MONOGRAFIA

TIPOS Y BENEFICIOS DEL CEMENTO

Autor:
QUENTA ROSALES SIMON ARCENIO

LA PAZ – BOLIVIA
Junio, 2021
 DEDICATORIA

Esta monografía va dedicado a mi familia

especialmente a mis padres que me
impulsan diariamente a seguir estudiando
y lograr mis objetivos trazados.

Contenido
1.- INTRODUCCION......................................................................................................4
2.- PROBLEMA..............................................................................................................5
2.1 Análisis del problema............................................................................................5
2.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..................................................................5
2.3 FORMULACION DEL PROBLEMA......................................................................6
3.-OBJETIVOS...............................................................................................................6
3.1 OBJETIVO GENERAL..........................................................................................6
3.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS..............................................................................6
4.-DELIMITACION ESPACIAL.......................................................................................6
5.- METODOLOGIA.......................................................................................................6
6.- CUERPO DE LA MONOGRAFIA.............................................................................7
6.1 TIPOS DE CEMENTOS QUE HAY EN EL MEDIO NACIONAL..........................7
6.2 CARACTERISTICAS FISICA MECANICAS DE LOS DIFERENTES TIPOS DE
DE CEMENTOS........................................................................................................11
6.3 COMPONENTES PRINCIPALES DEL CEMENTO PORTLAND......................14
6.4 RELACION DE LAS CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS DE LOS TIPOS DE
CEMENTO CON LAS OBRAS CIVILES A EJECUTAR...........................................18
7.- CONCLUSIONES...................................................................................................21
9.- BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................23
10.- ANEXOS...............................................................................................................23

1.- INTRODUCCION
Para la realización de recolección de información de los tipos y sus beneficios de
cemento en el mercado de Bolivia se deben de establecer ciertos criterios de
constancia como ser los agregados, agua mano de obra y equipos.
El método de dosificación es definido de acuerdo con las proporciones adecuadas
para cada clase de hormigón.
La tecnología de hormigón está influenciada por las crecientes exigencias del
mercado va pasando a varias transformaciones en las últimas décadas por lo que se
debe saber cuál es el comportamiento del cemento en nuestro mercado.

En el mercado de Bolivia existen varios tipos y marcas de cementos con diferentes

propiedades y características. Desde un inicio en que SOBOCE inicio sus
operaciones de producción en Viacha en 1928, para luego aumentar sus operaciones
en santa cruz y posteriormente en Tarija. Por el año de 2002 Soboce ya había
adquirido la mayoría de empresas cementeras.
En la actualidad existen muchas más fábricas y marcas en el mercado nacional, que
poseen diferentes características, pero también se puede observar marcas
extranjeras dentro del mercado nacional.
Se definirá las características de todas las marcas que se pueden encontrar en el
mercado de de la ciudad de El Alto, ya que en esta urbe existe una amplia oferta de
cementos, que nos permitirá hacer una recopilación de los tipos de cementos
existentes en el mercado interno, para posterior análisis de sus características

En el campo de la construcción podemos encontrar personal técnico que conoce

solo las especificaciones generales del cemento, material primordial en la
elaboración de obras civiles, además de esto es uno de los materiales más
consumidos en la construcción, también es uno de los componentes más importantes
del hormigón,
2.- PROBLEMA
2.1 Análisis del problema

Desconocimiento de las características y beneficios de cada tipo de cemento

CAUSA EFECTO
Falta de control en la supervisión Aumento en el costo
Falta de conocimiento de las Estructuras que no cumplen su
propiedades del cemento periodo de vida en la que fue
El desconocimiento de las diseñada.
características principales de un Estructuras que ya no son factibles
tipo de cemento. para la población ya que
Uso inadecuado del cemento en la económicamente no cumplen su
proporción para la elaboración inversión por estar mal
del hormigón. elaboradas.
La mala selección del cemento Estructuras privadas que se hacen
para una obra en específico. solo con el conocimiento
No sacarle mayor provecho a las empírico que se posee
cualidades del cemento. Estructuras elaboradas con una
No consultar con personal resistencia mínima del hormigón
calificado Una construcción mal elaborada

2.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En nuestro medio podemos encontrar varios tipos de cemento, y un gran número de

personas que se dedican al área de la construcción que obtienen información acerca
de las propiedades del cemento y su uso solamente por parte de los vendedores y no
de personal técnico calificado. Los vendedores poseen una información limitada
acerca de los productos que ofrecen, también existe una mala manipulación de este
producto por parte de las personas que la comercializan, entregando en algunos
casos un producto con alguna alteración.
2.3 FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Cuáles son las características y beneficios de cada tipo de cemento?

