Pesca Petrolera

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA DE TECNOLOGIA EN PETRÓLEOS
TECNICAS OPERACIONALES DE PESCA APLICADAS EN EL

REACONDICIONAMIENTO DEL POZO LAGO 2 EN EL CAMPO
LAGO AGRIO DE EP PETROECUADOR
TRABAJO PREVIO LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
TECNOLOGA EN PETRÓLEOS
MARÍA FERNANDA ROBALINO LOVATO
DIRECTOR: ING. FAUSTO RAMOS
Quito – diciembre 2013

© Universidad Tecnológica Equinoccial. 2013
Reservados todos los derechos de reproducción
DECLARACIÓN
Yo MARÍA FERNANDA ROBALINO LOVATO, declaro que el trabajo aquí

descrito es de mi autoría; que no ha sido previamente presentado para
ningún grado o calificación profesional; y, que he consultado las referencias
bibliográficas que se incluyen en este documento.
La Universidad Tecnológica Equinoccial puede hacer uso de los derechos

correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de
Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional
vigente.
_________________________
María Fernanda Robalino Lovato
C.I.1719378380
I
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo que lleva por título “Técnicas Operacionales de
Pesca Aplicadas en el Reacondicionamiento del Pozo Lago 02 en el Campo
Lago Agrio de EP Petroecuador”, que, para aspirar al título de Tecnóloga de
Petróleos fue desarrollado por María Fernanda Robalino Lovato, bajo mi
dirección y supervisión, en la Facultad de Ciencias de la Ingeniería; y cumple con
las condiciones requeridas por el reglamento de Trabajos de Titulación artículos 18
y 25.
___________________
Ing. Fausto Ramos Aguirre M.Sc.
DIRECTOR DEL TRABAJO

C.I.1705134102
II
DEDICATORIA
Dedico este trabajo a Dios. por ser el principal autor de todos los logros
alcanzados en mi vida y quien es mi compañía en tiempos de dicha y
derrota, Por darme un padre extraordinario que sin su apoyo no habría
podido culminar la carrera , brindándome su ejemplo de trabajo y su alma
bondadosa yo quiero ser una profesional como mi padre . A mi madre
Cecilia, que me ha sabido alentar día a día , por saber guiar mi camino con
ejemplo y honestidad.Este es mi logro dedicado a cada de ustedes los amo.
Fernanda R.
III
AGRADECIMIENTO
A Dios por haberme ayudado a concluir los estudios universitarios.

A mi familia por haber sido un pilar fundamental.
A la Universidad Tecnológica Equinoccial, a la facultad ciencias de la
Ciencias de la Ingeniería .
Sus profesores y la biblioteca de la Universidad.
A los Ingenieros miembros de Tribunal de tesis quienes me guiaron a
culminar con éxito este trabajo .
A todos mis Amigos y Compañeros con quien compartí la vida universitaria.
Fernanda R.
IV
RESUMEN
Los trabajos de reacondicionamiento tienen el propósito de rehabilitar y

mejorar las condiciones de las formaciones productoras, cuando estas han
dejado de producir o su producción es escasa; estos trabajos se clasifican
en: “(a) trabajos mecánicos, como operaciones de pesca y reparación de
completaciones; en ocasiones pueden incluir la combinación de los tres tipos
de trabajo. (b) trabajos de reparación, como cementaciones forzadas,
empaques de grava, re-cañoneó; (c) trabajos de estimulación, como la
acidificación matricial y el fracturamiento hidráulico.
El presente trabajo tiene como objetivo, identificar las técnicas de pesca

empleadas y las herramientas utilizada en las operaciones de
reacondicionamiento del pozo Lago 2 del Campo Lago Agrio de
EPPETROECUADOR; el mismo que consta de cinco capítulos que harán
referencia a:
En el CAPÍTULO I se define los objetivos, justificación del tema y los

métodos de investigación que se van a aplicar en este trabajo.
En el CAPÍTULO II se realiza un análisis teórico y definición del programa de

Fluidos especiales para el control de pozos para proteger de la
contaminación por invasión de bacterias, fluidos sucios taponantes, evitar
emulsiones y en general daños a las formaciones productoras cuando se
realicen operaciones de pesca, movimiento de BHA entre zonas.
En el CAPÍTULO III se realiza una descripción acerca de una variedad de

herramientas de pesca, así como de la tecnología operada para estos
procedimientos, a fin de evaluar el alcance de cada uno de estos.
En el CAPÍTULO IV se hace un análisis descriptivo sobre la operación de

pesca exitosa, que empezó determinando el punto de la sarta donde ocurrió
V
la falla, Luego determinar el tipo de herramientas de pesca que es fueron
las más apropiadas para la aplicación considerada y determinando el
tamaño de la herramienta midiendo el diámetro interior de la tubería o del
hueco del pozo (casing). La operación concluye, con el cabio tanto de
tubería dañada, el remplazo de la completación BHA y la evaluación de la
formación productora para poner el pozo a producir.
Finalmente en el CAPÍTULO V se realiza las conclusiones y

recomendaciones de acuerdo a los hallazgos obtenidos en el trabajo de
campo.
La operación de recuperación de tubería aprisionada, empacaduras o equipo

suelto o caído en un pozo es generalmente llamada “pesca”. Un pescado es
parte de una sarta de tubería o cualquier otra pieza metálica considerable
que podría ser suelta en un pozo durante una operación y quedar atrapada.
El problema podría ser causado por falla mecánica, corrosión o desgaste,
cualquier equipo mecánico activado dentro de un pozo, pude fallar tarde o
temprano a pesar del cuidado de manufactura, manejo o instalación, si se le
opera bajo pesada sobrecarga. Un pescado es un objeto indeseable en el
interior del pozo y debe ser recuperado por una herramienta de pesca.
Cuando un pozo queda fuera de servicio, el tiempo es dinero. En esta tesis

describiremos la manera correcta de usar y aplicar las herramientas de
pesca así como las principales causas que ocasionan el problema.
Finalmente, este trabajo estará enfocado a la influencia que tendrá el

reacondicionamiento del pozo, en la producción del campo, además me
permite determinar el caudal que produce un pozo, diagnostica pérdida de
capacidad de flujo de las líneas ó tuberías, permite diseñar el tamaño de los
componentes de un sistema de producción, facilita seleccionar y diseñar los
controladores de flujo superficiales, permite evaluar el efecto sobre el caudal
de producción de un sistema de levantamiento artificial.
ABSTRACT
The work over is meant to rehabilitate and improve the producing formations,
when these have ceased production or production is scarce, these jobs are
classified as: "(a) mechanical work such as fishing operations and repair
completions, sometimes the combination can include the three types of work.
(B) Repair work as forced cementing, gravel packs, re-cañoneó; (c)
stimulation job as matrix acidification and hydraulic fracturing.
This study aims to identify the fishing techniques used and tools used in the
workover operations at Lago 2well in LagoAgrio field of
EPPETROECUADOR, This has five chapters which refer to:
In Chapter I defines the objectives, justification of the topic and the research
methods to be applied in this work.
In Chapter II is a theoretical analysis and definition of special fluids program

for controlling the wells to protect against bacterial contamination, taponantes
dirty fluids, emulsions and generally avoid damage to producing formations
when performing operations fishing BHA movement between areas.
In Chapter III is a description about a variety of fishing tools and technology

operated for these procedures in order to assess the scope of each of these.
In Chapter IV provides a descriptive analysis of the successful fishing

operation, which began by determining the point of the string where the
failure occurred, then determine the type of fishing tool that was the most
appropriate for the intended application and determining the size of the inside
diameter measuring tool of the pipe or wellbore (casing). The operation ends
with the rafter both damaged pipe, the replacement of the BHA and the
evaluation completion of the producing formation to put the well into
production.
VI
Finally, in Chapter V are made conclusions and recommendations based
onthe findings of the fieldwork.
The recovery operation imprisoned pipe, gaskets or loose equipment or fallen

into a well is usually called "fishing". A fish is part of a tubing string or any
other piece of metal that could be significant in a well loose during operation
and become trapped. The problem could be caused by mechanical failure,
corrosion or wear any mechanical activated within a well, could eventually fail
despite the care of manufacturing, handling or installation, if you are
operating under heavy load. An undesirable object is a fish in the wellbore
and must be recovered by a fishing tool or "box".
When a well is out of service, time is money. In this thesis I describe the
proper way to use and apply the tools of fishing and the main causes that
cause the problem.
Finally, this paper will focus on the influence that will overhaul the well, in the
production of the field, and allows me to determine the flow that produces a
well diagnosed loss of flow capacity of the lines or pipes, to design the size of
the components of a production system, select and design facilitates flow
controllers surface to evaluate the effect on the production rate of an artificial
lift system.
ÍNDICE DE CONTENIDOS
PÁGINA
CARÁTULA
DECLARACION I
CERTIFICACIÓN II
DEDICATORIA III
AGRADECIMIENTO V
RESUMEN VI
ABSTRACT VI
ÍNDICE GENERAL VII
CAPÍTULO I 1
1. TEMA 2
1.1 INTRODUCCIÓN 2
1.2 OBJETIVO GENERAL 3
1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 3
1.4 JUSTIFICACIÓN 3
1.5 IDEA A DEFENDER 4
CAPÍTULO II 5
2. MARCO TEÓRICO 6
2.1 MÉTÓDOS DE DETECCIÓN EN LAS OPER. DE PESCA 6
VII
2.2 TRABAJOS DE PESCA DE AC. A LAS COND. DEL POZO 7
2.2.1 PESCA EN HUECO ABIERTO 7
2.3.2 PESCA EN HUECO ENTUBADO 7
2.4 TIPOS DE PESCA DE ACUERDO A LA FORMA DEL PESCADO 8
CAPÍTULO III 10
3. TIPOS DE PESCA 10
3.1 PESCA DE BASURA O CHATARRA 10
3.2 HERRAMIENTAS EMPLEADAS PARA PESCA DE BASURA O

CHATARRA 10
3.2.1 FISHING MAGNETS 11
3.2.2 JUNK BASKET 11
3.2.3 BOOT BASKET 12
3.2.4 ARPÓN PARA GUAYA O CABLE 13
3.2.5 AGARRADORES DE PÚAS 14
3.4 HERRAMIENTAS PARA PESCA DE TUBERÍA 14
3.4.1 ENCHUFE RECUPERABLE ( RELEASING OVERSHOT) 16
3.4.2 ARPON RECUPERABLE ("BOWEN" RELEASING SPEAR) 18
3.4.3 TERRAJA (BOX TAP) 20
3.4.4 TAPER TAP 21
3.4.5 SCREW-IN SUB OR JOINT 22

3.5 DESENROSQUE DE TUBERÍAS 22
3.5.1 TIRO DE DESENROSQUE (STRING-SHOT BACK-OFF) 23
3.5.2 DESENROSQUE POR TUBERÍAS IZQUIERDAS 24
3.5.3 HERRAMIENTAS INVERSORAS DE FUERZA 25
3.5.4 EMPLEO DE CORTA TUBOS 26
3.5.4.1 CORTADOR JET O DE BOQUILLA (JET CUTTER) 26
3.5.4.2 CORTADOR QUIMICO 27
3.6 HERRAMIENTAS AUX.DE PESCA RECOBRO 28
3.6.1 BLOQUE IMPRESOR (IMPRESSION BLOCK) 28
3.6.2 JUNTA DE SEGURIDAD ( SAFETY JOINT) 29
3.6.3 SUBSTITUTO DESTRABADOR (BUMPER JAR SUB) 30
3.7 MARTILLOS 30
3.7.1 MARTILLOS HIDRÁULICOS 31
3.7.2 MARTILLOS MECÁNICOS 33
3.7.3 MARTILLOS HIDRAULICOS MECÁNICOS 33
3.8 OPERACIONES DE MOLIENDA Y LAVADO 34
3.8.1 TUBERÍA LAVADORA (WASHOVER PIPE) 35
3.8.2 RODILLO PARA CASING (CASING ROLLER) 37
3.8.3 FRESADORA O FRESA (MILL) 38
3.9 FLUIDO PARA EL CONTROL DEL POZO LAGO 2. 41
3.9.1 PREPARACION DE FLUIDOS DE CONTROL 43

3.9.1.1 QUÍMICOS PARA EL CONTROL DEL POZO 43
3.9.2 EQUIPOS REQUERIDOS 44
3.9.3 PROCEDIMIENTO OPERACIONAL 45

CAPÍTULO IV 47
4. ANÁLISIS DEL POZO LAGO 2 48
4.1 ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES 48
4.2 ANÁLISIS DE PESCA DEL POZO LAGO 2. 48
4.3 DATOS GENERALES DEL POZO LAGO 2 49
4.3.2 DESARROLLO DE LAS OPER. DE REACONDICIONAMIENTO 49
4.3.2.1 DÍA 30-JUL-11.- Movilizando equipo CCDC-42 49
4.3.2.2 DÍA 30-JUL-11.- Controlando el pozo 50
4.3.2.3 DÍA 1-AGO-11,- Circulan el pozo 51
4.3.2.4 DÍA 2-AGO-11.- Acondicionan el pescado 52
4.3.2.5 DÍA 3-AGO-11.- Continúan acondicionan el pescado 52
4.3.2.6 DÍA 4-AGO-11.- Bajando BHA de pesca 53
4.3.2.6 DÍA 5-AGO-11.- Bajan herramienta Free point 54
4.3.2.7 DÍA 6-AGO-11.- Nuevamente armando BHA moledor 54
4.3.2.8 DÍA 7-AGO-11.- Acondicionando el packer 55
4.3.2.9 DÍA 8-AGO-11.- Nuevo intento de pesca 55
4.3.2.10 DÍA 9-AGO-11.- Sacando BHA de pesca 56
4.3.2.11 DÍA 10-AGO-11.- Cont.. acondicionando p/externa del packer 56
4.3.2.12 DÍA 11-AGO-11.- Bajando el BHA moledor 57
4.3.2.13 DÍA 12-AGO-11.- Circulan el pozo 58
4.3.2.14 DÍA 13-AGO-11.- Continúan bajando BHA de pesca 59
4.3.2.15 DÍA 14-AGO-11.- Circulan el pozo (Csg-Tbg) 59

