UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO

SAVIO

elaboración de bolsas plásticas biodegradables

INTEGRANTES:

 Limberth Cruz Daza

 Juan Ariel Céspedes Ortuño
 Nicole Mendez Mendez
 Edmundo Cervantes Vallejos
 Vanessa Llanos Ramos
 Beimar Pérez barja

Docente: ING. Lorena Suarez

Junio 2021

Santa Cruz – Bolivia

 Introducción

En la actualidad el mundo sufre altísimos niveles de contaminación, en especial por

el uso irresponsable de bolsas plásticas en la ciudad y sus alrededores. Por ello se
han adoptado medidas gubernamentales de protección del medio ambiento,
buscando alternativas de solución a productos derivados del petróleo, como por
ejemplo a las botellas y bolsas en su uso frecuente.
Por lo antes expuesto, los integrantes de esta investigación aprovecharon la
necesidad de buscar mejorar el rendimiento de muchas empresas en el rubro de
producción de bolsas plásticas, innovando con un producto que satisfaga las
necesidades del cliente final y que no genere un impacto negativo en el medio
ambiente. Además, con este proyecto, se busca incentivar la producción de yuca,
originando así un impacto positivo en el ámbito social, pues de ejecutarse un
proyecto como este, la economía de muchos agricultores mejoraría y con ello lo
haría el desarrollo de nuestra región.
Después de una investigación exhaustiva se decidió dar un uso importante a unos
de los tubérculos con mayor demanda en la región como es la yuca, del cual se
aprovechará el almidón para luego convertirlo en materia prima en la producción de
bolsas biodegradables, utilizándolo de esta manera como el sustituto del polímero
convencional.
En la validación de esta propuesta, lo primero que se hizo fue realizar un estudio
del plástico, específicamente de las bolsas, de sus características principales, y de
su producción, todo ello con el motivo de conocer el proceso de elaboración de
bolsas plásticas para luego poder replicarlo con las biodegradables. También se
realizó un estudio de las materias prima utilizadas y los procedimientos empleados
para la experimentación y posterior obtención de un prototipo final de bolsa
biodegradable.
En este trabajo describiremos una propuesta de adaptación de la línea de
producción en una empresa de polímeros para que de esta manera sea la misma
empresa las produzca plásticos biodegradables y que los utilice en la
implementación de producción.
Además, se realizó una investigación de mercado para medir la aceptación de este
tipo de bolsas y un análisis financiero que significa la puesta en marcha de la
adaptación de la línea de producción de bolsas biodegradables en dicha empresa.
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Los polímeros sintéticos fueron inventados desde hace aproximadamente 60 años

y desde entonces se han hecho numerosos progresos en el campo de sus
aplicaciones. Una de sus características es su durabilidad lo cual constituye una
desventaja debido a su persistencia en el medio durante tiempos muy largos,
ocupando espacio en los rellenos sanitarios y a la emisión de gases durante la
incineración. Por lo anterior, se han hecho grandes esfuerzos por desarrollar
polímeros biodegradables con el fin de reemplazar los polímeros convencionales en
aplicaciones tales como: empaques para alimentos y bolsas para basura.
La introducción del almidón en la obtención de polímeros biodegradables es de
especial importancia por ser un recurso renovable que reemplaza los recursos no
renovables como el petróleo, del cual se fabrican muchos polímeros sintéticos
tradicionales. Los almidones que más se han utilizado son de yuca, papa y maíz.
El almidón que se utiliza en esta investigación se obtiene de la raíz de la yuca porque
éste es un recurso natural renovable, abundante en Santa Cruz y de bajo costo.
El almidón de yuca ofrece una ventaja competitiva sobre el almidón de papa por su
menor costo. Existen diversas variedades de yuca para uso industrial, una
composición típica es:
El almidón está compuesto por una mezcla de polisacáridos, amilosa y amilopectina.
Su utilidad depende de las propiedades físicas y químicas del gránulo, las cuales
se pueden modificar para adaptarlo a diferentes aplicaciones; el almidón de yuca
puede ser dulce o agrio según el proceso al cual haya sido sometido.
El dulce se obtiene de las raíces de la yuca y se utiliza para usos alimenticios o
industriales. El agrio se obtiene a partir del dulce, después de someterlo, entre otros,
a un proceso de fermentación. Como resultado se presentan cambios en su
estructura por la formación de radicales libres que durante la polimerización
provocan la formación de una red que permite los cambios reométricos y la
expansión del producto.
Cuyos objetivos fueron la obtención de un polímero biodegradable a partir del
almidón de yuca.
Donde se pretende obtener un empaque biodegradable. El polímero biodegradable
obtenido no reunía las condiciones para su procesamiento por su alta viscosidad,
su comportamiento plástico no favorable, la alta adherencia y la degradación
durante el procesamiento, Además, las propiedades.
Los problemas encontrados en estos proyectos, posiblemente se debieron a la falta
de una desestructuración apropiada del almidón.
 JUSTIFICACIÓN

De acuerdo al objetivo propuesto, la justificación de la investigación es práctica. Su

resultado propone encontrar una alternativa para reducir el alto consumo cotidiano
de bolsas plásticas contaminantes, se plantea describir y analizar el problema de
contaminación ambiental objetivo de la investigación para proponer una solución
real si se llevara a cabo.
De acuerdo al objetivo propuesto, la justificación de la investigación es práctica.
1. PROBLEMA POR RESOLVER: el impacto ambiental producido por el uso
indiscriminado de bolsas plásticas, así como el agotamiento de recursos no
renovables durante su fabricación.

2. NECESIDAD POR SATISFACER: los empaques plásticos hacen parte de la vida

cotidiana de las personas, es necesario satisfacer la demanda de estos productos
ofreciendo una alternativa que no afecte el medio ambiente.

3. OPORTUNIDAD POR APROVECHAR: los gobiernos están conscientes de la

importancia de regular el uso de las bolsas plásticas, al existir la demanda de estos
productos y recibir el apoyo gubernamental respecto a leyes y normatividad, la idea
de proyectar un negocio innovador en este sector constituye una invaluable
oportunidad de negocio.

4. REQUERIMIENTO POR CUMPLIR: la normatividad vigente y con expectativas a

ser cada vez más exigente para controlar el uso de las bolsas plásticas hasta
promover el remplazo de estas por una alternativa amigable con el medio ambiente.
Es así como esta investigación pretende analizar el impacto de las bolsas plásticas
en el medio ambiente a la vez que plantea un importante desarrollo en la fabricación
de bolsas biodegradables que ayuden a la preservación y conservación del mismo.
En el aspecto social se espera ayudar a mantener las fuentes hídricas más limpias
y sin contaminación contribuyendo a mitigar el calentamiento global.
 OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

Elaborar plástico biodegradable a base de almidón como desarrollo sustentable

para reducir la contaminación.
Determinar las condiciones para obtener un polímero biodegradable a partir del
almidón de yuca, evaluar las variables para su procesamiento por extrusión y
determinar algunas de sus características mecánicas y fisicoquímicas.

OBJETIVO ESPECÍFICOS

Determinar las condiciones para obtener un polímero biodegradable a partir del

almidón de yuca.
Evaluar las nuevas aplicaciones de la yuca, así como también las ventajas y
desventajas de las bolsas plásticas
Analizar el proceso de elaboración de bolsas biodegradables a partir del almidón de
yuca.
Diseñar un proceso óptimo para la obtención de un nuevo producto y que cumpla
con los estándares de calidad.
Reducir la cantidad de bolsas plásticas acumuladas y que generan contaminación
en la ciudad.
Utilizar un producto de la región, como lo es la yuca, para la elaboración de bolsas
biodegradables, lo cual generará mayores ingresos a los productores de yuca de la
región.
MARCO TEÓRICO
El almidón natural es un carbohidrato que se encuentra en algunas plantas y
microorganismos. Los almidones comerciales se obtienen de cereales como el
maíz, trigo, maíz con alto contenido de amilosa o de amilopectina y varios tipos de
arroces, raíces o tubérculos como la yuca y la papa o legumbres como la arveja. El
trigo y el maíz son las principales fuentes de almidón en los Estados Unidos
El almidón ha sido considerado un material alterno, en algunas aplicaciones
termoplásticas, debido a su biodegradabilidad, disponibilidad y bajo costo.
El almidón de yuca es un carbohidrato muy importante en países tropicales. Su
precio es bajo cuando se compara con almidones obtenidos de otros recursos.
Tiene propiedades bastante deseables, en aplicaciones alimenticias, tales como:
color blanco, seco, inodoro, insaboro, insoluble y neutro.