3.-OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Conocer las características y beneficios de los tipos de cemento que se emplean

en las diferentes obras civiles

3.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Conocer los diferentes tipos de cemento que existen en el medio nacional

Indicar los beneficios físicos, mecánicos de los diferentes tipos de cementos
Indicar los constituyentes principales del cemento portland
Relacionar las características y los beneficios de los tipos de cemento con las
obras civiles a ejecutar

4.-DELIMITACION ESPACIAL

El trabajo se lo realizara en la ciudad de El Alto del departamento de La Paz

La presente monografía es para el departamento de La Paz provincia Murillo,
municipio de El Alto, distrito tres

5.- METODOLOGIA

El diseño metodológico que se utilizo en la presente investigación fue de tipo

investigación Bibliográfica, ya que se recabaron datos de textos de institutos de
investigación y de revistas científicas.
Se consulto las Normas Bolivianas mencionadas en dicha investigación.
6.- CUERPO DE LA MONOGRAFIA

6.1 TIPOS DE CEMENTOS QUE HAY EN EL MEDIO NACIONAL

Tipos de Cemento.
Los tipos de cemento están fabricados básicamente de clinker portland, yeso y
adiciones que pueden ser puzolanas naturales, cenizas volantes, humo de sílice,
escorias siderúrgicas o por filler calizo. En adelante estudiaremos primero los
cementos que se comercializan en Bolivia y que se clasifican en la norma Boliviana
NB-011. Para luego estudiar los demás cementos comercializados en el mundo.

Cementos Portland, Tipo I.

Son los cementos fabricados con clinker portland en proporción no menor al 95% y el
regulador de fraguado (normalmente yeso), en este tipo de cementos no se admiten
ningún tipo de componentes adicionales por más de un 5%.

Cementos Portland Con Puzolana, Tipo IP.

Son los cementos que resultan de la molturación conjunta de clinker portland en
proporción no menor al 70% ni mayor al 94%, puzolana natural en proporción entre
6% y 30%, y el regulador de fraguado, no se admiten componentes adicionales por
más de un 5%.

Cementos Portland Con Filler Calizo, Tipo IF.

Estos cementos están constituidos por clinker portland en proporción no menor al
80% ni mayor al 94%, filler calizo en proporciones entre 6% y 15%, y el regulador
de fraguado. No se admiten componentes adicionales por más de un 5%

Cementos Puzolánicos, Tipo P.

Son los cementos constituidos por clinker portland en proporción no menor al 60%,
material puzolánico (puzolanas naturales, cenizas volantes u otros) en proporción no
mayor al 40%, y el regulador de fraguado. No se admiten componentes adicionales
por más de un 5%.
 Fabricación del Cemento.
Existen dos sistemas para la fabricación del cemento portland que son por vía
húmeda y por vía seca, el primero fue empleado mucho hace unos años tiene
algunas ventajas con el segundo, pero que no compensan el mayor consumo de
combustible y el mayor costo de los hornos con la finalidad de quitar el agua de la
materia prima. Es por esta razón que hoy en día se ha generalizado el sistema por
vía seca que produce cementos de igual calidad y su único problema era la mayor
contaminación ambiental, que hoy en día se ha solucionado por medio de filtros
electrostáticos de gran eficacia.

Norma Boliviana del Cemento.

En Bolivia existen normas elaboradas ó revisadas por el Comité Técnico de

Normalización CTN 12-1“Cemento” del IBNORCA, de las cuales podemos citar las
siguientes:

 NB 096 Cemento – Requisitos de comercialización.

 NB 059 Cemento - Extracción y preparación de muestras.

 NB 060 Cemento - Disposiciones generales para análisis químico.

 NB 061 Cemento - Análisis químico.

 NB 062 Cemento – Método de determinación de la consistencia

normal.

 NB 063 Cemento – Método para determinar el tiempo de fraguado.

 NB 064 Cemento – Método para determinar la densidad.

 NB 470 Cemento – Método para determinar la resistencia a
compresión.

 NB 471 Cemento – Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad

Volumétrica.

 NB 472 Cemento – Método para determinar la superficie específica por

el

permeabilímetro (Blaine).

 NB 473 Cemento – Método para determinar la fluidez.

 NB 642 Cemento – Ensayo de puzolanicidad.

 NB 643 Cemento – Ensayo para determinar la estabilidad de volumen

por el método de Le Chatelier.

 NB 644 Cemento – Método alternativo para la determinación de

resistencias.

 NB 011 Cemento – Definiciones, clasificación y especificaciones.

NB 011Cemento Definiciones, Clasificación y Especificaciones.

Dado que el presente trabajo del plan de titulación tiene como base la metodología
de avaluación de la calidad del cemento es vital el estudio de la norma NB 011
para poder conocer los diferentes tipos de cemento que en Bolivia se comercializa,
y sus especificaciones.
 Clasificación.

Como ya mencionamos en el punto 1.1.3 la norma NB 011 clasifica 4 tipos de

cemento, que son:

 Cementos portland, tipo I.

 Cementos portland, tipo IP.

 Cementos portland con filler calizo, tipo IF.

 Cementos puzolánicos, tipo P.

Nomenclatura de los Cementos.

