MX Manual Ia

Manual de Instalación, Operación y
Mantenimiento
Bomba Centrífuga de
Alta Presión
Serie IA
2-125 HP @ 1750 y 3450 RPM
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* Imagen representativa
¡IMPORTANTE! - Lea todas las indicaciones en este manual antes de operar o dar
mantenimiento a la bomba.
Actualizado: 14/06/2021
Información General de Seguridad
Antes de la instalación, lea atentamente ADVERTENCIA La instalación y servi- PELIGRO Una falla en la
las siguientes instrucciones. El incumpli- cio deberá ser realizado por personal conexión permanente a tierra
miento de estas instrucciones de calificado. de la bomba, motor y/o
seguridad podría causar lesiones controles antes de conectarla a
corporales graves, la muerte y/o daños Manténgase alejado de las la corriente eléctrica puede
materiales. Cada producto Barmesa se aberturas de succión y descarga. provocar una electrocución,
examina cuidadosamente para asegurar No introduzca los dedos en la quemaduras o la muerte.
un rendimiento adecuado. Siga estas bomba con la alimentación
instrucciones para evitar problemas de conectada; el cortador y/o ADVERTENCIA Si enciende el motor,
funcionamiento potenciales, y asegurar impulsor giratorio pueden nunca opere en un área cerrada,
así años de servicio sin problemas. causar lesiones graves. para evitar la acumulación de
gases. Nunca opere cerca de un
Siempre use protección para los edificio donde los gases puedan
PELIGRO Indica una situa- ojos cuando trabaje con
ción de peligro inminente que, si no se filtrarse en su interior. Nunca
bombas. No use ropa suelta que opere en un pozo o cuenca sin
evita, PROVOCARÁ lesiones graves o la pueda enredarse en las piezas
muerte. hacer una adecuada ventilación.
móviles.
ADVERTENCIA No respire los gases
ADVERTENCIA Indica una situa- PELIGRO Las bombas acu-
emitidos por la motobomba, ya que son
ción de peligro inminente que, si no se mulan calor y presión durante la
mortalmente venenosos.
evita, PUEDE producir lesiones graves o operación. Permita que la
la muerte. bomba se enfríe antes de ADVERTENCIA N u n c a a g r e g u e
manipular o dar servicio a esta o combustible al tanque mientras
a cualquier accesorio asociado el motor esté en funcionamien-
PRECAUCIÓN Indica una situa- con la bomba.
ción potencialmente peligrosa que, de to. No fume ni encienda fuego
no evitarse, PUEDE provocar lesiones mientras agrega combustible al
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ADVERTENCIA N o u t i l i c e p a r a
leves o moderadas. tanque.
bombear agua arriba de 71 °C. No exceda
las recomendaciones del fabricante sobre ADVERTENCIA Lea cuidadosamente
¡IMPORTANTE! - Barnes de México, S.A. el rendimiento máximo de la bomba, o de los manuales de instrucciones
de C.V. no es responsable de las lo contrario, causará que el motor se suministrados por el fabricante del motor
pérdidas, lesiones o muerte como sobrecargue. antes de intentar ensamblar, operar o
consecuencia de no observar estas realizar el mantenimiento del motor o de
precauciones de seguridad, mal uso o PELIGRO Esta bomba no está
cualquier parte.
abuso de las bombas o equipos. diseñada para su uso en piscinas
o instalaciones de agua donde
haya contacto humano con el
¡IMPORTANTE! - Antes de la instalación,
líquido bombeado.
registre el número de modelo, serie,
TO D O S LO S P R O D U C TO S amperios, voltaje, fase y potencia que
DEVUELTOS DEBEN LIMPIAR- PELIGRO Riesgo de descarga
eléctrica. Para reducir el riesgo aparecen en la placa de la bomba para
SE, DESINFECTARSE O DES- futuras referencias. También registre el
CONTAMINARSE ANTES DEL de descarga eléctrica, desco-
necte siempre la bomba de la voltaje y lecturas de corriente en el
EMBARQUE, PARA ASEGURAR arranque:
fuente de energía antes de
QUE NADIE SERÁ EXPUESTO A
manipular cualquier aspecto del
RIESGOS PARA LA SALUD Modelo monofásico
sistema de bombeo. Corte la
DURANTE EL MANE JO DE
fuente de poder y etiquete. A (amperios): V (voltios):
DICHO MATERIAL. TODAS LAS
LEYES Y REGLAMENTOS ATRI- Modelos trifásicos
PELIGRO No levante, trans-
BUIBLES SE APLICARÁN. porte o cuelgue la bomba por A L1-2: V L1-2:
los cables eléctricos. El daño a A L2-3: V L2-3:
ADVERTENCIA Las conexiones de los cables eléctricos puede A L3-1: V L3-1:
instalación, cableado y de unión deben provocar choque, quemaduras
estar en conformidad con el Código o la muerte. Nunca manipule los Modelo: ___________________________
Eléctrico Nacional y todos los códigos cables de alimentación conecta-
estatales y locales aplicables. Los dos con las manos mojadas. Serie: _____________________________
requisitos pueden variar dependiendo del Utilice un dispositivo de eleva-
uso y ubicación. ción apropiado. Fases: ____________ HP: _____________
1
Especificaciones
SUCCIÓN: 1½" - 8" NPT

DESCARGA: 1" - 6" NPT
TEMP. DEL LÍQUIDO: 71 °C (160 °F) máx.
VOLUTA: Hierro gris ASTM A-48 clase 30.
ACOPLAMIENTO: Hierro gris ASTM A-48 clase 30.
IMPULSOR: Hierro gris ASTM A-48 clase 30 o acero inoxidable 304. Cerrado, balanceado
dinámicamente.
SELLO: Mecánico, tipo 01. Cerámica en parte estacionaria, anillo de carbón y sello de
exclusión en parte rotatoria. Elastómero de Buna-N y resorte de acero inoxidable.
MANGUITO: Acero inoxidable.
EMPAQUES: Forma "O" de Buna-N.
MOTOR: Motores eléctricos de alta calidad, 1 y 3 fases, 60 Hz, NEMA, con un rango de potencia
de 2 a 125 HP, 1750 y 3450 RPM y armazones de 182JM a 405 JM.
TORNILLERÍA: Acero al carbón.
PINTURA: Esmalte base agua.
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2
Recomendaciones y Advertencias
4Al recibir la bomba 4Estaciones de servicio 4Succión
Al recibir la bomba, debe Para encontrar el taller de servicio Utilizar tubería o manguera reforzada
inspeccionarla por daños o faltantes. autorizado BARMESA más cercano, suficientemente robusta para evitar
Si el daño ha ocurrido, presente un favor de contactar directamente con que ésta se colapse por el diferencial
reclamo inmediatamente con la su distribuidor o a la fábrica. de presión atmosférica. Verificar que
compañía que entregó la bomba. Si no existan fugas en todas las juntas.
este manual llegara a perderse o 4Instalación
dañarse, pregunte a su distribuidor La bomba deberá estar lo más Una operación satisfactoria depen-
más cercano por otra copia. cercano posible al líquido a bombear, derá del cálculo de la pérdida por
con un número mínimo de coples, fricción en la succión, considerando
4Almacenamiento niples, etc., con la finalidad de reducir límites aceptables. El tamaño mínimo
Cualquier producto que se almacena la fricción en la succión. del tubo de succión a utilizar se
por un período mayor de seis (6) puede determinar al comparar la
meses a partir de la fecha de compra La tubería de succión y descarga NPSH disponible en la succión de la
deberá ser sometido a pruebas antes deberán de estar perfectamente bomba, contra la NPSH requerida por
de la instalación, las cuales consisten alineadas en la voluta de la bomba, y el impulsor, como se ilustra en las
en comprobar que el impulsor no soportadas independientemente curvas de rendimiento.
esté obstruido y que gire libremente, utilizando soporte o anclas, esto para
así como pruebas de funcionamiento prevenir esfuerzo excesivo a la Por lo general, recomendamos
al motor. voluta. utilizar un diámetro de tubería de
1/2" a 1" mayor a lo que pide la
En cualquier tiempo que exceda los 6 Las anclas del motor deberán de succión de la voluta o cuerpo.
meses, pero no más de 24, las estar sujetas, sobre una base elevada,
unidades deberán estar almacenadas de 10 cm aproximadamente, esto Un colador o cedazo deberá ser
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en un área controlada, donde no se para prevenir que el agua acumulada instalado en la succión para prevenir
pongan en contacto con la lluvia, el entre al motor. la entrada de objetos. El colador
polvo, etc., y que la temperatura se deberá tener un área de entrada libre
mantenga entre los 6 °C y 40 °C. Si **Consulte la tabla de fricción en de por lo menos tres veces el
existe la posibilidad de humedad alta tuberías y sus accesorios para diámetro de la tubería. Por lo general
(costas, etc.), toda la unidad deberá determinar las dimensiones de la se combina una válvula de pie junto
ser rociada con líquido antioxidante. tubería de succión y descarga. con un colador. (Figura 1)
Figura 1 Instalación apropiada.

