UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE LA SELVA

CENTRAL
“JUAN SANTOS ATAHUALPA”
Facultad de Ingeniería
Escuela Profesional de Ingeniería Civil – La Merced

TEMA:

CONDUCTORES ELÉCTRICOS

ESTUDIANTES
-Coris Estares Frank Arnold -Montes Minaya Luis Antonio
-Damiano Huaman Delmania Margot -Munive Escobar Jairo Joel
-Diaz Raymundo Erick Kazú - Rojas Cachuan Jampier
- Hinostroza Olarte Gustavo - Raqui Barretón Ciyori
-Limaymanta Pantoja Juriko -Tacunan Palacios Juan Daniel
-Martinez Galindo Marlon

CATEDRÁTICO
Mg. Ing. Ñaurima Ortega Herbert
CATEDRA
Inatalaciones en edificaciones

LA MERCED 2021
 i

Índice
1 OBJETIVOS:.................................................................................................................6

1.1 Ojetivos generals....................................................................................................6

1.2 Objetivos específicos.............................................................................................6

2 CONDUCTORES ELECTRICOS..................................................................................7

2.1 ¿Qué es un conductor eléctrico?............................................................................7

2.2 Tipos de cobre para conductores eléctricos:..........................................................7

2.2.1 Cobre de temple duro:......................................................................................7

2.2.2 Cobre recocido o de temple blando:................................................................8

2.3 PARTES QUE COMPONEN LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS................8

2.3.1 El alma o elemento conductor:.........................................................................8

2.3.2 SEGÚN SU CONSTITUCIÓN:.......................................................................8

2.3.3 SEGÚN EL NÚMERO DE CONDUCTORES:..............................................9

3 EL AISLAMIENTO:.....................................................................................................9

3.1 Las cubiertas protectoras:.....................................................................................10

4 CLASIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS DE ACUERDO A

SU AISLACIÓN O NÚMERO DE HEBRAS..............................................................................11

4.1 CONDUCTORES PARA DISTRIBUCIÓN Y PODER.....................................11

4.2 CABLES ARMADOS.........................................................................................11

4.3 CONDUCTORES PARA CONTROL E INSTRUMENTACIÓN......................12

 ii

4.4 CORDONES:.......................................................................................................12

4.5 CABLES PORTÁTILES.....................................................................................13

4.6 CABLES SUBMARINOS...................................................................................13

4.7 CABLES NAVALES...........................................................................................13

5 CLASIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS DE ACUERDO A

SUS CONDICIONES DE EMPLEO.............................................................................................13

5.1 Conductores de cobre desnudos:..........................................................................14

5.1.1 Alambres y cables de cobre con aislación:....................................................14

5.2 TENSIONES DE CABLES ELÈCTRICOS:.......................................................17

5.3 MEDIDAS DE CABLES ELÈCTRICOS:..........................................................17

5.4 SECCION TRANSVERSAL:..............................................................................18

5.5 CALIBRE:...........................................................................................................19

6 OPERACIONES BÁSICAS Y EMPALMES EN CONDUCTORES ELÉCTRICOS

19

6.1 EMPALME ENTORCHADO..............................................................................19

EMPALME DE PROLONGACION.........................................................................20

6.2 EMPALME DE DERIVACIONES:....................................................................20

6.3 EMPALME DE PROLONGACIÓN ENTRE ALAMBRES SÓLIDOS TW.....20

6.4 EMPALME DE PROLONGACIÓN ENTRE ALAMBRES SÓLIDOS TW.....21

6.5 EMPALME EN DERIVACIÓN CON ALAMBRES SÓLIDOS TW.................21

 iii

6.6 EMPALME EN DERIVACIÓN CON DOS ALAMBRES SÓLIDOS TW Nº 14

Y UN ALAMBRE TW Nº 12....................................................................................................22

6.7 EMPALME DE PROLONGACIÓN CON CABLES.........................................22

6.8 El PATRÓN AMERICANO A.W.G.:.................................................................23

6.9 CAPACIDAD DE CORRIENTE.........................................................................24

6.9.1 Factor de corrección.......................................................................................24

6.10 CÓDIGO PARA LA DENOMINACIÓN DE CABLES.................................25

6.10.1 Naturaleza y Características. -.....................................................................28

CODIGO PARA LA DENOMINACION DE ALAMBRES............................................29

6.11 MATERIAL:....................................................................................................29

6.12 PROPIEDAD:..................................................................................................29

6.13 ARMADURA:..................................................................................................29

6.14 CANTIDAD DE POLOS:................................................................................29

6.15 Ejemplos alambres:..........................................................................................30

6.15.1 Ejemplo A:...................................................................................................30

Aplicaciones:.................................................................................................................30

