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Unidad 3.

Tecnología y Comportamiento de los Materiales

Actividad 2.
Materiales Metálicos y No Metálicos.

Materiales Cerámicos

Diego Ortiz Fuentes

ES202119589
INTRODUCCIÓN
La definición clásica de cerámica es: Ciencia de preparar, conformar y
estudiar artículos sólidos compuestos en su mayor parte por materiales
inorgánicos no metálicos. Esta definición no es del todo exacta, ya que
incluye también vidrios, cementos y otra serie de materiales, por lo que
para definir los materiales cerámicos se atiende a los procesos que van
a servir para la obtención del producto final.
Los materiales cerámicos son la rama de los materiales más versátil. El
origen de esta versatilidad radica en la naturaleza química de sus
enlaces, ya que están constituidos principalmente por enlaces iónicos y
covalentes fuertes en proporciones diferentes. Las uniones determinan
una serie de propiedades particulares de los materiales cerámicos entre
las que se encuentran temperaturas de fusión relativamente altas, alta
resistencia al desgaste, malas propiedades térmicas, alta dureza y
fragilidad combinada con tenacidad y baja ductilidad. Además de la falta
de electrones de conducción ya que se combinan formando enlaces
químicos, son buenos aislantes eléctricos.
La cerámica ocupa un lugar especial en la historia, donde inicialmente
se utilizó para fabricar objetos de cerámica como vasijas y otros
utensilios huecos. Originalmente, estaban hechos de arcilla pura o se
mezclaban con otros materiales como la sílice, seguido de un proceso
de endurecimiento y sinterización al fuego. Posteriormente, se empleó
un revestimiento de esmalte amorfo para crear superficies lisas y
coloreadas, así como para reducir la porosidad.
Tradicionalmente, las materias primas utilizadas en la cerámica han sido
minerales arcillosos como la caolinita. Más recientemente, se ha
adoptado ampliamente el óxido de aluminio, también conocido como
alúmina. Las cerámicas avanzadas incorporan materiales como el
carburo de silicio y el carburo de tungsteno, ambos reconocidos por su
resistencia a la abrasión, lo que los hace útiles en equipos de trituración
y operaciones mineras. Las cerámicas avanzadas también se pueden
encontrar en las industrias médica, eléctrica y electrónica.
La cerámica forma parte de nuestra vida cotidiana sin darnos cuenta;
estamos rodeados de materiales cerámicos, desde productos de
construcción domésticos e industriales, vajillas y arte hasta dispositivos
médicos y microchips.
Materiales Cerámicos.
Se entiende por material cerámico el producto de diversas materias
primas, especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o
pasta para poder darles forma de una manera sencilla. Dicho material,
llamado pieza en verde, una vez conformado se somete a un proceso
térmico de sinterización a temperatura inferior a la de su fusión, con lo
que sufre procesos físico-químicos por los que adquiere consistencia
pétrea. Dicho de otro modo, son materiales solidos inorgánicos no
metálicos producidos mediante tratamiento térmico. Los
materiales cerámicos generalmente se asocian con enlaces "mixtos",
una combinación de covalentes, iónicos y, en ocasiones, metálicos.
Consisten en matrices de átomos interconectados.
El conjunto de los procesos que culminan con la obtención de una pieza
cerámica final se designa con el término procesamiento. Las
propiedades de la pieza final vienen determinadas en gran medida por
las etapas intermedias del procesamiento.
El estudio y control de todas las etapas del proceso es un requerimiento
básico para poder optimizar las propiedades de un material cerámico.
Los polvos cerámicos se obtienen bien a partir del tratamiento de
materias primas naturales o por medio de rutas sintéticas.
Generalmente los polvos cerámicos obtenidos a partir de minerales van
a ser utilizados en la denominada cerámica tradicional, mientras que los
sistemas particulados obtenidos por vías de síntesis van a tener mayor
aplicación en la denominada cerámica avanzada, donde el control de
impurezas y defectos es más importante en la aplicación final de la
pieza. Los materiales de partida para cerámica tradicional necesitan de
procesos de beneficiado previos para la eliminación de impurezas y la
obtención reproducible de un polvo activo, es decir que pueda ser
conformado y sinterizado para la obtención de una pieza. Por su parte
las cerámicas avanzadas, a pesar de solapar con las tradicionales en
muchas aplicaciones, utilizan como polvos de partida productos de
elevada pureza, obtenidos en su mayoría por vía sintética.
Etapas del procesamiento.
Conformado. El conformado es la etapa del procesamiento mediante
la cual un polvo cerámico se compacta y se le confiere una forma
deseada con elevada porosidad y pobres propiedades mecánicas. El
objetivo de los procesos de conformado generalmente consiste en
alcanzar un alto empaquetamiento de partículas y una baja porosidad.

