EETT Obras de Arte


“ELABORACIÓN DE EXPEDIENTE TECNICO Y Cod. del Proy.:

0362018
EJECUCIÓN DE OBRA:
Proyecto:
"MEJORAMIENTO Y REHABILITACION DE LA Localización.:
T1 y T2
INFRAESTRUCTURA VIAL - PAQUETE 5R - ANCASH"
Especialidad:
ET
TRAMO 1: EMP. PE- 1NQ (DV. LACRAMARCA)- LA Doc N°:
549277378.docx
Localización: AGUADA- LAS CRUCES- LACRAMARCA- SANTA
Fecha Rev.:
ANA- QUITACOCHA-HUAYLAS- EMP. PE-3N (SAN 26 – octubre - 2019
DIEGO) (L=158.00 KM) Finalidad:
TRAMO 2: EMP. PE‐3N (HUACASCHUQUE) ‐ PA
LACABAMBA ‐ DV. CONCHUCOS ‐ PAMPAS ‐ Página:
CONSUZO ‐ L.D. LA LIBERTAD (LI‐115 A PAMPA EL 1 de 132
CONDOR) TRAMO 59+000 ‐ 106+900
Título:
INFORME N° 3
ESPECIFICACIONES TECNICAS
TOMO 23
CONTROL DE REVISIONES
Elaborado Revisado Aprobado

Rev. Fecha Descripción de la finalidad Iniciales Firma Iniciales Firma Iniciales Firma
A 26-10-2019 Para Aprobación

Cod.Proy.: 0362018 Fecha:
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05-10-2019
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Finalidad: PA Página 2 de 135
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Índice
4 OBRAS DE ARTE Y DRENAJE.............................................................................................9

4.4 Conformación de cunetas no revestidas.................................................................9
4.4.1 Descripción...........................................................................................................9
4.4.2 Materiales.............................................................................................................9
4.4.3 Método de ejecución............................................................................................9
4.4.4 Aceptación de los trabajos..................................................................................10
4.4.5 Método de medición..........................................................................................10
4.4.6 Bases de pago.....................................................................................................10
4.5 Conformación de cunetas.....................................................................................10
4.6 Emboquillado de piedra e=20cm...........................................................................11
4.6.1 Descripción.........................................................................................................11
4.6.2 Materiales...........................................................................................................11
4.6.3 Método de ejecución..........................................................................................12
4.6.4 Control de trabajos.............................................................................................13
4.6.7 Bases de pago.....................................................................................................14
4.7 Emboquillado de piedra e=30cm...........................................................................14
4.9 Excavación no clasificada para estructuras............................................................14
4.9.1 Descripción.........................................................................................................14
4.9.2 Equipo.................................................................................................................15
4.9.3 Requerimientos de Construcción........................................................................15
4.9.4 Uso de Explosivos...............................................................................................17
4.9.5 Utilización de los materiales excavados..............................................................17
4.9.6 Tolerancias.........................................................................................................18
4.9.8 Medición.............................................................................................................19
4.9.9 Pago....................................................................................................................19
Mejoramiento y Rehabilitación de la ELABORACIÓN DE EXPEDIENTE

Infraestructura Vial - Paquete 5R - Ancash TÉCNICO
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4.10 Relleno para estructuras Dmax=2”........................................................................20

4.10.1 Descripción.........................................................................................................20
4.10.2 Materiales...........................................................................................................20
4.10.3 Equipo.................................................................................................................22
4.10.4 Método de Ejecución..........................................................................................23
4.10.5 Esparcido ó extensión y compactación del material...........................................24
4.10.6 Acabado..............................................................................................................25
4.10.7 Limitaciones en la ejecución...............................................................................25
4.10.9 Bases de pago.....................................................................................................26
4.11 Concreto Clase H (f’c= 100 kg/cm2).......................................................................26
4.11.1 Descripción.........................................................................................................26
4.11.2 Materiales...........................................................................................................26
4.11.3 Equipo.................................................................................................................32
4.11.4 Requerimientos de construcción........................................................................33
4.11.6 Medición.............................................................................................................51
4.11.7 Pago....................................................................................................................51
4.12 Concreto Clase E (f’c= 175 kg/cm2).......................................................................52
4.13 Concreto Clase D (f’c= 210 kg/cm2).......................................................................52
4.14 Concreto f’c= 280 kg/cm2.....................................................................................52
4.15 Concreto f’c= 280 kg/cm2-cemento tipo V............................................................52
4.16 Concreto f’c= 320 kg/cm2-cemento tipo V............................................................52
4.17 Acero de refuerzo fy= 4200 kg/cm2......................................................................52
4.17.1 Descripción.........................................................................................................52
4.17.2 Material..............................................................................................................52
4.17.4 Equipo.................................................................................................................53
4.17.5 Requerimiento de construcción..........................................................................54
4.17.6 Aceptación de trabajos.......................................................................................55
4.17.8 Bases de pago.....................................................................................................57
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4.18 Tubería Metálica Corrugada Circular De 0.90m De Diámetro................................58

4.18.1 Descripción.........................................................................................................58
4.18.2 Materiales...........................................................................................................58
4.18.5 Bases de pago.....................................................................................................62
4.19 Suministro e instalación de TMC=1.20 m..............................................................63
4.23 Suministro e instalación alcantarillas tipo HDPE 8” corrugada..............................64
4.23.1 Descripción.........................................................................................................64
4.23.2 Materiales...........................................................................................................64
4.23.5 Bases de pago.....................................................................................................68
4.24 Suministro e instalación alcantarillas tipo HDPE 10” corrugada............................69
4.29A Subdren tipo I.........................................................................................................70
4.29A .1 Descripción...........................................................................................................70
4.29A .2 Materiales............................................................................................................71
4.29A .3 Equipo..................................................................................................................73
4.29A.4 Requerimientos de construcción del subdren y descarga.....................................73
4.29A.5 Aceptación de los trabajos....................................................................................74
4.29A.6 Medición...............................................................................................................75
4.29A.7 Pago......................................................................................................................76
4.29B Descarga de subdren Tipo I.....................................................................................76
4.30 A Subdren tipo II.......................................................................................................80
4.30 B Descarga de subdren tipo II....................................................................................80
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4.31 Descarga revestida de cuneta...............................................................................80

4.31.1 Descripción.........................................................................................................80
4.31.2 Materiales...........................................................................................................80
4.31.3 Requerimientos de construcción........................................................................80
4.31.4 Medición.............................................................................................................81
4.31.5 Pago....................................................................................................................81
4.32 Geotextil clase 2....................................................................................................81
4.32.1 Descripción.........................................................................................................81
4.32.2 Materiales...........................................................................................................81
4.32.3 Control de calidad...............................................................................................94
4.32.4 Medición.............................................................................................................94
4.32.5 Pago....................................................................................................................94
4.33 Filtro drenante......................................................................................................95
4.33.1 Descripción.........................................................................................................95
4.33.2 Preparación del material....................................................................................95
4.33.3 Equipo.................................................................................................................96
4.33.5 Bases de Pago.....................................................................................................97
4.34 Encofrado y desencofrado.....................................................................................97
4.34.1 Descripción.........................................................................................................97
4.34.2 Materiales...........................................................................................................97
4.34.4 Tipo de encofrado...............................................................................................99
4.34.5 Método de medición........................................................................................100
4.34.6 Bases de pago...................................................................................................100
4.35 Revestimiento con geocelda y concreto F’c=210 Kg/cm2 e=15 cm......................101
4.35.1 Descripción.......................................................................................................101
4.35.2 Materiales.........................................................................................................101
4.35.3 Método de ejecución........................................................................................102
4.35.4 Control de trabajos...........................................................................................104
4.35.5 Aceptación de los trabajos................................................................................104
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4.35.7 Bases de pago...................................................................................................104

4.36 Revestimiento con geocelda y concreto F’c=210 Kg/cm2 e=20 cm......................105
4.37 Juntas para estructuras.......................................................................................105
4.37.1 Generalidades...................................................................................................105
4.37.2 Materiales.........................................................................................................105
4.37.3 Aceptación de trabajos.....................................................................................105
4.37.4 Medición...........................................................................................................106
4.37.5 Pago..................................................................................................................106
4.38 Reparación de superficies de concreto para estructuras.....................................106
4.38.1 Objetivo............................................................................................................106
4.38.2 Generalidades...................................................................................................107
4.38.3 Materiales.........................................................................................................107
4.38.4 Requerimientos de construcción......................................................................107
4.38.6 Medición...........................................................................................................108
4.38.7 Pago..................................................................................................................108
4.39 Reparación de pirca............................................................................................108
4.39.1 Generalidades...................................................................................................108
4.39.2 Materiales.........................................................................................................109
4.39.3 Aceptación de trabajos.....................................................................................109
4.39.4 Medición...........................................................................................................109
4.39.5 Pago..................................................................................................................109
4.40 Encausamiento de ríos y quebradas....................................................................110
4.40.1 Descripción.......................................................................................................110
4.40.3 Métodos de medición.......................................................................................110
4.40.4 Bases de pago...................................................................................................111
4.41 Limpieza de alcantarillas.....................................................................................111
4.41.1 Descripción.......................................................................................................111
4.41.3 Métodos de medición.......................................................................................111
4.41.4 Bases de pago...................................................................................................112
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4.42 Veredas...............................................................................................................112
4.42.1 Descripción.......................................................................................................112
4.42.2 Materiales.........................................................................................................112
4.42.3 Equipo...............................................................................................................114
4.42.4 Requerimientos de construcción......................................................................114
4.42.5 Medición...........................................................................................................116
4.42.6 Pago..................................................................................................................117
4.43 Cruce peatonal....................................................................................................117
4.43.1 Descripción.......................................................................................................117
4.43.2 Materiales.........................................................................................................118
4.43.3 Procedimientos.................................................................................................118
4.43.5 Medición...........................................................................................................118
4.43.6 Pago..................................................................................................................118
4.44 Cruce vehicular...................................................................................................119
4.44.1 Descripción.......................................................................................................119
4.44.2 Materiales.........................................................................................................119
4.44.3 Procedimientos.................................................................................................119
4.44.4 Método de construcción...................................................................................120
4.44.6 Medición...........................................................................................................120
4.44.7 Pago..................................................................................................................121
04.45.A Reubicación de canales de concreto Tipo G1.....................................................121
04.45A.1 Descripción........................................................................................................121
04.45A.2 Materiales.........................................................................................................122
04.45A.3 Procedimientos.................................................................................................122
04.45A.4 Método de construcción...................................................................................123
04.45A.5 Aceptación de los trabajos................................................................................123
04.45A.6 Medición...........................................................................................................123
04.45.B Reubicación de canales de concreto Tipo G2......................................................124
04.46.A Reubicación de canales sin revestir Tipo G1.......................................................124
04.46.B Reubicación de canales sin revestir Tipo G2.......................................................124
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4.47 Compuerta metálica en canal de riego................................................................124

4.47.1 Descripción.......................................................................................................124
4.47.2 Materiales.........................................................................................................124
4.47.3 Equipo...............................................................................................................124
4.47.4 Instalación........................................................................................................125
4.47.6 Medición...........................................................................................................125
4.47.7 Pago..................................................................................................................125
4.48 Reubicación de tuberías de agua.........................................................................126
4.48.2 Bajada a zanja...................................................................................................126
4.48.3 Curvatura de la línea de agua...........................................................................127
4.48.4 Lubricantes de las uniones flexibles..................................................................127
4.48.5 Niplería.............................................................................................................127
4.48.6 Profundidad de la línea de agua.......................................................................127
4.48.7 Cruces con servicios existentes.........................................................................127
4.48.8 Medición...........................................................................................................129
4.48.9 Pago..................................................................................................................129
4.49 Reubicación de tuberías de desagüe...................................................................129
4.50 Encimado y reparación de buzones.....................................................................129
4.50.1 Descripción.......................................................................................................129
4.50.2 Materiales.........................................................................................................130
4.50.5 Bases de pago...................................................................................................131
4.51 Pintura Bituminosa.............................................................................................131
4.51.1 Descripción.......................................................................................................131
4.51.2 Materiales.........................................................................................................131
4.51.3 Procedimiento constructivo.............................................................................132
4.51.4 Medición...........................................................................................................132
4.51.5 Pago..................................................................................................................132

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4 OBRAS DE ARTE Y DRENAJE
4.4 Conformación de cunetas no revestidas
4.1.1 Descripción
Este trabajo consiste en el acondicionamiento del terreno de las cunetas para facilitar el
escurrimiento de las aguas, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
4.1.2 Materiales
4.1.2.1 Material de relleno para el acondicionamiento de la superficie
El Contratista deberá acondicionar la cuneta en tierra, de acuerdo con las secciones,

pendientes transversales y cotas indicadas en el Proyecto o aprobadas por el Supervisor.
Los procedimientos para cumplir con esta actividad incluyen la conformación, suministro,
colocación y compactación de los materiales de relleno que se requieran, para obtener la sección típica
prevista en el Proyecto. Dichos procedimientos deben estar de acuerdo con lo estipulado en la
Subsección 501.04.
Se deberá tener en consideración los residuos que generen las obras de excavación y
depositar los excedentes en lugares de disposición final (DME).
Se debe prestar especial atención durante la conformación de las cunetas en las

excavaciones que pueden derivar en derrumbes que puedan desestabilizar los taludes y laderas
naturales, provocando la caída del material.
4.1.3 Método de ejecución
La conformación de las cunetas requiere excavaciones y rellenos que logren la geometría,

dimensiones y pendientes señaladas en los planos y aprobados por el Supervisor.
Se deberá retirar cualquier materia extraña o suelta que no permita la continuidad de la

geometría de la cuneta.

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El lado de la cuneta que se conforma con el material proveniente de la carpeta asfáltica

deberá tener un proceso de compactación manual para evitar la disgregación de los materiales de relleno.
Este procedimiento de compactación deberá lograr la aprobación del Supervisor.
4.1.4 Aceptación de los trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los controles siguientes:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el Constructor.

 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
 Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento de tránsito.
4.1.5 Método de medición
La unidad de medida para los trabajos de conformación de cunetas no revestidas es el metro

(m).
4.1.6 Bases de pago
La longitud de las cunetas ejecutadas, medida de la manera descrita anteriormente, se pagará

al precio unitario de la partida Conformación de cunetas no revestidas, según corresponda. Este precio y
pago, constituye compensación total por mano de obra, beneficios sociales, materiales, equipos,
herramientas, perfilado y compactado de la superficie e imprevistos necesarios para completar la partida
que corresponda, a entera satisfacción del Supervisor.
ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Conformación de cunetas no revestidas Metro lineal (ml)
4.5 Conformación de cunetas
Ídem a EETT de partida 4.4

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4.6 Emboquillado de piedra e=20cm
4.1.7 Descripción
Esta partida, comprende el recubrimiento de superficies con mampostería de piedra, para

protegerlas contra la erosión y socavación, de acuerdo con lo indicado en los planos y/o lo ordenado por
el Supervisor
Las estructuras donde se empleará este tipo de recubrimiento serán las siguientes:
 Entrada y salida de alcantarillas

 Entrega de zanjas, entrega de cunetas en general
 Aguas arriba y aguas abajo en los badenes.
 En otras obras de arte indicadas en los planos y consideradas en los metrados.
4.1.8 Materiales
4.1.8.1 Piedra
Las piedras a utilizar en el emboquillado deberán tener dimensiones tales, que la menor
dimensión sea inferior al espesor del emboquillado en cinco (5) centímetros. Se podrá emplear piedras
con forma y textura que favorezcan una buena adherencia, tales como piedras redondeadas o cantos
rodados. No se utilizarán piedras intemperizadas ni piedras frágiles. De preferencia las piedras deberán
tener una cara plana como mínimo, la que será colocada en el lado visible del emboquillado.
Las piedras que se utilicen deberán estar limpias y exentas de costras. Si su superficie tiene
cualquier materia extraña que reduzca la adherencia, se limpiarán o lavarán. Serán rechazadas si tienen
grasas, aceites y/o si las materias extrañas no son removidas.
Las piedras a emplear pueden ser seleccionadas de tres fuentes, previa autorización del
Supervisor:
 Canteras
 Cortes y excavaciones para explanaciones y obras de arte
 Voladura de roca para explanaciones y obras de arte.

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4.1.8.2 Concreto
Debe cumplir con lo indicado en la especificación técnica referido a la sección 7.3 Concreto
Hidráulico. En todos los casos, el concreto tendrá una resistencia mínima de f’c = 175 kg/cm2.
El emboquillado se construirá según lo indicado en los planos del Proyecto, en su ubicación,

dimensionamiento y demás características. Cualquier modificación deberá ser aprobada por el Supervisor
4.1.9.1 Preparación de la superficie
Los emboquillados se adecuarán a la topografía del terreno natural, realizándose en todo caso
una mínima excavación y relleno. La superficie de apoyo del emboquillado, se perfilará y compactará
dándole 3 pasadas con pisón de mano de un peso mínimo de 20 kg para un área de impacto de 0,10 m2
o bien con equipo mecánico vibratorio y guías manuales. El material deberá estar debidamente
humedecido. De forma complementaria y con la autorización del Supervisor, se podrá colocar una plantilla
de mortero, con la misma dosificación que se utilice en el emboquillado, con o sin piedras en ella, con el
espesor mínimo necesario para obtener una superficie uniforme de apoyo para el emboquillado. En tal
sentido, se colocará una capa de concreto f’c = 140 kg/cm2, con un espesor mínimo recomendable de:
 Para e = 0,20 m., el espesor será de 15 cm.

 Para e = 0,30 m., el espesor será de 25 cm.
En esta capa, se colocará y acomodará la piedra ejerciendo presión sobre ellas, hasta
alcanzar el espesor total del emboquillado, el mismo que asegurará que todas las piedras colocadas
queden embebidas íntegramente y como acabado final se procederá al frotachado y pulido de la
superficie de concreto expuesta.
4.1.9.2 Preparación del mortero
El mortero a preparar en la mezcladora se batirá durante un minuto y medio como mínimo. No

se empleará morteros de cemento después de 60 minutos de haberse incorporado el agua, asimismo
está prohibido el retemplado del mortero con el fin de mejorarle la trabajabilidad.
4.1.9.3 Colocación de las piedras
Antes de asentar la piedra, ésta deberá humedecerse, lo mismo que la superficie de apoyo o
plantilla y las piedras sobre las que se coloque el concreto. Las piedras se colocarán de manera de
obtener el mejor amarre posible, sobre una cama de concreto con espesor indicado en el párrafo anterior,
acomodándolas a manera de llenar lo mejor posible el hueco formado por las piedras contiguas. Las
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piedras deberán colocarse de manera que la mejor cara (plana) sea ubicada en el lado visible del
emboquillado. Las piedras se asentarán teniendo cuidado de no aflojar las ya colocadas.
Las juntas entre piedras deberán quedar llenas de concreto. Antes del endurecimiento del
concreto, se enrasará la superficie del emboquillado.
En caso de que una piedra se afloje o quede mal asentada o se abra una de las juntas, dicha
piedra será retirada, así como el mortero del lecho y las juntas, volviendo a asentar con concreto nuevo,
humedeciendo el sitio del asiento.
El emboquillado de taludes deberá ejecutarse comenzando por el pie del mismo, con las
piedras de mayores dimensiones, el asentado de piedras se hará de manera análoga que el caso del
asentado de ladrillos, colocando juntas de concreto de 5 cm de espesor como mínimo. Para el desarrollo
de los trabajos de emboquillado no será necesario el uso de encofrados. Una vez concluido el
emboquillado, la superficie deberá mantenerse húmeda durante tres (3) días como mínimo.
4.1.10 Control de trabajos
Para dar por terminado la construcción del emboquillado se verificará el alineamiento, taludes,
elevación, espesor y acabado, de acuerdo a lo fijado en los planos y/o lo ordenado por la Supervisión,
dentro de las tolerancias que se indican a continuación:
 Espesor del emboquillado +4 cm

 Coronamiento al nivel de enrase +3 cm
 Salientes aisladas en caras visibles con respecto a la sección del proyecto +4 cm
 Salientes aisladas en caras no visibles con respecto a la sección del proyecto +10 cm
 Variación planialtimétrica (desplome) con respecto al proyecto 1:200

 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.

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La unidad de medida para los trabajos de emboquillado, debidamente aprobados por el

Supervisor, será el metro cuadrado (m2).
No se medirá ninguna área de encofrado para los trabajos de emboquillados.
4.1.13 Bases de pago
El área de emboquillado, medida de la manera descrita anteriormente, se pagará al precio

unitario de las Partida Emboquillado de Piedra, según corresponda. Este precio y pago, constituye
compensación total por mano de obra, beneficios sociales, materiales, equipos, herramientas, selección,
extracción, carguío, limpieza y lavado del material pétreo, descarga, almacenamiento, transporte del
material desde la cantera hasta el lugar de colocación en obra tanto para el mortero como para el material
pétreo, perfilado y compactado de la superficie de apoyo al emboquillado e imprevistos necesarios para
completar la partida que corresponda, a entera satisfacción del Supervisor.
La excavación que se pudiera requerir para la construcción de esta estructura debe estar
incluida en el precio unitario del Constructor.
El transporte del material proveniente de la excavación se pagará con las Partidas Transporte
de Eliminación de Material a DME, según sea el caso.
Ítem de pago unidad de pago
Emboquillado de piedra de e=20 cm Metro cuadrado (m2)
Emboquillado de piedra de e=30 cm Metro cuadrado (m2)
4.7 Emboquillado de piedra e=30cm

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4.9 Excavación no clasificada para estructuras
4.1.14 Descripción
Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para la cimentación de

estructuras, alcantarillas, muros, zanjas de coronación, canales, cunetas y otras obras de arte:
comprende, además, el desagüe, bombeo, drenaje, entibado, apuntalamiento y construcción de ataguías,
cuando fueran necesarias, así como el suministro de los materiales para dichas excavaciones y el
subsiguiente retiro de entibados y ataguías.
Todo el trabajo se realizará de conformidad con los requisitos para las estructuras indicadas
en los planos y según lo ordenado por el Supervisor. No se admitirá ningún reajuste por clasificación, sea
cual fuere la calidad del material excavado.
Las excavaciones para estructuras se clasificarán de acuerdo con las características de los
materiales excavados y la posición del nivel freático.
 Excavaciones para estructuras en roca: Comprende toda excavación de roca in situ de

origen ígneo, metamórfico o sedimentario, bloques de los mismos materiales de volumen
mayor a un metro cúbico, conglomerados que estuviesen tan firmemente cementados
que presenten todas las características de roca sólida y, en general, todo material que se
deba excavar mediante el uso sistemático de explosivos.
 Excavaciones para estructuras en material común: Comprende toda excavación de
materiales no cubiertos por la aparte anterior, "Excavaciones para estructura en roca".
 Excavaciones para estructura en roca bajo agua: Comprende toda excavación de material
cubierto por "Excavaciones para estructuras en Roca" en donde la presencia permanente
de agua dificulte los trabajos de excavación.
 Excavaciones para estructura en material común bajo agua: Comprende toda excavación
de material cubierta por "Excavaciones para estructura en material común" en donde la
presencia permanente de agua dificulte los trabajos de excavación.
4.1.15 Equipo
Todos los equipos empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de
construcción adoptados y requieren aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de esta
especificación.
4.1.16 Requerimientos de Construcción
La zona en trabajo será desbrozada y limpiada de acuerdo a lo especificado en la partida de

“Desbroce y Limpieza”
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Las excavaciones se deberán ceñir a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los
planos u ordenados por el Supervisor. En general, los lados de la excavación tendrán caras verticales
conforme a las dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario utilizar encofrados para el vaciado
del cimiento. Cuando la utilización dé encofrados sea necesaria, la excavación se podrá extender hasta
cuarenta y cinco (45) centímetros fuera de las caras verticales del pie de la zapata de la estructura.
El Constructor deberá proteger la excavación contra derrumbes; todo derrumbe causado por
error o procedimientos inapropiados del Constructor, se sacará de la excavación a su costo.
Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentación deberá ser excavado y
reemplazado por material seleccionado o por concreto pobre u otro material según lo determine el
Supervisor.
El Constructor terminará la excavación hasta el nivel de cimentación y luego iniciará la

colocación del concreto o mampostería de la estructura, material seleccionado o tuberías de alcantarillas.
El Supervisor previamente debe aprobar la profundidad y naturaleza del material de

