MD Iimm Bbva Megaplaza Julio18 (Rev02)

MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES MECÁNICAS
PROYECTO DE ACONDICIONAMIENTO AGENCIA BANCARIA MEGA PLAZA
Contenido
I.- MEMORIA DESCRIPTIVA .......................................................................................................... 2
1.1 OBJETIVOS .......................................................................................................................... 2
1.2 GENERALIDADES ................................................................................................................ 2
1.3 ALCANCES ........................................................................................................................... 2
1.4 NORMAS Y CODIGOS.......................................................................................................... 4
1.5 DESCRIPCION DEL PROYECTO ........................................................................................ 4
1.5.1 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO ................................................................... 4
1.5.1.1 PARÁMETROS DE DISEÑO .................................................................................... 5
1.5.2 RESULTADOS SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO...................................... 6
1.5.3 SISTEMA DE LA VENTILACION DE SSHH Y OTROS .......................................... 6
1.6 PLANOS DE OBRA .............................................................................................................. 6
1.7 PLANOS DE REPLANTEO ................................................................................................... 6
II. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS .............................................................................................. 7
2.1 EQUIPOS DE VOLUMEN DE REFRIGERANTE VARIABLE (VRV) ................................... 7
2.1.1 UNIDAD DE CONDENSACIÓN ................................................................................ 7
2.1.2 UNIDAD EVAPORADORA PARA SISTEMAS VRV ................................................ 8
2.1.2.1 UNIDADES TIPO FANCOIL ....................................................................................... 8
2.1.2.2 UNIDAD EVAPORADORA TIPO CASSETTE ........................................................... 8
2.1.2.3 UNIDAD EVAPORADORA DECORATIVA TIPO PARED ......................................... 9
2.1.2.4 TERMOSTATO DE AMBIENTE .............................................................................. 11
2.2 UNIDADES VENTILADORAS ............................................................................................. 12
2.2.1 HÉLICO-CENTRÍFUGO (T/D) .................................................................................. 12
2.3 DIFUSORES PARA SUMINISTRO DE AIRE ..................................................................... 13
2.4 REJILLAS PARA SUMINISTRO DE AIRE ......................................................................... 13
2.5 REJILLAS PARA EXTRACCIÓN O RETORNO DE AIRE ................................................. 14
2.6 DUCTOS METÁLICOS DE PLANCHA DE ACERO GALVANIZADO ............................... 14
2.7 DUCTOS FLEXIBLES ......................................................................................................... 15
2.8 AISLAMIENTO PARA DUCTOS DE AIRE ACONDICIONADO......................................... 15
2.9 TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE COBRE PARA AIRE ACONDICIONADO .................... 16
2.10 INSTALACIÓN DE DRENAJE ........................................................................................... 18
2.11 INSTALACIONES ELÉCTRICAS ....................................................................................... 18
2.12 PRUEBAS Y BALANCEO .................................................................................................. 18
2.13 PROTOCOLO DE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA HVAC ............... 19
MEMORIA TECNICA PROYECTO DE ACONDICIONAMIENTO pág. 1

AGENCIA BBVA MEGA PLAZA
I.- MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 OBJETIVOS
El objetivo del presente documento es indicar los estándares y parámetros de Ingeniería,

considerados para la realización del proyecto de AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION
MECANICA para el Proyecto del ACONDICIONAMIENTO AGENCIA BANCARIA MEGAPLAZA,
ubicado dentro del Centro Comercial Mega Plaza, distrito de Independencia. Así mismo
establece las prácticas a seguir en la ejecución e instalación del sistema respectivo.
1.2 GENERALIDADES
Para el desarrollo del presente Proyecto se ha tenido en cuenta las normas y procedimientos del
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE), ASHRAE, NFPA, SMACNA, ARI, UL, etc. Así
como también cumpliendo con los estándares del BBVA y requisitos exigidos por el Centro
Comercial. Experiencia local, zonas o ambientes solicitados por el propietario a climatizar, así
como los Planos de Arquitectura.
1.3 ALCANCES
Se debe considerar esta Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas como requisitos y

normas mínimas que debe cumplir el contratista mecánico de aire acondicionado y ventilación
mecánica en lo referente a fabricación, montaje, instalación, calidad de materiales, capacidad y
tipos de equipos y en general de todos los elementos necesarios para que el contratista
mecánico ejecute y será el responsable de la correcta instalación de los sistemas. Así mismo,
estas especificaciones comprenden solamente los aspectos más resaltantes y detallados más
adelante, sin entrar en especificaciones de elementos menores; para lo cual el contratista deberá
aplicar las mejores técnicas de instalación en aquellos puntos que no estén especialmente
descritos.
Para la ejecución de los trabajos se deberá usar mano de obra calificada, herramientas
adecuadas y la dirección técnica de un Ingeniero Mecánico, respaldado por una empresa
especializada en este rubro con experiencia comprobada y demostrable en gerencia e
instalaciones de sistemas aire acondicionado de estas características y magnitud.
Los suministros y trabajos a ejecutarse incluyen pero no están limitados a lo siguiente:

Contratista Mecánico:
- El Instalador deberá presentar los catálogos, planos y/o muestras que sean requeridos
por el Propietario o quién haga las veces de él. También presentará su programación de
Suministro y Ejecución de las Instalaciones en obra con indicación de los puntos críticos
previstos hasta el arranque y puesta en marcha del sistema, con el fin de garantizar la
plena operatividad del sistema tan pronto estén terminados los ambientes del edificio.
- El Instalador estará obligado a reemplazar aquellos equipos, accesorios o materiales que

presenten funcionamiento anormal, fallos constructivos o de instalación y, en general,
cualquier elemento que presente un rendimiento inferior al previsto por este proyecto.
Debido a que se está contratando a una empresa especialista en HVAC, de faltar algún
elemento, parte o accesorio necesario para el correcto funcionamiento de los sistemas,
este debe ser indicado y/o advertido al inicio durante el proceso de negociaciones antes
de cerrar la propuesta económica, de lo contrario es responsabilidad del contratista
mecánico el suministro e instalación.
- Suministro e Instalación de todos los equipos y accesorios que aparecen en los planos
y/o solicitan en las presentes especificaciones técnicas, completos con todos los
elementos que sean requeridos para su correcta y normal operación, aun cuando no
están mostrados en los planos ni se describan en las especificaciones.
- Conexión eléctrica de fuerza de los equipos desde las previsiones dejadas por la obra
civil (a 1.0 m de cada equipo).
- Conexión al sistema de drenaje de todos los equipos desde las previsiones dejadas por
la obra civil (a 1.0m de cada equipo).
- Conexión eléctrica de los controles.
- Pruebas, regulaciones y balance de los sistemas.
Obra Civil:
- Dejar los registros correspondientes para mantenimiento de los equipos.
- Entubado para los termostatos y controles.
- Suministro de energía eléctrica de fuerza a cada uno de los equipos que forman parte de
este proyecto.
- Dejar los puntos de drenaje para cada uno de los fan coils.
- Pozas de lavado cerca de la ubicación de las Unidades de condensación, para efectos

de los futuros servicios de mantenimiento.

- Cercado con malla metálica del espacio donde se ubicarán las unidades de
condensación.
1.4 NORMAS Y CODIGOS
En la ejecución de los trabajos de instalación deberán observarse las siguientes normas y

códigos:
ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers).

SMACNA (Sheet metal and Air Conditioning Engineers).
ASA (American Standard Association).
ASTM (American Society for Testing Materials).
ASME (American Society of Mechanical Engineers).
NFPA (NationalFireProtectionAssociation
1.5 DESCRIPCION DEL PROYECTO
1.5.1 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO
El presente Proyecto se ha desarrollado para proveer de Aire Acondicionado empleando

equipos de Volumen de Refrigerante Variable (VRV), por ser un sistema moderno, flexible
y eficiente.
El sistema propuesto optimiza del consumo de la energía eléctrica, debido que tiene
incorporados elementos que consumen la energía eléctrica según fluctúa la demanda.
Se está considerando dos sistemas, uno para el servicio de 24 horas, Racks de

Comunicaciones, ATM y Servicing. El segundo sistema es para el resto de oficinas que
operará en horario normal del Banco. Las unidades evaporadoras serán del tipo fan coil
que distribuirá el aire mediante los ductos metálicos aislados térmicamente descargando el
aire a través de los difusores rotacionales de suministro, el retorno será directamente de
los ambientes a acondicionar a través de ductos, no se usará el entretecho como plenum
de retorno. También se emplea las unidades evaporadoras del tipo decorativo para el
kitchennete y el tipo cassette de un tiro para el Gerente tal como se muestran en los
planos.
Cada unidad evaporadora será controlada por su respectivo Termostato, por requerimiento
del BBVA el termostato será instalado en la pared a 2.5msnpt para el servecing / ATM,
mientras que en los otros ambientes estará a 1.6m snpt.

El sistema se complementa con la inyección de aire fresco exterior filtrado (Merv 8)que a
través de conductos llegará a cada unidad evaporadora, reponiendo de esta manera el
aire extraído que se realiza a través de los baños, cuarto limpieza, bóveda, kitchennete.
Este inyector se ubicará en la plataforma de equipos en la azotea, ambiente previsto por el
CC.
El sistema también cuenta con cortinas de aire en la puerta de acceso principal al banco.
Las unidades de condensación se ubicarán en el espacio mecánico destinado en la azotea

prevista por el CC.
1.5.1.1 PARÁMETROS DE DISEÑO
La evaluación de la carga térmica se ha realizado considerando los siguientes parámetros

de diseño:
Ambientes físicos: Según planos del Anteproyecto de Arquitectura.
Condiciones del Aire Exterior:

Temperatura de Bulbo Seco: 85 º F
Temperatura de Bulbo Húmedo: 75º F
Condiciones del Aire Interior:

Oficinas y Áreas en general:
Temperatura de Bulbo Seco: 73 º F (22.8°C)
Humedad Relativa : 50 % (no controlada)
Rack de Comunicaciones:
Temperatura de Bulbo Seco: 70 º F (21.1°C)
Humedad Relativa : 50 % (no controlada)
Calor liberado por las personas: Calor Sensible: 245 BtuH

Calor Latente: 205 BtuH
2
Calor Liberado por Artefactos de Iluminación: 1.85 watts/ft
Renovación aire exterior: 10cfm/persona
Coeficiente global de transmisión:

2
Techo: 0.415Btu/ h pie °F
Paredes: 0.356Btu/h pie2 °F
Fachada: Cristal transparente: 1.1Btu/h pie2 °F

1.5.2 RESULTADOS SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO
Con los datos anteriormente expuestos y siguiendo la metodología de la ASHRAE

