Consumos y Rendimientos Tipicos de Los Procesos de Granallado Manual y Automatico

Descargar como pdf o txt
Descargar como pdf o txt
Está en la página 1de 3

BOLETÍN TÉCNICO

Consumos y Rendimientos típicos de los Procesos de Granallado


Cuando hablamos de tecnología de granallado, las preguntas que todos nuestros clientes siempre
tienen son:
1. Cuál es el rendimiento con esta tecnología y equipos?
2. Cuál es consumo de abrasivo en procesos de granallado en cada una de sus aplicaciones?

En este boletín queremos ilustrar los valores típicos que se utilizan a nivel mundial en la industria
con el uso de la tecnología de granallado:

I. En Procesos de Granallado Manual

Uno de los principales factores que influyen al Rendimiento y Consumo por m 2 es el tamaño de la
boquilla seleccionada para el proceso; este parámetro está directamente relacionado con la
cantidad de aire necesario para el proceso de granallado. En las siguientes tablas, relacionamos la
cantidad necesaria de aire y la cantidad de abrasivo metálico que se dispara (hemos incluido las
dos unidades de medida, el sistema métrico y el sistema Inglés). En la tercera tabla indicamos la
producción promedio por hora (también hemos incluido las dos unidades de medida, el sistema
métrico y el sistema Inglés).
Tabla de Consumo de Aire, Abrasivo y Producción Promedio en Procesos de Granallado Manual

Consumo de Aire m3/hora Consumo de Aire CFM (ft3/min)


Producción Promedio en Proceso
Consumo de Abrasivo Kg/hora Consumo de Abrasivo Lb/hora
de Granallado Manual con Chorro
Presión 90 100 120 Presión 90 100 120 de Granalla de Acero a Presión
Boquilla PSI PSI PSI Boquilla PSI PSI PSI
34 37,38 44,18 20 22 26 Tamaño Presión Producción
No. 2 1/8" No. 2 1/8"
59 64 75 130 140 165 Boquilla Boquilla Promedio
76,5 83,26 98,55 45 49 58 PSI ft2/hora
No. 3 3/16" No. 3 3/16" #
132 146 171 290 320 375 BAR m2/hora
136 152,9 178,4 80 90 105 100 70
No. 4 1/4" No. 4 1/4" No. 4
227 255 300 500 560 660 7 6,5
212,4 237,9 271,9 125 140 160 100 100
No. 5 5/16" No. 5 5/16" No. 5
375 409 477 825 900 1050 7 9,3
309,3 339,8 399,3 182 200 235 100 150
No. 6 3/8" No. 6 3/8" No. 6
522 572 670 1150 1260 1475 7 13,9
407,8 458,7 535,2 240 270 315 100 210
No. 7 7/16" No. 7 7/16" No. 7
726 794 930 1600 1750 2050 7 19,5
543,7 594,7 696,6 320 350 410 100 290
No. 8 1/2" No. 8 1/2" No. 8
908 1021 1203 2000 2250 2650 7 26,9

Otros factores que influye en el rendimiento y consumo son:


 El tipo de boquilla, los datos relacionados en las tablas son para trabajos con boquillas
convencionales de venturi largo. El rendimiento reflejado en la producción en ft2 o
m2/hora se incrementa significativamente cuando se utilizan boquillas de venturi extra
largo como el de las boquillas Kennametal XL o también puede verse un poco reducida si
se utilizan boquillas extra cortas.
 Tipo de Abrasivo utilizado para el proceso de granallado. Definitivamente el uso de
granalla angula (Steel grit) es el más eficiente y económico, y dependiendo del tamaño y
dureza puede también alterar los valores de producción. Recuerde que a mayor tamaño
mayor energía de remoción pero también tenga en cuenta que el perfil de anclaje se
incrementará y por lo tanto el consumo de pintura o recubrimiento será también mayor.
Otros abrasivos alternativos son el vidrio molido, BlackBeauty (Silicato de Aluminio),
Hornet (Mezcla de Garnet con Escoria de Hierro), óxido de aluminio, perla de vidrio etc.
En lo relacionado a la dureza del abrasivo tenga en cuenta que a mayor dureza de la
granalla metálica menor será su ciclo de vida. Como regla de oro tenga en cuenta que los
beneficios económicos del uso de granalla metálica se logra cuando se utilizan los equipos
adecuados de recuperación y limpieza de granalla como por ejemplo el Eductos de Axxiom
Schmidt y el ARM (Abrasive Reclaim System) de CMV.
 Presión de trabajo. La presión promedio con la que la mayoría de los contratistas realiza
trabajos industriales es 100 PSI pero la oportunidad de utilizar equipos de granallado y
compresores que suministren 120 o 150 PSI definitivamente incrementarán el
rendimiento.
 Tenga también en cuenta que el uso adecuado de mangueras, conectores y accesorios con
el diámetro nominal adecuado son determinantes para que la presión y flujo de aire se
mantenga de acuerdo a los requerimientos del proceso. Les sugerimos revisar nuestro
boletín (http://blastingexperts.com/Web_final/asistencia1.html ) en el que se explica
detalladamente este tema.

II. Máquina Granalladora FasterBlaster

Con el uso de la tecnología FasterBlaster el rendimiento promedio y producción es:

Tener en cuenta que el abrasivo utilizado es granalla esférica S280, 2330 o S390 calidad Ervin Industries

III. Máquinas Granalladoras con Turbinas

El rendimiento y consumo de abrasivo con máquinas granalladora con Turbinas Eléctricas tiene
también varios parámetros que determinan estos valores, entre los que destacamos el tipo de
máquina (De tambor, de ganchos giratorios, para vigas y placas, para tuberías etc.), la capacidad y
tamaño de las turbinas instaladas, la geometría de distribución de las turbinas y la geometría
general de la máquina vs el tipo de piezas a granallas, el tipo de abrasivo utilizado, etc., pero con
el propósito de ofrecer una idea general a nuestros clientes les queremos compartir la regla de
oro que dice que por cada caballo de potencia instalado en las turbinas el rendimiento promedio
es de 5m2 por hora con un consumo promedio de 0.25 kg/m2.

También podría gustarte