Tubería tan corta como sea posible,
pero no menor que 6 veces el diámetro "D"
Motor Reductor Vacuómetro
excéntrico
Juntas perfectamente
selladas
10 cm
Lo más cercano
posible
Anclas Base
Soportes de
tubería Válvula
4 "D" de pie
Tamaño adecuado mínimo
para evitar "D"
exceso de fricción
1 "D"
Colador mínimo
3
Instalación
Tabla 1 Fricciones en metros x 100 m de tubería.

LITROS DIÁMETRO DE LA TUBERÍA GALONES
POR POR
1" 1¼" 1½" 2" 2½" 3" 4" 5" 6" 8" 10"
MINUTO MINUTO
30 4.54 8
37 6.86 1.77 10
45 9.62 2.48 12
57 16.2 4 1.53 15
68 20.6 5.22 2.42 18
76 25.1 6.34 2.94 20
95 38.7 9.6 4.48 1.2 0.54 25
113 54.6 13.6 6.26 1.82 0.75 30
151 95 23.5 10.79 3.1 1.28 40
170 119 29.4 13.45 3.85 1.6 45
189 146 36 16.4 4.67 1.94 0.66 50
208 43.2 19.7 5.51 2.33 0.79 55
227 51 23.2 6.59 2.72 0.92 60
246 59.6 27.1 7.7 3.17 1.07 65
265 68.8 31.3 8.86 3.63 1.22 70
284 78.7 35.8 10.15 4.14 1.39 75
303 89.2 40.5 11.4 4.66 1.57 80
322 100 45.6 12.6 5.27 1.77 85
360 125 56.5 15.8 6.49 2.18 0.57 95
378 138 62.2 17.4 7.11 2.39 0.62 100
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416 75.25 21.05 8.55 2.88 0.75 110
454 88.3 24.7 10 3.37 0.88 120
530 119 33.2 13.5 4.51 1.17 0.38 140
568 137.5 38.1 15.45 5.16 1.33 0.43 150
605 156 43 17.4 5.81 1.49 0.48 160
643 48.55 19.65 6.54 1.67 0.54 170
681 54.1 21.9 7.28 1.86 0.6 180
757 66.3 26.7 8.9 2.27 0.73 0.3 200
833 80 32.2 10.07 2.72 0.87 0.35 220
908 95 38.1 12.6 3.21 1.03 0.41 240
984 111 44.5 14.7 3.74 1.2 0.48 260
1060 128 51.3 16.9 4.3 1.38 0.56 280
1135 146 58.5 19.2 4.89 1.58 0.63 300
1324 79.2 26.1 6.55 2.11 0.85 350
1514 103 33.9 8.47 2.72 1.09 0.27 400
1892 52.5 13 4.16 1.66 0.42 500
2082 63.2 15.7 4.94 2 0.5 550
2271 74.8 18.6 5.88 2.34 0.59 0.19 600
2649 101 25 7.93 3.13 0.79 0.25 700
2838 28.7 9.07 3.59 0.91 0.29 750
3028 32.4 10.22 4.04 1.02 0.32 800
3217 36.6 11.56 4.5 1.13 0.36 850
3406 40.8 12.9 5.05 1.27 0.41 900
3595 45.5 14.35 5.61 1.42 0.45 950
3785 50.2 15.8 6.17 1.56 0.5 1000
4163 19.15 7.41 1.87 0.6 1100
4542 22.5 8.76 2.2 0.7 1200
4920 26.45 10.2 2.56 0.81 1300
NOTA: Las cifras en esta tabla se refieren a las fricciones de agua en tubos y mangueras limpios y de
paredes lisas. Para tubería y mangueras usadas y/o de paredes rugosas, aumente las cifras de 50% a 100%.
4
Instalación
Tabla 2 Longitudes equivalentes en metros de tubo recto de válvulas y conexiones para el cálculo de fricciones.
DIÁMETRO EN PULGADAS
PIEZA DESCRIPCIÓN
1" 1¼" 1½" 2" 2½" 3" 4" 5" 6"
CODO
0.84 1.07 1.22 1.68 1.98 2.44 3.35 4.12 4.88
ESTÁNDAR 90°
CODO 90°
0.69 0.92 1.07 1.37 1.68 2.14 2.75 3.51 4.27
RADIO MEDIO
CODO 90°
0.54 0.69 0.84 1.07 1.37 1.6 2.14 2.75 3.36
RADIO LARGO
CODO
0.38 0.54 0.61 0.77 0.92 1.15 1.53 1.83 2.29
ESTÁNDAR 45°
TEE ESTÁNDAR 1.68 2.29 2.75 3.36 4.28 5.19 6.71 8.23 10.06
VÁLVULA EN
ÁNGULO 3.97 5.49 6.71 8.23 10.67 12.2 16.77 21.34 25.91
ABIERTA
barmesa.com VÁLVULA DE
GLOBO ABIERTA
7.93 10.67 12.96 16.77 21.34 24.39 35.06 42.68 48.76
VÁLVULA DE
COMPUERTA 0.19 0.25 0.29 0.38 0.43 0.54 0.69 0.84 1.07
ABIERTA
INCREMENTO
1.21 1.52 1.82 2.74 3.35 4.26 6.09 7.92 10.05
EN DIÁMETRO
REDUCTORES 0.304 0.304 0.304 0.609 0.609 0.901 1.21 1.21 2.13
VÁLVULA DE PIE 0.91 1.21 1.52 2.13 2.74 3.35 4.87 6.4 7.92
5
Instalación
Figura 2 Instalación incorrecta.

Una válvula en el
Bolsa de Fugas de tubo de succión no
aire aire es recomendable
Tubería larga
Reductor
concéntrico Demasiada
"D" altura
Codo instalado inmediatamente
después de la succión
Vórtice
Menos que
4 "D"
Sin colador
Figura 3 Inclinación
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Altura de succión - La tubería de Correcto Incorrecto
succión deberá tener una inclinación Inclinación de 1cm Bolsa de aire
de 1 cm por cada metro de succión. por cada metro
Nunca exceder los 5 metros de
succión considerando la fricción.
(Figura 3)
Agua con
Figura 4 Succión positiva presión
Succión ahogada o positiva - Una Correcto
válvula de compuerta se instala en la Válvula de compuerta
tubería de succión para darle servicio (completamente abierta)
a la bomba (Figura 4). La voluta o
cuerpo cuenta con tapones, y éstos "D"
se deben remover para permitir que
salga el aire atrapado.
6 "D" mínimo
4Tubería de descarga
Figura 5 Succión positiva Utilizar tubería o manguera reforzada
Incorrecto lo suficientemente robusta como
para evitar que se destruya debido a
Una válvula de retención en la Válvula parcialmente
succión no es recomendable. cerrada la presión máxima de trabajo.
De ser requerido, lo mejor es Debido al costo de energía o BHP
instalarla en el tubo de descarga
necesario para vencer la fricción
generada por utilizar un diámetro de
tubería pequeño, comúnmente se
utiliza para la descarga un diámetro
mayor de tubería al requerido por la
voluta o el cuerpo.
6
Instalación y Operación
Figura 6 Tubería de descarga

Correcto Incorrecto
Junta de
expansión
Válvula globo, de bola o mariposa. Si se Válvula con elemento

instala una válvula operada eléctricamente para cierre instantáneo
es necesario que ésta cierre lentamente
para evitar un "golpe de ariete"
Junta de
expansión
Válvula check tipo