4.3.2.16 DÍA 15-AGO-11.- Acondicionando cabeza del pescado 59
4.3.2.17 DÍA 16-AGO-11.- Continúan bajando BHA de pesca 60
4.3.2.18 DÍA 17-AGO-11.- Sacando el pescado 60
4.3.2.19 DÍA 18-AGO-11.- Circulan el pozo (Csg-Tbg) para limpieza 61
4.3.2.20 DÍA 19-AGO-11.- Continúa sacando BHA 61
4.3.2.21 DÍA 20-AGO-11.- Sacando NO-GO de 3 ½” y tubería 62
4.3.2.22 DÍA 21-AGO-11.- Probando completación 63
4.3.2.23 DÍA 22-AGO-11.- Chequeando camisa 63
4.3.2.24 DÍA 23-AGO-11.- Desarmando y armando la Completación 65
4.3.2.25 DÍA 24-AGO-11 65
4.3.2.26 DÍA 25-AGO-11.- Bajando torre y desplazando bom.jet Kobe 65
4.3.3 GASTOS OPERACIONALES DEL POZO LAGO 02 66
4.4 MEDIDAS PREVENTIVAS QUE SE DEBEN TOMAR EN EL
POZO LAGO 2 66
4.5 OPER. DE EVAL.CON BOMBAS HIDRÁULICAS TIPO JET 66

4.5.1 PROGRAMA HIDRAULICO KOBE 67
4.5.2 PRUEBAS DE PRODUCCION A LA ARENA “H” SUPERIOR. 71
4.5 GLOSARIO 73
CAPITULO V 75
5.1 CONCLUSIONES 75
5.2 RECOMENDACIONES 79
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 01. Fishing magnets (imán pescante) 11
Figura 02 Canasta de Desperdicios 12
Figura 03. Boot Basket 13
Figura. 04. Herramientas para Pesca de Cable 14
Figura.05 Overshot 18
Figura 06.Releasing Spear 20
Figura 07. TaperTap para Extraer Tubería 21
Figura 08. Screw In Sub 22
Figura 09. Corte hecho con Jet Cutter 27
Figura 10.. Corte Químico 28
Figura 11 Lead Impression Block 29
Figura 12. Dailey® Hydraulic Fishing Jar Dailey 32
Figura 13. Casing Roller 38
Figura 14. Milling Tool 41
Figuras 15. Tanque de 500 BBLS 44
Figuras 16. Unidades de Filtración 45
Figuras 17. Diagrama Operativo 46
Figuras 18. Locación del pozo Lago 02 49
Figuras 19. Sacan tubo fisurado. 51
Figura 20, BHA de pesca. 53
Figuras 21. Bajando BHA moledor, hasta tope del packer a 7768’. 54
Figura 22. BHA de Producción 56
Figura 23. Zapata nueva 57
Figura 24. BHA moledor 58
Figura 25. Mesa del Rig W.O. 61
Figura 26. Completación afuera del pozo. 64
Figura 27. Completación Mecánica 64
ANEXOS 83
Anexo 1 .- Opciones de BHA para pesca de tubería 84
Anexo 2. Dailey® Hydraulic Fishing Jar Dailey 84
Anexo 3. Empacadura de Producción Baker 85
ANEXO 4. Casing Roller 85
ANEXO 5. Diagrama Operativo para Control de pozo 86
BIBLIOGRAFÍA 87
NOTAS BIBLIOGRÁFICAS 88
CAPÍTULO I
CAPÍTULO I
1. TEMA
TECNICAS OPERACIONALES DE PESCA APLICADAS EN EL

REACONDICIONAMIENTO DEL POZO LAGO 2 EN EL CAMPO LAGO
AGRIO DE EP PETROECUADOR.
1.2. INTRODUCCIÓN
Es operaciones de perforación en el Oriente Ecuatoriano se han presentado

casos de daños en tuberías de producción que son los más frecuente y para
solucionar esto existen las operaciones de reacondicionamiento, que es un
conjunto de técnicas y trabajos que se aplican en la recuperación de
pescados y otros trabajos, que se generan en los pozos en producción.
Las operaciones de pesca pueden ser simples y comparativamente

económicas o extremadamente complicadas y muy caras. No sólo hay el
gasto de la producción perdida, el tiempo del equipo y gastos similares, sino
que también hay el costo del alquiler de las herramientas de pesca y
posiblemente el costo del reemplazo o de la reparación de varios
componentes de la herramienta que pueden sufrir daños durante la
operación; por tanto, la selección y aplicación de la herramienta más
adecuada ayudará a recuperar el pescado exitosamente evitando gastos
exagerados en contratación de equipo, personal y perdida de producción.
En el desarrollo de este trabajo se revisaran las causas frecuentes que

provoca un problema de pesca, la selección del pescante adecuado y en
general medidas preventivas para poder enfrentar de mejor manera en el
futuro, los problemas de pesca que se dan en el Oriente Ecuatoriano.
1.2 OBJETIVO GENERAL

Selección y aplicación del método más eficiente y habitual usado para la
recuperación de tubería rota y BHA atascada mediante operaciones de
pesca en el reacondicionamiento del pozo Lago 2.
1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Conocer gran parte de las herramientas con las que se trabajan para
recuperar y/o realizar varias operaciones de reacondicionamiento en
el fondo del pozo.
 Verificar mediante métodos mecánicos, físicos, gráficos y
tabulaciones el punto de aprisionamiento del BHA(Ensamblaje de
fondo del pozo).
 Determinar las causas por las cuales el equipo bajado por la sarta ha
quedado aprisionada.
 Participar en las operaciones de pesca mediante la programación,
inspección y seguimiento de las mismas, para garantizar el control de
calidad de los servicios de pesca.
1.4 JUSTIFICACIÓN
 Cuando un pozo queda fuera de servicio, el tiempo es dinero por esto

mi análisis será enfocado a explicar la manera correcta de usar y
aplicar las herramientas de pesca.
 No todas las herramientas de pesca son iguales. Un buen
rendimiento, diseño así como una inspección rigurosa, aseguran que
las herramientas de pesca que llegan al campo son herramientas de
calidad.
 Una herramienta de pesca que provee calidad confiabilidad es

fundamental para la ejecución correcta de la operación de pesca.
Cada herramienta está diseñada para una tarea o función específica;
por lo tanto, según la aplicación de pesca, la selección de la
herramienta puede hacer la diferencia entre el éxito y el fracaso de la
operación.
1.5 IDEA A DEFENDER
Durante las operaciones de reacondicionamiento se pueden presentar

problemas de pesca, algunos de estos son previsibles, pero otros no. En
muchas ocasiones se han presentado casos de este tipo que han elevado
grandemente el costo de operación y han originado a la larga perdida de
producción. En esta tesis realizaré un exposición de los factores que
intervienen en el pozo, para que se produzca un problema de pesca, se
examinara la aplicación y selección de herramientas que se usan con mayor
frecuencia en una operación de pesca y que ofrecen una operación exitosa.
CAPÍTULO II
CAPÍTULO II
3. MARCO TEÓRICO
Las herramientas y técnicas de pesca han sido modificadas y mejoradas al
mismo tiempo que se han desarrollado las industrias de perforación y
reacondicionamiento de pozos. Es así como en rápida sucesión se ha visto
el advenimiento de instrumentos electrónicos para determinar el punto libre
de la tubería aprisionada, martillos a base de aceite, martillos de nitrógeno,
pescantes hidráulicos, cestas magnéticas para desperdicios, y muchos otros.
La recuperación de equipo aprisionado en un pozo es una función de

ingeniería que requiere conocimiento de los procedimientos y esfuerzos
mecánicos que pueden ser aplicados para evitar fallas en las herramientas y
complicaciones futuras, de lo cual pueden dar crédito aquellos que han
dominado, a través de años experiencia, las técnicas de pesca y recobro,
puesto que tales operaciones en una sarta de tubería de muchos pies de
largo es algo diferente a cualquier operación en el mundo.
Casi todos los trabajos de pesca presentan problemas especiales que

requieren cuidadoso análisis y ejercicio de buen juicio en cada paso del
procedimiento. Es absolutamente necesario para un operador de la
herramienta de pesca tener completo conocimiento del funcionamiento y
trabajo de sus herramientas y las alternativas relacionadas.
2.3 MÉTÓDOS DE DETECCIÓN EN LAS OPERACIONES DE PESCA

Una ves de que se ha determinado la existencia de un problema de pesca,
para saber con certeza a que distancia desde la superficie se encuentra el
tope del pescado se han desarrollado varios métodos y técnicas, que a
través de los años han ido mejorando y hoy en día nos establecen
directamente y sin falla donde se encuentra el pescado.
2.4 TRABAJOS DE PESCA DE ACUERDO A LAS CONDICIONES DEL
POZO
Los trabajos de pesca en hueco abierto (desnudo, sin revestimiento) y en
hueco revestido, involucran técnicas y herramientas similares, pero los
problemas y peligro difieren. Los trabajos en hueco abierto están usualmente
relacionados a las operaciones de perforación, tamaños más grandes y
cargas más pesadas que los comúnmente encontrados en la producción y
operaciones de reacondicionamiento.
2.4.1 PESCA EN HUECO ABIERTO

(OPEN HOLE)
La pesca en hueco abierto casi siempre tiene lugar con lodo en el orificio, así
que el peligro de aprisionamiento de la tubería por la existencia de presión
diferencial (adherencia a las paredes) debe ser considerado. Si una sarta se
parte en un hueco abierto, la posición del pescado pasa a ser tema de
adivinación, podría estar tapado de arena en el centro del hoyo, podría estar
encajado en la pared lateral de un hueco, o podría estar perdido en una
cavidad o en un derrumbe. Bajo tales circunstancias, el operador de
herramientas de pesca tiene que confiar a veces en su propia intuición.
2.3.2 PESCA EN HUECO ENTUBADO
(CASED HOLE)
Se da por lo general en producción y operaciones de reacondicionamiento

de pozos. Para esto se utilizan las mismas herramientas que las de hueco
abierto pero la diferencia es que, estas son más pequeñas y sus esfuerzos
son menores, pero esto no quiere decir que la operación de pesca será más
sencilla ya que de igual forma son operaciones peligrosas y que requieren
de mucha experiencia para su éxito.
2.4 TIPOS DE PESCA DE ACUERDO A LA FORMA DEL PESCADO
Existe en el mercado una gran cantidad y variedad de herramientas con

diferentes nombres que son similares y tienen los mismos principios de
operación. Hay en el país dos empresas prestadoras de servicios muy
conocidas como son Weatherford con su división Fishing & Re-Entry y Baker
con su división de Oil Fishing Tools.
La clasificación de las herramientas es la siguiente: a) Pesca de Basura o

Chatarra y b) Pesca de Tubería. Esta división es la más adecuada y será
utilizada para la descripción de herramientas en el siguiente capítulo.
CAPÍTULO III
CAPÍTULO III
3. TIPOS DE PESCA
3.1 PESCA DE BASURA O CHATARRA
En la industria del petróleo, por lo general un trabajo muy común de pesca,

constituyen: los pescados tubulares, el recobro de conos de brocas, cuñas,
pequeñas herramientas, cables de acero, equipos de levantamiento
artificiales, empacaduras (packers) y piezas misceláneas de metal que caen
en el pozo.
3.2 HERRAMIENTAS EMPLEADAS PARA PESCA DE BASURA O

CHATARRA
Cuando no se trata de tubería, el rescate presenta problemas muy

diferentes. El pescado puede constituir entonces en conos de brocas, brocas
herramientas manuales, segmentos de cuñas, obturadores y otras partes del
equipo o pescado destruido. En este caso, los pescantes son herramientas
para rescatar piezas no tubulares.
3.2.1 FISHING MAGNETS
(IMÁN PESCANTE)
Llamados magnetos o imanes. Cada herramienta está diseñada para

permitir el uso del más grande y poderoso elemento magnético que pueda
ser contenido dentro de su diámetro externo. Es ideal para recuperar todos
los tipos de objetos pequeños de forma irregulares y no perforables, que
tengan atracción magnética.
Imanes permanentes y de gran poder se usan para sacar objetos pequeños

de acero o de hierro que yacen libremente en el fondo del pozo y tienen
atracción magnética, evitando así el desgaste innecesario de la broca en el
intento de molerlos.
Los imanes de pesca pueden ser bajados en línea de alambre de acero o en

tubería. Las operaciones del magneto con cable de acero tienen la ventaja
de ser rápidas y económicas. Las operaciones con la tubería en cambio
tienen la gran ventaja de poder utilizar la circulación en el pozo, a través del
magneto, para eliminar posibles sedimentos sobre el pescado y también
para aflojarlo.
Figura 01. Fishing magnets (imán pescante)
Fuente: Cía. Geopetsa

Elaborado por: Fernanda Robalino
3.2.2 JUNK BASKET
(CANASTA DE DESPERDICIOS)
Con desviación del fluido desde las paredes del pozo hacia el centro de la
herramienta, acoplada con circulación invertida, empuja o arrastra todos los
desperdicios hacia la cesta en lugar de forzarlos hacia arriba y afuera.
También es conocida como canasta de desperdicios o cesta pesca fierros.
Es semejante a un cilindro saca núcleos y útil para recobrar objetos más
grandes. En el fondo, una zapata moledora rotatoria corta núcleo y el objeto
depositado al fondo es entonces levantado por el centro de la zapata, la que
lo suelta en la cesta, esta última con una especie de dedos que permiten que
los objetos penetren en la tubería e impiden que salgan.
Hay otro tipo de canasta que se coloca encima de la broca y allí caen los
desperdicios levantados por la circulación.
Figura. 02 Canasta de Desperdicios

