Unidad 1 – Paso 2 Modelar y simular sistemas industriales con base en programación lineal

dinámica

Estudiante:
Kevin Geovanny Torres Herrera

Camilo Alberto Pereira Pinilla

María Alejandra Vargas Rueda
Javier Esteban Esquinas Castillo

Jhon Garcia

Tutor:
DIEGO EDIXON KARACHA RODRIGUEZ 

Grupo:
212026_101

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Modelos y simulación
2021
 INTRODUCCION

En este trabajo se presenta el desarrollo de la actividad propuesta en el taller 1 modelos de

programación dinámica del curso modelos y simulación, mediante la aplicación de técnicas
de simulación de los escenarios analizados a través de herramientas informáticas para
interpretar los sistemas, propones soluciones y toma de decisiones. La simulación es una
técnica numérica para conducir experimentos en una computadora digital estos
experimentos corresponden a ciertos tipos de relaciones matemáticas y lógicas.
 JUSTIFICACION

Este taller busca el entendimiento de la aplicación de simulaciones a la resolución de

problemas cotidianos, dentro del ámbito económico empresarial, simulando las
características y el comportamiento de las distintas variables de cada uno de estos
ejercicios, por medio del software propuesto en la guía de actividades ya que esta
aplicación es de vital importancia para la toma de decisiones de una empresa
 OBJETIVOS

Objetivo General:
 Modelamiento matemático que los diferentes problemas planteados de los modelos
de programación dinámica

Objetivo Especifico:
 Modelar y simular sistemas industriales con bases en programación lineal dinámica
 ESQUEMA DE TRABAJO

1. Asociación del conocimientos

Reconoce los conceptos básicos de la modelación y de la simulación y les asocia con los
ejercicios orientados en el taller práctico de desarrollo individual.

¿Qué es la simulación y modelación, tipos y usos?

La simulación es el articulo que hace referencia a la investigación de una hipótesis o un

conjunto de hipótesis de trabajo utilizado modelos un método perfecto para la enseñanza y
aprendizaje Thomas T. Goldsmith que lo define así Simulación es la técnica numérica para
conducir experimentos en una computador digital.

Usos:
1. No existe una completa formulación matemática del problema o los métodos
analíticos para resolver el modelo matemático no se han desarrollado aun
2. Los métodos analíticos están disponibles, pero los procedimientos matemáticos son
tan complejos y difíciles que la simulación proporciona un método más simple de la
solución.
3. Las soluciones analíticas existen y son posibles pero están más allá de la habilidad
matemática del personal disponible.

Modelación:
El modelo científico es un instrumento de la investigación de carácter material o teórico
creado para reproducir el objeto que se esta estudiando constituye una reproducción
simplificada de la realidad que cumple una función que permite descubrir nuevas relaciones
y cualidades del objeto de estudio

Usos:
  Una ayuda para el pensamiento
 Una ayuda para la comunicación
 Para entretenimiento
 Una herramienta de predicción

Punto 1:

Teniendo en cuenta los conceptos analizados anteriormente, desarrolle os siguientes casos

problémicos para aplicar modelación: Problema 1: Una surtidora de retail contrató a la
empresa “El Diamante” como proveedor de martillos y cinceles en sus tiendas de artículos
de herramental. La demanda semanal de la surtidora consiste en al menos 2250 martillos y
1120 cinceles. La capacidad actual de El Diamante, en un turno, no basta para producir las
unidades que se le piden, y debe recurrir a tiempo extra y, quizá, a subcontratar en otros
proveedores de herramientas. El resultado es un aumento en el costo de producción por
unidad, como se ve en la siguiente tabla. La demanda del mercado limita la proporción de
cinceles a martillos a un mínimo de 2:1.