Propiedades estructurales del almidón natural.

Los granos de almidón están formados por macromoléculas organizadas en capas.

Dos estructuras poliméricas diferentes componen los almidones: la amilosa y la
amilopectina. Cerca del 20% de la mayoría de los almidones es amilosa y el 80%
amilopectina. Las moléculas de amilosa, situadas en las capas interiores, están
compuestas de
aproximadamente 200 a 20.000 moléculas de glucosa unidas por enlaces
glicosídicos α- en cadenas no ramificadas o enrolladas en forma de hélice. Muchas
moléculas de amilosa tienen algunas ramificaciones α, aproximadamente entre 0.3
a 0.5% del total de los enlaces. Éstas generalmente, no son ni muy largas ni muy
cortas y están separadas por grandes distancias permitiendo a las moléculas
actuar, esencialmente como un polímero lineal, formando películas y fibras fuertes
y retrogradando fácilmente. Como consecuencia de la formación de cadenas en
forma de hélice las fibras y películas de amilosa son más elásticas que las de
celulosa. La amilosa es soluble en agua caliente lo cual se debe a la formación de
una suspensión coloidal. Dos almidones de maíz de alta amilosa comerciales tienen
cerca de 50 y 70% cada uno
La estructura de la amilopectina, situada en las capas exteriores, es diferente a la
de la amilosa. Las moléculas de la amilopectina contienen enlaces glicosídicos α-
1,4 y α-1,6, como se observa. Los enlaces glicosídicos unen las moléculas de
glucosa en la cadena principal de amilopectina. Con frecuencia se encuentran
ramificaciones de la cadena principal, como se observa en la figura 4, las cuales se
deben a los enlaces glicosídicos α-1,6 con otras moléculas de glucosa. Los puntos
de enlace de las ramificaciones constituyen entre el 4 y 5% del total de los enlaces.
Las moléculas de amilopectina son significativamente más grandes que las
moléculas de amilosa; algunas contienen entre 10.000 y 20.000.000 unidades de
glucosa. La amilopectina es esencialmente insoluble en agua caliente (13) El peso
molecular de la amilosa está ente 0.1 y un millón de g/mol. Y el de la amilopectina
está entre (10.000 a 1.000 millones) g/mol. (14)

La cantidad de lípidos varía según el tipo de almidón. Los que se obtienen de raíces,
tubérculos o legumbres tienen menor cantidad que los que se obtienen de cereales.
El almidón de papa contiene menos de 0.06%. Estos pueden formar complejos con
la amilosa por la inclusión de uno o más ácidos grasos en sus cadenas helicoidales.
Esta interacción contribuye a la disminución de la viscosidad de los geles y a
tornarlos más opacos.
La amilopectina del almidón de papa es la única que contiene grupos ésteres de
fosfato, situados cerca de las ramificaciones, los cuales tienen una carga negativa
que es la responsable del hinchamiento rápido de los gránulos en presencia de
agua caliente, de su viscosidad alta, buena claridad y velocidad de retrogradación
baja.
La obtención del almidón natural requiere de varias etapas las cuales pueden variar
según el proceso de producción. La relación entre la amilosa, amilopectina y
contenido de agua influye tanto en los parámetros físicos como en las propiedades
de procesamiento de diferentes tipos de almidones.

Segmentos de una molécula de amilosa

Cadenas de amilosa formando hélices

Segmento de una molécula de amilopectina

Estructura ramificada de la amilopectina

Una de las propiedades más importantes del almidón natural es su semicristalinidad

donde la amilopectina es el componente dominante para la cristalización en la
mayoría de los almidones. La parte amorfa está formada por regiones ramificadas
de amilopectina y amilosa.

Las propiedades comercialmente significativas del almidón dependen de la

resistencia y carácter de la región cristalina, la cual depende de la relación de
amilosa y amilopectina y por lo tanto del tipo de planta, de la distribución del peso
molecular, del grado de ramificación y del proceso de conformación de cada
componente del polímero.

Gelatinización.

Se define como la pérdida de semicristalinidad de los granos de almidón en

presencia de calor y altas cantidades de agua con muy poca o ninguna
despolimerización. Los granos de almidón son insolubles en agua y en solventes
orgánicos. En suspensión acuosa los granos tienden a hincharse por la acción del
calor, a perder sus propiedades cristalinas y a una temperatura crítica forman un
gel. Durante la gelatinización el agua penetra inicialmente en las regiones amorfas
iniciando el hinchamiento y produciendo una disminución en la birrefringencia. Esta
es la primera etapa en muchos casos de la utilización del almidón donde se observa
el comportamiento de un fluido no newtoniano. Luego el agua desaloja las cadenas
de almidón desde la superficie de los cristales a medida que la temperatura
aumenta; la movilidad térmica de las moléculas y la solvatación producida por las
fuerzas de hinchamiento provocan una disminución de la cristalinidad por el
desenrollado de las dobles hélices, hasta que la estructura granular es fragmentada
casi completamente obteniéndose un sol-gel. La principal diferencia entre la
preparación de geles, comidas, películas o materiales procesados de almidón
termoplástico (TPS) es la cantidad de agua o plastificante durante la gelatinización
o fusión de los gránulos de almidón. Para la obtención del almidón termoplástico,
el almidón se funde con la ayuda de una cantidad relativamente baja de agua
durante el proceso de extrusión, moldeo por presión o moldeo por inyección, donde
la cantidad de agua está por debajo del 20% en la mayoría de los casos. Parte del
agua generalmente se reemplaza por pequeñas cantidades de glicerina. Las
diferencias en el contenido de agua y glicerina y las condiciones de procesamiento
tales como: la velocidad de cizalladura y temperatura producen diferencias en la
formación de la red de almidón y en la morfología del material producido Las
temperaturas de gelatinización para algunos almidones se observa en la tabla ,
donde To representa la temperatura a la cual se inicia la gelatinización, Tp es la
temperatura de pico endotérmico y Tc la temperatura a la cual finaliza la
gelatinización.
Algunos métodos comúnmente utilizados para monitorear la gelatinización son: la
pérdida de birrefringencia, cambios en la viscosidad, solubilidad e hinchamiento de
los gránulos, difracción de rayos X, espectroscopía por resonancia magnética
nuclear y análisis térmico por DSC entre otros.

característicos de varios almidones

Almidón Temperatura endotérmica, °C -∆HG, cal/g de

almidón
To Tp Tc

Arroz 70 76.3 82 3.1

Trigo 50 68 86 4.7
Papa 57 72 87 6.6
Yuca 68 78 92 5.5

Maíz comercial 60 67-78 89 3.3

Maíz de alta amilosa 71 82-105 114 4.2
64
Maíz de 100% de amilopectina 71-88 97 4.0
Desestructuración

El proceso de desestructuración del almidón natural es la transformación de los

granos de almidón semicristalino en una matriz homogénea de polímero amorfo y
en la destrucción de los enlaces de hidrógeno entre las moléculas de almidón, de
un lado y la despolimerización parcial de las moléculas del otro. Los factores
fisicoquímicos que participan en el proceso son: temperatura, esfuerzo cortante,
velocidad de cizalladura, tiempo de residencia, contenido de agua, y cantidad total
de energía aplicada. La amilopectina se despolimeriza inicialmente y luego la
amilosa, con la aplicación de mayor energía.

