Isaías Jiménez Olvera (U186054Q0033)

Universidad del SABES, Centro Comonfort

[email protected]
MATERIA: ADMINSITRTACION DE LA CADENA DE VALOR / ADMINISTRACIÓN DE LA
CADENA DE SUMINISTROS,
Actividad 1. Procesos de la cadena de valor
27 de septiembre del 2021

Responda a los siguientes cuestionamientos

1. Identifique una empresa de ensamble, (Ejemplo General Motors)
2. Identifique, mencione y clasifique los procesos primarios de dicha cadena de valor.
3. Identifique, mencione y clasifique los procesos de soporte (secundarios) de dicha cadena de valor.
4. Identifique, mencione cual es el valor añadido para el cliente en cada eslabón de la cadena.

Cadena de valor

Toyota
ACTIVIDADES PRIMARIAS

Logística interna

Basa su sistema de organización de la producción y materia prima en jit

Dentro de las actividades realizadas en esta actividad primaria en Toyota, se destaca la

subcontratación de la producción de los componentes a empresas externas con productores de
primer nivel. Esto con el fin de evitar gastos de capital, reducir el riesgo al mantener una
capacidad de fábrica baja, aprovechar los bajos niveles salariales de las empresas pequeñas.

También se observa una modificación del proceso en el cambio de troqueles, lo que repercutió
en una disminución de los inventarios lo que a su vez, produjo una disminución de los costos de
almacenamiento y una liberación del capital para ser invertido en otra actividad.

Logró por medio de un nuevo sistema de trabajo e incentivos, que los trabajadores de los
talleres, se preocuparan más de la calidad de los productos.

En su afán por seguir mejorando su proceso productivo se realizó un análisis de fallas con
proveedores y junto con ello, se realizó la creación de incentivos, para aquellos proveedores que
lograran reducir los costos de manufactura de los componentes.

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En aquellas situaciones en que los costos eran en conjunto entre Toyota y sus proveedores, se
compartía en partes iguales esa reducción de costos. A su vez, si la innovación se producía solo
por esfuerzo del proveedor, el se quedaría con las utilidades extras, por el tiempo de duración
del contrato.

Otra de las actividades que realizó Toyota en conjunto con sus proveedores es la capacitación
de éstos compartiendo el conocimiento experto en relación a los procesos y principios
fundamentales del sistema de producción, con lo que también se produjo un aumento en la
productividad y una disminución en los niveles de inventarios.

Toyota introdujo la iniciativa de construcción de la competitividad en costo para el siglo XXI

(CCC21), cuya meta era reducir los costos de los componentes en un 30%.

Operaciones

Área de pintura, donde reciben color por robots programados

Para cada auto hay 8 robots, cada robot selecciona un cilindro de

pintura el cual va a ser arrojado al carro por medio de un disco
giratorio localizado en el extremo del brazo de este.

Área de ensamble, donde se termina la instalación interior y motor.

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En cuanto a la operación de Toyota, su actividad base y más relevante por la directa relación en
la generación de su producto final, se destacan actividades criticas como la preocupación en
realizar ensamblajes, con disminución de errores y aumento de calidad para ello por ejemplo,
han trabajado arduamente en la disminución en tiempo del proceso del cambio de troqueles,
llegando a niveles mucho menores que su competencia.

Entendieron que era necesaria la eliminación de personal con cargos de especialistas, ya que
generaban tiempos muertos cambiando el sistema por la formación de grupos de trabajos con
líderes que capaces de suplir la tarea de algún integrante y con ello se logro la reducción de
tiempo y costos del proceso.

Toyota además Implementó un proceso de ensamblaje simplificado, conocido como global body
line o GBL, para lograr disminución de errores y aumento de calidad, lo que repercutió en una
reducción del 30% del tiempo que pasa un vehículo en un taller de hojalatería.

Reducción además del 70% tiempo para terminar un cambio en la carrocería. Reducción del
50% en costo de agregar o cambiar modelos, inversión para configurar cadena de montaje para
un nuevo modelo, en la ocupación de superficie en la cadena montaje.

La superficie liberada por el GBL permitía ocupar dos cadenas de montaje considerando que el
sistema antiguo ocupaba una, además se puede producir hasta ocho modelos diferentes en una
cadena de montaje.

Logística Externa

basa su sistema de organización en la producción justo a tiempo

El logro más relevante, de Toyota es que duplica su productividad, con toda la

gama de cambios en su sistema productivo, actualizada constantemente, con lo
cual llega a producir en cantidades muy similares a sus competidores, aún con
un tamaño menor como empresa.

Marketing y Ventas

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Venden los productos de manera más rentable y barata que los

competidores.

 Páginas web que apoyan al conocimiento de los productos y

promociones.

Las actividades de marketing y ventas más destacadas en Toyota para lograr mejorar su
negocio son por ejemplo el tratamiento con los concesionarios como socios iguales, capacitando
en ventas y servicios a su personal, instándoles a construir lazos con sus clientes y participando
del proceso de producción.

Además, Toyota le otorgo importancia a la coordinación de la estrategia de marketing realizando

un rediseño y creando un departamento de Investigación que les permitiera lograr el feed-back
para conocer e implementar las mejoras necesarias.

Logra una expansión internacional y una producción a la par con su competidor General Motors
con una oferta de alrededor de 150 productos, casi lo mismo que GM empresa con la mitad del
tamaño, generando el posicionamiento de Toyota en el mercado automotriz.

