Asignatura: Estructuras de Acero

Profesor: Alcides Rojas

 Qué es el Acero?
Es una aleación o combinación de hierro y carbono

El contenido de carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas

veces otros elementos de aleación especificados tales como el Cromo (Cr) o
Níquel (Ni) se agregan con propósito determinados.

El porcentaje de carbono del acero es el factor más importante que gobierna

sus propiedades y aplicaciones. En ciertos aceros especiales el contenido de
carbono puede ser más grande de 2%. Según. Introducción al comportamiento
y al diseño de estructuras de acero, Universidad de los Andes.

2
 Historia del Acero
La primera utilización de productos elaborados con acero data
aproximadamente del año 3.000 A.C., sin embargo los primeros aceros
producidos con características de calidad similares al acero actual fueron
obtenidos por Sir Henry Bessemer en 1856 con la ayuda de un proceso por el
diseñado utilizando fósforo y azufre.

Este proceso fue sustituido por el sistema inventor por Sir William Siemens en
1857, el cual descarburiza la aleación de acero con la ayuda de óxido de
hierro.

Actualmente los procesos han ido mejorando el acero en especial el usado

mediante la reducción con oxigeno inventado en Austria en 1.948 y el colada
continua que es el que permite la formación de perfiles mediante la dosificación
del material fundido en un molde enfriado por agua que genera un elemento
constante en su sección el mismo que es afinado en sus dimensiones con
rodillos.

Fuente: “Tecnología del Acero” Jefferson S. Osorio

3
 Historia del Acero
409 a. C. Inicio de maratón Grecia. Los atenienses vencen con sus armas de
hierro a los persas, que aún emplean el bronce, con un balance de 6400 contra
192 muertos.

Aceros: aleación de hierro (99%) y carbono (1%) y de otros elementos de la

más alta resistencia mecánica.

1000 a.C. Se cree que el primer acero se fabricó por accidente al calentar
hierro con carbón vegetal siendo este último adsorbido por la capa exterior de
hierro que al ser martillado produjo una capa endurecida de acero, de esta
forma se llevó a cabo la fabricación de armas tales como las espadas de
Toledo.

1779 d.C. se construye el puente Coalbrokedale de 30m. De claro, sobre el río

Sueon en Shropshire. Se dice que este puente cambia la historia de la
revolución industrial, al introducir el hierro como metal estructural, siendo el
hierro 4 veces más resistente que la pierda y 30 veces más que la madera.

Fuente: Apuntes de Estructuras metálicas

4
 Historia del Acero
1819 se fabrican los primeros ángulos laminados de hierro en E.U.A.

1848 Willian Kelly fabrica acero con el proceso Bessenor en E.U.A.

1855 Henry Bessenor consigue una patente inglesa para la fabricación de

acero en grandes cantidades Kelly y Bessenor observan que un chorro de aire
a través del hierro fundido quema las impurezas del metal, pero también
eliminaba el carbono y magnesio.

1870 con el proceso Bessenor se fabrican grandes cantidades de hacer al bajo

carbono.

1844 se terminan las primeras vigas IE (I estándar) de acero en E.U.A. La

primera estructura reticular el edificio de la Home Insurance Company de
chicago, III. Es montada.

William Le Baron Jerry el primer “rascacielos” (10 Niveles) con columnas de

acero recubiertas de ladrillo. Las vigas de los seis pisos inferiores se fabrican
en hierro forjado, mientras que loas de los pisos restantes se fabrican en acero.

Fuente: Apuntes de Estructuras metálicas

5
 Historia del Acero
1889 Se construye la torre Eiffel de Paris, con 300m de Altura, en hierro
forjado, comienza el uso de elevadores para pasajeros operando
mecánicamente.

Fuente: Apuntes de Estructuras metálicas

6
 Proyecto Estructural
Enfoque general del Proyecto Estructural – su problemática y la toma de decisiones.

El proyectista debe aprender a distribuir a proporcionar las partes de las estructuras de

manara que tenga suficiente resistencia, su montaje sea práctico y sean económicas.

Seguridad Las estructuras no solo deben soportar las cargas impuestas (estado
límite de falla), sino que además las deflexiones y vibraciones
resultantes, no sean excesivas alarmando a los ocupantes, o provoquen
agrietamientos (Estado límite de servicio).
Costo El proyectista debe siempre procurar analizar los costos de construcción
sin reducir la resistencia, algunas ideas que permitan hacerlo, usando
secciones estándar haciendo, detallado simple de conexiones y
previendo un mantenimiento sencillo.
Factibilidad Las estructuras diseñadas deben fabricarse y montarse sin problemas,
por lo que el proyectista debe adecuarse al equipo e instalaciones
disponibles debiendo aprender como se realza la fabricación y el montaje
de las estructuras para poder detallarlas adecuadamente, debiendo
aprender tolerancias de montaje, dimensiones máximas de transporte,
especificaciones sobre instalaciones; de tal manera que el proyectista se
sienta capaz de fabricar y montar la estructura esta diseñando.