Especificaciones:.......................................................................................................30

6.15.2 Ejemplo B:...................................................................................................30

Aplicaciones:.................................................................................................................31

ESPECIFICACIONES..............................................................................................31
 iv

6.15.3 Ejemplo C:...................................................................................................31

7 CONCLUSIONES:.....................................................................................................32
 v

INTRODUCCIÓN

Durante el desarrollo de nuestra carrera profesional, es indispensable tener conocimientos

pertenecientes al campo de instalaciones en edificaciones; por ello, venimos desarrollando este

tema a tratar acerca de lo que es instalaciones eléctricas en edificaciones, empezando así a hacer

las distinciones necesarias para comprender acerca de lo que son los conductores eléctricos, los

tipos de cobre que se usan en una conducción eléctrica y sus partes que la componen. Así mismo,

se clasificarán los conductores eléctricos de acuerdo a su aislación o número de hebras

conductividad eléctrica y de acuerdo a sus condiciones de empleo. Es importante también

conocer el campo de los conductores eléctricos normalizados y el amperaje que soporta cada

tipo de cable eléctrico, todo esto para poder realizar una correcta operación de empalme en

conductores eléctricos que también se explicará en el siguiente informe. Así mismo, se explicará

los diferentes códigos para la correcta denominación de los alambres y cables para tener una

correcta aplicación de estos elementos al momento de hacer una instalación eléctrica, ya sea en el

diseño de un plano o en la ejecución de una edificación.

 6

1 OBJETIVOS:

1.1 Ojetivos generals

-Obtener un conocimiento general acerca de todo lo que tiene que ver con

instalaciones eléctricas y su aproximación al marco normativo legal y técnica que la

regula.

1.2 Objetivos específicos

-Conocer qué son las instalaciones eléctricas y cómo se clasifican

-Reconocer cómo están compuestos los cables eléctricos, qué tipos existen y
cuáles son sus características y usos.
Aproximarse al marco normativo legal y técnica que regula
las instalaciones eléctricas
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2 CONDUCTORES ELECTRICOS
Se denomina por ese nombre a todo cable que tiene un inicio de su recorrido en
las centrales generadoras hasta llegar a los centros de consumo, la energía eléctrica es
conducida a través de líneas de transmisión y redes de distribución formadas por
conductores eléctricos.
2.1 ¿Qué es un conductor eléctrico?
Se aplica este concepto a los cuerpos capaces de conducir o transmitir la
electricidad.
Un conductor eléctrico está formado primeramente por el conductor
propiamente tal, usualmente de cobre. Este puede ser alambre, es decir, una sola hebra o
un cable formado por varias hebras o alambres retorcidos entre sí.
Los materiales más utilizados en la fabricación de conductores eléctricos son el
cobre y el aluminio. Aunque ambos metales tienen una conductividad eléctrica
excelente, el cobre constituye el elemento principal en la fabricación de conductores por
sus notables ventajas mecánicas y eléctricas.
El uso de uno y otro material como conductor, dependerá de sus características
eléctricas (capacidad para transportar la electricidad), mecánicas (resistencia al
desgaste, maleabilidad), del uso específico que se le quiera dar y del costo.
Estas características llevan a preferir al cobre en la elaboración de conductores
eléctricos. El tipo de cobre que se utiliza en la fabricación de conductores es el cobre
electrolítico de alta pureza, 99.99%.
Dependiendo del uso que se le vaya a dar, este tipo de cobre se presenta en los
siguientes grados de dureza o temple: duro, semi duros y blando o recocido.
2.2 Tipos de cobre para conductores eléctricos:

2.2.1 Cobre de temple duro:

-Conductividad del 97% respecto a la del cobre puro.

mm2
-Resistividad de 0,018* ( )
m
a 20°C de temperatura.

-Capacidad de ruptura a la carga, oscila entre 37 a 45 kg /mm2.