La nomenclatura de los cementos se hará por el conjunto correlativo formado por el
tipo, expresado en la tercera columna de la Tabla 1-4, seguido de un guion y la
categoría resistente indicada en la segunda columna de la Tabla 1-6 y a
continuación, separada por un espacio y entre paréntesis, se incluirá la referencia a
la norma NB 011.

Ejemplo:

Cemento Portland Tipo I con puzolana, categoría 30 Mpas. IP-30 (NB 011) Cemento
Portland Tipo I con puzolana, categoría 40 Mpas. IP-40 (NB 011)
 Clasificación y Composición de los Cementos.

Clasificación y Composición de los Cementos.

PROPORCIÓN EN MASA % (1)
COMPONENTES
TIPOS DE CEMENTO
PRINCIPALES COMPONE
NTES
ADICIONA
LES (2)
(3)
DENOMIN DESIGNAC TIP CLINKE PUZOL FILL
ACIÓN IÓN O R ANA ER
NATU CALIZ
RAL O (3)
Cemento
I 95 a 100 - - 0a5
Portland
Cemento
Portland con IP 70 a 94 6 a 30 - 0a5
Cemento
puzolana
Portland
Cemento
portland con IF 80 a 94 - 6 a 15 0a5
filler calizo
Cemento puzolánico P 60 40 - 0a5
Fuente: Norma Boliviana del Cemento NB-011 tabla Clasificación y composición de
los cementos,

En estos valores se excluyen: el regulador de fraguado y los aditivos.

Los componentes adicionales pueden ser uno o dos entre puzolana y filler
calizo, a menos que sean componentes importantes del cemento.
La caliza a utilizarse como filler calizo o como componente adicional deberá
cumplir el requisito de un contenido mínimo de 85% de carbonato de calcio.
6.2 CARACTERISTICAS FISICA MECANICAS DE LOS DIFERENTES TIPOS DE
DE CEMENTOS

DENSIDAD
La densidad del cemento es un parámetro importante cuando se necesita hacer
dosificaciones para diferentes tipos de mezclas. Se denomina como densidad
absoluta utilizando un picnómetro denominado frasco de Le Chatelier cuando son
cementos portland puros, la densidad esta entre 3.1y 3.15 g/ml. Si se trata de
cementos con puzolana, la densidad disminuye: mientras mas puzolana menor es la
densidad. El cemento Viacha estándar que se comercializa en nuestro medio tiene
generalmente una densidad de alrededor 2.87 g/ml. Su peso unitario esta entre 0.85
y 0.93 g/ml

Frasco de Le Chatelier

FINURA DE MOLIDO
La finura de molido es una propiedad muy importante en los conglomerantes en
general, ya que mientras mayor sea esta, mayor será la superficie presentada por las
partículas al agua y con mayor rapidez se producirá la hidratación y por lo tanto la
adquisición de resistencia. Si las partículas no son lo suficientemente finas, quedara
en su interior material sin reaccionar o que tardara en reaccionar inclusive años
disminuyendo su efectividad como conglomerante, un mayor grado de finura
proporcionara una mayor docilidad y disminuye la exudación.
Permeabilimetro de Blaine
FRAGUADO Y TIEMPO DE FRAGUADO
El cemento endurece al ser mesclado con el agua por la hidratación de los silicatos y
aluminatos formándose cristales de hidróxido de calcio y silicatos y aluminatos
hidratados. La adición de pequeñas proporciones de yeso al clinker durante la
fabricación se efectua para retardar su fraguado que de otra manera seria demasiado
rápido debido a la presencia de aluminatos, el yeso retarda el fraguado debido a que
se combina con aluminatos, el compuesto resultante absorbe mucha agua, la
expansión de este compuesto es inofensiva.

Aparato de Vicat
ESTABILIDAD VOLUMETRICA
La presencia de compuestos como el oxido de calcio o magnesio libres, asi como un
exceso en el contenido de yeso, pueden provocar expansiones en la pasta de
cemento si estas expansiones se provocan cuando la pasta ya a fraguado, pueden
generar tensiones que superen la resistencia del material ocasionando fisuras.

CALOR DE HIDRATACION
los diferentes constituyentes del cemento, liberan diferentes cantidades de calor
durante su hidratación. Por lo tanto las proporciones de estos constituyentes en un
cemento dado, determinan una mayor o menor generación de calor durante la
hidratación. Esto tiene un interés importante en el caso de los vaciados de grandes
volúmenes de hormigón como las presas cimentaciones, etc. El calor generado
puede ser tan grande que puede afectar la calidad del elemento estructural a causa
del gradiente térmico formado entre la parte interna y caliente de la masa de
hormigón y su superficie fría. Las contracciones y expansiones pueden ser tan
grandes que ocasionen figuración y agrietamiento.

Calorimetro
RESISTENCIA MECANICA

La principal característica del mecánica del cemento es su resistencia a compresión,

esta resistencia se adquiere por los compuestos de silicato tricalcico y bicalcico que
contiene el cemento la suma de estos silicatos permite pronosticar la resistencia a
largo plazo.