La desestructuración también puede ocurrir cuando se aplica calor. El aumento de

temperatura incrementa la solubilidad del almidón en agua produciéndose una
despolimerización significativa alrededor de los 150 ºC, sin embargo, solamente por
encima de 190 ºC puede confirmarse el incremento de la solubilidad. Cuando se
aumenta el contenido de humedad de la mezcla disminuye el grado de
desestructuración.

Durante el proceso de extrusión la cizalladura produce como resultado la

fragmentación de los gránulos de almidón, la cual se evidencia por la parcial o
completa destrucción de la estructura cristalina de éste, cuando se observa
utilizando difracción de rayos X; adicionalmente disminuye la viscosidad o aumenta
la solubilidad del almidón en solución después de la extrusión, debido a la
polimerización en cadenas moleculares dispuestas en forma desordenada, la cual
ha sido evidenciada por la variación en los valores del índice (n) de la ley de
potencias durante las mediciones reológicas realizadas durante la extrusión.

Almidón Modificado

El almidón nativo es hidrofílico y según la humedad relativa puede absorber más o

menos una cantidad significativa de agua. Como la temperatura de transición vítrea
(Tg) es muy sensible al contenido de agua, las propiedades mecánicas del material
muestran cambios importantes dependiendo de la variación en la humedad relativa.

La modificación del almidón se hace con el fin de aumentar su hidrofobicidad, para

lo cual existen diferentes métodos tales como la acetilación, hidrólisis ácida,
esterificación, eterificación, oxidación, reticulación y conversión enzimática. Los
almidones modificados incluyen los geles móviles, almidones alquídicos, dextrinas,
amino almidones, almidones dialdehídicos, entre otros.
Las modificaciones comerciales más importantes del almidón son aquellas en las
cuales solamente reaccionan algunos grupos hidroxilo. Normalmente los grupos
éster o éter son ligados con niveles bajos de grados de sustitución. Los gránulos
modificados y los no modificados se observan iguales pero los bajos niveles de
modificación producen cambios dramáticos en las propiedades de los almidones y
aumentan sus aplicaciones. En la tabla se observan algunas características
obtenidas en los almidones mediante la modificación.

Algunas características impartidas a los almidones por modificación

Modificación Principales características

Pregelatinización Solubilidad y dispersión sin calentamiento

Hinchamiento en agua fría
Esterificación y Acetilación Mejora la claridad de las pastas y la estabilidad a
bajas temperaturas. Fácil de cocinar
Fosforación Mejora la claridad de las pastas y la estabilidad.
Estabilidad al descongelarse
Octenilsuccinilación Emulsificación y Propiedades estabilizantes a la
emulsión
Reticulación con ésteres fosfatados Incremento de la viscosidad. Estabilidad al calor, a
la cizalladura, y a condiciones ácidas. Estabilidad
durante el almacenamiento.
Eterificación /hidroxipropilación Mejora la claridad de las pastas y su estabilidad.
Estabilidad al descongelarse. Fácil de cocinar.

Plastificantes.

En ausencia de aditivos, las películas fabricadas de almidón son frágiles. Los

plastificantes generalmente se adicionan para convertir el almidón en un material
termoplástico (TPS), con el fin de obtener formas extruidas u objetos moldeados.
Pueden definirse como sustancias de bajo peso molecular que se incorporan en
una matriz polimérica para incrementar su flexibilidad y su procesabilidad. La
glicerina, cuya estructura se observa en la figura y el agua son los plastificantes
más utilizados para el almidón. También se utilizan el xylitol, sorbitol y maltiol cuya
estructura química y propiedades físicas se muestran en la tabla tres.
Estructura de la Glicerina

CH2 CH CH2

OH OH OH

Principales propiedades químicas y físicas de algunos plastificantes

Glicerina Xylol Sorbitol Maltiol

Número de carbonos 3 5 6 12
Peso molecular (g/mol) 92 152 182 344
Temperatura de fusión 20 94 100 157
(°C)
Estabilidad al calor (°C) >160 >160 >160 >160
Higroscopicidad alto alto Media Media
Tg (°C) -75 -27 0 45

Los plastificantes deben ser compatibles con el polímero formado. Ellos reducen
las fuerzas intermoleculares e incrementan la movilidad de las cadenas
poliméricas.

Rellenos

Se adicionan al almidón termoplástico con el fin de mejorar algunas propiedades o

de dar volumen para reducir costos. Los más utilizados son rellenos inorgánicos
tales como: el caolín que mejora el acabado superficial disminuyendo la porosidad,
la mica y otras arcillas proporcionan una superficie con brillo, cuando el tamaño de
partículas es muy fino, el vidrio en forma de pequeñas esferas proporciona
transparencia. Los geles inorgánicos de sílice, como el silicato de calcio y aluminato
de calcio y las zeolitas se agregan con el fin de absorber agua y reducir el efecto
negativo del agua durante el procesamiento de los almidones termoplásticos.
Los geles o los micro geles absorben fácilmente la humedad del aire por lo cual
pueden reducir la sensibilidad a la humedad que tiene los almidones
termoplásticos.

También pueden adicionarse como rellenos metales y sus aleaciones tales como:
acero, hierro, acero inoxidable y cobre; alúmina, carbonato de calcio, carbonato de
magnesio, talco, dióxido de titanio entre otros.

Fibras

Las fibras se adicionan preferiblemente en artículos moldeados de almidón

termoplástico o sus mezclas, con el fin de aumentar su flexibilidad, tenacidad,
resistencia a la flexión y a la tensión. Las fibras pueden ser orgánicas o inorgánicas.
Las orgánicas incluyen fibras de celulosa obtenidas de la madera, hojas de plantas,
algodón, papel reciclado etc. Las fibras inorgánicas se obtienen del vidrio, grafito,
sílice, cerámicos o metales.

Las fibras con relaciones de longitud a espesor (relación de aspecto) altas,

producen mayor resistencia mecánica a la matriz de almidón termoplástico.

En muchos casos se incluyen diferentes tipos de fibras para combinar diferentes

propiedades como por ejemplo alta resistencia y alta ductilidad.

Biodegradabilidad

Para seleccionar un polímero como material biodegradable debe tenerse en

cuenta tanto las propiedades mecánicas como el tiempo de degradación
necesario para una aplicación en particular. Los factores que influyen en la
velocidad de degradación son:

• Condiciones del medio tales como: temperatura, humedad, pH.

• Características del polímero, como presencia de enlaces químicos

susceptibles a la hidrólisis, hidrofobicidad, peso molecular, cristalinidad,
temperatura de transición vítrea y de fusión.
 • Características de los microorganismos, tales como: cantidad, variedad,
fuente, actividad.

La degradación de un polímero puede definirse como un cambio en la estructura

química que conlleva una modificación apreciable de sus propiedades. Existen
cinco mecanismos de degradación que pueden interactuar entre sí produciendo
un efecto sinergético:

• Foto degradación

• Oxidación mediante aditivos químicos

• Degradación térmica

• Degradación mecánica

• Degradación mediante microorganismos (bacterias, hongos o algas)

La biodegradabilidad tiene lugar por vía hidrolítica y normalmente se completa

con procesos enzimáticos. En la primera fase el agua penetra en el material
atacando los enlaces químicos de la fase amorfa y convirtiendo las cadenas
poliméricas largas en fragmentos más cortos solubles en agua. Debido a que esto
ocurre inicialmente en la fase amorfa hay una reducción en el peso molecular sin
pérdidas en las propiedades mecánicas, porque la matriz del material está
soportada aún por las regiones cristalinas. Una nueva reducción del peso
molecular da lugar a una pérdida de propiedades físicas, cuando el agua empieza
a fragmentar el material. En una segunda fase ocurren el ataque enzimático y la
metabolización de los fragmentos, produciendo una perdida rápida de masa del
polímero.

Polímeros Biodegradables.