Por esta razón se utiliza en la fabricación de conductores desnudos, para líneas
aéreas de transporte de energía eléctrica, donde se exige una buena resistencia
mecánica.
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2.2.2 Cobre recocido o de temple blando:

-Conductividad del 100%

1 mm 2
-Resistividad de 0,01724=
58 m( ) respecto del cobre puro, tomado este como

patrón.
-Carga de ruptura media de 25 kg /mm2.
Como es dúctil y flexible se utiliza en la fabricación de conductores aislados. El
conductor está identificado en cuanto a su tamaño por un calibre, que puede ser
milimétrico y expresarse en mm2 o americano y expresarse en AWG o MCM con una
equivalencia en mm2 .
2.3 PARTES QUE COMPONEN LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS

2.3.1 El alma o elemento conductor:

Se fabrica en cobre y su objetivo es servir de camino a la energía eléctrica desde

las centrales generadoras a los centros de distribución (subestaciones, redes y
empalmes), para alimentar a los diferentes centros de consumo (industriales, grupos
habitacionales, etc.).
De la forma como esté constituida esta alma depende la clasificación de los
conductores eléctricos. Así tenemos:
2.3.2 SEGÚN SU CONSTITUCIÓN:

Alambre: Alambre Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por
un solo elemento o hilo conductor.

Se emplea en líneas aéreas, como conductor desnudo o aislado, en instalaciones

eléctricas a la intemperie, en ductos o directamente sobre aisladores.
Cable: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por una serie de
hilos conductores o alambres de baja sección, lo que le otorga una gran flexibilidad.
 9

2.3.3 SEGÚN EL NÚMERO DE CONDUCTORES:

Mono conductor: Conductor eléctrico con una sola alma conductora, con
aislación y con o sin cubierta protectora.

Multiconductor: Conductor de dos o más almas conductoras aisladas entre sí,

envueltas cada una por su respectiva capa de aislación y con una o más cubiertas
protectoras comunes.

3 EL AISLAMIENTO:

El objetivo de la aislación en un conductor es evitar que la energía eléctrica que

circula por él, entre en contacto con las personas o con objetos, ya sean estos ductos,
artefactos u otros elementos que forman parte de una instalación.
Del mismo modo, la aislación
debe evitar que conductores de distinto
voltaje puedan hacer contacto entre sí.
 10

Los materiales aislantes usados desde sus inicios han sido sustancias
poliméricas, que en química se definen como un material o cuerpo químicos formado
por la unión de muchas moléculas idénticas, para formar una nueva molécula más
gruesa.
Antiguamente los aislantes fueron de origen natural, gutapercha y papel.
Posteriormente la tecnología los cambió por aislantes artificiales actuales de uso común
en la fabricación de conductores eléctricos.
Los diferentes tipos de aislación de los conductores están dados por su
comportamiento técnico y mecánico, considerando el medio ambiente y las condiciones
de canalización a que se verán sometidos los conductores que ellos protegen, resistencia
a los agentes químicos, a los rayos solares, a la humedad, a altas temperaturas, llamas,
etc. Entre los materiales usados para la aislación de conductores podemos mencionar el
PVC o cloruro de polivinilo, el polietileno o PE, el caucho, la goma, el neoprén y el
nylon.
Si el diseño del conductor no consulta otro tipo de protección se le denomina
aislación integral, porque el aislamiento cumple su función y la de revestimiento a la
vez.
Cuando los conductores tienen otra protección polimérica sobre la aislación, esta
última se llama revestimiento, chaqueta o cubierta.

3.1 Las cubiertas protectoras:

El objetivo fundamental de esta parte de un conductor es proteger la integridad

de la aislación y del alma conductora contra daños mecánicos, tales como raspaduras,

golpes, etc.

Si las protecciones mecánicas son de acero, latón u otro material resistente, a

ésta se le denomina “armadura”.

La armadura puede ser de cinta, alambre o alambres trenzados.

Los conductores también pueden estar dotados de una protección de tipo

eléctrico formado por cintas de aluminio o cobre. En el caso que la protección, en vez

de cinta esté constituida por alambres de cobre, se le denomina “pantalla” o “blindaje”.