Fuente: Apuntes de Estructuras Metálicas

7
 Problemática del Acero

Foto 1: Proyecto Estructuras de Acero ( Maria Fratelli 2.003).

8
Corrosión

La corrosión es un proceso espontáneo y continuo que afecta a un material –

en este caso el acero- como una serie de alteraciones físico químicas por la
acción de agentes naturales. En general, los metales –y el hierro en particular-
se encuentran en la corteza terrestre en forma de minerales, de óxidos y/o
sales.

9
SOLUCIONES

Las soluciones para prevenir la ocurrencia de la corrosión son variadas y

dependen, en gran medida, del ambiente al que estará expuesta la estructura a
proteger. Para enfrentar adecuadamente el problema es necesario ordenar el
proceso de toma de decisiones a partir del siguiente esquema de secuencia:

Evaluación de condiciones
Preparación de la superficie
Aplicación de la protección
Mantenimiento

10
 PROPIEDADES DEL ACERO

Propiedades mecánicas: Se refiere a la resistencia, la ductilidad y la dureza y

estos a su vez, dependen enormemente del tipo de aleación y composición
del propio acero.

• Plasticidad: Es la capacidad que tiene el acero de conservar su forma

después de ser sometido a un esfuerzo. Los aceros que son aleados con
pequeños porcentajes de carbón, son más plásticos.

• Fragilidad: Se refiere a la facilidad con la que el acero puede ser roto al

ser sometido a un esfuerzo. Cuando el acero es aleado, con un porcentaje
alto de carbón, tiende a ser más frágil.

• Maleabilidad: Es la propiedad que tiene el acero para ser laminado. De

esta manera, algunas aleaciones de acero inoxidable tienden a ser más
maleables que otras

11
 PROPIEDADES DEL ACERO

• Dureza: Es la resistencia que opone un metal ante agentes abrasivos.

Mientras más carbón se adiciones a una aleación de acero, más duro
será. Para verificar el grado de dureza generalmente se utilizan las pruebas
en unidades Brinel (HB) ó unidades Rockwel C (HRC).

• Tenacidad: Es el concepto que denota la capacidad que tiene el acero de

resistir la aplicación de una fuerza externa sin romperse. En el caso del
acero con una concentración mediana de carbón, la tenacidad tiende a ser
más alta

Propiedades físicas: corresponden a la densidad, conductividad eléctrica y

térmica no varían mayormente de una aleación a otra.

• Cuerpo: Incluyen lo relacionado al peso, volumen, masa y densidad del

acero.

12
 PROPIEDADES DEL ACERO

• Térmicas: Son tres aspectos fundamentales del acero: su capacidad para

conducir la temperatura (conducción), su potencial para transferir calor
(convección), y su capacidad de emanar rayos infrarrojos en el medio
(radiación).

• Eléctricas: Se refiere a la capacidad que tiene el acero para conducir la

corriente eléctrica.

• Ópticas: En el caso del acero denotan su capacidad de reflejar la luz o

emitir brillo. Ejemplo de ello es con la aleación requerida para lograr el
acero inoxidable, cuanto mayor es su porcentaje de aluminio, mejor será la
propiedad óptica.

• Magnéticas: Es su capacidad para ser inducido o para inducir a un campo

electromagnético. Mientras más alto es el porcentaje de hierro en la
aleación del acero, mayor será su capacidad de actuar como un imán

13
 PROPIEDADES DEL ACERO

Módulo de Elasticidad Longitudinal (E):

El módulo de elasticidad (Módulo de Young) es la relación entre el esfuerzo que

se aplica y la deformación elástica resultante. En el diagrama tensiones-
deformaciones E resulta la pendiente de la Curva en rango elástico. Para todos
los aceros, E tiene un valor prácticamente Constante:
6
E= 2,10 x 10 Kgf/cm2 ó E= 210.000 N/mm2

Módulo de elasticidad Transversal (G):

También conocido como módulo de corte, G representa la relación del esfuerzo

cortante, a la deformación unitaria por corte, dentro del rango elástico. Puede
determinarse mediante la expresión:
E
G=
2*(1+ μ)
Para los aceros estructurales, puede adoptarse G= 845.000 Kgf/cm2, ó
G= 81.000 N/mm2.
Fuente: Proyecto Estructuras de Acero ( Maria Fratelli 2.003).
14
 PROPIEDADES DEL ACERO

Peso unitario
Pesos Específicos de los Metales

Metal: Peso Específico (kgf/m3)

Acero dulce 7.800

Acero colado 7.860

Acero forjado 7.860

Acero extra dulce 7.850

Fuente: Proyecto Estructuras de Acero ( Maria Fratelli 2.003).