La primera generación de polímeros biodegradables se desarrolló en los 80`s con

poliolefinas con almidón como aditivo, el cual hacía que el artículo se fragmentara
en pequeños pedazos en un ambiente biodegradable. Estos materiales
biodegradables no fueron aceptados y en 1990 los productores se vieron forzados
a retirarlos del mercado.
La segunda generación de polímeros totalmente biodegradables ha sido
recientemente introducida en el mercado, sin embargo, su costo es mayor que el
de los polímeros tradicionalmente utilizados en la fabricación de empaques. La
industria ha estado trabajando en disminuir los costos incrementando la capacidad
de producción y mejorando la tecnología de los procesos. Algunos polímeros
biodegradables de esta generación son:
• Polímeros basados en almidón.
• Polilácticos.
• Polihidroxyalcanoatos.
• Policaprolactonas.

Muchos estudios realizados en la pasada década, se han centrado en las síntesis

de mezclas basadas en almidón las cuales muestran excelente procesabilidad y
buenas propiedades mecánicas cuando se mezclan con polímeros sintéticos que
contienen grupos funcionales reactivos.

El ácido poliláctico (PLA) tiene buenas propiedades mecánicas, transparencia

además de su procesabilidad. Pero su mayor defecto para muchas aplicaciones es
su fragilidad. Además su alto costo disminuye las posibilidades de comercialización.
También se han hecho mezclas de almidón con polímeros no biodegradables como
el polietileno (PE), polivinil cloruro (PVC), copolímeros de etileno y de vinil alcohol,
copolímeros de etileno y ácido acrílico. Además mezclas de almidón con otros
polímeros biodegradables tales como poliesteres alifáticos. En los sistemas de
mezclas con base en el almidón uno de los factores más importantes que afectan
las propiedades mecánicas es la afinidad interfacial con la matriz de polímero las
cuales pueden mejorarse con la gelatinización del almidón.
Aunque los productos obtenidos son termoplásticos y biodegradables, su
resistencia a la absorción de agua es pobre lo cual limita su utilización debido a los
cambios producidos en sus propiedades mecánicas. De otro lado para contenidos
de humedad bajos, el agua presente en los productos se evapora produciendo
fragilidad en éstos. Por lo anterior, se han hecho mejoras en las propiedades
(resistencia a la absorción de humedad y propiedades mecánicas) de los almidones
termoplásticos mediante mezclas con polímeros sintéticos, las cuales se
encuentran en las patentes.
Con frecuencia, si los polímeros sintéticos utilizados son hidrofílicos, aunque las
propiedades mecánicas mejoran, la resistencia a la absorción de humedad de los
productos continúa siendo pobre. Las patentes antes mencionadas describen
mejoras en la resistencia a la absorción de humedad de los almidones
termoplásticos mediante mezclas con polímeros termoplásticos tradicionales
como poliolefinas y poliésteres. Las mezclas obtenidas son heterofásicas y su
biodegradabilidad disminuye cuando la cantidad del componente no biodegradable
aumenta.

El almidón también ha sido mezclado con polímeros sintéticos biodegradables

como el ácido poliláctico y la policaprolactona como se describe en las patentes:
WO92/19680, EP0530987A1, EO0535994A1, donde el almidón incrementa la
biodegradabilidad de la mezcla pero disminuye las propiedades mecánicas. Las
mezclas obtenidas son también heterogéneas.

Una aplicación reciente del almidón es como material de empaque, hasta el

presente se conocen tres aplicaciones diferentes:
• Almidón utilizado como relleno en polímeros sintéticos.

• Almidón mezclado a micro escala con polímeros sintéticos.

• Almidón mezclado con polioles para formar una masa termoplástica.

La biodegradabilidad, en las aplicaciones anteriores, aumenta en el orden

mencionado. La forma más simple de utilizar el almidón como material de empaque
es como relleno en los polímeros sintéticos. El almidón se mezcla físicamente con
el polímero permaneciendo en forma de aglomerados separados en la matriz
polimérica; el tamaño de los aglomerados es una función de la energía interfacial
entre el polímero y el almidón y del proceso de cizalladura durante el mezclado.
Aunque esta combinación de materiales es, algunas veces, llamada parcialmente
biodegradable, es claro que este almidón encapsulado no puede ser alcanzado por
los microorganismos y por lo tanto su biodegradabilidad es cuestionable. Y aunque
el almidón pudiera degradarse la matriz polimérica remanente es muy fuerte y
gruesa y no sería degradada hasta un tiempo bastante largo. Con el fin de hacer
las combinaciones de almidón y plástico más biodegradables se requiere disminuir
el tamaño de la fase plástica, lo cual se puede lograr de dos formas:

• Físicamente mediante la aplicación de altas fuerzas de cizalladura en

combinación con disminuciones substanciales de la tensión superficial entre
el almidón y el plástico, lo cual puede producir una mezcla a micro escala. El
almidón puede formar una fase semicontinua con el fin de hacerlo accesible
a los microorganismos. Después de la degradación del polímero la relación
 de superficie a volumen de polímero sintético remanente sigue siendo alta
pero el polímero puede degradar.

• Mediante enlaces químicos al formarse copolímeros de bloque entre el

almidón y el polímero sintético. Los copolímeros obtenidos de esta forma
pueden procesarse como agentes compatibilizantes. Sin embargo su uso es
restringido debido a su alto costo.

La tercera categoría de almidón como base para materiales de empaque consiste

en una mezcla de almidón puro con polioles como el glicerol y sorbitol, sin utilizar
polímeros sintéticos. Esta mezcla forma una masa amorfa que se puede procesar
en forma de película o lámina. El poliol sirve como un lubricante interno para el
almidón y previene la retrogradación.

Almidón de yuca
La yuca es un cultivo con ventajas competitivas porque crece en condiciones
adversas como sequía, baja fertilidad, suelos ácidos y resistencia a malezas, lo cual
la convierte en una alternativa económica importante para Colombia con el fin de
promover zonas deprimidas.
El cultivo de la yuca, en Colombia, se realiza en la Costa Atlántica, los Llanos
Orientales, zonas de altura intermedia, como el Valle del Cauca y cafeteras bajas,
a la vez zonas de 1500 m sobre el nivel del mar como Popayán. En Antioquia hay
dos proyectos, uno en el nordeste y otro en Urabá, donde se analizan las
variedades aptas para producir el almidón que proporcione el pegante requerido en
la producción de cajas para el empaque del banano.
El Centro de Investigación y Desarrollo Tecnológico para la Industria de alimentos,
CIAL, ha desarrollado una dextrina a partir de la yuca obtenida de los cultivos que
se tienen en Urabá.
Los contenidos de amilosa en los almidones de yuca son diferentes según lo
reportado por algunos autores: 23% , 19.8% , 17% Estas diferencias se pueden
explicar por las distintas condiciones de crecimiento, el método de extracción de
lípidos y el método para determinar el contenido de amilosa (Mali y otros)
El almidón de yuca produce un gel claro y cohesivo que fluye lentamente y tiene
una harina blanca. En la tabla 4 se observan las propiedades generales de algunos
tipos de almidón incluyendo el de yuca donde se observa que éste forma un gel
traslúcido con alta viscosidad y una tendencia mediana a ser retrogradado.
Propiedades generales de algunos almidones

Almidón de Maíz Almidón de Almidón de Almidón de Almidón Almidón de

Maíz con alto Maíz con Papa de Yuca Trigo
contenido de alto
Amilopectina contenido de
Amilosa
Tamaño de

gránulo (µm) 2-30 2-30 2-24 5-100 4-35 2-55

% de Amilosa 28 <2 50-70 21 17 28

Temperatura de
gelatinización 62-80 63-72 66-170 58-65 52-65 52-85
(°C)