3.2.3 BOOT BASKET
Usado para recuperar objetos pequeños. Se corre en conjunto con una

broca o moledor. La broca o moledor reduce la basura o chatarra a pedazos
pequeños que pueden ser transportados por el fluido de circulación.
La turbulencia en el espacio anular causará que la basura caiga dentro de la

canasta (boot basket).
Figura 3. Boot Basket

3.2.4 ARPÓN PARACABLE
Es un agarrador de cable, accionado mediante cable o con tubería, cuando

ocasionalmente el pescado es un cable de acero atrapado durante
operaciones de suaveo ("swab") o un cable eléctrico quedado durante la
corrida de registros. Cualquier tipo de cable o guaya puede romperse
inesperadamente y quedar apreciable cantidad de él dentro del hueco.
Este arpón es una herramienta adaptada para este tipo de pesca. Una forma
especial del mismo, que opera bajo igual principio es conocido como el
"grab" o "pescador de gancho".
Se debe tener especial cuidado durante la operación de este pescante a fin

de no sobrepasar mucho cable, el cual puede apelotonarse encima de la
herramienta y hacer que ésta quede aprisionada, complicando las
operaciones.
Figura. 04. Herramientas para Pesca de Cable

3.2.5 AGARRADORES DE PÚAS
(WIRE LINE SPEARS PRONGSINTERNAL)
Los agarradores de púas, son herramientas diseñadas especialmente para

pescar y recuperar cables en un pozo, que ya está entubado. Estas
herramientas son muy efectivas cuando se usan con habilidad, recuperan
cables perdidos en el donde otras herramientas fallaron.
Cuando se tiene pescados consistentes en cuerdas, cables, cable armado,

alambre y otros artículos similares, el agarrador puede ser usado
efectivamente para engancharlos y recuperarlos.
3.4 HERRAMIENTAS PARA PESCA DE TUBERÍA
Las herramientas y técnicas modernas de pesca hacen uso de los servicios

de línea de alambre, descritos anteriormente, para desenroscar o cortar la
tubería, siempre y cuando el interior del pescado no esté tapo nado.
Los indicadores eléctricos de punto libre han eliminado en gran parte el
trabajo al azar acerca de donde realizar un tiro de desenrosque o un corte y
empezar a pescar.
El enchufe de pesca y otras herramientas pescantes son ahora diseñadas

para permitir tiros de desenrosque o aparatos de punto libre a través de su
diámetro interior, de manera que pueden ser activados para operaciones de
desenrosque después que el pescado ha sido atrapado por el pescante.
Generalmente el pescante es introducido en el pozo después que la porción

superior de la tubería libre ha sido desenroscada ó cortada y sacada. El tipo
de pescante será adecuado para recuperar la longitud restante de tubería
aprisionada.
La selección de la herramienta dependerá de un análisis de varios factores,

incluyendo tamaño, localización y condiciones del pescado, y el método de
completación original usado en el pozo.
Si hay alguna duda acerca de la condición o posición del tope del pescado,
se podrá bajar un "bloque de impresión", que es un sólido de superficie lisa y
blanda de plomo, para obtener información sobre aquél dudoso factor.
CONSIDERACIÓNESESPECIALES PARA UNA OPERACIÓN DE PESCA
Cualquier herramienta seleccionada para enganchar el tope del pescado,

debe ser, una que pueda soltar el pescado si éste no puede ser recobrado.
Es generalmente deseable proveer dos mecanismos de soltar en la sarta de
trabajo como un seguro contra la falla de uno de ellos. Con éste propósito se
usan juntas de seguridad.
Se entiende que un pescante es liberable y de circulación, cuando durante el

sellamiento que se produce al atrapar el pescado, ya sea interior o
exteriormente, es posible mantener circulación a través del pescado cuando
existe comunicación por el fondo de éste.
De igual manera, el pescante está diseñado para que sea liberable por si
solo y sin ninguna dificultad en caso que no se pueda halar el pescado y sea
necesario desprenderse para salir del hoyo y buscar otros métodos de
pesca.
3.4.1 ENCHUFE RECUPERABLE
Este pescante, por su eficacia y fuerza, es el más popular. Su sencillez,

resistencia y versatilidad han hecho de este, al pescante obligado en pescas
exteriores.
Permite un positivo agarre, o separación, y nunca será necesario girar a la

izquierda durante la operación. Se fija y se suelta con vueltas a la derecha
en cualquier momento de la operación.
Es la herramienta más fuerte disponible para enganchar externamente,

sujetar y halar un pescado.
Los enchufes de serie 150 son sobresalientes por su compactación,

simplicidad y variedad de usos. Cada herramienta está diseñada para
enganchar y sellar un especificado. Diámetro externo máximo, y puede fácil
y sencillamente ser acondicionada para enganchar y sellar cualquier
diámetro menor. Se engancha y se suelta hacia la derecha, instantánea y
positivamente.
El enchufe de pesca, que es una herramienta de agarre externo, es una de

las más útiles para la mayoría de las operaciones de pesca.
Generalmente es más fácil enganchar el pescado llegándole por su exterior

que entrándole por el interior.
El pescante de enchufe es el más fuerte de herramientas liberables, y quizás

de todos los pescantes.
El enchufe, es también una herramienta muy adaptable. Se podría usar con

una variedad de accesorios, por ejemplo las zapatas fresadoras, el gancho
lateral y algunos tipos de zapatas de lavado.
El uso de estos agregados hace posible fresar, enderezar y enganchar el
pescado donde otras herramientas fallarían. También, el mecanismo de
liberación del pescante de enchufe es de más confianza que el de las otras
herramientas, asegurando que el pescado puede ser soltado cuando sea
imposible halarlo y recuperarlo.
El enchufe moderno puede estar equipado con un dispositivo de

empacadura que permita la circulación a través de él. La circulación es de
gran ayuda en la liberación del pescado aprisionado en formaciones
blandas.
Cuando se usa en conjunto con una sarta de lavado es a menudo posible

recobrar la tubería aprisionada mediante el lavado en el tope superior del
pescado seguido del enganche con el enchufe y el recobro respectivo.
La construcción fuerte del pescante de enchufe permite aplicar torsión

apreciable sobre el pescado. También capacita la herramienta para soportar
el impacto del martillo rotatorio, otra herramienta que será explicada más
adelante.
En conclusión, el enchufe con una variedad de accesorios, siempre que sea

posible utilizarlo, es la mejor herramienta de pesca disponible en los actuales
tiempos.
Figura.05 Overshot

3.4.2 ARPON RECUPERABLE
(BOWEN RELEASING SPEAR)
Ofrece ciertas ventajas en todos los trabajos de pesca donde es necesario

agarrar el pescado internamente y donde hay muy poca luz entre pescado y
hoyo como para usar un enchufe. Es sencillo y seguro, con un agarre
positivo y un mecanismo de liberación real. Sin embargo; a pesar que tienen
una área de enganche de las cuñas de 35 a 45% mayor que cualquier otro
pescante interior en el mercado, evitando con esto deformación del pescado,
no se usan tanto como los enchufes porque es más difíci1 penetrar en el
interior del pescado que deslizarse por afuera del mismo. Además, el arpón
tiene que ser de diámetro angosto para que funcione dentro del pescado; no
es, pues, tan fuerte ni confiable en su resistencia como las herramientas de
agarre por fuera. Un arpón puede fácil y sencillamente, con poco gasto,
equiparse con un accesorio de empacadura cuando se requiere la
circulación en las operaciones de pesca.
El arpón recuperable entra en el pescado y tranca en su sitio como se
describe anteriormente. Si el pescado no responde, se puede romper el
agarre y aflojar las cuñas bajando la sarta de trabajo y trancando las cuñas
lejos de los conos.
Donde sea posible se usará preferiblemente una herramienta de agarre

exterior, en lugar de un arpón, en razón de su mayor diámetro y mayor
potencia.
PARA ENGANCHAR EL PESCADO
Cuando el arpón ha alcanzado el punto de enganche deseado con el

pescado rote lo suficiente para mover el mandril un giro total a la izquierda.
Esto gira el agarre a través del mandril, localizando el agarre dentro de la
posición de encaje. Una tensión recta encajará entonces el agarre dentro del
acoplamiento positivo con el pescado.
PARA DESENGANCHAR EL PESCADO
Golpee hacia abajo para romper el agarre, luego gire dos o tres vueltas a la
derecha.
Esto mueve el agarre hacia arriba a través del mandril, forzando el agarre
contra el anillo liberador y poniendo el arpón en la posición de desenganche.
Una tensión recta hacia arriba generalmente liberará el arpón; sin embargo,
se recomienda que el arpón sea girado lentamente a la derecha cuando está
saliendo.
Figura 06. Releasing Spear
Fuente: Cia. Geopetsa
Elaboradopor: Fernanda Robalino
3.4.3 TERRAJA (BOX TAP)
Realmente constituye una sección hembra de terraja que engancha la parte

externa del pescado. Esta herramienta está hecha en forma de un acoplador
(cuello) de tubería, de construcción muy fuerte y de un metal muy duro. Está
equipado interiormente con dados rascados los cuales van haciendo roscas
a medida que bajan sobre el tope del pescado (tubería), enroscando así
firmemente el pescado con el pescante. Estas roscas, normalmente ásperas,
no aguantan presión, así que la circulación no es forzada al pasar por el
pescado.
Esta herramienta, por supuesto, no está construida para soltar o liberar el

pescado en caso que éste no pueda ser halado. Consecuencia de esto es su
uso limitado.
• Box Tap: Herramienta de pesca de agarre externo.
• Box Tap corta sus propios hilos para realizar la conexión.

• Tiene limitaciones de transmisión de torque y tensión, martilleo.
3.4.4 TAPER TAP
Constituye un ahusado macho de terraja o simplemente un macho cónico,

utilizado en casos en que no hay suficiente espacio en el hueco como para
usar un pescante de enganche, exterior y la habilidad para pescar puede ser
provista por esta herramienta que entraría en el diámetro interno del
pescado agarrándose firmemente. El pescante "rabo de rata' está construido
para pasar por dentro del pescado y hacerle roscas en la forma ya descrita
para el collarín de dados. Una unión o junta de seguridad, será colocada
como un medio efectivo de liberación del pescante en caso necesario.
CARACTERISTICAS:
• TaperTap: Herramienta de pesca de agarre interno.
• El TaperTap corta sus propios hilos para realizar la conexión.
• Tiene limitaciones de transmisión de torque y tensión, martilleo.
• No puede ser liberado. Utilizado en casos especiales. Ultima opción.
Figura 07. TaperTap para Extraer Tubería

3.4.5 SCREW-IN SUB OR JOINT
Es la mejor opción cuando una conexión en buen estado es el tope del

pescado. Tiene las mejores propiedades de circulación, transmisión de
torque, martilleo hacia arriba y abajo y liberalidad.
Figura 08. Screw In Sub
3.5 DESENROSQUE DE TUBERÍAS
Estas operaciones también están inmersas en las operaciones de pesca ya

que son actividades que permiten recuperar tubería desde el fondo del pozo
por la aplicación de ciertas herramientas que permiten desenroscar y otras
que hacen cortes para la recuperación de tubería.
Con el objeto de recuperar la parte libre de la herramienta, a fin de poder

intervenir en el pozo, para recuperación de restos, se debe proceder a su
desenrosque, variando la tensión el forma gradual y ejerciendo torsión hacia
la derecha, luego coloca una tensión equivalente al peso de la tubería de la
parte libre descontando la flotación, y con la mesa rotaría, vueltas a la
izquierda hasta que se desenrosque, este método puede desenroscar, en
varios puntos con el siguiente inconveniente de caer al costado las
siguientes partes, donde el pozo muestra ensanchamiento notables por
desmoronamiento. Conviene en todos los casos atar tubería entre sí, las
manijas de las cuñas para evitar dañar la tubería en casos de saltos por
desenrosque en varios puntos de tensión.
Luego sacar la parte desenroscada con la llave, cadena y nunca con la
mesa, pues puede venir algunas partes con pocos filetes enroscados que
por la velocidad de la mesa, puede desenroscarse y caerse al pozo.
Es conveniente contar la tubería y medirlas con el fin de poder ubicar el

punto de pesca exacto y en lo posible, en todas las maniobras posteriores,
efectuar el menor cambio posible de tubos para no variar el punto de pesca,
que muchas veces suelen conducir a errores.
3.5.1 TIRO DE DESENROSQUE
(STRING-SHOT BACK-OFF)
Para desenroscar la tubería en el primer cuello inmediato superior al punto

de aprisionamiento, se usa un dispositivo conocido como "Tiro de
Desenrosque”, generalmente llamado "Back Off", dentro del ambiente
petrolero; el cual sirve para aflojar la conexión. Esta herramienta, se baja en
el hueco por dentro de la tubería hasta la profundidad donde se conoce que
esta aprisionada. Luego se sube unos pocos pies por encima de este punto
hasta donde el localizador de cuellos (CCL) indica estar a la profundidad del
primer cuello inmediatamente arriba del punto de aprisionamiento. El tiro de
desenrosque, que es cierta longitud de cable explosivo "Primacord" se
coloca a profundidad o en posición en este cuello y se dispara por medio de
un fulminante (impulso) eléctrico desde la superficie mientras se mantiene
una torsión hacia la izquierda sobre la tubería con la mesa rotaria.
La combinación de fuerzas de torsión y explosión causa que la conexión se

afloje. Entonces se puede desenroscar, y luego sacar la tubería .en la
manera acostumbrada. Si el torque hacia la izquierda es correctamente
aplicado en el punto de peso neutral (no en tensión o compresión en el lugar
'del disparo) el choque de la explosión causará que la conexión enroscada
se desenrosque. Un apropiado manejo del tiro de desenrosque (back-off) no
dañará la tubería ni las roscas de la unión involucrada. Los ensamblajes
para desenroscar tubería están disponibles en diámetros tan pequeños
como de 3/4 pulgadas y son con frecuencia activados simultáneamente con
un indicador del punto) libre.
La aplicación de torque hacia la izquierda, en la superficie, es una operación

peligrosa que debe ser hecha bajo la dirección de un operador
experimentado, generalmente la persona de la Cía. de servicios que provee
el detector del punto libre y activa el tiro de desenrosque, o el especialista en
herramientas de pesca. Cuando no es posible desenroscar la tubería por
arriba del punto de aprisionamiento, para así al menos rescatar la parte libre,
es necesario cortarla para recuperarla con tal propósito se pueden bajar
corta tubos por dentro o por fuera de la tubería aprisionada.
Interiormente se baja un tubo de diámetro inferior o cable eléctrico;

haciéndole un corte interno. En el caso de tubería ya rota, obstruida o partida
a una distancia más arriba del punto de aprisionamiento, se utiliza corta
tubos externos; bajándoles por medio de un tubo de diámetro mayor encima
de la parte libre y se hace un corte externo. Al momento nos estamos
refiriendo únicamente a cortes ejecutados con explosivos, a chorro y con
químicos; para más adelante tratar los de tipo mecánico e hidráulico. De
acuerdo a las condiciones los cortes pueden ser ejecutados interior o
exteriormente.
3.5.2 DESENROSQUE POR TUBERÍAS IZQUIERDAS
En casos que no se dispongan de herramientas antes citadas, o bien por

cualquier obstrucción del pasaje anterior, se puede efectuar el desenrosque
por tuberías izquierdas luego de un previo desenrosque en la mesa rotaria.
Las tuberías izquierdas son similares a las tuberías de perforación estándar