Cimentación. Toda sobre-excavación por debajo de las cotas autorizadas de cimentación, que sea
atribuible al descuido del Constructor, deberá ser rellenada por su cuenta, de acuerdo con procedimientos
aceptados por el Supervisor.
Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para rellenos deberán
almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la construcción de éstos: no se podrán desechar ni
retirar de la obra. para fines distintos a ésta, sin la aprobación previa del Supervisor.
El Constructor deberá preparar el terreno para las cimentaciones necesarias, de tal manera
que se obtenga una cimentación firme y adecuada para· todas las partes de la estructura. El fondo de las
excavaciones que van a recibir concreto deberá terminarse cuidadosamente a mano, hasta darle las
dimensiones indicadas en los planos o prescritas por el Supervisor. Las superficies así preparadas
deberán humedecerse y apisonarse con herramientas o equipos adecuados hasta dejarlas compactadas,
de manera que constituyan una fundación firme para las estructuras.
Las excavaciones en roca para estructuras se harán teniendo en consideración lo dispuesto

en la Sección 501 de la EG-2013; la ejecución de este tipo de voladuras deberá ser comunicada además
al Supervisor, por lo menos con 24 horas de anticipación a su ejecución. Las técnicas usadas deberán
garantizar el mantenimiento de las tolerancias Indicadas en las especificaciones o en los planos. La
excavación próxima y vecina a la superficie definitiva deberá hacerse de manera tal que el material de
dicha superficie quede prácticamente inalterado.
El Constructor deberá usar todo el equipo y métodos de construcción que se requieran para
mantener su estabilidad, tales como utilización de entibados y la extracción del agua por bombeo. Estos
trabajos o métodos de construcción requerirán la aprobación del Supervisor, pero dicha aprobación no
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eximirá al Constructor de su responsabilidad por el buen funcionamiento de los métodos empleados ni por
el cumplimiento de los requisitos especificados. El drenaje de las excavaciones se refiere tanto a las
aguas de infiltración como a las aguas de lluvias.
El Constructor deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar que sus
trabajadores, personas extrañas a la obra o vehículos que transiten cerca de las excavaciones, no sufran
accidentes. Dichas medidas comprenderán el uso de entibados si fuere necesario, barreras de seguridad
y avisos, y requerirán la aprobación del Supervisor.
Las excavaciones que presenten peligro de derrumbes que puedan afectar la seguridad de los
obreros o la estabilidad de las obras o propiedades adyacentes, deberán ·entibarse convenientemente.
Los entibados serán retirados antes de rellenar las excavaciones.
Después de terminar cada una de las excavaciones, el Constructor deberá dar el

correspondiente aviso al Supervisor y no podrá iniciar la construcción de obras dentro de ellas sin la
autorización de este último.
En caso de excavaciones que se efectúen sobre vías abiertas al tráfico se deberán disponer
los respectivos desvíos o cortes de tránsito temporal o pases vehiculares y adecuada señalización en
todo momento incluyendo la noche hasta la finalización total de los trabajos o hasta que se restituyan
niveles adecuados de seguridad al usuario. Sera aplicable en la ejecución de los trabajos de Excavación
para Estructuras lo indicado en la Sección 103 de la EG-2013.
Se debe proteger la excavación contra derrumbes que puedan desestabilizar los taludes y
laderas naturales, provocar la caída de material de ladera abajo, afectando la salud del hombre y
ocasionar impactos ambientales al medio ambiente. Para evitar daños en el medio ambiente como
consecuencia de la construcción de muros, alcantarillas, subdrenes y cualquier otra obra que requiera
excavaciones, se deberán cumplir los siguientes requerimientos:
 En el caso de muros y, principalmente, cuando en la ladera debajo de la ubicación de éstos existe

vegetación, los materiales excavados deben ser depositados temporalmente en algún lugar
adecuado de la plataforma de la vía, en espera de ser trasladado al lugar que designe el
Supervisor.
 En el caso de la construcción de cunetas, subdrenes, etc., los materiales producto de la excavación
no deben ser colocados sobre terrenos con vegetación o con cultivos: deben hacerse en lugares
seleccionados, hacia el interior de la carretera, para que no produzcan daños ambientales en
espera de que sea removidos a lugares donde señale el Supervisor.
 Los materiales pétreos sobrantes de la construcción de cunetas revestidas, muros, · alcantarillas de
concreto y otros no deben ser esparcidos en los lugares cercanos, sino trasladados a lugares
donde no produzcan daños ambientales, lo que serán señalados por el Supervisor.

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4.1.17 Uso de Explosivos
El uso de explosivos será permitido únicamente con la aprobación por escrito del Supervisor.
4.1.18 Utilización de los materiales excavados
Los materiales provenientes de las excavaciones deberán utilizarse para el relleno posterior
alrededor de las obras construidas, siempre que sean adecuados para dicho fin. Los materiales sobrantes
o inadecuados deberán ser retirados por El Constructor de la zona de las obras, hasta los sitios
aprobados por el Supervisor, siguiendo las disposiciones de la Sección 906 de la EG-2013
Los materiales excedentes provenientes de las excavaciones, se depositarán en lugares que

consideren las características físicas, topográficas y de drenaje de cada lugar. Se recomienda usar los
sitios donde se ha tomado el material de préstamo (canteras), sin ningún tipo de cobertura vegetal y sin
uso aparente. Se debe evitar zonas inestables o áreas de importancia ambiental como humedales o áreas
de alta productividad agrícola.
Se medirán los volúmenes de las excavaciones para ubicar las zonas de disposición final
adecuadas a esos volúmenes.
Las zonas de depósito final de desechos se ubicarán lejos de los cuerpos de agua, para
asegurar que el nivel de agua, durante el tiempo de lluvias, no sobrepase el nivel más bajo de los
materiales colocados en el depósito. No sé colocara el material en lechos de ríos, ni a menos de 10
metros de las orillas.
 Aprobación de los cimientos

Después de la conclusión de cada excavación, el Constructor comunicará el evento al
Supervisor. No se podrá continuar con la construcción de la estructura hasta que el Supervisor hubiera
aprobado las cotas de cimentación y la calidad del material para la fundación.
4.1.19 Tolerancias
En ningún punto la excavación realizada variará de la proyectada más de 2 centímetros en

cota, ni más de 5 centímetros en la localización en planta. Salvo indicación expresa del Supervisor.
El Supervisor efectuará los siguientes controles:

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 Verificar el cumplimiento de lo exigido en la Sección 103 de la EG-2013.

 Verificar el estado y funcionamiento del equipo a ser utilizado por el Constructor.
 Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de calidad exigidos en
el Proyecto.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajos aceptados.
 Controlar que no se excedan las dimensiones de la excavación.
 Medir los volúmenes de las excavaciones.
 Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales incluidas en la Sección 900
de la EG-2013.
4.1.21 Medición
Las medidas de las excavaciones para estructuras será el volumen en metros cúbicos (m3),
en su posición original determinado dentro de las líneas indicadas en los planos y en esta especificación o
autorizadas por el Supervisor.
La medición no incluirá volumen de excavación alguno realizado con anterioridad a que se

tomen las elevaciones y mediciones del terreno natural no removido.
Tampoco se incluirá en la medición, el volumen de material removido por segunda vez ni la

sobre excavación que pueda realizar el Constructor por facilidad para su trabajo.
En las excavaciones para estructuras y alcantarillas toda medida se hará con base en caras
verticales o como lo determine el especialista para salvaguardar la seguridad durante la ejecución de los
trabajos y en casos especiales que Indique el Supervisor. Las excavaciones ejecutadas fuera de estos
límites y los derrumbes no se medirán para los fines del pago.
La medida de la excavación de acequias, zanjas u obras similares se hará con base en

secciones transversales, tomadas antes y después de ejecutar el trabajo respectivo.
Los derrumbes originados por causas imputables al Constructor serán removidos a su costo y
la sobre excavación y la eliminación a DME, como resultado de este fenómeno, no será reconocida.
Los derrumbes originados por hechos fortuitos, no imputables al Constructor, se procederán a

realizar el seccionamiento y cálculo del volumen correspondiente, para efectos de transporte más no para
ser contabilizado como excavación de estructuras.

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4.1.22 Pago
El pago se hará por metro cúbico (m3), al precio unitario real, por toda obra ejecutada
conforme a esta especificación y aceptada por el Supervisor, para los diferentes tipos de excavación para
estructuras.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de excavación. eventual perforación y
voladura, y la remoción de los materiales excavados, hasta los sitios de utilización o desecho; las obras
provisionales y complementarias para la estabilidad como ataguías, andamios, entibados y desagües,
bombeos, explosivos, la limpieza final de la zona de construcción y, en general, todo costo relacionado
con la correcta ejecución de los trabajos especificados.

Excavación no clasificada para estructuras Metro cúbico (m3)
4.2 Relleno para estructuras Dmax=2”
4.2.1 Descripción
Este trabajo consistirá en la construcción de capas compactadas de relleno para obras de

concreto y drenaje, con materiales aprobados provenientes de excavaciones u otras fuentes, de acuerdo
con estas especificaciones y de conformidad con el proyecto.
4.2.2 Materiales
Para la construcción de las capas filtrantes, el material granular deberá cumplir con alguna de
las granulometrías que se indican en la Tabla N° 1, aprobado por el Supervisor.
Tabla 1: Requisitos de granulometría para filtros en estribos de puentes y muros de contención.
PORCENTAJE QUE PASA

TAMIZ
TIPO I TIPO II TIPO III
150 mm (6”) 100 100 -
100 mm (4”) 90 – 100 90 – 100 -
75 mm (3”) 80 – 100 80 – 100 -

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PORCENTAJE QUE PASA

TAMIZ
TIPO I TIPO II TIPO III
50 mm (2”) 70 – 95 70 – 95 100
25 mm (1”) 60 - 80 60 - 80 70 - 90
12.5 mm (1/2”) 40 – 70 40 – 70 55 – 80
9.5 mm (3/8”) - - -
4.75 mm (Nº 4) 10 – 20 10 – 20 35 – 65
2.00 mm (Nº 10) 0 0 25 – 50
0.60 mm (Nº 30”) - - 15 – 30
150 µm (Nº 100”) - - 0–3
75 µm (Nº 200”) - - 0–2
Tabla 2: Requisitos para la comprobación de calidad
ENSAYO METODO DE ENSAYO MTC UNIDAD DE PAGO

Abrasión MTC E 207 50% máx.
Pérdida en Sulfato de Sodio** MTC E 209 18% máx
Agregado Grueso 15% máx
Agregado Fino
CBR al 100% de MDS y 0.1” de MTC E 132 30% mín.
Penetración
Índice de Plasticidad MTC E 111 N.P
Equivalente de Arena MTC E 114 45% mín.
La Tabla N° 2 es solo para proyectos situados a una altitud superior a 3000 msnm
Para el traslado de materiales es necesario humedecerlo adecuadamente y cubrirlo con una

lona para evitar emisiones de material particulado.
Los montículos de material almacenados temporalmente se cubrirán con lonas impermeables,

para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua cercanos.
4.2.3 Equipo
El Constructor deberá mantener en los sitios de las obras los equipos adecuados a las
características y magnitud de las obras y en la cantidad requerida, de manera que se garantice su
ejecución de acuerdo con los planos, especificaciones de construcción, programas de trabajo y dentro de
los plazos previstos.
El Constructor deberá mantener los equipos de construcción en óptimas condiciones, con el

objeto de evitar demoras o interrupciones debidas a daños en los mismos. Las máquinas, equipos y
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herramientas manuales deberán ser de buen diseño y construcción teniendo en cuenta los principios de la
seguridad, la salud y la ergonomía en lo que atañe a su diseño. Deben tener como edad máxima la que
corresponde a su vida útil. La mala calidad de los equipos o los daños que ellos puedan sufrir, no serán
causa que exima al Constructor del cumplimiento de sus obligaciones.
El Supervisor se reserva el derecho de exigir el reemplazo o reparación, por cuenta del

Constructor, de aquellos equipos que a su juicio sean inadecuados o ineficientes o que por sus
características no se ajusten a los requerimientos de seguridad o sean un obstáculo para el cumplimiento
de lo estipulado en los documentos del contrato.
El mantenimiento o la conservación adecuada de los equipos, maquinaria y herramientas, no

solo es básico para la continuidad de los procesos de producción y para un resultado satisfactorio y
óptimo de las operaciones a realizarse, sino que también es de suma importancia en cuanto a la
prevención de los accidentes.
Por lo cual es responsabilidad del Constructor:
 Establecer un sistema periódico de inspección que pueda proveer y corregir a tiempo

cualquier deficiencia.
 Programar una política de mantenimiento preventivo sistemático
 Llevar un registro de inspección y renovación de equipos, maquinarias y herramientas, lo

cual pondrá a disposición del Supervisor en el momento que sea requerido.
El Constructor asume la responsabilidad del cumplimiento del plan de mantenimiento y de los

registros levantados al respecto. Emitirá informes periódicos y especiales a la Supervisión, quien dará las
recomendaciones del caso si los hubiere y verificará posteriormente el cumplimiento de las
recomendaciones dadas las condiciones de operación de los equipos deberán ser tales, que no se
presenten emisiones de sustancias nocivas que sobrepasen los límites permisibles de contaminación de
los recursos naturales, de acuerdo con las disposiciones ambientales vigentes.
Toda maquinaria o equipo que de alguna forma puedan producir peligro deberá cumplir, entre
otros, con los requisitos siguientes:
 Estar firmemente instaladas, ser fuertes y resistentes al fuego y a la corrosión
 Que no constituyan un riesgo en sí, es decir que estén libres de astillas, bordes ásperos,
afilados o puntiagudos.
 Prevengan el acceso a la zona de peligro durante las operaciones.

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 Que no ocasionen molestias al operador en cuanto a visión y maniobrabilidad, y que

estén provistos de casetas de protección contra la luz solar y lluvias
Los equipos deberán tener los dispositivos de señalización necesarios para prevenir
accidentes de trabajo. El Constructor debe solicitar al fabricante las instrucciones adecuadas para una
utilización segura, las cuales deben ser proporcionadas a los trabajadores que hagan uso de ellos.
Deberá así mismo, establecerse un reglamento y las sanciones respectivas a fin de evitar que los
operarios sean distraídos en el momento que ejecuten su trabajo. Las máquinas y equipos accionados a
motor deberán estar provistos de dispositivos adecuados, de accesos inmediatos y perfectamente
visibles, para que el operario pueda detenerlos rápidamente en caso de urgencia y prevenir toda puesta
en marcha intempestiva.
Además, se proveerá a quienes utilicen las máquinas y equipos, de la protección adecuada y

cuando sea necesario de protección auditiva.
El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la población y al

medio ambiente y contar, además, con adecuados silenciadores, sobre todo si se trabaja en zonas
vulnerables o se perturba la tranquilidad del entorno.
4.2.4 Método de Ejecución
El Constructor deberá notificar al Supervisor, con suficiente antelación al comienzo de la

ejecución de los rellenos, para que éste verifique los trabajos topográficos y la calidad del suelo de
cimentación, las características de los materiales por emplear y los lugares donde ellos serán colocados.
Antes de iniciar los trabajos, las obras de concreto o alcantarillas contra las cuales se
colocarán los rellenos, deberán contar con la aprobación del Supervisor.
Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de concreto, sólo se permitirá su
colocación después que el concreto haya alcanzado por lo menos el 80% de su resistencia. En el caso de
que la resistencia del concreto sea mayor o igual a 28MPa se permitirá su colocación después que el
concreto haya alcanzado por lo menos el 60% de su resistencia.
Los rellenos estructurales para alcantarillas de tubería de concreto se podrán realizar luego
que el mortero de la junta haya fraguado lo suficiente, para que no sufra ningún daño a causa de estos
trabajos.
Siempre que el relleno se vaya a colocar sobre un terreno en el que existan corrientes de agua
superficial o subterránea, previamente se deberán desviar las primeras y captar y conducir las últimas
fuera del área donde se vaya a construir el relleno.

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4.2.5 Esparcido ó extensión y compactación del material
Los materiales de relleno se extenderán en capas horizontales y de espesor uniforme,

debiendo obtenerse en todos los casos el grado de compactación exigido.
Cuando el relleno se deba depositar sobre agua, las exigencias de compactación para las
capas sólo se aplicarán una vez que se haya obtenido un espesor de 1 m de material relativamente seco.
Los rellenos alrededor de pilares y alcantarillas se deberán depositar simultáneamente a

ambos lados de la estructura y aproximadamente a la misma elevación. En el caso de alcantarillas de
tubos de concreto o metálicas se podrá emplear concreto tipo F en la sujeción hasta una altura que
depende del tipo de tubo a instalar, por la dificultad de compactación de esta zona y luego que haya
fraguado lo suficiente podrá continuarse con el relleno normal.
Durante la ejecución de los trabajos, la superficie de las diferentes capas deberá tener la
pendiente transversal adecuada, que garantice la evacuación de las aguas superficiales sin peligro de
erosión.
Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento y el contenido óptimo de

humedad se determinará de acuerdo a los resultados que se obtengan en los ensayos de laboratorio
realizados.
En los casos especiales en que la humedad del material sea excesiva para conseguir la
compactación prevista, el Constructor deberá tomar las medidas adecuadas, pudiendo proceder a la
desecación por aireación o a la adición y mezcla de materiales secos o sustancias apropiadas, como cal
viva. En este último caso, deberá adoptar todas las precauciones que se requieran para garantizar la
seguridad de los operarios.
Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación mecánica de la capa. En

áreas inaccesibles para los equipos mecánicos, se autorizará el empleo de compactadores manuales que
permitan obtener los mismos niveles de densidad del resto de la capa.
La construcción de los rellenos se deberá hacer con el cuidado necesario para evitar
presiones y daños a la estructura.
Las consideraciones a tomar en cuenta durante la extensión y compactación de material,

están referidas a prevenir deslizamientos de taludes, erosión, y contaminación del medio ambiente.

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4.2.6 Acabado
Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la última capa deberá estar compactada y
bien nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de aguas de lluvia sin peligro de
erosión.
4.2.7 Limitaciones en la ejecución
Los rellenos para estructuras sólo se llevarán a cabo cuando la temperatura ambiental no sea
inferior a 6ºC y no exista presencia de precipitaciones pluviales, para evitar que la escorrentía traslade
material y contamine o colmate fuentes de agua cercanas, humedales, etc
La unidad de medida para los volúmenes de rellenos será el metro cúbico (m³), aproximado al
décimo de metro cúbico, de material compactado, aprobado por el Supervisor, en su posición final. No se
considera los volúmenes ocupados por las estructuras de concreto, tubos de drenaje y cualquier otro
elemento de drenaje cubierto por el relleno.
Los volúmenes serán determinados por el método de áreas promedios de secciones

transversales del proyecto localizado, en su posición final, verificadas y aprobadas por el Supervisor antes
y después de ser ejecutados los trabajos.
No habrá medida para los rellenos por fuera de las líneas del proyecto y aprobadas por el
Supervisor, efectuados por el Constructor, ya sea por error o por conveniencia para la operación de sus
equipos.
Los volúmenes de material acopiado en cancha se determinarán a través de control

topográfico que será verificado mensualmente por el supervisor en obra con el objetivo de asegurar la
cuantificación de los materiales granulares acopiados.
4.2.9 Bases de pago
El trabajo de rellenos para estructuras se pagará al precio unitario del contrato, por toda obra
ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y aprobada por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de la extracción, preparación y
suministro de los materiales, así como su carga, descarga, almacenamiento, colocación, humedecimiento
o secamiento, compactación y, en general, todo costo relacionado con la correcta construcción de los
rellenos para estructuras, de acuerdo con el proyecto.

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A efectos de poder valorizar los materiales procesados y acumulados en las áreas auxiliares
determinadas para este fin y con autorización del supervisor en obra; se podrá realizar pagos a cuenta
por concepto de material en cancha para aquellos materiales acopiados para su uso en el proyecto.

Relleno para estructuras Dmax=2” Metro cúbico (m3)
4.3 Concreto Clase H (f’c= 100 kg/cm2)
4.3.1 Descripción
Este trabajo consiste en el suministro de concreto de cemento Portland de diversas

resistencias a la compresión, para la construcción de estructuras de drenaje, muros de contención,
cabezales de alcantarillas, cajas de captación, aletas, sumideros y estructuras de puentes en general, de
acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
4.3.2 Materiales
Cemento
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Sección 438.02
(1) de EG-2013.
Si el proyecto no especifica lo contrario, se empleará el denominado Tipo I o Cemento

Portland Normal.
Agregados
a) Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4,75 mm (N°. 4). Provendrá de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá
constituir más del 30% del agregado fino. El agregado fino deberá cumplir con los requisitos indicados en
la Tabla 503-01 de EG-2013.

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Tabla 3: Tabla 503.01-EG-2013Requerimientos del agregado fino para concreto estructural
(*) AASHTO TP-57
El agregado fino deberá cumplir, además, con los siguientes requisitos:
 Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y la
reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C289, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R, cuando R ≥ 70 SiO3 > 35 + 0,5 R, cuando R < 70
Si en la mezcla se emplean arenas provenientes de escorias siderúrgicas, se comprobará que

no contengan silicatos inestables ni compuestos ferrosos.

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Si el agregado califica como potencialmente reactivo con base a los criterios anteriores, no
debe ser utilizado en la producción de concretos.
 Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se
señalan en la Tabla 503-02.
Tabla 4: Tabla 503.02-EG-2013 Granulometría agregado fino
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más del 45% de material retenido entre 2
tamices consecutivos. El Módulo de Finura se encontrará entre 2,3 y 3,1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0,2 en el Módulo

de Finura, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
b) Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4,75 mm (N°. 4).
Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte
satisfactorio, lo que será aprobado por el Supervisor. El agregado grueso deberá cumplir con los
requisitos de la Tabla 503-03 de EG-2013.

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Tabla 5: Tabla 503.03-EG-2013 Requisitos del agregado grueso para concreto estructural
(*) ASTM D-5821
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
 Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
 Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se
especifique en el proyecto y apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar,
de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y

construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
 Forma

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Para concretos de f’c mayores a 21 MPa (210 Kg/cm²), los agregados deben ser triturados.
c) Agregado ciclópeo
El agregado ciclópeo puede ser de roca triturada de buena calidad o de canto rodado. La
relación entre las dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor que (2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen de la
estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras similares con espesor no mayor de 80
cm, se admitirán agregados ciclópeos con dimensión máxima de 30 cm. En estructuras de mayor espesor
se podrán emplear agregados de mayor volumen, previa autorización del Supervisor y con las
limitaciones establecidas en la Subsección 503.10(c) “Colocación del concreto”.
d) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica, que cumpla los requisitos establecidos
en la Subsección 438.02(a)(3) de EG-2013.
Tabla 6: Tabla 503.04-EG-2013 Granulometría del agregado grueso para concreto estructural
(*) El tamaño de agregado número 9 (AG-9) se define en C 125 como agregado fino. Se
incluye como agregado grueso cuando se combina con el tamaño número 8 (AG-8) creando el tamaño de
material 89 (AG-89), es cual es un agregado de tamaño grueso definido en la C 125. Fuente: ASTM C 33.

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(**) NTP 400.037 Agregados “Especificaciones normalizadas para agregados en hormigón

(concreto)” : se permitirá el uso de los agregados que no cumplan con las especificaciones específicas,
siempre y cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes, que aseguren que el material
producirá hormigón (concreto) de la calidad requerida. Se debe de considerar como una EE.
e) Aditivos y adiciones
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, NTP
334.087, NTP 334.088 y NTP 334.089 para modificar las propiedades del concreto, con el fin que sea
adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir. Su empleo deberá definirse por
medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones que garanticen el efecto
deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura
que tenga la estructura. En las Especificaciones Especiales (EE) del proyecto, se definirán qué tipo de
aditivos se pueden usar, los requerimientos que deben cumplir y los ensayos de control que se harán a
los mismos.
f) Sellantes de juntas
Se podrá usar los sellantes de juntas y grietas de reconocida calidad que cumplan con la
Norma ASTM D-6690 (Especificación Técnica para sellantes, juntas y grietas, para pavimentos de
concreto y asfalto). Su empleo deberá definirse por medio de los métodos de ensayo por lo que se
evaluarán los sellantes; así como la forma de muestreo, calentamiento, aplicación y que cumplan con la
norma ASTM D 5329.
Clases de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima a la
compresión, determinada según la norma MTC E 704, se establecen las siguientes clases de concreto,
indicadas en la Tabla 503-07.