Válvula check de columpio, puede causar
resorte o acción "golpe de ariete"
retardada
Válvula de compuerta
para dar servicio a la válvula
check o a la bomba
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Para determinar el tamaño óptimo de
tubería, compare el costo total de 2. Revise la Rotación - Una rotación 3. Placa de Identificación - Para
operación del equipo (costo de la incorrecta produce baja eficiencia referencia futura registre la
bomba, equipo de control, tubería, y de la bomba, reduciendo la vida información que aparece en la placa
consumo de energía). Al aumentar el del motor y, por consecuencia, de de la bomba en el área al final de la
diámetro de descarga razonable- la bomba misma. Verifique la página 1 de este manual.
mente, se reduce el BHP requerido, ya rotación en unidades de tres fases
que baja la fricción. Realice diferentes aplicando energía eléctrica
4. Cebado - Toda bomba centrífuga
comprobaciones utilizando varios momentáneamente y observe el
deberá estar cebada (la tubería de
diámetros de tubería hasta encontrar "retroceso".
succión y el cuerpo deben estar
el que más le convenga. llenos de líquido) antes de ponerse
en operación.
La tubería, válvulas, niples, etc.
deberán estar perfectamente
alineados con los orificios de succión Instale una válvula de pie en la
y descarga de la voluta o cuerpo, y succión y llene de líquido por la parte
soportadas independientemente superior del cuerpo. Por lo general
para evitar esfuerzo excesivo a la algo de aire queda atrapado dentro
voluta de la bomba. De ser necesario, del cuerpo, pero debe sacarlo
RETROCESO
instale juntas expansivas para removiendo el tapón superior del
proteger la bomba de fuerzas Parte inferior de la bomba cuerpo hasta que el líquido brote.
excesivas ya sean térmicas o de Coloque nuevamente el tapón
El retroceso debe ser siempre en
presión. utilizando sellador.
sentido contrario a las manecillas del
4Arranque reloj, visto desde el motor, o contrario
1. Revise fases y voltaje - Revise la a la rotación del impulsor, la cual a su ¡IMPORTANTE! - No opere la
placa de información verificando vez deberá ser contraria al sentido de bomba si no ha sido cebada.
el voltaje y las fases en la cual giro de las manecillas del reloj, visto El funcionamiento en seco
deberá ser conectado el motor. desde la base de la bomba. puede dañar el sello.
7
Operación y Mantenimiento
4Arranque Es importante no sobrellenar el Sello mecánico - Para examinar o
Al poner en marcha por primera vez depósito de aceite, ya que causaría reemplazar el sello de la flecha, retire
su equipo revise que la válvula en la una aumento de presión por calenta- el cuerpo y el impulsor. Si alguna
descarga esté 90% cerrada. Abra miento, afectando a los baleros y parte muestra desgaste o deterioro,
gradualmente la válvula hasta que el retenes. En condiciones normales de reemplace ambas piezas (asiento
motor trabaje a plena carga operación, la temperatura del estacionario y porción rotatoria). Las
(amperaje de placa). Nunca permita bastidor se incrementaría 50 °C sobre partes rotatorias del sello pudieran
que el amperaje consumido por la la temperatura ambiente. estar pegadas a la flecha, esto sucede
bomba sobrepase el máximo cuando el sello ha estado
permitido por el motor. 4Cople flexible* ensamblado por un largo tiempo.
4Sello mecánico Todas las bombas operadas por
Los sellos mecánicos instalados en las medio de cople flexible, o bien Si el sello mecánico no fuga y hay
bombas son lubricados por agua, por mediante poleas y bandas, deberán necesidad de abrir la bomba para su
lo tanto la bomba no deberá ser de estar perfectamente alineadas inspección o limpieza, NO remueva el
operada en seco. Encontrará el sello para asegurar una operación sin sello, solamente retire el resorte si el
adecuado para cada uso y líquido a problemas. En ningún caso se impulsor tuviera que ser removido.
bombear, consúltelo con su presentarán problemas con los Una vez que un sello ha estado en
distribuidor BARMESA para mayor coples flexibles si la alineación operación es muy difícil que al
información. bomba-motor es correcta. Todas las quitarlo y volver a ensamblar éste no
bombas salen de fábrica cumpliendo presente fugas.
4Estopero*
Si la bomba cuenta con empaque esta condición.
4Desensamble
grafitado (estopero) considere lo Sello mecánico - Realice los pasos
siguiente: *Para bombas BARMESA de trans-
anteriores. Retire la porción rotatoria.
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misión universal.
Ÿ Al poner en operación el equipo, el Puede ser necesario remover el
líquido saldrá goteando del acoplamiento intermedio para remo-
¡IMPORTANTE! - Siempre
estopero; en caso de que esto no ver el asiento estacionario. Para esto,
desconecte la bomba antes
suceda, afloje las tuercas del quite las tuercas y arandelas que
de aplicar mantenimiento, unen al acoplamiento con el motor.
estopero hasta que se presente servicio o reparación para
este goteo. Al retirar el acoplamiento, el asiento
evitar descargas eléctricas. estacionario avanzará hacia el frente
Ÿ Después de algunos minutos de sobre la flecha y el manguito. Si el
operación, apriete gradualmente 4Mantenimiento
Cuerpo e Impulsor - Todas las partes asiento no cede por sí solo, empújelo
las tuercas hasta que el goteo desde la parte trasera del acopla-
disminuya pero no cese. de la bomba son removibles al quitar
tuercas y tornillos. Para el mante- miento.
Ÿ Una vez la bomba haya operado nimiento del cuerpo, desconecte la
Maneje las piezas del sello
por un periodo razonable, y el tubería de succión y descarga, y
con extremo cuidado. NO
gotero no ha disminuido a saque el cuerpo del acoplamiento
DAÑE las superficies pulidas.
"algunas gotas por minuto", es intermedio. Para el mantenimiento
necesario volver a apretar las del impulsor no es necesario remover 4Ensamble
tuercas del estopero. Si al apretar la tubería de succión o descarga, Sello mecánico - Identifique con
las tuercas no se logra el goteo simplemente remueva las tuercas del especial atención todas las partes de
requerido, será necesario cambiar cuerpo; esto dejará al descubierto el las figuras 7 y 8. El anillo (6) y el
los anillos del empaque grafitado. impulsor. Examine y reemplace si asiento (1) están pulidos perfecta-
4Bastidor* muestra desgaste o deterioro. mente, por lo que se deberá tener
Todas las bombas salen de fábrica con cuidado de no rayar ni ensuciar. La
los baleros lubricados. Es muy Cuando el impulsor requiera limpieza durante el proceso de
importante que no le falte aceite al reemplazo, remueva el tornillo de la ensamble es de suma importancia.
depósito del bastidor. (Utilizar aceite flecha, y utilizando un extractor,
DTE 26). Cambie el aceite cada 1,000 remueva el impulsor teniendo ¡IMPORTANTE! - Todas las
horas de operación, considerando una cuidado de no maltratar el cuñero de partes deben estar limpias
operación diaria de 8 horas. la flecha. antes de volver a montar.
8
Servicio
1. Instale el acoplamiento intermedio Figura 7 Sello mecánico - Vista seccional. 3 5 8

si éste fue removido. Asegúrese de 2
que la flecha y las cavidades donde 1 - Asiento cerámico
irán los asientos estén limpios. El 2 - Copa de asiento Buna-N
1 7
manguito en la flecha no deberá 3 - Retén de acero inox.
tener filo, sino un radio de 4 - Banda de acero inox. 4
aproximadamente 1/32". Es recomen- 5 - Resorte de acero inox.
dable que pula levemente el área de 6 - Anillo de carbón 6
la flecha. Si la flecha y el radio están 7 - Elastómero Buna-N
perfectamente pulidos, el sello podrá 8 - Arandela de acero inox.
ser instalado en forma relativamente
fácil.
Figura 8 Sello mecánico - Ensamble.
2. Instale el conjunto del asiento (1 y Acoplamiento Impulsor
2) en la parte interior del acopla- intermedio
miento intermedio, usando agua en Flecha
las partes de hule. Este ensamble Porción Arandela
deberá de hacerse únicamente de rotatoria del impulsor
Manguito
forma manual, es decir, sin el empleo
de algún instrumento.
3. Instale la porción rotativa del sello

sin el resorte. Lubrique la flecha y la Tornillo
parte interior del sello con tres o Resorte Arandela hexagonal
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de presión
cuatro gotas de agua. Con las manos Asiento
secas y limpias, inserte la porción estacionario
rotativa hacia la flecha, deslizándola
hasta que tope con el asiento esta-
cionario. Una vez que el sello esté en
su posición, inserte el resorte (5).
4. Coloque el impulsor y las arandelas;

apriete el tornillo hexagonal.
9
Dimensionales
DIMENSIONES GENERALES MODELO IA1
DESCARGA
ROSCADA MOTOR ELÉCTRICO
1" NPT MARCA "US"
SUCCIÓN ODP CERRADO
ROSCADA
1.5" NPT
4 ORIFICIOS
MODELO HP RPM FASES ARMAZÓN A B C D E F G

IA1-2-4 2 1735 3 145JM 3.5" -- 5.5" 5" 2.75" 12" 0.34"
IA1-3-2 3 3510 3 182JM 4.5"
4.5" 6.88" 7.5" 3.63" 11.81" 0.41"
IA1-5-2 5 3490 3 184JM
5.5"
IA1-7.5-2 8 3515 3 213JM 5.25" 7.6" 8.5" 4.25" 13.5" 0.41"
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SUCCIÓN
ROSCADA
2" NPT
DIMENSIONES GENERALES
MODELO IA1½ Y IA1½H
DESCARGA
ROSCADA
1.5" NPT MOTOR ELÉCTRICO
MARCA "US"
ODP CERRADO
4 ORIFICIOS
MODELO HP RPM FASES ARMAZÓN A B C D E F G H