Servicio

Ofrecen servicios de chequeo automotriz por

computadora, asistencia en el camino servicio de
telecomunicaciones oportuno a las necesidades entre
otros.

Páginas web ( para ver las características de los carros

y el precio)

Implementa un servicio post venta para generar retroalimentación con sus clientes, en este caso
a través de los concesionarios, para mejoramiento del producto.

ACTIVIDADES DE APOYO

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Infraestructura de la empresa

 Ha obtenido ganancias superiores al de la suma de sus ocho

principales rivales.
 Ha optado por una reducción de gastos de marketing y costos, que ha
traído beneficios considerables.

 El yen apoya sus exportaciones

 Poseen una estrategia constante visualizada a un mejoramiento continuo
 Consideran la calidad como su columna vertebral
 Su estrategia competitiva es diferenciación de producto

Toyota logra ofrecer a un bajo costo, mayor cantidad de productos, aún siendo una empresa
menor en tamaño a sus competidores, principalmente por la gestión de sus directivos, la cual es
clave en el proceso de evolución y desarrollo del negocio por su clara tendencia a la innovación,
en donde se pretendía siempre, buscar nuevos sistemas de trabajo y tecnología, que permitiera
no sacrificar calidad y a la vez reducir costos, para poder transmitirlo a sus clientes y lograr
posicionamiento. Esto les ha permitido mantener su negocio en buen pie, superando algunas
crisis importantes a lo largo del tiempo. Tanto es así, que logran tener 48 fabricas en 26 países
de todo el mundo.

Administración de Recursos Humanos

Toyota confía en sus trabajadores, los rata con respeto, los animan a pensar de
manera independiente en el sentido que les permiten tomar decisiones y en
hacerlos sentir conectados a un esfuerzo importante.

 Entrena a sus trabajadores en hábitos y destrezas nuevos

 Un trabajador muchos procesos
 Ofrecen buenos salarios y seguros de salud a sus empleados
 Forman a sus empleados enfocándolos en el mejoramiento continuo

Toyota entendió que debía negociar y trabajar con sus empleados, darle mayor importancia a los
recursos humanos, para también contribuir al mejoramiento de su proceso productivo, es así
como ideó e implementó una nueva forma de trabajo, la que se desarrolló por medio de la

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agrupación de trabajadores en equipos de trabajadores al que se le asignaba una tarea

específica de la que el equipo era directamente

Responsable, a cargo de un líder polivalente, quien coordina el equipo, además de estar

capacitado para reemplazar a cualquier miembro del equipo ausente. Para ello, fue necesaria la
capacitación del equipo.

Además se generaron incentivos y una nueva estructura de remuneraciones, con lo que se les
hace participes de la utilidad de la empresa, por tanto genera mayor preocupación y atención por
parte de los trabajadores en la disminución de errores.

Con todas estas nuevas prácticas, lo que persigue Toyota es generar el compromiso de sus
trabajadores en las tareas productivas, con la tendencia a reducir las fallas, la calidad y
disminución de tiempos del proceso productivo y por ende, una mejor administración de los
costos.

Desarrollo Tecnológico

Posee productos de alta funcionalidad y rendimiento.

Gracias a su capacidad de cambio e innovación tecnológica,

Toyota tiene una mejora constante.

Cuenta con tecnología de punta robots, los cuales han ayudado a conseguir un ahorro
considerable en los cambios utilización de los solventes incrementando la eficiencia de sus
cabinas de pintura.

Emplean una parte de sus ganancias en investigación y desarrollo aprox 6000 millones de euros
Siempre con la innovación como tendencia, Toyota implemento sistemas de mejoramiento de la
calidad de su productos tales como la detención de la cadena de montaje ante posibles fallas del
proceso productivo. Para esta tarea se instauró un sistema en el que responsabilidad de
intervenir el proceso productivo para evitar dichas fallas, recaía en el equipo de trabajo, además

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de ello debían rastrear la causa del defecto y asegurarse de que el problema se arreglara de
forma permanente. Con esto logro disminuir los errores y aumentar calidad.

Además se generó un departamento de desarrollo de investigación, el cual podría recoger la

necesidades de mejora que debían implementarse para hacer más eficiente los procesos
productivos de la compañía.

 Sistema Kan Ban

Abastecimiento

Adquisición de terrenos para creación de fábricas.

Toyota fomentó las fuentes externas estables por medio de su

negociación y trabajo directo con los proveedores y la
organización y capacitación de éstos.

Entendió que la externalizarían de los insumos era una

alternativa

Siempre que tuviera participación en los procesos de sus proveedores y comunicación directa
con ellos, por tanto logro llegar a ser responsable sólo del 27% del costo del producto a
diferencia de sus competidores estadounidenses que llegaban al 70%.

Ventaja Competitiva

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Claramente, Toyota se ha diferenciado de sus competidores mayoritariamente, por la tendencia

a la innovación, calidad del producto y por la orientación a la disminución de costos.

Su sistema de trabajo, orientado al compromiso de sus trabajadores con la calidad del producto
y fomentado por su sistema de remuneraciones e incentivos, ha generado la disminución en los
procesos productivos y por ende, la disminución de costos.

Otro concepto importante que lo diferencia, es la constante

comunicación y trabajo directo con sus proveedores que Toyota ha
llamado de primer nivel, con esto se ha asegurado la opción de contar
con insumos de calidad, a bajo costo y favoreciendo su disminución
de inventarios para fomentar el trabajo just in time, que claramente,
permite lograr la satisfacción de los gustos y demandas de sus clientes más rápidamente,
evitando también, los tiempos muertos en los procesos.

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