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Tabla 7: Tabla 503.04-EG-2013 Granulometría del agregado grueso para concreto estructural
4.3.3 Equipo
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de

estructuras con dicho material, son los siguientes:
a) Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto
Se aplica lo especificado en la Subsección 438.03 en donde sea pertinente. Se permite,

además, el empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra.
No se permitirá la mezcla manual para la elaboración del concreto.
g) Elementos de transporte
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá contar

con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser considerada como definitiva por el
Constructor, y se da bajo la condición de que el uso del sistema de conducción o transporte se suspenda,
si el asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los límites especificados que señale el
Proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de 300 m, no se podrán emplear sistemas de

bombeo, sin la aprobación del Supervisor.
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a 600 m, el

transporte se deberá efectuar en camiones mezcladores.
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Se podrá transportar los materiales granulares y fabricar el concreto insitu con el uso de
equipo menor como mezcladoras adecuadas para tal fin.
h) Encofrados y obra falsa
El Constructor deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y
dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en el Proyecto y aprobadas por el Supervisor.
Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro material debidamente aprobado por el Supervisor,
que deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen
combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se
pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de madera cepillada o de triplay, y deberán tener un
espesor uniforme.
i) Elementos para la colocación del concreto
El Constructor deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una
buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques
contra los encofrados o el refuerzo.
j) Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar
a una frecuencia no menor de 117 Hz y ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad y
adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir
la vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
k) Equipos varios
El Constructor deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para
la ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto terminado, la aplicación de productos de
curado, equipos para limpieza, etc.

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4.3.4 Requerimientos de construcción
4.3.4.1 Explotación y elaboración de agregados
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el Supervisor
de acuerdo al Proyecto, sin que esto exima al Constructor de su responsabilidad posterior.
4.3.4.2 Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Constructor entregará al Supervisor,

muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas por los resultados
de ensayos que demuestren la conveniencia de utilizarlos para su verificación. Si a criterio del Supervisor
los materiales o el diseño de la mezcla resultan objetables, el Constructor deberá efectuar las
modificaciones necesarias para corregir las deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la
mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos, si se presenta una variación
en alguno de los componentes que intervienen en ella. El Constructor definirá una Formula de Trabajo, la
cual someterá a la aprobación del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación

media a que dé lugar dicha mezcla.
 Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso por
metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso
o por volumen.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un
número entero de bolsas.
 La consistencia del concreto, se deberá encontrar dentro de los límites, que se indica en
la Tabla 503-08, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.
Tabla 8: Tabla 503.08-EG-2013 Rango de asentamientos permitidos en obras de concreto estructural

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La Fórmula de Trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los
siguientes factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de 0.2.
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
El Constructor deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para
asegurar una resistencia a la compresión, acorde con el Proyecto, que minimice la frecuencia de los
resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a la compresión especificada en el proyecto.
Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada
parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras
para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma MTC E 702 y
ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá establecer una curva que muestre la
variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a la compresión a los
28 días.
La curva se deberá basar en no menos de 3 puntos, que representen tandas que den lugar a
resistencias por encima y por debajo de la requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por
lo menos 3 cilindros ensayados a los 28 días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la

estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que exceda la
resistencia de diseño del elemento, según lo indica la Tabla 503-09 de EG-2013.
Tabla 9: Tabla 503.09-EG-2013 Resistencia promedio requerida basada en datos estadísticos ACI 318

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s: Desviación estándar calculada en función a los registros de los resultados de ensayos de

obras realizadas.
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas, la

relación agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta al agua dulce, ni de 0,45 para
exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que
contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada según se
indica en la Subsección 503.03 (e) de EG-2013. La cantidad de aditivo utilizado deberá producir el
contenido de aire incorporado que muestra la Tabla 503-10 de EG-2013.
Tabla 10: Tabla 503.10-EG-2013 Requisitos sobre aire incluido
La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTO-T152 o

ASTM-C231.
La aprobación que dé el Supervisor al diseño, no implica necesariamente la aceptación

posterior de las obras de concreto que se construyan en base a dicho diseño, ni exime al Constructor de
su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación
de las obras para fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a
compresión mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que será comprobada
en base a las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
4.3.4.3 Preparación de la zona de los trabajos, encofrados y obra falsa
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su

preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se
deberá efectuar conforme al Proyecto y la Sección 501 de EG-2013.
El Constructor deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y
dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en el Proyecto y aprobados por el Supervisor.
Los encofrados podrán ser de madera o metálicos y deberán ensamblarse firmemente, y deberán tener la
resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes u

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otras desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni que permita el escurrimiento del
mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de madera cepillada y deberán tener un espesor
uniforme
La obra falsa o armazones provisionales deberán ser construidos sobre cimientos

suficientemente resistentes para soportar las cargas sin asentamientos perjudiciales. Toda la obra falsa
deberá ser diseñada y construida con la solidez necesaria que le permita soportar, sin sufrir deformación
apreciable, las cargas a que estará sometida, las cuales deberán incluir, además del peso de la
superestructura, las correspondientes a los encofrados, arriostres, carriles de tráfico y demás cargas que
le puedan ser impuestas durante la construcción. La obra falsa deberá ser convenientemente apuntalada
y amarrada para prevenir distorsiones y movimientos que puedan producir vibraciones y deformaciones
en el encofrado de la superestructura.
4.3.4.4 Fabricación de la mezcla
a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres
de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los
agregados. El supervisor verificará mensualmente los acopios de material almacenados en cancha a
efectos de acompañar las cantidades en las valorizaciones parciales de estos materiales.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los 15 cm inferiores de los
mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor de 1,50 m y por depósitos
cónicos.
l) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de
no más de 8 bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la

humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos jornadas
de producción normal.
Todo cemento que tenga más de 3 meses de almacenamiento en sacos o 6 en silos, deberá
ser examinado y usado previa certificación de calidad autorizado por el Supervisor, quien verificará si aún
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es susceptible de utilización. No se utilizará cemento endurecido o cuya fecha de vencimiento haya

expirado.
m) Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los

sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas precauciones que
en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán
en recipientes estancos. Ésta recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por los
fabricantes.
n) Elaboración de mezcla
Cuando la mezcla se produce insitu, en una planta central, sobre camiones mezcladores o por
una combinación de estos procedimientos, el trabajo se deberá efectuar de acuerdo con los requisitos
aplicables de la especificación ASTM C-94.
a. Mezclado en plantas estacionarias en el lugar de obra
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte
no superior a la mitad del agua requerida para la tanda; a continuación, se añadirán simultáneamente el
agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación
de agua.
La mezcla se hará a la velocidad recomendada por el fabricante de la máquina y el tiempo de

mezclado deberá ser no menor a 1,5 min, contados a partir del momento en que todos los materiales
están dentro del tambor mezclador y hasta el instante en que se inicie la descarga. Se podrá reducir este
tiempo, solamente si se demuestra que la mezcla es satisfactoria. En todo caso, el tiempo de mezclado
no deberá exceder de 5 minutos.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las indicaciones del
fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún

caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan
nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de 30 minutos, deberá ser limpiada
antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de comenzar la
fabricación de concreto con otro tipo de cemento.

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Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Constructor, con la

aprobación del Supervisor, solo para resistencias f’c menores o iguales a 21 MPa (210 Kg/cm²), podrá
transformar las cantidades correspondientes en peso de la Fórmula de Trabajo a unidades volumétricas.
El Supervisor verificará que existan los elementos de dosificación precisos para obtener las medidas
especificadas de la mezcla.
Mezclado en planta central
Debe ajustarse, en todo lo pertinente, a lo indicado en la Subsección anterior para la mezcla

en mezcladoras estacionarias
Mezclado en camiones mezcladores (mixer)
Cuando se emplee un camión mezclador para mezclado completo, en tránsito o al llegar a la

obra, cada bachada o tanda deberá ser mezclada por no menos de 70 ni más de 100 revoluciones de
tambor o paletas a la velocidad de rotación fijada por el fabricante del equipo. El tiempo adicional de
mezcla, cuando sea requerido, se debe completar a la velocidad de agitación especificada por el
fabricante del mixer.
Todos los materiales incluyendo el agua, deben estar dentro del tambor mezclador, antes de
iniciar el mezclado propiamente dicho y accionar el contador de revoluciones. El mezclado debe iniciar
dentro de los 30 segundos siguientes al instante en que el cemento es puesto en contacto con los
agregados dentro del tambor.
Cuando los agregados estén húmedos, haya agua dentro del tambor, la temperatura ambiente
exceda de 30°C, se use un cemento de alta resistencia o se empleen aditivos aceleradores de fraguado,
el tiempo citado en el párrafo anterior se podrá reducir a 15 segundos.
Cuando se trate de mezclado parcial en planta central, el tiempo de mezcla en la mezcladora

estacionaria de la planta central se podrá reducir a 30 segundos, completando el mezclado en el camión
mezclador en tránsito, en la forma indicada en este numeral.
Mezclado manual
No se permitirá el mezclado manual en ningún caso.
Reablandamiento del concreto
No se deberá hacer ningún reablandamiento del concreto, agregándole agua o por otros
medios, excepto que con la aprobación del Supervisor podrá añadirse agua adicional de mezcla al
concreto transportado en camiones mezcladores o agitadores, siempre que dicho concreto, a su
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descarga, cumpla todos los requisitos exigidos, ni se excedan los tiempos de mezcla y transporte
especificados en esta Sección.
4.3.4.5 Operaciones para el vaciado de la mezcla
a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia,

plasticidad, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte,
la entrega y colocación del concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de 1 ½ h, desde el
momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente
según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún
endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites
especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser
retirado de la obra y reemplazado por el Constructor, a su cuenta, costo y riesgo, por un concreto que
cumpla especificaciones del proyecto.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y

colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Constructor a su cuenta, costo y riesgo, para lo
cual deberá contar con el equipo necesario.
o) Preparación para la colocación del concreto
Antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el Constructor comunicará al

Supervisor al respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el

refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar en contacto con el
concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos,
grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado,
por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este
método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a
colocar la mezcla y controlar que, durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se vierta agua que
pueda lavar o dañar el concreto fresco.

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Las fundaciones en suelo donde se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o

recubrirse con una capa delgada de concreto, si así lo exige el Supervisor.
p) Colocación del concreto
b. Requisitos generales
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor.
El concreto no se podrá colocar cuando existan precipitaciones pluviales, salvo que el

Constructor suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto
desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y
no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto
deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada
presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del
concreto desde alturas superiores a 1 m.
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y
procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que el Proyecto establezca lo contrario, el concreto se deberá colocar en capas

continuas horizontales cuyo espesor no exceda de 0,5 m. El Supervisor podrá exigir espesores aún
menores cuando se estime conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los
trabajos.
Colocación por bombeo
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la
operación de colocación del concreto en caso que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta
que el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de

la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o
parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas, según
se describe en la Subsección 503.10 (f) de EG-2013.
Colocación del agregado ciclópeo

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La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por
gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a 80 cm, la distancia libre entre piedras o entre una
piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a 10 cm. En estructuras de mayor espesor, la
distancia mínima se aumentará a 15 cm. En estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en los
últimos 50 cm debajo del asiento de la superestructura o placa. La proporción máxima del agregado
ciclópeo será el 30% del volumen total de concreto
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente
en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
La zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología existente.
q) Colocación del concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en el
Proyecto y/o lo apruebe el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de los trabajos. En tal
caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida para la clase D y contendrá un 10 % de
exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta, por
medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en
una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados para
retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera, que se
logren superficies aproximadamente horizontales, y que cada capa se deposite antes que la precedente,
haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente
en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
La zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología existente.
r) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor

densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso
y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos.
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Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición

vertical y con su cabeza sumergida totalmente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente

consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se
deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla
recientemente fraguada
s) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las características y

en los sitios indicados en el Proyecto o indicados por el Supervisor. El Constructor no podrá introducir
juntas adicionales o modificar el diseño de localización de las indicadas en el Proyecto o aprobadas por el
Supervisor, sin la autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o
verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas,
utilizando para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en el Proyecto
t) Agujeros para drenaje
Los agujeros para drenaje se deberán construir de la manera y en los lugares señalados en
los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar la presión hidrostática, se
deberán colocar por debajo de las aguas mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería metálica, plástica o de
concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de madera, ellos deberán ser removidos
después de colocado el concreto.
u) Remoción de los encofrados y de la obra falsa
Las operaciones de remoción de encofrados y soportes, se deben realizan cuidadosamente,

en forma tal que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio
peso.

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Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de cilindros
de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar, al lograrse las resistencias
adecuadas para tal fin las cuales se podrá determinar en obra y serán aprobadas por el supervisor. Los
cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la
estructura que representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de

laboratorio la siguiente lista puede ser empleada como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la
remoción de encofrados y soportes:
 Estructuras para arcos: 14 días

 Estructuras bajo vigas: 14 días
 Soportes bajo losas planas: 14 días
 Losas de piso: 14 días
 Placa superior en alcantarillas de cajón: 14 días
 Superficies de muros verticales: 48 horas
 Columnas: 48 horas
 Lados de vigas: 24 horas
v) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado

que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las
condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de 14

días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas,
este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de 7 días.
a. Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,

cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o
tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos resultados.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la
mezcla
b. Curado con compuestos membrana

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Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo autorice,
previa aprobación de este sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas de aplicación
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder a las

recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del concreto, de tal manera que se
obtenga una membrana impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del agua, evitando su
evaporación. El compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.
w) Acabado
Todas las superficies de concreto deberán recibir un acabado después del retiro de los
encofrados. El tipo de acabado dependerá de las características de la obra construida.
a. Acabado ordinario
Es el procedimiento usado para la mayoría de las estructuras. Después de remover los

encofrados, toda la rebaba y salientes irregulares de la superficie del concreto se deberán retirar para
obtener una superficie uniforme. Todos los alambres y varillas que sobresalgan se deberán cortar, cuando
menos 5 mm bajo la superficie. Todas las cavidades pequeñas se deberán limpiar cuidadosamente,
saturarse con agua y rellenarse con un mortero compuesto por una parte de cemento Portland y 2 de
arena, el cual deberá ser completamente apisonado en su lugar. En caso de cavidades mayores, se
aplicará una capa delgada de pasta de cemento puro antes de colocar el mortero de relleno. Todos los
remiendos deberán mantenerse húmedos por un periodo no menor de 5 días.
Para el relleno de cavidades grandes o profundas se deberá incluir agregado grueso en el

mortero de relleno.
Las zonas con “cangrejeras” excesivas pueden ser causa de rechazo de la estructura, en cuyo
caso el Constructor deberá demoler y reconstruir, a su costo, la parte afectada.
Todas las juntas de construcción y de dilatación en la obra terminada, deben quedar sin restos
de mortero y concreto. El relleno de las juntas deberá quedar con los bordes limpios en toda su longitud.
b. Acabado por frotado de superficie
Tan pronto como se hayan removido las formaletas o encofrados y lo permita la condición del
concreto, se iniciará el frotado, empapando las superficies con agua, y frotándolas luego con una piedra
de carborundo de mediana aspereza, esmerilando la superficie hasta formar una pasta.

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La operación de frotado se debe continuar hasta que todas las señales dejadas por los
encofrados y demás salientes e irregularidades hayan sido removidas y la superficie presente una textura
lisa y un color uniforme.
En este proceso no se deberá emplear ningún agua de cemento ni enlucido de mortero.
La pasta producida por el frotamiento debe ser cepillada cuidadosamente o extendida

uniformemente en una capa delgada sobre la superficie, dejándose que vuelva a fraguar. El acabado final
se obtiene mediante un segundo frotado con una piedra de carborundo más fina.
c. Acabado en los pisos de puentes
Si el piso va a ser cubierto con una capa asfáltica, basta con asegurar que la superficie de
concreto sea correctamente nivelada para que presente las pendientes transversales indicadas en el
Proyecto.
d. Acabado de losas de pisos
Si los documentos del proyecto no establecen otra cosa diferente, su acabado será como el
descrito en la Sección 438 para los pavimentos de concreto hidráulico.
Acabado en andenes de concreto
El concreto colocado y compactado deberá ser alisado con equipo similar al empleado en los
pavimentos de concreto hidráulico. Los bordes y las juntas de dilatación deberán acabarse con una
herramienta apropiada para ello.
Se deberá garantizar que la textura no sea resbaladiza cuando la superficie esta mojada.
x) Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Constructor deberá retirar del
lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y construcciones
temporales, restaurando toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido afectada
durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable, lo cual deberá
ser aprobado por el Supervisor
y) Limitaciones en la ejecución

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La temperatura de la mezcla de concreto, antes de su colocación, deberá estar entre 10ºC y

32°C.
Durante el vaciado la temperatura ambiental no sea inferior a 6°C. La temperatura durante la

colocación no deberá exceder de 32°C, para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado
falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de
50ºC, se deberán enfriar mediante rociadura de agua, antes de la colocación del concreto.
z) Deterioros
De acuerdo a la magnitud de las imperfecciones, todo concreto defectuoso o deteriorado

deberá ser reparado o removido y remplazado por el Constructor, con la aprobación del Supervisor.
Todos los recursos necesarios de mano de obra, equipo y materiales requeridos para la reparación del
concreto, serán suministrados por el Constructor
Criterios
a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor.

 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la
elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación,
consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por
la presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados en cancha y mezcla de concreto
durante el período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su
resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
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
b) Calidad del cemento
El Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que permitan verificar la
calidad del cemento.
aa) Calidad del agua
El Supervisor realizará las pruebas necesarias para determinar su pH y los contenidos de

materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos.
bb) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en esta especificación.

El Supervisor dispondrá la frecuencia de ejecución de los controles de calidad de los agregados en
cancha, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar
constancia escrita.
cc) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, que

garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de los ensayos de
laboratorio para su verificación.
dd) Calidad de la mezcla
a. Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,

admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
 Agua, cemento y aditivos: ±1%

 Agregado fino: ±2%
 Agregado grueso hasta de 38 mm: ±2%
 Agregado grueso mayor de 38 mm: ±3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán evaluadas por el Supervisor.

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b. Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada

en la Tabla 503-11 de EG-2013, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites indicados en la
Subsección 503.07 de EG-2013. En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga
correspondiente.
c. Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia indicada

en la Tabla 503-11 de EG-2013.
La muestra estará compuesta por nueve especímenes según el método MTC E 701, con los
cuales se fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704), de las
cuales se probarán 3 a 7 días, 3 a 14 días y 3 a 28 días, luego de ser sometidas al curado normalizado.
Los valores de resistencia de 7 días y 14 días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la calidad
de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a 28 días se emplearán para la comprobación
de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los 3 especímenes tomados simultáneamente de la misma

mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada
satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una resistencia inferior en más de 3,5 MPa (35
Kg/cm²), de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de 3 especímenes consecutivos
de resistencia, iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los planos.
Si alguna o las 2 exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará una revisión
de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más
débiles y requerirá que el Constructor, a su cuenta, costo y riesgo, tome núcleos de dichas zonas, de
acuerdo a la norma MTC E 707.
Se deberán tomar 3 núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto de la

estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán al aire durante 7 días
a una temperatura entre 16ºC y 27ºC, y luego se probarán secos. Si el concreto de la estructura se va a
encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por 48 horas y se
probarán a continuación.

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Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos,
si el promedio de la resistencia de los 3 núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al 85% de la
resistencia especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del 75% de dicha
resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Constructor podrá solicitar que, a su

cuenta, costo y riesgo, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme lo
especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en
discusión. En caso contrario, el Constructor deberá demoler totalmente la estructura, y su posterior
reconstrucción, sin costo alguno para la entidad contratante.

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Tabla 11: Tabla 503.11-EG-2013 Ensayos y frecuencias
(1) Opcional (2) Requerido para proyectos ubicados a más de 3000 msnm. (3) Se considera
carga al volumen de un camión mezclador. En casos de no alcanzar este volumen, se efectuará un
ensayo por cada elemento estructura

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ee) Calidad del trabajo terminado
a. Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
 Vigas pretensadas y postensadas: -5 mm a +10 mm.

 Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto reforzado:
-10mm a +20mm.
 Muros, estribos y cimientos: -10 mm a +20 mm.
 El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos, no
podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
Otras tolerancias
 Espesores de placas: -10 mm a +20 mm.

 Cotas superiores de placas y veredas: -10 mm a +10 mm.
 Recubrimiento del refuerzo: ±10%
 Espaciamiento de varillas: -10 mm a +10 mm.
Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se indican a
continuación.
 Placas y veredas: 4 mm.

 Otras superficies de concreto simple o reforzado: 10 mm.
 Muros de concreto ciclópeo: 20 mm.
Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curada, puede ser rechazada; si se trata de
una superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el Supervisor podrá exigir la remoción
de una capa como mínimo de 5 cm de espesor, por cuenta del Constructor.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias de
esta especificación deberá ser corregido por el Constructor, a su cuenta, costo y riesgo, de acuerdo con
las indicaciones del Supervisor y con su aprobación.

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La evaluación de los trabajos de concreto se efectuará de acuerdo a lo indicado en la

Subsección 04.11 de EG-2013.
4.3.6 Medición
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro cúbico, de
mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en obra, aprobada por el Supervisor.
4.3.7 Pago
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y aprobada por el Supervisor.
Deberá cubrir, también todos los costos de la selección, trituración, y eventual lavado y
clasificación de los materiales pétreos; el suministro, almacenamiento, desperdicios, cargas, transportes,
descargas y mezclas de todos los materiales constitutivos de la mezcla cuya Fórmula de Trabajo se haya
aprobado, los aditivos si su empleo está previsto en el Proyecto o ha sido solicitado por el Supervisor.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto de patentes utilizadas por el
Constructor; suministro, instalación y operación de los equipos; la preparación de la superficie de las
excavaciones, el suministro de materiales y accesorios para los encofrados y la obra falsa y su
construcción y remoción; el diseño y elaboración de las mezclas de concreto, su carga, transporte al sitio
de la obra, colocación, vibrado, curado del concreto terminado, ejecución de juntas, acabado, reparación
de desperfectos, limpieza final de la zona de las obras y, en general, todo costo relacionado con la
correcta ejecución de los trabajos especificados, las instrucciones del Supervisor y lo dispuesto en la
Subsección 07.05 de EG-2013.

Concreto f’c=100kg/cm2 Metro cúbico (m3)
Concreto f’c=280 kg/cm2 cemento tipo V Metro cúbico (m3)
Concreto f’c=320 kg/cm2 cemento tipo V Metro cúbico (m3
4.4 Concreto Clase E (f’c= 175 kg/cm2)

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4.5 Concreto Clase D (f’c= 210 kg/cm2)
4.6 Concreto f’c= 280 kg/cm2
4.7 Concreto f’c= 280 kg/cm2-cemento tipo V
4.8 Concreto f’c= 320 kg/cm2-cemento tipo V
4.9 Acero de refuerzo fy= 4200 kg/cm2
4.9.1 Descripción
Comprenderá el suministro, almacenamiento, corte, doblado y colocación de las varillas de

acero para el refuerzo en estructuras de concreto armado, Acero de Refuerzo f’y= 4 200 kg/cm2 de
acuerdo a estas especificaciones técnicas, a los planos o a las indicaciones del Supervisor.
4.9.2 Material
Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, deberán estar de acuerdo con los
requisitos AASHTO, designación M-31 (ASTM A-615 ) ,cuando se requiera soldarse se podrá recurrir al
ASTM A-706, o conforme a las especificaciones del acero producido en el país Grado 60, según
corresponda. Si la barra de acero fuera galvanizada debe cumplir la Norma ASTM A-7
El alambre y mallas de alambre, deben cumplir la Norma AASHTO M-32, M-55, M-221 y M-
225.
Para efectuar el amarre del acero de refuerzo, se empleará alambre del tipo negro recocido.

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4.9.3.1 Suministro y almacenamiento
Las varillas corrugadas a usar deberán tener impresas en forma clara las siglas o emblema de
la empresa de la cual proceden, así como el grado a que corresponden y el diámetro nominal.
Adicionalmente contarán con etiquetas que indiquen el lote correspondiente.
No se aceptarán las varillas que no estén identificadas o que presenten oxidación excesiva,
grietas, corrosión o que al doblarse a temperatura ambiente (16 ºC) se agrieten o rompan en la parte
exterior de la zona doblada.
El acero de refuerzo deberá ser almacenado en forma ordenada y por encima del nivel del
terreno, ya sea sobre plataformas, largueros u otros soportes adecuados, de manera que se encuentre
protegido contra daños mecánicos y deterioro superficial por efectos de la intemperie y ambiente
corrosivos entre otros.
Así mismo, el acero no deberá estar expuesto a fenómenos atmosféricos, principalmente

precipitación pluvial.
4.9.3.2 Lista de despiece y diagrama de doblado
Antes de iniciar el corte del material a los tamaños indicados en los planos, el Constructor
deberá proporcionar al Supervisor, los planos de las estructuras. No se iniciará trabajo alguno hasta que
dichos planos o diagramas hubiesen sido aprobados. La aprobación de los documentos, de ninguna
manera podrá exonerar al Constructor de su responsabilidad en cuanto a la comprobación de la exactitud
de las mismas. Será por cuenta del Constructor la inspección de los materiales entregados, para la
comprobación del acatamiento correspondiente a lo especificado en las mismas.
4.9.4 Equipo
Se requiere de equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se necesita
el empleo de soldadura, el Constructor deberá de disponer del equipo apropiado para esta labor, los que
no deben producir ruidos por encima de los permisibles, que afecten la tranquilidad del personal de obra.
El empleo de equipo contará con la autorización del Supervisor. Todo personal que manipule
las varillas de acero debe contar con guantes de protección.