15
 PROPIEDADES DEL ACERO

Coeficiente de Poisson:

Es la relación entre la deformación transversal y la longitudinal del elemento

solicitado por carga axial.

Los ensayos demuestran que el alargamiento de la barra en la dirección

longitudinal va acompañado de un estrechamiento transversal proporcional.
Designado por

Ԑ long= (ΔL)=/(L) Ԑ long= (Δa)=/(a), resulta:

Ԑ transv. = μ* Ԑ long
Para el acero en rango elástico se acepta : μ= 0,3
El módulo de Poisson es su inversa= 1/ μ

Coeficiente de Dilatación Térmica

-5 -1
El Factor de dilatación térmico del acero es: 1,2 x 10 (°C).

Fuente: Proyecto Estructuras de Acero ( Maria Fratelli 2.003).

16
 Trema 2: PROPIEDADES DEL ACERO

Diagrama esfuerzo deformación

El diagrama esfuerzo deformación es una representación gráfica, que resulta

de representar los esfuerzos que sufre un material en función de la
deformación que experimenta al mismo tiempo. Este diagrama comprende
varios puntos clave con sus respectivos valores que servirán para tomar
decisiones de ingeniería.

Existen varios tipos de esfuerzos a las que pueden ser sometidos los
materiales; los más conocidos son: esfuerzo de tensión, compresión, cortantes,
etc.

A continuación veamos el diagrama esfuerzo de tensión – deformación y sus

respectivas partes críticas:

Fuente: Proyecto Estructuras de Acero ( Maria Fratelli 2.003).

17
 Trema 2: PROPIEDADES DEL ACERO

Figura 1: Curva esfuerzo deformación ( www, google).

18
 Trema 2: PROPIEDADES DEL ACERO

σu
Esfuerzo de Rotura

Esfuerzo máximo σmax

Punto de fluencia σf
Limite de elasticidad o limite elástico σe
Límite de proporcionalidad σp

Figura 2: Curva esfuerzo deformación ( www, google).

19
 Trema 2: PROPIEDADES DEL ACERO

Límite de proporcionalidad σp: Se observa que va desde el origen O hasta el punto

llamado límite de proporcionalidad, es un segmento de recta rectilíneo, de donde se
deduce la tan conocida relación de proporcionalidad entre la tensión y la deformación
enunciada en el año 1678 por Robert Hooke. σ=E*ε.

Limite de elasticidad o limite elástico σe: Es la tensión más allá del cual el material no
recupera totalmente su forma original al ser descargado, sino que queda con una
deformación residual llamada deformación permanente.

Punto de fluencia σf: Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o

fluencia del material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede
disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenómeno de la fluencia es
característico del acero al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones
y otros metales y materiales diversos, en los que no manifiesta

20
 Trema 2: PROPIEDADES DEL ACERO

Esfuerzo máximo σmax: Es la máxima ordenada en la curva esfuerzo‐deformación.

Esfuerzo de Rotura σu: Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.

Otras gráficas

Figura 3: Curva esfuerzo deformación (Publicadas por Unknown, materiales de Ingeniería)

21
 Trema 2: PROPIEDADES DEL ACERO
PORCIÓN INICIAL DE LA CURVA ESFUERZO – DEFORMACIÓN PARA ACEROS
DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO

Figura 4: Esfuerzo deformación bajo contenido de carbono (El Acero Hoy, GERDAU CORSA )
22
 Trema 2: PROPIEDADES DEL ACERO
PORCIÓN INICIAL DE LA CURVA ESFUERZO – DEFORMACIÓN
PARA ACEROS DE ALTO CONTENIDO DE CARBONO

Figura 5: Esfuerzo deformación acero de alto contenido de carbono (El Acero Hoy, GERDAU CORSA )
23
 Trema 2: PROPIEDADES DEL ACERO
CURVAS ESFUERZO – DEFORMACIÓN DE ALGUNAS CALIDAD DE ACERO

Figura 6: Esfuerzo deformación de algunas calidad de acero (El Acero Hoy, GERDAU CORSA )
24
 Trema 2: PROPIEDADES DEL ACERO
CURVA ESFUERZO – DEFORMACIÓN DE LOS EFECTOS DE PERFILES
LAMINADOS EN CALIENTE YA ENFRIADOS.