Herramientas Tipo de Producción semanal Costo ($/Unid)

producción Mínimo Máximo
Martillos Normal 0 850 12500,0
Extra 851 1200 14500,0
Subcontratada 1201 Sin Limite 16500,0
Cinceles Normal 0 480 5500,0
Extra 481 999 5900,0
Subcontratada 1000 Sin limite 6500,0

La producción para la empresa del torno será la siguiente se deberá producir la cantidad
máxima de unidades en producción normal la cual será 850 martillos y 480 cinceles pero
aun se ve que no cumple con la demanda, por tal motivo recurriremos a la siguiente
produccion mas barata referente a la empresa, la cual para este caso es la producción extra,
en la cual usaremos toda la capacidad disponible dado que la demanda es muy alta, por esta
razón para la empresa el diamante se deberá producir en producción extra un total de 350
martillos y 400 cinceles después se hace evidente que aun hay una necesidad por tal motivo
se recurre a la ultima estrategia de produccion por subcontratada en la cual se producirá las
unidades restantes para lo cual se producirá un total de 1050 martillos y 121 cinceles
cumpliendo así con la demanda.
 Herramientas Tipo de Producción semanal Costo ($/Unid)
producción Mínimo Máximo
Martillos Normal 0 800 11500,0
Extra 801 1100 12500,0
Subcontratada 1101 Sin Limite 13500,0
Cinceles Normal 0 400 5500,0
Extra 501 900 6500,0
Subcontratada 901 Sin limite 7000,0

 Estudiante 1: Kevin Torres

Solución:

Se plantean los costos por unidad de las dos empresas para de esta manera poder
compararlos.

Costos Empresa el Empresa el torno

Diamante
Martillos Normal 12500 11500,00
Extra 14500 12500,00
Subcontratado 16500 13500,00
Cinceles Normal 5500 5500,00
Extra 5900 6500,00
Subcontratado 6500 7000,00

Empresa de Diamante Empresa el Torno

Martillos Cinceles Martillos Cinceles
Demanda 2250 1120 2250 1120
Capacidad máxima de produccion 850 480 800 500
normal
Capacidad mínima de produccion 0 0 0 0
normal
Produccion normal 850 480 800 500
Costo produccion normal 10.625.000 2.640.00 9.200.000 2.750.000
0
Produccion extra disponible 350 519 300 400
Costo produccion extra disponible 5.075.000 3.062.10 3.750.000 2.600.000
 0
Necesidad no satisfecha 1050 121 1150 220
Produccion por subcontratación 1050 121 1150 220
Costo de produccion por 17.325.000 786.500 15.525.000 1.540.000
subcontratación
Costo Total 33.025.000 6.488.60 28.475.000 6.890.000
0
Costo Total por empresa $ 39.513.600 $ 35.365.000

Basándose en la tabla de produccion hecha y apoyándome en los costos dado que es lo que
las empresas siempre buscan, elegirla al nuevo proveedor la empresa el torno, dado que al
comparar dichos costos se ve una diferencia evidente, la empresa el diamante nos costaría
39.513.600 para satisfacer la demanda de martillos y cinceles en cambio la empresa el torno
nos da un valor de 35.365.000 siendo el valor inferior de costo por martillos y cinceles para
cumplir la misma demanda.

 Estudiante 2: Camilo Pereira

¿Cómo debe organizar su producción en cada Tipo de Producción?

La producción de Martillos.

ORGANIZACIÓN DE LA UNIDADES
PRODUCCIÓN
Producción Normal 850
Producción Extra 350
Producción Subcontratada 1050

De acuerdo con la presentación de este segundo caso, ¿Cuál de los dos proveedores
escogería, de acuerdo con su análisis? Justifique matemáticamente su respuesta.

La producción de Cinceles

ORGANIZACIÓN DE LA UNIDADES
PRODUCCIÓN
Producción Normal 480
Producción Extra 0
Producción Subcontratada 4020
  Estudiante 3: Alejandra Vargas

a) ¿Cómo debe organizar su producción en cada Tipo de Producción?

La producción de Martillos.

Organización de la producción Unidades

Producción Normal 850
Producción Extra 350
Producción Subcontratada 1050

De acuerdo con la presentación de este segundo caso, ¿Cuál de los dos proveedores
escogería, de acuerdo con su análisis? Justifique matemáticamente su respuesta.

La producción de Cinceles

Organización de la producción Unidades

Producción Normal 480
Producción Extra 0
Producción Subcontratada 4020
a) Realice la simulación y analice el escenario de la situación a seguir: Suponga que
llega un nuevo proveedor, la empresa “Tuercas y Tornillos”, un referente proveedor
de martillos, y presenta la siguiente tabla con la capacidad de producción asociada:
 De acuerdo con la presentación de este segundo caso, ¿Cuál de los dos proveedores
escogería, de acuerdo con su análisis? Justifique matemáticamente su respuesta.
 Estudiante 4: Javier Esquinas

a) ¿Cómo debe organizar su producción en cada Tipo de Producción?