(Asociación Americana de Ingenieros en Aire Acondicionado y Refrigeración), se ha
determinado las capacidades requeridas por el sistema integral. La capacidad de los
equipos se presenta en los Cuadros de capacidad.
1.5.3 SISTEMA DE LA VENTILACION DE SSHH Y OTROS
Los servicios higiénicos, cto de limpieza, archivo y bóveda contarán con extracción de aire
a un régimen de 20 cambios por hora (3 min/cambio). Su accionamiento será por medio de
interruptor horario y programado en el mismo horario de funcionamiento del sistema de
aire acondicionado. Este aire extraído será repuesto por el sistema de inyección de aire
fresco, asegurando la adecuada renovación del aire del local. Este inyector deberá
funcionar cuando el extractor se accione.
El ingreso de aire para los ambientes ventilados será través de las rejillas apersianadas
ubicadas en la parte inferior de las puertas para el caso de los baños, archivo y cuarto de
limpieza, mientras que para la bóveda se emplea unos tubos de acero SCH 40 de 2” en
forma de S que sirven como trampa que se ubicarán debajo del FCR comunicando el
pasadizo del back office y el interior de la bóveda.
1.6 PLANOS DE OBRA
El Contratista antes de comenzar la Obra, deberá revisar el proyecto mecánico y si lo encuentra

necesario, sustentará los cambios que propone mediante los correspondientes planos,
debidamente coordinados con los proyectos de las otras especialidades y las mediciones del
edificio existente, para la aprobación del Propietario y/o el Proyectista.
1.7 PLANOS DE REPLANTEO
El Contratista al final de la Obra presentará los planos de replanteo en los que estará indicando
el estado final de la Instalación, diagramas de control, esquemas eléctricos y los datos de los
Equipos y Accesorios instalados.

II. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
2.1 EQUIPOS DE VOLUMEN DE REFRIGERANTE VARIABLE (VRV)
2.1.1 UNIDAD DE CONDENSACIÓN
Los sistemas requeridos son del tipo sólo frío.
Las unidades condensadoras serán modulares y sus características principales serán las
siguientes:
Cada módulo debe tener dos compresores del tipo scroll herméticamente sellados de la
generación inverter de alta eficiencia. Cada uno de los compresores scroll debe ser de
velocidad variable comandado por un variador de frecuencia, el cual permitirá regular el
flujo correcto de refrigerante mediante un algoritmo de control incorporado en la misma
unidad condensadora que varía la frecuencia de suministro de 15Hz a 150Hz para
controlar la velocidad del compresor, modulando la capacidad de enfriamiento solo de
acuerdo a las necesidades que se presenten.
Este sistema cuenta con su propio sistema de control centralizado, además contará con
interfase para comunicación por protocolo BACNET.
El suministro eléctrico será de 220 – 3F – 60Hz.
Contará con un igualador de presión en ambos compresores para una correcta lubricación
y deberá tener un sistema de recuperación de aceite de todo el sistema, que garantice la
operación adecuada de los compresores.
Serán adecuados para operar con refrigerante R-410A.
El elemento de expansión debe ser del tipo válvula de expansión lineal.
El compresor contará con protección interna para evitar altas presiones a través de
válvulas de seguridad.
Contará con un sistema de “Hot gas bypass” para operar en condiciones de baja demanda
de carga (debajo del 10% de requerimiento de carga).
Contará con un acumulador de líquido, para el almacenamiento del refrigerante a

condiciones de demanda parciales de operación.
El nivel de ruido aceptado no será mayor a 60 dBA a una distancia de 1.5 metros de la
unidad condensadora.
El serpentín del condensador deberá contar con protección anticorrosiva de fábrica.

Contará con una tarjeta de control para recibir información de los evaporadores
conectados a la unidad condensadora para administrar la cantidad de refrigerante a
comprimir. Debe recibir la señal como máximo cada 20 segundos y deberá contar con
protección contra congelamiento.
La tarjeta de control debe incluir adicionalmente: Protector de inversión de fase, protección

de sobrecalentamiento, filtro de ruido para las líneas de alimentación.
Las tarjetas de control, switches y conectores deberán contar con una capa de uretano o
similar, para protegerlas de la humedad y polvo.
Contará con los siguientes sensores montados en fábrica: Interruptor de alta presión a la
salida de cada compresor, sensor de baja presión, sensor de alta presión, termistor de aire
exterior en el serpentín del condensador.
Deberá contar con los siguientes accesorios montados en fábrica: acumulador de líquido,
separador de aceite para cada compresor, receptor de líquido, filtro secador en la línea de
líquido.
Todas las partes metálicas serán fabricadas en acero galvanizado, con tratamiento y
acabado con pintura anticorrosiva.
Cada unidad condensadora estará pre-cargada con refrigerante R-410A para evitar
ingreso de humedad al sistema.
Las unidades condensadoras deberán suministrarse completamente cableadas y probadas

en fábrica, listas para su interconexión con las unidades evaporadoras respectivas.
Cada unidad condensadora vendrá con su certificado de control de calidad emitido por el
fabricante.
La Obra Civil proporcionará el entubado para el sistema de comunicación entre las

unidades exteriores e interiores
2.1.2 UNIDAD EVAPORADORA PARA SISTEMAS VRV
2.1.2.1 UNIDADES TIPO FANCOIL
Las unidades evaporadoras serán del tipo fancoil de bajo perfil para baja y alta presión
estática según sea el caso (ver cuadro de equipos), para instalarse en entretecho y sus
características principales serán las siguientes:
Motor ventilador (Turbo Fan) de velocidad ajustable.
El serpentín de evaporación será fabricado con tubos de cobre y aleta de aluminio de alta
performance, resistentes a la oxidación y corrosión.

