alimentación, bebedero,
canales de alimentación, compuerta y mazarotas.
La fundición se basa en un diseño apropiado y por un control de proceso de solidificación.
Los principios básicos fundamentales en los diseños de cada paso llega a constar de:
teorema de Bernoulli, continuidad de masa, diseño del bebedero, modelación,
además debemos de tomar muy en cuenta la característica del flujo determinando el valor
de Reynolds.
Todos estos pasos son objetivos específicos para el vaciado en el molde, ya que tendremos
que saber cada detalle del fluido como su viscosidad, velocidad, y así eliminar defectos
con la fluidez del fluido.
Este proceso de solidificación se trabaja a temperaturas constantes, conociendo el calor
latente que expulsa, mientras que las aleaciones ya sea de hierro, martensíticas,
magnesio, aluminio, después las aleaciones eutécticas, este tipo de aleaciones trabajan
en intervalos de temperatura.
Mediante un grafico vemos el tiempo de solidificación de una aleación con la variación de
temperatura en el metal que se solidifica. A medida que va aumentando el tiempo vemos la
formación de las dendritas, llegamos al punto de observar la zona pastosa donde ahí se
aprecia la unión de la fase liquida y sólida.
Los factores mas importantes para la solidificación llegan a conformarse por la composición
del metal como la velocidad de solidificación, sufre cambios en el tamaño, la forma y la
composición de las dendritas en la aleación que se está solidificando. A una temperatura
lenta de enfriamiento se observa la formación de las dendritas, en cambio cuando es rápido
la dendrita se formará mas su núcleo y una capa más, de manera que eso afectará en las
propiedades de la pieza solidificada.
El tiempo de solidificación está en función del volumen de la fundición y de su área
superficial.
La estructura de los granos de las fundiciones lo llegamos a observar en el proceso de
enfriamiento y pueden ser controlable de distintas maneras para llegar a lo que nosotros
queremos. En el proceso de solidificación el metal llega a contraerse y es ahí donde se van
formando los granos y existen las cavidades en el metal gracias a ellos.
En la porosidad tenemos que las secciones delgadas se solidifica antes que las gruesas, da
lugar a que el metal fundido fluye en las regiones gruesas que aún no se han solidificado.
La microporosidad hace se desarrolla cuando el metal liquido se solidifica y las dendritas
llegan a contraerse. La consecuencia es que va dañando la ductilidad del material y para el
momento de llevar a mecanizar la pieza en el proceso del acabado hace que la pieza se
vuelva permeable.
La Porosidad se lo puede eliminar vaciando una gran cantidad de metal liquido para que así
se llene todas las cavidades, los enfriadores externos e internos son mas efectivos ya que el
enfriamiento llegaría a ser más rápido.
Reducir la porosidad usando el método de “prensado isostático en caliente”.
En el proceso de solidificación la mayoría de los metales llegan a contraerse cambiando de

forma y tamaño pero, cuando tiene aleaciones como ser eutécticas, aluminio, magnesio
llegan a dilatarse y esto ocasiona que los cambios dimensionales y el agrietamiento son
algunas dificultades que se presentará durante la solidificación y el proceso de enfriamiento.
Los efectos de las velocidades de enfriamiento son:
Disminuir el tamaño aumenta la resistencia, agrietamiento en la solidificación, la falta de
uniformidad en el grano produciría fundiciones anisotrópicas-
El tiempo de solidificación está en función del volumen de una fundición y de su área

superficial. El metal fundido se solidifica más rápido en un molde con forma de cubo que
uno esférico con el mismo volumen.
El metal no fundido se vacía en un molde pero en diferentes intervalos de tiempo que van
de cinco segundos a seis minutos, el espesor de la capa aumenta mientras transcurre el
tiempo e internamente la capa es más delgada en los ángulos.

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