 Martillos en tiempo normal = 850 unidades

 Martillos en tiempo extra = 350 unidades
 Martillos en tiempo subcontratado = 1050 unidades
 Cincel en tiempo normal = 480 unidades
 Cincel en tiempo extra = 519 unidades
 Cincel en tiempo subcontratado = 3501 unidades
b) Realice la simulación y analice el escenario de la situación a seguir: Suponga que
llega un nuevo proveedor, la empresa “Tuercas y Tornillos”, un referente proveedor
de martillos, y presenta la siguiente tabla con la capacidad de producción asociada

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN – EMPRESA EL TORNO

De acuerdo con la presentación de este segundo caso, ¿cuál de los dos proveedores
escogería, de acuerdo con su análisis? Justifique matemáticamente su respuesta.
Con el análisis expuesto se elige el segundo caso, ya que el costo mínimo dio menor, para
el primer caso fue de 61’483.600 y para el segundo caso fue mucho menor, dando como
resultado un costo mínimo de 59’025.000.
  Estudiante 5: Jhon Garcia

b) ¿Cómo debe organizar su producción en cada Tipo de Producción?

La producción de Martillos debe ser organizada asi:

 Produccion Normal = 498 Ud

 Produccion Extra= 851 Ud
 Produccion Sub-contratada=1201 Ud

La producción de Cinceles debe ser organizada asi:

 Produccion Normal = 480 Ud

 Produccion Extra= 999 Ud
 Produccion Sub-contratada=3621 Ud
 c) Realice la simulación y analice el escenario de la situación a seguir: Suponga que
llega un nuevo proveedor, la empresa “Tuercas y Tornillos”, un referente proveedor
de martillos, y presenta la siguiente tabla con la capacidad de producción asociada:

De acuerdo con la presentación de este segundo caso, ¿Cuál de los dos proveedores
escogería, de acuerdo con su análisis? Justifique matemáticamente su respuesta.

Respuesta: Elijo el proveedor 2 ya que me representa menor costos de producción total

cumpliendo con las unidades solicitadas. El proveedor 1 tiene un costo total de
70’451.600.00$ mientras que el proveedor 2 un costo de 66’828.000$
Problema 2
Se fabrican dos aleaciones, A y B, a partir de tres metales, donde se deben cumplir las
siguientes condiciones sobre los componentes de dichos metales (I, II, III y IV), de acuerdo
con las siguientes especificaciones:

Aleación Especificaciones Precio de venta ($/TON)

A Cuando mas 35% de componente I
Cuando mas 25% de componente II 350
Cuando menos 38% de componente IV
B De 10 a 20% de componente II
Cuando menos 12% de componente III 380
Cuando mas 11% de componente IV

A su vez con relación a los metales se cuenta con información de los componentes, la
disponibilidad y los costos, según su resume en la siguiente tabla:
Metal Disponibilidad Costo
Componentes
(TON) ($/Ton)
I II III IV Otros
1 2800 20 20 20 5 10 20
2 2100 10 10 0 18 20 25
3 3700 3 20 0 31 0 15

 Estudiante 2: Camilo Pereira

¿CUÁNTO SE DEBE PRODUCIR POR CADA ALEACIÓN?

 Para la aleación A se debe producir 2800 Toneladas con el Metal 1

 Para la aleación A, se debe producir 385 Toneladas con Metal 2
 Para la aleación A, se debe producir 3700 Toneladas con Metal 3
 La utilidad máxima será de 2.288.630$
  Estudiante 3: Alejandra Vargas

 ¿Cuánto se debe producir por cada aleación?


Para la aleación A se debe producir 2800 Toneladas con el Metal 1

Para la aleación A, se debe producir 1579.49 Toneladas con Metal 2

Para la aleación A, se debe producir 287.179 Toneladas con Metal 3

Utilidad máxima $ 1.67354







  Estudiante 4: Javier Esquinas

¿Cuánto se debe producir por cada aleación?