Válvula electrónica de Expansión Lineal (LEV) para controlar el correcto volumen de
refrigerante necesario.
Estructura exterior construida de acero galvanizado con acabado de pintura anticorrosiva.
Contará con filtro lavable anti-bacterial, filtrando el aire para conseguir una calidad MERV
4.
El nivel de ruido no mayor a 45dBA, medidos a 1.5 metros de distancia de evaporador, con
una máxima distorsión de +/- 3 DBA.
Para el control de temperatura y manejo de las opciones de cada uno de los equipos las
unidades evaporadoras tendrán un Termostato a instalarse en la pared. Este Control
permitirá lo siguiente: variar la temperatura deseada, mostrar la temperatura de la
habitación, variar la velocidad del ventilador, función de enfriamiento rápido, timer
programable, entre otras.
Reinicio automático, tan pronto se restablezca el suministro eléctrico luego de un corte del
mismo, sin que se pierda la información de la programación del evaporador.
Los cables para la comunicación de control entre evaporadoras y condensadoras serán

cables apantallados de tres hilos 3x18AWG como mínimo.
Cada unidad evaporadora contará internamente con aislamiento térmico de fábrica, en sus
partes frías y con una bandeja de drenaje de plástico para evitar la formación de hongos.
Serán suministradas completamente cableadas y probadas en fábrica, lista para su

interconexión con la unidad condensadora respectiva.
Serán adecuadas para trabajar con refrigerante R-410A y con un suministro eléctrico de
220V – 1F – 60Hz más línea a tierra.
Las unidades evaporadoras deben tener mínimo dos entradas flexibles para el aire fresco
o aire exterior.
Los sistemas para las Habitaciones serán de frío y calor, mientras que los demás
ambientes contarán con sistemas solo frío.
2.1.2.2 UNIDAD EVAPORADORA TIPO CASSETTE
Los ventiladores serán de operación silenciosa y posee rotor hecho de resina polimérica
de alta resistencia, balanceados estática y dinámicamente y probados a un nivel bajo de
ruido. Serán centrífugos de aletas curvadas hacia adelante.
Los motores serán monofásicos 220/1/60, y tendrán protección térmica de sobrecarga,

serán de acople directo al ventilador y se montarán en amortiguadores de caucho prueba
de vibraciones. Todos los motores arrancarán y operarán al 90% de los voltajes nominales

indicados en la placa. Tanto los motores como los ventiladores serán de fácil acceso para
mantenimiento rápido y sencillo.
Las unidades tipo cassette deben de contar con un control alámbrico de temperatura para
instalar en la pared y que además cuente con la función de operación grupal o control de
grupo.
Las evaporadoras deberán ser montados en fábrica, y constituidos de serpentín de

refrigerante ecológico sección de filtración y sección de ventilador.
Las unidades deberán ser construidas con una estructura metálica de acero con paneles
removibles de acero, los cuales no deberán afectar la rigidez estructural del conjunto.
Las unidades tipo cassette deberán contar con una bomba de condensado montada en
fábrica capaz de elevar el condensado hasta 75 cm. La bomba de elevación viene con un
interruptor de seguridad que apaga la unidad interior si el nivel de agua condensada
supera el límite máximo en la bandeja de drenaje.
Todas las unidades interiores tendrán un panel de drenaje construido en plancha de acero
USG 18, con un forro de espuma de células comprimidas y resistentes al fuego.
El motor del ventilador será del tipo BLDC (sin escobillas y de corriente continua),, con
rodamientos de bolas permanentemente lubricados y sellados controlado digitalmente. El
conjunto de ventilador / motor deberá montarse en arandelas de goma para atenuar la
vibración. La velocidad del ventilador se controla usando el microprocesador mediante un
algoritmo digital directo de control que proporciona un mínimo de tres velocidades del
ventilador pre programadas. Los ajustes del ventilador son de alta, media y baja. Cada
velocidad puede ser ajustado de la configuración de fábrica (RPM / ESP (Presión Estática
Externa)) para compensar una cantidad limitada de resistencia adicional al flujo de aire
causado por los conductos u otros dispositivos que ofrezcan resistencia del flujo de aire.
El panel decorativo tiene un único difusor de ranura direccional con una paleta de guía
motorizado oscilante diseñado para cambiar el ángulo se descarga el flujo de aire hasta en
40° con la capacidad de bloqueo de las paletas en una posición fija.
Los filtros de aire deberán ser de tipos lavables y recuperables, fabricados de poliéster, la
unidad también deberá tener filtros plasma para eliminar agentes contaminantes.
Las evaporadoras deberán poseer válvulas de expansión electrónica montadas en fábrica

y además deberán venir presurizadas con gas nitrógeno en su interior.
2.1.2.3 UNIDAD EVAPORADORA DECORATIVA TIPO PARED
Estas unidades serán para instalarse a la vista. Los ventiladores serán de operación
silenciosa y con rotor hecho de resina polimérica de alta resistencia, balanceados estática
y dinámicamente y probados a un nivel bajo de ruido. Serán centrífugos de aletas
curvadas hacia adelante.

Los motores serán monofásicos 220/1/60, y tendrán protección térmica de sobrecarga,
serán de acople directo al ventilador y se montarán en amortiguadores de caucho prueba
de vibraciones. Todos los motores arrancarán y operarán al 90% de los voltajes nominales
indicados en la placa. Tanto los motores como los ventiladores serán de fácil acceso para
mantenimiento rápido y sencillo.
Estas unidades deben de contar con un control alámbrico de temperatura para instalar en
la pared y que además cuente con la función de operación grupal o control de grupo.
Las evaporadoras deberán ser montadas en fábrica y constituidas de serpentín de

refrigerante ecológico sección de filtración y sección de ventilador.
Todas las unidades interiores tendrán un panel de drenaje construido en plancha de acero
USG 18, con un forro de espuma de células comprimidas y resistentes al fuego.
El motor del ventilador será del tipo BLDC (sin escobillas y de corriente continua), con
rodamientos de bolas permanentemente lubricados y sellados controlados digitalmente. El
conjunto de ventilador / motor deberá montarse en arandelas de goma para atenuar la
vibración. La velocidad del ventilador se controla usando el microprocesador mediante un
algoritmo digital directo de control que proporciona un mínimo de tres velocidades del
ventilador pre programado. Los ajustes del ventilador son de alta, media y baja. Cada
velocidad puede ser ajustado de la configuración de fábrica (RPM / ESP (Presión Estática
Externa)) para compensar una cantidad limitada de resistencia adicional al flujo de aire
causado por los conductos u otros dispositivos que ofrezcan resistencia del flujo de aire.
El panel decorativo tiene un único difusor de ranura direccional con una paleta de guía
motorizado oscilante diseñado para cambiar el ángulo se descarga el flujo de aire hasta en
40° con la capacidad de bloqueo de las paletas en una posición fija.
Las evaporadoras tendrán un tiro vertical mínimo de 4.2 m.
Los filtros de aire deberán ser de tipos lavables y recuperables, fabricados de poliéster, la
unidad también deberá tener filtros plasma para eliminar agentes contaminantes.
Las evaporadoras deberán poseer válvulas de expansión electrónica montadas en fábrica