Ensayo resistencia a compresión

Categorías Resistentes de los Cementos.

Categorías resistentes de los cementos.
RESISTENCIAS A LA COMPRESION
(Mpa)
CATEGORIAS
(NB 470) (1)
RESISTENTES
MINIMAS MINIMAS MINIMAS
A 3 DIAS A 7 DIAS A 28 DIAS
Alta 40 17 25 40
Media 30 - 17 30
Corriente 25 - 15 25
Fuente: Norma Boliviana del Cemento NB-011 tabla Categoría resistentes de los
cementos,

El método alternativo de NB 644, provee resultados notoriamente más altos; por lo

tanto, estas especificaciones de resistencia no son adecuadas para su control de
calidad.
 Especificaciones Físicas para el Cemento.
Especificaciones Físicas para el Cemento.
FRAGUADO (NB 063) SUPERFICIE
CATEGORÍAS
INICIAL FINAL
ESPECIFICA
RESISTENTES
(minutos) (horas)
BLAINE (NB 472)
(1)
(cm2/g)
Alta, Media > 45 < 10 > 2600
Corriente > 60 < 12 > 2600
Fuente: Norma Boliviana del Cemento NB-011 tabla Especificaciones Físicas para el
cemento,

Limites de Expansión de acuerdo al tipo de cemento

EXPANSIÓN
AUTOCLAVE (%) LE CHATELIER (mm)
TIPOS (1)
MÁXIMO MÁXIMO
(NB 471) (NB 643)
I 0 1
IP, IF, P 1 1
Fuente: Norma Boliviana del Cemento NB-011 tabla Limites de expansión de
acuerdo al tipo de cemento,

Especificaciones Químicas para el Cemento.

Especificaciones químicas de los Cemento
CARACTERÍSTICAS TIPOS DE CEMENTO
QUÍMICAS (NB 061) I IP IF P
Pérdida por calcinación (% 5 7 7 8
max.)
Residuo insoluble (% max.) 3 - 5 -
Trióxido de azufre (SO3) 3,5 4 4 4
(% max.).
Oxido de magnesio (MgO) 6 6 6 6
(%
 max.)
Puzolanicidad 8 o 15 días - - - Positiva
Fuente: Norma Boliviana del Cemento NB-011 tabla Especificaciones químicas para
el cemento,

Cemento IP30
Para un conocimiento de estas especificaciones se compara todos los resultados
de los cementos IP30 utilizados en el mercado nacional con las especificaciones
de la Norma Boliviana NB 011.

Los datos de laboratorios son de la planta de SOBOCE S.A. Estas muestras son al
azar de los cuales solo se los codifica en forma interna y se envía planta de Viacha
para que realicen los ensayos físicos y químicos sin mencionarles la procedencia
ya que el código secreto y sirve para comparación de los datos en la
elaboración de la calidad del hormigón.

Cemento IP40

Para un conocimiento de estas especificaciones se compara todos los resultados

de los cementos IP40 utilizados en el mercado nacional con las especificaciones de
la Norma Boliviana NB 011.

Todos los datos son de laboratorio son de la planta de SOBOCE S.A. Estas
muestras son al azar de los cuales solo se los codifican y se envía planta para
que realicen los ensayos físicos y químicos sin mencionarles la procedencia ya
que el código es secreto y sirve para comparación de los datos en la
elaboración de la calidad del hormigón

Los cementos hidráulicos adquieren sus propiedades aglomerantes de la formación

de nuevos compuestos químicos durante su fabricación. Este término hidráulico
significa que puede endurecer y ganar resistencia en presencia de agua. Su estudio
y conocimiento de los factores que en este influyen es de vital importancia para
entender el comportamiento de los hormigones.
Composición del Cemento.

Debido a que en Bolivia se comercializan solo los cementos del tipo I Portland, en
adelante presentaremos la composición del cemento portland.

Materias Primas.

El cemento portland está formado básicamente por la molienda conjunta del

producto de cocción de una mezcla de caliza y arcilla que recibe el nombre de
clinker, además de un regulador de fraguado y en algunas ocasiones de una adición.
El clinker como componente básico del cemento está compuesto por silicatos,
aluminato y ferrito aluminato de cal, por esta razón la materia prima ha de tener
óxidos de sílice, aluminio, hierro y cal en proporciones adecuadas. Además de estos
óxidos existen en las materias primas otros que no son tan deseables pero que se
encuentran en proporciones menores que son los óxidos de magnesio, sodio,
potasio, anhídrido sulfúrico y otros elementos.

6.3 COMPONENTES PRINCIPALES DEL CEMENTO PORTLAND

Componentes Principales del Clinker Portland.