Secado. Es el proceso de eliminación del disolvente empleado por


medio del transporte y evaporación en un medio gaseoso no saturado.
Si no se controla puede generar defectos y romper la pieza debido a
dos causas principales, a saber, generación rápida de gases del
disolvente y contracciones diferentes en el material.

Eliminación de orgánicos. Gran parte de los aditivos utilizados


durante el procesamiento de los materiales cerámicos son de tipo
orgánico. La eliminación de dichos compuestos orgánicos debe de ser
progresiva de fuera hacia dentro, por lo que, cuanto mayor es el espesor
de la pieza obtenida más difícil resulta su eliminación. Los procesos de
eliminación de los aditivos orgánicos son varios: evaporación,
extracción química con disolventes, extracción catalítica, o bien
descomposición térmica.

Sinterización. El término sinterización define los procesos que ocurren


cuando el material compactado, en verde, se somete a una temperatura
suficientemente elevada como para que tengan lugar los fenómenos de
transporte de masa a los intersticios entre partículas y se produzca la
densificación del compacto. Conforme progresa la sinterización, la fase
porosa se convierte en discontinua y se elimina, quedando solamente
poros remanentes ocluídos en la matriz de material cerámico y que no
se pueden eliminar. La densidad inicial de la pieza en verde suele ser
del 40-60% de la densidad teórica, mientras que la densidad final es del
85-?100%.
Propiedades generales de los cerámicos.
Las cerámicas generalmente tienen propiedades específicas asociadas
con ellas; podemos mencionar las siguientes:

Fragilidad. La razón por la que la mayoría de las cerámicas son frágiles


es el enlace iónico-covalente mixto que mantiene unidos los elementos
constitutivos. A altas temperaturas, el vidrio ya no se comporta de
manera quebradiza; se comporta como un líquido viscoso. Por eso es
fácil darle al vidrio formas intrincadas. Entonces, lo que podemos decir
es que la mayoría de las cerámicas son frágiles a temperatura ambiente,
pero no necesariamente a temperaturas elevadas.

Pobre conducción eléctrica y térmica. Los electrones de valencia


están atados en enlaces y no son libres como en los metales. En los
metales, son los electrones libres, los que determinan muchas de sus
propiedades eléctricas y térmicas.

Fuerza compresiva. Las cerámicas son más fuertes en compresión


que en tensión, mientras que los metales tienen resistencias a la
tracción y a la compresión comparables. Esta diferencia es importante
cuando utilizamos componentes cerámicos para aplicaciones de carga.

Insensibilidad química. Un gran número de cerámicas son estables


tanto en entornos químicos como térmicos agresivos. El vidrio Pyrex se
usa ampliamente en los laboratorios de química específicamente
porque es resistente a muchos químicos corrosivos, estable a altas
temperaturas (no se ablanda hasta 1100 K) y es resistente al choque
térmico debido a su bajo coeficiente de expansión térmica.

Transparencia. Muchas cerámicas son transparentes. Los ejemplos


incluyen cubiertas de zafiro para relojes, piedras preciosas y fibras
ópticas.
Clasificación de los materiales cerámicos.
Los materiales cerámicos se pueden dividir en dos grandes grupos:
cerámica tradicional y cerámica técnica o avanzada. Las cerámicas
tradicionales se pueden definir como aquellas que se basan en silicatos,
entre los que se encuentran el cemento, los productos arcillosos y los
refractarios. Los materiales cerámicos tradicionales se elaboran con
materias primas de depósitos naturales como materiales arcillosos.
El segundo grupo, cerámicas técnicas o avanzadas, se fabrica con
materias primas artificiales que han sido sometidas a un importante
procesamiento químico para lograr una alta pureza y una mejora de sus
características físicas. Por lo tanto, se fabrican con métodos más
avanzados y sofisticados. Entre ellos se encuentran carburos, nitruros,
boruros, óxidos puros y una gran variedad de cerámicas con
aplicaciones magnéticas, ferroeléctricas, piezoeléctricas y
superconductoras, entre otras.
Estas cerámicas poseen excelentes propiedades mecánicas en
condiciones extremas de tensión, alta resistencia al desgaste o
excelentes propiedades eléctricas, magnéticas u ópticas, o resistencia
excepcional a altas temperaturas y ambientes corrosivos, mostrando
alta resistencia al ataque químico.
Existe un tercer grupo que son los vidrios que, si bien se consideran
cerámicos, se estudian por separado porque se diferencian del primer
grupo en el orden que alcanzan sus estructuras cristalinas como
vitrocerámicas.