y además deberán venir presurizadas con gas nitrógeno en su interior.
2.1.2.4 TERMOSTATO DE AMBIENTE
Será del tipo digital programable para controlar el encendido, apagado, la temperatura,
velocidad del ventilador y la gestión de la programación semanal por año.

2.2 UNIDADES VENTILADORAS
2.2.1 HÉLICO-CENTRÍFUGO (T/D)
Estos extractores de aire serán del tipo de flujo mixto con hélice hélicocentrífugo, con
carcaza fabricado en polipropileno o en acero y acabado en pintura epóxica, según sea la
capacidad del ventilador. Motor de inducción asícrono monofásico.
Hélices fabricados en ABS y acero galvanizado, según sea la capacidad del ventilador.
Impelente balanceado estática y dinámicamente en fábrica como un solo conjunto con su
eje. El impelente será accionado directamente por motor eléctrico.
El ventilador deberá contar con certificaciones de funcionamiento y sellos tales como los
de AMCA.
Deberá llevar fijada una placa del fabricante con el número de modelo y un número de
serie individual para su identificación en un futuro.
2.2.2 INYECTOR CENTRIFUGO EN GABINETE (T/F)
Estos ventiladores de aire serán del tipo centrífugo en línea con impelente de centrífugo de
doble entrada y doble ancho y con aletas inclinadas hacia adelante será balanceado
estática y dinámicamente en fábrica como un solo conjunto con su eje. El conjunto de
equipo, motor y base metálica formará una sola unidad rígida alojada en un gabinete
fabricado con planchas de acero galvanizado.
La unidad ventiladora será de transmisión por polea y faja, el impelente será accionado por
medio de motor eléctrico a través de fajas y poleas siendo la polea motriz de paso
variable; el motor deberá tener base metálica con tensor de fajas y protector de la correa
de transmisión y rotación de las poleas totalmente cerradas y deben satisfacer las Normas
OSHA.
La unidad ventiladora contará con gabinete construido de acero galvanizado resistente a la

corrosión. Debe contar con paneles laterales desmontables para inspección o servicio La
unidad ventiladora se colgará con una estructura metálica que suministrará el contratista,
fijándose adecuadamente de la losa del techo con sus respectivos aislamientos anti
vibratorios.
Los componentes eléctricos deberán contar con la certificación 705UL y el motor eléctrico
será Open DripProof (ODP) y un máximo de 1750 RPM, cuya potencia será mayor al BHP
requerido por el ventilador. Tendrá protección interna por sobre corriente y reset
automático.

El eje será de acero e irá apoyado en chumaceras con rodamientos sellado de bolas y
lubricación permanente. Los cojinetes serán probados en fábrica específicamente para
tratamiento con aire y aplicaciones para una vida útil con resistencia a la fatiga L10 según
las Normas ABMA.
Contará con filtro de aire, el aire pasará por el filtro a una velocidad no mayor 500pfm.
El motor debe ser fabricado de acuerdo con los últimos estándares de la Asociación
Nacional de Fabricantes Eléctricos NEMA y IEEE con rangos de trabajo continuo al
máximo a 40°C de temperatura ambiente hacia arriba y con un factor de servicio de 1.15.
Estas unidades contarán con amortiguadores anti vibratorios recomendados por el

fabricante y dámper de gravedad (en el lado de la descarga de aire).
El ventilador deberá contar con certificaciones de funcionamiento y sellos tales como los
de AMCA para performance y sonido. Deberá llevar fijada una placa del fabricante con el
número de modelo y un número de serie individual para su identificación en un futuro.
2.3 DIFUSORES PARA SUMINISTRO DE AIRE
Se suministrarán é instalarán de acuerdo a las dimensiones y lugares indicados en planos. Serán

construidas de una aleación de aluminio extruido, el bastidor tendrá 0.05” de espesor. Con
deflectores aerodinámicos, alta capacidad de inducción. El borde exterior del marco contará con
un perfil especialmente diseñado para retener una junta de vinilo flexible que proporciona un
sello. El núcleo central será desmontable que será fijado y ajustado mediante resortes.
Son disponibles en aluminio anodizado claro, color blanco o acabado con pintura del color que
especifique el Propietario.
2.4 REJILLAS PARA SUMINISTRO DE AIRE
Se suministrarán é instalarán de acuerdo a las dimensiones y lugares indicados en planos.

Serán construidas de una aleación de aluminio extruido, el marco bastidor tendrá 0.05” de
espesor. El borde exterior del marco contará con un perfil especialmente diseñado para retener
una junta de vinilo flexible que proporciona un sello.
Contarán con aletas en doble dirección y regulables. Similar al modelo HV de AIR GUIDE.
Tendrá damper de accionamiento manual de álabes opuestos.

2.5 REJILLAS PARA EXTRACCIÓN O RETORNO DE AIRE
Se suministrarán é instalarán de acuerdo a las dimensiones y lugares indicados en planos.