(por lo general por uniones soldadas), pero de rosca de paso izquierdo, de
tal forma que al dar la torsión a la derecha, la parte superior del pescado no
se desenrosque, con lo que asegura el desenrosque en la parte inferior.
Presenta problemas de que se puedan desenroscar en varios puntos a la
vez, con la caída al costado de las mismas, y en ciertos casos de torcedura
por excesiva tensión, lo que dificulta maniobras posteriores de pesca.
3.5.3 HERRAMIENTAS INVERSORAS DE FUERZA
(REVERSINGTOOL)
Existen herramientas que bajadas con tuberías derechas y afianzadas a la

tubería de revestimiento (casing), invierten mecánicamente el sentido de
rotación.
Es usada para desenroscar y recuperar secciones de sarta de tubería con

rasca derecha que se pega o aloja en el pozo. El uso de esta herramienta
can tubería de perforación o de producción can rasca derecha elimina la
necesidad de sarta completa de tubería con rosca izquierda para recuperar
sartas de tuberías perdidas.
La herramienta inversora es capaz de convertir la torsión a la derecha que

se aplica desde la superficie, a una patente torsi6n a la izquierda abajo de la
herramienta y el pescado.
Los diámetros internos permiten efectuar otras operaciones de pesca tales

como lavar, agarrar y soltar el pescado. También permite el uso de cordón
explosivo.
La herramienta inversora de rotación, está diseñada pare usarse solamente

dentro de hueco revestida, y por ningún motivo se debe operar en hueco
abierto (descubierto). Se conecta una sarta de pesca can rosca izquierda en
el extremo inferior de la herramienta inversora y se deben seguir
procedimientos operacionales específicos al agarrar el pescado y al anclar la
herramienta, luego de lo cual se desarrolla lentamente torsión a la izquierda
abajo de la misma hasta que se desenrosca y recupera el pescado. De ser
necesario, la herramienta inversora se puede desanclar y se puede saltar el
pescado.
3.5.4 EMPLEO DE CORTA TUBOS
Otra forma de recuperar la zona libre de la columna es utilizar corta tubos.

Estos pueden ser: exteriores o interiores.
Los corta tubos de exterior son de tipo mecánico. Los de interior pueden ser
mecánicos o de chorro, y hay aplicables no-solo a tuberías de perforación
sino también tuberías de revestimiento. Cuando el largo de las columnas a
recuperar es mayor conviene recuperar por tramos.
En todos los casos en que se genera un punto de pesca antes de recuperar

la parte libre de la herramienta, debe colocarse, exactamente sobre dicho
punto un tapón de inyección viscoso. Su función es impedir la introducción
de suciedades en la tubería.
3.5.4.1 CORTADOR JET O DE BOQUILLA
(JET CUTTER)
La fuerza explosiva del disparo está orientada literalmente a desintegrar el

metal de la tubería para hacer un corte transversal. Esto causa un ligero
ensanche donde el corte es hecho, pero la parte externa de la tubería no
será dañada. La figura ilustra un corte típico hecho con un cortador de
boquilla. La sección ensanchada puede ser esmerilada o pulida con una
fresadora interna, que usualmente se activa con el enchufe de pesca
(overshot) usado para levantar la sarta. Un localizador de cuellos es
necesario adicionar con el cortador jet para permitir que el corte sea hecho
sobre o debajo de una unión, es decir, a la profundidad deseada.
Figura 09. Corte hecho con Jet Cutter

3.5.4.2 CORTADOR QUIMICO
La herramienta Chemical Cutter, utiliza un chorro de ácido poderoso para

hacer un corte casi liso, sin ensanchamiento o distorsión del metal. La acción
cortante es casi controlada; así una tubería exterior o casing no será dañada
cuando la sarta interior (tubing) es puesta a prueba. Ninguna parte del
aparato cortante es dejada en el hueco, haciendo la operación
completamente libre de desperdicios.
Los cortes con químicos y a chorro (jet) no requieren que se haga torque en
la tubería, como se requiere cuando se utiliza el tiro de desenrosque (back-
off). Los cortes usualmente proporcionan una operación más segura y
efectiva en un punto preciso y deseado.
Muchos tiros de desenrosque no siempre logran el resultado deseado; a

veces es necesario realizar varios disparos para que la sarta se afloje y en
ocasiones no se consigue hacerlo y en otras se desenrosca en algún lugar
inesperado.
Figura 10.. Corte Químico

3.6 HERRAMIENTAS DE PESCA PARA EL RECOBRO
Antes o junto con los pescantes exteriores o interiores se bajan una o más
herramientas auxiliares que proveen un servicio suplementario de seguridad
o de soporte. No todas estas herramientas son liberables y tampoco son de
circulación propiamente dicha, puesto que algunas solamente permitirán
circular sobre el pescado. A continuación consideramos las siguientes.
3.6.1 BLOQUE IMPRESOR
(IMPRESSION BLOCK)
Los servicios que presta es de considerable importancia; porque trata de

revelarnos las condiciones del fondo del pozo, antes y durante las
operaciones de pesca; es el más sencillo indicador, construido de material
blando, generalmente de plomo; se baja en el pozo con la sarta de pesca, o
con servicio de cable de acero, para obtener una impresión del tope del
pescado. Las impresiones revelan la posición del extremo superior del
pescado, respecto al hoyo, y bien pueden revelar el estado en que dicho
pescado se encuentra, en ese punto y endeterminado momento.
Interpretando las marcas decidiremos el tipo de enganche y la herramienta
de recobro a utilizar.
Figura 11 Lead Impression Block

3.6.2 JUNTA DE SEGURIDAD (SAFETY JOINT)
Es una eficiente junta de seguridad para todas las operaciones de

perforación y de poca. Ejerce una capacidad de torsión total de la sarta en
ambas direcciones suelta solamente con acciones mecánicas definidas. De
simple construcción, solo dos piezas, elimina así partes extras.
Como sugiere su nombre, es un dispositivo para efectuar la liberación de la

sarta de pesca, del pescado; cuando este último no puede ser halado y
recuperado. Aunque el pescante de enchufe y el arpón están diseñados para
liberarse en tales I casos, la junta de seguridad le agrega éxito para lograrlo.
Al igual que el sello o empacadura de tensión, hay veces que el principio de
liberación de estas dos herramientas no funciona.
Las juntas de seguridad generalmente se las utiliza junto con pescantes

"rabo de rata" y con "collarines de dados" para así poder soltar el pescado
cuando no puede ser recobrado. La junta de seguridad es simplemente una
conexión de enrosque o enganche controlados como el sistema "J",
asegurando que la junta será la primera en soltarse en lugar de las
herramientas y tubería encima de ella. Por esta razón, las juntas de
seguridad deben armarse con mucha precaución.
3.6.3 SUBSTITUTO DESTRABADOR (BUMPER JAR SUB)
Es un martillo sencillo, que desarrolla un martilleo hacia abajo con el

propósito de soltar el arpón o el enchufe. Este substituto destrabador,
también llamado substituto amortiguador, está diseñado para aplicar fuerza
sobre el pescante con el fin de desmontar las cuñas y así soltar el pescado.
Tiene las características de una junta de expansión, de manera que puede

levantarse la sección superior sin movimiento de la parte inferior, cerca de
20 pulgadas. Dejando caer la sarta rápidamente producirá un golpe en la
parte inferior que puede aflojar el pescado si existen condiciones apropiadas.
Normalmente es instalada en la sarta de pesca inmediatamente sobre la
herramienta pescante o la unión de seguridad. Su inclusión asegura al
operador la habilidad para liberar el pescante en el caso de que sea
imposible halar y recuperar el pescado. La herramienta distribuirá un agudo
golpe hacia abajo y transmitirá el momento torsor requerido para romper el
agarre del pescante y liberarlo del pescado.
3.7 MARTILLOS
La operación de martilleo (jarring) es la conversión de energía potencial

almacenada (deformación de la sarta) a energía cinética.
Esto se lleva a cabo mediante un mecanismo de retardo que se encuentra

dentro del martillo.
Cuando la longitud de la columna que ha quedado en pesca no es

demasiado, puede intentarse su recuperación por medio del uso de martillos.
Para ello se empalma la pesca con una columna que incluya el martillo que
corresponda, unión de seguridad,
Drill Collar y demás herramientas que sean necesarias. Una clasificación de

martillos es:
• Hidráulicos
• Mecánicos
IMPACTO VS IMPULSO
Impacto: Es la fuerza aplicada sobre el pescado en el punto de pega (masa x

aceleración). Este funciona solamente si la fuerza de impacto es mayor a la
fuerza de pega.
Impulso: Es la fuerza aplicada multiplicada por el tiempo que esta dura. Esta
gobernada por la cantidad de miembros de peso por encima del martillo.
Se prefiere más impacto que impulso cuando el pescado puede ser liberado
con un pequeño movimiento (packers).
Se prefiere más impulso que impacto cuando el pez se encuentra atrapado

en una gran longitud (pega diferencial).
3.7.1 MARTILLOS HIDRÁULICOS
Hoy en día son los martillos que más se usan en la industria ya que ofrecen
muchas más ventajas que los mecánicos.
El martillo fue diseñado especialmente para operaciones de pesca en pozos

de petróleo.
Este martillo es fuerte y especialmente valioso en operaciones que requieren

de alta torsión.
El martillo es sencillo y fácil de operar, no necesita ajustes durante su uso,

solo un jalón es necesario para operar esta herramienta. El operador
siempre tiene un control completo y puede dar fuertes impactos tan rápidos y
seguros como se puede operar el malacate. Además, la intensidad de cada
impacto puede ser controlada al variar el jalón aplicado al aparejo.
Torsión completa puede ser aplicada en cualquier dirección y cualquier

posición de choque. Durante la operación la circulación puede mantenerse
siempre que se desee.
El martillo está diseñado para altas temperaturas de hasta 350 grados
Fahrenheit. Este martillo se usa para pescar, probar, rimar, lavar, y perforar
vertical o en forma direccional.
Su operación es después de que el martillo ha sido conectado y probado,

éste se añade al aparejo. En operaciones de pesca el martillo se instala en
el aparejo inmediatamente debajo de los mangos de perforación los cuales
deben pesar más o igual que el pescado.
En pozos de cualquier profundidad o bien en pozos desviados, es

recomendable añadir un acelerador al aparejo, colocándolo arriba de los
mangos de perforación. Para aplicar el primer golpe, levante la sarta lo
suficiente para tomar la fuerza que sea necesaria para producir el impacto.
Figura 12. Dailey® Hydraulic Fishing Jar Dailey
Fuente: Weatherford Manual