Los componentes principales del clinker portland son el silicato tricálcico, silicato
bicálcico, aluminato tetracálcico, ferrito aluminato tetracálcico. los silicatos suman
del 60% al 80% y son responsables de las resistencias mecánicas, estos no se
encuentran en estado puro por lo que se les suele denominar por su nombre
mineralógico
Silicato Tricálcico
Este componente es el principal del clinker, confiere altas resistencias iníciales al
cemento, en aproximadamente una semana desarrolla sus resistencias y después
evoluciona muy lentamente. El calor de hidratación que libera en la reacción con el
agua es de aproximadamente 120 cal/g.

Silicato Bicálcico.
Este componente da al cemento pocas resistencias en los primeros días, pero luego
va incrementando hasta alcanzar al silicato tricálcico. El calor de hidratación liberado
es de aproximadamente 60 cal/g.

Aluminato Tricálcico.

Este componente por si solo desarrolla muy poca resistencia en el cemento, pero en
presencia de los silicatos desarrolla resistencias iniciales muy buenas. Se cree que
actúa como catalizador de la reacción de los silicatos. El calor de hidratación es
muy elevado (207 cal/g) esto debido a su hidratación casi instantánea al contacto
con el agua; es por esta razón que se usa un regulador de fraguado. En los
cementos portland puros (sin adición) un contenido alto de aluminato tricálcico da
lugar a hormigones y morteros sensibles al ataque de sulfatos y otros agresivos.

Ferrito Aluminato Tetracálcico.

Este componente tiene muy poca contribución en las resistencias del cemento. Su
hidratación es rápida liberando un calor de hidratación del orden de 100 cal/g. El
hierro que lo forma tiene gran importancia como material fundente en el horno y es
responsable del color gris verdoso; en proporciones menores al 0.5% se obtiene los
cementos blancos.

Componentes Secundarios del Clinker Portland.

Los demás componentes no mencionados en el párrafo anterior, son los

secundarios y su importancia radica en que, si bien se encuentran en porcentajes
muy reducidos, estos pueden tener efectos negativos. l os componentes secundarios
son fundamentalmente la cal libre, la magnesia, los álcalis y el anhídrido
sulfúrico.

Cal Libre (CaO).

La hidratación de la cal libre es de carácter expansivo pudiendo causar fisuras en

el hormigón, debilitamiento y destrucción del mismo.
Oxido de Magnesio (MgO).

Es también de carácter expansivo, aunque a más largo plazo, es más peligroso si se

encuentra cristalizado en forma de periclasa como consecuencia de un enfriamiento
lento en el clinker. Debido a su carácter muy nocivo las normas limitan su
contenido.

Alcalis (K2O + Na2O).

Los álcalis influyen negativamente en la durabilidad de los hormigones fabricados

con áridos reactivos constituidos en parte por sílice hidratada amorfa, que dan lugar
a compuestos expansivos que dificultan la adherencia pasta-agregado y que pueden
llegar a destruir al propio hormigón. Con estos áridos es necesario emplear
cementos con bajo contenido de álcalis o cementos con puzolana.

Componentes Secundarios del Clinker Portland.

Los demás componentes no mencionados en el párrafo anterior, son los secundarios
y su importancia radica en que, si bien se encuentran en porcentajes muy reducidos,
estos pueden tener efectos negativos. l os componentes secundarios son
fundamentalmente la cal libre, la magnesia, los álcalis y el anhídrido sulfúrico.
Cal Libre (CaO).
La hidratación de la cal libre es de carácter expansivo pudiendo causar fisuras en
el hormigón, debilitamiento y destrucción del mismo.

Oxido de Magnesio (MgO).

Es también de carácter expansivo, aunque a más largo plazo, es más peligroso si se
encuentra cristalizado en forma de periclasa como consecuencia de un enfriamiento
lento en el clinker. Debido a su carácter muy nocivo las

Trióxido de Azufre (SO3).

El azufre proviene de la adición de yeso como regulador de fraguado, pudiendo
también provenir del combustible empleado. Un exceso de SO3 puede producir el
fenómeno de falso fraguado por lo que las normas limitan su contenido.

Adiciones.

Las adiciones son aquellos materiales inorgánicos, puzolánicos o con hidraulicidad

latente que pueden añadirse al cemento para conferirles a estas algunas
características físicas y/o químicas especiales.

as adiciones pueden ser: puzolanas naturales, cenizas volantes, microsílice o humo

de sílice, escorias de alto horno, escorias metalúrgicas, filler calizo, etc. En el
presente Memoria laboral dirigido, solo se expondrá a las puzolanas y al filler calizo
debido a que son las únicas adiciones que contempla la norma NB-011 y que
además son las únicas adiciones usadas por las fábricas cementeras en nuestro
país.

Puzolanas Naturales.
Son materias sólidas de naturaleza silícea y aluminosa, capaces de combinarse con
la cal hidráulica o la proveniente de la hidratación de los cementos, a temperatura
ambiente y en presencia de agua, para formar compuestos de propiedades
cementantes. de esta forma el hidróxido de calcio liberado, que es un compuesto
fácilmente soluble en agua, se convierte a la forma de silicatos hidratados de calcio
que son insolubles y resistentes.