 11

4 CLASIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS DE

ACUERDO A SU AISLACIÓN O NÚMERO DE HEBRAS

4.1 CONDUCTORES PARA DISTRIBUCIÓN Y PODER

Cables de energía para instalaciones industriales y locales de pública

concurrencia. Es habitual encontrar cables de potencia en aplicaciones para derivaciones
individuales, para la transmisión de potencia en todo tipo de conexiones de baja tensión,
para uso industrial en condiciones exigentes y para variadores de frecuencia (VFD)
-Alambres y cables (número de hebras: de 7 a 61)
-Tensiones de servicio: 0.6 a 35 KV (MT) y 46 a 65 KV (AT)
-Uso: instalaciones de fuerza Y alumbrado (áreas, subáreas e interiores)
-tendido fijo

4.2 CABLES ARMADOS

Cables con armadura de aluminio o acero para instalaciones con riesgo de

agresión mecánica. También es habitual encontrar cables armados en lugares con
presencia de roedores, así como en instalaciones en locales con riesgo de incendio y
explosión (ATEX)
-Cable (número de hebras: 7 a 37)
-Tensión de servicio: 600 a 35000 volts.
-Uso en instalaciones en minas subterráneas para piques y galerías (ductos,
bandejas, áreas y subáreas)
-Tendido fijo
 12

4.3 CONDUCTORES PARA CONTROL E INSTRUMENTACIÓN

Los cables control para instalaciones fijas o móviles es conveniente que sean

extremadamente flexibles, ya que principalmente su uso está diseñado para pequeños
electrodomésticos, para la interconexión de partes de máquinas usadas para la
fabricación, para sistemas de señalización y control, para conexión de motores o
convertidores de frecuencia, para transmisión de señal donde el voltaje inducido por un
campo electromagnético exterior pueda afectar a la señal transmitida o para las
conexiones de suministro de potencia para evitar generar campos electromagnéticos.
-Cable (número de hebras: 2 a 27)
-Tensión de servicio: 600 volts.
-Uso: operación e interacción en zonas de hornos y altas temperaturas (ductos,
bandejas, áreas o directamente bajo tierra)
-Tendido fijo

4.4 CORDONES:

Consiste de dos o más cables o alambres aislados y envueltos juntos, a veces en

una segunda capa de plástico. El ejemplo más común es el cordón dúplex que consiste
de dos cables unidos y que se usa para fabricar extensiones o para la alimentación de
aparatos eléctricos. Otro ejemplo es el cordón de uso rudo que trae, dentro de un
aislamiento plástico, tres cables aislados.
-Cable (número de hebras: 26 a 104)
-Tensión de servicio: 300 volts.
-Uso: para servicio liviano, alimentación a: radios, lámparas, jugueras, etc.
Alimentación a máquinas y equipo eléctricos industriales, aparatos electrodomésticos y
calefactores (lavadoras, enceradoras, refrigeradoras, estufas, planchas, cocinillas y
hornos, etc.)
-Tendido portátil

4.5 CABLES PORTÁTILES

En aparatos o equipos sujetos a desplazamientos, arrollamientos o vibraciones y

para todo tipo de instalaciones móviles.
 13

-Cable (número de hebras: 266 a 2107)

-Tensión de servicio: 1000 a 5000 volts.
-Uso: soldadoras eléctricas locomotoras máquinas de tracción de minas
subterráneas. Grúas, palas y perforadoras de uso minero
-Resistente a: agentes químicos coma a la llama y grandes solicitaciones
mecánicas como arrastres, cortes e impactos
-Tendido portátil

4.6 CABLES SUBMARINOS

Un cable eléctrico submarino es aquel capaz de transportar la corriente entre dos

puntos geométricos terrestres a través de un medio marino:
-Cable (número de hebras: 7 a 37)
-Tensión de servicio: 5 a 15 kV.
-Uso: en zonas de bajo agua o totalmente sumergidos, con protección mecánica
que los hacen resistentes a corrientes y fondos marinos
-Tendido fijo
4.7 CABLES NAVALES

-Cable (número de hebras: 3 a 37)

-Tensión de servicio: 750 volts.
-Uso: diseñados para ser instalados en barcos en circuitos de poder, distribución
y alumbrado
-Tendido fijo.