Figura 7: Esfuerzo deformación perfiles la nado en caliente (El Acero Hoy, GERDAU CORSA )
25
 Trema 2: PROPIEDADES DEL ACERO
GRÁFICA ESFUERZO - DEFORMACIÓN

NOTA:

1) El acero ASTM A 992 y ASTM A 529 G 50,

atiende a las solicitaciones del Acero ASTM A 36.

2) Producimos Acero ASTM A 572 G 50

y ASTM A 572 G 60, bajo pedido.

Figura 8: Esfuerzo deformación Aceros ASTM (El Acero Hoy, GERDAU CORSA )
26
 Trema 2: PROPIEDADES DEL ACERO

Cuadro 1: Manual Técnico de Estructuras Metálicos, Fundación TECNAR.

27
 Trema 2: PROPIEDADES DEL ACERO

Tensión de Cedencia:

En los aceros elástico-plástico (acero común) la tensión de cedencia Fy es el

valor de esfuerzo para la cual las deformaciones se incrementan notablemente
sin aumento de la carga.

El diagrama esfuerzo-deformación exhibe un punto superior de cedencia y otro

inferior, presentado luego una porción plana bien definida que se designa por
rango o intervalo plástico.

En los acero de alta resistencia (aceros tratados, templados y aleados) no se

evidencia un escalón de Cedencia definido, sino que el diagrama esfuerzo-
deformación muestra una curva ascendiente continua hasta llegar al punto de
la tensión de agotamiento. Por ello, la tensión de cedencia en estos casos se
define como el punto específico de l curva que resulta de trazar una paralela a
la parte inicial del diagrama, desfasada un 0.2% de deformación unitaria. El
punto de intersección de esta línea con la curva esfuerzo-deformación, se
adopta como el valor de la tensión Fy.

28
 Trema 2: PROPIEDADES DEL ACERO

Tensión de Agotamiento Resistente Fu:

Es el esfuerzo correspondiente a la carga máxima alcanzada en la prueba de

tracción Uniaxial.

La relación Fu/Fy mide la reserva de resistencia, bajo determinadas

condiciones de carga.

Rangos de Comportamiento: Elástico, Plástico, Endurecimiento y

Fractura.

Región elástica

Esta región comprende desde la inicio hasta el punto límite de elasticidad, en

esta región el material presenta un comportamiento plástico, con mayor
intensidad entre el punto inicial y el límite de proporcionalidad.

Cabe destacar que entre el punto inicial y el punto límite de proporcionalidad se

cumple la ley de HOOK que establece que la fuerza de tracción es
directamente proporcional a la deformación.
29
 Trema 2: PROPIEDADES DEL ACERO

Rangos de Comportamiento: Elástico, Plástico, Endurecimiento y

Fractura.

Región plástica

Esta región empieza desde que el material llega al punto de fluencia, pasando
por el punto de esfuerzo máximo hasta el punto en que se fractura el material.
En esta región el material sufre una deformación permanente.

Zonas importantes del diagrama esfuerzo deformación

Desde que un material empieza a experimentar un esfuerzo sobre ella hasta

que llega a fracturarse, podemos identificar varias zonas críticas:

Zona elástica

Es la zona que anteriormente ya mencionamos, en la que el material se

comporta elásticamente

30
 Trema 2: PROPIEDADES DEL ACERO

Rangos de Comportamiento: Elástico, Plástico, Endurecimiento y

Fractura.

Zona de cedencia

Esta zona se presenta justo después al punto de fluencia, en esta zona el

material experimenta una deformación permanente plástica con un esfuerzo
constante, hasta llegar a un punto en el que para seguir deformando al material
requerirá un aumento en la intensidad del esfuerzo que lo deforma.

Zona de endurecimiento

Esta zona se presenta después de que el material haya experimentado una

deformación con esfuerzo constante; llega un punto en el que es necesario
aumentar el esfuerzo para sacarla de la zona de cedencia; desde que se
aumenta esfuerzo, el material experimenta una deformación y al mismo tiempo
experimenta un endurecimiento, es decir aumenta su grado de dureza hasta
llegar al punto de esfuerzo máximo.

31
 Trema 2: PROPIEDADES DEL ACERO

Rangos de Comportamiento: Elástico, Plástico, Endurecimiento y

Fractura.

Zona de estricción

La zona de estricción comprende desde el punto de esfuerzo máximo hasta el

punto de esfuerzo de rotura. En esta zona el material no puede soportar ni un
esfuerzo constante, solo decreciente; el material empieza a formar un cuello en
una región y a partir de ello llega a fracturarse cuando el esfuerzo sigue
actuando sobre ella.

32
 Trema 2: PROPIEDADES DEL ACERO

Comportamiento Isotrópico; Ductilidad; Esfuerzos residuales;

tratamiento térmico del Acero.