3.7.2 MARTILLOS MECÁNICOS
Esta herramienta está hecha para todas las necesidades de una operación
de pesca muy severa. Está particularmente adaptada para pescar en pozos
profundos donde las operaciones requieren de fuertes impactos. Su
presencia en el pescante permite al operador dar fuertes golpes hacia abajo
para liberar tubería de perforación, barrenas de pescantes que hayan
quedado atrapados.
Este tipo de herramientas se usa para pescar, perforar, moler, rimar. Es

usada como una herramienta complementaria en operaciones de cortes y
perforación con peso predeterminado.
Para lanzarlo hacia abajo, se sube primero la sarta lo suficiente para que el
martillo se abra. Se lo deja caer fuertemente. El martillo se cerrará y
mandará un golpe fuerte hacia abajo.
Otro método consiste en levantar la sarta lo suficiente para que se abra la

herramienta; luego bajar 8 a l0 pies y parar con el freno.
Esto causa que el extremo inferior del aparejo salte hacia abajo, cerrando el
martillo y mandando un gran impacto hacia abajo.
No se puede dar golpes hacia arriba, ni elevando el aparejo lo suficiente

para tensarlo.
3.7.3 MARTILLOS HIDRAULICOS MECÁNICOS
Se los usa combinadamente uno a continuación de otro, pueden trabajar el

uno hacia arriba y el otro hacia bajo; el hidráulico superficial y el mecánico
en la parte inferior; son muy utilizados cuando queremos trabajar en el doble
sentido. Existen también martillos Hidráulicos-Mecánicos que golpean en los
sentidos al mismo tiempo: el hidráulico hacia arriba y el mecánico hacia
abajo. El funcionamiento de estas herramientas es muy sencilla, ya que la
finalidad proveer un verdadero golpe de impacto, ya sea dejando un
recorrido libre a fin de que carga adquiera velocidad en su bajada, y
produzca en su tope un impacto. Por esta razón debe tener una parte móvil y
una fija, con sus correspondientes empaquetaduras, razón esta por la que su
diámetro interior se ve restringido notablemente, lo que impide correr por su
interior otra herramienta.
3.8 OPERACIONES DE MOLIENDA Y LAVADO
Antes de tratar otros métodos de recobro de tubería aprisionada,

recordemos en esta sección las medidas que ya se han discutido
anteriormente. Cuando la tubería queda aprisionada, los pasos generales
para recobrarla se siguen en el siguiente orden:
 Tratar de despegar el pescado moviendo la tubería y circulando (si es

posible).
 Recuperar la tubería en secciones, si se da el caso, desenroscándola
sucesivamente mediante tiros de desenrosque, hasta donde sea factible.
 Recobrar el pescado restante con un pescante de enchufe y unas tijeras
o martillo. (Se puede usar un rabo de rata o un arpón en lugar del
enchufe en algunos casos). Circular si es posible.
Si el procedimiento anterior falla, será posible todavía meter un cortador
interno por dentro de la tubería aprisionada y cortarla en secciones
pequeñas que sean fáciles de halar o martillar con las tijeras. Se puede
también usar una sarta de pescantes de diámetro abierto que pueda pasar el
cortador y así combinar las operaciones de corte con las de tensión.
En casos extremos y mientras sea posible, habrá que destruir el pescado en

pedacitos que se puedan sacar por circulación. Los moledores son usados
en casi todo objeto que ha sido accidentalmente arrojado o está agarrado en
el pozo. También son utilizados para moler completamente tubería que ha
sido cementada por dentro y por fuera y no puede ser recuperada por ningún
otro método.
A continuación algunas herramientas que tienen que ver con estas

posibilidades.
3.8.1 TUBERÍA LAVADORA
(WASHOVER PIPE)
Si existe suficiente espacio entre las paredes del hueco o revestimiento y la

tubería aprisionada, se puede usar un procedimiento conocido como
“operaciones de lavado".
Con tal propósito, una zapata de extremo abierto, con algunas secciones de
revestimiento (tubos de lavado) ensambladas encima de la zapata, y todo en
el extremo de una sarta de tubería de trabajo, se baja rotando por fuera y
cubriendo la tubería aprisionada para desprenderle de la pared del hoyo. La
arena o cualquier otra cosa que esté aprisionando la tubería será removida
al perforar y circular.
Un cortador externo se usa luego para cortar la tubería lavada (pescado) en

secciones adecuadas que puedan ser recobradas con un pescante
apropiado. Como al sacar y bajar el pescante, se pierde tiempo valioso y el
pescado se puede atascar otra vez, se han diseñado pescantes que se
bajan en el extremo superior de la tubería lavadora, una de esas
herramientas es la "lavadora aflojadora".
De igual manera, por ejemplo, un enchufe y un cortador pueden ser

ensamblados con la tubería de lavado para así combinar operaciones de
lavado, de corte y de tensión, en una herramienta que puede llamarse
"cortador externo con enchufe lavador recuperable".
Respecto a los cortadores de tubería, estos pueden ser externos e internos.

Existen varios tipos disponibles, entre los que encontramos: mecánicos,
hidráulicos, explosivos y químicos.
CORTADORES MECANICOS INTERNOS Y EXTERNOS
Los dos esencialmente son los mismos, con la diferencia característica que
los unos son para efectuar cortes internos y los otros para cortes externos.
Sus cortes con precisión de torno, sin vibración ni asperezas, hacen a estas
herramientas ideales para todo trabajo de cortar y sacar tuberías de
revestimiento, de perforación, o de producción.
Una acción positiva permite múltiples cortes sin tener que sacar la
herramienta. No requiere operaciones peligrosas. Se bajan con una sarta de
tubería de pescar. Una sección del cortador contiene cuñas que al fijarse
sostienen el cortador en un sitio mientras las cuchillas rotatorias efectúan el
corte.
Modelos más recientes usan un resorte para añadir una cantidad controlada
de peso a las cuchillas después que el perforador (maquinista) ha aplicado el
peso aproximado utilizando el mecanismo del freno.
CORTADORES HIDRAULICOS
Son similares a los ampliadores. No usan cuñas. Un resorte mantiene las

cuchillas cerradas hasta que se prende la bomba.
Al pasar el fluido a través de un obturador que está encima del resorte,

aumenta la presión hasta vencer la resistencia del resorte y obligando así a
las cuchillas a abrirse mientras la tubería se está rotando.
3.8.2 CASING ROLLER
Aunque no es propiamente una herramienta cortadora, ni tampoco

destructora del "pescado", el rodillo para casing es fuerte y de fabricación
simple, utilizado para restaurar tuberías de revestimiento (casings)
colapsadas, aplastadas o abolladas, siempre y cuando sea posible.
Debido a su construcción áspera, esta herramienta opera más

eficientemente a muy baja velocidad rotativa, debajo de su peso máximo y
con circulación completa, tratando de dar la redondez y el diámetro normal a
la sección dañada del casing.
El modelo representado en la figura 7, consiste de un mandril con una serie
de rodillos excéntricos mantenidos en posición mediante una nariz cónica
inferior, la cual a la vez es sostenida en su lugar por un número de soportes
fijos grandes de bola dentro de una caja tanto en el mandril como en ella
misma. Está diseñado para permitir separar, cambiar y alternar tamaños más
grandes de rodillos, de manera rápida. Una importante cualidad de esta
herramienta es la ausencia de pasadores, resortes y otras partes pequeñas
que pueden desprenderse y dificultar las operaciones.
La herramienta es rotada lentamente y bajada gradualmente a través del

casing hasta que el área dañada es localizada. Sobre el contacto del casing
colapsado se aumenta la velocidad de rotación a 50 ó 75 RPM y se
establece circulación completa a medida que se continúa bajando
lentamente rectificando el daño.
Respecto a la posibilidad de destruir un pescado, para que pueda ser

recobrado, se refiere a los casos en que ni las mejores herramientas ni el
adelanto tecnológico permiten pescar económicamente para recuperar
piezas intactas; Entonces, es preciso desmenuzarle al pescado para sacarle
en pedacitos mediante circulación. Esto se consigue utilizando herramientas
fresadoras (o fresas), las mismas que existen en el mercado en variados
tipos como: fresadora ahusada, fresadora piloto, fresa obturadores, etc. Nos
referiremos únicamente a la fresadora, en términos generales.
Figura 13. Casing Roller

3.8.3 FRESADORA
(MILL)
Se llama fresa a aquella herramienta que se usa para taladrar o dar forma a
una pieza de metal. Parece muy sencilla, pero su uso exitoso exige pericia y
análisis, porque se usa en gran variedad de materiales, tamaños y formas
(de nariz redondeada, de pico de manguera. de fondo plano, etc.) de
acuerdo con el trabajo que se va a ejecutar. En la figura, se representan
algunas de ellas.
A menudo son utilizadas para perforar desperdicios metálicos en el fondo del

hueco. Tales fresas tienen lados lisos para no dañar las paredes del
revestimiento, y a veces tienen un fondo plano para mantener los
desperdicios en su sitio, o también una guía para centrar la fresa si la tubería
está siendo perforada. Las fresas se usan con frecuencia para limpiar
encima del tope de un pescado dañado para permitir Que el pescante agarre
la superficie lisa, que es para lo que está diseñado. También se utilizan
las fresas para abrir ventanas en el revestimiento; zapatas fresadoras se

utilizan para bajar sobre la tubería aprisionada, perforando cualquier material
que esté entre la tubería y las paredes, liberando así la tubería.
La fresa debe siempre estar hecha de un material más duro que la pieza que
se va a cortar. La circulación de barro o agua a través de la fresa ayuda a
enfriarla además de remover las partículas cortadas.
A medida Que la fresa está rotando y se va aplicando peso, el metal se

calienta debido a la fricción. Si la fresa gira muy rápido o si se aplica
demasiado peso, el calor de fricción puede rebajar la resistencia del metal de
la fresa y así disminuir su capacidad de corte.
Anteriormente todas las fresas estaban hechas de acero templado. No

obstante, como el acero era a penas más duro que los desperdicios dentro
del hueco, las fresas se gastaban rápidamente y el fresado era en general
un proceso bastante dilatado. Sin embargo, en años recientes se ha venido
utilizando el carburo de tungsteno en las fresas.
El carburo de tungsteno ha sido usado por algún tiempo en talleres

mecánicos donde. Todo es mantenido firme, estable y todo gira con
suavidad. En un pozo de petr6leo, sin embargo, el pescado y la fresa
pueden moverse y dañar cualquier aleación frágil.
Aunque el carburo de tungsteno, como el diamante, es uno de los materiales

más duros conocidos, no puede ser usado en piezas grandes porque se
fractura. Ha sido inventado un nuevo principio que utiliza piezas pequeñas
de carburo de tungsteno, incrustadas en un metal más blando. A medida que
las orillas cortantes se desgastan o se parten, nuevas orillas quedan
expuestas y toman su lugar. Esto asegura el tener siempre orillas cortantes
frescas en contacto con la superficie que va a cortarse.
El material fresador de esta clase puede ser aplicado a la superficie de
prácticamente todo tipo de herramienta, y esto ha acelerado tremendamente
la velocidad de las operaciones de fresado. Por ejemplo, un revestimiento de
7", 23 lbs/pie y 3-55 puede ser fresado completamente a una rata de tres
pies por hora. Esto a su vez no solamente mejora las operaciones de
reparación, sino que abre nuevas posibilidades en los métodos de
completación original.
Otro tipo de operación usa tubería de rosca izquierda. Normalmente cada

tubería y herramienta en el hueco está conectada por una rosca derecha, es
decir, que para apretar cualquier conexión se usa una rotaci6n hacia la
derecha (en sentido de las agujas del reloj).
El objetivo de los pescantes es aflojar y recobrar la tubería y no apretarla.
Al rotar la sarta pescante hacia la izquierda se afloja una de las conexiones

de la tubería aprisionada mientras se aprietan las de la sarta de pesca. Esto
permite sacar la tubería aprisionada tubo por tubo o en secciones de tubos.
En huecos revestidos se puede usar una herramienta reversible con una

sarta de pesca .convencional, la cual fijándose al revestimiento invierte todo
el movimiento debajo de la herramienta, convirtiendo la torsión derecha en
torsión izquierda por medio de una junta universal.
Todas las herramientas usadas por debajo de la herramienta reversible

deben necesariamente tener conexiones izquierdas.
Figura 14. Milling Tool

3.9 FLUIDO PARA EL CONTROL DEL POZO LAGO 2.
INTRODUCCIÓN
El propósito de un fluido de control (matado de pozos) es evitar causar

daños a las formaciones productoras durante las operaciones de
reacondicionamiento.
Se calcula las concentraciones de productos químicos que se agregan al

agua filtrada, Entre los productos químicos que se agregan al agua filtrada
están:
a) Los inhibidores de corrosión,

b) Agentes desmulsificantes,
c) Estabilizador de arcilla y,
d) Otros productos.
En las formaciones petrolíferas se generan daños, tanto superficiales como
profundos que afectan la producción; con el fluido de control, se previenen
del daño a la permeabilidad original, optimizando el flujo de fluidos de la
zona productora.
Generalmente las operaciones de campo, como perforación, completación,
reacondicionamiento, y producción; son potenciales orígenes de daño a la
productividad del pozo; el diagnostico de los problemas de daño, están
usualmente asociados con movimientos de los finos de y a la formación,
reacciones químicas y consideraciones termodinámicas.
Es importante mencionar que estas unidades que transportan

principalmente crudo de piscinas, fosas, contrapozos, etc., son utilizadas
para que transporten agua que no es 100% pura y fresca sino agua
contaminada con este crudo, pues ese es uno de los primeros
inconvenientes y el problema principal, no contar con unidades
exclusivamente para el transporte de agua fresca, también es substancial
mencionar que en el mercado existen ya nuevos productos y químicos que
mejorarán la calidad en el tratamiento de estos fluidos de control.
Además se debe tener un control adecuado del cambio de filtros en la
unidad de filtración, midiendo la presión en la misma, valores  50 psi., se
tiene un promedio de cambio de filtros cada dos o tres pozos, pero no es una
operación adecuada.
En la actualidad se hace mediciones del grado de turbidez en ciertos

campos, para algunos taladros, pero no con frecuencia, de tal manera que el
control no es adecuado y óptimo.
Cabe mencionar que esto ha tenido repercusión en el medio ambiente y que

se está tomando correctivos a gran escala para no tener problema alguno en
las comunidades ni con el Ministerio del Ambiente.
El equipo utilizado para el proceso consiste en unidades de bombeo,

tanques de 500 bls para mezcla de los productos químicos, un equipo de
filtración y un vaccum para trasportar el agua a ser tratada.
Si de acuerdo a las características del reservorio del pozo se elabora un

fluido de control, las operaciones de reacondicionamiento se ejecutaron en
un ambiente de seguridad y con un mínimo o ningún daño a la formación,
permitiendo al pozo retornar a una producción efectiva.
3.9.1 PREPARACION DE FLUIDOS DE CONTROL
Los aditivos han sido dosificados considerando 400 bbls de fluido de control
requerido y calculado para el pozo.
Los servicios que se ejecutaran para la preparación de fluidos de control

son:
 Filtración de agua fresca suministrada por el dueño del pozo

 Mezcla de fluido de control de pozo
 Bombeo de dicho fluido al pozo para control del mismo, operación que
se debe realizar antes de las actividades de Reacondicionamiento de
pozos (Workover) requeridas.
3.9.1.1 QUÍMICOS PARA EL CONTROL DEL POZO
Los químicos para el control del pozo Lago 2, son los siguientes:
CLAYTREAT.- Estabilidad finos que contienen arcilla potencialmente

hidratable. Básicamente permite la migración ordenada de finos en el caso
que sea inyectado a la arena productora.
Este producto es empleado básicamente como un estabilizador de arcillas.