Según la simulación realizada en el programa Xpress IVE, las aleaciones según

disponibilidad que se van a utilizar son las siguientes:

 Metal 1 para la aleación B, con valor de 2800t

 Metal 2 para la aleación B, con valor de 1579,49t
 Metal 3 para la aleación 1, con valor de 287,179t

Función objetivo es de 1.673.540

  Estudiante 5: Jhon Garcia
¿Cuánto se debe producir por cada aleación?

 Para la aleación A se debe producir 2800 Toneladas con el Metal 1

 Para la aleación A, se debe producir 385 Toneladas con Metal 2
 Para la aleación A, se debe producir 3700 Toneladas con Metal 3

La utilidad maxima será de 2.288.630$

Problema 3: Considerando los costos unitarios de transporte y cantidades de Oferta y
Demanda que se presentan a continuación, determine las cantidades óptimas a ser
transportadas desde cada origen y hacia cada destino.
 Destino
Tienda Tienda Tienda Tienda Tienda Tienda
1 2 3 4 5 6
Planta $3 $5 $12 $5 $4 $3 900
1
Planta $8 $7 $9 $5 $9 $7 800
2
Origen
Planta $6 $2 $3 $8 $2 $5 200
3
Planta $4 $10 $4 $6 $5 $8 500
4
250 150 200 550 350 100

 Estudiante 1: Kevin Torres

Mediante la aplicación de la herramienta de Excel solver obtenemos la solución óptima del

ejercicio donde se determinó que la función objetiva era obtener los costos menores de
transporte desde sus orígenes de planta hasta los destinos tiendas.

Podemos afirmar que el costo mínimo será 6200 dado que a través de la herramienta solver
por el método simplex se determinó la siguiente distribución de envíos teniendo en cuenta
los precios unitarios de transporte, cantidades de oferta y demanda obtuvimos la cantidad
optima a ser transportada desde las diferentes plantas a las tiendas, dicha distribución se
explica a continuación
  Para la tienda 1 se enviará 250 Unidades desde la planta 1 para satisfacer la
demanda
 Para la tienda 2 se enviará 150 Unidades desde la planta 3 para satisfacer la
demanda
 Para la tienda 3 se enviará 200 Unidades desde la planta 4 para satisfacer la
demanda
 Para la tienda 4 se enviará 250 Unidades desde la planta 1 y 300 Unidades desde la
planta 2 para satisfacer la demanda
 Para la tienda 5 se enviará 300 Unidades desde la planta 1 y 50 Unidades desde la
planta 3 para satisfacer la demanda
 Para la tienda 6 se enviará 100 Unidades desde la planta 1 para satisfacer la
demanda.

 Estudiante 2: Camilo Pereira

Se debe transportar las siguientes cantidades óptimas de origen a destino así:

De Planta 2 para tienda 4, con valor de 550
De Planta 1 para tienda 5, con valor de 300
De Planta 1 para tienda 1, con valor de 250
De Planta 4 para tienda 3, con valor de 200
De Planta 3 para tienda 2, con valor de 150
De Planta 1 para tienda 6, con valor de 100
De Planta 3 para tienda 5, con valor de 50

Resultado óptimo: 6200

  Estudiante 3: Alejandra Vargas

Origen Destino Valor $

Planta 1 Tienda 4 550
Planta 1 Tienda 5 300
Planta 1 Tienda 1 250
Planta 4 Tienda 3 200
Planta 3 Tienda 2 150
Planta 1 Tienda 6 100
Planta 3 Tienda 5 50

Función Objetivo = 6200

  Estudiante 4: Javier esquinas

 Planta 1 para tienda 4, con valor de 550

 Planta 1 para tienda 5, con valor de 300
 Planta 1 para tienda 1, con valor de 250
 Planta 4 para tienda 3, con valor de 200
 Planta 3 para tienda 2, con valor de 150
 Planta 1 para tienda 6, con valor de 100
 Planta 3 para tienda 5, con valor de 50

Función Objetivo: 6200

  Estudiante 5: Jhon Garcia

Se debe transportar las siguientes cantidades óptimas de origen a destino así:

 De Planta 2 para tienda 4, con valor de 550

 De Planta 1 para tienda 5, con valor de 300
 De Planta 1 para tienda 1, con valor de 250
 De Planta 4 para tienda 3, con valor de 200
 De Planta 3 para tienda 2, con valor de 150
  De Planta 1 para tienda 6, con valor de 100
 De Planta 3 para tienda 5, con valor de 50

Resultado óptimo: 6200

Problema 4: Considerando los costos unitarios de transporte y cantidades de Oferta y
Demanda que se presentan a continuación, determine las cantidades óptimas a ser
transportadas desde cada origen y hacia cada destino.