Ductilidad:

Es el índice de la deformabilidad inelástica, mediante según % de

alargamiento. El factor de ductilidad se designa por la relación:

Ԑu/Ԑy o θu/ θy,

Donde el subíndice “u” es indicativo de condición de agotamiento, y el “y” de

Cedencia.

Ductilidad: capacidad de un elemento estructural de absorber grandes

deformaciones sin colapsar (Antes de romper). Según Maria Fratelli (2.003).

33
 Trema 2: PROPIEDADES DEL ACERO

Comportamiento Isotrópico; Ductilidad; Esfuerzos residuales;

tratamiento térmico del Acero.

Esfuerzos residuales:

Lo esfuerzos residuales son esfuerzos que quedan en un material sólido

después de que la causa original de los esfuerzos ha sido removida.

Los esfuerzos residuales pueden ocurrir a través de una variedad de

mecanismos incluyendo deformaciones inelásticas (plástico), gradientes de
temperatura (durante ciclo termal) o cambios estructurales (transformación de
fase). El calor de la soldadura puede causar expansión localizada, la cual es
absorbida durante el soldado por el metal fundido o la localización de las partes
siendo soldadas

34
 Trema 2: PROPIEDADES DEL ACERO
Comportamiento Isotrópico; Ductilidad; Esfuerzos residuales;
tratamiento térmico del Acero.

Tratamiento térmico del Acero:

Para cambiar las propiedades del acero se usan diferentes tipos tratamientos
térmicos, que cambian su micro estructura (www.sabelotodo.com).

En general hay cuatro tipos básicos de tratamiento térmico:

1.- Temple.
2.- Revenido.
3.- Recocido.
4.- Normalización

35
Proceso de Tratamiento térmico del Acero:

Este tipo de proceso consiste en el calentamiento y enfriamiento de un metal

en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas.

Con el calentamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos

internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una
superficie dura con un interior dúctil.

El tratamiento térmico para formar martensita consiste en dos pasos:

austenitización y temple.

A estos pasos le sigue frecuentemente un revenido para producir martensita

revenida.

Fuente: Tratamiento térmico, Prof. Ing. Luis Suarez.

36
Proceso de Tratamiento térmico del Acero:

AUSTENITIZACIÓN

La austenitización implica calentamiento del acero a una temperatura lo

suficiente alta para convertirlo parcialmente en austenita (aproxi. Entre los 727
y 1.500 C°).

Esta temperatura puede determinarse por medio del diagrama de fase para la
composición particular de la aleación.

La transformación a austenita implica un cambio de fase que requiere tiempo y

calentamiento; en consecuencia, se debe mantener el acero a temperatura
elevada por un periodo suficiente de tiempo para permitir que se forme la
nueva fase y alcance la homogeneidad de composición [ σ+Ƴ].

Fuente: Tratamiento térmico, Prof. Ing. Luis Suarez.

37
Proceso de Tratamiento térmico del Acero:

TEMPLE

Después que se ha producido la austenitización comienza el temple del acero.

La velocidad de enfriamiento depende del medio de temple y la velocidad de

transmisión de calor dentro de la Pieza de acero.

Se usan varios medios de temple en las operaciones comerciales de

tratamiento térmico que incluyen:
1.- Salmuera (agua salada) generalmente agitada.
2.- agua fresca en reposo.
3.- Aceite en reposo.
4.- Aire.

Fuente: Tratamiento térmico, Prof. Ing. Luis Suarez.

38
Proceso de Tratamiento térmico del Acero:

TEMPLE

El temple en salmuera agitada suministra el enfriamiento más rápido de las

superficies calentadas de la parte, mientras que el temple al aire es el más
lento.

El problema es que mientras más efectivo sea el medio de temple en el

enfriamiento, es más probable que cause esfuerzos internos, distorsión y
grietas en el producto.

La velocidad de transferencia de calor en el interior de la pieza depende en

gran medida de su masa y geometría. Una forma cúbica grande se enfriará
mucho más despacio que una lamina delgada pequeña.

Fuente: Tratamiento térmico, Prof. Ing. Luis Suarez.

39
Proceso de Tratamiento térmico del Acero:

REVENIDO

La martensita es dura y frágil. El revenido es un tratamiento térmico que se

aplica a los aceros endurecidos para reducir su fragilidad, incrementar su
ductilidad y tenacidad y aliviar los esfuerzos en la estructura de la martensita.

El tratamiento implica calentamiento y mantenimiento de ésta a una

temperatura, seguido de un enfriamiento lento.

El resultado es la precipitación de partículas muy finas de carbono de la

solución martensitica hierro-carbono y la transformación gradual de la
estructura cristalina de BCT a BCC. Esta nueva estructura se llama martensita
revenida.

