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    Informacion Uso Sistema de Engrase Pala 4100

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    El documento proporciona instrucciones para el sistema de lubricación de una pala, incluyendo el procedimiento para cambiar el tambor de grasa, regular los inyectores, y la programación y mantenimiento del gabinete de control y sus componentes.

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    INFORMACION_USO_SISTEMA_DE_ENGRASE_PALA_4100 (4)

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    SISTEMA LUBRICACIÓN

    PALA 2800-4100
    INSTALACION TAMBOR DE
    GRASA

    PLATO
    SEGUIDOR

    LLAVE DE PASO AIRE A CILINDRO DE LEVANTE


    CAMBIO DE TAMBOR.

    VÁLVULA DESPICHE AIRE DEL CILINDRO DE LEVANTE


    PLATO SEGUIDOR PARA INST. DE TAMBOR
    PROCEDIMIENTO CAMBIO
    DE TAMBOR
    1.- Para cambiar tambor de grasa efectuar
    la siguiente operación:
    - Abrir llave de paso del aire al cilindro.
    - Posición cerrada válvula despiche.
    - Una vez levantado el cilindro y la
    bomba con el plato seguidor.
    - Proceder a cambio del tambor.
    - Efectuada esta operación, mantener
    cerrada la llave de paso aire.
    - Abrir válvula despiche aire del cilindro
    lentamente, hasta bajar en su totalidad
    la bomba con el plato seguidor para
    continuar la operación del equipo.
    SWITCH DE PRESION
    REGULADO A 2500
    VAL VENTEO PSI.

    BOMBA GRASA

    VALVULA DE VENTEO.
    IMAGEN DE EQUIPAMIENTO

    SW. DE PRESION INYECTORES

    BOMBA GRASA

    CONTROLADOR

    TAPA TAMBOR
    PLATO SEGUIDOR
    VAL. SOLENOIDE

    ENTRADA
    AIRE

    FRL
    ENTRADA AIRE AL CILINDRO LEVANTE BOMBA

    VALVULA DESPICHE

    CILINDRO
    GABINETE INYECTORES GL-1

    INYECTOR 11 Y 12
    STAND BY – REEMPLAZO
    EN CASO DE FALLA.

    REGULADOR
    PISTÓN C/
    TUERCA REGULADORA TUERCA
    INYECTOR

    TAPA INYECTOR
    ENTRADA ENGRASE
    MANUAL
    PROCEDIMIENTO CAMBIO DE LINEA
    DE GRASA

    • En caso de falla inyector de


    engrase GL1- y poder continuar
    con el engrase del punto.
    Desconectar acople giratorio del
    punto ubicado parte superior de
    caja de inyectores y conectar al
    inyector 11 o 12 los cuales están
    stand by y con grasa.-
    • Una vez efectuada esta operación
    desmontar inyector defectuoso y
    reemplazar por nuevo.
    PROCEDIMIENTO REGULACION
    DE INYECTOR GL-1
    • Volumen de salida por ciclo (0.13–1.13
    c3).
    • El regulador GL4400 del sistema está
    programado para 2 ciclos, cada 12
    horas de 3 minutos c/u.
    • Inyectores Regulados a 0,26 gramos
    grasa por ciclos de 3 minutos c/u.
    • El inyector está regulado a 24%

    NOTA: Según información placa motor,


    son ½” Oz grasa cada 500 horas. (21
    días).
    0,68 diarios.
    PROCEDIMIENTO PARA LA
    REGULACIÓN DEL INYECTOR GL-1

    • Para la regulación del inyector


    soltar tuerca y hacer girar el
    pistón para aumentar y disminuir
    la capacidad de flujo. Según la
    foto con puntos indicados.
    • Girar hacia arriba aumentar flujo.
    • Girar hacia abajo disminuir flujo.
    • Una vez efectuada la regulación
    apretar tuerca.
    DETALLE EQUIPAMIENTO
    • Conjunto bomba grasa Fireball tipo 50:1, entre 60 y
    100 psi aire, 5000 psi grasa, con soporte y pedestal
    neumático, tapa y plato seguidor heavy duty con
    mangueras pata tambor de 60 kilos, entrada aire de
    3/8».
    • Válvula de venteo entrada y salida de ¾».
    • Switch de presión regulado a 2500 psi grasa, 24 v.
    conexión a controlador digital.-
    • Válvula solenoide 24v, entrada y salida de ¼».
    • Frl o filtro regulador lubricador, de entrada y salida de
    ¼».
    • Conjunto de llave de paso de ¼» con válvula despiche
    cilindro levante bomba (cambio tambor).
    • Armazón metálico color rojo, de altura 1500 mm,
    ancho 600mm, largo 1000mm.
    DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES GABINETE N°1