Serán construidas de una aleación de aluminio extruido, el bastidor tendrá 0.05” de espesor. El
borde exterior del marco contará con un perfil especialmente diseñado para retener una junta de
vinilo flexible que proporciona un sello. Tendrá damper de accionamiento manual de álabes
opuestos.
Contarán con aletas fijas guiadas a 38º. Similar al modelo T-RA de AIR GUIDE.
2.6 DUCTOS METÁLICOS DE PLANCHA DE ACERO GALVANIZADO
Se fabricarán e instalarán de conformidad con los tamaños y recorridos mostrados en planos, la

totalidad de los ductos metálicos para aire acondicionado.
El Contratista deberá verificar las dimensiones y comprobar que no existirán obstrucciones,

proponiendo alteraciones en los casos necesarios y sin costo adicional, los que estarán sujetos a
la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Para la construcción de los ductos se emplearán planchas de fierro galvanizado de la mejor

calidad, tipo zinc – grip. En general, se seguirán las normas recomendadas por SMACNA (sheet
metal and air conditioning contractors national association, inc).
Para la ejecución de los ductos se seguirán las siguientes instrucciones:
ANCHO DEL Espesor

EMPALMES Y REFUERZOS
DUCTO pulgadas
Hasta 12” 1/54 Correderas 1” a max - 2.38 m entre centros
13” hasta 30” 1/40 Correderas 1” a max - 2.38 m entre centros
31” hasta 45” 1/27 Correderas 1” a max - 2.38 m entre centros
46” hasta 60” 1/24 Correderas 1 ½” a max - 2.38 m entre centros
Correderas 1 ½” a max - 2.38 m entre centros con refuerzo
Más de 61” 1/20
ángulo 1” x 1” x 1/8” entre empalmes

Todos los ductos se asegurarán firmemente al piso y paredes con tacos de expansión.
Los soportes serán de ángulo de fierro negro de 2”x2”x3/16”, con tratamiento base anticorrosivo
y dos manos de pintura esmalte de acabado.
La unión entre los ductos y los equipos se efectuarán por medio de juntas flexibles de lona de
vinyl pesado y neoprene de 10” de ancho y asegurada con abrazaderas y empaquetaduras para
cierre hermético.
Se proveerán compuertas manuales en los desvíos de los ductos empleando planchas de fierro
galvanizado calibre N° 24.
Las transformaciones se construirán con una pendiente hasta 25%.
Todas las curvas de radio corto de los ductos de sección convencional deberán poseer
guiadores, conforme los detalles de SMACNA.
2.7 DUCTOS FLEXIBLES
Los ductos flexibles a utilizar serán de lana de vidrio flexible de 1” de espesor, con recubrimiento
exterior de foil de aluminio o similar; contarán interiormente con un espiral de acero de refuerzo
y un forro de Poliéster. Deberán cumplir con las normas: UL 181 y NFPA 90A y 90B.
2.8 AISLAMIENTO PARA DUCTOS DE AIRE ACONDICIONADO
Todos los ductos de aire acondicionado se aislarán con colchoneta de lana de vidrio de 1.5" de
espesor, de una densidad de 1.0 Lb/pie³.
Exteriormente llevará una lámina de foil de aluminio que le da un acabado uniforme y resistente.
Constituyendo una barrera de vapor, la cual ira adherida a la lana de vidrio con un pegamento
apropiado.
Forma de ensamble:
- La colchoneta con foil de aluminio debe colocarse ajustada alrededor del ducto por
medio de zuncho plástico, con los bordes bien unidos entre sí y sujetos aplicando
pegamento al traslape sobresaliente de la barrera de vapor.
- Las colchonetas con foil colocadas alrededor del ducto deben instalarse traslapando
10cm. el foil de aluminio; deben seguir el sentido longitudinal del ducto.
- Asegurar los traslapes con grampas y sellarlos con foil de refuerzo de un ancho de 3"
y pegamento.
- Cualquier daño o perforación debe parcharse con el mismo material de foil de
aluminio y pegamento.

2.9 TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE COBRE PARA AIRE ACONDICIONADO
A) Tuberías
Tuberías de gas refrigerante serán de cobre del tipo “L” para R410A, debiendo cumplir los
requerimientos de la norma ASTM B88-41 con extremos para conexiones soldables.
Así mismo, los accesorios, tales como codos, uniones, etc. serán de cobre según
especificaciones ANSI –B-16.18 igualmente con extremos para soldar. Los codos deberán
ser de radio largo. No se permitirá doblar las tuberías para formar codos.
B) Materiales
B-1) Accesorios: de cobre forjado.

B-2) Material de conexión: para soldadura de plata SIL-FOS o EASY-FLOW;
al 15% de plata.
B-3) Todos los elementos, herramientas y accesorios empleados deberán ser
compatibles con el refrigerante ecológico a ser utilizado.
C) Accesorios
C-1) Válvula de expansión para distribuidores del tipo de presión, externamente

equilibrados con diafragma de acero inoxidable y el mismo refrigerante del
sistema en los elementos termostáticos.
Dimensionar la válvula de acuerdo con la capacidad plena del serpentín.
C-2) Filtro secador.
El filtro secador se instalará entre dos válvulas manuales tipo bola.
C-3) Indicador visual.
Será una combinación de indicador de líquido y humedad, con casquete
de protección.
El indicador de vidrio visual será del tamaño de la línea.
C-4) Válvula manual de interrupción de refrigerante.
Será del tipo bola, diseñada para servicio de refrigeración y del tamaño de
la línea, la válvula tendrá sello de casquete.
Se instalarán las válvulas de servicio en cada línea de succión y descarga
del compresor y en otro lugar según indicación del proyectista.
Si las válvulas de servicio vienen como parte integral de la unidad de
condensación no son necesarias válvulas adicionales.
C-5) Presostatos de alta y baja presión serán del tipo encapsulado con
graduación fija para desconectar los circuitos de control, el de baja presión
y el de alta presión.
D) EJECUCIÓN TUBERIAS DE COBRE
D-1) Las tuberías de refrigeración deberán ser instaladas por contratistas de