Se trata de:”salt of anethylenedichloride/ammoniacondensate water soluble
polymer" con un peso molecular ~20,000.
SC-30 Es un agente no emulsificante no iónico, compatible con agentes

catiónicos y aniónicos e inhibidores de corrosión, previene y rompe las
emulsiones. Trabaja eficazmente con sal muerta. Este es un producto
formulado, comprende una mezcla compleja de solventes, alcoholes y
alcoholes etoxilados.
NE 118.- Es un alcohol que permite acuohumectar las arenas productores y
superficies metálicas. Básicamente es un solvente mutual
XCIDE.- Es un biocida que actúa sobre bacterias aerobias y anaherobias.

Debido al pH del orden de 3-4, ligeramente ácido, actúa sobre residuos de
sulfuros de hierro a la vez que acompleja al azufre minimizando la presencia
de H2S y de sulfuro de hierro. Para PH ácidos se puede emplear el Protectol
GA (glutaraldehido).
3.9.2 EQUIPOS REQUERIDOS
 Unidad de filtración, doble tanque, capacidad aproximada 6 bpm, 40

filtros por tanque, 10 micrones
 Un frac tank de 500 bbls, para almacenamiento de agua fresca filtrada
y preparación del fluido de control de pozo.
 Una unidad de bombeo para bombear los fluidos de control al pozo
Figuras 15. Tanque de 500 BBLS
Fuente: Cía. Tree Oil
Elaborado por: Fernanda Robalino.

Figuras 16. Unidades de Filtración
3.9.3 PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
1.- Dependiendo del tipo de completación del pozo, usar slickline para abrir
camisa de circulación.
2.- Movilizar y armar equipo de superficie:
 Unidad de filtración
 Unidad de bombeo
 Unidad de mezcla
 Un tanque (Frac tank) de 500 bbls
Figuras 17. Diagrama Operativo
3.- Armar líneas de tratamiento, desde la unidad de bombeo hasta el

cabezal del pozo. Armar el retorno desde el cabezal del pozo hasta los
tanques de almacenamiento de fluido de retorno dispuestos por el cliente.
4.- Filtrar el volumen de agua requerido de fluido de control.
5.- Mezclar el fluido de control.
6.- Reunión de seguridad con todo el personal involucrado en la operación
7.- Llenar líneas de tratamiento con agua limpia, probar presión contra la
válvula del cabezal del pozo a 3.000 psi.
8.- Bombear el fluido de control hasta obtener retornos limpios, asegurarse

que el pozo esté controlado.
9.- Fin del trabajo.

CAPÍTULO IV
CAPÍTULO IV
4. ANÁLISIS DEL POZO LAGO 2
4.1 ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
Las operaciones de pesca en muchos de los casos son imprevisibles y son

requeridas cuando se presentan problemas durante la perforación y
mayoritariamente durante los trabajos normales de reacondicionamiento;
estos problemas no se dan necesariamente debido a malas operaciones,
sino a circunstancias repentinas en las herramientas de trabajo. Gran parte
del éxito en una operación de pesca dependerá mucho de la experiencia así
como de la habilidad e intuición del técnico encargado de dicha operación.
Para mi análisis incluiré las experiencias de pesca enpozo LAGO 2, para ello
se adjuntaran informes reales de campo, así como las completaciones, los
cuales han sido obtenidos bajo la supervisión de los técnicos del
Departamento de Perforación y de Reacondicionamiento de EP
PETROECUADOR.
4.2 ANÁLISIS DE PESCA DEL POZO LAGO 2.
Para entender claramente las operaciones que se suscitaron en el pozo

LAGO 2. empezaré indicando el reporte diario de perforación. Este análisis
comprende desde que empiezan las movilizaciones del RIG CCDC-42, el 25
de agosto del 2011 centrándonos en las operaciones de pesca que se dan
desde esta fecha hasta las pruebas de producción en agosto 25 del 20011.
Al parecer las razones por las que se presento el problema de pesca fue la
obsolescencia de la tubería y el BHA del pozo.
4.3 DATOS GENERALES
REACONDICIONAMIENTO No. 28
POZO LAGO 2, CAMPO: LAGO AGRIO
PROFUNDIDAD PROGRAMADA: 10165ft
FECHA DE INICIO DEL W.O.29/07/2011
Figuras 18. Locación del pozo Lago 02
Fuente: Cía. Cía. Geopetsa

4.3.2 DESARROLLO DE LAS OPERACIONES DE

REACONDICIONAMIENTO
4.3.2.1 DÍA 30-JUL-11.- Movilizando equipo CCDC-42
Movilizando equipo CCDC-42 desde el pozo Parahuacu 07 hasta el pozo

Lago- 2. Movido y armado 100%.
Continúan llenando tanques del Rig con agua fresca, filtrando y mesclando
con químicos. Total 400 bbls
Químicos usados Cía. BJ:

 ClayTrat 16 Gls
 N 118 16 Gls
 X-cide 1 Gl
Controlando el pozo a través de camisa de 3 ½” @ 8407’ al tanque bota del
rig.
4.3.2.2 DÍA 30-JUL-11.- Controlando el pozo
Continúan controlando el pozo con agua tratada de 8.3 lpg @ 8407 Ft al

tanque bota en locación con rata de bombeo de 3 bpm a 200 Psi.
Retirando cabezal del pozo. Armando BOP y luego probando funcionamiento
Trabajando para desasentar empacaduras WH-6 de 7“ x 2 7/8” que se

encuentra a 9852’-8525’, tensionando hasta 200.000 lbs.
Sacando completación mecánica hasta 7332’. Se recupera237 tubos de 3 ½”

por sobre la camisa.
Desarman completación de “Bombeo Mecánico”:
 Camisa de 3 ½”
 Un tubo de 3 ½”
 No go de 3 ½”
 X over de 3 ½” x 2 7/8”
 Tubo de 2 7/8”
 Niple de asiento de 2 7/8”
 5 tubos de 2 3/8” y,
 Pedazo de la camisa de circulación arrancada a 7590’.
Figuras 19. Sacan tubo fisurado.

Bajan tubería con punta libre, con no go + standing valve y prueban con
3000Psi cada 20 paradas hasta 7181’.
4.3.2.3 DÍA 1-AGO-11,- Circulan el pozo
Circulan el pozo para limpieza en reversa con los parámetros siguientes: 3

bbls/min y presión de bombeo de 300Psig. Luego recuperan standing valve.
Ordenan sacar tubería con punta libre, con no go @ 7180’.
A las 0:00am., arman BHA moledor de 4 ¾” con:
Drill collar de 4 ¾”
Bit sun de 5 ½”
Canasta de 5 ½”
Junkmill de 6 1/8”
A las 2 Pm., bajan moledor midiendo y calibrando. A las 6 am, 3000’ dentro
del pozo.
4.3.2.4 DÍA 2-AGO-11.- Acondicionan el pescado
Este día instalan Kelly en la sarta y rompen circulación a 7590’.
Con la herramienta JunkMill acondicionan el pescado a7593’, conlos

siguientes parámetros.
 1000 lbs de peso sobre el JunkMill.

 Caudal de bombeo de 3 BPM
 Presión de la bomba 700 Psi
 Torque 80lb/ft
 RPM 80
4.3.2.5 DÍA 3-AGO-11.- Continúan acondicionan el pescado
A las 60 am continúan acondicionando el pescado y luego, circulan el pozo

para recuperar limalla de molienda en reversa al tanque de lodos.
Sacan BHA moledor y Petrotech baja bloque impresor hasta 7595’ y

posteriormente en superficie se observa marca de tubo de 2 7/8”.
A la 1 Pm., arman BHA de pesca con Overshot de 5 ¾” y martillo hidráulico

de de doble acción de 4 ¾” + 6 drill collar de 4 ¾”.
Por la tarde, 2 Pm. Bajan BHA de pesca.

Figura 20, BHA de pesca.

4.3.2.6 DÍA 4-AGO-11.- Bajando BHA de pesca
Continúan bajando BHA de pesca hasta 7595’. Luego circulan para limpieza
tubing-casing.
Al medio día, maniobrando para enganchar cabeza de pescado con:
 Grapa de 2 7/8” y
 Guía de Overshot a 7595’.
Por la tarde 1 Pm., trabajando para liberar el pescado, martillando y
tensionando hasta 200.000 lbs, sin éxito.
Circulan el pozo para limpieza y continúan trabajando para liberar el

pescado, martillando y tensionando hasta 200.000 lbs, sin éxito.
4.3.2.6 DÍA 5-AGO-11.- Bajan herramienta Free point
Laman a Técnicos de Schlumberger- wire line, quienes bajan herramienta

Free point de 1 ½” hasta 7790’ y determinan que desde 7768’ hasta 8869
hay un porcentaje de atrapamiento del 50%. Luego sacan herramienta Free
point y arman cortador químico de 1 7/8”, correlacionan la profundidad de
con registro CCL y ejecutan el corte químico a 7756’ y sacan la herramienta.
Se comenta que el atrapamiento es en los dos packers.
Por la tarde, desarman el BHA de pesca.
4.3.2.7 DÍA 6-AGO-11.- Nuevamente armando BHA moledor
5 am., Nuevamente armando BHA moledor con:

 Zapata de 6 1/8”
 Wash pipe de 5 ¾” y,
 6 Drillcollars.
Figuras 21. Bajando BHA moledor, hasta tope del packer a 7768’.

Instalando Kelly en la sarta y seguidamente rompiendo circulación.

Limpiando la parte superior del packer con la zapata de 6 1/8” bombeando
con bomba de lodos a 800 Psi. Se detecta que el pescado se desliza hasta
8157’.
Hasta las 6 am del siguiente día, acondicionando parte externa del packer,
desde 8619’ con la bomba a 3.5 BPM y 800 Psi; se pone 4000 lbs de peso
sobre la zapata metal muncher, 70 RPM y torque variable.
4.3.2.8 DÍA 7-AGO-11.- Acondicionando el packer
Continúan acondicionando parte externa del packer con los mismos

parámetros del día anterior hasta las 23 hrs.
Toda la madrugada, sacando BHA moledor y seguidamente llenando el

pozo.
Fuera del pozo a las 6 am.
4.3.2.9 DÍA 8-AGO-11.- Nuevo intento de pesca
Inician la jornada, desarmando BHA moledor.
A las 9 am armando BHA de pesca:
 Overshot de 5 ¾” con grampa de 2 7/8” y mill control de 2 15/16”

 Martillo hidráulico de doble acción de 4 ¾” y,
 6 drillcollars de 4 ¾”.
Bajan BHA de pesca hasta 8609’
Maniobrando y trabajando sarta para recuperar pescado, tensionando hasta

200.000 lbs se recuperan tubos
4.3.2.10 DÍA 9-AGO-11.- Sacando BHA de pesca
Por la mañana, sacando BHA de pesca y seguidamente, llenando el pozo.

Por la tarde, 13:00 hrs desarmando BHA de pesca.
14:00 hrs., bajando BHA moledor con:
 Zapata metal Muncher de 6 1/8” en Drill Pipe de 3 ½”, midiendo hasta

8687’, con 3.5 BPM, 800 Psi de presión de la bomba de lodos, 3000-
4000 Lbs de peso sobre la zapata, 70RPM.
23:00 Instalando Kelly en la sarta y rompiendo circulación.
00:00- 06:00 moliendo parte externa del packer, hasta8688’.
4.3.2.11 DÍA 10-AGO-11.- Continúan acondicionando parte externa del

packer
Figura 22. BHA de Producción

6:00 am., continúan acondicionando parte externa del packer.
2:00 pm circulando el pozo (csg-tbg) para recuperar sólidos de la molienda a

8688’.
Desconectan Kelly y proceden a sacar BHA moledor y llenan el pozo, luego
desarman BHA moledor para cambiar la zapata por una nueva.
Figura 23. Zapata nueva

Nuevamente, arman BHA moledor y empiezan a bajar.
4.3.2.12 DÍA 11-AGO-11.- Bajando el BHA moledor
Inician la jornada bajando el BHA moledor, midiendo hasta 8688’ e instalan

Kelly y swivel en la sarta.
Filtran 200 bbls de agua y mesclan con químicos:
 8 gls de Claytreat,
 8 gls de NE 118 y,
 ½ gl de Xcide.
Continúan acondicionando parte externa del packer, circulan el pozo para
limpieza del pozo.
Desconectan Kelly de la sarta e instalan tubing de 3 ½” y bajan hasta8701’.