IA1½-5-2 5 3490 3 184JM 4.5" 6.88" 7.5" 3.63" 11.81"
5.5" 4.25"
IA1½-7.5-2 8 3515 3 213JM 13.25" 0.41"
5.25" 7.6" 8.5" 4.25"
IA1½-10-2 10 3505 3 215JM 7" 14.75"
IA1½-15-2 15 3530 3 254JM 8.25" 19.06" 4.54"
6.25" 10" 10" 4.5" 0.53"
IA1½-20-2 20 3525 3 256JM 10" 19.65"
IA1½H-3-4 3 1740 3 182JM 4.5" 6.88" 7.5" 4.5" 3.63" 11.81" 4.25" 0.41"
IA1½H-15-2 15 3530 3 254JM 8.25" 19.06"
6.25" 10" 10" 4.5" 4.54"
IA1½H-20-2 20 3525 3 256JM 10" 19.65"
0.53"
IA1½H-25-2 25 3525 3 284JM 9.5"
7" 11.75" 11" 4.75" 20.5" 5.18"
IA1½H-30-2 30 3525 3 286JM 11"
10
Dimensionales
DIMENSIONES GENERALES MODELO IA1½-U
barmesa.com
11
Dimensionales
DIMENSIONES GENERALES MODELO IA1½XH
DESCARGA
ROSCADA
1.5" NPT MOTOR ELÉCTRICO
MARCA "US"
SUCCIÓN ODP CERRADO
ROSCADA
2" NPT
4 ORIFICIOS

IA1½XH-3-4 3 1750 3 182JM 4.5"
4.5" 6.88" 7.5" 3.63" 11.81" 0.41"
IA1½XH-5-4 5 1730 3 184JM 5.5"
IA1½XH-15-2 15 3530 3 254JM 8.25" 19.06"
6.25" 10" 10" 4.5"
IA1½XH-20-2 20 3525 3 256JM 10" 19.65" 0.53"
IA1½XH-25-2 25 3525 3 284JM 7" 11.75" 11" 9.5" 4.75" 20.5"
barmesa.com
SUCCIÓN
ROSCADA
2.5" NPT
MODELO IA2 Y IA2H
DESCARGA
ROSCADA
2" NPT
MOTOR ELÉCTRICO
MARCA "US"
ODP CERRADO
4 ORIFICIOS

IA2-2-4 2 1735 3 145JM 3.5" 6.88" 5.5" 5" 2.75" 12" 4.03" 0.34"
IA2-10-2 10 3505 3 215JM 5.25" 7.6" 8.5" 7" 4.25" 14.75" 0.41"
4.28"
IA2-15-2 15 3530 3 254JM 8.25" 19.06"
6.25" 10" 10" 4.5"
IA2-20-2 20 3525 3 256JM 10" 19.65" 4.03"
IA2-25-2 25 3525 3 284JM 9.5"
0.53"
IA2-30-2 30 3525 3 286JM 11"
7" 11.75" 11" 4.75" 20.5" 5"
IA2H-25-2 25 3525 3 284JM 9.5"
IA2H-30-2 30 3525 3 286JM 11"
12
Dimensionales
MODELO IA2½
DESCARGA MOTOR ELÉCTRICO
ROSCADA MARCA "US"
2.5" NPT ODP CERRADO
SUCCIÓN
ROSCADA
3" NPT
4 ORIFICIOS

IA2½-3-4 3 1740 3 182JM 4.5"
4.5" 6.88" 7.5" 3.63" 11.81" 4.47"
IA2½-5-4 5 1730 3 184JM 5.5" 0.41"
IA2½-10-2 10 3505 3 215JM 5.25" 7.6" 8.5" 7" 4.25" 15"
IA2½-15-2 15 3530 3 254JM 8.25" 4.72"
6.25" 10" 10" 19.31"
IA2½-20-2 20 3525 3 256JM 10"
4.75" 0.53"
barmesa.com
IA2½-25-2 25 3525 3 284JM 9.5"
7" 11.75" 11" 20.5"
IA2½-30-2 30 3525 3 286JM 11" 5.44"
IA2½-40-2 40 3530 3 324JM 8" 14.75" 12.5" 10.5" 5.25" 22.25" 0.69"
MODELO IA2½H

IA2½H-40-2 40 3600 3 324JM 24" 10.5"
5" 12.5" 8" 12" 0.66"
IA2½H-50-2 50 3600 3 326JM 25.52 12"
IA2½H-60-2 60 3600 3 364JM 28" 11.25"
5.75" 14" 9" 16.5" 0.66"
IA2½H-75-2 75 3600 3 365JM 29" 12.25"
IA2½H-100-2 100 3600 3 405JM 32" 13.75" 5.75" 16" 10" 17.25" 0.81"
13
Dimensionales
MODELO IA3 Y IA3H
DESCARGA
MOTOR ELÉCTRICO
ROSCADA
MARCA "US"
3" NPT
ODP CERRADO
SUCCIÓN
ROSCADA
4" NPT
4 ORIFICIOS

IA3-3-4 3 1740 3 182JM 4.5"
4.5" 6.88" 7.5" 3.63" 11.81" 4.53"
IA3-5-4 5 1730 3 184JM 0.41"
5.5"
IA3-7.5-4 8 1750 3 213JM 5.25" 7.6" 8.5" 4.25" 13.5" 4.78"
IA3-15-2 15 3530 3 254JM 8.25" 19.31"
6.25" 10" 10" 5.53"
IA3-20-2 20 3525 3 256JM 10" 19.94"
4.75" 0.53"
IA3-25-2 25 3525 3 284JM 9.5"
7" 11.75" 11" 20.5"
IA3-30-2 30 3525 3 286JM 11"
barmesa.com
5.46"
IA3-40-2 40 3530 3 324JM 10.5"
8" 14.75" 12.5" 5.25" 22.25" 0.69"
IA3-50-2 50 3530 3 326JM 12"
IA3H-30-2 30 3525 3 286JM 7" 11.75" 11" 11" 4.75" 20.5" 0.53"
IA3H-40-2 40 3530 3 324JM 10.5"
8" 14.75" 12.5" 5.25" 22.25"
IA3H-50-2 50 3530 3 326JM 12" 5.46"
0.69"
IA3H-60-2 60 3565 3 364JM 11.25" 23"
9" 16.31" 14" 5.88"
IA3H-75-2 75 3565 3 365JM 12.25" 24"
DIBUJO DIMENSIONAL DE BOMBA IA3-U
14
Dimensionales
MODELO IA4

IA4-40-2 40 3530 3 324TSC 24" 10.5"
5" 12.5" 8" 12" 0.66"
IA4-50-2 50 3530 3 326TSC 25.5" 12"
barmesa.com
IA4-60-2 60 3565 3 364TSC 28" 11.25"
5.75" 14" 9" 16.5" 0.66"
IA4-75-2 75 3555 3 365TSC 29" 12.25"
IA4-100-2 100 3560 3 405TSC 30.5" 13.75" 6.38" 16" 10"
18.75" 0.81"
IA4-125-2 125 3570 3 444TSC 37.75" 14.5" 8.75" 18" 11"
MODELO IA4-7.5-4
BRIDA DE
DESCARGA
MOTOR ELÉCTRICO
4" NPT
MARCA "WEG"
7.5 HP, 1750 RPM BRIDA DE
3 PH, ARMAZÓN 213JM SUCCIÓN
6" NPT
Ø 0.406"
4 AGS.
15
Dimensionales
MODELO IA4-10-4
BRIDA DE
MOTOR ELÉCTRICO DESCARGA
MARCA «WEG» 4" NPT
BRIDA DE
10 HP, 1750 RPM SUCCIÓN
3 PH, ARM. 215JM 6" NPT
Ø 0.406"
4 AGUJEROS
barmesa.com
BRIDA DE
SUCCIÓN
6" NPT
MODELO IA4BJH
BRIDA DE
DESCARGA
4" NPT
4 AGUJEROS
MODELO HP RPM FASES ARMAZÓN A B C D E F

IA4BJH-20-4 20 1745 3 256JM 20.25" 10" 4.25" 10" 6.25" 9.9"
IA4BJH-25-4 25 1760 3 284JM 22.62" 9.5"
4.75" 11" 7" 12.94"
IA4BJH-30-4 30 1760 3 286JM 24.56" 11"
IA4BJH-40-4 40 1765 3 324JM 25.31" 10.5"
5.25" 12.5" 8" 15.44"
IA4BJH-50-4 50 1765 3 326JM 25.31" 12"
IA4BJH-60-4 60 1765 3 364JM 27" 11.25" 5.88" 14" 9" 16.44"
16
Dimensionales
MODELO IA6BJM-40-4
BRIDA DE MOTOR ELÉCTRICO