refrigeración calificados. Se deberá emplear soldadura de plata al 15%. Toda
soldadura deberá ser realizada bajo atmósfera de nitrógeno según las buenas
prácticas de refrigeración. No se aceptaran tuberías dobladas.
D-2) Las líneas de succión deben instalarse con pendiente hacia el compresor
de 1 pulgada por pie; colocar trampas en las elevaciones de las líneas de
succión en posición contra el flujo.
D-3) Las conexiones del sistema de refrigeración deberán ser del tipo cobre a
cobre limpiadas y soldadas.
D-4) Luego de terminar la instalación de las tuberías de refrigeración y los equipos
se ejecutará lo siguiente:
- Soldar con una corriente de nitrógeno de 64 psi a 110 psi

- Presurizar el sistema con nitrógeno a 550 PSI para detectar los puntos de fuga.
- Hacer un vacío al sistema con bomba de vacío hasta lograr como mínimo 500 microms,
usando un vacuómetro calibrado en microms durante 24 horas; no usar el compresor de
enfriamiento para evacuar el sistema ni para operar mientras el sistema esté en alto vacío.
- Romper el vacío con el refrigerante a utilizar.
- Conducir las pruebas a la temperatura ambiente máxima.
- No poner en marcha el sistema hasta que las pruebas anteriores hayan sido hechas y el
sistema arrancado tal como se especifica.
- Antes de las pruebas cargar completamente el sistema con refrigerante.
E) AISLAMIENTO DE LAS TUBERÍAS
Toda la tubería de succión de gas, desde el evaporador al compresor, se aislará con

mangueras aislantes espumado flexible similares a la marca ARMAFLEX, con espesores
de acuerdo a la siguiente indicación:
Para tuberías hasta 1"ø, espesor de 1/2".
Para tuberías de 1 1/4"ø hasta 2"ø, espesor de 3/4".
Para tuberías de 2 1/8"ø a más, espesor de 1".
F) EJECUCIÓN AISLAMIENTO
La instalación del aislamiento se hará de acuerdo a las siguientes indicaciones:

- El aislamiento se ajustará a la tubería y se colocará de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.
- Alternar las uniones en el aislamiento por capas.
- Deslizar el aislamiento sobre la tubería antes de ensamblar las secciones y accesorios de
la tubería manteniendo el corte del aislamiento al mínimo.
- Sellar las uniones en el aislamiento con sellador de uniones igual al ARMAFLEX 520 o
similar.
- Colocar una camiseta de plancha galvanizada de 0.9 mm de espesor por 15 cm de largo
alrededor del aislamiento en cada soporte.
- El aislamiento expuesto en el exterior del edificio tendrá las costuras de la junta en la parte
inferior de la tubería y llevarán dos capas de acabado adhesivo.
- Aislar los accesorios con aislamiento en plancha.
- En las instalaciones al exterior, el aislamiento se pintará inmediatamente y antes de los
siete primeros días de haberse instalado con un esmalte tipo ARMAFINISH o similar.

2.10 INSTALACIÓN DE DRENAJE
El drenaje de los equipos de Aire Acondicionado y bombas de agua se conectará al sumidero

proporcionado por obra civil y ubicado a una distancia no mayor de 1.0 metros de los equipos,
estos puntos de drenaje deberán coordinarse su ubicación final con obra civil al inicio de la obra;
se empleará tubería para agua PVC-SAP con uniones para embonar usando pegamento
adecuado.
2.11 INSTALACIONES ELÉCTRICAS
El Proveedor de los equipos suministrará e instalará un tablero eléctrico de control para las
unidades componentes del sistema.
El tablero será del tipo gabinete para adosar o empotrar a muros, con puerta y chapa e
interruptores termomagnéticos del tipo SACE, MITSUBISHI o SQUARE D, de acuerdo a la
demanda indicada en los planos de cada uno de los motores. Los tableros se conectarán en el
punto de fuerza previsto por el Propietario.
El Proveedor suministrará además todos los materiales (tuberías, cables eléctricos no

halogenados, conectores, etc.) requeridos para la conexión eléctrica de las unidades, incluyendo
protectores térmicos contra sobrecargas y variaciones de tensión arrancadores, además
elementos que aseguren el perfecto funcionamiento y protección de los motores del sistema.
Para todos los trabajos de instalación se seguirán fielmente las recomendaciones de la última
edición vigente del Código Eléctrico Nacional.
2.12 PRUEBAS Y BALANCEO
Las pruebas y ajustes de los equipos serán supervisados personalmente por el Ingeniero
responsable de las instalaciones; para las pruebas y regulaciones se ceñirá a las instrucciones
de los fabricantes.
Se regularán y calibrarán los controles automáticos. Se entrenará en la operación de los equipos

a la persona designada por el propietario.
Una vez informado al propietario de que el sistema se encuentra balanceado, deberán verificarse
en su presencia todas aquellas pruebas sobre las cuales él exija comprobación.

2.13 PROTOCOLO DE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA HVAC
Deberán seguir por lo menos los siguientes protocolos de pruebas para verificar el correcto
funcionamiento de los equipos del sistema HVAC
Aire Acondicionado Sistema VRF:
- El fabricante de este sistema será el encargado en realizar el arranque y su

regulación.
- Verificar la Tensión del Sistema Eléctrico.
- Verificar el Amperaje de funcionamiento de los diferentes equipos que comprenden
este sistema.
- Verificar las presiones de succión y descarga del refrigerante en las unidades de
condensación.
- Ejecutar las mediciones de caudal de aire en las rejillas de descarga o difusores de
suministro, teniendo en cuenta que deben cumplir con los valores indicados en el
proyecto se aceptará un rango de diferencia de ± 10%
- Verificar las Temperaturas de los ambientes al cual está abasteciendo cada unidad
interior.
- Verificar el correcto funcionamiento de los Termostatos.
- Verificar el correcto funcionamiento de la conexión de los drenajes.
Aire Acondicionado Fan coil:
- Se seguirá el procedimiento de arranque indicado por el fabricante de este equipo.

