Sesión 9 - Lean Manufacturing

UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO
ESCUELA DE POSGRADO
PROGRAMA ACADEMICO DE
MAESTRIA EN CIENCIAS
ADMINISTRATIVAS
CURSO
GERENCIA DE OPERACIONES
DOCENTE
DR. FRANCISCO RAMOS FLORES
RESPONSABLES:
ALDANA ESPINOZA GUISELLA DEL CARMEN
BURGA ALAMA ISRAEL DE JESUS
NUÑEZ JARAMILLO YULIANA VANESSA
SEMINARIO CALDERON EDWIN ROGGER
ZAPATA HIDALGO SELENE VALENTINA
ZURITA CHUMACERO YAMIR
INTRODUCCION
• El presente trabajo permite que los estudiantes conozcan los diferentes procesos
que se aplican dentro de la administración para que emprendedores y empresario
puedan generar mejor ganancia y ofrecer un mejor servicio y /o bien a la
población, y dentro de ellos está la manufacturing que es una metodología que
se centra en la erradicación y mitigación de todo aquello que sea considerado que
no suma o no aporta valor agregado dentro del rango de producción de una
empresa y sabiendo que estamos en el siglo XXI, donde los clientes desean
adquirir su producto en el menor tiempo se deben establecer políticas que
mejoren la calidad del servicio.
LEAN MANUFACTURING
• Al hablar de lean manufacturing se entiende como una metodología cuyo

objetivo principal es evitar que se generen pérdidas en los sistemas de
fabricación o en su defecto minimizar al máximo las mismas para
impulsar a maximizar la productividad del servicio. Este término es
también llamado lean production o just lean que vendrían a significar lo
mismo traducido al español: manufactura ligera. Y lleva una metodología
basada en el enfoque socio técnico.
Aplicación de Lean Manufacturing en las
Empresas.
• Como ya vimos antes, el lean manufacturing consiste en una metodología
que se centra en la erradicación y mitigación de todo aquello que sea
considerado que no suma o no aporta valor agregado dentro del rango de
producción de una empresa. Es por ello que gracias al lean manufacturing
y su correcta aplicación dentro de las empresas, se logra conseguir ofrecer
servicios y productos de calidad y mejor acogida, así mismo optimización
en los procesos que generen mayor eficiencia y agilidad para una
respuesta y atención renovada.
Los principios clave del Lean
Manufacturing son:
✓ Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en
su origen.
✓ Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y
redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
✓ Mejora continua: Reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y
compartir la información.
✓ Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no
empujados por el final de la producción.
✓ Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar
la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.
✓ Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando
acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.
LOS 7 DESPERDICIOS
• En las gestiones enfocadas al Lean manufacturing, se utiliza con frecuencia el

término MUDA (LOS 7 DESPERDICIOS + 1), que proviene del japonés y
cuyo significado literal es algo inútil o que genera algún tipo de desperdicio.
• En su inicio en los 80 ‘s, las 7 MUDAS, fueron aplicadas por el ingeniero jefe
de Toyota el japonés Taiichi Ohno y son: sobreproducción, producir piezas
defectuosas, transporte de material, inventario, sobre proceso, retrasos /
esperas, movimientos innecesarios.
• Las empresas, organizaciones y cualquier tipo de proceso productivo están
compuestos por actividades que requieren llevarse a cabo para generar productos
y/o servicios con la calidad Que sus clientes esperan, con el fin único de generar
un crecimiento económico tanto para estas organizaciones como para nuestro país.
• Estas actividades requieren recursos (materiales, humanos, financieros e

información) para poder operar y en donde el escenario óptimo, es utilizar
únicamente la cantidad de recursos en el momento requerido y de acuerdo a las
especificaciones determinadas por el cliente o por el departamento de diseño.
1) Sobreproducción
1) Sobreproducción
2) Defectos, fallos o productos no
conformes
3) Transporte
4) Espera
• 5) Desplazamientos innecesarios
• 6) Sobre-procesamiento y actividades que no agregan valor
• 7) Defectos, fallos o productos no conformes