DESCARGA MARCA US
6" NPT 40 HP, 1750 RPM
3 FASES, ARM. 324JM
BRIDA DE
SUCCIÓN
8" NPT
Ø 0.656"
8 AGS.
barmesa.com
17
Lista de Partes
VISTA EXPLOSIONADA
DE BOMBA CENTRÍFUGA
MODELOS
* IA1
* IA1½
* IA1½H
* IA2
* IA2H
* IA2½
* IA3
* IA3H
O
NIC
CÁ
ME
LLO
SE
barmesa.com 4IA1
ITEM CANT. DESCRIPCIÓN
MOTOR ELÉCTRICO 200-230/460, ODP
2 HP, 1750 RPM, 3 FASES, ARMAZÓN 145TJM
# PARTE
1 1 3 HP, 3510 RPM, 3 FASES, ARMAZÓN 182TJM

7.5 HP, 3515 RPM, 3 FASES, ARMAZÓN 213TJM
ACOPLAMIENTO INTERMEDIO PARA 2 A 5 HP 03010028
2 1
ACOPLAMIENTO INTERMEDIO PARA 7.5 HP 03010018
3 1 VOLUTA 03090038
IMPULSOR IA1-3-2, Ø5.75" 03140031
4 1 IMPULSOR IA1-5-2, Ø6.81" 03140031B
IMPULSOR IA1-2-4 Y IA1-7.5-2, Ø7.5" 03140031C
5 1 MANGUITO 30400808
6 1 DEFLECTOR 92010014
7 1 SELLO MECÁNICO 31030131
8 1 EMPAQUE "O" 92010033
9 1 TORNILLO DEL IMPULSOR 91010345C
10 1 ARANDELA 3/8" INOX. 91010061
11 1 ARANDELA DEL IMPULSOR 30400418
12 1 CUÑA 30400631
13 8 TORNILLO PRISIONERO 3/8-16x 1.5" 91010303
14 8 TUERCA 3/8" 91010413
15 8 ARANDELA 3/8" ACERO 91010012
TORNILLO HEX. 3/8-16 x 1.25" 91010243
16 4
TORNILLO HEX. 1/2-13 x 1.5" 91010263
ARANDELA 3/8" ACERO 91010012
17 4
ARANDELA 1/2" ACERO 91010014
18 5 TAPÓN MACHO 1/4" NPT 93010143
Para solicitar alguna refacción favor de suministrar el modelo y número de serie como se muestra en la placa de identificación, y la
descripción y número de parte como se muestra en la lista de partes.
18
Lista de Partes
4IA1½
ITEM CANT. DESCRIPCIÓN # PARTE
MOTOR ELÉCTRICO, 200-230/460, ODP
7.5 HP, 3515 RPM, 3 FASES, ARMAZÓN 213TJM
1 1
ACOPLAMIENTO INTERMEDIO PARA 5 HP 03010028
2 1 ACOPLAMIENTO INTERMEDIO PARA 7.5 A 15 HP 03010018
3 1 VOLUTA 03090039
IMPULSOR IA1½-5-2, Ø6.22" 03140032
IMPULSOR IA1½-7.5-2, Ø7.13" 03140032B
4 1
IMPULSOR IA1½-10-2, Ø8" 03140032C
IMPULSOR IA1½-15 Y 20-2, Ø9" 03140032E
MANGUITO PARA 5 A 10 HP 30400808
5 1
MANGUITO PARA 15 Y 20 HP 30400812
DEFLECTOR PARA 5 A 10 HP 92010014
6 1
DEFLECTOR PARA 15 Y 20 HP 92010016
SELLO MECÁNICO PARA 5 A 10 HP 31030131
7 1
SELLO MECÁNICO PARA 15 Y 20 HP 31030133
8 1 EMPAQUE "O" 92010033
TORNILLO DEL IMPULSOR PARA 5 A 10 HP 91010345C
9 1
TORNILLO DEL IMPULSOR PARA 15 Y 20 HP 91010351
ARANDELA DE PRESIÓN, 3/8" INOX. PARA 5 A 10 HP 91010061
10 1
ARANDELA DE PRESIÓN, 1/2" INOX. PARA 15 Y 20 HP 91010062
ARANDELA DEL IMPULSOR PARA 5 A 10 HP 30400418
11 1
ARANDELA DEL IMPULSOR PARA 15 Y 20 HP 30400416
CUÑA PARA 5 A 10 HP 30400631
12 1
CUÑA PARA 15 Y 20 HP 30400633
14 8 TUERCA 3/8" 91010413
15 8 ARANDELA DE PRESIÓN 3/8" 91010012 4IA1½H
TORNILLO HEX., 3/8-16 x 1.25" PARA 5 A 10 HP 91010243 ITEM CANT. DESCRIPCIÓN # PARTE
16 4
barmesa.com
TORNILLO HEX., 1/2-13 x 1.50" PARA 15 Y 20 HP 91010263 MOTOR ELÉCTRICO, 200-230/460, ODP
ARANDELA DE PRESIÓN, 3/8" ACERO PARA 5 A 10 HP 91010012 3 HP, 1740 RPM, 3 FASES, ARMAZÓN 182TJM
17 4
ARANDELA DE PRESIÓN, 1/2" ACERO PARA 15 Y 20 HP 91010014 15 HP, 3530 RPM, 3 FASES, ARMAZÓN 254TJM
1 1
18 5 TAPÓN MACHO 1/4" NPT 93010143 20 HP, 3525 RPM, 3 FASES, ARMAZÓN 256TJM
2 1
ACOPLAMIENTO INTERMEDIO PARA 25 Y 30 HP 03010020
3 1 VOLUTA 03090039B
IMPULSOR IA1½H-15-2, Ø7.94" (FLECHA Ø1¼") 03140065
IMPULSOR IA1½H-20-2, Ø8.63" (FLECHA Ø1¼") 03140065B
4 1
IMPULSOR IA1½H-25 Y 30-2, Ø9" 03140065C
IMPULSOR IA1½H-3-4, Ø9" (FLECHA Ø7/8") 03140032G
MANGUITO PARA 3 HP A 20 HP 30400808
5 1
MANGUITO PARA 25 Y 30 HP 30400812
DEFLECTOR PARA 3 HP A 20 HP 92010014
6 1
DEFLECTOR PARA 25 Y 30 HP 92010016
SELLO MECÁNICO PARA 3 A 20 HP 31030131
7 1
SELLO MECÁNICO PARA 25 Y 30 HP 31030133
8 1 EMPAQUE "O" 92010033
TORNILLO DEL IMPULSOR PARA 3 A 20 HP 91010345C
9 1
TORNILLO DEL IMPULSOR PARA 25 Y 30 HP 91010351
ARANDELA DE PRESIÓN, 3/8" INOX. PARA 3 A 20 HP 91010061
10 1
ARANDELA DE PRESIÓN, 1/2" INOX. PARA 25 Y 30 HP 91010062
ARANDELA DEL IMPULSOR PARA 3 A 20 HP 30400418
11 1
ARANDELA DEL IMPULSOR PARA 25 Y 30 HP 30400416
CUÑA PARA 3 A 20 HP 30400631
12 1
CUÑA PARA 25 Y 30 HP 30400633
14 8 TUERCA 3/8" 91010413
15 8 ARANDELA DE PRESIÓN 3/8" 91010012
TORNILLO HEX. 3/8-16 x 1.25" PARA 3 HP 91010243
16 4 TORNILLO HEX. 1/2-13 x 1.5" PARA 15 Y 20 HP 91010263
TORNILLO HEX. 5/8-11 x 1.5" PARA 25 Y 30 HP 91010282
ARANDELA DE PRESIÓN, 3/8" ACERO PARA 3 HP 91010012
17 4 ARANDELA DE PRESIÓN, 1/2" ACERO PARA 15 Y 20 HP 91010014
ARANDELA DE PRESIÓN, 5/8" ACERO PARA 25 Y 30 HP 91010015
18 5 TAPÓN MACHO 1/4" NPT 93010143
19
Lista de Partes
4IA2 4IA2½
ITEM CANT. DESCRIPCIÓN # PARTE ITEM CANT. DESCRIPCIÓN # PARTE
MOTOR ELÉCTRICO, 200-230/460, ODP MOTOR ELÉCTRICO, 200-230/460, ODP
2 HP, 1750 RPM, 3 PH, ARM. 145T JM 3 HP, 1740 RPM, 3 FASES, ARMAZÓN 182T JM
1 1 15 HP, 3530 RPM, 3 PH, ARM. 254T JM 10 HP, 3505 RPM, 3 FASES, ARMAZÓN 215T JM
20 HP, 3525 RPM, 3 PH, ARM. 256T JM 1 1 15 HP, 3530 RPM, 3 FASES, ARMAZÓN 254T JM
ACOPLAMIENTO INTERMEDIO, P/ 2 HP, 1750 RPM 03010028 30 HP, 3525 RPM, 3 FASES, ARMAZÓN 286T JM
ACOPLAMIENTO INTERMEDIO, P/ 10 Y 15 HP, 3500 RPM 03010018 40 HP, 3530 RPM, 3 FASES, ARMAZÓN 324T JM
2 1
ACOPLAMIENTO INTERMEDIO, P/ 20 HP, 3525 RPM 03010051 ACOPLAMIENTO INTERMEDIO, PARA 2 HP, 1750 RPM 03010028
ACOPLAMIENTO INTERMEDIO, P/ 25 Y 30 HP, 3525 RPM 03010020 ACOPLAMIENTO INTERMEDIO, PARA 10 Y 15 HP, 3500 RPM 03010018
2 1
3 1 VOLUTA 03090040 ACOPLAMIENTO INTERMEDIO, PARA 20 HP, 3525 RPM 03010051
IMPULSOR IA2 P/ 2 HP, Ø 9.00" 03140033G ACOPLAMIENTO INTERMEDIO, PARA 25 Y 30 HP, 3525 RPM 03010020
IMPULSOR IA2-10-2, Ø 7.56" 03140033 3 1 VOLUTA 03090041
4 1
IMPULSOR IA2-15-2, Ø 8.31" 03140033B IMPULSOR IA2½ PARA 3 HP, Ø9" (FLECHA Ø7/8") 03140034K
IMPULSOR IA2 P/ 20 A 30 HP, Ø 9.00" 03140033C IMPULSOR IA2½ PARA 5 HP, Ø9" (FLECHA Ø7/8") 03140034K
MANGUITO, P/ 2 Y 15 HP 30400808 IMPULSOR IA2½ PARA 10 HP, Ø6.94" (FLECHA Ø7/8") 03140034
5 1
MANGUITO, P/ 20 A 30 HP 30400812 IMPULSOR IA2½ PARA 15 HP, Ø6.94" (FLECHA Ø1¼") 03140034
4 1
DEFLECTOR, P/ 2 A 15 HP, 1¼"Ø 92010014 IMPULSOR IA2½ PARA 20 HP, Ø7.69" (FLECHA Ø1¼") 03140034B
6 1
DEFLECTOR, P/ 20 A 30 HP, 1¾"Ø 92010016 IMPULSOR IA2½ PARA 25 HP, Ø8.44" (FLECHA Ø1¼") 03140034C
SELLO MECÁNICO, P/ 2 A 15 HP 31030131 IMPULSOR IA2½ PARA 30 HP, Ø8.88" (FLECHA Ø1¼") 03140034D
7 1
SELLO MECÁNICO, P/ 20 A 30 HP 31030133 IMPULSOR IA2½ PARA 40 HP, Ø9 " (FLECHA Ø1¼") 03140034E
8 1 EMPAQUE "O" 92010033 MANGUITO, PARA 3 Y 10 HP 30400808
5 1
IMPELLER'S SCREW, P/ 2 A 15 HP 91010345C MANGUITO, PARA 15 A 40 HP 30400812
9 1
IMPELLER'S SCREW, P/ 20 A 30 HP 91010351 DEFLECTOR, PARA 3 A 10 HP, Ø1¼" 92010014
6 1
LOCK WASHER, 3/8" SS, P/ 2 A 15 HP 91010061 DEFLECTOR, PARA 15 A 40 HP, Ø1¾" 92010016
10 1
LOCK WASHER, ½" SS, P/ 20 A 30 HP 91010062 SELLO MECÁNICO, PARA 3 A 10 HP 31030131
7 1
TORNILLO DEL IMPULSOR, P/ 2 A 15 HP 30400418 SELLO MECÁNICO, PARA 15 A 40 HP 31030133
11 1
TORNILLO DEL IMPULSOR, P/ 20 A 30 HP 30400416 8 1 EMPAQUE "O" 92010033
CUÑA, P/ 2 A 15 HP 30400631 TORNILLO IMPULSOR, PARA 3 A 10 HP 91010345C
12 1 9 1
CUÑA, P/ 20 A 30 HP 30400633 TORNILLO IMPULSOR, PARA 15 A 40 HP 91010351
13 8 TORNILLO PRISIONERO 3/8"-16 X 1½" 91010303 ARANDELA DE PRESIÓN, 3/8" INOX., PARA 3 A 10 HP 91010061
10 1
14 8 TUERCA 3/8" 91010413 ARANDELA DE PRESIÓN, 1/2" INOX., PARA 15 A 40 HP 91010062