5 CLASIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS DE

ACUERDO A SUS CONDICIONES DE EMPLEO

Para tendidos eléctricos de alta y baja tensión, existen en nuestro país diversos
tipos de conductores de cobre, desnudos y aislados, diseñados para responder a distintas
necesidades de conducción y a las características del medio en que la instalación
prestara sus servicios.
La selección de un conductor se hará considerando que debe asegurarse una
suficiente capacidad de transporte de corriente, una adecuada capacidad de soportar
 14

corrientes de cortocircuito, una adecuada resistencia mecánica y un comportamiento

apropiado a las condiciones ambientales en que operará.
5.1 Conductores de cobre desnudos:

Estos son alambres o cables y son utilizados para:

-Líneas aéreas de redes urbanas y suburbanas.
-Tendidos aéreos de alta tensión a la intemperie.
-Líneas aéreas de contacto para ferrocarriles y buses.

5.1.1 Alambres y cables de cobre con aislación:

Estos son utilizados en:

-Líneas aéreas de distribución y poder, empalmes, etc.
-Instalaciones interiores de fuerza motriz y alumbrado, ubicadas en ambientes de
distintas naturalezas y con diferentes tipos de canalización.
-Tendidos aéreos en faenas mineras (tronadura, grúas, perforadoras, etc.).
-Tendidos directamente bajo tierra, bandejas o ductos.
-Minas subterráneas para piques y galerías.
-Control y comando de circuitos eléctricos (subestaciones, industriales, etc.).
-Tendidos eléctricos en zonas de hornos y altas temperaturas.
-Tendidos eléctricos bajo el agua (cable submarino) y en barcos (conductores
navales).
-Otros que requieren condiciones de seguridad.
Ante la imposibilidad de insertar en este folleto la totalidad de las tablas que
existen, con las características técnicas y las condiciones de uso de los conductores de
cobre, tanto desnudos como aislados, entregamos a modo de ejemplo algunas de las más
usadas por los profesionales, técnicos y especialistas.
Se recomienda solicitar a los productores y fabricantes las especificaciones, para
contar con la información necesaria para los proyectos eléctricos.
15
16
 17

LETRA DESIGNACIÓN
T Termoplástico
H Resistente al calor
W Resistente a la humedad
A Asbestos
N Recubrimiento de Nylon
M Resistente al aceite

5.2 TENSIONES DE CABLES ELÈCTRICOS:

Dependiendo de la tensión para la que están preparados para funcionar los cables
se categorizan en grupos de tensiones que van por rangos de voltios.
-Cables de muy baja tensión (Hasta 50V)
-Cables de baja tensión (Hasta 1000V)
-Cables de media tensión (Hasta 30kV)
-Cables de alta tensión (Hasta 66kV)
-Cables de muy alta tensión (Por encima de los 770kV)
5.3 MEDIDAS DE CABLES ELÈCTRICOS:

Las medidas de los cables y alambres eléctricos se suelen categorizar en calibres

si se habla del sistema AWG (American Wire Gauge), sin embargo, es más común
conocerlos dependiendo del diámetro del cable en el sistema métrico decimal y
categorizarlos en milímetros cuadrados dependiendo del diámetro de la sección. La
siguiente tabla también es muy útil para saber las equivalencias de calibre en
milímetros.
FOTO CALIBR SECCIÓN  CONSUM EJEMPLOS
E / AWG
EN MM2 O DE
CORRIEN
TE
Aires
04 25mm2 Muy alto acondicionados centrales,
equipos industriales (se
requiere instalación especial
de 240 volts).
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06 16mm2 Alto Aires acondicionados,

estufas eléctricas y
acometidas de energía
eléctrica.

Secadoras de ropa,
08 10mm2 Medio - refrigeradores, aires
alto acondicionados de ventana.
Hornos de
10 6mm2 Medio microondas, licuadoras,
contactos de casas y
oficinas, extensiones de uso
rudo.
Cableado de
12 4mm2 Medio - iluminación, contactos de
bajo casas, extensiones
reforzadas.
14 2.5mm2 Bajo Extensiones de bajo
consumo, lámparas.

16 1.5mm2 Muy bajo Productos electrónicos como

termostatos, timbres o
sistemas de seguridad.