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4.9.5 Requerimiento de construcción
4.9.5.1 Doblado
Todas las varillas de refuerzo que requieran dobladura, deberán ser dobladas en frío, y de
acuerdo con los procedimientos del "American Concrete Institute" (Instituto Americano del Concreto). Los
diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, serán los siguientes:
 Varillas uso general, excepto elementos de amarre (estribos)

Barras de # 3 al #8: 6 diámetros de la barra
 Varillas en elementos de amarre (estribos)
Barras menores o iguales al #5: 4 diámetros de la barra
Barras mayores al #5: 6 diámetros de la barra
Las varillas parcialmente empotradas en el concreto, no deben ser dobladas salvo que se
indique en los planos o se permita por otros medios. Para cortarlas y doblarlas, se empleará obreros
competentes y se deberán proporcionar los dispositivos adecuados para tal trabajo.
4.9.5.2 Colocación y sujeción
Antes de la colocación del acero de refuerzo, se deberá revisar que las varillas se encuentren
exentas de moho, suciedad, lodo, escamas sueltas, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña que
evite la buena adherencia entre el refuerzo y el concreto. Todo mortero seco adherido al acero será
retirado.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los
planos y estarán aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de los
encofrados deberá ser mantenida mediante tirantes, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro
soporte aprobado. Los bloques deben ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y
dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto, deberán ser
galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería
de metal o bloques de madera.
Las barras se amarrarán con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de treinta centímetros (30 cm), en el que se amarrarán alternadamente. El
alambre usado deberá tener un diámetro equivalente de 1.5875 ó 2.032 mm., ó calibre equivalente. No se
admitirá la soldadura de las intersecciones de barras de acero.
Las barras de acero se colocarán de acuerdo a los recubrimientos especificados en los planos
o en su defecto a los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del código ACI – 318.

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No se permitirá la colocación de concreto en estructuras cuyo refuerzo no haya sido revisado y

aprobado por el Supervisor.
4.9.5.3 Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o
donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El Constructor podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los

mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor. El
costo de los traslapes y uniones adicionales será considerado dentro del costo unitario de la presente
partida.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con
alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias libres
mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.
El Constructor podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando
soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society AWS D1.4. En tal caso, los soldadores
y los procedimientos deberán ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la
AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o por otro método no destructivo que
esté sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así
ejecutado, correrá por cuenta del Constructor.
Las láminas de malla o parrillas de varillas, se deberán traslapar entre sí suficientemente, para
mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde
deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
4.9.5.4 Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización
del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y perímetro equivalentes o
mayores que el área y perímetro de diseño.
4.9.6 Aceptación de trabajos
4.9.6.1 Criterios
a) Controles

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 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Constructor.

 Solicitar al Constructor copia certificada de las pruebas físicas realizadas por el
fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
 Verificar que el corte y colocación del refuerzo se efectúe de acuerdo con los planos y las
especificaciones técnicas.
 Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los
trabajos.
 Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de
área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.
 Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente
suministrado y colocado.
ff) Calidad de acero
El Constructor deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de las
pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la
obra. En caso que el Constructor no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a expensas de aquel,
la ejecución de todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su
utilización.
gg) Calidad del producto terminado
Se aceptarán las tolerancias en la colocación del acero de refuerzo siguientes:
a. Desviación en el espesor de recubrimiento
 Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (< 5 cm) 5 mm

 Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm
b. Área
 No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño.

Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación,
deberá ser corregido por el Constructor, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el
Supervisor y a plena satisfacción de éste.

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Las varillas de refuerzo deberán ser medidas por peso, en función del número teórico de
kilogramos (kg), de material entregado y colocado en la obra, de conformidad con los planos del proyecto,
las presentes especificaciones y lo ordenado por el Supervisor.
Las cantidades de materiales proporcionados y colocados se obtendrán multiplicando la suma

de longitudes de las varillas de refuerzo medidas en los planos, por el peso unitario teórico del diámetro
correspondiente.
Para efectos de la cuantificaron de esta partida, se utilizarán los pesos unitarios siguientes:
Barra Nº Diámetro Nominal Peso (kg/m)

2 6.4 mm (1/4”) 0.25
3 9.5 mm (3/8”) 0.56
4 12.7 mm (1/2”) 1.00
5 15.7 mm (5/8”) 1.55
6 19.1 mm (3/4”) 2.24
8 25.4 mm (1”) 3.97
En caso de sustitución de barras de acero a solicitud del Constructor, no se medirá la cantidad
adicional de acero que se vaya a colocar; asimismo tampoco se medirán las varillas de acero añadidas
por el Constructor por su propia conveniencia.
4.9.8 Bases de pago
El acero de refuerzo f’y = 4 200 kg/cm2, medido en la forma estipulada y colocada de acuerdo
con esta especificación y a entera satisfacción del Supervisor, se pagará por kilogramo (kg) al precio
unitario del Contrato para la partida correspondiente, cuyo precio y pago constituye compensación total
por el abastecimiento, almacenamiento, corte, dobladura y colocación de las varillas, las mermas,
desperdicios, empalmes, traslapes, alambres y soportes empleados en su colocación y sujeción, limpieza
y por toda mano de obra, beneficios sociales, herramientas, equipo, ensayos de calidad de requerirse e
imprevistos necesarios para completar el trabajo, a entera satisfacción del Supervisor.

Acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2 Kilogramo (kg)

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4.10 Tubería Metálica Corrugada Circular De 0.90m De Diámetro
4.10.1 Descripción
Este trabajo comprende:
 Suministro, transporte en obra, almacenamiento, manejo, armado, colocación de los

tubos de acero corrugado galvanizado, para el cruce de aguas superficiales.
 El pintado de la alcantarilla con pintura bituminosa
 Además, comprende el suministro de todas las conexiones o juntas, pernos, accesorios,
tuercas y cualquier elemento necesario para la correcta ejecución de los trabajos.
 Comprende también la construcción de la cama de asiento a lo largo de la tubería, las
conexiones de éstas a los cabezales u obras existentes o nuevas y la remoción y
disposición satisfactoria de los materiales sobrantes.
 La tubería tendrá los tamaños, tipos, diseños y dimensiones de acuerdo a los
alineamientos, cotas y pendientes indicadas en los planos u ordenadas por el Supervisor.
4.10.2 Materiales
4.10.2.1 Tubería metálica corrugada
Se denomina así a las tuberías de gran resistencia estructural formadas por planchas de acero
corrugado, galvanizado, unidas con pernos. La sección para el proyecto será circular.
Los elementos de la tubería deberán cumplir con lo siguiente:
 Las planchas o láminas deberán cumplir con los requisitos establecidos en las
especificaciones ASTM A-929 y AASHTO M-36. Los espesores de las planchas serán los
siguientes:
Tabla 12: Espesores de tuberías abovedadas
Medidas Espesor
Luz (m) Flecha (m) (mm)
7.67 2.57 4.00
9.24 3.02 4.50

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Tabla 13: Espesores de tuberías circulares
Diámetro Espesor (mm)

36” (0.91 m) 2.0
48” (1.22 m) 2.5
60” (1.52 m) 3.0
72” (1.83 m) 3.3
80° (2.05 m) 3.7
 Los pernos deberán cumplir con los requisitos establecidos en las especificaciones ASTM
A-307 y ASTM A-449.
 Las tuercas deberán cumplir con los requisitos establecidos en la especificación ASTM A-
563 Grado C
 Pintura bituminosa
4.10.2.2 Material de base o asiento
Se denomina base o asiento al material de reemplazo que estará en contacto con el fondo de
la estructura metálica.
La cama de asiento estará constituida por arena gruesa, conformada por una capa de 0,15 m
de espesor mínimo y 0,30 m como máximo, y a todo lo ancho de la excavación.
4.10.2.3 Calidad de tubos
c) Certificado de calidad y garantía del fabricante
Antes del inicio de los trabajos, el Constructor deberá entregar al Supervisor un certificado
original de calidad en donde se indique el nombre y marca del producto y un análisis típico del mismo
para cada clase de tubería y para cada lote de materiales.
Adicionalmente, el Constructor entregará el certificado de garantía estableciendo que todo

material cumple con las especificaciones requeridas.
Ningún tubo será aceptado sin previa recepción y aprobación de los certificados mencionados,
por parte del Supervisor.
hh) Inspección muestreo y rechazo del material

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El Supervisor deberá inspeccionar el lote de materiales llegados a obra antes de su

ensamblaje. Queda a potestad del Supervisor el muestreo del material para la realización de ensayos que
acrediten el cumplimiento de las especificaciones, en laboratorio reconocidos y a costo del Constructor.
Los ensayos serán de una muestra como máximo por lote de materiales.
Todas aquellas unidades que hayan perdido el galvanizado o en donde el mismo haya sido
quemado, serán rechazadas. En el caso de unidades averiadas, éstas serán rechazadas o reparadas,
según lo indique y apruebe el Supervisor.
No se podrá ensamblar ningún tubo, con piezas no aceptadas por el Supervisor.
4.10.3.1 Excavación
La excavación se efectuará según lo indicado en la partida Excavación no clasificada para

Estructuras
Con el fin de facilitar la ejecución del relleno de estructuras posterior, se debe considerar un
ancho de excavación de zanja igual al diámetro de la alcantarilla y adicionarle 0,50 m a cada lado de esta.
4.10.3.2 Preparación de la base o asiento del tubo
Previa a la colocación del material de base se deberá verificar que el fondo de la excavación
se encuentre perfilado, compactado y libre de raíces, piedras salientes, oquedades u otras
irregularidades. No se permitirá la colocación del material de base si los trabajos anteriores no cuentan
con la aprobación del Supervisor.
El espesor mínimo de la cama de asiento será 0,15 m, colocado sobre cualquier tipo de suelo
de fundación, con excepción de suelos de baja capacidad portante o rocosos, en cuyo caso el espesor
será de 0,30 m como máximo.
Cualquier reemplazo de material por debajo de este nivel, para efectos de mejoramiento, no
forma parte del material de base o asiento.
4.10.3.3 Armado y colocación de la tubería
Los tubos metálicos serán armados de preferencia en las cercanías del emplazamiento final,
siguiendo las instrucciones de ensamblaje del fabricante.

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Una vez ensamblados los tubos serán colocados en su posición mediante equipo de izaje
adecuados y con la seguridad del caso. El transporte y manipuleo de la tubería se realizará de manera
que no se abollen, en ningún caso se permitirá el arrastre sobre el suelo.
La tubería se ubicará cuidadosamente sobre el material de base o asiento, siguiendo el

alineamiento indicado por dos estacas en línea, cuya colocación será aprobada por el Supervisor; de igual
manera, el Supervisor verificará y dará su conformidad a las cotas de cimentación. Al momento de
asentar la tubería se deberá verificar que los traslapes transversales se encuentren siempre en la
dirección del flujo y que las costuras longitudinales se encuentran a los costados del tubo y por ningún
motivo en la base del mismo. Todo tubo mal alineado, indebidamente asentado o dañado en su
colocación, será retirado y re-colocado o reemplazado sin derecho a compensación alguna.
Para el caso de tubos que soporten grandes rellenos, mayores de 7,50 m y para tuberías de
diámetros mayores a 1.80 m o cuando lo indique el Supervisor, se aumentará el diámetro vertical en un
máximo del cinco por ciento (5%) mediante el empleo de soportes o puntales internos adecuados que no
dañen las planchas; se colocarán de manera progresiva de un extremo a otro de la tubería, dicha
deformación deberá realizarse antes de colocar el relleno y deberá mantenerse con ayuda de un
adecuado apuntalamiento, el cual se retirará cuidadosamente una vez que el relleno se encuentre
terminado y consolidado. Esta operación debe asegurar la sección constante a lo largo del ducto.
4.10.3.4 Colocación del relleno alrededor de la estructura
El material de relleno deberá cumplir con las especificaciones indicadas en la Partida Rellenos
para Estructuras.
La colocación del relleno a los costados de la tubería, se realizará en capas alternadas de

0,20 m, para permitir un buen apisonamiento. El relleno se extenderá en forma simétrica conservando
siempre la misma altura en ambos lados del tubo.
El relleno deberá compactarse hasta alcanzar una densidad mayor al 90% de la M.D.S. del
Proctor Modificado y en el caso que el relleno se vaya a construir hasta el nivel de subrasante, los 0,30 m
superiores del relleno serán compactados a una densidad mínima del 95% de la M.D.S.
El equipo de compactación será mecánico, pudiendo ser: apisonadoras mecánicas, rodillos

apisonadores o compactadoras vibratorias. La elección del equipo dependerá de las condiciones
existentes en el lugar y deberá evitar que el equipo golpee la estructura. No será aceptable la
compactación del relleno por medio de anegación o chorros de agua.
La colocación de alcantarillas deberá ejecutarse cuando los trabajos de explanaciones hayan

alcanzado el nivel de subrasante, por consiguiente, el relleno de estructuras alrededor de la tubería

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deberá alcanzar el mismo nivel. La altura de relleno mínimo desde la clave de la tubería hasta el nivel de
subrasante será de (0.30/0.45 m).
4.10.3.5 Protección de la estructura durante la construcción
No se deberá permitir la imposición de cargas concentradas fijas o móviles muy superiores a

las que soportaría la estructura, por lo que el equipo y vehículos pesados no deberán circular sobre la
estructura antes de que la altura de relleno mínima sobre la misma sea de (0,30/0,45 m). En caso del
paso de equipo muy pesado se deberá proteger la estructura colocando material adicional encima del
relleno.
No forman parte del relleno estructural los materiales colocados con el fin de dar protección a
la estructura para el mantenimiento del tránsito por lo que no serán reconocidos como tales.
4.10.3.6 Limpieza
Terminados los trabajos, el Constructor deberá limpiar la zona de las obras y retirar los
materiales sobrantes, transportarlos y disponerlos en sitios aceptados por el Supervisor, de acuerdo con
procedimientos aprobados por éste
La alcantarilla TMC colocada de la forma descrita, será medida por metro lineal (m) a lo largo
de la clave de la tubería para cada diámetro utilizado, aproximada al centímetro.
La medición se realizará cuando la tubería se encuentre instalada en su posición final,

terminada y aceptada por el Supervisor.
No deberá medirse ninguna longitud de tubería colocada por fuera de los límites indicados en
los planos o autorizados por el Supervisor.
Los transportes de material de relleno y cama de asiento desde la cantera a la zona de trabajo
se medirán tal como se indica en la partida Transporte de material granular.
La longitud medida de la manera antes descrita, será pagada a los precios unitarios del
Contrato por metro lineal (m) de “Alcantarillas Tipo TMC” de acuerdo al diámetro empleado. Dicho precio
y pago constituirá compensación completa por suministro, transportes en obra, almacenamiento, manejo,
armado, instalación y colocación, accesorios, apuntalamiento de ser necesario, pintura bituminosa,
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construcción de la base o cama de asiento, conexiones a los cabezales, cajas de entrada y aleros,
limpieza de la zona de ejecución al término de la construcción, materiales, mano de obra, beneficios
sociales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida a entera satisfacción
del Supervisor.

Suministro e instalación de TMC = 0,90 m. Metro lineal (ml)
Suministro e instalación de TMC = 1.20 m. Metro lineal (ml)
Suministro e instalación de TMC = 1.50 m Metro lineal (ml)
4.11 Suministro e instalación de TMC=1.20 m

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4.15 Suministro e instalación alcantarillas tipo HDPE 8” corrugada
4.15.1 Descripción
Este trabajo comprende:
 Suministro, transporte en obra, almacenamiento, manejo, armado, colocación de los

tubos de polímero de alta densidad (HDPE) de doble pared para el cruce de aguas
superficiales.
 Además, comprende el suministro de todas las conexiones o juntas, accesorios y
cualquier elemento necesario para la correcta ejecución de los trabajos.
 Comprende también la construcción de la cama de asiento a lo largo de la tubería, las
conexiones de éstas a los cabezales u obras existentes o nuevas y la remoción y
disposición satisfactoria de los materiales sobrantes.
 La tubería tendrá los tamaños, tipos, diseños y dimensiones de acuerdo a los
alineamientos, cotas y pendientes indicadas en los planos u ordenadas por el Supervisor.
4.15.2 Materiales
4.15.2.1 Tubería de Polímero de Alta Densidad (HDPE) de doble pared.
Se denomina así a las tuberías de gran resistencia estructural elaboradas a base de polímeros
de alta densidad de doble pared, con exterior corrugado anular e interior liso. La sección para el proyecto
será circular.
Los elementos de la tubería deberán cumplir con lo siguiente:
 Los tubos deberán ser fabricados cumpliendo los procedimientos de prueba, dimensiones
y marcas según designaciones de las normas AASHTO M-252, AASHTO M294 y ASTM
F2306.
 La tubería y los accesorios deberán ser elaborados a partir de compuestos de polietileno
virgen y que cumplan con la norma ASTM D3350.
 Los valores mínimos de la rigidez de las placas según la norma ASTM D2414.
4.15.2.2 Material
Los materiales para la instalación de la tubería PAD o HDPE deben satisfacer los
siguientes requerimientos:
Tubería estructural con superficie interior lisa integrada y pared exterior corrugada. El
interior debe ser liso, circunferencialmente rodeado de costillas circulares formadas

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simultáneamente en la fabricación. Debe cumplir con la guía AASHTO, clasificación tipo

“S”.
 El valor mínimo de rigidez del tubo según normas ASHTO M252, ASHTO M294, ASTM
F2306 y NTC5447
RIGIDEZ DEL TUBO

DIÁMETRO
MÍNIMO AL 5% DE
NOMINAL (MM)
DEFLEXIÓN
100 345
150 345
200 345
250 345
300 345
375 290
450 275
600 235
4.15.2.3 Calidad de tubos
a) Certificado de calidad y garantía del fabricante
Antes del inicio de los trabajos, el Constructor deberá entregar al Supervisor un certificado
original de calidad en donde se indique el nombre y marca del producto y un análisis típico del mismo
para cada clase de tubería y para cada lote de materiales.
Adicionalmente, el Constructor entregará el certificado de garantía estableciendo que todo

material cumple con las especificaciones requeridas, que llevará marcas de identificación, y que
reemplazará, sin costo alguno para la entidad contratante, cualquier tubería que no esté en conformidad
con el análisis, resistencia a la tracción, espesor y rigidez especificados.
Ningún tubo será aceptado sin previa recepción y aprobación de los certificados mencionados,
por parte del Supervisor.
ii) Inspección muestreo y rechazo del material
El Supervisor deberá inspeccionar el lote de materiales llegados a obra antes de su

ensamblaje. Queda a potestad del Supervisor el muestreo del material para la realización de ensayos que
acrediten el cumplimiento de las especificaciones, en laboratorio reconocidos y a costo del Constructor.
Los ensayos serán de una muestra como máximo por lote de materiales.

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Todas aquellas unidades que hayan perdido el galvanizado o en donde el mismo haya sido
quemado, serán rechazadas. En el caso de unidades averiadas, éstas serán rechazadas o reparadas,
según lo indique y apruebe el Supervisor.
No se podrá ensamblar o utilizar ningún tubo que no haya sido aceptado por el Supervisor.
4.15.3.1 Excavación
La excavación se efectuará según lo indicado en la partida Excavación no clasificada para

Estructuras
Con el fin de facilitar la ejecución del relleno de estructuras posterior, se debe considerar un
ancho de excavación de zanja igual al diámetro de la alcantarilla y adicionarle 0,50 m a cada lado de esta.
4.15.3.2 Preparación de la base o asiento del tubo
Previa a la colocación del material de base se deberá verificar las cotas de cimentación, asi
mismo que el fondo de la excavación se encuentre perfilado, compactado y libre de raíces, piedras
salientes, oquedades u otras irregularidades. No se permitirá la colocación del material de base si los
trabajos anteriores no cuentan con la aprobación del Supervisor.
La cama de asiento estará constituida por arena gruesa. El espesor mínimo de la cama de
asiento será 0,15 m, colocado sobre cualquier tipo de suelo de fundación, con excepción de suelos de
baja capacidad portante o rocosos, en cuyo caso el espesor será de 0,30 m como máximo.
Cualquier reemplazo de material por debajo de este nivel, para efectos de mejoramiento, no
forma parte del material de base o asiento.
4.15.3.3 Armado y colocación de la tubería
Los tubos de polietileno de alta densidad (HDPE) serán ensamblados en las cercanías del
emplazamiento final, siguiendo las instrucciones de ensamblaje del fabricante.
Una vez ensamblados los tubos serán colocados en su posición mediante equipo de izaje
adecuados y con la seguridad del caso. El transporte y manipuleo de la tubería se realizará de manera
que no se abollen en ningún caso se permitirá el arrastre sobre el suelo.

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La tubería se ubicará cuidadosamente sobre el material de base o asiento, siguiendo el

alineamiento indicado por dos estacas en línea, cuya colocación será aprobada por el Supervisor; de igual
manera, el Supervisor verificará y dará su conformidad a las cotas de cimentación. Todo tubo mal
alineado, indebidamente asentado o dañado en su colocación, será retirado y re-colocado o reemplazado
sin derecho a compensación alguna.
No se aceptarán ningún tubo sin marca o identificación, ésta podrá ser un sello en cada
sección que indique: nombre del fabricante del tubo, marca del tubo, diámetro, Norma ASTM o AASHTO
que cumple. Las marcas de identificación deberán ser colocadas por el fabricante de tal manera que
aparezcan en la parte exterior de cada tubo.
4.15.3.4 Colocación del relleno alrededor de la estructura
El material de relleno deberá cumplir con las especificaciones indicadas en la Partida Rellenos
para Estructuras.
La colocación del relleno a los costados de la tubería, Se deberá tener especial cuidado en la
colocación y compactación de las rinconeras, es decir bajo los tubos.
El relleno se realizará en capas alternadas de 0,15 m, para permitir un buen apisonamiento. El

relleno se extenderá en forma simétrica conservando siempre la misma altura en ambos lados del tubo.
El relleno deberá compactarse hasta alcanzar una densidad mayor al 95% de la M.D.S. del
Proctor Modificado y en el caso que el relleno se vaya a construir hasta el nivel de subrasante, los 0,30 m
superiores del relleno serán compactados a una densidad mínima del 100% de la M.D.S.
El equipo de compactación será mecánico, pudiendo ser: apisonadoras mecánicas, rodillos

apisonadores o compactadoras vibratorias. La elección del equipo dependerá de las condiciones
existentes en el lugar y deberá evitar que el equipo golpee la estructura. No será aceptable la
compactación del relleno por medio de anegación o chorros de agua.
La colocación de las tuberías deberá ejecutarse cuando los trabajos de explanaciones hayan
alcanzado el nivel de subrasante, por consiguiente, el relleno de estructuras alrededor de la tubería
deberá alcanzar el mismo nivel. La altura de relleno mínimo desde la clave de la tubería hasta el nivel de
subrasante será de (0.30 m).
En caso excepcional y previa aprobación de la Supervisión, las tuberías podrán colocarse

antes que los trabajos de explanaciones hayan concluido.