Viscosidad
Medio Medio-alto Muy bajo Muy alto Alto Bajo
relativa

Tendencia a
retrogradación Alta Muy baja Muy alta Media-baja Media Alta
del gel

% de Lípidos en
SSa 0.8 0.2 <0.1 <0.1 <0.1 0.9

% de Proteínas
en SSa 0.35 0.25 0.5 0.1 0.1 0.4

% de Fósforo en
SSa 0.00 0.00 0.00 0.08 0.00 0.00

a
SS: Sólido Seco

Se ha encontrado que el esfuerzo de cizalladura para las soluciones de almidón de

yuca es mucho mayor que el de trigo y maíz para la misma rata de cizalladura debido
a su mayor viscosidad
DESARROLLO DEL PROYECTO

Para la obtención de bio-plástico se aprovecha el almidón de yuca, este bio-

plástico es totalmente biodegradable, no es toxico, incluso puede utilizarse en los
procesos de compostaje para generar abono orgánico.
Este bio-plástico tiene distintas funcionalidades como bolsas de supermercado,
envases, materiales de oficina.
Ventajas y desventajas de las bolsas plásticas frente a las bolsas
biodegradables
Ventajas

• El rendimiento de las resinas de plástico es muy alto, por lo que la

producción de bolsas de plástico es muy rentable.
• Las bolsas plásticas son muy flexibles y resistentes al peso de su
contenido.
• Las bolsas plásticas son impermeables por lo que muestran
resistencia al agua.
• El proceso de fabricación es más sencillo.
• Su presentación es muy diversa, ya sea en tamaño como en color,
pues pueden ser muy transparentes como también poco
transparentes.
• No degradan el producto que contienen.
Desventajas

• El tiempo de degradación es muy largo aproximadamente entre 100 a

500 años pues como son derivados del petróleo no existen
mecanismos naturales que aceleren el proceso.
• Las emisiones de las bolsas plásticas son muy contaminantes ya que
producen grandes cantidades de dióxido de carbono.
• Las bolsas biodegradables presentan un menor consumo de energía
en su fabricación.
• A causa del alza del precio del petróleo, el precio de las resinas de
plástico está aumentando.
• Ocasionan Contaminación visual a causa de su acumulación en las
calles, vías, parques, etc.

Características Bioplástico Plástico

Degradable al 100% Si No
Transparente No Si
Moldeable Si Si
Resistencia a la humedad Parcialmente Si
Impermeable Si Si
Resistente a la corrosión Si Si
Baja densidad Si Si
Ayuda a disminuir la Si No
contaminación
Tiempo máximo de 1 año Mayor a 100 años
degradación.
Procesos para la obtención del almidón de yuca
El proceso de extracción del almidón de yuca es simple y sencillo, los principios de
extracción se aplican en todas las tecnologías, aunque varíe un poco por los equipos
utilizados. Existen procesos artesanales, otros medianamente mecanizados y otros
totalmente mecanizados.
La extracción de almidón comprende básicamente las siguientes etapas:

• Recepción de la yuca: la yuca una vez cosechada en el campo debe ser

trasladada dentro de las próximas 24-48 horas al lugar donde va a ser
procesada, para En evitar su deterioro fisiológico y/o microbiano.
• Lavado y pelado de la yuca: esta etapa se elimina la tierra y las impurezas
adheridas a la yuca. La cascarilla se desprende al haber fricción entre unas
yucas con otras durante el proceso de lavado.
• Rallado o desintegración: En esta etapa se liberan los gránulos de almidón
contenido en la yuca, esta etapa es muy importante, ya que aquí se extrae el
almidón y se determina la eficiencia de la extracción. Si el rallado es
deficiente, no se logra separar totalmente el almidón de las fibras, este
almidón se pierde en la fibra. Si el rallado es muy fino es muy probable que
los gránulos de almidón sufran daños y un deterioro enzimático.
• Colado o extracción: en esta etapa se separa la fibra de la lechada de
almidón, se debe evitar que se pase pequeñas partículas de material fibroso
a la lechada de almidón, es por ello que muchas veces se recomienda un
recolado para evitar estas partículas de fibra.
• Sedimentación o deshidratación: Se utiliza la sedimentación o centrifugación
para separar los gránulos de almidón de su suspensión en agua.
• Secado: Se busca remover la humedad del almidón hasta un 12% o 13%,
dependiendo de la tecnología utilizada puede ser solar o artificial.
• Acondicionamiento: Comprende las etapas de moliendo, tamizado y
empaque.
Tecnologías utilizadas en el proceso de elaboración de bolsas
En este punto se describirán las tecnologías utilizadas tanto para la elaboración de bolsas plásticas
como biodegradables.

Tecnologías para la elaboración de bolsas plásticas

Para tener una buena producción de bolsas plásticas no solo es necesario tener un
buen diseño del proceso, sino que también es fundamental saber que máquinas y
equipos utilizar en cada proceso.
Las maquinarias ayudaran a tener una mejor calidad del producto ya que en cada
proceso los inputs son procesados con gran exactitud y precisión que la probabilidad
de que se produzcan errores es mínima, además de que es alta la velocidad de
producción.
La información acerca del funcionamiento de las máquinas fue a través de consultas
que se le hizo a la empresa. A continuación, se muestran las máquinas y equipos
que se utilizan en los procesos de producción de las bolsas.
Máquina extrusora
Esta máquina se utiliza en el proceso de extrusión y soplado.
Funciona de la siguiente manera:
En la máquina extrusora primero se introducen las resinas de polietileno y el
pigmento; una especie de molino recibe este material para luego ser desplazado a
gran velocidad por un tornillo sin fin. La primera etapa en este proceso se llama
precalentamiento, ya que la misma fricción entre las resinas y el tornillo sin fin que
gira a una gran velocidad, hacen que el material se caliente hasta 120 °C; la
siguiente etapa se denomina mezclado y precalificado, en ella la mezcla del
polietileno y el pigmento alcanzan una temperatura de
140 ° C; la tercera etapa en el proceso es la compresión, que se lleva a cabo en una
“zona de compresión”, allí se le ingresa aire a una presión de 120 bar. La etapa
siguiente se denomina zona de cabezal, en ella el material (mezcla) que llega se
filtra para retener carbones, geles e impurezas. Luego en la salida de esta máquina
se encuentra una abertura circular por donde saldrá a alta presión el material,
formando así una burbuja que después se eleva para poder enfriarlo; en lo alto de
esta máquina se encuentran unos rodillos que reciben el plástico en forma cilíndrica
por lo explicado anteriormente, y luego lo aplanan para poder colocarlos en rollos.
Máquina de corte y sellado
Esta máquina es utilizada en el proceso de sellado pues se encarga de sellar tanto
en sus partes superiores e inferiores las bolsas. También hay máquinas que se
encargan de sellar las partes laterales de las bolsas. Además, corta las bolsas
cuando estas ya están selladas.

Cortadora
Esta herramienta se encarga de cortar las bolsas selladas que salen de la maquina
laminadora, para posteriormente ser empacadas en sacos. Se utiliza cuando el
proceso no es automatizado con una máquina de corte y sellado
Metros y calibradores
La función principal del metro es medir las dimensiones de las bolsas (ancho y largo)
según lo solicitado por el cliente. La función del calibrador es calibrar el espesor de
las bolsas, esta se utiliza más en la parte de la extrusora que es donde se da el
calibre a la burbuja que sale de esta.
Tecnologías utilizadas en el proceso de elaboración de bolsas
biodegradables.