5.4 SECCION TRANSVERSAL:

La sección transversal sirve para determinar la capacidad de conducción de cada

cable, dependiendo del tipo de material del conductor (cobre o aluminio) y del área de
sección transversal. Como es conocido, el cobre es mejor conductor que el aluminio, o
viéndolo de otra perspectiva, el aluminio es más resistivo que el cobre.
Esta sección transversal tiene un área, que se denomina área transversal. Se halla
calculando el área de la sección según su forma y/u dimensiones.
En el caso de la sección transversal de un cable de redondo:
A=π r ²=π (d /2)²=π d ² /4
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5.5 CALIBRE:

El calibre define el tamaño de la sección transversal del conductor, El calibre

puede estar expresado en mm2 o bajo la normalización americana en AWG (American
Wire Gauge). Cuando se expresó en AWG, el más grueso es el 4/0, siguiendo en orden
descendente 3/0,2/0,1/0,1,2,4,6,8,10,14,16 y 18 que es el más delgado usado en
instalaciones eléctricas. En este caso, mientras más grande es el número más pequeña es
la sección transversal del conductor. Para conductores con un área mayor del designado
como 4/0, se hace una designación en función de su área en pulgadas, denominada CM
(circular mil), siguiendo 250,000 CM o 250 KCM.

6 OPERACIONES BÁSICAS Y EMPALMES EN CONDUCTORES

ELÉCTRICOS

Se denomina empalme a la unión de conductores que aseguran la continuidad

eléctrica. Para lograr un empalme correcto es indispensable disponer herramientas que
permitan la realización de éste de manera óptima.

6.1 EMPALME ENTORCHADO

Este tipo de empalme se emplea cuando los cables no van a estar sujetos a
esfuerzos de tensión elevados. Se
utiliza para hacer las conexiones
de los cables en las cajas de
conexión, ya sea de
tomacorrientes o interruptores.
 20

En este tipo de uniones, el encintado puede ser sustituido por un conector de

capuchón.

EMPALME DE PROLONGACION
Este empalme nos sirve para unir dos alambres; soporta mayores esfuerzos de tensión y
se utiliza principalmente para tendidos.

6.2 EMPALME DE DERIVACIONES:

de gran utilidad cuando se desea derivar energía eléctrica en alimentaciones

adicionales, las vueltas deben sujetarse fuertemente sobre el conductor recto.

6.3 EMPALME DE PROLONGACIÓN ENTRE ALAMBRES SÓLIDOS TW

 21

6.4 EMPALME DE PROLONGACIÓN ENTRE ALAMBRES SÓLIDOS TW

6.5 EMPALME EN DERIVACIÓN CON ALAMBRES SÓLIDOS TW

 22

6.6 EMPALME EN DERIVACIÓN CON DOS ALAMBRES SÓLIDOS TW Nº

14 Y UN ALAMBRE TW Nº 12
 23

6.7 EMPALME DE PROLONGACIÓN CON CABLES

6.8 El PATRÓN AMERICANO A.W.G.:

Este patrón conocido como A.W. G.(American Wire Gage), es el que se emplea
con mayor frecuencia en América, ya que los números del patrón métrico corresponden
a las dimensiones que no se fabrican en Estados Unidos.
son:
32, 30, 28, 26, 24, 22, 20, 18, 16, 14, 12, 10, 8, 6, 4, 3, 2, 1.
El número más alto le corresponde al calibre más pequeño.
Del calibre 1 al 8 es para cables.

El calibre utilizado para residencias es el 12 mínimo el 14.

-Color: Estos clasificados por un color dependiendo si es fase, neutro o tierra
-Fase: Amarillo azul, rojo y negro.
-Neutro: Blanco y gris.
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-Tierra: Verde con franjas amarillas o un alambre desnudo

6.9 CAPACIDAD DE CORRIENTE

6.9.1 Factor de corrección

Variable que afecta la capacidad conductiva de un alambre o conductor.

-Tipo de aislamiento
-Tipo de acometida (subterránea o aérea).
 25

-Calibre del cable.

-Numero de hilos (entre más hilos menos capacidad tiene de conducir).
-Temperatura.
6.9.1.1 Factor de corrección por número de hilos

Número de Factor de
hilos corrección
4a6 0.80%
7a9 0.70%
10 a 20 0.50%
21 a 30 0.45%

De este cuadro depende el amperaje que puede conducir el cable.