    • CONTROLADOR DE LUBRICACIÓN MARCA GRACO MODELO GLC 4400

    - ALIMENTACIÓN Y CONSUMO
    - 220-240 VAC – 50/60 HZ
    - CONSUMO 24 WATTS
    - RANGO DE OPERACIÓN TEMPERATURA - 40 GRADOS CELCIUS A 63 GRADOS CELCIUS
    - GRADO DE PROTECCIÓN IP69K
    - CICLOS DE LUBRICACIÓN OPCIONAL
    - TIEMPO DE LUBRICACIÓN OPCIONAL
    - NIVEL DE LUBRICACIÓN OPCIONAL

    • ESTABILIZADOR DE VOLTAJE MARCA ENERSAFE MODELO AVR-1000 VA


    - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
    - RANGO DE ESTABILIZACIÓN DEL VOLTAJE 170V - 270 V
    - TIEMPO DE ESTABILIZACIÓN MILISEGUNDOS
    - ALIMENTACIÓN Y CONSUMO MÁXIMO
    - 220-240 VAC -50/60 HZ
    - CONSUMO MÁXIMO 1000 VA
    - FACTOR DE POTENCIA 0.6
    - PROTECCIÓN CORTO CIRCUITO: FUSIBLE
    - EFICIENCIA 98%
    - TEMPERATURA 0 - 40 GRADOS CELCIUS
    - HUMEDAD 10% - 90%
    - DISPLAY PANEL LED
    LED VERDE : NORMAL
    LED NARANJO : TIME –RELAY
    LED ROJO(LARGO) : SOBRE O BAJO VOLTAJE
    LED ROJO(FLASH) :PROTECCIÓN DE SISTEMAS O FALLA

    • AUTOMÁTICO MARCA

    • -LEGRAND 2 AMPERES

    • REPATIDORES MARCA LEGRAND


    - FASE –NEUTRO-TIERRA
    INYECTORES GL-1
    • Presión máxima para operación 3500
    psi (241 bar)
    • Presión mínima operación 1850 psi
    (128 bar).
    • Presión sugerida para operación
    2500 psi (172 bar)
    • Presión para reseteo 600 psi (4.1 bar)
    • Volumen de salida por ciclo 0.008–
    0.08 in3 (0.13–1.13 c3).
    • Fluído recomendado para uso NLGI
    #2 grasa 32˚ F (0˚ C).
    • Entrada 1/8 in npt
    • Entrada suplente 1/4 in npt
    • Salida 3/8 in npt
    CONTROLADOR GLC4400

    IND. SENS ALARMA


    IND. ENCEN. IND. LUBR.
    FLECHAS VERT.
    (UP AND DOWN)

    ENTER
    FLECHAS HORIZONTALES
    RESET KEYS (LEFT AND RIGHT)
    IMAGEN GABINETE NRO.1

    CONTROLADOR
    GLC4400

    CAJA REGULAD.
    VOLT. PROTECTOR
    CONTROLADOR
    PROGRAMACIÓN
    • 1.- PARA INGRESAR AL MENÚ ACCIONAR 3 SEGUNDOS LA
    TECLA ENTER KEYS
    • 2.-INGRESAR LA CLAVE ACCIONANDO (1000)
    VERTICALES.
    • 3.-ACCIONAR ENTER KEYS
    • 4.-SELECCIONAR PUMP ON
    • 5.-ACCIONAR ENTER KEYS
    • 6.-SELECCIONAR END BY TIME
    • ACCIONAR FLECHAS DE DIRECCIÓN VERTICALES
    • PROGRAMAR TIEMPO DE LUBRICACIÓN
    • ACCIONAR FLECHAS HORIZONTALES (HH:MM:SS)
    • 7.-ENTER KEYS
    • 8.-SELECCIONAR PUMP OFF
    • TIME :(TIEMPO EN CUENTA REGRESIVA PRÓXIMA
    LUBRICACIÓN)
    • 9.-ACCIONAR TECLA RESET KEYS
    • 10.-ENTER KEYS
    • 11.-ACCIONAR FLECHAS HORIZONTALES (HH:MM:SS)
    • 12.-RESET KEYS
    USO Y MANTENCIÓN PREVENTIVA

    • Mantener presión FRL a 100 PSI


    • Mantener llave paso ¼» cerrada.
    • Mantener válvula despiche cilindro abierta.
    • Switch de presión fijado a 2500
    psi, no modificar.
    • No girar tapa de inyectores GL 1
    regulados a 1 gr/cm3.
    • Gabinete Nro. 1, para alimentación eléctrica subir el automático,
    luego encender el estabilizador de voltaje y esperar 3 segundos.-
    • Mantener gabinete cerrado para evitar contaminación de polvo.
    • Reapriete de pernos en cada mantención de pala.
    • Chequeo de parámetros de voltaje.
    • Chequear en cada mantención conexiones y mangueras
    hidráulicas.
    • Visualizar en cada detención de pala inyectores,
    si presenta alguna fuga de grasa a la atmósfera
    indicará saturación o alarma error en controlador.
    Se recomienda cambiar flexible del punto afectado
    a inyector stand bye. El cual se tendrá que sacar
    tapón y conectar flexible.-
    • El inyector afectado se deberá poner tapón y revisar.-

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