barmesa.com
15 8 ARANDELA DE PRESIÓN 3/8" 91010012 ARANDELA DEL IMPULSOR, PARA 3 A 10 HP 30400418
11 1
TORNILLO, 3/8"-16 X 1¼" P/ 2 HP 91010243 ARANDELA DEL IMPULSOR, PARA 15 A 40 HP 30400416
16 4 TORNILLO, ½"-13 X 1½" P/ 10 A 20 HP 91010263 CUÑA, PARA 3 A 10 HP 30400631
12 1
TORNILLO, 5/8"-11 X 1½" P/ 25 Y 30 HP 91010282 CUÑA, PARA 15 A 40 HP 30400633
ARANDELA DE PRESIÓN, 3/8" ACERO, P/ 2 HP 91010012 13 8 TORNILLO PRISIONERO 3/8-16x 1.5" 91010303
17 4 ARANDELA DE PRESIÓN, ½" ACERO, P/ 10 A 20 HP 91010014 14 8 TUERCA 3/8" 91010413
ARANDELA DE PRESIÓN, 5/8" ACERO, P/ 25 Y 30 HP 91010015 15 8 ARANDELA DE PRESIÓN 3/8" 91010012
18 5 TAPÓN MACHO ¼" NPT 93010143 TORNILLO, 3/8-16 x 1.25" PARA 3 Y 5 HP 91010243
16 4 TORNILLO, 1/2-13 x 1.5" PARA 10 A 20 HP 91010263
TORNILLO, 5/8-11 x 1.5" PARA 25 A 40 HP 91010282
ARANDELA DE PRESIÓN, 3/8" ACERO, PARA 3 Y 5 HP 91010012
4IA2H 17 4 ARANDELA DE PRESIÓN, 1/2" ACERO, PARA 10 A 20 HP 91010014
ITEM CANT. DESCRIPCIÓN # PARTE ARANDELA DE PRESIÓN, 5/8" ACERO, PARA 25 Y 40 HP 91010015
18 5 TAPÓN MACHO 1/4" NPT 93010143
1 1 25 HP, 3525 RPM, 3 FASES, ARMAZÓN 284T JM
30 HP, 3525 RPM, 3 FASES, ARMAZÓN 286T JM
2 1 ACOPLAMIENTO INTERMEDIO, PARA 25 Y 30 HP 03010020
3 1 VOLUTA 03090040B
IMPULSOR IA2H-25-2, Ø8.63" 03140034H
4 1
IMPULSOR IA2H-30-2, Ø9" 03140034I
5 1 MANGUITO 30400812
6 1 DEFLECTOR 92010016
7 1 SELLO MECÁNICO 31030133
8 1 EMPAQUE "O" 92010033
9 1 TORNILLO DEL IMPULSOR 91010351
10 1 ARANDELA DE PRESIÓN 1/2" INOX. 91010062
12 1 CUÑA 30400633
13 8 TORNILLO PRISIONERO 3/8-16 x 1.5" 91010303
14 8 TUERCA 3/8" 91010413
16 4 TORNILLO 5/8-11 x 1.5" 91010282
17 4 ARANDELA DE PRESIÓN 5/8" ACERO 91010015
18 5 TAPÓN MACHO 1/4" NPT 93010143
20
Lista de Partes
4IA3 4IA3H
ITEM CANT. DESCRIPCIÓN # PARTE ITEM CANT. DESCRIPCIÓN # PARTE
MOTOR ELÉCTRICO, 200-230/460, ODP MOTOR ELÉCTRICO, 200-230/460, ODP
3 HP, 1740 RPM, 3 FASES, ARMAZÓN 182T JM 30 HP, 3525 RPM, 3 FASES, ARMAZÓN 286T JM
1 1
7.5 HP, 1750 RPM, 3 FASES, ARMAZÓN 213T JM 50 HP, 3530 RPM, 3 FASES, ARMAZÓN 326T JM
1 1
25 HP, 3525 RPM, 3 FASES, ARMAZÓN 284T JM 2 1 ACOPLAMIENTO INTERMEDIO, PARA 30 A 75 HP, 3500 RPM 03010020
30 HP, 3525 RPM, 3 FASES, ARMAZÓN 286T JM 3 1 VOLUTA 03090042
40 HP, 3530 RPM, 3 FASES, ARMAZÓN 324T JM IMPULSOR IA3H PARA 30 HP, Ø 7.5" (FLECHA Ø1¼") 03140066B
50 HP, 3530 RPM, 3 FASES, ARMAZÓN 326T JM IMPULSOR IA3H PARA 40 HP, Ø 7.94" (FLECHA Ø1¼") 03140066C
4 1
ACOPLAMIENTO INTERMEDIO, PARA 3 A 5 HP, 1750 RPM 03010028 IMPULSOR IA3H PARA 50 HP, Ø 8.5" (FLECHA Ø1¼") 03140066D
ACOPLAMIENTO INTERMEDIO, PARA 7.5 HP, 3500 RPM 03010018 IMPULSOR IA3H PARA 60 A 75 HP, Ø 9" (FLECHA Ø1¼") 03140066E
2 1
ACOPLAMIENTO INTERMEDIO, PARA 15 Y 20 HP, 3500 RPM 03010051 5 1 MANGUITO, PARA 30 A 75 HP 30400812
ACOPLAMIENTO INTERMEDIO, PARA 25 A 50 HP, 3525 RPM 03010020 6 1 DEFLECTOR, PARA 30 A 75 HP, Ø1¾" 92010016
3 1 VOLUTA 03090042 7 1 SELLO MECÁNICO, PARA 30 A 75 HP 31030133
IMPULSOR IA3 PARA 3 HP, Ø7.5" (FLECHA Ø7/8") 03140035I 8 1 EMPAQUE "O" 92010033
IMPULSOR IA3 PARA 5 HP, Ø8.4" (FLECHA Ø7/8") 03140035J 9 1 TORNILLO DEL IMPULSOR 91010351
IMPULSOR IA3 PARA 7.5 HP, Ø9" (FLECHA Ø7/8") 03140035H 10 1 ARANDELA DE PRESIÓN, 1/2" INOX. 91010062
IMPULSOR IA3 PARA 15 Y 20 HP, Ø6.94" (FLECHA Ø1¼") 03140035B 11 1 ARANDELA DEL IMPULSOR 30400416
4 1
IMPULSOR IA3 PARA 25 HP, Ø7.5" (FLECHA Ø1¼") 03140035C 12 1 CUÑA, PARA 30 A 75 HP 30400633
IMPULSOR IA3 PARA 30 HP, Ø8" (FLECHA Ø1¼") 03140035D 13 8 TORNILLO PRISIONERO 3/8-16 x 1.5" 91010303
IMPULSOR IA3 PARA 40 HP, Ø8.75" (FLECHA Ø1¼") 03140035E 14 8 TUERCA 3/8" 91010413
IMPULSOR IA3 PARA 50 HP, Ø9" (FLECHA Ø1¼") 03140035F 15 8 ARANDELA DE PRESIÓN 3/8" 91010012
MANGUITO, PARA 3 A 7.5 HP 30400808 16 4 TORNILLO, 5/8-11 x 1.5" 91010282
5 1
MANGUITO, PARA 15 A 50 HP 30400812 17 4 ARANDELA DE PRESIÓN, 5/8" ACERO 91010015
DEFLECTOR, PARA 3 A 7.5 HP, Ø1¼" 92010014 18 1 TAPÓN MACHO 1/2" NPT 93010142
6 1
DEFLECTOR, PARA 15 A 50 HP, Ø1¾" 92010016 19 3 TAPÓN MACHO 1/4" NPT 93010143
SELLO MECÁNICO, PARA 3 A 7.5 HP 31030131
barmesa.com
7 1
SELLO MECÁNICO, PARA 15 A 50 HP 31030133
8 1 EMPAQUE "O" 92010033
TORNILLO DEL IMPULSOR, PARA 3 A 7.5 HP 91010345C
9 1
TORNILLO DEL IMPULSOR, PARA 15 A 50 HP 91010351
ARANDELA DE PRESIÓN, 3/8" INOX., PARA 3 A 7.5 HP 91010061
10 1
ARANDELA DE PRESIÓN, 1/2" INOX., PARA 15 A 50 HP 91010062
ARANDELA DEL IMPULSOR, PARA 3 A 7.5 HP 30400418
11 1
ARANDELA DEL IMPULSOR, PARA 15 A 50 HP 30400416
CUÑA, PARA 3 HP A 7.5 HP 30400631
12 1
CUÑA, PARA 15 A 50 HP 30400633
14 8 TUERCA 3/8" 91010413
TORNILLO, 3/8-16 x 1.25" PARA 3 Y 5 HP 91010243
16 4 TORNILLO, 1/2-13 x 1.50" PARA 7.5 A 20 HP 91010263
TORNILLO, 5/8-11 x 1.50" PARA 25 A 50 HP 91010282
17 4 ARANDELA DE PRESIÓN, 1/2" ACERO, PARA 7.5 A 20 HP 91010014
18 1 TAPÓN MACHO 1/2" NPT 93010142
19 3 TAPÓN MACHO 1/4" NPT 93010143
21
Lista de Partes
VISTA EXPLOSIONADA
MODELO
* IA1½XH
O
NIC
CÁ
ME
LLO
SE
barmesa.com
ITEM CANT. DESCRIPCIÓN # PARTE
3 HP, 1740 RPM, 3 FASES, ARMAZÓN 182TJM, BRIDA Ø8.5"
5 HP, 1730 RPM, 3 FASES, ARMAZÓN 184TJM, BRIDA Ø8.5"
1 1
ACOPLAMIENTO INTERMEDIO, PARA 3 A 20 HP 03010050
2 1
ACOPLAMIENTO INTERMEDIO, PARA 25 HP 03010050B
3 1 VOLUTA 03090079
IMPULSOR IA1½XH-15-2, Ø7.25" 03140076
IMPULSOR IA1½XH-20-2, Ø8.38" 03140076B
4 1 IMPULSOR IA1½XH-25-2, Ø9.19"
IMPULSOR IA1½XH-3-4, Ø9.19" 03140076C
IMPULSOR IA1½XH-5-4, Ø9.19"
5 1 MANGUITO, PARA 3 A 25 HP 30400829
6 1 DEFLECTOR, PARA 3 A 25 HP 92010016
7 1 SELLO MECÁNICO, PARA 3 A 25 HP 31030133
8 1 EMPAQUE "O" 92010033
9 1 TORNILLO DEL IMPULSOR, PARA 3 A 25 HP 91010351
10 1 ARANDELA DE PRESIÓN 1/2" INOX. PARA 3 A 25 HP 91010062
11 1 ARANDELA DEL IMPULSOR PARA 3 A 25 HP 30400416
12 1 CUÑA PARA 3 A 25 HP 30400633
14 8 TUERCA 3/8" 91010413
TORNILLO, 1/2-13 x 1.5" PARA 3 Y 20 HP 91010263
16 4
TORNILLO, 5/8-11 x 1.5" PARA 25 HP 91010282
ARANDELA DE PRESIÓN 1/2" ACERO PARA 3 A 20 HP 91010014
17 4
ARANDELA DE PRESIÓN 5/8" ACERO PARA 25 HP 91010015
18 4 TAPÓN MACHO 1/4" NPT 93010143
19 1 ANILLO DE DESGASTE 30400324
22
Lista de Partes
VISTA EXPLOSIONADA
MODELO
* IA2½H
barmesa.com ITEM CANT.
1
1
50 HP, 2 POLOS
60 HP, 2 POLOS
75 HP, 2 POLOS
100 HP, 2 POLOS
DESCRIPCIÓN
MOTOR ELÉCTRICO, BRIDA "C", FLECHA JM
40 HP, 2 POLOS
# PARTE
-
40020032
40020034
40020036
40020038
40020040
2 1 CUERPO IA2½H 3090094
3 1 ACOPLAMIENTO IA2½H 3010065
1 IMPULSOR IA2½H -
100 HP, 2 POLOS (Ø 259 mm) 3140142
75 HP, 2 POLOS (Ø 250 mm) 03140142B
4
60 HP, 2 POLOS (Ø 230 mm) 03140142C
50 HP, 2 POLOS (Ø 215 mm) 03140142D
40 HP, 2 POLOS (Ø 200 mm) 03140142E
5 1 MANGUITO IA2½H 30400838
6 1 SELLO MECÁNICO 1-3/4"Ø ESP. 31030411
7 1 ANILLO "O" # 3-377 92010090
8 1 CUÑA 1/4" x 1/4" x 2" LGO. 30400633
9 4 TORNILLO HEX. DE 5/8" x 1½" 91010282
11 8 TORNILLO PRISIONERO 1/2-13UNC x 2" 91010310
13 8 TUERCA DE 1/2" 91010415
15 1 TORNILLO HEX. DE 1/2-13UNC x 1½" SS 91010351
16 1 ARANDELA DE PRESIÓN 1/2" SS 91010062
17 1 ARANDELA DEFLECTORA 1-3/4"Ø 92010016
18 2 TAPÓN MACHO DE 1/4" 93010143
23
Lista de Partes
VISTA EXPLOSIONADA
MODELO
* IA2EXH-U
barmesa.com
24
Lista de Partes
ITEM CANT. DESCRIPCIÓN # PARTE MATERIAL