- Verificar el Amperaje de funcionamiento de los diferentes elementos que comprenden
este equipo.
- Verificar las presiones de succión y descarga del refrigerante.
- Ejecutar las mediciones de caudal de aire en los difusores lineales de suministro y
rejillas de retorno, teniendo en cuenta que deben cumplir con los valores indicados en
el proyecto se aceptará un rango de diferencia de ± 10%
- Verificar la Temperatura y Humedad relativa del ambiente.
- Verificar el correcto funcionamiento del Termostato
- Verificar el correcto funcionamiento de la conexión del drenaje.
- Verificar el proceso de enfriamiento del equipo.
Sistemas de Ventilación:

- Verificar el Amperaje de funcionamiento.
- Verificar el correcto funcionamiento de los Mandos e interruptores programables.
- Ejecutar las mediciones de caudal de aire en los difusores de suministro y rejillas de
extracción, teniendo en cuenta que deben cumplir con los valores indicados en el
proyecto se aceptará un rango de diferencia de ± 10%
Lima. Julio 2018.


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MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES MECÁNICAS

PROYECTO DE ACONDICIONAMIENTO AGENCIA BANCARIA MEGA PLAZA

MEMORIA TECNICA PROYECTO DE ACONDICIONAMIENTO pág. 1

El objetivo del presente documento es indicar los estándares y parámetros de Ingeniería,

Se debe considerar esta Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas como requisitos y

Los suministros y trabajos a ejecutarse incluyen pero no están limitados a lo siguiente:

MEMORIA TECNICA PROYECTO DE ACONDICIONAMIENTO pág. 2

- El Instalador estará obligado a reemplazar aquellos equipos, accesorios o materiales que

- Conexión eléctrica de los controles.

- Pruebas, regulaciones y balance de los sistemas.

- Dejar los registros correspondientes para mantenimiento de los equipos.

- Entubado para los termostatos y controles.

- Pozas de lavado cerca de la ubicación de las Unidades de condensación, para efectos

MEMORIA TECNICA PROYECTO DE ACONDICIONAMIENTO pág. 3

1.4 NORMAS Y CODIGOS

En la ejecución de los trabajos de instalación deberán observarse las siguientes normas y

ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers).

1.5 DESCRIPCION DEL PROYECTO

1.5.1 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

El presente Proyecto se ha desarrollado para proveer de Aire Acondicionado empleando

Se está considerando dos sistemas, uno para el servicio de 24 horas, Racks de

MEMORIA TECNICA PROYECTO DE ACONDICIONAMIENTO pág. 4

Las unidades de condensación se ubicarán en el espacio mecánico destinado en la azotea

1.5.1.1 PARÁMETROS DE DISEÑO

La evaluación de la carga térmica se ha realizado considerando los siguientes parámetros

Ambientes físicos: Según planos del Anteproyecto de Arquitectura.

Condiciones del Aire Exterior:

Condiciones del Aire Interior:

Calor liberado por las personas: Calor Sensible: 245 BtuH

Renovación aire exterior: 10cfm/persona

Coeficiente global de transmisión:

MEMORIA TECNICA PROYECTO DE ACONDICIONAMIENTO pág. 5

Con los datos anteriormente expuestos y siguiendo la metodología de la ASHRAE

1.5.3 SISTEMA DE LA VENTILACION DE SSHH Y OTROS

1.6 PLANOS DE OBRA

El Contratista antes de comenzar la Obra, deberá revisar el proyecto mecánico y si lo encuentra

1.7 PLANOS DE REPLANTEO

MEMORIA TECNICA PROYECTO DE ACONDICIONAMIENTO pág. 6

2.1 EQUIPOS DE VOLUMEN DE REFRIGERANTE VARIABLE (VRV)

2.1.1 UNIDAD DE CONDENSACIÓN

Los sistemas requeridos son del tipo sólo frío.

El suministro eléctrico será de 220 – 3F – 60Hz.

Serán adecuados para operar con refrigerante R-410A.

El elemento de expansión debe ser del tipo válvula de expansión lineal.

Contará con un acumulador de líquido, para el almacenamiento del refrigerante a

El serpentín del condensador deberá contar con protección anticorrosiva de fábrica.

MEMORIA TECNICA PROYECTO DE ACONDICIONAMIENTO pág. 7

La tarjeta de control debe incluir adicionalmente: Protector de inversión de fase, protección

Las unidades condensadoras deberán suministrarse completamente cableadas y probadas

La Obra Civil proporcionará el entubado para el sistema de comunicación entre las

2.1.2 UNIDAD EVAPORADORA PARA SISTEMAS VRV

2.1.2.1 UNIDADES TIPO FANCOIL

Motor ventilador (Turbo Fan) de velocidad ajustable.

MEMORIA TECNICA PROYECTO DE ACONDICIONAMIENTO pág. 8

Estructura exterior construida de acero galvanizado con acabado de pintura anticorrosiva.

Los cables para la comunicación de control entre evaporadoras y condensadoras serán

Serán suministradas completamente cableadas y probadas en fábrica, lista para su

2.1.2.2 UNIDAD EVAPORADORA TIPO CASSETTE

Los motores serán monofásicos 220/1/60, y tendrán protección térmica de sobrecarga,