Tecnología PLA

Como se ha mencionado anteriormente, para poder fabricar plástico biodegradable,

es necesario como materia prima el almidón, que se puede encontrar en la yuca,
maíz, papa, trigo, etc. Una vez que se extrae el almidón de estos alimentos, unos
microrganismos se encargan de convertirlo en una molécula mucho más pequeña
de ácido láctico, que a su vez sirve como fundamento para la formación de cadenas
poliméricas de PLA (ácido poliláctico).
Los distintos tipos de productos (bolsas, cajas etc.) hechos de plástico
biodegradable son el resultado de un proceso de entrecruzamiento de cadenas
construidas a base de ácido poliláctico. Este polímero es un material que posee
muchas características similares a los plásticos sintéticos, incluso en algunos casos
son mejores que estos.
La tecnología PLA asegura que los plásticos se biodegraden en su totalidad, a
comparación de otros como los oxo-biodegradables que para hacerlo necesitan
ciertas condiciones de oxígeno, luz solar, humedad, etc.
La producción de ácido láctico a partir de almidón requiere de dos etapas, la primera
involucra un proceso de sacarificación y la otra un proceso de fermentación, luego
este ácido pasa por un proceso de polimerización para poder producir PLA, en la
figura se muestra dicho proceso:
La síntesis del ácido láctico en moléculas de ácido poliláctico puede tomar tres caminos: el primero
es un proceso de polimerización por condensación para obtener un polímero frágil, el segundo es
una polimerización por condensación para dar un PLA de alto peso molecular promedio y el
tercero un proceso de colección, purificación y polimerización para obtener también un PLA de
alto peso molecular promedio.

Para obtener un polímero plástico, el ácido láctico pasa por una transformación que requiere la
aplicación de química. Dos moléculas de ácido láctico atraviesan un proceso de condensación y se
transforman en una molécula cíclica llamada lacturo, posteriormente esta se destila en vacío para
purificarla y llega a un proceso de fundido sin solvente para conseguir una forma de anillo que al
abrirse se junta con los extremos de las demás moléculas y finalmente lograr una larga cadena de
polímeros. Si se quiere preparar un PLA con ciertas propiedades son necesarios catalizadores
metálicos para la polimerización.

Luego de haber obtenido el ácido poliláctico, este es transformado en forma de resina para poder
ser ingresado a las mismas máquinas utilizadas para producir bolsas plásticas, estas son la
extrusora, máquina de corte y sellado, herramienta cortadora, etc.

Proceso de la elaboración de las bolsas biodegradables a partir del almidón

de yuca
Ahora se explicarán los pasos que se deben seguir para obtener bolsas biodegradables a partir del
almidón de yuca.

Proceso de almidón de yuca

Después de haber investigado sobre las diferentes tecnologías utilizadas en el

proceso de elaboración de bolsas plásticas, ahora se desea reemplazar el
polietileno por un material con alto porcentaje en almidón, y la yuca cumple con
esta característica. Para obtener el almidón de la yuca y luego producir bolsas
biodegradables seguiremos los procesos mencionados anteriormente, y con un
mayor detalle:
Primero se procederá a disponer de la yuca que será la materia prima del proceso,
esta deberá ser lavada.

• Luego se dispondrá a un proceso de cortado, en esta parte se pretende sacar

la cáscara y dejar el contenido blanco para pasar al siguiente proceso.
• Este proceso consiste en rallar y desintegrar la pulpa del tubérculo.
• Después se realizará un proceso de colado o extracción.
• Luego se procederá a sedimentar el producto.
• El proceso siguiente consiste en el secado del material en estudio.
• Después se le dará un acondicionamiento al producto, así obtendremos el
almidón de la yuca.
 • Una vez obtenido los demás materiales como son el agua destilada, glicerina,
vinagre se deriva al proceso de mezclado hasta obtener una base
homogénea.
• Una vez obtenida la mezcla se procederá al proceso de fusión donde la
mezcla alcanza su temperatura máxima para obtener finalmente una mezcla
homogénea.
• Por último el corte y sellado para la fabricación de bolsas de medida sin asa,
los rollos primero se ajustan en la máquina laminadora en la cual se cortan
al ancho deseado en una primera etapa, luego de esto, la máquina inicia la
confección de las bolsas pasando el material con el tamaño deseado por una
serie de rodillos en el cual se da forma, sella y recorta para finalmente obtener
las bolsas biodegradables, estas salen de la máquina y están listas para su
empaquetado según las características estipuladas.

Su proceso de fabricación radica en tres procesos principales que son:

• Extrusión
• Laminado
• Corte

Extrusion

El personal de extrusión estudia el pedido y programa las máquinas (extrusoras)

con el pedido en particular, comprobando las mezclas de material y aditivos
necesarios para conformar el pedido: alta o baja densidad (trabaja mayormente con
baja densidad, con o sin polietileno lineal, deslizante o antideslizante, con o sin
pigmento de color, superficie porosa o lisa, etc.).
El almidón de yuca se calienta a temperaturas cercanas a su punto de fusión, con
lo que se vuelven inestables y se pueden moldear con facilidad, por lo cual son
sometidos de forma simultánea a un tiraje vertical y a un proceso de soplado en
sentido transversal, creando un auténtico globo de plástico. Mediante una gradación
en la temperatura de fusión, el soplado y el tiraje vertical se van conformando las
características particulares del pedido: tamaño, resistencia, etc.

Laminado

Es el proceso por el cual, a través de unos rodillos, la materia prima pasa para
luego definir el grosor de la bolsa dependiendo del tipo de uso.

Corte

Después del proceso de laminado, lo primero que se hace en el proceso de corte

es programar la máquina cortadora con los parámetros necesarios para darle la
forma que se desee, bien sea una bolsa camiseta, tipo mercadillo o una simple
lámina. Se ajustan el ancho del producto, el alto, las medidas del fuelle (sí procede),
la altura y ancho de las asas (sí procede), etc.
Posteriormente, se procede a dividir, de forma transversal, mediante una cuchilla y
unos cabezales que cortan y sueldan la base y la cabeza de las bolsas. La misma
máquina cortadora va formando paquetes de bolsas una vez completado cada
paquete.
Durante todo el proceso de extrusión, laminado y corte se siguen unos controles de
calidad para comprobar que el producto es conforme con los deseos del cliente y
con los estándares de calidad, si los resultados de las pruebas son negativas el
producto es retirado de la cadena de producción y reciclado en su totalidad para
volver a reutilizarlo en la fabricación de bolsas de basura.

Materia prima

La yuca -Manihot esculenta- es un cultivo de amplia adaptación ya que se siembra

desde el nivel del mar hasta los 1800 msnm, a temperaturas comprendidas entre
20 y 30 °C con una óptima de 24 °C, una humedad relativa entre 50 y 90 por
ciento con una óptima de 72 por ciento y una precipitación anual entre 600 y 3000
mm con una óptima de 1500 mm.

El proceso de extracción del almidón de yuca es más sencillo que el del maíz o el
trigo. La industria de este producto es muy importante ya que aproximadamente el
85% de los almidones exportados de los países en vías de desarrollo son de yuca.
Este proceso se puede realizar de dos maneras, una de ellas es a través de un
proceso de manufactura artesanal y la otra es a través de un proceso mecanizado.

Descripción del proceso productivo

• Recepción de Materia Prima: El proceso se inicia primero la selección de

materia prima para luego recepcionarla (pallets de polietileno y aditivo
degradante), lo cual se requiere en bolsas de 25 kg. Y es acomodada en
parihuelas de polietileno.

• Mezclado: La materia prima e insumos que se van a procesar son

depositados en recipientes de polipropileno de 500 Kg. soportados por
parihuelas. El polietileno y el aditivo degradante (de acuerdo al programa de
producción), son aspirados y transportados a través de ductos hacia una
tolva donde se realiza el mezclado del material para su distribución
homogénea. La mezcla es depositada en recipientes de 500 Kg.
 aproximadamente y llevados a la etapa de extrusión. En esta etapa se
identifican como residuos sólidos los residuos de plástico. Cabe indicar que
durante la operación de mezclado, una pequeña cantidad de granzas de
polietileno. Estos residuos o también conocidos como “barrido”, los cuales
son recogidos y utilizados para la producción de bolsas negras. El proceso
consiste en ser sometidos a un tamizado, para eliminar la suciedad del piso,
luego estos son lavados y secados al aire libre. El uso es de acuerdo al
requerimiento de producción del producto.