4.3.2.13 DÍA 12-AGO-11.- Circulan el pozo
Circulan el pozo en reversa para recuperar sólidos de la molienda a 8701’.
La compañía Dygoily su servicio de wireline, bajacalibradores de 1.85”, 1.75”

y 1.5” y no pasan a 8690’. Desarman equipo.
Sacan BHA moledor en paradas y desarman. Desgaste de la zapata en

un60%.
Figura 24. BHA moledor

Arman BHA de pesca, similar a los anteriores, midiendo hasta 8300’.
4.3.2.14 DÍA 13-AGO-11.- Continúan bajando BHA de pesca
Continúan bajando BHA de pesca hasta 8672’ que es el topoe del pescado.
7:00 am, maniobrando con Overshot para enganchar el pescado. Trabajan

con martillo hidráulico y tensionando con 200.000lbs. El pecado se libera.
Sacando el pescado. El pescado se suelta. Se baja nuevamente hasta 7450’
y se engancha nuevamente y se empieza a sacar hasta 6672’ y se suelta
nuevamente.
Desarman BHA de pesca a las 23:00 Pm.
Arman BHA:
 CasingRoller de 6 1/8” y,
 6 Drill collars de 4 ¾”
Bajan BHA acondicionador de casing, midiendo hasta 5000’.
4.3.2.15 DÍA 14-AGO-11.- Circulan el pozo (Csg-Tbg)
Circulan el pozo (Csg-Tbg) para limpieza de sólidos hasta 8860’.
Por la tarde, sacando CasigRoller y llenando el pozo.
Desarmando BHA acondicionador y armando BHA moledor.
A las 23: 00 hrs., bajan BHA moledor hasta 8000’
4.3.2.16 DÍA 15-AGO-11.- Acondicionando cabeza del pescado
Acondicionando cabeza del pescado con el Junk Mill desde: 8861’ hasta
8863’y circulando el pozo para limpieza.
Desconectando Kelly y swivel de la sarta.
Sacando BHA moledor y desarmando el mismo. Presenta 70% de desgaste.
Armando BHA de pesca y bajando hasta 2500’.
4.3.2.17 DÍA 16-AGO-11.- Continúan bajando BHA de pesca
Continúan bajando BHA de pesca hasta 8863’.
Maniobrando con el Overshot para enganchar el pescado.

Petrotech slickline arma equipo con línea 3/16” y baja con calibrador de 1.84”
y encuentra obstrucción desde: 8864’ hasta 8890’. Baja libre hasta 9968’ y
luego desarma.
Preparan 400 bls de agua fresca filtrada + químicos. Circulando el pozo.
Bajando la sarta con martillo hidráulico y tensionando hasta 230000 lbs. El

pescado se suelta nuevamente.
Trabajando la sarta con martillo hidráulico para liberar el pescado a8806’ El

pescado se suelta del Overshot.
Bajando nuevamente para enganchar el pescado a 8863’.
4.3.2.18 DÍA 17-AGO-11.- Sacando el pescado
6:00 Am. Sacando el pescado. Se suelta del Overshot y regresa nuevamente

al fondo a 8863’.
Bajando nuevamente a enganchar el pescado.
Sacando el pescado.
Desarmando BHA de pesca y,
Desarmando el pescado de producción:
 Packer WH-6 de 7” x 2 7/8”

 34 tubos de 2 7/8” EUE
 Packer WH-6 de 7” x 2 7/8”
 1 tubo de 2 7/8” EUE
 X-over de 2 7/8” x 2 3/8”
 1 tubo de 2 3/8” EUE
 NO-GO de 2 3/8”
 Neplo campana de 2 3/8”
Armando y bajando BHA de limpieza:
 Broca de 6 1/8”
 Bit Sub de 5”
 Canasta de 5 ½”
 Scraper de 7”
 Cepillo de 5 7/8”
 Magneto de 5 7/8”.
4.3.2.19 DÍA 18-AGO-11.- Circulan el pozo (Csg-Tbg) para limpieza
Circulan el pozo (Csg-Tbg) para limpieza de solidos hasta 9956’
Sacando fuera del pozo el BHA de limpieza.
4.3.2.20 DÍA 19-AGO-11.- Continúa sacando BHA
Continúa sacandofuera del pozo BHA de limpieza y desarmando.
Armando pata de mula de 3 ½” con NO-GO con standing valve.
Bajando con tubería clase E de 3 ½”, midiendo y probando con 3000 Psi.
Figura 25. Mesa del Rig W.O.

4.3.2.21 DÍA 20-AGO-11.- Sacando NO-GO de 3 ½” y tubería
Sacando NO-GO de 3 ½” y tubería en punta libre en paradas.
Cambiando niple de flujo
Schlumberger arma equipo y baja a correr registro GR-CCL para registrar

corrosión en el Csg de 7”. CSG de 7” en buen estado.
Armando BHA de Completación Mecánica definitiva sin Packer:
 Tapón ciego de 2 3/8”

 NO-GO de 2 3/8”
 1 tubo corto de 2 3/8”
 X-Over de 2 3/8” x 2 7/8”
 40 tubos de 2 7/8”
 X-Over de 2 3/8” x 2 7/8”
 Camisa de 2 3/8”
 X-Over de 2 3/8” x 2 7/8”
 5 tubos de 2 7/8”
 Neplo asiento de 2 7/8”
 1 tubos de 2 7/8”
 X-Over de 2 3/8” x 2 7/8”
 1 tubos de 3 ½”
 1 NO-GO 3 ½”
 1 tubos de 3 ½”
 Camisa de 3 ½”
4.3.2.22 DÍA 21-AGO-11.- Probando completación
Probando completación mecánica con 3000 Psi, sin éxito.
Sacando completación.
Armando completación mecánica y bajando a 9938’
Desarmando y armando BOP de 7 1/16” x 5000 Psi.

Armando cabezal del pozo.
Técnico de cía. Petrotech asienta packers Hydrow de 7” x 2 7/8”. Prueba

presión por anular sin éxito. La presión cae.
Dygoil baja standing valve al NO-GO (8429’)
4.3.2.23 DÍA 22-AGO-11.- Chequeando camisa
Dygoil baja a chequear camisa. Encuentra cerrada. Se prueba con 3000 Psi,
la presión cae.
Retirando cabezal del pozo y armando BOP.
Desasentando empacaduras.
Sacando completación mecánica.
A las 6:00 am completación afuera del pozo.
Figura 26. Completación afuera del pozo.

Figura 27. Completación Mecánica

4.3.2.24 DÍA 23-AGO-11.- Desarmando y armando la Completación
Desarmando la Completación mecánica.
Armando Completación Mecánica y bajando BHA de producción mecánica

con tubería de 3 ½”, probando con 3000 Psi cada 40 tubos.
4.3.2.25 DÍA 24-AGO-11
Desarmando y armando BOP de 7 1/16” x 5000 Psi.
Armando cabezal del pozo.
Petrotech baja a recuperar standing valve.
Circulando el pozo para limpieza.
Técnico asienta packers Baker FHL-HS de 7” x 2 7/8”. Prueba presión por

anular OK.
Solipet realiza prueba de admisión a la arena H Superior con 8 bls de agua

tratada.
4:00 Pm. Armando y retirando estructura.

4.3.2.26 DÍA 25-AGO-11.- Bajando torre y desplazando bomba jet Kobe
Bajando torre.
Desplazando bomba jet Kobe 8ª- con unidad MTU y asienta en la camisa a
8394’. Incremento en la producción 0 Bbls de petróleo.
Se dan por terminadas las operaciones de W.O en Lago 02.
4.3.3 GASTOS OPERACIONALES DEL POZO LAGO 02
COSTOS DE OPERACIÓN
US $314.106.00
4.4 MEDIDAS PREVENTIVAS QUE SE DEBEN TOMAR EN EL
POZO LAGO 2
Durante la etapa de planificación, es necesario hacer un estudio sobre la

información que haya del pozo, para buscar posibles problemas para
efectuar las diferentes operaciones sin alto riesgo.
4.5 OPERACIÓN DE EVALUACIÓN CON BOMBAS HIDRÁULICAS TIPO
JET
En operaciones de reacondicionamiento de pozos, son utilizadas las jet para
evaluación de formaciones productoras de pozos petroleros porque son
prácticas, fáciles de operar e instalar, por esta razón, es usada para evaluar
la arena Hollín Superior del pozo Lago 2. .

Con las bombas jet siempre se tiene un sistema de fluido motriz abierto. La
ausencia de partes móviles estrechamente ajustadas permite a la bomba jet
tolerar fluidos de producción, motriz abrasivos y corrosivos que para el caso
de otros sistemas de levantamiento artificial son limitaciones importantes.
Las bombas JET tienen una solidez en la acción de trabajo, que hace que
pueda adaptarse a casi cualquier completación de fondo de pozo.
4.5.1 PROGRAMA HIDRAULICO KOBE
WELL:LAGO 02
Date 30 AGOSTO 2012
DATA:
Power Tubing, Nominal 3
I.D. 2.992 O.D.(Parallel=0) 3.5
Return String, Nominal 7
I.D. 6.366
Vertical Depth (Feet) 8394’
Tubing Length (Feet) 8394’
**********************************************************************
Is this Information Correct? (Y/N) Y

WELL LAGO 2
Production Target 300Bfpd
Water Cut 80 % Gor 30Scf/B
Produced Oil Api28SpecifiGrav. .88Gradient .384
Produced Water Specific Grav. 1.05Gradient .455
Pump Intake Pressure 500 Psi
Power Fluid Type (O/W) W
Power Water Specific Grav. 1.01 Gradient .391
Max. Operating Pressure 3500 Psi
Flow line Pressure150 Psi
PUMP FLAGS SET
**********************************************************************
Is this Information Correct? (Y/N) Y
WELL LAGO 2
Production Target 300Bfpd
Water Cut .80 % Gor 30 Scf/B
Produced Oil Api 28SpecificGrav. .886 Gradient .384
Produced Water Specific Grav. 1.05 Gradient .455
Pump Intake Pressure 500 Psi
Power Fluid Type (O/W) W
Power Water Specific Grav. 1.01 Gradient .391

Max. Operating Pressure 3500 Psi
Flow line Pressure 150 Psi
Pump Flags Set 2
*******************************************************************************
Please Select The Program Options By Setting Or Not Setting The Following
Flags:
Flag 1 - Not Set - Pump Intake Pressure Is Calculated Using Your Operating
Pres.
Set - Operating Pressure Is Calculated Using Your Intake

Pres.
Set Flag 1? (Y/N) Y
FLAG 2 - NOT SET - Calculates PUMP DISCHARGE PRESSURE Without

GAS &You Must Input THE TRUE DISCHARGE
PRESSURE WITH GAS.
(IF GOR>2000 SCF/B OR VERTICAL DEEP <6000

FT)
SET - Calculates The PUMP DISCHARGE PRESSURE With GAS

Including Gas Lift Effect In The Discharge Column.
(GOR < 2000)
SET FLAG 2? (Y/N) Y set
Pump flags set 2

*******************************************************************************
please select the program options by setting or not setting the following flags:
flag 3 - not set - program is positioned for jet pumps.
set - program is positioned for piston pumps.
set flag 3? (y/n) n (not set)
*******************************************************************************
minimum nozzle - throat annulus area to avoid cavitation is = .0367
the following jet sizes are minimums in each ratio which have this area.
jet size annular area

1. 8 a- .0134
*******************************************************************************
Pump Size
OperatPower F Horse Prod. Intake Maxim. P Disch. P. Pump % Eff %

Eff
Press. Volume Power SPM Volum Press. Prod . Pressure Friction Engine
Pump
_____________________________________________________________
_________
8A JET
3500 1494 99300 597541 401220.9
Do you wish to REVIEW all RESULTS (Y/N)?n

4.5.2 PRUEBAS DE PRODUCCION A LA ARENA “H” SUPERIOR.
Con fecha 25 de agosto del 2011, la compañía SOLIPET es seleccionada

para realizar las pruebas de producción en el pozo Lago-2.
La operación empieza con el armado de líneas de prueba sobre el cabezal a

una presión de 3500 Psig. Desplazan la bomba Kobe 8-A, con unidad MTU y
asienta bomba jet en la camisa de 3 ½” a 8394’.
A las 9 am estabilizan parámetros y se obtienen los siguientes resultados:
Inyección:
Presión 3500 Psig
Total Inyec. 300 bbls
Hora Inyec. 55 bbls
DíaInyec. 1320 bbls
Bsw Inyec. 100%
Producción:
Total Recuperado 27 bbls
Producción /hora 4 bbls
Producción /día 96 bbls
Bsw formación 100 %
Bsw Retorno 100 %
Total horas evaluadas: 6 hrs.