Futuro de los materiales cerámicos.

Aunque el vidrio domina el mercado mundial de la cerámica, el


crecimiento más significativo se da en la cerámica avanzada. Hay
muchas cuestiones clave que deben abordarse para mantener este
crecimiento y ampliar las aplicaciones y usos de la cerámica avanzada.
Es en estas áreas donde se incrementarán las oportunidades de empleo
para ingenieros cerámicos y científicos de materiales.
Las cerámicas estructurales dentro de las que se incluyen el nitruro de
silicio, carburo de silicio, zirconia, carburo de boro y alúmina, se utilizan
en aplicaciones como herramientas de corte, componentes de
desgaste, intercambiadores de calor y piezas de motor. Sus
propiedades relevantes son alta dureza, baja densidad, resistencia
mecánica a altas temperaturas, resistencia a la fluencia, resistencia a la
corrosión e inercia química. Hay tres factores clave para expandir el
uso decerámicos estructurales: Reducir el costo del
producto final, mejorar la confiabilidad, mejorar la reproducibilidad.

Los cerámicos electrónicos como el titanato de bario, óxido de zinc,


titanato de circonato de plomo, nitruro de aluminio. Se utilizan en
aplicaciones tan diversas como dieléctricos de condensadores,
sistemas microelectromecánicos de varistores, sustratos y paquetes
para circuitos integrados. Sus retos para el futuro son la integración con
la tecnología de semiconductores existente, mejora del procesamiento
y mejorar la compatibilidad con otros materiales.

Las biocerámicas se utilizan en el cuerpo humano. La respuesta de


estos materiales varía de casi inerte a bioactiva a reabsorbible.
Las biocerámicas casi inertes incluyen alúmina. Las cerámicas
bioactivas incluyen hidroxiapatita y algunas formulaciones especiales
de vidrio y vitrocerámica. El fosfato tricálcico es un ejemplo
de biocerámica reabsorbible; se disuelve en el cuerpo. Tres cuestiones
determinarán el progreso futuro de las biocerámicas: Adaptación de las
propiedades mecánicas a los tejidos humanos, aumento de la fiabilidad
y la mejora de los métodos de procesamiento.

Las nanocerámicas son ampliamente utilizadas en productos


cosméticos, como los protectores solares, y sabemos que son
fundamentales en muchas aplicaciones de la catálisis, pero su uso
en celulas de combustible, revestimientos y dispositivos, es bastante
nuevo. Sus tres principales desafíos son: Manufacturarlos, integrarlos
en los dispositivos y asegurar que no tengan un impacto negativo en la
sociedad.
Conclusión
Los materiales cerámicos tienen una gran variedad de aplicaciones que
van desde la alfarería, fabricación de materiales para la construcción,
hasta aplicaciones a elevadas temperaturas, materiales refractarios,
aplicaciones eléctricas y electrónicas como materiales aislantes,
substratos semiconductores, imanes, materiales ferroeléctricos o
piezoeléctricos, etc., y finalmente como materiales que conjugando
estas propiedades permiten su aplicación industrial por su elevada
tenacidad. Los componentes cerámicos pueden proporcionar una
excelente elección y nuevas composiciones continuamente en
desarrollo, gracias a sus propiedades específicas,
como sustentabilidad, durabilidad y porque sus residuos son reciclables
y reutilizables.
Nuevos procesos y avances en la formación y técnicas de fabricación
introducidas en los últimos años han llevado al desarrollo de cerámicas
avanzadas con las propiedades y el potencial de aplicación para
resolver lo que una vez se consideró aparentemente
imposibles desafíos técnicos y de ingeniería.
Bibliografía.

Kingery, W.D. Bowen, H.K. , Uhlmann,


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& Sons, New York - Londres - Sidney - Toronto.

Pask, J.A. (1979) Ceramic processing- A ceramic science. University o


f California, Berkeley.

Richerson, D. (1992) Modern Ceramic Engineering, 2nd Ed.,


Marcel Dekker Inc.

Barsoum, M. (1997) Fundamentos de las Ceramicas, McGraw-Hill Co.

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