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4.15.3.5 Protección de la estructura durante la construcción
No se deberá permitir la imposición de cargas concentradas fijas o móviles muy superiores a

las que soportaría la estructura, por lo que el equipo y vehículos pesados no deberán circular sobre la
estructura antes de que la altura de relleno mínima sobre la misma sea de (0,30/0,45 m). En caso del
paso de equipo muy pesado se deberá proteger la estructura colocando material adicional encima del
relleno.
No forman parte del relleno estructural los materiales colocados con el fin de dar protección a
la estructura para el mantenimiento del tránsito por lo que no serán reconocidos como tales.
4.15.3.6 Limpieza
Terminados los trabajos, el Constructor deberá limpiar la zona de las obras y retirar los
materiales sobrantes, transportarlos y disponerlos en sitios aceptados por el Supervisor, de acuerdo con
procedimientos aprobados por éste.
La alcantarilla de tubería de polímero de alta densidad (hdpe) de doble pared colocada de la

forma descrita, será medida por metro lineal (m) a lo largo de la clave de la tubería para cada diámetro
utilizado, aproximada al centímetro.
La medición se realizará cuando la tubería se encuentre instalada en su posición final,

terminada y aceptada por el Supervisor.
No deberá medirse ninguna longitud de tubería colocada por fuera de los límites indicados en
los planos o autorizados por el Supervisor.
Los transportes de material de relleno desde la cantera a la zona de trabajo se medirán tal
como se indica en la partida Transporte de material granular.
La longitud medida de la manera antes descrita, será pagada a los precios unitarios del
Contrato por metro lineal (m) de “suministro e instalación de alcantarillas tipo HDPE” de acuerdo al
diámetro empleado. Dicho precio y pago constituirá compensación completa por suministro, transportes
en obra, almacenamiento, manejo, armado, instalación y colocación, accesorios, apuntalamiento de ser
necesario, construcción de la base o cama de asiento, conexiones a los cabezales, limpieza de la zona de

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ejecución al término de la construcción, materiales, mano de obra, beneficios sociales, equipos,

herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida a entera satisfacción del Supervisor.

Suministro e instalación alcantarillas tipo HDPE 8” corrugada Metro lineal (ml)
Suministro e instalación alcantarillas tipo HDPE12” corrugada Metro lineal (ml)

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4.29A Subdren tipo I
4.29A .1 Descripción
Esta especificación está referida a los trabajos necesarios para captar y evacuar el agua
proveniente del subsuelo, filtraciones de taludes y flujos subterráneos de forma a mantener la estructura
del pavimento fuera del alcance de las aguas de infiltración en zonas de corte. Así mismo, el subdren
permitirá drenar el agua de las capas conformantes de una estructura de pavimento en las zonas donde
ésta pueda afectarla.
A la vez se refiere a la construcción de las descargas de subdrenes.
a) Generalidades
Los subdrenes a construir estarán indicado en los planos respectivos. La Supervisión puede
hacer los ajustes o modificaciones que crea conveniente de acuerdo a las condiciones particulares de
cada terreno. La descarga de subdrenes son estructuras que se encargan de evacuar los flujos captados
por el cuerpo del subdren.
. Los subdrenes tendrán la siguiente clasificación:
b) Subdrenes para pavimentos
Generalmente tienen la función de drenar y evacuar el agua que afecta a las capas
conformantes de pavimentos así diseñados, por lo que se ubican inmediatamente por debajo de la capa
drenante más baja de la estructura del pavimento en contacto con la· subrasante. Este tipo de dren no es
adecuado para drenar flujos de corrientes de agua subterránea que se puedan hallar por debajo del nivel
en que son colocados. Este subdren debe llevar tubería perforada de 100 milímetros (100 mm) de
diámetro, filtro granular y/o geotextil de acuerdo al diseño.
jj) Subdrenes profundos
Tienen la finalidad de drenar y evacuar el agua proveniente de flujos subterráneos y

filtraciones de taludes. Este subdren puede o no llevar tubería, en cuyo caso el proyecto debe indicar el
dimensionamiento de los elementos que componen el subdren.
kk) Descarga de Subdrenes

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Tienen la finalidad de evacuar los flujos captados por los subdrenes. Estos se ubican en la
cota inferior de la tubería del subdren, dando continuidad al flujo por una tubería sin perforar del mismo
diámetro.
4.29A .2 Materiales
Los materiales para los subdrenes serán constituidos de lo siguiente:
a) Material filtrante
Podrá ser natural, provenir de la trituración de piedra o roca, o ser una mezcla de ambos y
estará constituido por fragmentos duros, resistentes.
Deberá, además, cumplir los siguientes requisitos:
b) Granulometría
Para casos en que no se utilice geotextil en el recubrimiento del subdrén el material filtrante
deberá estar constituido por partículas con tamaños comprendidos entre el tamiz de 100 mm (4”) y el de
0,149 mm (N°. 100). Se requiere en este caso una gradación especial, para impedir el movimiento del
suelo hacia el material filtrante debiendo cumplirse las siguientes condiciones:
En caso que el terreno natural tenga granulometría uniforme se sustituirá la primera relación
por:
Y para asegurar la capacidad del filtro:

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Si el subdrén va cubierto por un geotextil se permitirá granulometría con fragmentos de un

solo tamaño.
En caso que el subdrén lleve tubería con perforaciones circulares se deberá cumplir:
En caso que el subdrén lleve tubería con ranuras se deberá cumplir:
En caso de terrenos cohesivos, el límite superior para d15 del filtro, se establecerá en 0,1 mm.
Cuando sea preciso, deberán utilizarse en el proyecto dos o más materiales de filtros. Ordenados éstos
desde el terreno natural a la tubería, deben satisfacer, cada uno con respecto al contiguo, las condiciones
exigidas anteriormente entre el material filtro y el suelo a drenar.
Donde dx es el tamiz por el que pasa el x% del material.
Resistencia a la abrasión
Medido en la máquina de Los Ángeles, según la norma de ensayo MTC E 207. El desgaste no
podrá ser mayor de 40%.
ll) Geotextil
Se utilizarán geotextiles que cumplan las exigencias que se especifican en las Tablas 511-1 y
511-2.
Como la permeabilidad del geotextil debe ser compatible con la del suelo, su coeficiente de
permeabilidad y su tamaño de abertura aparente serán indicados en el Proyecto o aprobados por el
Supervisor.
a. Características del geotextil
Se aplica lo que se especifica en la Sección 511 de la EG-2013
mm) Tubería
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La tubería perforada a instalar, será la especificada en el Proyecto y en caso contrario será la

aprobada por el Supervisor.
Materiales para la Descarga de Subdren
d) Tubería
Para la descarga del Subdren, se empleará tubería sin perforar, especificada en el Proyecto.
e) Relleno Estructural
El relleno será el empleado según las exigencias en el ítem 4.6 del presente documento.
4.29A .3 Equipo
Se deberá disponer de los equipos necesarios para explotar, procesar, cargar, transportar y
colocar el material filtrante, así como para los trabajos de instalación del subdren.
4.29A.4 Requerimientos de construcción del subdren y descarga
a) Generalidades
El Constructor ejecutará los trabajos con una adecuada coordinación entre las actividades de
apertura de la zanja y construcción del filtro, de manera que aquella quede expuesta el menor tiempo
posible y que las molestias a los usuarios sean mínimas.
La zanja de la descarga del subdren deberá tener la ubicación, pendiente y cotas indicadas en
los planos, aprobadas por el Supervisor.
Será de responsabilidad del Constructor, la colocación de elementos de señalización

preventiva en la zona de los trabajos, la que deberá ser visible durante las 24 del día. El diseño de la
señalización requerirá la aprobación del Supervisor y cumplirá con lo dispuesto en la Sección 103.
Los trabajos se efectuarán de acuerdo a lo siguiente:
b) Preparación del terreno

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La construcción del filtro será autorizada por el Supervisor, cuando la excavación haya sido
terminada de acuerdo con las dimensiones, pendientes y rasantes indicadas en el Proyecto o aprobadas
por el Supervisor.
La excavación se deberá ejecutar de acuerdo con lo indicado en la Sección 501 de la EG-

2013
c) Colocación del geotextil
El geotextil cuando lo establezca el Proyecto o lo apruebe el Supervisor, se deberá colocar

cubriendo totalmente el perímetro de la zanja, acomodándolo lo más ajustado posible a la parte inferior y
a las paredes laterales de ésta y dejando por encima la cantidad de tela necesaria para que, una vez se
acomode el material filtrante, se cubra en su totalidad, con un traslape mínimo de 0,30 m.
Las franjas sucesivas de geotextil se traslaparán longitudinalmente 0.45 m. como mínimo. No

se permitirá que el geotextil quede expuesto, sin cubrir.
De preferencia, se coserá el geotextil, de manera que se garantice la continuidad del elemento

filtrante.
d) Colocación del material filtrante
El material filtrante, se colocará dentro de la zanja en capas con el espesor indicado en el

Proyecto o aprobado por el Supervisor, empleando un método que no genere daños en el geotextil o en
las paredes de la excavación.
El relleno se llevará a cabo hasta la altura indicada en el proyecto o aprobada por el

Supervisor.
e) Tubería
La tubería se colocará sobre una cama de arena de 10 cm de espesor como mínimo. El

material del solado deberá cumplir con lo especificado en la Subsección 506.07 del a EG-2013 No deberá
contener partículas que puedan producir daño en la tubería. Esta cama de arena será necesario tanto en
el subdren como en la descarga
f) La descarga del subdren se ejecuta antes de la construcción del subdren, pues la

construcción de las obras de subdrenaje deben empezar desde la descarga aguas
abajo hacia aguas arriba.

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4.29A.5 Aceptación de los trabajos
a) Criterios
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará las siguientes acciones

principales
b) Controles
Cumplimiento de lo especificado en la Sección 103.
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Constructor.

 Verificar que las excavaciones tengan las dimensiones y pendientes señaladas en el
Proyecto u ordenadas por él.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados en cancha, durante el período de
ejecución de las obras.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado, en cuanto a la elaboración y
colocación de los agregados, la colocación del geotextil, la instalación de la tubería y la
colocación de la capa de sello de filtro.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
 Efectuar ensayos de control sobre el geotextil, los agregados pétreos del filtro y el
material de la capa de sello.
c) Calidad de los agregados del filtro
De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen previsto se tomarán
cuatro muestras y de cada fracción de ellas se determinará el ensayo de Los Ángeles, cuyos resultados
deberán satisfacer las especificaciones indicadas en la Subsección 509.03(a) (2).
Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las descargas de los acopios y

ordenará el retiro de los agregados que, presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica y tamaños
superiores o inferiores al máximo y mínimo especificado. Además, efectuará, cuando menos, una
determinación de la granulometría por jornada de trabajo, que deberá cumplir con los requisitos
especificados en la Subsección 509.03(a) (1).
d) Calidad del geotextil
Cada despacho de geotextil deberá venir acompañado de una certificación del fabricante, que
garantice que el producto satisface las exigencias de calidad indicadas en el Proyecto y en la Subsección
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509.03(b). El Supervisor, efectuará las pruebas especificadas y rechazará el geotextil si no cumple la

calidad requerida.
e) Calidad del trabajo terminado
El Supervisor aceptará el subdrén construido en zanjas cuyas dimensiones, alineamientos y

pendientes se ajusten a los requerimientos del Proyecto y cuyos materiales y procedimientos de ejecución
cumplan lo establecido en las presentes especificaciones.
4.29A.6 Medición
La unidad de medida será el metro lineal (m), aproximado al decímetro, de subdrén concluido
de acuerdo al Proyecto y aprobado por el Supervisor.
4.29A.7 Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo
con el Proyecto y aprobado por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, colocación y
acabados de los materiales en forma integral (filtro, geotextil, tubería perforada, etc.), así como la
obtención de permisos y derechos para su explotación; su almacenamiento, clasificación, carga,
transportes, descarga y colocación en la zanja. Se excluye la excavación de las zanjas, la cual se pagará
de acuerdo con la Sección 501.

Subdren tipo I Metro lineal (ml)
Subdren tipo II Metro lineal (ml)
4.29B Descarga de subdren Tipo I
4.29B.01 Descripción
Esta especificación está referida a los trabajos necesarios para evacuar el agua proveniente de
los subdrenes hacia los taludes de la plataforma del terreno natural o hacia un punto natural de
desfogue de aguas.
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4.29B.02 Generalidades
Las descargas de los sub-drenes a construir estarán indicados en los planos respectivos. La
supervisión podrá hacer los reajustes o modificaciones que crea conveniente de acuerdo con las
condiciones particulares de cada terreno.
Las descargas de los sub-drenes Tipo I y Tipo II tienen la siguiente característica:
Evacuan el agua colectada de los subdrenes en los taludes de la plataforma. Este sub-
dren no lleva filtro ni geotextil y además la tubería no es perforada ya que la única
función es ser un emisor de las aguas captadas por los sub-drenes. El desvío del agua
proveniente de las filtraciones y captadas por los sub-drenes son derivadas mediante
accesorios que podrán ser codo 45º HDPE D=4”.
4.29B.03 Materiales
Los materiales para la descarga de los sub-drenes consistirán de lo siguiente:
(a) Material de relleno

Podrá ser material de excavación o de subrasante
(b) Tubería y accesorios

La tubería a instalar será del diámetro y tipo indicado en los planos del proyecto. Los tubos no
llevaran perforaciones.
4.29B.04 Equipo
Se deberá disponer de los equipos necesarios para excavar, colocar la tubería y rellenar.

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Requerimientos de Construcción
4.29B.05 Generalidades
El supervisor exigirá al contratista que los trabajos se efectúen con una adecuación coordinación
entre las actividades apertura de la zanja, de manera que aquella quede expuesta al menor tiempo
posible y que las molestias a los usuarios sean mínimas.
Será de responsabilidad del contratista, la colocación de elementos de señalización preventiva en

la zona de los trabajos, la cual deberá ser visible durante las veinticuatro (24) horas del día.
El diseño de la señalización requerirá la aprobación del supervisor y cumplirá con lo dispuesto en

la partida 103 Mantenimiento de tránsito y seguridad Vial.
Los trabajos se efectuarán de acuerdo con lo siguiente:
(a) Preparación del terreno
La excavación y el relleno se deberán ejecutar de acuerdo con lo indicado en la partida 502

Excavación para Estructuras, y en la partida 503A relleno para estructuras de estas
especificaciones.
(b) Tubería y accesorios
Considerando los sub-drenes laterales ya construidos, en las zonas indicadas en los planos
colocar la tubería y el accesorio adecuado para derivar el flujo del agua filtrada y evaluarla en los
taludes del terreno natural o plataforma.
(c) Relleno con material propio

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Finalmente se debe proceder con el relleno el cual será con el material proveniente de la
excavación de las zanjas. Dicho material deberá ser compactado con plancha y por capas hasta
llegar al nivel previo a la excavación.
4.29B.06 Aceptación de los trabajos
El Supervisor deberá efectuar las siguientes acciones:
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
- Cumplimiento de lo especificado en la partida 103 Mantenimiento de Tránsito y Seguridad

Vial.
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.
- Medir, para efecto de pago, las cantidades de obra ejecutadas a su satisfacción.
4.29B.07 Medición
La unidad de medida será el metro (m) aproximado al décimo de metro de material suministrado,
colocado en obra y debidamente aceptado por el Supervisor. La longitud se medirá a lo largo y
paralelo a la tubería.
4.29B.08 Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con
los planos y especificaciones aceptadas a satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, almacenamiento,
carga, transporte, descarga, desperdicios y colocación en la zanja. También, deberá cubrir los
costos por concepto de colocación de la tubería según sea el caso de la finalidad de la partida. La
excavación, el relleno y la colocación del codo 45º HDPE D=4”.

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Ïtem de Pago Unidad de Pago
DESCARGA DE SUBDREN TIPO I

Metro (m)
DESCARGA DE SUBDREN TIPO II
4.30 A Subdren tipo II
Ídem EETT de partida 4.29 A
4.30 B Descarga de subdren tipo II
Ídem EETT de partida 4.29 B
4.31 Descarga revestida de cuneta
4.20.1 Descripción
Este trabajo consiste en el acondicionamiento del terreno para las descargas de las cunetas y
su recubrimiento con concreto a fin de evitar procesos erosivos y facilitar el escurrimiento de las aguas,
de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto. El recubrimiento de las
descargas también se puede efectuar con emboquillado según sea indicado en los planos y se apisonara
manualmente la cara cercana a la vía.
4.20.2 Materiales
Los materiales para las descargas serán constituidos de lo siguiente:
a) Concreto: será definida en el Proyecto y aprobado por el Supervisor
f) Sellante para juntas: Para el sello de las juntas se empleará material asfáltico o
premoldeado, cuyas características se establecen en las especificaciones AASHTO M-89,
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M-33, M-153 y M-30. Para las descargas con emboquillado se seguirán las
especificaciones de la Subsección 601 del EG-2013
g) En los sectores donde se indiquen en los planos se emplearán emboquillado de piedra

para revestir las descargas.
El contratista deberá acondicionar la descarga en tierra de acuerdo con las secciones,

pendientes transversales, según la forma del terreno, desde el inicio en la cuneta hasta la llegada a
alcantarilla o terreno natural indicado en el Proyecto o aprobadas por el Supervisor.
Una vez acondicionada la descarga, se recubrirán con concreto simple fć=175 Kg/cm2
siguiendo las indicaciones del apartado 510 de la EG-2013.
Cuando sea indicado en los planos, las descargas se revestirán con emboquillado (espesor
0.20 m). Para ello se seguirán las indicaciones de la Sección 4.6 de estas Especificaciones Técnicas.
Se deberá tener en consideración los residuos que generen las obras de excavación y
depositar los excedentes en lugares de disposición final (DME).
4.20.4 Medición
La unidad de medida será el metro lineal (m), aproximado al decímetro, de descarga concluido
de acuerdo al Proyecto y aprobado por el Supervisor.
4.20.5 Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo
con el Proyecto y aprobado por el Supervisor.

Descarga revestida de cuneta Metro lineal (ml)

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4.21 Geotextil clase 2
4.21.1 Descripción
Esta especificación comprende los requisitos para el uso de geotextiles en trabajos de

drenaje, separación, estabilización, control permanente de erosión, defensas temporales de finos; en
pavimentación para atenuar la reflexión de grietas y en refuerzo.
Las condiciones para ejecución de los trabajos serán presentadas en los planos del Proyecto
y/o indicaciones del Supervisor.
4.21.2 Materiales
4.21.2.1 Generalidades
Los materiales propósito de esta especificación pueden estar fabricados por polímeros
sintéticos, tejidos o no tejidos, de las características que se van a solicitar en este documento para cada
una de las aplicaciones.
Los geotextiles tejidos podrán ser fabricados con cintas planas o con cintas fibriladas, para
obtener en estos últimos geotextiles de alto módulo.
Los geotextiles no tejidos podrán ser fabricados con fibras largas o fibras cortas punzonadas o
termo fundidas, dependiendo del uso requerido.
Todos los parámetros exigidos en esta norma corresponden a valores mínimos promedios del
rollo (VMPR) a excepción del Tamaño de Apertura Aparente (TAA), en la dirección principal más débil; los
valores para el TAA representan valores máximos promedios por rollo. Su uso es de carácter obligatorio,
por lo tanto, no se permite el uso de valores promedios o típicos. El Constructor presentará al Supervisor
para su aprobación los certificados de calidad correspondientes al lote suministrado por el proveedor.
4.21.2.2 Requerimientos generales de resistencia de los geotextiles
Los geotextiles usados en los trabajos especificados en este artículo deben cumplir los
requerimientos que se presentan en la Tabla Nº 511-01
Estos requerimientos están dados en valores mínimos promedios del rollo (MARV) y no en
valores típicos o promedios.
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Tabla 14: Tabla 511-01 Requerimientos para las propiedades de resistencia de los geotextiles
(1) La clase requerida de geotextil esta designada en las Tablas 511-2, 3, 4, 5, 6 o 7, para las
aplicaciones indicadas. La severidad de las condiciones de instalación para la aplicación generalmente
requiere una clase de geotextil. Clase 1 esta especificada para las condiciones de instalación más severa,
donde existe un gran potencial de daño del geotextil, y clases 2 y 3, son especificadas para condiciones
menos severas.
(2) Todos los valores numéricos representan el VMPR (Valor Mínimo Promedio por Rollo), en
la dirección más débil (Ver Sección 8.1.2).
(3) Medido de acuerdo al ASTM D4632.

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(4) El VMPR requerido para resistencia al Rasgado Trapezoidal, para geotextiles tejidos de
monofilamentos, es de 250 Newtons.
(5) Los valores mínimos de las propiedades para la Permitividad, TAA y Estabilidad UV están
basados en la aplicación para el geotextil. Refiérase a la Tabla 511-2 para el drenaje subsuperficial, las
Tablas 511-3 y 4 para la Separación, la Tabla 511- 5 para la Estabilización y la Tabla 511-6 para el
Control Permanente de Erosión.
4.21.2.3 Geotextiles usados en subdrenaje
El geotextil usado en subdrenaje debe cumplir con los requerimientos de la Tabla 511-02 y lo
indicado en el Proyecto. Los geotextiles tejidos de película cortada (por ejemplo, geotextiles hechos de
hilos o cintas de forma plana) no serán aceptados para esta aplicación. Todos los valores numéricos de la
Tabla 511-02, excepto el TAA representan el VMPR en la dirección principal más débil. Los valores del
TAA representan valores máximos promedios por rollo.
Los valores de las propiedades de la Tabla 511-02 representan valores por defecto que
suministran una propiedad suficiente del geotextil bajo la mayoría de las condiciones de construcción. La
nota 2 de la Tabla 511-02 tiene en cuenta una reducción en los requerimientos mínimos de las
propiedades cuando hay suficiente información disponible sobre la propiedad. El Constructor también
puede especificar propiedades diferentes de aquellas enunciadas en la Tabla 511-02 basado en el
diseño, su criterio y debiendo contar con la aprobación del Supervisor.
Tabla 15: Tabla 511-02 Geotextiles usados en subdrenaje - requerimientos
(1) Basado en el análisis granulométrico del suelo in-situ de acuerdo con la AASHTO T 88

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(2) Selección por omisión del geotextil. El Constructor puede especificar un geotextil Clase 3
de la Tabla 511-01 para aplicaciones de drenaje en trincheras basado en uno o más de los siguientes
conceptos:
a) El Constructor ha encontrado que los geotextiles Clase 3 tienen una supervivencia

suficiente basada en la experiencia en campo.
b) El Constructor ha encontrado que los geotextiles Clase 3 tienen una supervivencia

suficiente basada en ensayos de laboratorio y la inspección visual de una muestra de geotextil removida
de una sección de ensayo en el campo construida anticipadamente bajo unas condiciones de campo.
c) La profundidad del subdren es menor de 2.0 m, el diámetro del agregado es menor de 30

mm y los requerimientos de compactación son menores del 95% de la AASHTO T 99.
(3) Estos valores por omisión para las propiedades en filtración están basados en los tamaños
de las partículas predominantes de un suelo in-situ. Adicionalmente al valor por omisión para la
permitividad, el Constructor puede requerir de la permeabilidad del geotextil y/o ensayos de desempeño
basado en la ingeniería de diseño para sistemas de drenaje en ambientes de suelos problemáticos.
(4) Debería efectuarse un diseño del geotextil para un sitio específico especialmente si uno o
más de los siguientes suelos problemáticos son encontrados: suelos inestables o altamente erosionables
tales como los limos no cohesivos; suelos de gradación abierta; suelos laminados alternando arenas y
limos; arcillas dispersivas y/o polvo de roca.
(5) Para los suelos cohesivos con un índice de plasticidad mayor a 7, el valor máximo
promedio por rollo (VMPR) es de 0.30 mm.
4.21.2.4 Geotextiles usados en separación
(2) Selección por omisión del geotextil. El Constructor puede especificar un geotextil Clase 3
de la Tabla 511-01 para aplicaciones de drenaje en trincheras basado en uno o más de los siguientes
conceptos:


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c) La profundidad del subdren es menor de 2.0 m, el diámetro del agregado es menor de 30

mm y los requerimientos de compactación son menores del 95% de la AASHTO T 99.
(4) Debería efectuarse un diseño del geotextil para un sitio específico especialmente si uno o
más de los siguientes suelos problemáticos son encontrados: suelos inestables o altamente erosionables
tales como los limos no cohesivos; suelos de gradación abierta; suelos laminados alternando arenas y
limos; arcillas dispersivas y/o polvo de roca.
(5) Para los suelos cohesivos con un índice de plasticidad mayor a 7, el valor máximo
Tabla 16: Tabla 511-03 Geotextiles para separación - requerimientos
(1) Valor por omisión. La permisividad del geotextil debería ser mayor que la del suelo (g >
s). El Constructor también puede exigir que la permeabilidad del geotextil sea mayor que
la del suelo (kg. > ks).