Figura 9: Tratamiento térmico, (Prof. Ing. Luis Suarez).

40
Proceso de Tratamiento térmico del Acero:

REVENIDO

Los tres pasos del tratamiento térmico del acero para formar martensita
revenida. El primer paso de calentamiento para producir la martensita, el
segundo paso de enfriamiento para producir el templado y el último paso de
calentamiento para el revenido.

Figura 10: Tratamiento térmico, (Prof. Ing. Luis Suarez).

41
Proceso de Tratamiento térmico del Acero:

RECOCIDO

El recocido es el tratamiento térmico que, en general, tiene como finalidad

principal el ablandar el acero, regenerar la estructura de aceros
sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un
trabajo en frio (Enfriamiento en el horno).

Figura 11: Tratamiento térmico, (Prof. Ing. Luis Suarez).

42
Proceso de Tratamiento térmico del Acero:

RECOCIDO DE REGENERACIÓN

Tiene como función regenerar la estructura del material producido por temple o
forja. Se aplica generalmente a los aceros con más del 6,67% de Carbono
(cementita), mientras que a los aceros con menor porcentaje de Carbono sólo
se les aplica para finar y ordenar su estructura, (Según Prof. Ing. Luis Suarez).

43
Proceso de Tratamiento térmico del Acero:

NORMALIZADO

Consiste en calentar el material ligeramente (50 C°) por encima de la

temperatura crítica hasta que todos se haya convertido en austenita.

Posteriormente se deja enfriar al aire. Se diferencia de los demás en que la

velocidad de enfriamiento es intermedia.

Se le da a los materiales que han sufrido un tratamiento mecánico defectuoso,

para normalizar su estructura.

Se emplea para aceros de baja aleación (<50%). (Según Prof. Ing. Luis
Suarez).

44
Tema 3.

Planchas

Las planchas de acero estructural son

productos planos de acero laminado en
caliente con ancho de 203 mm y 219
mm, y espesores mayores de 5,8 mm y
menores de 4,5, respectivamente.
(Según Sofia Varela Calvo ISM).

45
 Tema 3.
Uso de plancha en columnas metálicas

Plancha base en Columnas

46
 Tema 3.
Uso de plancha en columnas- Vigas

47
 Tema 3.
Uso de plancha en Vigas

Continuidad entre vigas con cubrejuntas

48
 Tema 3.

Pernos

Se denomina perno a una pieza metálica, normalmente de acero o hierro,

larga, cilíndrica, con cabeza redonda por un extremo y que puede ser roscada
por el otro, asegurando con una Chaveta, una tuerca o un remache, que se usa
para la sujeción de pieza de gran volumen (www-wikipendia.org, 2009).

Tipos de Pernos

Existen varios tipo de pernos según su utilidad. Según MCCormac (1.999),

clasifica:

o Pernos comunes: Estos pernos los designa la ASTM como tornillos A307 y
se fabrican con aceros al carbono con características de esfuerzos y
deformaciones muy parecida a los del acero A36. Se fabrican en
incrementos de 1/2 Plg.. Se usan principalmente en estructuras ligeras
sujetas a cargas estáticas o en miembros secundarios (correas, ristras,
plataformas, armaduras pequeñas, entre otros).

49
 Tema 3.

Pernos

o Pernos de Alta resistencia: Estos pernos se fabrican a base de acero

tratado térmicamente y aceros aleados; tienen resistencia a la tensión de
dos o más veces la de los pernos ordinarios. Existen dos tipos básicos, los
A325 (Hechos con aceros al carbono tratado térmicamente), y los A490 de
mayor resistencia (también tratados térmicamente, pero hechos con acero
aleado). Los pernos de alta resistencia se usan para todo tipo de
estructuras, desde pequeños edificios hasta rascacielos y puentes
monumentales.

50
 Tema 3.

Figura 12: Partes del Perno (F.2.10 Norma NSR10)

51
 Tema 3.

Detalle y tipos de tornillos.

52
 Tema 3.

Detalle y tipos de tornillos.

Tornillo A-325. Se hace de acero medio al carbón y su resistencia última a la

tensión disminuye con el aumento del diámetro.

Ø1/2 a Ø1” , Fu= 8.400 Kgf/cm2

Ø1-1/8 a Ø1-1/2 , Fu= 7.350 Kgf/cm2

Tornillo A-490. Se hace en aleación de acero con un solo rango de resistencia a

la tensión Fu=10.500 Kgf/cm2.

53
 Tema 3.

LONGITUD REQUERIDA DE LOS TORNILLOS.

54
 Tema 3.

Tabla F.2.10.3-1: Mínima tensión y diámetro de penos (Norma NSR10).