6.9.1.2 Factor de corrección por temperatura

Temperatu aislante Aislante

ra TW THW
21 a 25
grados 1.08 1.05
26 a 30
grados 1.00 1.00
31 a 35
grados 0.91 1.00
36 a 40
grados 0.82 0.88
41 a 45
grados 0.71 0.82

6.10 CÓDIGO PARA LA DENOMINACIÓN DE CABLES

A continuación, vamos a conocer e identificar el código para la denominación de

cables.
N : Conductor normalizado
K : Camiseta de plomo. Si va después de la N, conductor de cobre con
aislamiento de papel impregnado en aceite.
B : Armadura de cinta de acero.
S : Armadura de cinta de cobre.
 26

A : Capa Externa de yute impregnada en alquitrán.

F : Armadura de alambre chato.
R : Armadura de alambre redondo.
G : Espirales en los dos sentidos (solo para F o R).
b : Espirales de flejes de acero en los dos sentidos (después de RG o FG).

A después de N : Conductores de aluminio.

E después de K : Cable con tres envolturas de plomo.
O después de F o R: Armadura de alambre abierta.
A, al final: Capa adicional de yute alquitranado.
H delante de K: Conductores metalizados.
Y: Aislamiento termoplástico.
X en lugar de N: cables que se apartan de las normas.

Ejemplos de cables:

NKY: Conductores de cobre electrolítico blando, cableado concéntrico, con

aislamiento de cinta especial de papel, chaqueta interior de aleación de plomo y
protección exterior con una chaqueta exterior de PVC color rojo. Su tensión de servicio
es de 10 KV y opera hasta 55 ºC. Se utiliza en redes de distribución y transmisión
subterránea, en especial en lugares donde las condiciones requieren protección de
plomo.

NYY: Se trata de cables New York Yankees de alimentación y control europeos

ampliamente utilizados y diseñados para instalaciones fijas con una tensión nominal de
600/1000 V.
USO: Aplicación general como cable de energía. En redes de distribución en
baja tensión, instalaciones industriales, en edificios y estaciones de maniobra. En
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instalaciones fijas, en ambientes interiores (en bandejas, ductos), en ductos subterráneos

o directamente enterrados. Pueden ser instalados en lugares secos o húmedos.

NKBA: Cable de cobre con aislamiento de papel impregnado en aceite,

envoltura de plomo, cubierta protector a interior, armadura de fleje de acero y cubierta
exterior de yute alquitranado.

NYSY - Cable de cobre, aislamiento termoplástico, pantalla de cinta de cobre y

cubierta exterior de termoplástico.
Además, se debe agregar los datos que indiquen el número de conductores, la
sección, la forma del conductor, su estructura y la tensión nominal.
Conductores de sección circular con una “r”
Conductores de sección sectorial con una “s”
Conductores unifilares con una “e”
Conductores multifilares con una “m”
Ejemplos:
NKY 3x35 re 10 kV
NYY 3x35 sm 1 kV
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6.10.1 Naturaleza y Características. -

-Almas:Son de cobre electrolítico recocido, cableados, pueden ser

circulares o sectoriales, pueden ser compactos.
Secciones mínimas. - RP - 16mm2 - cables multipolares.
25mm2 - cables unipolares.
RS - 6 mm2 - conductor de fase o neutro.
Conductor neutro- Cuando fase no es mayor de 10mm2, hasta la sección de fase;
cuando es mayor la mitad de sección de fase con un mínimo de 10mm2.
Nunca debe ser menor de 6mm2.

-Aislamiento: Puede ser cintas de papel impregnadas de una materia

aislante, por material termoplástico o polietileno reticulado.

-Cubiertas Protectoras:
-Pantalla. - Cables de campo eléctrico radial llenan una cubierta conductora o
semiconductora sobre el aislante de cada conductor.
-Cubiertas metálicas. - Cables con aislamiento de papel impregnado están
protegidos mediante una cubierta continua metálica axial al cable de plomo o aleación
de este. Los cables con aislamiento termoplástico pueden llevar dicha cubierta cuando
sea requerida, según la instalación.
-Armaduras. - Los cables pueden llevar una armadura flexible de metal duro
(hierro, acero, etc.) destinada a proteger el cable contra acciones mecánicas exteriores,
ejm: asentamiento de un edificio, o zonas de apoyos de puentes.
 29

-Cubiertas Exteriores. - Los aislamientos, cubiertas metálicas y armaduras deben

protegerse con una cubierta de material termoplástico y otros. En ella va la marca del
fabricante y otros datos.