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Tabla 17: Tabla 511-04 Requerimientos para grado de durabilidad en Función de Condiciones de subrasante,
equipo de construcción y espesores de elevación
Las recomendaciones son para espesores de elevación inicial de 150 a 300 mm (6” a 12”).
Para otros espesores:
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a) 300 a 450 mm (12” a 18”): reducir requerimientos de supervivencia un nivel.
b) 450 a 600 mm (18” a 24”): reducir requerimientos de supervivencia dos niveles.
c) > a 600 mm (24”): reducir requerimientos de supervivencia tres niveles.
Para técnicas especiales de construcción, incremente los requerimientos de supervivencia del

Geotextil un nivel. La colocación, en exceso, de un espesor inicial de material de cobertura puede causar
falla por soporte en subrasantes blandas.
Las propiedades de Clases 1, 2 y 3 se dan en la Tabla 511-01; las propiedades de Clase 1+

son mayores que el Clase 1, pero no están definidas por ahora.
4.21.2.5 Geotextiles usados en estabilización
Esta especificación es aplicable al uso del geotextil en condiciones húmedas y de saturación

para suministrar funciones de separación y filtración simultáneamente, de estructuras de pavimentos
construidos con materiales de CBR comprendidos entre 1 y 3, esfuerzo cortante aproximadamente entre
30 kPa y 90 kPa). El Geotextil debe cumplir con los requerimientos de la Tabla 511-04 y lo indicado en el
Proyecto. Todos los valores numéricos representan los VMPR en la dirección principal más débil. Los
valores del TAA representan los valores máximos promedios por rollo.
suministran una durabilidad suficiente del geotextil bajo la mayoría de las condiciones de construcción. La
nota 1 de la Tabla 511-05 tiene en cuenta una reducción en los requerimientos mínimos de las
propiedades cuando hay suficiente información disponible sobre la durabilidad. El Constructor también
Tabla 18: Tabla 511-05 Geotextiles para estabilización- requerimientos

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(1) Selección por omisión del geotextil. El Constructor puede especificar un geotextil Clase 2 o
3 de la Tabla 511-01, basado en uno o más de los siguientes conceptos:
a) El Constructor ha encontrado que la clase de los geotextiles tiene una supervivencia

suficiente, basado en la experiencia en campo.
b) El Constructor ha encontrado que la Clase de los geotextiles tiene una supervivencia

(2) Valor por omisión. La permisividad del geotextil debería ser mayor que la del suelo (g > s).
El Constructor también puede exigir que la permeabilidad del geotextil sea mayor que la del suelo (kg. >
ks).
4.21.2.6 Geotextiles usados en control permanente de erosión
Esta especificación es aplicable al uso del geotextil entre sistemas armados de absorción de
energía (escolleras, gaviones, enrocados, geoestructuras etc.) y el suelo in-situ para prevenir las pérdidas
de suelo resultantes de un escurrimiento excesivo y para prevenir subpresiones hidráulicas que causen
una inestabilidad del sistema de control permanente de erosión.
La función principal del geotextil es la filtración. Las propiedades de filtración de los geotextiles
están en función de las condiciones hidráulicas, la gradación del suelo in-situ, la densidad y la plasticidad.
El Geotextil debe cumplir con los requerimientos de la Tabla 511-06 y lo indicado en el

Proyecto. Los geotextiles tejidos de película cortada (p.e., geotextiles hechos de hilos o cintas de forma
plana) no serán admitidos. Todos los valores numéricos representan los VMPR en la dirección principal
más débil. Valores del TAA representan valores máximos promedios por rollo.
suministran una durabilidad suficiente del geotextil bajo unas condiciones similares o menos severas que
aquellas descritas en la nota 2 de la Tabla 511-06. La nota 3 de la Tabla 511-06 tiene en cuenta una
reducción en los requerimientos mínimos de las propiedades cuando hay suficiente información disponible
sobre la durabilidad o cuando se reduce el potencial de daños por construcción. El Constructor también

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Tabla 19: Tabla 511-06 Geotextiles para control permanente de erosión - requerimientos
(2) Como regla general, la selección por omisión del geotextil es apropiada para condiciones
iguales o menos severas que las siguientes:
a) La piedra del blindaje no pesa más de 100 Kg, la altura de caída de las piedras no es mayor
a 1mt., y no se ha requerido una cama de agregado.
b) La piedra del blindaje pesa más de 100 Kg., la altura de caída de las piedras no es mayor a
1 m, y el geotextil es protegido por una cama de agregados de 150 mm, diseñado para ser compatible
con la capa de blindaje. Aplicaciones más severas requieren una evaluación de la supervivencia del
geotextil, basada en ensayos de campo, y podrían requerir un geotextil con propiedades de resistencia
mayores.
(3) El Constructor puede especificar un geotextil Clase 2 de la Tabla 511-01 basado en uno o
más de los siguientes conceptos:

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c) La piedra del blindaje pesa menos de 100 Kg, la altura de caída de las piedras no es mayor
a 1 m, y el geotextil es protegido por una cama de agregados de 150 mm, diseñado para ser compatible
con la capa de blindaje.
d) La piedra del blindaje no pesa más de 100 Kg, y la piedra es colocada directamente sobre
el geotextil, sin dejarlas caer.
(5) a. Debería efectuarse un diseño del geotextil para un sitio específico especialmente si uno
o más de los siguientes suelos problemáticos son encontrados: suelos inestables o altamente
erosionables tales como los limos no cohesivos; suelos de gradación abierta; suelos laminados
alternando arenas y limos; arcillas dispersivas y/o polvo de roca.
(5) b. Para los suelos cohesivos con un índice de plasticidad mayor a 7, el valor máximo
4.21.2.7 Geotextiles usados en defensas de lodos
Los geotextiles que se usen temporalmente durante construcción para proteger los cauces
naturales y las obras de drenaje de materiales finos transportados por agua de escorrentía, deberán
cumplir los requerimientos mostrados en la Tabla 511-07 y lo indicado en el Proyecto. Todos los valores
numéricos representan los VMPR en la dirección principal más débil. Los valores del TAA representan los
valores máximos promedios por rollo.

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Tabla 20: Tabla 511-07 Geotextiles usados en defensas temporales - requerimientos
(1) Los soportes de las Defensas de Arcilla consisten de alambre de acero #14, con un
espaciamiento de malla de 150 mm por 150 mm, o mallas prefabricadas de polímeros, con una
resistencia equivalente.
(2) Medido de acuerdo al ASTM D4632.

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(3) Estos valores por omisión para las propiedades en filtración están basados en evidencia
empírica con una variedad de sedimentos. Para áreas ambientales sensitivas, una revisión de
experiencias previas y/o obras, o geotextiles específicos de la región, la agencia deberá hacer ensayos
para confirmar que estos requerimientos son apropiados.
4.21.2.8 Geotextiles usados para pavimentación
Esta especificación es aplicable al uso de telas sintéticas para pavimentación saturadas con
cemento asfáltico entre dos capas de pavimento y pueda actuar como una membrana impermeable y
aliviadora de esfuerzos dentro de una estructura de pavimento. El geotextil debe cumplir con los
requerimientos de la Tabla 511-08 y lo indicado en el Proyecto. Todos los valores numéricos en la Tabla
511-08 representan los VMPR en la dirección principal más débil.
Tabla 21: Tabla 511-08 Geotextiles para pavimentación
Notas:
(1) Todos los valores numéricos representan el VMPR (Valor Mínimo Promedio por Rollo), en
la dirección más débil.
(2) Únicamente el asfalto requerido para saturar al geotextil. La retención asfáltica debe ser
suministrada en una certificación del fabricante El valor no indica la tasa de aplicación de asfalto
requerido en la construcción. Refiérase al Apéndice para la discusión sobre la tasa de aplicación de
asfalto.
(3) La propiedad de retención asfáltica del producto debe cumplir con los VMPR suministrados
en la certificación del fabricante.
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4.21.2.9 Geotextiles para refuerzo
En general los geotextiles usados en tierra reforzada, bien sea en terraplenes o en estructuras
de contención, deberán cumplir los requerimientos estipulados en esta sección para geotextiles usados
en estabilización (Tabla 511-05) y lo indicado en el Proyecto.
Para obras de envergadura donde la obra se encuentre como parte de la carretera, tales como
estructuras de contención, estribos de puentes y terraplenes donde la calzada se encuentre en la corona,
deben utilizarse geotextiles de alto módulo, con los parámetros de resistencia indicado por el Proyecto.
4.21.3 Control de calidad
El Constructor hará entrega al Supervisor, de un certificado donde conste el nombre del

fabricante, el nombre del producto, composición química de los filamentos o cintas y otra información
pertinente que describa totalmente al geotextil.
El certificado del fabricante debe hacer constar que el geotextil suministrado cumple con los
requerimientos VMPR de la especificación tal como fue evaluado por el organismo competente. El
certificado debe tener sello de conformidad que acredite la calidad del producto, y estará sujeto a la
aprobación del Supervisor.
Los valores presentados deben corresponder a los últimos de la producción de la planta, es

decir, deben estar actualizados. Por lo tanto, no se aceptan valores de catálogo.
Todos los geotextiles deben llegar a la obra perfectamente referenciados y el Constructor

exigirá a su Proveedor, el envío de los certificados correspondientes a cada rollo. No se permitirán valores
de catálogo. Verificando que se encuentre entre las especificaciones, se permitirá su uso en obra. Por
cada 1.500 m2 de un geotextil del mismo tipo, el Constructor enviará a un laboratorio especializado,
muestras para la verificación de resultados. Este laboratorio debe ser diferente del que posee el
proveedor o el productor. Las muestras serán tomadas en presencia del Supervisor, de acuerdo con los
procedimientos de muestreo solicitados en la Norma ASTM D-4354.
Además de la aprobación de la calidad del geotextil, el Supervisor deberá tomar las medidas
necesarias para que el cemento, arcilla, limo, y demás desechos no tengan como receptor final lechos o
cursos de agua.

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4.21.4 Medición
Para todas las aplicaciones de geotextiles mencionados en esta sección la unidad de medida
será el metro cuadrado (m²). Los traslapes no se diferenciarán en la medida y estarán incluidos en ella.
4.21.5 Pago
El pago de los geotextiles para las aplicaciones indicadas en esta sección, se realizará con los
precios unitarios del contrato, los que incluirán todas las operaciones para suministrar, transportar,
colocar en el punto de aplicación, control de calidad y todo costo relacionado con la correcta ejecución de
cada trabajo, aprobado por el Supervisor y según lo dispuesto en la Subsección 07.05. También incluye el
costo de traslapes y costuras que se requieran para el cumplimiento de las especificaciones.

Geotextil clase 2 Metro cuadrado (m2)
4.22 Filtro drenante
4.22.1 Descripción
a) Generalidades
Es el material de filtro que será colocado detrás de los muros de contención, así como en el
relleno de subdrenes u otras estructuras sometidas a empujes laterales y al efecto de subpresión,
consiste en un material de hormigón limpio sin presencia de material fino, o piedra chancada con
granulometría comprendida entre 0 X" y 0 3".
La colocación de material de filtro drenante tiene por finalidad deprimir el nivel de agua detrás
de las estructuras y por consiguiente, reducir las fuerzas que produzcan volteo y la de proporcionar un
medio poroso de alta permeabilidad con relación al terreno natural, para evacuar las aguas libres de los
suelos circundantes a la estructura. Asimismo, en el caso de subdrenes este material se colocará
conforme lo indicado en los planos del Proyecto, con el objeto de captar el agua proveniente de la sub
base y base drenante. Del mismo modo este material filtrante permitirá captar el agua del subsuelo,
·filtraciones de taludes y flujos subterráneos.
Su ejecución se realizará de acuerdo con las alineaciones, niveles y dimensiones señaladas

en los planos o según las indicaciones del Supervisor.
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4.22.2 Preparación del material
Este material se produce por zarandeo de material de cantera con el objeto de obtener piedra
con tamaño comprendido entre 0 Y." y 0 3" o también tratando en igual forma al hormigón, después de
sacar las piedras grandes mayores de 0. 4􀆖, y zarandeando el material granular fino.
En general, este' material estará compuesto por el material sobrante de los trabajos de
chancado y zarandeo.
Se deberá tener en consideración las siguientes recomendaciones:
En casos en que no se utilice geotextil en el recubrimiento, el tamaño de las partículas variará

entre el tamiz de 100 mm (4") y el de 0.149 mm (Nº 100). debiendo de cumplir con las siguientes
relaciones:
d 15 del filtro d 50 del filtro

≤5 y ≤2.5
d 85 del suelo d 85 del suelo
En caso que el terreno natural tenga granulometría uniforme se sustituirá la primera relación
por:
d 15 del filtro
≤4
d 85 del suelo
y para asegurar la capacidad del filtro
d 15 del filtro
≤5
d 15 del suelo
 Si la estructura de drenaje va cubierta por un geotextil se permitirá granulometría con fragmentos

de un solo tamaño
 En caso que la estructura de drenaje lleve tubería con perforaciones circulares, se deberá cumplir:
d15 del filtro

≤5
diametrodelorificio

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 En caso de estructuras de drenaje que no atraviesan zonas de circulación, el material drenante

deberá estar constituido por partículas de tamaños comprendidos entre el tamiz de 19 mm (314") y
el de 75 mm (3").
 En caso de estructuras de drenaje ubicadas debajo de zonas de circulación vehicular, se deberá
utilizar material granular con tamaño entre 19 mm (3/4") y 50 mm (2").
 Para el caso de requerirse filtro para enrocados, el material a utilizar tendrá un tamaño de
partículas que varían de 75 mm (3") a ... pudiendo ser hormigón de río al que se ha eliminado las
partículas mayores de 100 mm (4").
4.22.3 Equipo
Se deberá disponer de los equipos necesarios para la explotación, procesamiento, carga,

transporte y colocación del material filtrante.
Esta partida se medirá en metros cúbicos (m3) en su pos1c1on final. El cálculo de los
volúmenes se obtendrá de las dimensiones indicadas en los plar:ios del proyecto y aprobadas por el
Supervisor.
No se efectuará ninguna med(ció􀃑 fuera de las líneas indicadas en el Proyecto.
4.22.5 Bases de Pago
Esta partida se pagará al precio unitario real por toda obra ejecutada de acuerdo con los
planos, esta especificación y aceptada por el Supervisor. El precio unitario constituye compensación total
por toda mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, proceso de extracción y
apilamiento de material en cantera y zarandeo, colocación, acomodo y compactación en su posición-final
e imprevistos necesarios para la culminación de la partida a entera satisfacción del Supervisor.
El transporte del material desde la cantera a la zona de trabajo se pagará con la partida de
Transporte de Material Granular según sea el caso.

Filtro drenante Metro cubico (m3)

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4.23 Encofrado y desencofrado
4.23.1 Descripción
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto

de modo que éste, al endurecer, adopte la forma indicada en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación dentro de la estructura
4.23.2 Materiales
Los encofrados a utilizar pueden ser de madera, metálicos, madera laminada o fibra prensada.
El encofrado no deberá presentar deformaciones, defectos, irregularidades o puntos frágiles que puedan
influir en la forma, dimensión o acabado de los elementos de concreto a los que sirve de molde.
Para superficies no visibles, el encofrado puede ser construido con madera en bruto, pero con
juntas debidamente calafateadas para evitar la fuga de pasta de concreto.
Para superficies visibles, también denominadas caravista, el encofrado deberá ser construido
con paneles de ¾” de madera laminada, madera machihembrado o con planchas duras de fibra prensada
y marcos de madera cepillada. La línea de contacto entre panales deberá ser cubierta con cintas, para
evitar la formación de rebabas; dichas cintas deberán estar convenientemente adheridas para evitar su
desprendimiento durante el llenado.
Los alambres a emplearse en la sujeción de encofrados, no deben atravesar las caras del
concreto, especialmente las que vayan a quedar expuestas. En general, se deberá unir los encofrados
por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente, de manera que el desencofrado no
produzca daños en la superficie del concreto
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el
empuje del concreto al momento del vaciado sin deformarse, incluyendo el efecto de vibrado para
densificación y que su remoción no cauce daño al concreto. Para efectos de diseño, se tomará un
coeficiente aumentativo de impacto igual al 50% del empuje del material que debe ser recibido por el
encofrado.
Antes de proceder a la utilización de los encofrados, el Supervisor deberá verificarlos con

anticipación para la ejecución del servicio.

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Los encofrados deberán ser construidos de manera que el elemento de concreto vaciado
tenga la forma y dimensiones del proyecto y que se encuentre dé acuerdo con los alineamientos y cotas
aprobadas por el Supervisor y deberán presentar una superficie lisa y uniforme.
Antes de armar el encofrado, se deberá verificar que la superficie del encofrado se encuentre
exenta de elementos extraños y con un recubrimiento adecuado de una membrana sintética para evitar la
adherencia del mortero o del procedimiento que el Constructor crea por conveniente, con la única
condición que el resultado sea igual o superior al antes descrito y sea aprobado por el Supervisor.
Salvo indicación contraria, todas las intersecciones de planos de encofrados deberán ser
achaflanadas, tanto en el caso de ángulos entrantes como en las aristas. En el caso de aristas, el
achaflanado se realizará por medio de una tira de madera, de sección transversal en forma de triángulo
rectángulo, isósceles, con catetos de 2 cm. de longitud.
El encofrado deberá encontrarse debidamente apuntalado y arriostrado de manera que la

rigidez y estabilidad del mismo no se vea amenazada. Se deberá dar especial cuidado a las juntas entre
tablas, paneles o planchas.
Se deberá evitar el apoyo del encofrado en elementos sujetos a flexión o deslizamiento.

Cuando el terreno natural sea rocoso, el apoyo puede realizarse directamente sobre éste.
Cuando el terreno natural tenga buena resistencia sin ser susceptible a la erosión o
desmoronamiento el apoyo puede realizarse sobre elementos dispuestos horizontalmente. En caso de
que el terreno natural no tenga buena capacidad de soporte, deberán ser clavadas estacas
conjuntamente con los refuerzos horizontales antes mencionados.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor quien
previamente habrá verificado el dimensionamiento, nivelación, verticalidad, estructuración del encofrado,
humedecimiento adecuado de la caja del encofrado, la no existencia de elementos libres (esquirlas o
astillas), concretos antiguos pegados o de otro material que pueda perjudicar el vaciado y el acabado del
mismo. En caso de elementos de gran altura en donde resulta difícil la limpieza, el encofrado debe contar
con aberturas para facilitar esta operación.
El tiempo para la remoción del encofrado y obra falsa está acondicionado por el tiempo y
localización de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el endurecimiento del
concreto. Los tiempos mínimos recomendados son los siguientes:
 Costados de viga 24 horas

 Superficie de elementos verticales 48 horas
 Losas superiores de alcantarillas 14 días

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 Losas superiores de pontones 14 días

En el caso de utilizarse aditivos acelerantes de fragua y con autorización del Supervisor, los
tiempos de desencofrado pueden reducirse, de acuerdo al tipo y proporción del aditivo que se emplee. En
general, el tiempo de desencofrado se fijará dé acuerdo con las pruebas de resistencia en muestras del
concreto, cuando ésta supere el 60% de su resistencia de diseño. Todo trabajo de desencofrado deberá
contar con la autorización previa del Supervisor.
Todo encofrado, para ser reutilizado, no deberá presentar alabeos, deformaciones,

incrustaciones y deberá presentar una superficie limpia.
4.23.4 Tipo de encofrado
Los tipos de encofrado se presentan en función del elemento a vaciar y del tipo de acabado,
los cuales se clasifican de la manera siguiente:
4.23.4.1 Encofrado de cimentación
Este tipo de encofrado se aplicará a las caras verticales de elementos de concreto que forman
parte de la cimentación, así como aquellas caras que serán cubiertas por material de relleno, en general,
este tipo de encofrado se utiliza para superficies no visibles. En este tipo de encofrado se encuentran
incluidos el encofrado de losas apoyadas, tales como las de pavimento rígido y badenes
4.23.4.2 Encofrado de elevación caravista
Este tipo de encofrado se aplicará a las caras verticales de elementos de concreto no

contemplados en el encofrado de cimentación, tales como las pantallas de los muros de contención y
sostenimiento, cuerpos de las alcantarillas de CºAº tipo MC, costados de losas de pontones y alcantarillas
de CºAº, parapetos, muretes y todo aquel elemento que a criterio del Supervisor requiera de este
acabado.
4.23.4.3 Encofrado de losa caravista
Este tipo de encofrado se aplicará para soportar directamente el peso del concreto, por lo que
normalmente es horizontal. Este tipo de encofrado se utiliza para superficies visibles (losas de
alcantarillas tipo MCA y pontones, entre otras).
Deberá preverse la utilización de impermeabilizantes para el encofrado de madera para evitar

cambios volumétricos de éste. Se deberá complementar con equipo de bombeo para bajar los niveles de
agua o de ser posible secar la zona de trabajo.

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En caso de encofrado metálico, se utilizará laca desmoldante que evite la contaminación y

adherencia.
El uso indicado para determinado tipo de encofrado, no es limitativo, queda a criterio del
Contratista y verificación por el Supervisor.
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura de concreto efectiva que

esté cubierta directamente por dicho encofrado y que realmente haya sido ejecutada y aprobada por el
Supervisor. La unidad medida será el metro cuadrado (m2).
El pago del encofrado y desencofrado medido de la manera antes descrita, con el precio
unitario establecido en el Contrato. El precio y pago incluirá, además de los materiales, mano de obra,
beneficios sociales, transporte de los encofrados a las diferentes zonas de trabajo y herramientas
necesarias para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las obras de refuerzo y apuntalamiento,
así como de apoyos indispensables para asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los
trabajos. Igualmente, incluirá el costo total del desencofrado respectivo.

Encofrado y desencofrado Metro cuadrado (m2)
4.24 Revestimiento con geocelda y concreto F’c=210 Kg/cm2 e=15 cm
4.24.1 Descripción
Este trabajo, comprende el recubrimiento de superficies con revestimiento de geocelda

rellenado con concreto, como protección de taludes y contra la erosión, de acuerdo con lo indicado en los
planos y/o lo ordenado por el Supervisor.
Las estructuras donde se empleará este tipo de recubrimiento serán las siguientes:
 Entrada y salida de alcantarillas, como revestimiento de cauce.

 Protección de taludes laterales del relleno a la entrada y salida de las tuberías de
alcantarillas.
 En otras obras de arte indicadas en los planos y consideradas en los metrados.
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4.24.2 Materiales
4.24.2.1 Geocelda
Las geoceldas son estructuras tridimensionales que permiten confinar materiales granulares y
suelos, empleadas con concreto puede obtener una resistencia al esfuerzo cortante de los flujos que se
producen en los cursos de agua, dando a la estructura una flexibilidad que permite acomodarse a las
formas del cauce.
La geocelda deberá ser fabricada con bandas perforadas de polietileno de alta densidad,
soldado entre sus partes conformando un elemento flexible en forma de celdas regulares como panal de
abeja. Las dimensiones de las geoceldas se indican en los planos. El espesor mínimo de las bandas que
conforma la geocelda es de 1.5 mm.
La geocelda tendrá una densidad 0.94-0.965 g/cm3, negro de carbón 1.5%-2.0%, probado en
método de ensayo de la Norma ASTM D1505. La resistencia última del material no será menor de
23MPa.
La resistencia de las bandas perforadas no debe ser inferior a los valores mostrados en la
Tabla siguiente:
ALTURA DE BANDA
RESISTENCIA (KN)
(MM)
50 0.63
75 0.96
100 1.26
150 1.92
200 2.52
250 3.15
300 275

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Se deberá considerar en los costos, el uso de accesorios necesarios para la colocación de las
geoceldas.
Las geoceldas que se utilicen deberán estar limpias y exentas de costras. Si su superficie
tiene cualquier materia extraña o presenta deformaciones, deberá cambiarse.
4.24.2.2 Concreto
Debe cumplir con lo indicado en la especificación técnica referido a la sección 7.3 Concreto
Hidráulico. En todos los casos, el concreto tendrá una resistencia mínima de f’c = 210 kg/cm2.
Antes del inicio de los trabajos, el Contratista deberá entregar al Supervisor un certificado
original del fabricante, donde indique el nombre y marca del producto y un análisis típico del mismo para
cada lote de materiales.
Además, le entregará el certificado de garantía del fabricante estableciendo que todo el

material que suministrará satisface las especificaciones requeridas, y que reemplazará, sin costo alguno
para la entidad contratante, cualquier material que no esté de conformidad con el análisis, resistencia,
espesor y dimensión especificado.
El revestimiento con geocelda y concreto se construirá según lo indicado en los planos del
Proyecto, en su ubicación, dimensionamiento y demás características. Cualquier modificación deberá ser
aprobada por el Supervisor.
4.24.3.1 Preparación de la superficie
El revestimiento de cauces se adecuará a la topografía del terreno natural, realizándose en

todo caso una mínima excavación y relleno para lograr la forma y dimensión indicados en los planos y
aprobados por el Supervisor. La superficie de apoyo se perfilará y compactará dándole 3 pasadas con
pisón de mano de un peso mínimo de 20 kg para un área de impacto de 0,10 m2 o bien con equipo
mecánico vibratorio y guías manuales.
La superficie del talud que ha de ser revestido como protección alrededor de la alcantarilla,
deberá tener una superficie uniforme con talud 1.5H:1V, se excavará una uña de anclaje en la parte
superior para asegurar el revestimiento.