• Extrusión: El material dilatado es extruido a través de una hilera circular,

luego se somete a un tiraje vertical y a un proceso de soplado, creando un
globo de plástico. En algunas ocasiones, según el programa de producción,
la superficie del plástico es oxidada, facilitando la adherencia de la tinta en el
material. El oxidado consiste en abrir unos poros en la superficie de la bolsa
para que la tinta pueda ser impregnada y anclada en el proceso de impresión
con mayor facilidad.
• Impresión: Las bobinas provenientes del proceso de extrusión son
introducidas en un extremo de las máquinas rotativas flexográfica, donde la
película de polietileno pasa por unos rodillos y tinteros llevando una impresión
a la película hasta que llega al otro extremo con la tinta seca. Una ligera
variación en las tintas, en la velocidad o en el tiempo de secado puede
provocar que la impresión deseada sea totalmente distinta a la resultante, lo
que significa que estos factores deben estar perfectamente sincronizados
evitar la desalineación del dibujo y/o el texto en la impresión final.

• Laminado: Este proceso consiste en unir dos o más películas de polietileno.

Por lo general, una de las láminas está impresa y otra sin impresión. Para
dicha acción se utiliza un adhesivo que va depositado en un recipiente,
ubicado en la parte inferior de la máquina. Al iniciar el proceso de laminado,
se impregna de adhesivo y se adhiere a otra mecánicamente. Una vez
laminado, el producto se somete a reposo para asegurar así la perfecta
adhesión entre estas láminas.

• Corte y Sellado: Una vez impreso o no el producto llegan a la etapa de corte,

se programan los parámetros necesarios para darle la forma deseada por el
cliente, ya sea bolsas (camiseta tipo mercadillo, plana) una simple lámina,
ajustándose el ancho del producto, la altura, las medidas del producto
deseado. Posteriormente, se procede a dividir el film de forma transversal
mediante una cuchilla y unos cabezales que cortan, sellan la base y la cabeza
de las bolsas. La misma cortadora va formando grupos de un número de
bolsas y una vez completado cada paquete, se extrae una parte de plástico
a la bolsa dando forma al asa (troquelada) o a las asas (camiseta). Los
paquetes de bolsas son depositados sobre una cinta transportadora para
finalmente ser selladas con hilo a través de máquinas cosedoras
• Almacenamiento: Las bolsas son acomodadas en parihuelas y enviadas al
almacén para posteriormente ser despachadas a los clientes.

• Control de Calidad: Durante los procesos de extrusión, impresión, corte y

sellado; el producto se somete a un estricto control de calidad en los
laboratorios de la empresa, para comprobar si está de acuerdo con los
requerimientos del cliente y con los estándares de calidad (resistencia,
flexibilidad, elasticidad y degradabilidad). En caso de no ser así, el producto
es retirado de la cadena de producción y reciclado en su totalidad para volver
a reutilizarlo en la fabricación de bolsas negras.
DIAGRAMA DE FLUJO
QUE ASPECTOS POSITIVOS CONLLEVA EL MANEJO DE BOLSAS
BIODEGRADABLES?
Para identificar los aspectos positivos que aporta el manejo las bolsas
biodegradables es necesario conocer las problemáticas de mayor impacto en la
actualidad como: a nivel de contaminación, es decir, “una bolsa plástica quizás
puede tardar 10 a 100 años aproximadamente para su descomposición , teniendo
en cuenta que en este ciclo de degradación depende de las condiciones
ambientales que la bolsa tradicional se encuentra para su proceso o tiempo de
descomposición; estas bolsas emiten sustancias toxicas, vapores perjudiciales para
el ambiente e incluso contaminan las aguas, taponan las alcantarillas y pueden
matar animales marinos, aves u otras especies testigos de este impacto; por sus
debidos componentes de sustancias derivadas del petróleo, aditivos, compuestos
químicos con las que son fabricadas la gran mayoría de bolsas no biodegradables;
las bolsas plásticas tradicionales después de su uso terminan siendo desechadas
sin un control adecuado, es decir, las desechan en los parques naturales, calles,
alcantarillas, ríos, contaminando tanto el entorno como ecosistemas naturales.
Contaminación en mares/océanos
Los residuos sólidos como bolsas plásticas, espuma y otros desechos vertidos en
los océanos se deposita directamente al mar por medio de cruceros, buques,
barcos pesqueros, sin embargo “se estima que al menos el 20% de la basura
proviene de actividades realizadas en las aguas y más del 80% proviene de
actividades realizadas en la tierra firme” 7 que terminan siendo con frecuencia
alimento para los mamíferos marinos, peces y aves que los confunde con comida,
es una consecuencia a menudo desastrosa.