GLOSARIO
Árbol de Navidad
Instalación en la parte superior de un pozo productor de petróleo o gas,

mediante la cual se abre o se cierra el flujo. El conjunto de válvulas y
tuberías se asemejan al adorno navideño y así se le conoce en la industria.
Área petrolífera
Zona donde se explotan hidrocarburos. Un área puede comprender varios

yacimientos, siendo cada yacimiento una entidad geológica.
Barril
Unidad de medida volumétrica empleada en varios países, entre ellos

E.E.U.U. Un barril de petróleo equivale a 159, litros, o sea que un metro
cúbico de petróleo equivale a 6,29 barriles.
Boca de pozo
Equipamiento que se coloca sobre un pozo productivo y que está destinado

a regular la salida del flujo de los hidrocarburos.
Cementación
Proceso por el cual se bombea al pozo una mezcla de cemento que al

fraguarse o endurecerse proporciona sustentación a la tubería de
revestimiento dando hermeticidad contra la filtración de fluidos de formación.
Desviación del pozo

Cambio de dirección de la vertical absoluta durante la perforación de un
pozo.
Exploración
Es la búsqueda de yacimientos de petróleo y gas y comprende todos

aquellos métodos destinados a detectar yacimientos comercialmente
explotables.
Incluye el reconocimiento superficial del terreno, la prospección (sísmica,

magnética y gravimétrica), la perforación de pozos de exploración y el
análisis de la información obtenida.
Fracturamiento
Forma de abrir artificialmente una formación para incrementar la

permeabilidad y el flujo de petróleo al fondo del pozo.
Los métodos de fracturación son:
a) Por acidificación, a través de la inyección de ácidos para disolver

depósitos de caliza.
b) Por explosión, aplicando cargas explosivas para quebrar la formación.
c) Hidráulica, con el bombeo de líquidos a presión para abrir la formación.
Off shore
Término inglés que significa costa afuera. Se refiere a las actividades

petroleras que se realizan en la plataforma continental y en aguas
internacionales.
Perfilaje (o registro)
Registración que se realiza en el pozo luego de la perforación mediante

instrumentos de medición eléctricos, sónicos y nucleares que transmiten
información sobre la composición de las rocas, el contenido de los fluidos
(petróleo, gas, agua), porosidad o permeabilidad así como las profundidades
a que se encuentran.
Perforación
Operación que consiste en perforar el subsuelo con la ayuda de

herramientas apropiadas para buscar y extraer hidrocarburos.
Permeabilidad
Es la conductividad de un cuerpo poroso a los fluidos o capacidad de los

fluidos para desplazarse entre los espacios que conectan los poros de una
masa porosa.
Petróleo
Mezcla en proporciones variables de hidrocarburos sólidos, líquidos o

gaseosos que se encuentran en los yacimientos bajo presiones y
temperaturas mas o menos elevadas.
Los petróleos crudos pueden ser de base parafínica, asfáltica o mixta. Los
crudos de petróleo, según la densidad, se clasifican en:
a) Pesados (10° a 23,3° API).
b) Medios (22,3° a 31,1° API).
c) Livianos (superiores a los 31,3° API).
Piletas
Cavidades de superficie, de carácter natural o construidas en la vecindad de

los pozos o de los separadores de agua donde se depositan las mezclas de
crudos y de agua salada originadas en los derrames durante la perforación o
en las purgas de petróleo durante la extracción.
Pozo abandonado
Pozo cuyas reservas accesibles están exhaustas
Pozo cerrado
Pozo cuya producción está temporalmente suspendida para realizar

operaciones complementarias, en espera de reparación o en estudio del
comportamiento del mismo.
Pozo terminado
La terminación del pozo es el conjunto de operaciones que se realiza luego

de la perforación para hacer posible su puesta en explotación, mediante la
colocación de los equipos permanentes de producción.
Prospección sísmica
Método de prospección que hace posible una visión del subsuelo y de sus
estructuras geológicas con miras a la ubicación de pozos de exploración.
Consiste en emitir una señal en la superficie (por ejemplo, una pequeña

carga explosiva o la caída de un peso) para provocar una onda de choque
que se propaga a través de las capas del subsuelo, reflejándose en cada
una de ellas las que se registran al retornar a la superficie
Reacondicionamiento de Pozos
Son trabajos destinados a mejorar la producción de un pozo. Pueden ser

trabajos de reparación de la completación de un pozo o trabajos a la
formación tales como estimulaciones, acidificaciones, fracturamientos, etc.
Revestimiento
Proceso por el que se procede a introducir en el hoyo de perforación, tubería

de acero que se atornilla por piezas y sirve para evitar el desplome de las
paredes, permitiendo una buena marcha en la perforación de un pozo.
Roca madre
Roca sedimentaria que contiene gran cantidad de materia orgánica que

originó la formación de cantidades apreciables de petróleo y/o gas.
Trépano
Herramienta empleada para la disgregación mecánica de las rocas con el fin

de perforar el subsuelo en búsqueda de petróleo.
Tuberías de revestimiento
Serie de tubos que se colocan en el pozo mientras progresa la perforación

para prevenir derrumbes de las paredes y para la extracción de los
hidrocarburos en la fase de la producción
CAPÍTULO V
CAPÍTULO V
5.1 CONCLUSIONES
 Los trabajos de reacondicionamiento tienen la finalidad de rehabilitar y

mejorar las condiciones de las completaciones de producción y de las
formaciones productoras del pozo; estos trabajos son de estimulación,
como la acidificación matricial y el fracturamiento hidráulico, trabajos de
cementaciones forzadas para reparar daños en el revestimiento y sellado
de perforaciones; empaques de grava, re-cañoneó, trabajos mecánicos,
como operaciones de pesca, pistoneó, y completaciones; en ocasiones
pueden incluir la combinación de varios tipos de trabajo.
 Los trabajos de reacondicionamiento, utilizan fluidos para el control del

pozo (matado de pozo), usualmente a base de salmueras. La calidad de
los fluidos de control del pozo son extremadamente variables debido a
que los fluidos de limpieza tienen que ser transportados de una locación a
otra en carro-tanques, mezclándose con sólidos finos, crudo emulsionado,
aditivos químicos, compuestos precipitados orgánicos e inorgánicos y
agua que es incompatible con la formación; todos ellos son orígenes de
daño de la permeabilidad.
 En las operaciones de reacondicionamiento hay problemas específicos

que requieren una solución relativamente inmediata, como incrustaciones,
corrosión, bacterias, obstrucción de la formación, etc., es así que en la
mayoría de pozos que se intervienen se ha observado la presencia de
grandes cantidades de sales disueltas, sólidos en suspensión, metales
pesados e hidrocarburos dispersos y disueltos y otros contaminantes que
dañan la cara de la formación lo que da a entender que las perforaciones
serán obstruidas. Para evitar las complicaciones mencionadas es
menester preparar un fluido especial que bloquee y proteja las
formaciones
.
 Las pescas se dan por los daños que se producen por la acción corrosiva
del fluido de producción, daños por desgaste de completaciones y
equipos de levantamiento artificiales, por la inyección de productos
químicos para estimular zonas productoras y por malas maniobras en las
operaciones de reacondicionamiento.
 Una herramienta de pesca que provee calidad y confiabilidad es

fundamental para la ejecución correcta de la operación de pesca. Cada
herramienta está diseñada para una tarea o función específica. Por lo
tanto, según la aplicación de pesca, la selección de la herramienta
correcta puede hacer la diferencia entre el éxito y el fracaso de la
operación.
 Hoy en día se cuenta con una variedad de herramientas de pesca. Para

ayudar a realizar la tarea con un mínimo de tiempo improductivo y de
gastos, es imprescindible entender la aplicación para la cual cada
herramienta es más apropiada.
 Por ser las operaciones de pesca una maniobra de mucho interés y

riesgos a la vez, se debe seleccionar a la compañía de servicios,
personas y grupos de mayor experiencia obtenida, y conocimientos, para
poder tener éxito y evitar el gasto exagerado en las mismas.
.
 La ruptura de tuberías muchas de las veces son por falta de información

al tensionarla, ya que cuando queremos sacar la tubería aplicamos
demasiada tensión, lo que nos ocasiona un problema de pesca.
.
 Otras de las causas que pueden ocasionar el problema de pesca son los
descuidos graves de un operador, ya sea cuando están,
reacondicionando o acidificando un pozo.
 Muchos incidentes se pueden evitar con una planificación adecuada y
con medidas preventivas en el rig de reacondicionamiento.
5.2 RECOMENDACIONES
 Antes de entrar a realizar una operación de pesca se debe seleccionar la

herramienta adecuada, ya sea por la recomendación de técnico de la
compañía de servicios o por la experiencia del supervisor del pozo.
 Luego es tener una idea clara del pescado, como es su posición dentro
del pozo y de ser posible tener una muestra para saber que herramienta
utilizar y Mantener un stock de herramientas de pesca en la locación y
estos pueden ser: overshots, canastas, magnetos, mills, bloques,
impresores; dichas herramientas son las mas utilizadas.
 Se debe tener mucha paciencia si no se tiene éxito en la operación, se

debe intentar varias veces y otras herramientas, es decir, si utilizamos
una herramienta de agarre externo como el “overshot” y no tuvimos éxito,
debemos usar una herramienta de agarre interno como el
“releasingspear”, dependiendo de que esté libre la parte externa o la
parte interna del pescado.
 Como ocurrió en las operaciones del pozo Lago 02, luego de uno o varios
intentos de pesca sin éxito, debemos emplear una herramienta moledora
como: “junk mill”, “taper mill”, zapata, etc. para igualar la cabeza del
pescado o para moler externamente el mismo y dejarlo listo para intentar
nuevamente pescar
 Realizar cursos de capacitación sobre el uso de herramientas actuales de

pesca, dirigidos a todo el personal involucrado en estas operaciones y así
mejorar los resultados en las operaciones de pesca que ocurren muy a
menudo en los pozos petroleros. Esto ayudara a tener disciplinada a toda
la gente, ya que el costo de una operación diaria es muy costosa.
 Cuando se han realizado varios intentos de pesca y no se ha podido
recuperar el pescado, para evitar pérdida de tiempo y dinero lo
aconsejable sería, ir moliendo el pescado.
.
ANEXOS
ANEXOS
Anexo 1 .- Opciones de BHA para pesca de tubería

Anexo 2. Dailey® Hydraulic Fishing Jar Dailey

Anexo 3. Empacadura de Producción Baker

ANEXO 4. Casing Roller

Elaborado por: Fernanda Robalino.
ANEXO 5. Diagrama Operativo pata Control de pozo
Fuente Tree Oil Cía. Ltda.

BIBLIOGRAFÍA
 BAKER, General Catalog, 2012.

 BOWEN TOOLS INC, General Catalog, Cased Hole and Open Hole
Fishing Tools, 1995.
 Cueva Freddy P. HERRAMIENTAS DE PESCA USADAS EN
PERFORACION Y REACONDICIONAMIENTODE POZOS, (Tesis),
UTE, Quito ,1999.
 .LOGAN OIL TOOL MANUAL, Multimedia Presentation, 2005.
 .PETROPRODUCCIÓN, Reportes diarios de perforación, Pozo Lago
2,2011.
 .WEATHERFORD, Fishing & Re-Entry Services Catalog Ecuador,
Fishing Tools, 2000.
 .WEATHERFORD, Tech Data Handbook Electronic, Drilling & Interval
Services, Edition 2012
SITIOS WEB
www.weatherford.com
NOTAS BIBLIOGRÁFICAS
BAKER TOOLS INC, General Catalog, 2012.
BOWEN TOOLS INC, General Catalog, Cased Hole and Open Hole Fishing
Tools, 1985.
Cueva Freddy P. HERRAMIENTAS DE PESCA USADAS EN
PERFORACION Y REACONDICIONAMIENTODE POZOS, (Tesis), Quito
1999.
LOGAN OIL TOOL MANUAL, Multimedia Presentation, 2005.
.PETROPRODUCCIÓN, Reportes diarios de perforación, Pozo Lago 2,

2011,
WEATHERFORD, Fishing & Re-Entry Services Catalog Ecuador, Fishing
Tools, 2000.
.WEATHERFORD, Tech Data Handbook Electronic, Drilling & Interval
Services, Edición 2002

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA DE TECNOLOGIA EN PETRÓLEOS

TECNICAS OPERACIONALES DE PESCA APLICADAS EN EL

TRABAJO PREVIO LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

MARÍA FERNANDA ROBALINO LOVATO

DIRECTOR: ING. FAUSTO RAMOS

Quito – diciembre 2013

Yo MARÍA FERNANDA ROBALINO LOVATO, declaro que el trabajo aquí

La Universidad Tecnológica Equinoccial puede hacer uso de los derechos

DIRECTOR DEL TRABAJO

A Dios por haberme ayudado a concluir los estudios universitarios.

Los trabajos de reacondicionamiento tienen el propósito de rehabilitar y

El presente trabajo tiene como objetivo, identificar las técnicas de pesca

En el CAPÍTULO I se define los objetivos, justificación del tema y los

En el CAPÍTULO II se realiza un análisis teórico y definición del programa de

En el CAPÍTULO III se realiza una descripción acerca de una variedad de

En el CAPÍTULO IV se hace un análisis descriptivo sobre la operación de

Finalmente en el CAPÍTULO V se realiza las conclusiones y

La operación de recuperación de tubería aprisionada, empacaduras o equipo

Cuando un pozo queda fuera de servicio, el tiempo es dinero. En esta tesis

Finalmente, este trabajo estará enfocado a la influencia que tendrá el

In Chapter II is a theoretical analysis and definition of special fluids program

In Chapter III is a description about a variety of fishing tools and technology

In Chapter IV provides a descriptive analysis of the successful fishing

The recovery operation imprisoned pipe, gaskets or loose equipment or fallen

ÍNDICE GENERAL VII

1.2 OBJETIVO GENERAL 3

1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 3

1.5 IDEA A DEFENDER 4

2.3.2 PESCA EN HUECO ENTUBADO 7

2.4 TIPOS DE PESCA DE ACUERDO A LA FORMA DEL PESCADO 8

3.1 PESCA DE BASURA O CHATARRA 10

3.2 HERRAMIENTAS EMPLEADAS PARA PESCA DE BASURA O

3.2.1 FISHING MAGNETS 11

3.2.2 JUNK BASKET 11

3.2.3 BOOT BASKET 12

3.2.4 ARPÓN PARA GUAYA O CABLE 13

3.2.5 AGARRADORES DE PÚAS 14

3.4 HERRAMIENTAS PARA PESCA DE TUBERÍA 14

3.4.1 ENCHUFE RECUPERABLE ( RELEASING OVERSHOT) 16

3.4.2 ARPON RECUPERABLE ("BOWEN" RELEASING SPEAR) 18

3.4.3 TERRAJA (BOX TAP) 20

3.4.4 TAPER TAP 21

3.4.5 SCREW-IN SUB OR JOINT 22

3.5.1 TIRO DE DESENROSQUE (STRING-SHOT BACK-OFF) 23

3.5.2 DESENROSQUE POR TUBERÍAS IZQUIERDAS 24

3.5.3 HERRAMIENTAS INVERSORAS DE FUERZA 25

3.5.4 EMPLEO DE CORTA TUBOS 26

3.5.4.1 CORTADOR JET O DE BOQUILLA (JET CUTTER) 26

3.5.4.2 CORTADOR QUIMICO 27

3.6 HERRAMIENTAS AUX.DE PESCA RECOBRO 28

3.6.1 BLOQUE IMPRESOR (IMPRESSION BLOCK) 28

3.6.2 JUNTA DE SEGURIDAD ( SAFETY JOINT) 29

3.6.3 SUBSTITUTO DESTRABADOR (BUMPER JAR SUB) 30

3.7.1 MARTILLOS HIDRÁULICOS 31

3.7.2 MARTILLOS MECÁNICOS 33