Destino
Tienda Tienda Tienda Tienda
1 2 3 4
Planta $10 $13 $19 $11 180
1
Planta $12 $11 $17 $11 300
2
Origen
Planta $15 $18 $12 $10 200
3
Planta $18 $14 $16 $9 240
4
200 300 250 150
  Estudiante 1: Kevin Torres

Mediante la aplicación de la herramienta de Excel solver obtenemos la solución optima del

ejercicio la cual se ve a continuación, donde se determinó que la función objetivo era
obtener costos menores de transporte desde sus orígenes (plantas) hasta los destinos
(tiendas) satisfaciendo la demanda.

Podemos afirmar que el costo mínimo será de $9950 dado que a través de la herramienta
solver, por el método simplex se determinó la siguiente distribución de envíos teniendo en
cuenta los precios unitarios de transporte, cantidades de oferta y demanda obtuvimos la
cantidad optima a ser transportada desde las diferentes plantas a las tiendas.
  Para la tienda 1 se enviará 180 Unidades desde la planta 1 y 20 Unidades de la
planta 2 para satisfacer la demanda
 Para la tienda 2 se enviará 280 Unidades desde la planta 2 y 20 Unidades de la
planta 4 para satisfacer la demanda
 Para la tienda 3 se enviará 200 Unidades desde la planta 3 y 50 Unidades de la
planta 4 para satisfacer la demanda
 Para la tienda 4 se enviará 150 Unidades desde la planta 4 para satisfacer la
demanda

 Estudiante 2: Camilo Pereira

Es adecuado transportar las siguientes cantidades óptimas de la siguiente manera

 De Planta 2 para tienda 2, con valor de 280

 De Planta 3 para tienda 3, con valor de 200
 De Planta 1 para tienda 1, con valor de 180
 De Planta 4 para tienda 4, con valor de 150
 De Planta 4 para tienda 3, con valor de 50
 De Planta 2 para tienda 1, con valor de 20
 De Planta 4 para tienda 2, con valor de 20
 Resultado óptimo: 9950
  Estudiante 3: Alejandra Vargas

Se debe transportar las siguientes cantidades óptimas de origen a destino:

Origen Destino Valor

Planta 2 Tienda 2 280
Planta 3 Tienda 3 200
Planta 1 Tienda 1 180
Planta 4 Tienda 4 150
Planta 4 Tienda 3 50
Planta 4 Tienda 2 20
Planta 2 Tienda 1 20
  Estudiante 4: Javier esquinas

 Planta 2 para tienda 2, con valor de 280

 Planta 3 para tienda 3, con valor de 200
 Planta 1 para tienda 1, con valor de 180
 Planta 4 para tienda 4, con valor de 150
 Planta 4 para tienda 3, con valor de 50
 Planta 4 para tienda 2, con valor de 20
 Planta 2 para tienda 1, con valor de 20

Función objetivo: 9950

  Estudiante 5: Jhon Garcia

Se debe transportar las siguientes cantidades óptimas de origen a destino así:

 De Planta 2 para tienda 2, con valor de 280

 De Planta 3 para tienda 3, con valor de 200
 De Planta 1 para tienda 1, con valor de 180
 De Planta 4 para tienda 4, con valor de 150
 De Planta 4 para tienda 3, con valor de 50
 De Planta 2 para tienda 1, con valor de 20
 De Planta 4 para tienda 2, con valor de 20

Resultado óptimo: 9950

 Conclusiones

 El ratificar los conocimientos generales de los procesos de modelos y la simulación

nos ayudan a brindar soluciones a problemáticas comunes

 Comprender las especificaciones que acarrea las prácticas de simulación

 El conocimiento de los procesos de tanto de modelos y los distintos tipos de

simulación es vital para la actividad laboral de un futuro ingeniero.
 Referencias Bibliográficas
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http://hdl.handle.net/10596/12979

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o Singer, M. (2013). Una práctica teoría de la optimización lineal : datos, modelos y

decisiones. Ediciones UC. Recuperado
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