El principal beneficio que se obtiene con el uso de un cemento con puzolana es el de

hacerlo más durable especialmente en ambientes agresivos que propician la
disolución y extracción del hidróxido de calcio.

Es también usual usar los cementos portland con puzolana para inhibir la reacción
entre los álcalis del cemento y algunos agregados proclives a esta reacción
(minerales y rocas de origen silíceo y carbonatadas), pudiendo restringir e incluso
anular esta reacción; pero como no todas las puzolanas poseen esta facultad es
necesario verificarlo mediante pruebas.
También se conoce que ciertas puzolanas pueden mejorar la resistencia a los
sulfatos.

Puzolanas Artificiales.

Son los productos que se obtienen de tratamientos térmicos de arcillas, pizarras,

subproductos de algunas industrias tales como polvo de ladrillo, cenizas volantes,
etc.

Fílleres Calizos.
Los filleres son materiales inorgánicos minerales, naturales o artificiales,
especialmente seleccionadas, que mejoran las propiedades del cemento en
aspectos físicos como la trabajabilidad, dispersión, hidratación, o la retención de
agua, y acciones de carácter químico; estos pueden ser inertes o tener alguna
propiedad cementicia.

6.4 RELACION DE LAS CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS DE LOS TIPOS DE

CEMENTO CON LAS OBRAS CIVILES A EJECUTAR
La aplicación de los cementos con puzolana son

 Desarrollan menor calor al fraguar, por tanto son adecuados para hormigonar
en tiempos calurosos y para vaciar grandes masas como en el caso de las
presas y las cimentaciones voluminosas.

 Son más resistentes a los agentes químicos: sulfatos aguas acidas, aguas
puras, etc.

 Reducen la expansión producida por la reacción de los álcalis (Na, K, etc) con
los áridos reactivos

 Son mas impermeables que los cementos portland puros ya que las
reacciones puzolanicas llenan los poros dejados por el agua en exceso.

 Tienen bajas resistencias iníciales, aun que a largo plazo, están pueden ser
aun mayores que las de los cementos portland sin adiciones.

 Requieren de más agua de amasado por tener mayor superficie específica y

esto aumenta la retracción hidráulica.
Por todas las propiedades antes indicadas, los cementos con puzolana son
adecuados para obras marítimas, tuberías, cimentaciones, depósitos, canales,
elementos en contacto con las aguas acidas, aguas con sulfatos o aguas muy puras
y presas.

Los cementos de albañileria son materiales que se ulizan para revoque, enlucidos
juntas para tabiquerías, contrapisos, adhesión de baldosas y azulejos, etc. sus
principales caracteristicas no son las resistencias mecanicas sino mas bien la
trabajabilidad, la retentividad y la adherencia. En función de la aplicación deseada,
se pueden variar los componentes y sus como las rocas y los hormigones. Tambien
se utiliza para aplicar postensado en armaduras de refuerzo.

Para cementos Portland puro.- es importante hacer notar que estos cementos son
todos portland puros es decir que no tienen ningún tipo de adiciones

 Tipo I : para uso cuando no se requiere propiedades especiales especificadas

para otro tipo de cemento

 Tipo IA : cemento con aire incorporado para los mismos usos del tipo I donde
se requieren el aire introducido. El aire incorporado a la masa de hormigón o
mortero proporciona mayor trabajabilidad a la mezcla, interrumpe los
capilares ocasionados por la exudación, mejorando de esta manera la
impermeabilidad, y constituyen cámaras de expansión que absorben los
incrementos de volumen ocasionados por el congelamiento del agua atrapada
en los poros.

 Tipo II: para uso general , pero especialmente cuando la resistencia

moderadad a sulfatos o moderado al calor de hidratación son requeridos.
Tiene contenidos limitados de aluminato tricalcico.

 Tipo IIA: para los mismos usos que el tipo II en el que se requiera aire
introducido.

 Tipo III: para uso cuando se requiere altas resistencias a edades tempranas.
Estos cementos tienen contenidos elevados de silicato tricalcico que es el
compuesto que proporciona resistencias a edades tempranas.
  Tipo IIIA: cuando se desea aire incorporado en las mismas aplicaciones del
tipo III

 Tipo IV: para utilizar cuando se desea bajo calor de hidratación. Tiene
contenidos limitados de aluminato tricálcico y silicato tricalcico que son los
compuestos que mayor calor generan en la hidratación. Estos cementos son
adecuados cuando se vacian grandes masas de hormigón, por ejemplo en
presas.

 Tipo V: para uso cuando se requiera alta resistencia a sulfatos. Tienen bajos
contenidos de aluminato tricalcico y ferroaluminato tetracalcico que son los
compuestos sensibles al ataque de los sulfatos.

Proporciones para darles mayor o menor resistencia a compresión, adherencia,

durabilidad, etc.