55
Tabla 2: Diámetro de Pernos (Según Manual del Tornillo 2014)
56
 Tema 3.
Perfilería Laminada en Frio

Las chapas laminadas en caliente son sometidas a un proceso de laminación

en frío donde se obtiene la reducción de su espesor, mejor aspecto superficial
y mayor dureza debido a que no reciben tratamiento térmico.

Son utilizadas principalmente en la fabricación de techos. Los productos

laminados en frío se pueden proveer como bobinas y láminas, y están
destinado a los sectores Techeros e Industriales varios.

Tabla 3: www. Manual de Sidor laminado en frio (Manual de Sidor)

57
 Tema 3.

Perfilería Laminada en Frio

Este proceso genera más altos límites de elasticidad y tiene cuatro principales
ventajas:

1.- El estirado en frio incrementa la resistencia tensil y de elasticidad, que con

frecuencia elimina mayores tratamientos térmicos costosos.

2.- El cilindro elimina las imperfecciones en la superficie.

3.- El rectificado reduce el rango de tolerancia del tamaño original.

4.- El pulido mejora el acabado de la superficie

Fuente: www. Manual de Sidor laminado en frio (Manual de Sidor)

58
 Tema 3.
Perfilería Laminada en Frio

Fotos 2: www. Tecnología en Sadef

59
Laminado en Caliente

Se utiliza para estructuras de colada, o fundición comúnmente

dendrítica (con forma de cristal metálico), la cual incluye granos
grandes y no uniformes, por lo cual la estructura es más frágil
y contiene porosidades. Se debe realizar a una temperatura mayor a la
temperatura de recristalización del metal; permitiendo transformar la
estructura colada en una estructura laminada.

Se lleva a cabo para aleaciones de aluminio y para aceros aleados. Se

manejan temperaturas entre 0.3 y 0.5 veces la temperatura de fusión.

Los primeros productos de laminado en caliente, son la palanquilla y el

planchón. Según Sofia varela calvo ISM.

60
 Tema 3.
Definición de Procesos

Figura 13: Definición de Procesos de producción y afinado. (Sofia Varela Calvo ISM)
61
Foto 3: Laminación en caliente. (Sofia Varela Calvo ISM)
62
 Tema 3.
Perfilería Laminada en caliente

La laminación consiste en hacer pasar el perfil entre una serie de rodillos

metálicos colados en pares que lo moldea hasta darle la forma y tamaño
deseados.

Las características técnicas de los perfiles laminados facilitan la solución de

las conexiones y uniformidad estructural, por no presentar soldaduras o
costuras e inclusive un bajo nivel de tensiones localizadas, gracias a la usencia
de soldadura en su proceso de fabricación.

Estos tipos de perfiles pueden ser laminados con alas paralelas (Serie I, H, W
O IR, S O IS, C, T), angulares, barras, soleras, placas, secciones cerradas,
cuadradas, rectangulares y circulares, que siguen la Norma ASTM A6/A6M.

63
 Tema 3.
FORMAS Y MEDIDAS ESTANDAR DE SECCIONES DE ACERO LAMINADO

Según sea su sección transversal, se denominan como perfiles laminados Tipo:

I, (W, S. HP), C, L ,T HSS, Placas y Barras circulares.

PERFILES TIPO I

Esta gama de perfiles describe las clasificaciones siguientes:

Perfiles de Patín ancho (W).

Perfil estándar americano (S).

Perfil de pilote de punta (HP).

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 La simbología que es utilizada
actualmente para su notación es:
W40 x 321
W40 (Profundidad) x 321(Peso).

La simbología que es utilizada

actualmente para su notación es:
S24 x 121
S= SLOPE= Pendiente

Figura 14: Perfiles tipo W y S.

65
Figura 15: Perfiles laminados de las paralelas tipo WF (Wide Flange).
(Introducción al comportamiento y al diseño de estructuras de acero, Universidad de los Andes.)

66
 La simbología que es utilizada
actualmente para su notación es:
HP14 x 117
HP= HACHE PROFILE= Perfil H
tw > tf Mayor espesor del alma que
el del ala del perfil

Figura 16: Perfiles tipo HP.

67
 Perfiles C y MC: los perfil canal como se
muestra en la figura pueden usarse en la
construcción de armaduras planas conectadas a
placas de nudo con pernos, remaches
soldadura

Figura 17: Perfiles IPN (Manual de Sidetur)

68
 Perfiles L: son más comúnmente usados, para
minimizar las cargas de viento o por razones
estéticas.

Figura 18: Angulo de alas iguales (Manual de Sidetur)

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 Los perfiles rectangular y cuadro HSS
son perfiles para uso expuesto, para minimizar
las cargas de viento o por razones estéticas.