CODIGO PARA LA DENOMINACION DE ALAMBRES

6.11 MATERIAL:

R = goma
RU = goma con látex
T = termoplástico
C = algodón
V = tela barnizada
A = asbesto
L =plomo
P = polietileno
6.12 PROPIEDAD:

W = resistente a la humedad (60° C)

H = resistente al calor
SB = retardador de llama
WP = resistente a la intemperie
F después de R o T = para uso especial en luminarias
F al final = a prueba de flama
6.13 ARMADURA:

A después de L = armadura de aluminio

B después de L = armadura de bronce
S después de V = armadura de acero
6.14 CANTIDAD DE POLOS:

(Van delante del material)

S = conductor único
D = conductor doble
T = 3 conductores
F = 4 conductores (alambre del tipo V)
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6.15 Ejemplos alambres:

6.15.1 Ejemplo A:

TW: Los conductores tipo TW pueden ser sólidos o cableados y están

construídos con cobre de temple suave, están además aislados con una capa uniforme de
material termoplástico policloruro de vinilo (PVC) resistente a la humedad.
Aplicaciones:

Los conductores de cobre tipo TW son utilizados para circuitos de fuerza y

alumbrado en edificaciones industriales, comerciales y residenciales, tal como se
especifica en el National Electrical Code. Este tipo de conductor puede ser usado en
lugares secos y húmedos, su temperatura máxima de operación es 60 °C y su tensión de
servicio para todas las aplicaciones es 0.6 kV.
Especificaciones:

• ASTM B3: Alambres de cobre recocido o suave.

• ASTM B8: Conductores trenzados de cobre en capas concéntricas.
• ASTM B787: Conductores trenzados de cobre de 19 hilos, formación uni la y
para ser aislados posteriormente.

6.15.2 Ejemplo B:

THW: Thermoplastic High Heat and Moisture (Water) cable es resistente a la

humedad y agua, son utilizados para circuitos de fuerza y alumbrado en edificaciones
industriales, comerciales y residenciales donde se requiera de mayor seguridad, tal
como se especifica en el National Electrical Code.
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Aplicaciones:

Este tipo de conductor puede ser usado en lugares secos y húmedos, su

temperatura máxima de operación es de 75 °C y su tensión de servicio para todas las
aplicaciones es 0.6 kV.
ESPECIFICACIONES

• ASTM B3: Alambres de cobre recocido o suave.

• ASTM B8: Conductores trenzados de cobre en capas concéntricas.
• ASTM B787: Conductores trenzados de cobre de 19 hilos, formación unilay
para ser aislados posteriormente.
6.15.3 Ejemplo C:

TFF: Son utilizados para alambrado de aparatos, cableado de tableros eléctricos

de control, baterías de vehículos, instalaciones generales industriales y
comerciales donde se requiera de gran flexibilidad debido a las dificultades de
trabajo y en general como cables sometidos a continuo movimiento, tal como se
especifica en el National Electrical Code. Este tipo de conductor puede ser usado
en lugares secos y húmedos, su temperatura máxima de operación puede ser 60
°C, 75 °C o 90 °C y su tensión de servicio para todas las aplicaciones es 0.6 kV.

Especificaciones
• ASTM B172: Cables extraflexibles de cobre formados por manojos de
cables trenzados, para conductores eléctricos.
• ASTM B174: Cables flexibles de cobre trenzados, para conductores
eléctricos.
• UL 62: Cordas flexibles y alambres, para uso eléctrico.
• UL 83: Alambres y cables aislados con material termoplástico.
Y los menos usados:
 RUFF
 RUSB
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7 CONCLUSIONES:

- Se logró entender que el cable es un material que permite con facilidad la

conducción de la corriente eléctrica, los más utilizados son el cobre y el aluminio.
También, son empleados el oro y la plata, se definen, también, como el camino por el
cual circula la corriente eléctrica. Es el medio por el cual se transporta la corriente
eléctrica.

-Las principales características de los cables son: el Conductor que los

constituye, el aislamiento, las cubiertas y el comportamiento ante los agentes externos y
se clasifican por su función, su tensión de servicio, por la naturaleza de sus
componentes y por sus aplicaciones específicas.
-Dentro de los materiales más utilizados como aislantes son el cobre, la plata y
el aluminio. Todos los metales son conductores, sin embargo, no conducen la
electricidad con la misma facilidad. Los conductores eléctricos son materiales cuya
resistencia al paso de la electricidad es muy baja