Los cementos expansivos son materiales desarrollados durante las últimas décadas
para aprovechar la expansión desarrollada por algunas de las reacciones químicas
como la reacción de hidratación del oxido de calcio para formar hidróxido de calcio y
la reacción entre los aluminatos cálcicos y el yesso para formar ettringita o
trisulfoaluminato de calcio hidratado. La aplicación de estos cementos son diversas
pero actualmente se utilizan mayoritariamente para realizar excavaciones y
demoliciones sin necesidad de explosivos. En estos casos se introduce el material
en huecos perforados o en grietas ya existentes para aprovechar la enorme presión
que generan las reacciones químicas antes mencionadas y asi romper los materiales
 Características
Tipo* Descripción Opcionales
I Uso General 1, 5
II Uso general; calor de
hidratación moderado y 1, 4, 5
resistencia moderada a los
sulfatos
III Alta resistencia inicial 1, 2, 3, 5
IV Bajo calor de hidratación 5
V Alta resistencia a los sulfatos 5, 6
Características Opcionales
1.     Aire incluido, IA, IIA, IIIA.
2.     Resistencia moderada a los sulfatos:
C3A máximo, 8%.
3.     Alta resistencia a los sulfatos: C3A máximo, 5%.
4.     Calor de hidratación moderado: calor máximo
de 290 kJ/kg (70cal/g) a los 7
días, o la suma de C3S y C3A, máximo 58%.
5.     Álcali bajo: máximo de 0.60%, expresado
como Na2O equivalente.
6.     El limite de resistencia Alternativa de sulfatos esta
basado en el ensayo de
expansión de barras de mortero.
CEMENTO FANCESA
Clasificación:

 Norma boliviana NB 011

Se clasifica por su composición y resistencia como cemento portland con puzolana

tipo IP-40, con categoría resistente mínima de 40 MPa a 28 días en mortero
normalizado.

 Norma americana ASTM C 595

Se clasifica como Type IP - Portland-pozzolana cement.

 Norma europea EN 197-1

Corresponde al cemento CEM II/A-P.

Características:

 Altas resistencias iniciales

 Menor tiempo de fraguado
 Hormigones impermeables
 Resistente a ataques químicos
 Buena trabajabilidad
 Hormigones durables
 Moderada reacción expansiva álcali/agregado

Campo de aplicación recomendado:

 Hormigones estructurales de alta resistencia inicial

  Hormigones para desencofrados rápidos
 Elementos pre y post tensados
 Prefabricados de hormigón
 Hormigones proyectados (Shotcrete)

Dosificación:

El consumo de cemento se debe dosificar según la resistencia especificada del

hormigón y en base a la calidad y característica de los áridos a utilizar.

Almacenamiento:

El cemento se debe proteger de la intemperie al ser transportado o almacenado. Las

buenas condiciones de almacenamiento en ambientes exentos de humedad,
permitirán mantener sus características por 2 meses o más, a partir de la fecha de
envasado.

Presentación:

 Bolsas de 50 kg.

Big-bags de 1 a 2 toneladas.

Clasificación:

 Norma boliviana NB 011

Se clasifica por su composición y resistencia como cemento portland con puzolana

tipo IP- 30, con categoría resistente mínima de 30 MPa a 28 días en mortero
normalizado.

 Norma americana ASTM C 595

Se clasifica como Type IP - Portland-pozzolana cement.

 Norma europea EN 197-1

Corresponde al cemento CEM II/B-P.

Características:

 Elevadas resistencias mecánicas

 Menor calor de hidratación
 Mayor impermeabilidad en hormigones y morteros
 Mayor resistencia a ataques químicos y sulfatos
 Menor fisuración y retracción térmica
  Excelente trabajabilidad
 Mayor durabilidad
 Menor reacción expansiva álcali/agregado

Campo de aplicación recomendado:

 Hormigones estructurales en general de viviendas y edificios

 Prefabricados de hormigón
 Pavimentos rígidos
 Obras hidráulicas
 Hormigones y morteros para ambientes agresivos y cuando se requiera alta
impermeabilidad.

Dosificación:

El consumo de cemento se debe dosificar según la resistencia especificada del

hormigón y en base a la calidad y característica de los áridos a utilizar.

Almacenamiento:

El cemento se debe proteger de la intemperie al ser transportado o almacenado. Las

buenas condiciones de almacenamiento en ambientes exentos de humedad,
permitirán mantener sus características por 2 meses o más, a partir de la fecha de
envasado.

Presentación:

 Bolsas de 50 kg.

Big-bags de 1 a 2 toneladas.

Clasificación:

 Norma boliviana NB 011

Se clasifica por su composición y resistencia como cemento portland con puzolana

tipo IP- 30, con categoría resistente mínima de 30 MPa a 28 días en mortero
normalizado.

 Norma americana ASTM C 595

Se clasifica como Type IP - Portland-pozzolana cement.

 Norma europea EN 197-1

Corresponde al cemento CEM II/B-P.