1 1 Bastidor 03040010B Hierro Gris
2 1 Cuerpo 03090073 Hierro Gris
3 1 Impulsor 3140064D Hierro Gris
4 1 Plato de desgaste 03190010 Hierro Gris
5 1 Porta sello 03190101 Hierro Gris
6 1 Soporte retén 03210003 Hierro Gris
7 1 Tuerca 03250002 Hierro Gris
8 1 O-Ring 92010033 Buna-N
9 1 Empaque 92010191 Papel Adampac
10 1 Arandela Retén 30400431 Bronce
11 1 Cuña de 1/2" x 1/2" x 4½" 30400632 Acero 1018
12 1 Flecha IA4U 30400719 Acero 4140
13 1 Manguito IA4U 30400810 Acero Inox. 304
14 1 Separador Interior 30400881 Acero Inox. 304
15 1 Separador Exterior 30400882 Acero Inox. 304
16 1 Candado # 5100-215 31010005 Acero Templado
17 1 Candado # 5100-200 31010007 Acero Templado
barmesa.com
18 N/R
19 1 Rodamiento Exterior 31020015 Acero
20 1 Rodamiento Interior 31020017 Acero
21 1 Sello Mecánico T21 de 1⁷⁄₈" Ø 31030160 Carbón/Cerámica
22 1 Retén CR # 19220 31150007 Acero/Viton
23 8 Torn. Prisionero de 1/2"x 1¾" largo 91010309 Acero al Carbón
24 8 Tuerca de 1/2" 91010415 Acero al Carbón
25 8 Arandela de Presión 1/2" 91010014 Acero al Carbón
26 3 Opresor 1/4"x 1/2" UNC 91010170 Acero al Carbón
27 2 Torn. Cab. Cuad. de 1/2"x 1½" largo 91010401B Acero Galv.
28 2 Tuerca de 1/2" 91010454 Bronce
29 1 O-Ring # 2-230 92010078 Buna-N
30 3 Grasera 1/8" NPT 93010041 Material
31 4 Tornillo Prisionero 3/8"x1½" largo 91010303 Acero al Carbón
32 4 Arandela de Presión 3/8" 91010012 Acero Galv.
33 4 Tuerca de 3/8" 91010413 Acero Galv.
34 1 Cuña de 1/4"x 1/4"x 2" de largo 30400633 Acero 1018
35 1 Arandela de Impulsor 30400416 Acero Inox.
36 1 Arandela de Presión 1/2" 91010062 Acero Inox
37 1 Torn. Cab. Hex. de 1/2"x 1½" largo 91010351 Acero inox.
38 1/2 kg Grasa especificación: NLGI-2 98010043 Grasa Mineral
25
Problemas de Operación
Siempre desconecte la bomba antes de aplicar un mantenimiento, servicio o reparación, para evitar descargas
eléctricas.
PROBLEMA CAUSA REVISIÓN

