Introducción
Introducción
Introducción
El fin de esta investigación es hablar sobre la botella de plástico, conocer un poco sobre su historia,
el proceso que lleva la fabricación, costos respecto a este objeto y finalmente conocer los distintos
tipos de reciclaje para este material.
Los consumidores han estado tomando de bebidas embotelladas durante más de un siglo, primero
en botellas de vidrio, luego en latas de acero y, más tarde, de aluminio. Las primeras botellas de
plástico se mostraron prometedoras como una alternativa liviana, pero filtraron productos químicos y
no pudieron contener bebidas carbonatadas. No fue hasta la década de 1970 cuando apareció un
plástico milagroso conocido como PET y cambió el juego.
Quienes son
• En 1973, Nathaniel Wyeth, otro científico de Du Pont, patentó la primera botella de PET. Era
ligera, segura, barata y reciclable. En otras palabras, era el recipiente perfecto.
• Coca Cola la siguió con Dasani en 1999. Ambas marcas emplean agua del grifo refiltrada.
• Entre 1994 y 2017, las ventas de agua en Estados Unidos aumentaron un 284 por ciento,
según datos de Beverage Marketing Corp.
• En 2017, se compraban cada minuto un millón de botellas de plástico con bebidas en todo el
mundo, según datos del informe de tendencias internacionales de envasado de Euromonitor
International,
• Hoy en día, las botellas y los tarros de plástico representan casi un 75 por ciento de todos
los recipientes de plástico por peso en Estados Unidos, según la Asociación de la Industria
del Plástico.
Tereftalato de polietileno, es el tipo de plástico más usado para envasar las bebidas que puedes
encontrar en el supermercado.
También los envases de frutas de exportación, las cúpulas con base negra con que se envasan las
tortas, las bandejas termo sellables para carnes y jamones que han reemplazado a las de plumavit, y
las bandejas separadoras de fruta, entre otros.
Los envases de PET se pueden encontrar en las botellas desechables y retornables de
bebidas, jugos, aguas y otros líquidos, como el aceite.
Se diferencia de otros plásticos porque puede ser transparente, opaco y de colores.
Las botellas retornables y las botellas desechables tienen la misma materia prima, la
diferencia es la cantidad de PET que se usa en cada una.
El PET es el plástico más reciclado porque es flexible, no se quiebra, no corta y es más
económico comparado con otros.
El PET reciclado sirve para hacer nuevas botellas.
Metanólisis
La despolimerización del PET a través de la metanólisis se lleva a cabo por medio del tratamiento
del polímero con altas cantidades de metanol en presencia de un catalizador (trisopropóxido de
aluminio o acetato de zinc y sales de ácido arilsulfónico) a altas presiones (20-25 Kg/cm3) y a
temperatura (180-280ºC). Este proceso incluye un alto número de operaciones unitarias, como la
filtración (centrífuga), cristalización multietapa, destilación al vacío, etc. En la metanólisis se
descompone el PET en sus moléculas básicas, dimetil tereftalato y etilenglicol que pueden ser
nuevamente polimerizados para la obtención de PET virgen. Se obtiene un producto de DMT de muy
buena calidad y los resultados son bastante consistentes. Este proceso también puede ser usado
para PET coloreado y con contenidos de otros polímeros contaminantes (PE, PVC, polímeros
termoestables). El metanol recuperado es reutilizado. ("Reciclado químico de PET", 2021)
Las experiencias llevadas a cabo por empresas como DuPont y Hoerscht Celanese han demostrado
que los monómeros resultantes del reciclado químico son lo suficientemente puros para ser
reutilizados en la fabricación de nuevas botellas de PET para gaseosas. ("Reciclado químico de
PET", 2021)
Maquinaria
Para la fabricación de botellas de PET se usa diferente tipo de maquinaria según el envase que se
requiera fabricar. Se cuentan con máquinas del más alto nivel, con tecnología de vanguardia. La
materia prima proviene del petróleo y debe ser polimerizada hasta lograr los pellets que queremos.
Se tiene maquinaria necesaria para fabricar diferentes envases por medio de la técnica de inyección
soplo, en este proceso la fabricación de la botella se realiza desde que el PET es materia prima, el
pellet, que es un trozo muy pequeño de PET, es calentado a 280 grados hasta fundirse, una vez
líquido es inyectado en una máquina que dará origen a la preforma. Cuando la preforma está lista se
pasa al siguiente proceso que es el soplado; esta es insertada para ser estirada por una varilla y
soplada con aire hasta tocar las paredes del molde con la forma de la botella deseada para ser
enfriada posteriormente. Entre los envases fabricados con este método se encuentran los envases
plásticos de medio litro o las botellas de plástico de 1 litro.
Bibliografía