Es tan impresionante el estado reprobable que se encuentra algunos océanos

contaminados que en “Cada milla cuadrada de océano contiene un promedio de
46.000 pedazos de plástico flotante” 8 , es decir, ¿cuantos peces o animales
marinos mueren a causa del plástico?; es impactante como se está decayendo y
descuidando, este ecosistema lleno de vida, color, seres vivos y minerales que
aporta tanto para la vida humana; que se está convirtiendo en un ecosistema de
relleno de plástico y demás residuos que generan un impacto negativo o
desfavorable a este hábitat.
Impacto negativo en los suelos
Otro factor negativo de los desechos a tener en cuenta, es el impacto en los
suelos, porque cada vez son más escasos por perdida de minerales y propiedades
que produce la desintegración de las bolsas y objetos plásticos, además, no existe
cultura ciudadana ya que se arroja la basura al suelo sin alguna concientización de
los efectos perjudiciales que esto causa ( perdida de terrenos fértiles, erosión o
deslizamientos) según el “Banco Mundial, el volumen total de residuos sólidos
generados por fuentes urbanas, industriales y rurales ascendió a más de 8
millones de toneladas en 2001 y aumenta en una tasa de 3.3% anual. De estos
residuos, el 60% son materiales orgánicos, que son desperdicios domiciliarios y
agrícolas. Plásticos y papel contribuyen el 13% y 11% respectivamente”12, es
decir, que del 60% de los desechos un 13% equivale a residuos de plástico
generando más contaminación que el papel, ocasionando un impacto negativo al
suelo destruyendo la capa vegetal originaria de la zona produciendo daños
irreversibles por la absorción de tóxicos y compuestos del plástico que provocan
que el suelo pierda muchas de sus propiedades originales.
Alteraciones en la salud
Así mismo, el uso descontrolado o irresponsable de las bolsas plásticas en los
centros comerciales, supermercados y demás, está aportando factores negativos
para el desarrollo del cambio climático ya que las alteraciones de temperatura están
afectando los ecosistemas y/o animalesde igual manera aumentando el nivel de los
problemas de la salud en las personas como insuficiencias respiratorias, alergias o
dermatitis en la población sensible como adultos mayores y niños; en su ciclo de
descomposición estos residuos emiten unos vapores que perjudican tanto el
ambiente como la salud, ya que el aire que se respira está contaminado por una
mezcla de sustancias que provocan alteraciones o sintomatologías que perjudican
el normal desarrollo de la salud generando patologías e incluso empeorándolas.
Producción del material, el plástico es un derivado del petróleo, así que su proceso
de producción crea químicos tóxicos y además contribuye al calentamiento global y
a las injusticias sociales relacionadas con el petróleo.
Manufactura de productos de plástico, las fábricas que convierten el plástico en
productos para la venta utilizan varios aditivos químicos que también dañan el medio
ambiente y la salud humana.
Uso del producto, los productos de plástico despiden químicos dañinos durante su
vida útil y afectan la salud de las personas.
Desecho, cuando se acaba la vida útil, la bolsa de plástico se arroja generando
contaminación en forma de basura y partículas toxicas y la gran mayoría su destino
final es el en mar.”
Aspectos positivos del manejo de bolsas biodegradables
Para analizar los aspectos positivos del manejo de las bolsas biodegradables es
necesario revisar el término “Biodegradable”
Biodegradación aeróbica (en presencia de oxigeno): en la que los productos
resultantes de este proceso de degradación son biomasa, dióxido de carbono,
agua y minerales.
Biodegradación anaeróbica (ausencia de oxigeno): en la que los productos
usualmente resultantes son biomasa, biogás (principalmente metano), agua,
metabólicos intermedios y minerales.
BENEFICIOS AMBIENTALES
Disminuir el Impacto ambiental negativo es otro aspecto positivo, el uso de los
plásticos biodegradables tiene un menor impacto sobre el ambiente que el plástico
tradicional. Al usar la bolsa biodegradable, los residuos plásticos se reducen y la
energía se conserva debido a que estos se descomponen rápidamente por su
composición natural y son regresados a la tierra sin liberar químicos nocivos siendo
amigables con el ambiente reduciendo la contaminación en suelos, agua, aire y
mortalidad de animales marinos.
Conservación del suelo: los recursos naturales fuente principal para la fabricación
yla disposición final delas bolsas biodegradables; es importante tener en cuenta el
tiempo que tarda su ciclo de desintegración para un mejor aprovechamiento de los
recursos; una bolsa ecológica tiene un rango de biodesintegracion que puede
“tardar 180 días”.
la bolsa biodegradable conserva las propiedades originales de la materia prima para
ser absorbido de manera natural y beneficioso para el suelo por su contextura;
ayuda generar fertilidad en el suelo, debido a los microorganismos y microbios
presentes en la tierra ya que se convierten en sustancias fácilmente asimilables por
el medio ambiente.
La reducción de la contaminación del agua en especial los mares, donde el
destino final de las impurezas orgánicas e inorgánicas forma una masa de basura
plástica derivadas del petróleo; el uso de las bolsas biodegradables tendrían un
aporte positivo en la disminución de la contaminación al ecosistema, por su
composición natural y rápida desintegración, sería una alternativa a corto plazo
mientras las entidades gubernamentales logran deshacer estas masas flotantes
permitiendo menos deterioro y conservación.
El uso de las bolsas biodegradables minimiza el riesgo de aumentar las impurezas
del agua, sin embargo, es necesario generar una cultura ambiental de no arrojar
bolsas u objetos derivados del petróleo como los plásticos tradicionales; mientras
las personas continúen desechando basura los niveles de deterioro de los lagos y
ríos no reduciría.
Libre de Gases y Sustancias Químicas, el transcurso de fabricación de la bolsa
biodegradable es libre de toxinas por su composición natural, de modo que en el
proceso de descomposición no libera sustancias toxicas que resulten dañinas para
el medio ambiente o ecosistema.
Mantener la sostenibilidad del ecosistema.-La sostenibilidad de un ecosistema,
nos permite comprender los problemas que existen en la agricultura, la
contaminación global, mares entre otros más, para así poder darles una solución
efectiva que cubran las necesidades actuales sin poner en peligro el entorno, con
acciones dirigidas a respetar y garantizar la calidad del medio ambiente, evitando
su degradación o deterioro, lo cual implica la contaminación de los recursos
naturales.
Es importante resaltar que reciclar y/o reutilizar la bolsa biodegradable o demás
elementos amigables, “pueden ser sostenibles porque reduce las emisiones de
dióxido de carbono ya que originalmente son de fuentes renovables o porque se
genera en su proceso de fabricación pocos residuos en su producción para un mejor
aprovechamiento, con el propósito de no generar desechos contaminantes y
reponer los nutrientes que nos brinda los patrimonios naturales”.
Cuando el ciclo de vida útil de la bolsa biodegradable se agota, pasa a un proceso
de recogida o recolección de los residuos orgánicos, proporcionando un mecanismo
natural de compost, “resultante de una de biodegradación o descomposición en la
que las bacterias del suelo, mezclada con basura y con desperdicios degradables
convierten dicha mezcla en fertilizantes orgánicos”, esta desintegración natural hace
parte del abono de los productos agrícolas para una nueva fabricación de estas
bolsas ecológicas que ayudan minimizar los niveles de contaminación.
CONCLUSIONES

Este proyecto aprovecha productos naturales como el almidón de yuca, con el fin
de promover la producción de este tubérculo en la región; así como también
promover una conciencia verde, amigable con el medio ambiente.

La materia prima para su elaboración de bolsas biodegradables es que su

composición potencia que el ciclo de vida se conserve lo más estable posible y que
el planeta se mantenga sano.
No genera residuos al descomponerse en poco tiempo, por tanto, tampoco expulsa
gases tóxicos que incrementen el efecto invernadero.
La basura que se genera diariamente, ha hecho que los rellenos sanitarios estén
saturados. En previsión a esto, es la necesidad del uso de productos biodegradables
similares a los que ya se usan, como por ejemplo una bolsa de plástico.
Son más económicos, aunque no lo parezca, los productos biodegradables son
mucho más económicos que los no biodegradables. Ello debido al uso de materiales
naturales, y sobre todo no usan productos químicos, que hacen que eleve el precio.

Al analizar todos los resultados obtenidos del proceso de elaboración, se muestra

un gran aporte social ante la problemática vivida por los altos niveles de
contaminación del medio ambiente.
Durante el desarrollo del proceso se llevaron metodologías sobre la transformación
desde una materia prima para su alcance del mismo, demostrando compromiso de
minimizar los factores contaminantes al medio ambiente durante el proceso de
producción de las bolsas biodegradables, tareas encomendadas con
responsabilidad a todos los competentes de la empresa, creándose un espacio de
versatilidad e integración por parte de los miembros del equipo.

Muchas empresas productoras de bolsas a base de polímeros, intentando innovar

en su producción y contribuyendo con su responsabilidad de medio ambiente,
continúan con investigaciones de plástico biodegradable para la producción de
bolsas.
Es por ello que en esta oportunidad el proyecto tiene como objetivo adaptar el
proceso productivo de bolsas biodegradables en la empresa BIOBOLSAS, que es
una empresa joven dispuesta aportar con el medio ambiente además de aumentar
su cartera de negocio, con todos los requerimientos normativas para su proceso
de elaboración con fin de preservar un medio ambiente saludables, obteniendo un
producto degradable no contaminante al medio ambiente.

En los últimos años, se ha sido participes del daño causado por el uso irresponsable
de las bolsas convencionales derivados del petróleo en el medio ambiente, lo que
ha generado que muchas países y entidades gubernamentales prohíban su uso
diario de estos productos con leyes o decretos supremos. Así mismo, dicho tema
ha generado una fuerte motivación para investigar y desarrollar productos sustitutos
que contribuyan al medio ambiente y estos productos pueden ser plásticos
biodegradables en sus diferentes presentaciones y usos.
Una de las conclusiones más importantes deriva en este proyecto, es que se deberá
definir la función de producción que optimice el empleo de los recursos disponibles
que tiene la región como materia prima la yuca, para alcanzar su elaboración de las
bolsas biodegradables, con el análisis económico que se realizara podemos concluir
que el proyecto es rentable y tiene un buen panorama de crecimiento por lo que
cuenta con los productores de yuca en la región.
Recomendaciones

Para el medio ambiente, lo mejor es dejar de usar productos desechables, pues

todo lo que tiramos al tacho de basura tiene un impacto ambiental. Por tanto, utilizar
bolsas biodegradables conlleva a un cambio en el día a día e incluso para el planeta,
porque los beneficios que genera tanto para el medio ambiente y para la salud son
favorables. Pues, poco a poco, la concienciación ecológica de muchas personas,
está llevando a que los materiales de este tipo sean más utilizados.

Estas bolsas biodegradables se pueden hallar en diferentes colores, diferentes

tamaños y para diferentes usos, adaptables a algunas marcas o al nombre del
establecimiento.
Una vez que se ha dejado de utilizar, pueden ser incineradas o recicladas y
proporcionan valores energéticos idénticos a las bolsas de plástico clásicas de
polietileno.