TIEMPO DE CICLO:
KANBAN
TIEMPO DE CICLO: KANBAN
• kanban es una metodología bastante popular, pero sus inicios datan de los
años 40s.
• Es una representación de cuánto tiempo toman los elementos individuales
en tus tableros Kanban.
Importancia
• La importancia del tiempo de ciclo es que ayuda a determinar costos, y a
planificar mejor en base al mercado.
• El tiempo de ciclo, no solo es importante para los clientes, sino también
para los proveedores. Es un gran indicador de cómo marcha el negocio.
Cálculo de tiempo de ciclo
• El tiempo de ciclo solo se mide cuando se empieza a trabajar en el ítem.
Luego de que un ítem ha recorrido todo el tablero, el miembro del equipo
encargado registrará la fecha y hora en que el ítem alcanzó la columna de
“terminado”.
Mejorar el tiempo de ciclo
• Para mejorar el tiempo de ciclo debemos clasificar los ítems del tablero en
grupos – o clases de servicio – también puede ayudar a reducir aún más el
tiempo de ciclo. Se relaciona con la variación de los tiempos de ciclo de
diferentes tipos de trabajo.
Metodología Kanban
• La metodología kanban sirve para visualizar el trabajo
• Scrum es la práctica de trabajar en intervalos
Beneficios principales de medir los
tiempos de ciclo
• Tener datos sólidos sobre que procesos pueden predecirse de forma
confiable.
• Obtener el punto de vista de un involucrado / cliente en tu proceso –
haciendo que la comunicación sea más fácil y significativa.
GESTIÓN VISUAL
¿QUÉ ES GESTIÓN
VISUAL?
La gestión visual es una herramienta de lean manufacturing
que ayuda con la estandarización de procesos y políticas,
mediante distintos medios de comunicación atractivos a la
vista y simples de entender.
OBJETIVOS DE LA GESTIÓN VISUAL
La gestión visual está Sin embargo hay

enfocada a guiar a las situaciones específicas
personas a una toma de que este tipo de
decisiones correcta, por comunicación visual es
ejemplo: señalamientos vital para evitar errores en
de advertencia, peligro, los procesos operativos.
precaución, etc.
Capacidad para
reaccionar de forma
rápida ante los
problemas.
Estandarizar métodos
Otorgar información de trabajo.
clara.
Informar los datos más Medir avances y

relevantes de cada mejoras de la
proceso. operación.
Garantizar que se
cumplan las políticas de
procesos.
IMPLEMENTACIÓN DE GESTIÓN
VISUAL
Lo primero será determinar la

información que queremos hacer
llegar, posteriormente la ubicación
adecuada para que esté visible y
fácil de detectar cada dato
informativo.
Consejos de seguridad
Tablas comparativas de Resultados, semanales,

productividad y calidad diarios y mensuales
La información básica
que se debe dar a
conocer es:
Acciones preventivas y
correctivas Objetivos
estandarizados por área
y generales
Indicadores de
resultados
5 Herramientas de Lean Manufacturing
https://www.youtube.com/watch?v=wZfhB_5dMNk
CONCLUSIONES
• La producción Lean es un modelo de gestión que se enfoca en minimizar las
pérdidas de los sistemas de manufactura al mismo tiempo que maximiza la
creación de valor para el cliente final. Para ello utiliza la mínima cantidad de
recursos, es decir, los estrictamente necesarios para el crecimiento.
• Las empresas, organizaciones y cualquier tipo de proceso productivo están
compuestos por actividades que requieren llevarse a cabo para generar productos
y/o servicios con la calidad Que sus clientes esperan, con el fin único de generar
un crecimiento económico tanto para estas organizaciones como para nuestro
país.
• La gestión visual está enfocada a guiar a las personas a una toma de
decisiones correcta, por ejemplo: señalamientos de advertencia, peligro,
precaución, etc. Sin embargo hay situaciones específicas que este tipo de
comunicación visual es vital para evitar errores en los procesos operativos.
• la manufactura ligera es un modelo de gestión empresarial que busca
mejorar la atención y respuesta que se le brinda al cliente otorgándole así
el máximo valor, que para lograrlo utiliza escasos recursos o los mínimos
recursos con los que cuente la empresa, para no generar mayor gasto.

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• Al hablar de lean manufacturing se entiende como una metodología cuyo

• En las gestiones enfocadas al Lean manufacturing, se utiliza con frecuencia el

• Estas actividades requieren recursos (materiales, humanos, financieros e

• 6) Sobre-procesamiento y actividades que no agregan valor

• 7) Defectos, fallos o productos no conformes

La gestión visual está Sin embargo hay

Informar los datos más Medir avances y

Lo primero será determinar la

Tablas comparativas de Resultados, semanales,

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