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Para revestimiento de cauce se deberá remover todo material que no permita uniformizar la
superficie, con las dimensiones señaladas en los planos y aprobados por el Supervisor. Deberá
ejecutarse una uña al inicio de la ubicación del revestimiento hacia aguas arriba y otra uña al final hacia
aguas abajo.
4.24.3.2 Colocación de la geocelda
La geocelda será colocada siguiendo las instrucciones del fabricante, mediante un sistema
que asegure su estabilidad.
Se empleará el uso de estacas de anclajes, pasadores u otros dispositivos que el fabricante

indique para evitar que las celdas se remuevan o pierdan la forma romboide.
En el caso de protección de talud la geocelda se extenderá desde la parte superior donde se

ha ejecutado la uña de anclaje.
Para revestimiento de cauce deberá asegurarse que las geoceldas cubran la superficie con la
forma indicada en los planos y aprobadas por el Supervisor.
4.24.3.3 Vertido del concreto
Se empleará concreto de resistencia indicada en los planos. La elaboración del concreto,

operaciones de vaciado y curado deberán seguir el procedimiento indicado en la Sección 503.
La colocación del concreto deberá tener especial cuidado en no deformar las geoceldas. El
concreto en las uñas de anclaje tendrá continuidad de vertido con el empleado en el relleno de las
geoceldas.
4.24.4 Control de trabajos
Para dar por terminado la construcción del revestimiento se verificará el alineamiento, taludes,
elevación, espesor y acabado, de acuerdo a lo fijado en los planos y/o lo ordenado por la Supervisión,
dentro de las tolerancias que se indican a continuación:
 Espesor del revestimiento +1 cm

 Variación planialtimétrica (desplome) con respecto al proyecto 1:200

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La unidad de medida para el revestimiento de geocelda y concreto, debidamente aprobados

por el Supervisor, será el metro cuadrado (m2).
No se medirá ninguna área de encofrado para los trabajos de esta sección.
El área de revestimiento de geocelda y concreto, medida de la manera descrita anteriormente,

se pagará al precio unitario de las partidas Revestimiento con geocelda y concreto, según corresponda.
Este precio y pago, constituye compensación total por mano de obra, beneficios sociales, materiales,
equipos, herramientas, almacenamiento, transporte del material.

Revestimiento con geocelda y concreto Fć=210 Kg/cm2 E=15 cm Metro cuadrado (m3)
Revestimiento con geocelda y concreto Fć=210 Kg/cm2 E=20 cm Metro cuadrado (m3)
4.25 Revestimiento con geocelda y concreto F’c=210 Kg/cm2 e=20 cm
4.26 Juntas para estructuras
4.26.1 Generalidades
Son elementos destinados a impermeabilizar las juntas de cunetas revestidas, veredas de

concreto, zanjas revestidas, badenes, muros de contención u otras estructuras similares de forma de
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evitar la infiltración de aguas hacia las fundaciones o intrusión de elementos extraños en las juntas de
dilatación.
Su composición básica es el sello elástico poliuretano de aplicación manual al largo de las

estructuras correspondientes.
4.26.2 Materiales
Los materiales constituyentes de las juntas serán: sello elástico poliuretano mono componente
o bicomponente según especificaciones de planos del proyecto, material de respaldo (backer rod) y/o
planchas de poliestireno expandido.
El sello elástico será aplicado en espesor mínimo de 15mm o el 50% del ancho de la junta,
será aplicada de forma que su colocación en las separaciones del concreto tenga penetración y
ligamiento con las paredes del concreto según las recomendaciones de instalación del fabricante.
Durante la ejecución de los trabajos el Supervisor efectuará los siguientes controles:
 Verificar el estado y el funcionamiento del equipo y herramientas empleado por el

Constructor
 Comprobar que los materiales utilizados cumplan las exigencias de la presente
especificación y verificar que el procedimiento de aplicación cumpla con las
recomendaciones de instalación del fabricante.
 Medir para efectos de pago las cantidades de obra correctamente ejecutadas.
4.26.4 Medición
La unidad de mediad será el metro lineal (m), de junta efectivamente ejecutada, de acuerdo a
la ubicación y alineamiento indicado en los planos del proyecto o indicados por el Supervisor.
La longitud se determinará midiendo en forma paralela a las líneas netas de las juntas
ejecutadas adecuadamente.
4.26.5 Pago
El pago se hará al precio unitario real, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y constituirá la compensación total por mano de obra, el suministro, transporte, colocación

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y compactación de los materiales, así como el empleo de equipo y herramientas, requeridos para la
ejecución de los trabajos.
Las actividades y servicios relacionados con la protección Ambiental serán pagadas, según
corresponda, con las subpartidas de "Protección Ambiental".

Juntas para estructuras Metro lineal (ml)
4.27 Reparación de superficies de concreto para estructuras
4.27.1 Objetivo
Comprende los trabajos de reparación y resane de superficies de concreto como losas, muros
de concreto existentes con tratamientos no profundos, efectuando actividades de picado con aplicación
de concreto, tipo mortero de alta resistencia con pegamento epóxico, de forma de permitir el
prolongamiento de la vida útil del elemento estructural de concreto.
También comprende los trabajos de reparación y protección de los muros de concreto

ciclópeo. Se efectuarán actividades de protección y reparación producto de la socavación del agua o
erosionado por otros agentes externos.
Este trabajo consiste en el suministro, transporte y aplicación de concreto en la reparación de

losas y muros existentes.
4.27.3 Materiales
Todos los materiales utilizados en la reparación, deberán ser de excelente calidad, debiendo
ser presentado al Supervisor copias de los certificados de reportes, de ensayos de fábrica
correspondiente a cada material.
La resina epoxica para la reparación de fisuras serán del tipo Sikadur o similar y deben contar
con los certificados de calidad correspondientes debidamente aprobadas por el Supervisor.

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La resina epoxica para la reparación de concreto se usará del tipo Sikarep pe o similar y
deben contar con los certificados de calidad correspondientes debidamente aprobadas por el Supervisor.
En casos de reparaciones de la armadura de refuerzo se podrá utilizar soldaduras

debidamente aprobadas por el Supervisor y los electrodos para soldadura deberán cumplir la norma
correspondiente de la Sociedad Americana de Soldadura AWS A5.1, AWS A5.5, AWSA5.17, AWS A5.18.
AWS A5.20 o AWS A5.23.
La reparación de las losas se hará de acuerdo con la localización, alineamientos y cotas

indicados en los planos y aprobadas por el Supervisor. El Costructor deberá suministrar todos los
materiales requeridos, mano de obra, herramientas, pinturas, equipos y transporte, para la correcta y total
ejecución de los trabajos aquí especificados.
Las reparaciones deberán ser de acuerdo con los Planos de Ingeniería de Detalle aprobados y
deberán cumplir con los requisitos establecidos en el Manual de puentes del MTC. Todas las soldaduras
deberán hacerse de acuerdo con las normas de la Sociedad Americana de Soldadura, AWS 01.1.
 Verificar los resultados de ensayos que comprueben que los materiales utilizados
cumplan las exigencias de la presente especificación.
 Medir para efectos de pago, las cantidades de obra correctamente ejecutadas.
4.27.6 Medición
La unidad de medida de la partida reparación de losa, será el metro cuadrado (m2), de

reparación según establecido en planos y aprobado por el Supervisor.
4.27.7 Pago
El pago se hará al respectivo Precio Unitario real por toda obra ejecutada de acuerdo con los
planos, especificaciones técnicas del proyecto y aceptada por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de la actividad incluyendo en el
los costos de instalación, herramientas. mano de obra, fabricación y provisión de concreto y en general
todos los costos de provisión, transporte, almacenamiento de todos los insumos a emplear para la
ejecución adecuada de esta partida.
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Las Actividades relacionadas con la protección Ambiental serán pagadas según corresponda,
con las subpartidas de la partida 900 u Protección Ambiental.

Reparación de superficies de concreto para estructuras Metro cuadrado (m2)
4.28 Reparación de pirca
Comprende los trabajos de reparación y resane de superficies de la cara expuesta con

tratamientos superficiales, efectuando actividades de limpieza con aplicación de concreto, tipo mortero
entre piedras.
4.28.2 Materiales
Todos los materiales utilizados en la reparación, deberán ser de excelente calidad, debiendo
ser presentado al Supervisor copias de los certificados de reportes, de ensayos de fábrica
correspondiente a cada material.
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Sección 438.02
(1) de EG-2013.
Arena. La arena no deberá contener impurezas orgánicas y su constitución será de cantera de

río con granulometría uniforme.
 Verificar el estado y el funcionamiento del equipo y herramientas empleado por el

Constructor
 Comprobar que los materiales utilizados cumplan las exigencias de la presente
especificación.
 Medir para efectos de pago las cantidades de obra correctamente ejecutadas.

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4.28.4 Medición
La unidad de medida de la partida reparación de losa, será el metro cuadrado (m2), de

reparación según establecido en planos y aprobado por el Supervisor.
4.28.5 Pago
El pago se hará al precio unitario real, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y constituirá la compensación total por mano de obra, el suministro, transporte, colocación
y compactación de los materiales, así como el empleo de equipo y herramientas, requeridos para la
Las actividades y servicios relacionados con la protección Ambiental serán pagadas, según
corresponda, con las subpartidas de "Protección Ambiental".

Reparación de pirca Metro cuadrado (m2)
4.29 Encausamiento de ríos y quebradas
4.29.1 Descripción
Esta partida, consistirá en efectuar los trabajos necesarios para mejorar o corregir el cauce de
algunas quebradas y ríos, con el fin que la corriente de agua discurra con facilidad hacia la obra de arte
asignada.
Para la ejecución de estos trabajos, el Constructor empleará, de ser necesario, el mismo

material existente en el lecho del cauce.
En todos los casos, al efectuar el trabajo, se nivelará de tal manera que se logre un cauce
uniforme y permita que las aguas corran libremente hacia las estructuras de drenaje.
Los trabajos se dispondrán de manera que se eviten daños a la propiedad pública y privada
aledaña a las riberas.
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Estos trabajos de encauzamiento de quebradas y ríos, se harán de preferencia con equipo

mecánico, pero también, puede ejecutarse empleando mano de obra y herramientas menores. Se
eliminarán o extenderán los materiales sobrantes en todo el ancho necesario. De emplearse equipo, se
recomienda utilizar una excavadora.
El material producto del encauzamiento podrá ser utilizado con autorización del Supervisor, en
el relleno de depresiones existentes del lecho o en el recubrimiento de riberas afectadas por la erosión.
En caso contrario, los materiales excavados serán trasladados a un DME.
4.29.3 Métodos de medición
La unidad de medida será por metro cúbico (m³). Para el cálculo de volúmenes de material
removido se utilizará el método de áreas medias.
Esta partida será medida en la forma descrita anteriormente y se pagará al precio unitario del
Contrato. Este precio y pago constituye compensación total por los materiales excavados y acomodados
en su posición final, limpieza del área de trabajo, mano de obra, beneficios sociales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para culminar el trabajo a entera satisfacción del Supervisor

Encauzamiento de ríos y quebradas Metro cúbico (m3)
4.30 Limpieza de alcantarillas
4.30.1 Descripción
Esta partida, consistirá en efectuar los trabajos necesarios para retirar los sedimentos,
material sólido, desmontes, presencia vegetal u otros elementos que interfieran con el flujo de los cursos
de agua, tanto en las alcantarillas como en las estructuras de captación y de disipación.
Estos trabajos de limpieza de alcantarillas, se harán de preferencia con equipo mecánico, pero
también, puede ejecutarse empleando mano de obra y herramientas menores. Se eliminarán los

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materiales extraídos producto de la limpieza hasta una distancia libre de transporte o que a criterio del
Supervisor, se traslade este material a un DME.
La limpieza de las alcantarillas se procederá con especial cuidado de no causar daño a los
elementos que la conforman. Cualquier daño causado a la estructura deberá ser reparada o repuesta a
costo del Constructor.
4.30.3 Métodos de medición
La unidad de medida será por metro cúbico (m³). Para el cálculo de volúmenes de material
removido se medirá en estado suelto, verificado y controlado por el Supervisor.
Esta partida será medida en la forma descrita anteriormente y se pagará al precio unitario del
Contrato. Este precio y pago constituye compensación total por los materiales excavados y acomodados
en su posición final, limpieza del área de trabajo, mano de obra, beneficios sociales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para culminar el trabajo a entera satisfacción del Supervisor

Limpieza de alcantarillas Metro cúbico (m3)
4.31 Veredas
4.31.1 Descripción
Esta partida consiste en la construcción de aceras de concreto fć = 175 kg/cm2 conforme con
las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto u ordenados por el
Supervisor.
Este trabajo comprende el suministro, transporte, colocación y compactación de material de

base granular sobre terreno natural previa y debidamente compactado; el encofrado y desencofrado de
aceras; así como el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado y
acabados de concreto, construcción de juntas y demás actividades necesarias para la correcta
construcción de aceras, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones
del Supervisor.

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4.31.2 Materiales
Concreto
En general, los materiales a emplear deberán cumplir los requisitos señalados en las
especificaciones técnicas Concreto en lo referente a la elaboración, transporte y colocación de mezclas
de concreto de calidad fć = 175 kg/cm2.
Encofrado y Desencofrado
Los encofrados a utilizar pueden ser de madera, metálicos o madera laminada o fibra
prensada. El encofrado no deberá presentar deformaciones, defectos, irregularidades o puntos frágiles
que puedan influir en la forma, dimensión o acabado de los elementos de concreto a los que sirve de
molde.
Los alambres a emplearse en la sujeción de encofrados, no deben atravesar las caras del
concreto, especialmente las que vayan a quedar expuestas. En general, se deberá unir los encofrados
por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente, de manera que el desencofrado no
produzca daños en la superficie del concreto.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el
empuje del concreto al momento del vaciado sin deformarse, incluyendo el efecto de vibrado para
densificación y que su remoción no cauce daño al concreto. Para efectos de diseño, se tomará un
coeficiente aumentativo de impacto igual al 50% del empuje del material que debe ser recibido por el
encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Constructor deberá obtener la

autorización escrita del Supervisor y su aprobación.
Los encofrados deberán ser construidos de manera que el elemento de concreto vaciado
tenga la forma y dimensiones del Proyecto y que se encuentre de acuerdo con los alineamientos y cotas
aprobadas por el Supervisor y deberán presentar una superficie lisa y uniforme.
Antes de armar el encofrado, se deberá verificar que la superficie de la madera se encuentre

exenta de elementos extraños y con un recubrimiento adecuado de una membrana sintética para evitar la
adherencia del mortero o del procedimiento que el Constructor crea por conveniente, con la única
condición que el resultado sea igual o superior al antes descrito y sea aprobado por el Supervisor.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor quien
previamente habrá verificado el dimensionamiento, nivelación, verticalidad, estructuración del encofrado,

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humedecimiento adecuado de la caja del encofrado, la no existencia de maderas libres (esquirlas o

astillas), concretos antiguos pegados o de otro material que pueda perjudicar el vaciado y el acabado del
mismo.
El tiempo para la remoción del encofrado y obra falsa está acondicionado por el tiempo y
localización de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el endurecimiento del
concreto. El tiempo mínimo recomendado para desencofrar es de 24 horas.
Todo encofrado, para ser reutilizado, no deberá presentar alabeos, deformaciones,

incrustaciones y deberá presentar una superficie limpia.
Subbase granular para veredas
Los materiales para subbase granular solo provendrán de canteras autorizadas y será
obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fracción producto de trituración mecánica. Las
partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, blandas
o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Deberá
cumplir con las exigencias de la especificación técnicas Sub Base Granular.
4.31.3 Equipo
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción adoptados
y requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se
ajusten al programa de ejecución de las obras.
4.31.4.1 Subbase granular para veredas
Esta capa de base tendrá un espesor de O. 1 O m y estará conformada por material quedando
limitado el tamaño máximo a 1 ".
Para el traslado del material para conformar bases al lugar de obra, se deberá humedecer
adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material particulado, a fin
de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y
oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente se cubrirán con lonas impermeables

para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua cercanos y protegerlos de
excesiva humedad cuando llueve.
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Esta Subbase deberá compactarse con el equipo adecuado en forma tal que se obtenga una
compactación no menor del 90% de la máxima densidad obtenida en el Laboratorio mediante el Método
Proctor Modificado, debiendo cumplir las exigencias de la especificación técnica 303.A Sub Base
Granular.
4.31.4.2 Concreto f’c= 175 kg/cm2 para acera
Una vez que ha sido compactada la subbase, se colocarán los encofrados, los que se fijarán
firmemente en su posición, manteniendo el alineamiento y la elevación correcta. Antes de proceder al
vaciado del concreto, deberá regarse el terreno reglado y solicitar la aprobación del Ingeniero Supervisor,
previo control de compactación.
Las aceras de concreto tendrán un espesor de 10 cm y estará compuesta por dos capas:
 Una primera capa resistente formada por un concreto de cemento -arena -piedra partida y
agua, que deberá tener una resistencia a la compresión no menor de 175 kg/cm2; el
espesor de esta capa será de 8 cm, su cara superior debe quedar nivelada, compactada
y rugosa.
 Sobre la capa resistente se colocará una segunda capa o capa de desgaste, que se
aplicará cuando el concreto de la capa resistente esté aún fresco, a más tardar dos horas
después. Esta segunda capa será de mortero de cemento, en proporción 1 :2 y con un
espesor mínimo de 2 cm. Esta capa se frotachará cuidadosamente con una paleta de
madera primero y luego con plancha de metal para que brinde una superficie uniforme y
lisa, pero no resbaladiza, dejándose cierta aspereza antideslizante.
La capa de desgaste se dividirá con bruñas, formando losetones de 1 m x 1 m, o como
disponga el Ing. Supervisor, usando la herramienta ad-hoc.
Las aceras serán vaciadas en paños cuya longitud no será mayor de 15 m, colocando en cada
caso, juntas de construcción (e = 2.5 cm). Las juntas de contracción se han de intercalar cada cinco
metros por lo menos, siendo el espacio entre paños no menor a 2.5 cm.
El curado del concreto se iniciará inmediatamente y se llevará a cabo durante un período que
no será menor de 7 días, con telas plásticas de polietileno, telas de algodón, líquidos formadores de
membranas o con método de arroceras.
Se deberá impedir el tránsito de peatones hasta recibir la orden del Ingeniero y se cuidará de
daños y marcas que puedan sufrir las aceras.
Se hará una bruña que marque la separación del sardinel, se utilizarán bruñas debidamente
perfiladas de 1 cm de ancho por 1 cm de profundidad. El borde del área será voleado, para lo cual se
empleará una tarraja especial. Se emplearán juntas de dilatación-contracción y construcción.

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Las juntas de construcción se utilizarán cuando deban interrumpirse los trabajos
4.31.4.3 Juntas de dilatación en veredas
b) Descripción
Cada 15.00 metros de veredas construidas, se ubicarán las juntas de dilatación, las cuales
tendrán 2.5 cm. y estará constituida básicamente por un sellante elástico de poliuretano, material de
respaldo y espuma sintética de poliestireno expandido (Tecnopor).
c) Requerimiento de construcción
 El ancho de junta deberá cumplir con lo especificado en el plano respectivo, según el tipo
de junta a ejecutar.
 La junta deberá estar exenta de polvos y material suelto; el concreto debe estar fraguado
y presentar una superficie rugosa. Es conveniente eliminar la lechada superficial
mediante un escobillado.
 El espacio en donde no se colocará el sellante elástico se rellenará con poliestireno
expandido (Tecnopor) de la manera dispuesta en los planos.
 Colocar el material de respaldo o fondo de junta (cordón de polietileno extruido) donde el
diámetro del cordón debe ser 25% mayor al ancho de la junta para garantizar que al ser
insertado quede bien presionado a las paredes de la junta. Al introducir el cordón debe
quedar la profundidad para el sellante indicado según el diseño de la junta.
 Imprimar los bordes de la junta con un pincel o brocha para mejorar la adherencia entre el
sellante y el concreto y otorgarle mayor resistencia a la abrasión y esperar entre 15 a 20
minutos (secado al tacto) para aplicar el sellante.
 Aplicar el sellante elástico con pistola manual o a presión de aire, evitando la acumulación
de aire. (se utilizará la boquilla que se anexa al cartucho, la cual se cortará en el sector
que coincida con el ancho de la junta. Se aplicará con un cierto ángulo de la boquilla
respecto a la superficie de la junta y manteniendo constante la profundidad de la punta de
la boquilla, para evitar introducir burbujas de aire).
El acabado de la junta se realizará con una espátula curva o herramienta similar. Para evitar la
adherencia entre la herramienta y el sellante y obtener una superficie lisa, se recomienda remojar la
herramienta en agua con detergente.
Estas especificaciones se complementan con las indicadas por el fabricante

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4.31.5 Medición
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) de superficie de acera construida a

satisfacción del Supervisor, de acuerdo a lo especificado y a las dimensiones que se indican en el
Proyecto, o las modificaciones ordenadas por el Supervisor.
El área se determinará por el sistema promedio de anchos extremos, utilizando las secciones
transversales y la longitud real, medida a lo largo del eje del proyecto.
No se medirán cantidades en exceso de las especificadas ni fuera de las dimensiones de los

planos y del Proyecto.
4.31.6 Pago
Las cantidades medidas de la forma descrita anteriormente y aceptadas por el Supervisor, se

pagarán al precio unitario del Contrato para la partida VEREDAS e=4".
Este precio y pago constituye compensación total por todo el trabajo especificado en esta
partida, suministro, colocación y compactación de material de subbase granular, encofrado y
desencofrado, preparación, transporte y vaciado de concreto fć= 175 kg/cm2, material para juntas de
construcción y dilatación, mano de obra, beneficios sociales, equipos, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios para culminar la partida a entera satisfacción del Supervisor.
El transporte de la Subbase granular, se pagará con las partidas TRANSPORTE DE

MATERIAL GRANULAR, según corresponda.
La seguridad necesaria para garantizar al usuario una travesía sin peligro y los elementos de
seguridad industrial (para el personal del Constructor) se están especificando y pagando con la partida
MANTENIMIENTO DE TRANSITO TEMPORAL Y SEGURIDAD VIAL

Veredas Metro cuadrado (m2)

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4.32 Cruce peatonal
4.32.1 Descripción
Esta especificación está referida a la construcción de los pases peatonales, compuestos por
una losa de 0.15 m de espesor, con la finalidad de facilitar el flujo de tránsito peatonal a las viviendas o
predios afectados por la construcción de cunetas, cuyas dimensiones, detalles y ubicación se encuentran
indicados en los respectivos planos.
4.32.2 Materiales
Las tapas se fabricarán con concreto f'c= 280 Kg/cm2 reforzadas con acero corrugado de fy =
4200 Kg/cm2.
4.32.3 Procedimientos
Para la correcta ejecución de los trabajos a desarrollar se procederá a:
Encofrar las formas de acuerdo a la especificación técnica de la partida encofrado y

desencofrado. Se considera que el fondo de cada losa se apoya sobre el piso de la zona de fabricación,
el cual debe estar debidamente nivelado y parejo.
Habilitación y colocación de la armadura de acuerdo a las indicaciones del plano y según las
especificaciones técnica de la partida de acero de refuerzo.
Preparación y vaciado de concreto de acuerdo a la especificación técnica de la partida para

concreto f'c = 280 Kg/cm2.
Para la aceptación de este trabajo, se deberá hacer uso de los ítems de cada partida
involucrada, de las especificaciones técnicas específicas.

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4.32.5 Medición
Los cruces Peatonales serán medidos por unidad (u) debidamente aprobadas y aceptadas por
el Supervisor.
4.32.6 Pago
El cruce peatonal medido de la forma descrita anteriormente será pagado con el precio
unitario de la partida del contrato.
Este precio y pago constituye compensación total por la ejecución del trabajo e incluirá el
encofrado y desencofrado, acero de refuerzo, concreto de cemento Portland, curado, transporte a zona
de instalación, instalación, mano de obra, beneficios sociales, herramientas, equipos e imprevistos
necesarios para culminar la partida a entera satisfacción del Supervisor.