Características:

 Elevadas resistencias mecánicas

 Bajo calor de hidratación
 Alta impermeabilidad en hormigones y morteros
 Alta resistencia a ataques químicos y sulfatos
 Mínima fisuración y retracción térmica
 Excelente trabajabilidad y acabado de obra
 Mayor durabilidad
 Mínima reacción expansiva álcali/agregado
 Ecológico y amigable con el medio ambiente

Campo de aplicación recomendado:

 Hormigones estructurales en general de viviendas y edificios

 Hormigones en masa
 Pavimentos rígidos
 Suelo-Cemento
 Obras Hidráulicas
 Hormigones y morteros para ambientes agresivos y cuando se requiera alta
impermeabilidad
 Muros, revoques y pisos

Dosificación:

El consumo de cemento se debe dosificar según la resistencia especificada del

hormigón y en base a la calidad y característica de los áridos a utilizar.

Almacenamiento:

El cemento se debe proteger de la intemperie al ser transportado o almacenado. Las

buenas condiciones de almacenamiento en ambientes exentos de humedad,
permitirán mantener sus características por 2 meses o más, a partir de la fecha de
envasado.

Presentación:

 Bolsas de 50 kg.

Big-bags de 1 a 2 toneladas.
7.- CONCLUSIONES
 Existe una gran variedad de tipos de cementos, pero en nuestro país
podemos encontrar marcas de diferentes empresas. todas estas fabrican los
cementos Porland Puzolanicos que son especialmente importantes en
nuestro medio nacional, para obtenerlos se muele clinker portland con
cantidades variables de puzolana, los que contienen del 5 a 40 % de
puzolana.

 La principal característica mecánica del cemento es la resistencia a

compresión, como ya se indico antes, esta resistencia se debe a la presencia
de silicatos bicalcico y tricalcico. La suma de esos silicatos permite
pronosticar la resistencia a largo plazo y la cantidad de silicato tricalcico
permite pronosticar la resistencia a edades tempranas. En casos como la
fabricación de viguetas pretensadas, se necesita una rápida generación de
resistencia para poder aplicar el pretensado lo más antes posible. La
resistencia a compresión se mide según la norma norteamericana ASTM C
109 adaptado NB 470, a través de probetas normalizadas. Se hacen pruebas
de resistencia a compresión de los 1,3,7,28 dias.

 El silicato tricalcico adquiere resistencia de forma más rápida pero una

característica es que genera mayor calor de hidratación. El silicato bicalcico
como un segundo componente importante del cemento es el que adquiere su
resistencia de manera mucho más lenta, pero genera un calor de hidratación
más bajo. El aluminato tricalcico contribuye muy poco a la resistencia este
funciona como fundenete. El ferroaluminato tetracalcico o celita también que
el anterior componente genera muy poca resistencia al igual que el aluminato
funciona como fundente en la producción de clinker, este es el que le da un
color verdoso.

 Los cementos que produce nuestro país son generalmente los cementos
portland puzolanicos con variaciones en contenido de silicato tricalcico y
silicato bicalcico, estos dos componentes generan resistencias a diferente
tiempo, diferente calor de hidratación como se explico anteriormente, por
 tanto hay que tener en cuenta esto al momento de elegir qué tipo de cemento
utilizar, para la obra si el vaciado tiene un volumen grande como una presa o
una losa la mejor elección es un cemento que genere menor calor de
hidratación.

 El cemento es una material que reacciona con el agua y adquiere cierta

resistencia al cabo de 28 días, como todo esto se explica por medio de
reacciones químicas es muy importante tener conceptos básicos de química
para poder entender este fenómeno que ocurre en la reacción de los
componentes del cemento

 Todo esto hay que tomar en cuenta al momento en el momento de utilizar el

cemento en una obra en particular parámetros, en los volúmenes de vaciado,
si se tiene una gran masa de hormigón que queremos vaciar lo más
recomendable es usar un cemento con menor calor de hidratación.

9.- BIBLIOGRAFIA
 Albeiro, P. L. (16 de 12 de 2018). +scielo. Recuperado el 2021, de
http://hdl.handle.net/11371/1771
 Marisol Gordillo, E. D. (06 de 2014). Obtenido de
https://www.redalyc.org/pdf/835/83529978011.pdf
 Montes, E. H. (2007). HORMIGON ARMADO Y PRETENSADO . Madrid:
Grupo de Investigacion TEP.
 Ponce, O. A. LA EVOLUCION DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO CON
ENFASIS EN LATINOAMERICA. Ramalho, M. (2018). Propiedades Fisicas y
Mecanicas del hormigon usando polovo residual. Revista Ingenieria de
Construccion .
 Rodriguez, C. M. Evaluacion fisico mecanica de mortero. UNIVERSIDAD
CENTRAL MARTA ABREU, Santa Clara.
 Zamorano, G. (2015). Microestructura y propiedades mecanicas de cemntos
compuestos . ALCONPAT .

 MATERILES DE CONSTRUCCION. Jorege Echazu Cortez.2015

10.- ANEXOS