- Juntas roscadas en la succión estén bien apretadas.
1. Fuga de aire en la succión - Que los empaques no estén deteriorados.
del sistema. - Que el sello mecánico no presente fugas.
- Que el tapón de drenado tenga fugas.
A) La bomba no ceba, el 2. Líquido insuficiente en el
- Que el cuerpo de la bomba esté lleno de agua.
vacuómetro indica una lectura cuerpo de la bomba.
menor a la normal. 3. Baja velocidad de
- Que el motor otorgue las revoluciones necesarias.
operación.
- Que el impulsor gire libremente.
4. Bomba atascada.
- Que las partes internas estén limpias.
5. Defectos mecánicos. - Que las partes internas no estén desgastadas.
B) La bomba no ceba, el
1. Tubería de succión
vacuómetro indica una lectura - Que la línea de succión esté limpia.
obstruida.
mayor a la normal.
C) La bomba ceba bien, la lectura 1. La velocidad de la bomba
- Que el voltaje sea el correcto.
del vacuómetro es normal, el es muy baja.
manómetro indica una presión
menor a la normal. 2. Defectos mecánicos. - Que las partes internas no estén desgastadas.
D) La bomba ceba bien, la lectura
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- La tubería de descarga esté libre de obstrucciones.
del vacuómetro es casi normal, la 1. Descarga obstruida.
- Que las válvulas de descarga operen correctamente.
lectura del manómetro es mayor.
1. Nivel dinámico de succión - Cuando la bomba esté operando, que nunca le falte
muy alto. agua en la succión.
E) La bomba pierde su cebamiento
- Que no existan fugas en las tuberías de succión,
durante su operación, la lectura del
2. La bomba está bridas y juntas.
vacuómetro baja a cero.
succionando aire. - Que no exista el efecto vórtice al final de la succión,
esto por falta de agua.
- Que los tornillos en la base estén apretados.
1. Base de la bomba, suelta.
- Que no existan quebraduras en la base.
- Que el nivel dinámico no sea muy alto.
- Que la capacidad de bombeo no sea demasiada.
- Que el equipo esté operando en el rango de la
2. Cavitación. NPSHR.
F) La bomba ceba bien y bombea
- Si al reducir el gasto se quita el ruido, entonces el
satisfactoriamente pero con
problema está en el inciso "C"; cierre parcialmente la
mucho ruido.
válvula de descarga.
- Que los baleros no estén desgastados.
3. Baleros.
- Que exista aceite en el depósito del bastidor.
- Que el impulsor no tenga algún material extraño.
4. Vibración. - Que la bomba esté operando en el rango.
- Que la alineación esté correcta.
1. Bajo voltaje. - Que el voltaje sea el correcto.
- Que el amperaje de placa no se exceda.
G) El motor se sobrecarga. - Que no exista material extraño que pueda forzar el
2. Sobrecarga.
impulsor.
- Que el motor sea adecuado para la bomba.
NOTA: Barnes de México S.A. de C.V. no asume ninguna responsabilidad por daños o lesiones debido al desmontaje en el campo. El desmontaje de las bombas o
accesorios suministrados que no sean de Barnes de México S.A. de C.V. o sus centros de servicio autorizado, automáticamente anulará la garantía.
26
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Manual de Instalación, Operación y

SUCCIÓN: 1½" - 8" NPT

Figura 1 Instalación apropiada.

Tabla 1 Fricciones en metros x 100 m de tubería.

Figura 2 Instalación incorrecta.

Figura 6 Tubería de descarga

Válvula globo, de bola o mariposa. Si se Válvula con elemento

Válvula check tipo

1. Instale el acoplamiento intermedio Figura 7 Sello mecánico - Vista seccional. 3 5 8

3. Instale la porción rotativa del sello

4. Coloque el impulsor y las arandelas;

DIMENSIONES GENERALES MODELO IA1

MODELO HP RPM FASES ARMAZÓN A B C D E F G

MODELO HP RPM FASES ARMAZÓN A B C D E F G H

DIMENSIONES GENERALES MODELO IA1½-U

DIMENSIONES GENERALES MODELO IA1½XH

MODELO HP RPM FASES ARMAZÓN A B C D E F G

MODELO HP RPM FASES ARMAZÓN A B C D E F G H

MODELO HP RPM FASES ARMAZÓN A B C D E F G H

MODELO HP RPM FASES ARMAZÓN A B C D E F G

MODELO HP RPM FASES ARMAZÓN A B C D E F G H

DIBUJO DIMENSIONAL DE BOMBA IA3-U

MODELO HP RPM FASES ARMAZÓN A B C D E F G

MODELO HP RPM FASES ARMAZÓN A B C D E F

BRIDA DE MOTOR ELÉCTRICO

1 1 3 HP, 3510 RPM, 3 FASES, ARMAZÓN 182TJM

barmesa.com ITEM CANT.

ITEM CANT. DESCRIPCIÓN # PARTE MATERIAL

PROBLEMA CAUSA REVISIÓN

D) La bomba ceba bien, la lectura

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