Cruce peatonal Unidad (Und)
4.33 Cruce vehicular
4.33.1 Descripción
Esta especificación está referida a la construcción de Cruces Vehiculares, que están

compuestos por losas, estructuras de soporte que pueden ser rectangulares o trapezoidales y tapas de
concreto con acero de refuerzo, cuyas dimensiones, detalles y ubicación se encuentran indicados en los
respectivos planos. La finalidad de esta estructura es facilitar el flujo de tránsito vehicular a los garajes o
predios afectados por la construcción de cunetas.
4.33.2 Materiales
d) Concreto
Se aplica lo descrito en la partida CONCRETO. Las resistencias exigidas son las siguientes
Losas cruces vehiculares: fć = 280 kg/cm2

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Estructura de soporte: fć = 175 kg/cm2 + 30% PM
Acero de refuerzo
El acero de refuerzo a utilizarse en las losas de los cruces vehiculares cuando así sea
establecido en los planos o por indicación del Supervisor, deberá cumplir en toda su extensión lo indicado
en la partida ACERO DE REFUERZO fy=4200 Kg/cm2.
4.33.3 Procedimientos
 Encofrar las formas de acuerdo a la especificación técnica de la partida encofrado y desencofrado.

Se considera que el fondo de cada losa se apoya sobre el piso de la zona de fabricación, el cual
debe estar debidamente nivelado y parejo.
 Habilitación y colocación de la armadura de acuerdo a las indicaciones del plano y según las
especificaciones técnica de la partida Acero de Refuerzo fy=4200 Kg/cm2.
 Preparación y vaciado de concreto de acuerdo a la especificación técnica de la partida
"CONCRETO"
 Las tapas poseen dos asas por unidad, las que serán construidas según detalle del plano
respectivo.
4.33.4 Método de construcción
 El ancho de junta deberá cumplir con lo especificado en el plano respectivo, según el tipo de junta a
ejecutar.
 La junta deberá estar exenta de polvos y material suelto; el concreto debe estar fraguado y
presentar una superficie rugosa. Es conveniente eliminar la lechada superficial mediante un
escobillado.
 El espacio en donde no se colocará el sellante elástico se rellenará con poliestireno expandido
(Tecnopor) de la manera dispuesta en los planos
 Colocar el material de respaldo o fondo de junta (cordón de polietileno extruido) donde el diámetro
del cordón debe ser 25% mayor al ancho de la junta para garantizar que al ser insertado quede
bien presionado a las paredes de la junta. Al introducir el cordón debe quedar la profundidad para
el sellante indicado según el diseño de la junta
 Imprimar los bordes de la junta con un pincel o brocha para mejorar la adherencia entre el sellante
y el concreto y otorgarle mayor resistencia a la abrasión y esperar entre 15 a 20 minutos (secado al
tacto) para aplicar el sellante.
 Aplicar el sellante elástico con pistola manual o a presión de aire, evitando la acumulación de aire.
(se utilizará la boquilla que se anexa al cartucho, la cual se cortará en el sector que coincida con el

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ancho de la junta. Se aplicará con un cierto ángulo de la boquilla respecto a la superficie de la junta
y manteniendo constante la profundidad de la punta de la boquilla, para evitar introducir burbujas
de aire).
El acabado de la junta se realizará con una espátula curva o herramienta similar. Para evitar la
adherencia entre la herramienta y el sellante y obtener una superficie lisa, se recomienda

remojar la herramienta en agua con detergente
Estas especificaciones se completarán con las indicadas por el fabricante
4.33.6 Medición
Los pases vehiculares serán medidos por metro lineal (m) aprobados y aceptados por el
Supervisor.
4.33.7 Pago
Los pases vehiculares, medidos de la forma descrita anteriormente serán pagados con el
precio unitario de la partida CRUCE VEHICULAR del contrato.
Este precio y pago constituye compensación total por la ejecución del trabajo e incluirá el
encofrado y desencofrado, acero de refuerzo, concreto de cemento Portland, curado, transporte a zona
de instalación, mano de obra, beneficios sociales, herramientas, equipos e imprevistos necesarios para
culminar la partida a entera satisfacción del Supervisor.

Cruce vehicular Metro lineal (ml)

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04.45.A Reubicación de canales de concreto Tipo G1
04.45A.1 Descripción
Esta especificación está referida a la anulación y reposición de canales existentes que son
afectados por la construcción de la vía, las cuales pueden ser canales de tierra o revestidos de concreto.
La reposición de los canales implica su reubicación de tal forma que se mantengan las condiciones
hidráulicas del canal existente en el canal repuesto, esto es que se mantenga el caudal, velocidades
cotas de inicio y cotas de empalme final sin disminuir la funcionalidad.
Antes de inicio de los trabajos el Contratista deberá presentar al Supervisor el planeamiento

de los trabajos de reposición y habrá efectuado las coordinaciones con las entidades u organismos que
administran los servicios y sistemas de riego.
04.45A.2 Materiales
04.45A.2.1 Concreto
Para la reposición de canales revestidos se aplica lo descrito en la partida CONCRETO. La

resistencia exigida es de concreto simple de resistencia f’c=175 Kg/cm2. La elaboración, transporte y
vertido se aplicará lo descrito en la Sección 503 de la DG 2013.
04.45A.2.2 Relleno para Estructuras
Se aplica para la reposición de canales revestidos, cuando por mantener una pendiente que
corresponde al empalme con las cotas del canal existente, el nuevo canal se encuentre en zonas de
relleno, para lo cual deberá emplearse lo descrito en la Sección 502 de la DG 2013.
04.45A.2.3 Juntas de construcción
Se deberá emplear juntas tipo water stop o juntas de mortero asfaltico según se indica en los
planos y con aprobación del Supervisor. Para el sello de juntas se empleará el material asfáltico cuyas
características se establecen en las especificaciones AASHTO M89, M33, M153 y M30.

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04.45A.3 Procedimientos
 Replanteo del pie de derrame de la vía proyectada en los sectores donde los canales se verán
anulados por la construcción de esta.
 Trazado del eje del nuevo canal que reemplazará la porción del canal afectado. El contratista
presentará la planta y perfil del nuevo canal donde mostrará también las cotas de inicio y final que
empalmará con el canal existente en las zonas sin afectar por la construcción de la vía.
 Siempre que el canal se encuentre en relleno deberá ser revestido de concreto, las secciones del
canal a reponer tendrán la misma sección hidráulica que el canal que se está reponiendo, según
las formas indicadas en los planos y con aprobación del Supervisor.
 Si la reposición del canal se ejecuta a cota superior de la vía proyectada también deberá ser
revestida.
 Para los canales sin revestir deberá asegurarse que los niveles del canal están por debajo del pie
de derrame y a una distancia mínima de 2.00 metros
04.45A.4 Método de construcción
 Antes de iniciar los trabajos se deberá contar con la aprobación del plan de trabajo por parte de las
entidades administrativas del canal a intervenir.
 Una vez aprobados el trazado, pendiente, sección y cotas de inicio y final por el Supervisor se
procederá con el acondicionamiento de la superficie donde se emplazará el canal a reponer.
 Previo a iniciar con el relleno, el Supervisor deberá aprobar la calidad de los suelos que soportarán
el peso de los materiales. De ser necesario se retirarán todos los residuos orgánicos hasta una
profundidad establecida por el Supervisor.
 Se expandirá el material de relleno por capas y se compactará siguiendo las indicaciones de la
Sección 503 del EG 2013 hasta conseguir las dimensiones indicadas en los planos y aprobadas
por el Supervisor.
 Terminado el relleno se procederá a excavar con la sección de la canal requerida según los planos.
Se verificarán las cotas del canal nuevo en los empalmes con el canal existente. La excavación se
realizará de preferencia manualmente.
 Se colocarán los encofrados de manera que el canal quede construido con las secciones y
espesores señaladas en el Poryecto o aprobados por el Supervisor.
 En el caso de reposición de canales sin revestir, la excavación deberá realizarse siguiendo las
indicaciones en la Sección 501 de la EG 2013.
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 La elaboración del concreto con la resistencia exigida, transportada y entregarla conforme se

establece en la Sub sección 503.09, y será compactado y curado según la subsección 503.10(i).
 El material excedente de la construcción de la reposición de canales será depositado en los DME
adecuados según se indica en la Sección 209 de la EG 2013.
04.45A.5 Aceptación de los trabajos
04.45A.6 Medición
La reubicación de canales de concreto y la reubicación de canales sin revestir serán por metro lineal (m)
aprobados y aceptados por el Supervisor.

Reubicación de canales de concreto Metro lineal (ml)
Reubicación de canales sin revestir Metro lineal (ml)
04.45.B Reubicación de canales de concreto Tipo G2
Ídem EETT de partida 04.45.A
04.46.A Reubicación de canales sin revestir Tipo G1
04.46.B Reubicación de canales sin revestir Tipo G2
4.47 Compuerta metálica en canal de riego
4.33.8 Descripción
Esta partida comprende la fabricación e instalación de las compuertas, que son elementos que
se colocan en zonas donde se requiera sobre los canales de concreto de cemento Pórtland.
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4.33.9 Materiales
Los materiales a emplear en la fabricación de los elementos de soportes señales serán los
que indiquen los planos y documentos del Proyecto.
Las compuertas se fabricarán con ángulos, platinas, canales, cortadas y soldadas dando la
forma señalada en los planos para luego ser pintada con anticorrosivo epóxico.
4.33.10 Equipo
El Constructor deberá disponer del equipo y herramientas necesarias para la correcta

4.33.11 Instalación
El Constructor instalara las compuertas sobre los canales de concreto en donde lo señale los
planos y/o lo indique el Supervisor
Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:
a) Controles
En la fabricación e instalación de compuertas el Supervisor efectuará los siguientes
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Constructor.

 Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad.
 Verificar el cumplimiento de los programas de trabajo y la correcta aplicación de los
métodos de trabajo indicados en estas especificaciones.
 Comprobar que todos los materiales cumplan con los requisitos de calidad especificados.
 Evaluar y medir para efectos de pago las compuertas correctamente fabricadas e
instaladas.
4.33.13 Medición
Las compuertas metálicas se medirán de la siguiente forma:

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Por unidad de compuerta fabricada e instalada de acuerdo con los planos y debidamente
aceptados por el Supervisor
4.33.14 Pago
El pago se hará por la unidad de medición al respectivo precio unitario del contrato por toda
fabricación e instalación ejecutada de acuerdo con esta especificación, planos y documentos del proyecto
y aceptados a satisfacción por el Supervisor. Este precio y pago constituye compensación total por toda
mano de obra, beneficios sociales, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
cumplir el trabajo a entra satisfacción del Supervisor.
El precio unitario cubrirá todos los costos de adquisición de materiales, fabricación e

instalación de las compuertas metálicas.

Compuerta metálica en canal de riego Unidad (und)
4.34 Reubicación de tuberías de agua
El trabajo a realizar bajo estas partidas comprende el suministro de toda la mano de obra,
materiales, equipos, herramientas y servicios necesarios para la instalación de tuberías y accesorios de
PVC en la línea de agua potable en los diferentes diámetros y rangos de profundidad que se indica en los
planos y las especificaciones técnicas aplicables.
El procedimiento a seguir en la instalación de las líneas de Agua Potable será proporcionado

por los mismos fabricantes en sus Manuales de Instalación.
Esta partida incluye también el transporte al sitio de la tubería y accesorios desde los
almacenes de obra, y la protección, recuperación o reemplazo de estructuras e instalaciones
subterráneas existentes afectadas por las obras.
Con excepción de las conexiones domiciliarias de agua potable, sus juntas serán
necesariamente con uniones flexibles.

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4.34.2 Bajada a zanja
Antes de que los tubos y accesorios sean bajados a la zanja para su colocación, cada unidad
será inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento defectuoso que presente rajaduras o
protuberancias.
La bajada podrá efectuarse a mano sin cuerdas, a mano con cuerdas o con equipo de
izamientos, de acuerdo al diámetro, longitud y peso de cada elemento y, a la recomendación de los
fabricantes con el fin de evitar que sufran daños, que comprometan el buen funcionamiento de la línea.
4.34.3 Curvatura de la línea de agua
En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a la línea de agua, la máxima
desviación permitida en ella estará de acuerdo a las tablas de deflexión recomendadas por los
fabricantes.
4.34.4 Lubricantes de las uniones flexibles
El lubricante a utilizar en las uniones flexibles deberá ser previamente aprobado por la
Supervisión, no permitiéndose emplear jabón, grasa de animales, etc., que pueden contener sustancias
que dañen la calidad del agua.
4.34.5 Niplería
Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como empalmes a líneas
existentes, a grifos contra incendios, a accesorios y a válvulas, también en los cruces con servicios
existentes.
Para la preparación de los niples se utilizará cortadoras rebajadoras y/o tarrajas, no

permitiéndose el uso de herramientas de percusión.
4.34.6 Profundidad de la línea de agua
El recubrimiento del relleno sobre la clave del tubo, en relación con el nivel de la rasante del
pavimento será de 0.85 m debiendo cumplir además la condición de que la parte superior de sus válvulas
accionadas directamente con cruceta, no quede a menos de 0.80 m por debajo del nivel del pavimento.
Para el caso de tuberías de aducción, impulsión, conducción, de no indicarlo los Planos del
Proyecto, el recubrimiento de relleno será de 0.30 m.

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135
Sólo en caso de pasajes peatonales y calles angostas hasta 3.00 m de ancho, en donde no
existe circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0.60 m sobre la clave del
tubo.
4.34.7 Cruces con servicios existentes
Siempre y cuando lo permita la sección transversal de las calles, las tuberías de agua potable
se ubicarán respecto a otros servicios públicos en forma tal que la menor distancia entre ellos, medida
entre los planos tangentes respectivos sea:
 A tubería de agua potable 0.80 m

 A canalización de regadío 0.80 m
 A cables eléctricos, telefónicos, etc. 1.00 m
 A colectores de alcantarillado 2.00 m
 A estructuras existentes 1.00 m
En caso de posibles interferencias con otros servicios públicos se deberá coordinar con las
Entidades afectadas a fin de diseñar con ellos la protección adecuada. La solución que se adopte deberá
contar con la aprobación de la Entidad respectiva.
En los puntos de cruce de tuberías de alcantarillado con tuberías de agua potable

preferentemente se buscará el pase de estas últimas por encima de aquellos con una distancia mínima de
0.25 m medida entre los planos horizontales tangentes respectivos, coincidiendo el cruce con el centro del
tubo de agua. El punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua a fin de evitar que su
unión quede próxima al colector de desagüe.
Solo por razones de niveles se permitirá que el tubo de agua cruce por debajo del colector,
debiendo cumplirse los 0.25 m de separación mínima y la coincidencia en el punto de cruce con el centro
del tubo de agua.
No se instalará ninguna línea de agua potable que pase a través ó entre en contacto con
cámaras de inspección de luz, teléfono, etc. ni canales de regadío.
nn) Limpieza de líneas de agua potable
Antes de proceder a su instalación deberá verificarse el buen estado y limpieza de todos los
componentes a usar (tubos, uniones, anillos de jebe y/o empaquetaduras, etc.), los cuales deberán estar

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convenientemente lubricados. Durante el proceso de instalación, todas las líneas deberán permanecer
limpias en su interior.
Los extremos opuestos de las líneas, serán sellados temporalmente con tapones, hasta
cuando se reinicie la jornada de trabajo, con el fin de evitar el ingreso de elementos extraños a ella.
Para la correcta colocación de las líneas de agua se utilizarán procedimientos adecuados con
sus correspondientes herramientas.
oo) Planos de replanteo
Los planos de replanteo se entregarán en formato A 1 al momento de la Recepción de la

Obra.
4.34.8 Medición
La unidad de medida para la instalación de tuberías para agua potable es el metro lineal (m)
de tubería instalada conforme a lo indicado en los planos del proyecto y las presentes especificaciones.
4.34.9 Pago
Las cantidades medidas de la forma descrita anteriormente, probadas y aceptadas por el

Supervisor, se pagarán al precio unitario del contrato.
Este precio y pago constituye compensación total por toda mano de obra, beneficios sociales,
excavación, relleno, cama de asiento, transporte de material granular al punto de aplicación y eliminación
de excedentes a DME'S, materiales (tuberías y accesorios), equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para culminar la partida a entera satisfacción del Supervisor.
MANTENIMIENTO DE TRÁNSITO TEMPORAL Y SEGURIDAD VIAL.

Reubicación de tuberías de agua Metro lineal (ml)
Reubicación de tuberías de desagüe Metro lineal (ml)

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4.35 Reubicación de tuberías de desagüe
Ídem EETT de partida 4.48
4.36 Encimado y reparación de buzones
4.36.1 Descripción
Esta partida consiste en adecuar el nivel de los buzones existentes con el nivel de la rasante
del pavimento proyectado en la ubicación y forma indicadas en los planos.
4.36.2 Materiales
Proporcionar concreto simple de calidad estructural (fe = 210 kg/cm2), con la utilización de
Cemento Portland (Se aplica de acuerdo con la sección 610 de este documento).
Cuando el nivel de la rasante proyectada este por debajo del nivel superior del buzón existente
se deberá realizar los siguientes trabajos para el acortamiento del buzón:
 Retirar la losa de techo y la tapa del buzón afectado, empleando los equipos y herramientas
necesarios para evitar algún daño en las estructuras durante su desmontaje.
 Definir la altura del buzón a recortar empleando nivel topográfico.
 Cubrir la canaleta de fondo del buzón y luego cortar con sierra diamantina.
 Retiro y eliminación de desmonte.
 Aplicación de Resina Adhesiva Epóxica.
 Reponer losa de techo incluyendo tapa.
 En caso de rotura del anclaje que fija el marco de la tapa, reponer con concreto fć= 210 KgJcm2.
Cuando el nivel de la rasante proyectada este por encima del nivel superior del buzón existente se
deberá realizar los siguientes trabajos para el encimado del buzón:
Para su construcción se utilizará obligatoriamente concreto premezclado y vibrador. El
encofrado interno y externo será metálico. El proceso de llenado de un buzón es primero los fondos y
luego los muros y nunca en forma inversa.
La cara inferior de los buzones será enlucida con acabado fino, con una capa de mortero en
proporción 1 :3 de cemento arena y de media pulgada de espesor. Todas las esquinas y aristas vivas
serán redondas.
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En el caso de que las paredes del buzón se construyan por secciones éstas se unirán con
mortero 1 :3, debiendo quedar estancas.
Los marcos de los buzones de alcantarillados deberán ser empotrados firmemente con
mortero. Utilizar cuñas o pequeñas láminas para una colocación precisa y a nivel de los marcos.
No está permitida la descarga directa de la conexión domiciliaria de alcantarillado a ningún

buzón. Los buzones serán construidos sin escaleras, sus tapas de registro deberán ir al centro del techo.
La unidad de medida para estas partidas es la unidad (u) de buzón para alcantarillado
construido conforme a lo indicado en los planos del proyecto y las presentes especificaciones.
Las cantidades medidas de la forma descrita anteriormente, probadas y aceptadas por el

Supervisor, se pagarán al precio unitario del contrato para la partida "NIVELACION DE BUZONES".
Este precio y pago constituye compensación total por toda mano de obra, beneficios sociales,
materiales (concreto fć = 210 kg/cm2, encofrados, etc.), equipos (sierra de corte pavimento, compresora,
martillos, vibrador de concreto), eliminación de material demolido al DME especificado para este fin,
herramientas e imprevistos necesarios para culminar la partida a entera satisfacción del Supervisor.
"MANTENIMIENTO DE TRÁNSITO TEMPORALY SEGURIDAD VIAL".

Encimado y reparación de buzones Metro cuadrado (m2)
4.37 Pintura Bituminosa
4.37.1 Descripción
Esta partida consiste en la aplicación de productos epoxis bituminosos en la parte lateral y

parte exterior del dintel de las alcantarillas donde está en contacto con el terreno, a fin de protegerlas de
la erosión, suelos, ácidos y aguas agresivas.

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4.37.2 Materiales
En toda el área lateral y parte exterior del dintel de las alcantarillas se aplicará una capa de
epoxi bituminoso a 8 mils de alto poder adhesivo, resistente a la abrasión. Después del secado de este
producto a las 12 horas se aplicará una segunda capa de epoxi bituminoso a 8 mils que contenga
productos adhesivos y resistentes a la abrasión, haciendo un total 16 mils.
4.37.3 Procedimiento constructivo
Limpiar con cepillo u otras herramientas adecuadas la superficie lateral y parte exterior del
dintel de las alcantarillas de modo de obtener una superficie, limpia de grasas, óxido, polvo y otros
materiales extraños dejándola limpia y seca.
Aplicación con brocha o rodillo una capa de epoxi bituminoso sobre toda la superficie lateral
en un espesor mínimo de 8 mils dependiendo de la rugosidad de la superficie y dejarla secar, según lo
indique el lng. Supervisor.
Del mismo modo aplicar una segunda capa de epoxi bituminoso de espesor 8 mils, o según lo
indique el Supervisor
4.37.4 Medición
La medida para el pago será la cantidad de metros cuadrados (m2), correspondientes al

producto del ancho por la longitud de la superficie debidamente pintada y aceptada por el lng. Supervisor,
medida linealmente de extremo a extremo de la alcantarilla.
4.37.5 Pago
La cantidad de metros cuadrados pintada se pagará al precio unitario del contrato y este
precio y pago constituirá compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos, mano de
obra, e imprevistos necesarios para la correcta y completa ejecución de los trabajos de acuerdo a lo
especificado.

Pintura Bituminosa Metro cuadrado (m2)


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

“ELABORACIÓN DE EXPEDIENTE TECNICO Y Cod. del Proy.:

Elaborado Revisado Aprobado

A 26-10-2019 Para Aprobación

4 OBRAS DE ARTE Y DRENAJE.............................................................................................9

Mejoramiento y Rehabilitación de la ELABORACIÓN DE EXPEDIENTE

4.10 Relleno para estructuras Dmax=2”........................................................................20

4.18 Tubería Metálica Corrugada Circular De 0.90m De Diámetro................................58

4.31 Descarga revestida de cuneta...............................................................................80

4.35.7 Bases de pago...................................................................................................104

4.47 Compuerta metálica en canal de riego................................................................124

Mejoramiento y Rehabilitación de la ELABORACIÓN DE EXPEDIENTE

4 OBRAS DE ARTE Y DRENAJE

4.4 Conformación de cunetas no revestidas

4.1.2.1 Material de relleno para el acondicionamiento de la superficie

El Contratista deberá acondicionar la cuneta en tierra, de acuerdo con las secciones,

Se debe prestar especial atención durante la conformación de las cunetas en las

4.1.3 Método de ejecución

La conformación de las cunetas requiere excavaciones y rellenos que logren la geometría,

Se deberá retirar cualquier materia extraña o suelta que no permita la continuidad de la

Mejoramiento y Rehabilitación de la ELABORACIÓN DE EXPEDIENTE

El lado de la cuneta que se conforma con el material proveniente de la carpeta asfáltica

4.1.4 Aceptación de los trabajos

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los controles siguientes:

 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el Constructor.

4.1.5 Método de medición

La unidad de medida para los trabajos de conformación de cunetas no revestidas es el metro

4.1.6 Bases de pago

La longitud de las cunetas ejecutadas, medida de la manera descrita anteriormente, se pagará

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

4.5 Conformación de cunetas

Ídem a EETT de partida 4.4

Mejoramiento y Rehabilitación de la ELABORACIÓN DE EXPEDIENTE

4.6 Emboquillado de piedra e=20cm

Esta partida, comprende el recubrimiento de superficies con mampostería de piedra, para

 Entrada y salida de alcantarillas

Mejoramiento y Rehabilitación de la ELABORACIÓN DE EXPEDIENTE

4.1.9 Método de ejecución

El emboquillado se construirá según lo indicado en los planos del Proyecto, en su ubicación,

4.1.9.1 Preparación de la superficie

 Para e = 0,20 m., el espesor será de 15 cm.

4.1.9.2 Preparación del mortero

El mortero a preparar en la mezcladora se batirá durante un minuto y medio como mínimo. No

4.1.9.3 Colocación de las piedras

4.1.10 Control de trabajos

 Espesor del emboquillado +4 cm

4.1.11 Aceptación de los trabajos

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los controles siguientes:

 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el Constructor.

Mejoramiento y Rehabilitación de la ELABORACIÓN DE EXPEDIENTE

4.1.12 Método de medición

La unidad de medida para los trabajos de emboquillado, debidamente aprobados por el

No se medirá ninguna área de encofrado para los trabajos de emboquillados.

4.1.13 Bases de pago

El área de emboquillado, medida de la manera descrita anteriormente, se pagará al precio

Ítem de pago unidad de pago

Emboquillado de piedra de e=20 cm Metro cuadrado (m2)

Emboquillado de piedra de e=30 cm Metro cuadrado (m2)

4.7 Emboquillado de piedra e=30cm

Ídem a EETT de partida 4.6