Tubos estructurales en Venezuela: Son producidos

según la norma ASTM (American Society for Testing
and Materials) A500 Grado C, con láminas de alta
resistencia, presentando un esfuerzo de fluencia
Fy = 3.515 Kgf / cm2.

Figura 19: Tubos Cuadrados y rectangulares (Manual de catalogo de Cindusur)

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 Perfilería Laminada en caliente

Figura 20: Apuntes de estructuras metálicas

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PERFILES ELECTROSOLDADOS

Los perfiles electrosoldados se fabrican a partir de bandas de acero

estructurales laminadas, permite soldar a gran velocidad (30 m/min) con bajo
consumo de calor, mediante electrosoldaduras por alta frecuencia, que se basa
en el uso de la corriente eléctrica con una frecuencia de 400.000 Hz..

Figura 21: Perfiles electrosoldados de las serie VF, CE,

(Introducción al comportamiento y al diseño de estructuras de acero, Universidad de los Andes.)

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PERFILES SOLDADOS

Los perfiles soldados son aquellos fabricados mediante el corte, la composición

y soldadura de chapas planas de acero. Son elementos ensamblados
generalmente de forma rectangular, la ventaja que tiene este tipo de perfil es
que se adecua perfectamente a los requerimientos de diseño de acuerdo al
análisis estructural. Las relaciones de las dimensiones en perfil típico H, I, son
las siguientes:
• CS, tienen la forma de H y su altura es igual al ancho del ala, h=b.
• CVS, tienen forma de H y proporción entre la altura y el ancho es de 1,5:1.
• VS, son de sección Típica I, y la proporción entre la altura y el ancho del ala
es de 2:1 y 3:1

Figura 22: Perfiles soldados de las serie VS, CVS y CS

(Introducción al comportamiento y al diseño de estructuras de acero, Universidad de los Andes.)
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 ACEROS ESTRUCTURALES MODERNOS
Propiedades de Aceros Estructurales (Ref. 3).

Los valores de Fy varían con el espesor y el grupo (Véase las tablas 1 y 2 en la primera parte del manual LRFD).
Los valores de Fu varían con el grado y el tipo.
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1) Norma Mexicana.

2) American Society for Testing and Materials

3) Valor mínimo garantizado del esfuerzo

correspondiente al límite inferior de fluencia del
material

4) Esfuerzo mínimo especificado de ruptura en

tensión. Cuando se indican dos valores, el
segundo es el máximo admisible

5) ASTM especifica varios grados de acero A 500,

para tubos circulares y rectangulares

6) Para perfiles estructurales; placas y barras

ASTM especifica varios valores, que dependen
del grueso del material

7) Depende del grado; ASTM especifica grados

50, 60, 65 y 70

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76
77
NORMAS Y ESPECIFICACIONES

La amplia industria del Acero ha establecido a nivel mundial Códigos,

Especificaciones y Normas diversas que orientan su aplicabilidad. En pises
como Estados Unidos, Japón y algunas zonas de Europa, existen incluso
Especificaciones y Códigos regionales y locales que reglamentan y
recomiendan de manera específica la utilización del acero de acuerdo al tipo de
construcción y localización geográfica.

o Algunas Normas: ASTM. ICAITI, JIS, NZ, NDF, NCO.

o Especificaciones: AISC, AISI, AWS.

o Algunos Códigos: ASD, LRFD, UBC.

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ORGANISMOS QUE NORMAN LA CONSTRUCCIÓN CON ACERO

o AISC (American Institute of Steel Construcction- Instituto Americano de

Construcción en Acero).
o AISI (American Iron and Steel Institute- Instituto Americano del Hierro y del
Acero).
o ASTM (American Society for Testing and Materials- Sociedad Americana de
Prueba de materiales).
o AWS (American Welding Society. Sociedad Americana de Soldadura).
o SDI (Steel Deck Institute- Instituto de Cubierta de Acero).
o RSI (Reinforcing Steel Institute- Instituto de acero de Refuerzo).
o ANSI (American National Standards Institute- instituto Americano de
Estándares y Resistencia).
o LRFD (Load and Resistence Factor Desing- Factores de Diseño por carga y
resistencia).
o ASD (Allowable Stress Desing- Diseño por esfuerzos permisibles).
o RSFM (Residential Steel Framing Manual- Manual de Marcos o Armaduras
de Acero para residencias).
o CSPSBB (Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges-
Códigos Estándares en el uso del acero para edificios y puentes).
o AASHTO (American Association of State highway and Transportation
Officials- Asociación Americana Oficial de Transporte y carreteras
Estatales).
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FIN UNIDAD I

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